Walker Informe Listo

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
CAJAMARCA
• FACULTAD DE INGENIERIA
• E.A.P DE INGENIERIA HIDRAULICA
• CURSO : TECNOLOGIA DE CONCRETO
• DOCENTE : HECTOR PEREZ LOAYZA
• ALUMNA : MURGA LÓPEZ WILMA
• Cajamarca mayo del 2015

MÉTODO
WALKER
INTRODUCCIÓN
“El denominado Método de WALKER se desarrolla debido a
la preocupación del profesor norteamericano Stanton
Walker en relación con el hecho de que, sea cual fuera la
resistencia de diseño del concreto y por tanto su relación
agua/cemento, contenido de cemento y características del
agregado fino, la cantidad de agregado grueso era la
misma”
OBJETIVOS
Realizar el diseño de una mezcla de concreto
usando el método del WALKER, basándonos en
una resistencia especificada f’c =300 Kg/cm2
(resistencia requerida).
Determinar las propiedades tanto del concreto
fresco (slump, peso unitario), como del concreto
endurecido (esfuerzo de rotura, módulo de
elasticidad).
Evaluar la resistencia alcanzada por el concreto
endurecido.
PASOS DE
DISEÑO
Se desea calcular las proporciones de los materiales integrantes
de una mezcla de concreto. las especificaciones de Obra
Indican:
a) Concreto normal no expuesto a condiciones severas.

b) La resistencia en compresión de diseño especificada es de
300 kg/cm2 a los 28 días.
c) Las condiciones de colocación requieren una mezcla de

consistencia PLÁSTICA.
d) Las proporciones se hará empleando el método de Walker
Materiales:
1. Cemento:
- Portland Tipo I “Pacasmayo”
- Peso Especifico = 3.15 gr/cm3
2. Agua:
- Potable
3. Agregado Fino:
Peso Especifico de masa (gr/cm3)…………...2.45
Absorción %....……………………………...1.85
Contenido de Humedad %.………………….2.78
Modulo de Fineza…………………………...2.64
4. Agregado Grueso:
Perfil ………………………………….Angular
Tamaño Máximo Nominal……………1”
Peso Seco Compactado kg/m3………..1555.79
Peso Especifico de masa………………2.54
Absorción %...………………………...1.13
Contenido de Humedad %.....................1.44
1 ° DETERMINACION DE LA RESISTENCIA
PROMEDIO:
f’c f’cr
Menos de 210 f’c+70
210 – 350 f’c+84
>350 f’c+98
Determinar la Resistencia promedio f’cr:
f’cr = f’c + 84
f’cr = 300 + 84 = 384 kg/cm2
f’cr = 384 Kg/cm²

2 ° DETERMINACION DEL TAMAÑO MAXIMO
NOMINAL DEL AGREGADO:
• De acuerdo a la granulometría del agregado grueso,

el tamaño máximo nominal es de 1”
3° SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO:
De acuerdo a las especificaciones, las condiciones de

colocación requieren una mezcla de consistencia plástica, a
la que corresponde un asentamiento 3” - 4”
4 °VOLUMEN UNITARIO DE AGUA:
Agua = 193 lt/m3

5°CONTENIDO DE AIRE :
TAMAÑO MAXIMO AIRE ATRAPADO

NOMINAL
3/8” 3.0%
½” 2.5%
¾” 2.0%
1” 1.5%
1 ½” 1.0%
2” 0.5%
3” 0.3%
6” 0.2%
Contenido de aire = 1.5 %

6°RELACION AGUA-CEMENTO POR
RESISTENCIA:
De la tabla, interpolando
valores tenemos:
350----------------- 0.48
384------------------ X
400----------------- 0.43
400  350 0.43  0.48

400  384 0.43  x
X=0.446
Para f’cr = 384 kg/cm2
a/c = 0.446
7°FACTOR CEMENTO:
El factor cemento será:

Cemento = 193 / 0.446 = 432.735 kg/m3 = 433 kg/m3
10.18 bl/m3.
8°CALCULO DE VOLUMENES
ABSOLUTOS:
CEMENTO 432.375 / (3.15*1000) 0.137 m3

AGUA 193 / (1*1000) 0.193 m3
AIRE 1.5 % 0.015 m3
SUMA DE 0.345 m3
VOL. ABSOLUTOS DE LA PASTA
VOLUMENES
9 °CALCULO DEL VOLUMEN DEL AGREGADO
GLOBAL:
Volumen Absoluto del Agregado = 1 – 0.345= 0.655 m3
0.655 m3
10°PORCENTAJE DE AGREGADO
FINO:
Bolsas % A° F°
10 ---------------38
10.18------------% A°. F°.
11 ----------------36
11  10 36  38

10.18  10 % A.F  38
% A.F. = 37.64 %
% A.G. = 62.36 %
11°VOLUMEN ABSOLUTOS DE LOS
AGREGADOS:
Volumen de AF = % AF *volumen absoluto total de agregado
Agregado Fino 0.3764 x 0.655 0.247 m3
% Agregado Grueso = 100 – 37.64= 62.36 %
% A.G. = 62.36 %
Volumen de AG = % AG *volumen absoluto total de agregado
Agregado Grueso 0.6236 x 0.655 0.408 m3
12°PESO SECO DE LOS AGREGADOS:
Agregado Fino 0.247 x 2.45 x 1000 605.15 kg/m3

Agregado Grueso 0.408 x 2.54 x 1000 1036.32 kg/m3
13°VALORES DE DISEÑO EN
LABORATORIO
CEMENTO 433 kg/m3

AGUA DE DISEÑO 193 lt/m3
AGREGADO FINO SECO 605.15 kg/m3
AGREGADO GRUESO SECO 1036.32 kg/m3
CORRECCION POR HUMEDAD DEL AGREGADO:
• Peso Húmedo del Agregados:
Ag. Fino 605.15 * (1+2.78%) = 621.97 = 622 kg/m3
Ag. Grueso 1036.32 * (1+1.44%) = 1051.24 = 1051 kg/m3
• A continuación determinamos la humedad superficial del
agregado: Humedad superficial=humedad-absorción
Ag. Fino 2.78 – 1.85 = 0.93 %
Ag. Grueso 1.44 – 1.13 = 0.31 %
• Aporte de humedad del agregado: Aporte de humedad=peso seco*humedad superficial
Ag. Fino 605.15* (0.93%) = 5.62 = 5.62 lt/m3
Ag. Grueso 1036.32 * (0.31%) = 3.21 = 3.21 lt/m3
Aporte de humedad de los 8.83 lt/m3

agregados
Agua efectiva 193 – 8.83 = 184.17 lt/m3
• Y los pesos de los materiales, ya corregidos por
humedad del agregado, a ser empleados en las mezclas
de prueba, serán:
CEMENTO 433 kg/m3

AGUA EFECTIVA 184 lt/m3
AGREGADO FINO HUMEDO 622 kg/m3
AGREGADO GRUESO HUMEDO 1051 kg/m3
PROPORCION EN PESO:
• La proporción en peso de los materiales sin corregir,

y ya corregida por humedad del agregado, serán:
CORREGIDO 433/433 : 622/433 : 1051/433 184/10.18 1:1.43:2.42/18.07 lt/saco

TANDA USADA EN EL LABORATORIO:
CEMENTO 433*0.012 = 5.196 kg/probeta

AGUA EFECTIVA 184*0.012 = 2.208 lt/probeta
AGREGADO FINO HUMEDO 622 *0.012 = 7.464 kg/probeta
AGREGADO GRUESO HUMEDO 1051*0.012 = 12.612 kg/probeta
EVALUACION DE LAS PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO DEL
CONCRETO
1º CONSISTENCIA
Medimos el SLUMP utilizando el cono de Abrams
SLUMP OBERVACION
PROBETA cm Pulg. consistencia
N° 01 8.89 3.5 C. Plástica
CONCLUSIÓN:
La consistencia esperada o asumida fue una
consistencia plástica cuyos valores fluctúan entre 3-4
pulgadas y cómo podemos observar en la tabla
adjunta los valores obtenidos corresponden al
asentamiento predeterminado.
2º APARIENCIA
La apariencia observada al momento de realizar el
mezclado fue una apariencia SOBREGRAVOSA
3º PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO
PROPIEDAD PROBETA N° 01
W molde ( kg) 11.185
W molde + C° (kg) 24.460
Volumen(molde)(m3) 0.0053
P.U.de C° (kg/m3) 2504

