Alumno: Miguel Angel Aguilar Jimenez

Materia: Fundamentos de Metalurgia

Matricula: M15120215
Tarea: Resumen Exposición

Título del Resumen:

Metalurgia Mecánica

Resumen

La Metalurgia Mecánica es una disciplina fundamental, pues tiene que ver principalmente
con las operaciones que dan forma y propiedades en la fabricación de piezas metálicas y con
la evaluación de su desempeño en servicio. En su aspecto teórico; básicamente es una ciencia
que se dedica al estudio de los mecanismos de deformación y fractura y a su vez estudia las
características estructurales y microestructurales que aportan las propiedades mecánicas de
los metales. El resultado de estos estudios es el establecimiento de teorías y leyes, muchas
veces expresadas en forma matemática, que determinan las relaciones entre las características
intrínsecas de los metales y el comportamiento observado bajo la acción de fuerzas externas.

Muchos de los principios y teorías de la Metalurgia Mecánica son empleados para el diseño
y procesamiento de metales y por lo mismo están íntimamente ligadas con la práctica de la
ingeniería. Para el ingeniero metalúrgico, la Metalurgia Mecánica es una herramienta que le
proporciona las bases para analizar y comprender el comportamiento de las piezas metálicas
que fabrica, cuando éstas son sometidas a cargas.

La Metalurgia Mecánica es la parte de la física que se refiere al estudio de la relación entre

las cargas externas que actúan en un cuerpo sólido las fuerzas internas y deformaciones que
se producen como resultado de esta acción. Es mecánica, porque se refiere al análisis de las
fuerzas y sus reacciones en un cuerpo, sin importar las causas que las producen y sin alterar
la materia y es metalurgia, porque se enfoca al estudio de cuerpos metálicos. El
comportamiento de los sólidos metálicos cuando son sometidos a la acción de las cargas o
tracciones externas es por lo tanto el campo de la Metalurgia Mecánica, dividiendo este
campo para su estudio en tres partes:

Comportamiento Macroscópico:

El comportamiento macroscópico es la respuesta del cuerpo como un todo, a la acción de las

cargas. Para realizar el análisis se considera que el cuerpo es un sólido, continuo, homogéneo
e inicialmente isotrópico. En términos simples, esta consideración significa que el cuerpo
está hecho de una misma sustancia, que no contiene vacíos y que sus propiedades son las
mismas en todas direcciones. Esto no es completamente realista, ya que como sabemos, todos
los sólidos contienen huecos, cavidades, etc.; no necesariamente están hechos de una misma
sustancia y sus propiedades varían según la dirección en que se evalúen, pero como la
magnitud de estas desviaciones no son significativas cuando se comparan con las
dimensiones reales del cuerpo, los análisis realizados son razonablemente válidos.

La magnitud de la reacción del cuerpo a la acción de las cargas aplicadas es el esfuerzo; el

resultado de la existencia del esfuerzo es la deformación y gracias a las 6 consideraciones de
continuidad, homogeneidad e isotropía, es posible establecer las relaciones entre el esfuerzo
y la deformación, basándose en los principios de la mecánica clásica, que son: el equilibrio,
la ley de acción, reacción y el álgebra vectorial. A esta parte de la mecánica se le llama
Mecánica del Medio Continuo. Es muy común que a la mecánica del medio continuo también
se le conozca como "resistencia de materiales", pero este término es impreciso, ya que lo que
encontramos en un texto de resistencia de les son más bien métodos y fórmulas para el cálculo
del esfuerzo en estructuras de formas definidas, tales como vigas, columnas, tubos, etc. La
resistencia de materiales se estudia precisamente en el campo de la Metalurgia Mecánica o
en todo caso en la Ciencia de Materiales.
Mecanismos de Deformación y Endurecimiento:

