SOLUCION CONSTRUCTIVA DE ACONDICIONAMIENTO TÉRMICO PDA COYHAIQUE

TABIQUERÍA DE MADERA CON LANA DE VIDRIO + POLIESTIRENO

EXPANDIDO Y REVESTIMIENTO TINGLADO DE FIBROCEMENTO F7
1 DE 7

DESCRIPCIÓN DE LA SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA

Tabiquería de madera existente con sistema de aislación térmica mixta (interior-exterior), consistente en colchonetas de
lana de fibra de vidrio, papel una cara, de 80mm de espesor y densidad 12,5Kg/m3, en el interior del tabique, más una capa
de poliestireno expandido (EPS) de 50mm de espesor y densidad 15Kg/m3, ubicada por la cara exterior de la estructura
del tabique, de forma continua. Como revestimiento de terminación se considera la utilización de tinglado de Fibrocemento
de 6mm. Se incluye la incorporación de barrera hidrófuga.

Singularidades tipo, según clase de construcción de la OGUC

MATERIALIDAD

ENCUENTRO ENCUENTRO ENCUENTRO ENCUENTRO PERFORACIONES PERFORACIONES

PISO-S/CIMIENTO-MURO CIELO-MURO-CUBIERTA VENTANA-MARCO-MURO PUERTA-MARCO-MURO POR INSTALACIONES POR ARTEFACTOS

HORMIGÓN 1A 1B 1C 1D
ALBAÑILERÍA 2A 2B 2C 2D E F
LIVIANA 3A 3B 3C 3D
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TABIQUERÍA DE MADERA CON LANA DE VIDRIO + POLIESTIRENO

EXPANDIDO Y REVESTIMIENTO TINGLADO DE FIBROCEMENTO F7
2 DE 7

DETALLE CONSTRUCTIVO
Escala 1: 5

3A

2
6

7
1
8

10

Espesor Densidad λ Espesor Densidad λ

Nº Especificación del Material Nº Especificación del Material
(m) (Kg/m3) (W/m2K) (m) (Kg/m3) (W/m2K)

1 Tabiquería pino IPV 2x3" @0,50m V y H 0,07 410,0 0,104 11 Forro alfeizar, zincalum e=0.4mm, d=125mm

2 Revestimiento interior placa yeso cartón 0,01 750,0 0,260 12 Sello silicona neutra, más cordón de respaldo

3 Centro marco de ventana, madera 2x5" 13 Forro lateral, zincalum e=0.4mm, d=125mm

4 Pz pino IPV 45x45mm 14 Ventana existente en obra

5 Forro cortagoteras, zincalum e= 0.4mm, d=180mm 15 Contra forro dintel, zincalum e=0.4mm, d=100mm

6 Aislación lana de vidrio colchoneta papel 1 cara 0,07 12,5 0,0406 16 Moldura de terminación tipo 1/4 rodón

7 Aislación de poliestireno expandido (contínuo) 0,05 15,0 0,041

8 Barrera hidrófuga, Fieltro 15 Lbs

9 Tornillo cabeza trompeta 6x11/4" punta broca

10 Revestimiento tinglado de Fibrocemento (directo) 0,006

TRANSMITANCIA TÉRMICA (Método de cálculo NCh 853) RIESGO DE CONDENSACIÓN (Método de cálculo NCh 1973)
Valor UNo=existe
0,33 (W/m2K)
riesgo de Condensación Superficial No existe riesgo de Condensación Superficial
No=existe
Valor RT riesgo de Condensación Intersticial
2,99 (m2K/W) Si se producirá riesgo de Condensación Intersticial
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EXPANDIDO Y REVESTIMIENTO TINGLADO DE FIBROCEMENTO F7
3 DE 7

DETALLE CONSTRUCTIVO
Escala 1: 5

3B

16
2
6
7
8
10
5

15
12
Espesor Densidad λ Espesor Densidad λ
Nº Especificación del Material Nº Especificación del Material
(m) (Kg/m3) (W/m2K) (m) (Kg/m3) (W/m2K)