EVALUACION DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO EN
ESTADO ENDURECIDO
1ºRESISTENCIA
 Luego de un día de realizada la probeta se desmolda y se deja curar en

agua por 7 días, para luego someterla al ensayo a compresión en la
maquina universal, esperando alcanzar entre el 60% a 70% de su
resistencia a los 28 días.
Diámetro 15.27
Altura 30.2
Área 183.13
Volumen 5530.47
Medida Carga(Kg) Deformación(mm) Esfuerzo(Kg/cm2) Deformación
unitaria
0 0 0 0,00 0,00000
1 1000 0,05 5,46 0,00017
2 2000 0,24 10,92 0,00079
3 3000 0,47 16,38 0,00156
4 4000 0,59 21,84 0,00195
5 5000 0,71 27,30 0,00235
6 6000 0,86 32,76 0,00285
7 7000 0,95 38,22 0,00315
8 8000 1,04 43,68 0,00344
9 9000 1,13 49,15 0,00374
10 10000 1,27 54,61 0,00421
11 11000 1,5 60,07 0,00497
12 12000 2 65,53 0,00662
13 13000 3 70,99 0,00993
GRÁFICA: CARGA VS. DEFORMACIÓN
14000
12000
10000
CARGA (kg/cm2)
8000
6000
4000
2000
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
DEFORMACION(mm)
GRAFICA ESFUERZO VS. DEFORMACIÓN UNITARIA
80.00
70.00
60.00
ESFUERZO (Kg / cm2)
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00 DEFORMACION UNITARIA(ε)

0.00000 0.00200 0.00400 0.00600 0.00800 0.01000 0.01200
CORRECCION DE GRAFICA ESFUERZO VS. DEFORMACIÓN
UNITARIA
80.00
70.00
ESFUERZO (Kg / cm2)
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
y = -9E+07x3 + 449437x2 + 11593x + 0.6295
10.00

0.00000 0.00200 0.00400 0.00600 0.00800 0.01000 0.01200
CON ADITIVO SUPER
PLASTIFICANTE
ADITIVO SIKAMENT 230
DOSIFICACION : 0.2% - 2% del peso del cemento.

REDUCE EL AGUA : 15% - 30%
PESO ESPECÍFICO : 1100 Kg/cm3
Según cálculos anteriores tenemos:
 Resistencia Promedio : f’cr = 384 kg/cm2
 Tamaño Máximo Nominal : 1”
 Asentamiento : 3” – 4” (Plástica)
VOLUMEN UNITARIO DE AGUA:
Agua = 193 lt/m3 – 20%(193 lt/m3) = 154.4 lt/m3
Agua = 154.4 lt/m3

Según cálculos anteriores tenemos:
 Contenido De Aire : 1.5% = 0.015
 Relación Agua/Cemento : 0.446

FACTOR CEMENTO:
El factor cemento será:

Cemento = 154.4 / 0.446 = 346.188 kg/m3 = 346.19 kg/m3
# DE BOLSAS = 346.19 /42.5 8.145 bl/m3.