La segunda parte de la Metalurgia Mecánica, estudia la manera cómo ocurre la deformación

en los sólidos y los mecanismos que originan la resistencia de los materiales. Estos tópicos
se conocen como: Mecanismos de Deformación y Endurecimiento. La deformación plástica
de los materiales es resultado del movimiento de defectos, por lo que el conocimiento de la
cristalografía, la micro mecánica de los defectos cristalinos y de la constitución
microestructural de los materiales es indispensable. El objetivo final de esta parte de la
Metalurgia Mecánica, es comprender cómo ocurre la deformación plástica y cuál es el origen
de la resistencia mecánica, para así desarrollar los materiales y tratamientos que aporten las
propiedades buscadas en éstos. Para realizar este diseño de una manera más eficiente es
necesario comprender el origen de la resistencia mecánica de los materiales y la manera en
que se deforman y fracturan. En otras palabras, la Metalurgia Mecánica estudia el porqué de
la resistencia, ductilidad o tenacidad de un metal en función de su estructura cristalina, su
microestructura y la temperatura en que se encuentra, aportando las bases para el diseño de
tratamientos térmicos, mecánicos y nuevos materiales.

Fractura:

Finalmente, en la tercera parte de la Metalurgia Mecánica se estudia la fractura que es la

etapa final del proceso esfuerzo-deformación y por lo tanto, significa el fin del servicio de
una pieza o el límite máximo al cual se le puede deformar. La fractura para su estudio es
nuevamente dividida en dos partes: La Mecánica de la Fractura, que se dedica al estudio de
las condiciones de carga, tamaño de grieta y geometría del cuerpo que conducen a la fractura,
y la Fractografía, que es el estudio de los mecanismos de fractura y en base a las
características de las superficies de fractura. La importancia del estudio de la fractura, es que
en base a ella no sólo se pueden diseñar materiales más resistentes, sino que también se puede
determinar el límite de tolerancia de grietas en estructuras y predecir su vida útil cuando ésta
es determinada por la rapidez de crecimiento de las grietas. Esta capacidad es por demás
conveniente si consideramos que en la práctica la generación de grietas durante la fabricación
o en servicio es inevitable.
Ensayo de materiales:

El ensayo de materiales estudia el comportamiento de los materiales sometidos a diferentes

tipos de esfuerzos. En especial, se analiza la relación entre las fuerzas aplicadas y las
deformaciones resultantes, así como los esfuerzos límite que pueden provocar un fallo de
funcionamiento en los componentes.

Las características obtenidas a partir de los métodos de ensayo se emplean para desarrollar
materiales y diseñar componentes, así como para garantizar el aseguramiento de la calidad.
Para caracterizar las propiedades mecánicas de los materiales de la manera más precisa
posible, se emplean métodos de ensayo normalizados.

Ensayo de Tracción:

El ensayo de tracción se considera uno de los métodos de ensayo más importantes en el

ámbito de los ensayos de materiales destructivos. En este ensayo, una probeta cuya sección
transversal es conocida se somete a una fuerza relativamente pequeña, pero en constante
aumento en dirección longitudinal hasta que se produce una rotura. Hasta que comienza el
estrechamiento, en la probeta reina un estado simple de tensiones. El diagrama fuerza-
extensión que aparece representado muestra la relación entre la tensión y la extensión.

El diagrama generado de tensión/alargamiento muestra el diverso comportamiento de los

diferentes materiales de manera especialmente clara y proporciona los valores característicos
para la resistencia a la tracción Rm, el límite elástico Re, el límite de proporcionalidad Rp, la
dilatación de rotura A y el módulo de elasticidad E.

Ensayo de Compresión:

Los ensayos de compresión son menos relevantes a la hora de comprobar materiales

metálicos que los ensayos de tracción. Sin embargo, el ensayo de compresión es muy
importante a la hora de analizar materiales de construcción como la piedra natural, el ladrillo,
el hormigón o la madera.

En este ensayo, una probeta cuya sección transversal es conocida se somete a una fuerza
pequeña, pero en constante aumento en dirección longitudinal hasta que se produce una
rotura. En la probeta reina un estado simple de tensiones.
Ensayo de Flexión:

El caso de esfuerzo por flexión más estudiado en el ámbito de los ensayos de materiales es
el ensayo de flexión en 3 puntos. En este ensayo, se analiza una viga suspendida en dos
soportes a la que se aplica una fuerza en el centro. El ensayo de flexión demuestra la relación
entre la carga de una viga de flexión y su deformación elástica. En este caso, queda patente
la influencia del módulo de elasticidad y del momento de inercia de una superficie.

