FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO : INTRODUCCIONA LA INGENIERÍA CIVIL

TEMA : ANALISIS GRANULOMÉTRICO DEL SUELO

ALUMNO : MIRLA ARACELY SANCHEZ

CABRERA DOCENTE : ING. YULY CASTRO

MENDOZA CICLO I

-2020-
 DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

I. INTRODUCCION

El concreto es el material de construcción de mayor uso en la actualidad. Sin embargo,

si bien su calidad final depende en forma muy importante tanto de un profundo
conocimiento del material como de la calidad profesional del ingeniero, el concreto en
general es muy desconocido en muchos de sus siete grandes aspecto: naturaleza,
materiales, propiedades, selección de las proporciones, proceso de puesta en obra,
control de calidad e inspección, y tratamiento de los elementos estructurales.

La selección de las proporciones por unidad cúbica de concreto debe permitir obtener
un concreto con la facilidad de colocación, densidad, resistencia, durabilidad u otras
propiedades que se consideran necesarias para el caso particular de la mezcla
diseñada.

Por ello es que en esta oportunidad se ha realizado el diseño de mezclas de concreto

utilizando los métodos: WALKER, Método del modulo de finura de la combinación de
agregados y el Método DIM 1045, con el fin de observar y analizar los resultados
obtenidos para finalmente realizar un cuadro comparativo.

II. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

 Realizar el diseño de mezclas de concreto utilizando los métodos: WALKER,

Modulo de finura de la Combinación de agregados y DIM 1045.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Elaborar probetas de concreto en laboratorio, a partir de los diseños realizados,

según cada método.
 Encontrar las propiedades tanto en estado fresco como en estado endurecido
del concreto utilizado en cada diseño.
 Realizar un análisis de los métodos mediante la elaboración de un cuadro
comparativo final.

III. MARCO TEORICO

PESO UNITARIO DEL CONCRETO

El peso unitario del concreto es la suma de todos los componentes que intervienen en
él. Nos proporciona un valor que lo podemos comparar tanto en estado fresco como en
estado endurecido. Se pueden comparar concretos con tres características diferentes
que son:

a) Concretos normales cuyo peso por unidad de volumen se encuentra entre 2200 a
2400 Kg/m³.

b) Concretos livianos son aquellos que tiene un peso por unidad de volumen inferior a
los 1900 Kg/m³.

c) Concreto pesado cuyo peso por unidad de volumen se encuentra entre 2800 a 6000
Kg/m³.

CANTIDAD DE MATERIAL POR METRO CUBICO

Una vez logrado hallar las condiciones necesarias del diseño de mezcla, se procede a
cuantificar la cantidad de material que se necesitó por metro cúbico para un
determinado diseño. en nuestro caso hemos obtenido diferentes valores para cada una
de las relaciones agua/cemento y cada una de ellas con su cambio de módulo de finura
global. Con esto tendremos un estimado de cuanto material necesitemos para lograr
un metro cúbico de concreto.

Estos valores son hallados tanto en el diseño seco como en el diseño de obra, en
nuestro caso como las propiedades de todos los elementos utilizados se encuentran
con valores normales, solo es necesario poner atención al diseño en seco, ya que el
diseño en obra puede variar por el procedimiento constructivo que se siga y por el
grado de control que en ella se esté tomando en cuenta.

IV. DESARROLLO DE LOS ENSAYOS EN LABORATORIO

MÉTODO WALKER

A. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES:

-Agregados:

AGREGADO FINO : ARENA DE RIO

Peso Específico Aparente : 2.5 g/cm3
Peso Unitario Suelto Seco : 1322.7 kg/m3
Peso Unitario Seco Compactado : 1596 kg/m3
Humedad Natural : 4.53%
Absorción : 6.38 %
Módulo de Finura : 2.79
AGREGADO GRUESO : PIEDRA CHANCADA
Perfil : Angular
Tamaño Máximo Nominal : 1”
Peso Específico Aparente : 2.53 g/cm3
Peso Unitario Suelto Seco : 1281.1 kg/m3
Peso Unitario Seco Compactado : 1453 kg/m3
Humedad Natural : 1.03%
Absorción : 1.09 %
Módulo de Finura : 7.78

- Cemento:

CEMENTO PORTLAND ASTM C-150 TIPO I PACASMAYO.