CALCULO DE VOLUMENES
ABSOLUTOS:
CEMENTO 346.19 / (3.15*1000) 0.109 m3

AGUA 154.4 / (1*1000) 0.154 m3
AIRE 1.5 % 0.015 m3
ADITIVO 1.1%(346.19)/1200 0.003173 m3
0.28117m3
CALCULO DEL VOLUMEN DEL AGREGADO
GLOBAL:
Volumen Absoluto del Agregado = 1 – 0.281= 0.718 m3
0.718m3
PORCENTAJE DE AGREGADO FINO:
Bolsas % A° F°
8 --------------- 42
8.145------------% A°. F°.
9---------------- 40
98 40  42

9  8.145 40  % A.F
% A.F. = 41.71 %
% A.G. = 58.29 %
VOLUMEN ABSOLUTOS DE LOS
AGREGADOS:
Agregado Fino 0.4171 x 0.718 0.299 m3
% Agregado Grueso = 100 – 41.71= 58.29 %

% A.G. = 58.29 %
Agregado Grueso 0.5829 x 0.718 0.419 m3

PESO SECO DE LOS AGREGADOS:
Agregado Fino 0.299 x 2.45 x 1000 732.55 kg/m3

Agregado Grueso 0.419 x 2.54 x 1000 1064.26kg/m3
VALORES DE DISEÑO EN
LABORATORIO
CEMENTO 346.19 kg/m3

AGUA DE DISEÑO 154.4 lt/m3
AGREGADO FINO SECO 732.55 kg/m3
AGREGADO GRUESO SECO 1064.26 kg/m3
ADITIVO 3.173 lt/m3
CORRECCION POR HUMEDAD DEL AGREGADO:
• Peso Húmedo del Agregado:
Ag. Fino 732.55 * (1+2.78%) = 752.91 = 752.91kg/m3
Ag. Grueso 1064.26 * (1+1.44%) = 1079.59 = 1079.59 kg/m3
• A continuación determinamos la humedad superficial del
agregado:
Ag. Fino 2.78 – 1.85 = 0.93 %
Ag. Grueso 1.44 – 1.13 = 0.31 %
• Aporte de humedad del agregado:

Ag. Fino 732.55* (0.93%) = 6.81 = 6.81 lt/m3
Ag. Grueso 1064.26 * (0.31%) = 3.29 = 3.29 lt/m3
Aporte de humedad de los agregados 10.10 lt/m3

Agua efectiva 154.4 – 10.10 = 144.3 lt/m3
• Y los pesos de los materiales, ya corregidos por
humedad del agregado, a ser empleados en las mezclas
de prueba, serán:
CEMENTO 346.19 kg/m3

AGUA EFECTIVA 144.3 lt/m3
AGREGADO FINO HUMEDO 752.91 kg/m3
AGREGADO GRUESO HUMEDO 1079.59 kg/m3
ADITIVO 3.173 lt/m3
PROPORCION EN PESO:
• La proporción en peso de los materiales sin corregir,

y ya corregida por humedad del agregado, serán:
CORREGIDO 346/346 : 752.91/346 : 1079.59/346 1:2.176:3.12/17.68 lt/saco

144/8.145
TANDA USADA EN EL LABORATORIO:
CEMENTO 346*0.012 = 4.152 kg/probeta

AGUA EFECTIVA 144*0.012 = 1.728 lt/probeta
AGREGADO FINO HUMEDO 752*0.012 = 9.024 kg/probeta
AGREGADO GRUESO HUMEDO 1079*0.012 = 12.948 kg/probeta
ADTIVO 3.173*0.012 = 0.038 lt/probeta

cm/cm2/cm3 mm
Diámetro 15.27 152.7
Altura 30.2 302

Área 183.13
Volumen 5530.47
Medida Carga(Kg) Deformación(mm) Esfuerzo(Kg/cm2) Deformación
unitaria
0 0 0 0,00 0,00000
1 1000 0,05 5,46 0,00017
2 2000 0,24 10,92 0,00079
3 3000 0,47 16,38 0,00156
4 4000 0,59 21,84 0,00195
5 5000 0,71 27,30 0,00235
6 6000 0,86 32,76 0,00285
7 7000 0,95 38,22 0,00315
8 8000 1,04 43,68 0,00344
9 9000 1,13 49,15 0,00374
10 10000 1,27 54,61 0,00421
11 11000 1,5 60,07 0,00497
12 12000 2 65,53 0,00662
13 13000 3 70,99 0,00993
GRÁFICA: CARGA VS. DEFORMACIÓN
14000
12000
10000
CARGA (kg/cm2)
8000
6000
4000
2000
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
DEFORMACION(mm)
GRAFICA ESFUERZO VS. DEFORMACIÓN UNITARIA
80.00
70.00
60.00
ESFUERZO (Kg / cm2)
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00