1 Tabiquería pino IPV 2x3" @0,50m V y H 0,07 410,0 0,104 11 Forro alfeizar, zincalum e=0.4mm, d=125mm

2 Revestimiento interior placa yeso cartón 0,01 750,0 0,260 12 Sello silicona neutra, más cordón de respaldo

3 Centro marco de ventana, madera 2x5" 13 Forro lateral, zincalum e=0.4mm, d=125mm

4 Pz pino IPV 45x45mm 14 Ventana existente en obra

5 Forro cortagoteras, zincalum e= 0.4mm, d=180mm 15 Contra forro dintel, zincalum e=0.4mm, d=100mm

6 Aislación lana de vidrio colchoneta papel 1 cara 0,07 12,5 0,0406 16 Moldura de terminación tipo 1/4 rodón

7 Aislación de poliestireno expandido (contínuo) 0,05 15,0 0,041

8 Barrera hidrófuga, Fieltro 15 Lbs

9 Tornillo cabeza trompeta 6x11/4" punta broca

10 Revestimiento tinglado de Fibrocemento (directo) 0,006

TRANSMITANCIA TÉRMICA (Método de cálculo NCh 853) RIESGO DE CONDENSACIÓN (Método de cálculo NCh 1973)
Valor UNo=existe
0,33 (W/m2K)
riesgo de Condensación Superficial No existe riesgo de Condensación Superficial
No=existe
Valor RT riesgo de Condensación Intersticial
2,99 (m2K/W) Si se producirá riesgo de Condensación Intersticial
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4 DE 7

DETALLE CONSTRUCTIVO
Escala 1: 5

3C

14
13
12
3
12

11

2 7

10
1

Espesor Densidad λ Espesor Densidad λ

Nº Especificación del Material Nº Especificación del Material
(m) (Kg/m3) (W/m2K) (m) (Kg/m3) (W/m2K)

1 Tabiquería pino IPV 2x3" @0,50m V y H 0,07 410,0 0,104 11 Forro alfeizar, zincalum e=0.4mm, d=125mm

2 Revestimiento interior placa yeso cartón 0,01 750,0 0,260 12 Sello silicona neutra, más cordón de respaldo

3 Centro marco de ventana, madera 2x5" 13 Forro lateral, zincalum e=0.4mm, d=125mm

4 Pz pino IPV 45x45mm 14 Ventana existente en obra

5 Forro cortagoteras, zincalum e= 0.4mm, d=180mm 15 Contra forro dintel, zincalum e=0.4mm, d=100mm

6 Aislación lana de vidrio colchoneta papel 1 cara 0,07 12,5 0,0406 16 Moldura de terminación tipo 1/4 rodón

7 Aislación de poliestireno expandido (contínuo) 0,05 15,0 0,041

8 Barrera hidrófuga, Fieltro 15 Lbs

9 Tornillo cabeza trompeta 6x11/4" punta broca

10 Revestimiento tinglado de Fibrocemento (directo) 0,006

TRANSMITANCIA TÉRMICA (Método de cálculo NCh 853) RIESGO DE CONDENSACIÓN (Método de cálculo NCh 1973)
Valor UNo=existe
0,33 (W/m2K)
riesgo de Condensación Superficial No existe riesgo de Condensación Superficial
No=existe
Valor RT riesgo de Condensación Intersticial
2,99 (m2K/W) Si se producirá riesgo de Condensación Intersticial
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PROCEDIMIENTO

1. Retiro y despeje del revestimiento existente

Previo al inicio de las obras nuevas se procederá a realizar un completo desmantelamiento del revestimiento exterior
existente de cada fachada en donde será colocado el sistema. Se deberá proceder de acuerdo a una adecuada coordinación
con los propietarios para evitar exponer innecesariamente la vivienda a la acción del clima y/o seguridad ciudadana. También
se deberá verificar la entrega del producto de la demolición a manos del propietario.

NOTAS:
• Antes de comenzar a colocar la primera capa de aislación térmica en la tabiquería recién abierta y despejada,
indicada en el ítem 3.1, se debe proceder a instalar la retro envoltura de la Barrera de Humedad y Viento, según lo
indicado en la Ficha de Hermeticidad H8.
• Conjuntamente con la instalación de la segunda capa de material aislante, indicada en el ítem 3.2, se deberá ejecutar
la retro envoltura de la Barrera de Humedad y Viento, según lo indicado en la Ficha de Hermeticidad H9.

2. Barrera al vapor de agua (No se considera)

3. Instalación del material aislante mixto

3.1 Lana de fibra de vidrio: Una vez resuelto lo anterior, se procederá a la colocación de la primera capa de aislación
térmica, consistente en colchonetas de lana de fibra de vidrio papel una cara, de 80mm de espesor y de 12,5kg/m3 de
densidad, dejando la lámina de papel hacia el exterior. La disposición del aislante térmico será en trozos, asegurándose
de cubrir, en forma correcta y homogénea, todos los casetones de los tabiques.
Cada borde de papel del trozo de colchoneta deberá ser afianzado a las maderas del casetón que lo contiene, mediante
cinta adhesiva de enmascarar, de 50mm de ancho, para mantener las colchonetas sujetas en su lugar.