PESO ESPECIFICO: 3150 Kg/m3

- Agua: Potable.

- Concreto:

Las especificaciones del concreto son:

f’c = 300 kg/cm2
Ds. = 20 kg/cm2
Consistencia Plástica = 3”- 4”

B. ELABORACION DEL DISEÑO DE MEZCLA

1º Determinación de la resistencia promedio (f’cr), en función de la Resistencia a

Compresión especificada ( f’c )

f’c = 300 kg/cm2 y Ds= 20 kg/cm2

Luego por formula:
 f’cr = 300 + 1.34 (20) = 326.60
f’cr = 300+2.33 (20)-35=311.60

Utilizaremos el f’cr mayor que será: f’cr = 326.60

2º Selección de la consistencia

Consistencia plástica: SLUMP: 3”-4”

3º Selección del TMN del Agregado Grueso según el ensayo de granulometría

realizado en laboratorio:

TMN: 1’’

4º Selección del volumen de agua de mezclado, para un concreto sin aire incorporado,

Agua de mezclado = 197 litros/m3

5º Selección del Contenido de Aire, solamente aire atrapado.

Contenido de aire = 1.5%

6º Selección de la Relación Agua/Cemento:

Dado que no se presenta problemas para utilizar el diseño por durabilidad utilizaremos
solo el diseño tomando en cuenta solo la resistencia.
Para un concreto con un f’c de 300 kg/cm2 y sin aire incorporado.

A/C = 0.55

7º Determinación del Factor Cemento

FC= (V agua)/(a/c) = (197 lts)/(0.55 lts/kg) = 358.18 kg

Cantidad de cemento por bolsas = 358.18/42.5 = 8.43 bolsas/m3

≅ 8 bolsas/m3

8º Cálculo del volumen absoluto de la pasta

Cemento: 358.18/3150 = 0.1137 m3

Agua: 197/1000 =0.197 m3
Aire: 1.5/100 = 0.015 m3

Volumen de la pasta: 0.3257 m3

9º Cálculo del volumen del agregado Global.

∀agregado Global = 1 – 0.3257 = 0.6743 m3

10º Cálculo del porcentaje de incidencia del agregado fino sobre el agregado Global.

MF del Af = 2.79

Por lo tanto de la tabla de Walker se tendría:

8.43 ---------------x
8 ------------------46
7 ------------------49

∴ X= %Af = 44.71 %

11º Calculo del Volumen absoluto del Af y Ag

∀ abs Af = 0.6743 x (44.71%) = 0.3015 m3.

∀ abs Ag= 0.6743 x (100-44.71%) = 0.3728 m3.

12º Cálculo de los pesos secos de los agregados

Peso seco Af = 0.3015 x 2500 = 753.75 kg.

Peso seco Ag = 0.3728 x 2530 = 943.184 kg

13º Determinación de los valores de diseño en laboratorio

Cemento : 358.18 kg/m3

Agregado Fino : 753.75 kg/m3
Agregado Grueso : 943.184 kg/m3
Agua de Mezcla : 197 lts/m3
Contenido de Aire Atrapado: 1.5 %

14º Realizamos la corrección por humedad de los agregados:

 Calculo de los pesos húmedos

Peso húmedo Af = 753.75 x (1+4.53/100) = 787.89 kg

Peso húmedo Ag = 943.184 x (1+1.03/100) = 952.90 kg

 Calculo de la humedad superficial:

Af= (4.53 – 6.38) % = -1.85%

Ag= (1.03 – 1.09) % = -0.06%

 Aporte de agua por humedad superficial del agregado:

Af= 753.75 x (-0.0185) = -13.9443 lts

Ag= 943.184 x (-0.0006) = -0.5659 lts
Aporte por humedad = -14.5102 lts

 Volumen de agua efectiva:

∀Agua efectiva = ∀Agua de mezcla - Aporte por humedad

= 197 – (-14.5102) = 211.5102 ≅ 212 lts.

15º Determinación de los valores de diseño al pie de obra :

Cemento : 358.18 kg/m3

Agregado Fino : 787.89 kg/m3
Agregado Grueso : 952.90 kg/m3
Agua de Mezcla : 212 lts/m3
Contenido de Aire Atrapado: 1.5 %

16º Finalmente realizamos el proporciona miento al pie de obra:

358.18/358.18, 787.89/358.18, 952.90/358.18, / 212/8.43

1: 2.2: 2.7 / 25.14 lts/bolsa

C. ELABORACION DE LA PROBETA DE ENSAYO

1º Calculamos las proporciones de cada material para realizar 2 probetas.