0.00000 0.00200 0.00400 0.00600 0.00800 0.01000 0.01200

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

• Cajamarca mayo del 2015

a) Concreto normal no expuesto a condiciones severas.

c) Las condiciones de colocación requieren una mezcla de

Determinar la Resistencia promedio f’cr:

f’cr = 384 Kg/cm²

• De acuerdo a la granulometría del agregado grueso,

De acuerdo a las especificaciones, las condiciones de

Agua = 193 lt/m3

TAMAÑO MAXIMO AIRE ATRAPADO

Contenido de aire = 1.5 %

Para f’cr = 384 kg/cm2

El factor cemento será:

CEMENTO 432.375 / (3.15*1000) 0.137 m3

Volumen Absoluto del Agregado = 1 – 0.345= 0.655 m3

Agregado Fino 0.3764 x 0.655 0.247 m3

% Agregado Grueso = 100 – 37.64= 62.36 %

Agregado Fino 0.247 x 2.45 x 1000 605.15 kg/m3

CEMENTO 433 kg/m3

• Aporte de humedad del agregado: Aporte de humedad=peso seco*humedad superficial

Ag. Fino 605.15* (0.93%) = 5.62 = 5.62 lt/m3

Ag. Grueso 1036.32 * (0.31%) = 3.21 = 3.21 lt/m3

Aporte de humedad de los 8.83 lt/m3

CEMENTO 433 kg/m3

• La proporción en peso de los materiales sin corregir,

CORREGIDO 433/433 : 622/433 : 1051/433 184/10.18 1:1.43:2.42/18.07 lt/saco

CEMENTO 433*0.012 = 5.196 kg/probeta

PROBETA cm Pulg. consistencia

N° 01 8.89 3.5 C. Plástica

3º PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO

W molde ( kg) 11.185

W molde + C° (kg) 24.460

P.U.de C° (kg/m3) 2504

 Luego de un día de realizada la probeta se desmolda y se deja curar en

0.00 DEFORMACION UNITARIA(ε)

0.00 DEFORMACION UNITARIA(ε)

ADITIVO SIKAMENT 230

DOSIFICACION : 0.2% - 2% del peso del cemento.

 Resistencia Promedio : f’cr = 384 kg/cm2

 Tamaño Máximo Nominal : 1”

Agua = 193 lt/m3 – 20%(193 lt/m3) = 154.4 lt/m3

Agua = 154.4 lt/m3

 Contenido De Aire : 1.5% = 0.015

 Relación Agua/Cemento : 0.446

El factor cemento será:

# DE BOLSAS = 346.19 /42.5 8.145 bl/m3.

CEMENTO 346.19 / (3.15*1000) 0.109 m3

Volumen Absoluto del Agregado = 1 – 0.281= 0.718 m3

Agregado Fino 0.4171 x 0.718 0.299 m3

% Agregado Grueso = 100 – 41.71= 58.29 %

Agregado Grueso 0.5829 x 0.718 0.419 m3

Agregado Fino 0.299 x 2.45 x 1000 732.55 kg/m3

CEMENTO 346.19 kg/m3

• Aporte de humedad del agregado:

Ag. Grueso 1064.26 * (0.31%) = 3.29 = 3.29 lt/m3

Aporte de humedad de los agregados 10.10 lt/m3

CEMENTO 346.19 kg/m3

• La proporción en peso de los materiales sin corregir,

CORREGIDO 346/346 : 752.91/346 : 1079.59/346 1:2.176:3.12/17.68 lt/saco