NOTAS:
• El espesor comercial de este aislante es de 80mm, sin embargo para el cálculo térmico corresponde considerar
un espesor de 70mm dado que queda confinado en el casetón de la tabiquería compuesta por madera típica de
45x70mm de escuadría. Se debe tener la precaución de no comprimir el aislante más de lo indicado (70mm) ya
que la resistencia térmica es inversamente proporcional al espesor del aislante.

• La lámina de papel del aislante será tipo papel Kraft. No se permitirá el uso de papel combinado con polietileno
o con cera, ya que esta combinación se asemeja a una barrera de vapor, la que al quedar en la cara superior del
aislante resultaría en un impedimento para la salida del vapor de agua que difundirá a través del aislante desde
el interior de la vivienda.

3.2 Poliestireno expandido: Antes de proceder con esta aislación se deberá instalar, en el borde inferior de tabique, a nivel
-10cm NPT, una pieza de madera de pino IPV de 45x45mm, anclada mediante fijaciones tipo taco-clavos N6x70, cada
50cm, sobre la cual se atornillará el forro cortagotera de inicio y sobre la cual también se apoyará el material aislante. A
continuación se procederá a instalar la segunda capa de aislación térmica, la que consistirá en planchas de poliestireno
expandido de 50mm de espesor y densidad 15Kg/m3. Este material se aplicará, en forma continua y directamente
apoyado en la estructura del tabique, sin ningún tipo de interrupciones. Se debe asegurar que cada plancha de EPS ha
quedado perfectamente apegada a la plancha previa. Se deberá aplicar cinta adhesiva de enmascarar de 50mm de
ancho, para mantener unidas las planchas que ya han sido instaladas por encima del tabique. Se recomienda ir
aplicando algunos tornillos para sujetar las planchas de aislante mientras se procede con la instalación de la barrera
hidrófuga y el revestimiento.
Los cortes, destajes y recesos que se deba practicar a las planchas de EPS se recomienda se realicen mediante un
cortador caliente, en base a un alambre Nicrom de 0,4mm de diámetro, conectado a un transformador de 24V x 6A, el
cual servirá para calentar adecuadamente un Nicrom de hasta 1,00m de longitud.
Una vez puesta toda la aislación térmica en la superficie del tabique el I.T.O. deberá comprobar su continuidad. En caso
de existir aberturas será necesario reacomodar las planchas de EPS, o bien reemplazarlas hasta lograr la continuidad
total del aislante térmico.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PROCEDIMIENTO

4. Instalación de la barrera hidrófuga

Terminada la instalación de la segunda capa de aislante sobre el tabique se procederá a colocar la barrera hidrófuga,
consistente en fieltro asfaltico 15lbs, dispuesto sobre el aislante térmico, distribuyéndolo de manera horizontal y
ordenadamente para evitar arrugas y pliegues. Se fijará mediante tornillos tipo CRS, de 21/2’’ cabeza de trompeta, con
golilla calibrada, directamente a las maderas del tabique, atravesando el EPS. El fieltro debe instalarse siempre de manera
horizontal con respecto al tabique, con traslape mínimo de 10 cm, con el pliego superior sobre el inferior. De esta manera se
asegura el escurrimiento del agua evitando que pueda ingresar y mojar el aislante térmico.
Es importante que todos sus traslapos sean sellados con cinta adhesiva, apta para material asfáltico, de modo que la barrera
hidrófuga también sea un aporte como barrera al viento.

5. Colocación de los forros y complementos de hojalatería.

5.1 Forro cortagotera de inicio: En la parte inferior del muro, sobre la pieza de madera previamente instalada, se atornillará
el forro cortagotera de zincalum, e=0,4mm y 180mm de desarrollo.

5.2 Forro alfeizar de ventana: En la zona inferior de la ventana se debe colocar el forro alfeizar de zincalum, e=0,4mm y
125mm de desarrollo. Este irá instalado por debajo del centro-marco de madera sobre el cual está instalada la ventana
existente. Posteriormente se aplicará cordón de respaldo y sello de silicona neutra para sellar esta junta.

5.3 Forros y contra forros laterales de ventana: En ambos costados de cada ventana se instalará un contra forro de
zincalum, e=0,4mm y 130mm de desarrollo. Posteriormente se debe instalar el forro propiamente tal, el cual también es
de zincalum, e=0,4mm y 150mm de desarrollo.