Volumen de probeta: ((πD^2)/4*h)= (π*〖0.15〗^2)/4*0.3 =0.0053m3

Factor =2*volumen de probeta =0.0106

Cemento: 358.18*0.0106 =3.79 kg.

Agregado Fino: 787.89*0.0106 =8.35 kg.
Agregado Grueso: 952.90*0.0106 =10.10 kg.
Agua efectiva: 212*0.0106 =2.25 Lts.

2º Adición de los elementos de mezclado

 Primero una pequeña cantidad de agua para mojar la superficie.

 Luego se coloca el agregado grueso y el agregado fino, se mezcla durante

un tiempo.
  Seguidamente se vacía el cemento, se mezcla estos elementos.

 Luego se procede colocar el agua batiendo con cuidado para no perder

agua, y que la mezcla se haga conforme al diseño.

 Vaciamos la mezcla del trompo a una carretilla

D. EVALUACION DE LAS PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO DEL

CONCRETO

1º CONSISTENCIA

Medimos el SLUMP utilizando el cono de abrams

SLUMP OBERVACION

PROBETA cm Pulg. consistencia

N° 01 8.89 3.5 C. Plástica

CONCLUSIÓN:

La consistencia esperada o asumida fue una consistencia plástica cuyos valores

fluctúan entre 3-4 pulgadas y como podemos observar en la tabla adjunta los valores
obtenidos corresponden al asentamiento predeterminado.

2º APARIENCIA

La apariencia observada al momento de realizar el mezclado fue una apariencia

SOBREGRAVOSA.

3º PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO

 PROPIEDAD PROBETA N° 01
W molde ( kg) 11.185
W molde + C° (kg) 24.460
Volumen(molde)(m3) 0.0053
P.U.de C° (kg/m3) 2504

E. EVALUACION DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO

ENDURECIDO

1º RESISTENCIA

 Luego de un día de realizada la probeta se desmolda y se deja curar en

agua por 7 días, para luego someterla al ensayo a compresión en la
maquina universal, esperando alcanzar entre el 60% a 70% de su
resistencia a los 28 días.

cm/cm2/cm3 mm
Diámetro 15.27 152.7
Altura 30.2 302
Medida Carga(Kg)
Área Deformación(mm)
183.13 Esfuerzo(Kg/cm2 Deformación
Volumen 5530.47 ) unitaria
 0 0 0 0,00 0,00000
1 1000 0,05 5,46 0,00017
2 2000 0,24 10,92 0,00079
3 3000 0,47 16,38 0,00156
4 4000 0,59 21,84 0,00195
5 5000 0,71 27,30 0,00235
6 6000 0,86 32,76 0,00285
7 7000 0,95 38,22 0,00315
8 8000 1,04 43,68 0,00344
9 9000 1,13 49,15 0,00374
10 10000 1,27 54,61 0,00421
11 11000 1,5 60,07 0,00497
12 12000 2 65,53 0,00662
13 13000 3 70,99 0,00993

GRÁFICA: CARGA VS. DEFORMACIÓN

14000

12000
CARGA (kg/cm2)

10000

8000

6000

4000

2000

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5

DEFORMACION(mm)
 GRAFICA ESFUERZO VS. DEFORMACIÓN UNITARIA
80.00

70.00

60.00
ESFUERZO (Kg / cm2)

50.00

40.00

30.00

20.00

10.00

0.00
0.00000 0.00200 0.00400 0.00600 0.00800 0.01000 0.01200
DEFORMACION UNITARIA(ε)

CORRECCION DE GRAFICA ESFUERZO VS. DEFORMACIÓN

UNITARIA
80.00

70.00 f(x) = − 91734710.03 x³ + 449437.38 x² + 11593.03 x + 0.63

60.00
ESFUERZO (Kg / cm2)

50.00

40.00

30.00

20.00

10.00

0.00
0.00000 0.00200 0.00400 0.00600 0.00800 0.01000 0.01200
DEFORMACION UNITARIA(ε)

CALCULOS Y RESULTADOS:
Esfuerzo máximo alcanzado a los 7 días de curado: 70.99 kg/ cm2
Para verificar si llegamos al porcentaje de resistencia requerido para los 7 días,
hacemos:
 7 días………… 70%f’c = 210 kg/ cm2
7 días…………. x %f’c = 70.99 kg/ cm2
X = 23.6633% f’c
Por lo tanto se llego solo al 23.66% de la resistencia especificada.