Ensayo de Fluencia:

Los materiales se comportan de manera diferente con cargas estáticas continuadas a

temperaturas en ascenso a con la misma carga, pero a temperatura de local. Las temperaturas
en ascenso provocan una deformación plástica, lenta pero irreversible, en tensiones por
debajo del límite de elasticidad en caliente sin aumento de la carga transcurrido un
determinado espacio de tiempo. Este procedimiento también se denomina fluencia. Tras un
periodo de carga suficientemente largo y continuado, se produce una fractura de la probeta.

Principio del ensayo de fluencia:

En el ensayo de fluencia, se somete una probeta a una tensión y temperatura constantes. El

ensayo se realiza varias veces con diferentes tensiones, pero con una misma temperatura. Las
elongaciones plásticas se miden en intervalos continuos. Al finalizar, los valores medidos se
pueden registrar en un diagrama de fluencia. La elongación medida muestra una evolución
característica denominada curva de fluencia. En el ensayo de fluencia, se determinan los
valores característicos para la resistencia a la fluencia y las elongaciones.

Curva de la elongación en función del tiempo:

Si se registra la elongación en función del tiempo, se obtiene una curva de la elongación en

función del tiempo.

Resistencia a la fluencia (límite de fractura por tiempo/límite de elongación por tiempo):

Tensiones es mecánicas que provoca elongaciones o fracturas permanentes.

Elongaciones:

Elongación por fluencia, elongación permanente, elongación inicial elástica, elongación de

retorno inelástica En la curva de la elongación en función del tiempo, se diferencian tres fases
en áreas de fluencia técnica:

Fase 1, fluencia primaria con disminución de la elevada velocidad de fluencia. En este caso,
resulta determinante la influencia del ablandamiento del material (fluencia más rápida).

Fase 2, fluencia secundaria con velocidad de fluencia prácticamente constante. La escalada

de desplazamiento al superar las obstrucciones de flujo se encuentra en un equilibrio
estacionario.

Fase 3, fluencia terciaria con velocidad de fluencia en aumento constante hasta la rotura,
debido a un estrechamiento de rotura en aumento y a un incremento de las tensiones reales.
En las fracturas de deformación leve, la fase 3 puede ser muy breve.

Ensayo de Impacto:

El ensayo de resiliencia es un procedimiento en el que se aplica un esfuerzo brusco y que

está especialmente indicado para determinar la tenacidad o la tendencia de los materiales a
sufrir una fractura por fragilidad. Este método de ensayo no proporciona valores
característicos del material. El valor obtenido en el ensayo de resiliencia, la resiliencia, no se
aplica directamente para calcular la resistencia, sino que contribuye únicamente a facilitar la
selección de los materiales para determinadas tareas.

El comportamiento de deformación suele ser un criterio importante a la hora de seleccionar

un material. De esta manera, se puede determinar rápidamente cuáles de los materiales
seleccionados son frágiles o resistentes. La fragilidad de un material no solo depende del
material en sí, sino también de las condiciones externas, como, por ejemplo, de la temperatura
y del estado de tensiones.

Existen diferentes métodos de ensayo para determinar la resiliencia de un material. En el

método de ensayo según Charpy, el cuerpo de ensayo se sustenta sobre dos puntos, de forma
que el péndulo impacta en el centro del cuerpo de ensayo a la altura de la muesca. En los
métodos de ensayo según Izod y según Dynstat, el cuerpo de ensayo se coloca de canto, y el
péndulo impacta por encima de la muesca sobre el extremo libre del cuerpo de ensayo.