5.4 Forro y contra forro de dintel: En la parte superior de la ventana se atornillará un contra forro de zincalum, e=0,4mm y
100mm de desarrollo. A continuación se debe instalar el forro cortagoteras propiamente tal, el cual también es de
zincalum, e=0,4mm y 180mm de desarrollo.

5.5 Forros esquineros y otros: También se deben considerar todos los demás forros de hojalatería, como por ejemplo en las
esquinas y/o rincones de los paños de revestimiento. En todos estos casos se utilizarán forros del mismo material que
los anteriores.

NOTAS:

• Los vanos de puertas se resolverán básicamente de la misma forma que los vanos de las ventanas, salvo en su parte
inferior o umbral.

• Cada contratista será responsable de verificar el desarrollo definitivo de cada tipo de forro, ya que las medidas
indicadas en estas EE.TT. son referenciales.

• Según el tipo de proyecto, los forros podrán ser pintados con 2 manos esmalte sintético, o bien podrán ser pre
pintados al horno.

Todas las partidas de hojalaterías deberán ser chequeadas y aprobadas previamente por el I.T.O., antes de proceder con la
instalación del revestimiento.

6. Instalación revestimiento tinglado de fibrocemento

Previo a la colocación del revestimiento, se deberá dar una primera mano de protección y tinte, por ambos lados de cada tabla.
Todo el revestimiento de fibrocemento deberá quedar separado del nivel de tierra a lo menos 15cm.
Antes de comenzar a instalar el revestimiento se deberá medir el largo del muro y dividir por el largo útil de la tabla para com-
partir equitativamente las juntas por cabeza de las tablas de forma que se pueda obtener una distribución uniforme; mientras
que en el sentido vertical se respetará el avance útil indicado por el fabricante del revestimiento. Se deberá instalar un listón
de inicio, de fibrocemento de 5cm de ancho, que permite dar la inclinación necesaria a la primera tabla del tinglado. Este listón
deberá ser de igual espesor al tinglado utilizado (6 mm). Luego se instalará el resto del revestimiento de forma ascendente,
afianzando cada tablilla a los pie derechos de la tabiquería mediante tornillos tipo CRS de 8x31/2” cabeza de
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trompeta. Posteriormente se procederá a pintar el tinglado con dos manos de esmalte al agua, en el color que el propietario
elija. Los forros esquineros y otras terminaciones se podrán instalar después de terminada la colocación del revestimiento.
Todo el revestimiento de fibrocemento debe quedar con dilatación de 5mm en uniones de tope entre tablas y en esquinas o
marcos de puertas o ventanas. Esta separación se puede sellar con poliuretano o silicona acrílica en caso de que el
revestimiento solo tenga una capa de protección. Este sellado se hará antes de la aplicación de las 2 manos de pintura o
tinte final. Si el revestimiento viene de fábrica con color incorporado, se recomienda instalar una protección de juntas (trozos
de hojalatería) detrás de las uniones de tope y mantener la dilatación sin sellarla.

NOTA:
• Para atornillar las tablillas de fibrocemento, por encima de la segunda capa de aislante térmico y de la barrera
hidrófuga, el operario deberá marcar la posición de los pie derechos de la estructura, ya que cuando tenga que
proceder a atornillar las tablillas del tinglado no podrá ver la ubicación de éstos. Para ello deberá marcar mediante
un clavo auxiliar en el eje de cada pie derecho, tanto en la solera superior, como en la solera inferior, de modo tal
que posteriormente pueda trazar una línea, con lienza y tiza o tierra de color, que replantee la ubicación de cada uno
de los pie derechos de la tabiquería por encima del aislante térmico (EPS) y de la berrera hidrófuga (Fieltro).

7. Sellos de silicona neutra de puertas y ventanas

Una vez que se hayan completado todos los trabajos anteriores, se procederá a reponer los sellos perimetrales de los
marcos de puertas y ventanas, utilizando para ello sellante en base a silicona neutra, en cordón continuo y bien conformado,
por todo el borde de encuentro entre los marcos y los forros de hojalatería respectivos, asegurándose de obturar
correctamente estas juntas, según lo especificado en las Fichas de Hermeticidad H3 y H4, de modo tal que queden
completamente estancas al agua y a las infiltraciones de aire.

RECOMENDACIONES GENERALES:
• Todos los materiales correspondientes a esta partida deberán ser protegidos y guardados en un lugar seco sobre un
nivel plano de suelo, especialmente el tinglado de fibrocemento. Todos los materiales involucrados en esta solución
constructiva deberán ser recibidos por el I.T.O., previo a su utilización en la obra.