2º MÓDULO DE ELASTICIDAD

 POR EL METODO TEORICO

E=15000 √ f ' c 7 dias E=15000 √ f ' c 7 dias

E=15000 √ 210 E=15000 √ 70.99

E=217370 .6512 kg /cm2 E=126383. 34 Kg/ cm2

 POR EL METODO PRÁCTICO

75
E=tan σ =
(0.0082−0.002)

E=tan σ =12096.74

MÉTODO DEL MÓDULO DE FINURA DE LA

COMBINACIÓN DE AGREGADOS

A. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES:

-Agregados:

AGREGADO FINO : ARENA DE RIO

Peso Específico Aparente : 2.5 g/cm3
 Peso Unitario Suelto Seco : 1322.7 kg/m3
Peso Unitario Seco Compactado : 1596 kg/m3
Humedad Natural : 4.53%
Absorción : 6.38 %
Módulo de Finura : 2.79
AGREGADO GRUESO : PIEDRA CHANCADA
Perfil : Angular
Tamaño Máximo Nominal : 1”
Peso Específico Aparente : 2.53 g/cm3
Peso Unitario Suelto Seco : 1281.1 kg/m3
Peso Unitario Seco Compactado : 1453 kg/m3
Humedad Natural : 1.03%
Absorción : 1.09 %
Módulo de Finura : 7.78

 Cemento:

CEMENTO PORTLAND ASTM C-150 TIPO I PACASMAYO.

PESO ESPECIFICO: 3150 Kg/m3

 Agua: Potable.

 Concreto:

Las especificaciones del concreto son:

f’c = 300 kg/cm2
Ds. = 20 kg/cm2
Consistencia Plástica = 3”- 4”

B. ELABORACION DEL DISEÑO DE MEZCLA

1º Determinación de la resistencia promedio (f’cr), en función de la Resistencia a

Compresión especificada (f’c)

f’c = 300 kg/cm2 y Ds= 20 kg/cm2

Luego por formula:

f’cr = 300 + 1.34 (20) = 326.60

f’cr = 300+2.33 (20)-35=311.60
 Utilizaremos el f’cr mayor que será: f’cr = 326.60

2º Selección de la consistencia

Consistencia plástica: SLUMP: 3”-4”

3º Selección del TMN del Agregado Grueso según el ensayo de granulometría

realizado en laboratorio:

TMN: 1’’

4º Selección del volumen de agua de mezclado, para un concreto sin aire incorporado,

Agua de mezclado = 193 litros/m3

5º Selección del Contenido de Aire, solamente aire atrapado.

Contenido de aire = 1.5%

6º Selección de la Relación Agua/Cemento:

Dado que no se presenta problemas para utilizar el diseño por durabilidad utilizaremos
solo el diseño tomando en cuenta solo la resistencia.

Interpolando:
350 ---------------------------------------- 0.48
326.6 ---------------------------------------- X
300 -----------------------------.--------- 0.55
X = 0.51

A/C = 0.51

7º Determinación del Factor Cemento

FC= (V agua)/ (A/C) = (193 lts)/ (0.51 lts/kg) = 378.43 kg

Cantidad de cemento por bolsas = 378.43/42.5 = 8.9 bolsas/m3

8º Cálculo del volumen absoluto de la pasta

Cemento: 378.43/3150 = 0.120 m3

Agua: 19/1000 =0.193 m3
Aire: 1.5/100 = 0.015 m3

Volumen de la pasta: 0.328 m3

9º Cálculo del volumen del agregado Global.