En este ensayo de resiliencia, el péndulo impacta desde una altura máxima. Según el principio
de Charpy, el péndulo impacta, en su punto más bajo, sobre el dorso de una probeta entallada.
Al atravesar o impactar sobre la probeta en el pilar, el péndulo emite su energía de impacto
a la probeta. La energía residual del péndulo se reduce cada vez que vuelve a pasar por el
punto más bajo (punto cero), de forma que se va frenando. Al oscilar el péndulo a través del
punto cero, el indicador de seguimiento se mueve e indica la energía absorbida durante el
choque en una escala. La forma de las probetas para ensayos de resiliencia está normalizada.
La energía absorbida durante el choque necesaria es la fuerza que se requiere para atravesar
una probeta entallada. La resiliencia calculada a partir de la energía absorbida durante el
choque es una medida aplicable a la fragilidad del material.

Ensayo de Torsión:

Aquellos componentes que se ven sometidos a rotaciones, sufren un giro. Este giro se
denomina torsión. La resistencia a la torsión determinada en el ensayo de torsión sirve como
orientación para determinar la resistencia a los esfuerzos del material. Este tipo de ensayo se
realiza en árboles, ejes, alambres y resortes, así como para evaluar la tenacidad de los aceros
para herramientas.

En el ensayo de torsión, una probeta se sujeta firmemente por uno de sus extremos, mientras
que en el otro se aplica un par motor de aumento constante, el momento de torsión. El
momento de torsión provoca tensiones de cizallamiento en la sección transversal de la
probeta, generando un estado de tensión que conduce a una deformación y, por último, a una
rotura.

Ensayos de Dureza:

Dureza Brinell:

En este método de ensayo, se presiona un cuerpo de ensayo normalizado, una esfera de metal
duro, en la pieza y en unas condiciones preestablecidas. A continuación, se mide ópticamente
la superficie de la impresión. Partiendo del diámetro de la impresión y del diámetro de la
esfera, se calcula la superficie de impresión. Bajo el cuerpo de ensayo penetrante, se forma
en la probeta un estado de tensiones triaxial. La dureza según Brinell se calcula partiendo de
la fuerza de ensayo y de la superficie de impresión de la sección de la esfera.

Dureza Vickers:

El método de ensayo es el mismo que se aplica en la comprobación de la dureza según Brinell.

A diferencia de en el ensayo de Brinell, en este caso se utiliza un diamante piramidal como
cuerpo de ensayo. Midiendo ambas diagonales d1 y d2 y calculando el valor medio se
determina la diagonal de impresión. La dureza de Vickers se obtiene como cociente de la
fuerza de ensayo y la superficie de impresión.

Dureza Rockwell:

El estándar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un método de ensayo por
indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, se fuerza un indentador cónico
esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido (acero o
carburo de tungsteno), bajo condiciones específicas contra la superficie del material a ser
ensayado, en dos operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresión bajo
condiciones específicas de carga.

El estándar ASTM E18-03 define el número de dureza Rockwell como un número derivado
del incremento neto en la profundidad del indentador cuando la fuerza en el indentador es
incrementada desde una fuerza previa (preliminar específica) hasta una fuerza total
(específica) y luego retornada al valor de fuerza previa.
 Conclusión:
El ingeniero metalúrgico e ingeniero en materiales es quien normalmente estudia la
Metalurgia Mecánica, sin embargo, otras ingenierías como la Mecánica y la Civil, tienen que
ver muy de cerca con esta materia. En el campo científico, los metalúrgicos y los físicos
dedicados a la Ciencia de Materiales, son quienes se abocan al estudio de los tópicos de la
Metalurgia Mecánica.

Esta cualidad interdisciplinaria de la Metalurgia Mecánica se debe al hecho de que la utilidad

y calidad de un componente están íntimamente ligados a la resistencia del material de
fabricación; así, es lógico que al ingeniero civil le interese si el acero con que construirá un
edificio resistirá las cargas al que estará sometido y al ingeniero mecánico le preocupe que
la maquinaria que ha diseñado, no falle por causa de la deformación o fractura de una de sus
partes metálicas.

Los ingenieros metalúrgicos y los profesionistas dedicados a la ciencia de materiales son,

básicamente proveedores de materiales para las otras ingenierías y por lo tanto su función es
buscar aquellos materiales que tengan las propiedades que los ingenieros reclaman o de lo
contrario, informarlos acerca de la resistencia máxima del material.