∀agregado Global = 1 – 0.328 = 0.672 m3

10º Determinación de el valor de m (TMN=1” y FC=8.9)

Interpolando:

8 ---------------------------------------- 5.41
8.9 ---------------------------------------- X
9-----------------------------.--------- 5.49
X = 5.482
m = 5.482

11º Determinación del % de incidencia del AF, con respecto al agregado global.

rf=(mg-m)/(mg-mf)

rf=(7.78-5.842)/(7.78-2.79) x100

rf=0.46=46.05%

12º Determinación del % de incidencia del AG, con respecto al agregado global.

rg = 100 – 46.05 = 53.95 %

rg.= 53.95 %

13º Cálculo del volumen absoluto del AF y AG.

Vabs Af= (0.672) (46.05%) =0.309m3

Vabs Ag= (0.672) (53.95%) =0.363m3

14º Cálculo del peso seco de los agregados.

Peso seco Af = 0.309 * 2500 = 772.50 Kg/m3

Peso seco Ag = 0.363 * 2530 = 918.39 Kg/m3

13º Determinación de los valores de diseño en laboratorio

Cemento : 378.43 kg/m3

Agregado Fino : 772.50 kg/m3
Agregado Grueso : 918.39 kg/m3
Agua de Mezcla : 193 lts/m3
Contenido de Aire Atrapado: 1.5 %
14º Realizamos la corrección por humedad de los agregados:

 Calculo de los pesos húmedos

Peso húmedo Af = 772.5 x (1+4.53/100) = 807.49kg

Peso húmedo Ag = 918.39 x (1+1.03/100) = 927.85 kg

 Calculo de la humedad superficial:

Af= (4.53 – 6.38) % = -1.85%

Ag= (1.03 – 1.09) % = -0.06%

 Aporte de agua por humedad superficial del agregado:

Af= 772.5 x (-0.0185) = -14.29125 lts

Ag= 918.39 x (-0.0006) = -0.551034 lts

Aporte por humedad = -14.842284 lts

 Volumen de agua efectiva:

∀Agua efectiva = ∀Agua de mezcla - Aporte por humedad

= 193 – (-14.842284) = 207.84 lts.

15º Determinación de los valores de diseño al pie de obra :

Cemento : 378.43 kg/m3

Agregado Fino : 807.49 kg/m3
Agregado Grueso : 927.85 kg/m3
Agua de Mezcla : 207.84 lts/m3

16º Finalmente realizamos el proporciona miento al pie de obra:

1: 2.1: 2.5 / 23.35 lts/bolsa

17º Calculamos las proporciones de cada material para realizar 2 probetas.

Volumen de probeta: ((πD^2)/4*h)= (π*〖0.15〗^2)/4*0.3 =0.0053m3

Factor =2*volumen de probeta =0.0106

Cemento: 378.43*0.0106 =4.01kg.

Agregado Fino: 807.49*0.0106 =8.56 kg.
Agregado Grueso: 927.85*0.0106 =9.84 kg.
Agua efectiva: 207.84*0.0106 =2.20 Lts.
 C. EVALUACION DE LAS PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO DEL
CONCRETO

1º CONSISTENCIA

Medimos el SLUMP utilizando el cono de abrams

SLUMP OBERVACION

PROBETA cm Pulg. consistencia

N° 01 6.8 2.7 C.Seca

CONCLUSIÓN:

La consistencia esperada o asumida fue una consistencia plástica cuyos valores

fluctúan entre 3-4 pulgadas y como podemos observar en la tabla adjunta el valor del
Slump obtenido no pertenece a una consistencia plástica.

2º APARIENCIA

La apariencia observada al momento de realizar el mezclado fue una apariencia

SOBREGRAVOSA., al igual que con el método de WALKER.

3º PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO

PROPIEDAD PROBETA N° 01
W molde ( kg) 11.185
W molde + C° (kg) 24.790
Volumen(molde)(m3) 0.0053
P.U.de C° (kg/m3) 2566
 D. DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES EN ESTADO ENDURECIDO DEL
CONCRETO.

1º RESISTENCIA

CARGA(Kg) DEFORMACION(mm ESFUERZO(Kg/cm DEFORMACION

) UNITARIA)
1000 0.23 5.65884 0.00153
2000 0.80 11.31768 0.00533
3000 0.97 16.97653 0.00647
4000 1.10 22.63537 0.00733
5000 1.21 28.29421 0.00807
6000 1.30 33.95305 0.00867
7000 1.37 39.61189 0.00913
8000 1.44 45.27074 0.00960
9000 1.51 50.92958 0.01007
10000 1.57 56.58842 0.01047
11000 1.64 62.24726 0.01093
12000 1.71 67.90610 0.01140
13000 1.77 73.56495 0.01180
14000 1.81 79.22379 0.01207
15000 1.87 84.88263 0.01247
16000 1.96 90.54147 0.01307
17000 2.07 96.20031 0.01380
18000 2.20 101.85916 0.01467
19000 3.15 107.51800 0.02100
20000 3.24 113.17684 0.02160
21000 3.96 118.83568 0.02640
 GRÁFICA CARGA VS DEFORMACIÓN
25000

20000
CARGA (Kg)

15000

10000

5000

0
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50

DEFORMACIÓN (mm)

GRÁFICA ESFUERZO VS DEFORMACION UNITARIA

140.00000

120.00000
ESFUERZO (Kg/cm2)

100.00000

80.00000

60.00000

40.00000

20.00000

0.00000
0.00000 0.00500 0.01000 0.01500 0.02000 0.02500 0.03000

DEFORMACION UNITARIA (E)

 CORRECCIÓN DEL GRÁFICO ESFUERZO VS
DEFORMACIÓN UNITARIA
140

120 f(x) = − 25359041.37 x³ + 840493.11 x² − 340.21 x − 2.6

ESFUERZO (Kg/cm2)

100

80

60

40

20

0
0 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03

DEFORMACION UNITARIA (E)

CALCULOS Y RESULTADOS:
La primera falla se dio a una carga de 18 tn y la segunda falla se dio a las 19 tn.
El tiempo total de duración del ensayo a compresión fue de 4 minutos 05 segundos.
Esfuerzo máximo alcanzado a los 7 días de curado: 118.84 kg/ cm2
Para verificar si llegamos al porcentaje de resistencia requerido para los 7 días,
hacemos:
7 días………… 70%f’c = 210 kg/ cm2
7 días…………. x %f’c = 118.84 kg/ cm2
X = 39.61% f’c
Por lo tanto se llego solo al 39.61% de la resistencia especificada.

2º MÓDULO DE ELASTICIDAD

 POR EL METODO TEORICO

E=15000 √ f ' c 7 dias E=15000 √ f ' c 7 dias

E=15000 √ 210 E=15000 √118.84

E=217370 .6512 kg /cm2 E=163520.64 Kg/ cm2

 POR EL METODO PRACTICO

 129
E=tan σ =
(0.0215−0.002)

E=tan σ =6615.38

MÉTODO DIN 1045

A. ELABORACION DEL DISEÑO DE MEZCLA

1) Determinación de la resistencia promedio (f’cr), en función de la Resistencia a

Compresión especificada ( f’c ),

f’c = 300 kg/cm2 a los 28 días.

Ds = 20
f’cr = 300 + 1.34(20) = 327 kg/cm2
f’cr = 300 + 2.33(20) - 35 = 312 kg/cm2
Tomamos como valor f’cr al valor mayor obtenido.
2) Seleccionando el asentamiento:

 Slump = 3 a 4 " (Consistencia Plástica).

3) Tamaño máximo Nominal del Agregado grueso:

 Concreto de alta resistencia = ¾”

4) Determinando el contenido de agua de mezcla. Para ello entramos a la tabla II con el

slump (3 a 4 ") y el tamaño nominal máximo del agregado (3/4”), considerando además
al Concreto sin aire incorporado.

 Volúmen de Agua de mezclado = 205 lt/m³

5) Volúmen aire total atrapado:

  V.aire atrap. = 2%

6) Determinando la relación Agua – Cemento. Teniendo en cuenta la ubicación y la

economía de la construcción; Se emplea una relación Agua-Cemento por resistencia a la
compresión del concreto. Pero teniendo en cuenta que se requiere un concreto de alta
resistencia.

INTERPOLANDO:
A/C 300 0.55
327 X
350 0.48

A/C = X = 0.5122

7) Determinamos el F.C (Factor Cemento):

V.agua mezcla/F.C = 0.5122 205/F.C = 0.5122

F.C = 400.23 Kg
F.C = 9.42 bolsas

8) Se obtiene el volumen absoluto de la pasta: Este método es el más exacto, pues para
ello nos ayudamos de los volúmenes parciales y totales de cada uno de los ingredientes
para el Concreto.

Volumen absoluto del cemento = 400.23/3150 = 0.127 m3

Volumen absoluto del agua = 205/1000 = 0.205 m3
Volumen absoluto aire atrapado = 2/100 = 0.020 m3
-------------
Total = 0.352 m3

Volumen absoluto de agregados = 1 – 0.352 = 0.648 m3

9) Según granulometría de agregados se obtiene el modulo de Conjunto optimo en nuestro
caso (m = 5.3). El modulo de finura de los agregados dentro del concreto será igual al
módulo de fineza de la combinación de agregados y por lo tanto:

m = r f * mf + rg * mg

5.3 = rf(2.79) + rg(7.78)

10) Realizamos tanteos:

1° tanteo:
5.3 = (0.5)(2.79) + (0.5)(7.78)
5.3 = 5.28
2° tanteo:
5.3 = (0.49)(2.79) + (0.51)(7.78)
5.3 = 5.33

11) Determinamos el Vabs A.F y Vabs. A.G

Agregado Fino =0.5 * 0.648 = 0.324

Agregado Grueso =0.5 * 0.648 = 0.324

12) Calculamos el peso seco del A.F y A.G:

A.F pem=2.6 A.G pem=2.5

 Peso seco Agregado Fino = (0.324*2600) = 756.5 Kg.

 Peso seco Agregado Grueso = (0.324*2500) = 892.3 Kg.

13) Valores de diseño en laboratorio:

 Cemento = 400.23 Kg

 Agregado Fino seco= 842.4 Kg

 Agregado Grueso seco = 810Kg

  Agua de mezcla = 205 lts/m3

14) Realizamos la corrección por humedad de los agregados:

 A.F: C.W = 0.8%

G.A = 1.2%
 A.G:

C.W = 1.3%
G.A = 0.6%

Phúmedo A.F = 824.4 (1+0.008) = 849.14 kg

Phúmedo A.G = 810 (1+0.0130) = 820.43 kg

15) Calculamos la humedad superficial de los agregados:

A.F: (C.W – G.A) = (0.80 – 1-20) = -0.40

A.G: (C.W – G.A) = (1.30 – 0.60) = +0.70

16) Cálculo del aporte de agua superficial de los agregados:

A.F: (842.4) (-0.004) = -3.37 lts.

A.G: (810) (+0.007) = +5.67 lts.

+2.30 lts

17) Cálculo del agua efectiva:

Vagua efectiva = Vagua mezcla – Aporte de agua por humedad superf.

Vagua efectiva = 205 lts – 2.30 lts = 202.7 lts

18) Valores de diseño al pie de obra:

  Cemento = 400.23 Kg

 Agregado Fino húmedo = 849.14 Kg

 Agregado Grueso húmedo = 820.43 Kg

 Agua de mezcla = 202.70 lts/m3

19) Proporcionamiento al pie de obra:

400.23/400.23 : 849.14/400.23 : 820.43/400.23 : 202.70/9.42

1 : 2.12 : 2.05 : 21.5 lts/bolsa

20) Cálculo Vmezcla de la prueba:

2*Vmolde = (3.1415*(0.15)2/4)(0.3) = (0.0106)

 Cemento = 400.23 (0.0106) = 4.24Kg

 Agregado Fino = 849.14 (0.0106) = 9.0Kg

 Agregado Grueso = 820.43 (0.0106) = 8.69Kg

 Agua de mezcla = 202.70 (0.0106) = 2.14 lts.

B. EVALUACION DE LAS PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO DEL CONCRETO

1º CONSISTENCIA

Medimos el SLUMP utilizando el cono de abrams

SLUMP OBERVACION

PROBETA cm Pulg. consistencia

N° 01 7.8 3 C. Plástica

CONCLUSIÓN:

La consistencia esperada o asumida fue una consistencia plástica cuyos valores

fluctúan entre 3-4 pulgadas y como podemos observar en la tabla el valor obtenido si
cumple con el Slump de diseño.
2º APARIENCIA

La apariencia observada al momento de realizar el mezclado fue una apariencia

normal, ni sobregravosa ni sobrearenosa.

3º PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO

PROPIEDAD PROBETA N° 01
W molde ( kg) 11.185
W molde + C° (kg) 24.820
Volumen(molde)(m3) 0.0053
P.U.de C° (kg/m3) 2572

C. EVALUACION DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO

ENDURECIDO

1º RESISTENCIA

Medid Carga Deformación Esfuerzo Deformación

a (Kg) (mm) (kg/m2) unitaria
0 0 0.00 0.00 0.0000
1 1000 0.5 5.46 0.0017
2 2000 0.52 10.92 0.0017
3 3000 0.73 16.38 0.0024
4 4000 0.86 21.84 0.0028
5 5000 0.98 27.30 0.0032
 6 6000 1.09 32.76 0.0036
7 7000 1.17 38.22 0.0039
8 8000 1.25 43.68 0.0041
9 9000 1.32 49.15 0.0044
10 10000 1.39 54.61 0.0046
11 11000 1.44 60.07 0.0048
12 12000 1.49 65.53 0.0049
13 13000 1.54 70.99 0.0051
14 14000 1.59 76.45 0.0053
15 15000 1.63 81.91 0.0054
16 16000 1.68 87.37 0.0056
17 17000 1.72 92.83 0.0057
18 18000 1.77 98.29 0.0059
19 19000 1.81 103.75 0.0060
20 20000 1.85 109.21 0.0061
21 21000 1.89 114.67 0.0063
22 22000 1.93 120.13 0.0064
23 23000 1.98 125.59 0.0066
24 24000 2.02 131.05 0.0067
25 25000 2.07 136.52 0.0069
26 26000 2.16 141.98 0.0072
27 27000 2.21 147.44 0.0073
28 28000 2.26 152.90 0.0075
29 29000 2.32 158.36 0.0077
30 30000 2.37 163.82 0.0078
31 31000 2.43 169.28 0.0080
32 32000 2.51 174.74 0.0083
33 33000 2.62 180.20 0.0087
34 34000 2.67 185.66 0.0088
 GRAFICA CARGA VS DEFORMACIÓN
40000.00

35000.00

30000.00
CARGA (kg/cm2)

25000.00

20000.00

15000.00

10000.00

5000.00

0.00
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3

DEFORMACION(mm)

GRÁFICA ESFUERZO VS DEFORMACIÓN UNITARIA

12

10
ESFUERZO (Kg / cm2)

0
0 0 0 0 0 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
DEFORMACION UNITARIA(ε)
 GRÁFICA ESFUERZO VS DEFORMACIÓN UNITARIA
12

10
ESFUERZO (Kg / cm2)

0
0 f(x) = 00 0 0 0 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
DEFORMACION UNITARIA(ε)

CALCULOS Y RESULTADOS:
Esfuerzo máximo alcanzado a los 7 días de curado: 185.66kg/ cm2
Para verificar si llegamos al porcentaje de resistencia requerido para los 7 días,
hacemos:
7 días………… 70%f’c = 210 kg/ cm2
7 días…………. x %f’c = 185.66 kg/ cm2
X = 62% f’c
Por lo tanto se llego solo al 62% de la resistencia especificada.

2º MÓDULO DE ELASTICIDAD

 POR EL METODO TEORICO

 E=15000 √ f ' c 7 dias E=15000 √ f ' c 7 dias

E=15000 √ 210 E=15000 √ 185.66

E=217370 .65 kg /cm2 E=204385.66 Kg/ cm2

 POR EL METODO PRACTICO

185.66
E=tan σ =
(0.0088−0.002)

E=tan σ =27302.94

CUADRO COMPARATIVO ENTRE PROPIEDADES OBTENIDAS DEL CONCRETO

SEGÚN EL METODO DE DISEÑO UTILIZADO

METODO DE DISEÑO
PROPIEDADES MF
DIN
WALKER COMBINACION
1045
DE AGREGADOS
CONSISTENCIA DE DISEÑO Plástica Plástica Plástica
CONSISTENCIA OBTENIDA Plástica Seca Plástica
APARIENCIA Sobregravosa Sobregravosa Normal
PESO UNITARIO Cº (kg/m3) 2504 2566 2572
f'c 28 días (kg/cm2) 300 300 300
f'c 7 días (kg/cm2) 210 210 210
f'c 7 días obtenida (kg/cm2) 70.99 118.84 185.66
E 7 días (kg/cm2) 217370.65 217370.65 217370.65
E 7 días obtenida (kg/cm2) 126383.34 163520.64 204385.66