7

7.
2 actividades en campo para el control de calidad de materiales en la ejecución

de la obra
Se realiza el control de calidad a los diferentes materiales que se utilizan en la

construcción del edificio, en donde el auxiliar de interventoría de acuerdo a sus
conocimientos y basándose en normas técnicas colombianas realiza las
inspecciones de calidad de los materiales y así adquiere competencias para
aplicar un sistema de control de calidad en materiales utilizados en la respectiva
construcción.
7.2.1 control de calidad materiales de relleno
Se hace el control de calidad al material de relleno que se utiliza en la

construcción del edificio, el cual es un material de rio que cumple con las
especificaciones solicitadas por el diseño, estas especificaciones se describen a
continuación.
 Relleno con material seleccionado según recomendaciones del estudio de

suelos: pasa T#200 < 25%, tamaño máximo del agregado 0.075 m o 3
pulgadas y con un grado de compactación del 95% proctor modificado.
Este material de relleno es de rio el cual para ser extraído cuenta con los permisos
ambientales los cuales los otorga la entidad CORPOAMAZONIA. Para realizar el
control de calidad a las especificaciones de los materiales de relleno nos basamos
en el ARTÍCULO 610 de normas y especificaciones del INVIAS que menciona lo
siguiente.
Los materiales que se empleen en la construcción de rellenos para estructuras

deberán provenir de las excavaciones del proyecto, de préstamos laterales o de
fuentes aprobadas; estarán libres de sustancias deletéreas, de materia orgánica,
raíces y otros elementos perjudiciales; no tendrán características expansivas ni
colapsables. Su empleo deberá ser autorizado por el Interventor.
Los documentos del proyecto indicarán los tipos de material por utilizar en las
diferentes partes de los rellenos para estructuras. En los siguientes numerales se
presentan las características de los materiales típicos que se usan en estos
rellenos; los diferentes Artículos, así como las especificaciones particulares,
pueden establecer requisitos adicionales o diferentes a los aquí mencionados para
cada uno de los tipos de material de relleno. (ARTÍCULO 610 – 13)
Los materiales de relleno se compactan hasta alcanzar un grado de compactación

mayor al del 95% proctor modificado, para verificar si cumple con las
especificaciones de compactación del diseño se realiza el control del grado de
compactación mediante un ensayo de campo conocido como ensayo de cono de
arena en el cual se obtendrá la densidad seca en el campo y se compara con la
densidad máxima obtenida en el laboratorio. En todas las muestras de grado de
compactación se obtienen porcentajes de compactación por encima del 95% y la
interventoría es la que realiza la aprobación de la compactación.
Para el control que se realiza al material de relleno y compactación nos basamos

en el inciso 610.5 del ARTICULO 610 de normas y especificaciones del INVIAS.
En donde los controles que se realizan durante la ejecución de los trabajos son los
siguientes.
 Verificar el estado y el funcionamiento del equipo de construcción.

 Verificar el cumplimiento de las normas ambientales aplicadas
 Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad
mencionados en el numeral 610.2 del ARTICULO 610 de normas y
especificaciones del INVIAS.
 Se realiza medidas para determinar espesores y así comprobar la
uniformidad de la superficie.
 Verificar la densidad de cada capa compactada. Este control se realiza en
cada espesor de la capa construida.
 Controlar que la ejecución del relleno contra cualquier parte de la estructura
en concreto, se comience cuando aquella adquiera la resistencia
especificada.
7.2.2 Control de calidad acero de refuerzo
Se realiza el control de calidad en campo al acero de refuerzo que se utilizara en

la obra en donde se revisa que las varillas de acero de refuerzo cumplan con las
especificaciones solicitadas y cumplan con la norma técnica colombiana NTC
2289, también que las mallas electrosoldadas cumplan con la norma técnica NTC
5806 o con la RESOLUCION NÚMERO 0277 DE 2015 del MINISTERIO DE
COMERCIO, INDUSTRIA Y TURISMO. Para realizar el control de calidad en él
doblado y traslapo del acero de refuerzo y traslapo de las mallas electrosoldadas
nos basamos en la NSR 10 y los diseños estructurales del edificio.
7.2.2.1 Control de calidad barras de refuerzo
Se realiza el control de calidad en obra a las barras de acero de refuerzo las

cuales se revisan con las especificaciones dadas en la NTC 2289. El grado de las
barras de acero deben cumplir con la única resistencia a la fluencia mínima, que
es de 60.000 psi (420 MPa), y estas son designadas como grado 60 (420). Para
verificar que los lotes de acero que ingresan a la obra cumple con esta
especificación se verifica en las barras de acero que el grado sea 60. También se
puede mirar en el las barras el país de origen, nombre de la fábrica, el número de
la barra y el tipo de acero. Tomado anexo b ntc 2289
Las barras que se utilizaron en la obra son #2, #3, #4, #7 y #8 y se revisan sus
diámetros de acuerdo a la (tabla 1). Esto se realiza por cada lote que llegue a la
obra con esto garantizamos que el producto que se solicitó y compro cumpla con
las especificaciones solicitadas. Tomada ntc 2289
El almacenamiento del acero se realiza por lotes de varillas para que en el

momento de utilizarlas sea fácil acceder a ellas.
7.2.2.2 Control de calidad mallas electrosoldadas
El control de calidad de las mallas electrosoldadas se realiza para garantizar que

el producto que se compró cumplas con las especificaciones solicitadas por los
diseños estructurales. Las mallas electrosoldadas que se utilizaron son de
designación xx-131, xx-159 y xx- 221 y sus diámetros y separación de varillas
longitudinales y transversales se verifican de acuerdo a la tabla N°4 de la
RESOLUCION NUMERO 0277 DE 2015 del MINISTERIO DE COMERCIO,
INDUSTRIA Y TURISMO (TABLA 2).
Se revisa los paneles por grafiles transversales y longitudinales electrosoldados en

todos sus puntos de encuentro. Los paquetes de los paneles vienen con su
respectiva etiqueta en donde se puede mirar el nombre del fabricante, la
descripción de los materiales, su lote de fabricación, designación de la norma y
peso. La resistencia de las mallas electrosoldadas es de 550 Mpa de resistencia a
la tracción mínima y de 485 Mpa de resistencia a la fluencia mínima y estas mallas
son estándar con dimensiones de 6 m X 2.35m. su sello de calidad viene
certificado por Icontec con la norma NTC 5806.
7.2.2.3 Controles de figuración y traslapos de refuerzo

Se realiza el control de la figuración del acero en donde se verifica que los estribos
para las vigas de cimentación cumplan con las especificaciones de diseño tanto en
ancho, largo, diámetro de varilla, longitud y Angulo de ganchos. Para el acero de
refuerzo principal de las vigas de cimentación se verifica que los ganchos cumplan
con las especificaciones de diseño y también que cumpla los requisitos mínimos
que exige la NSR 10, la longitud de los ganchos depende del diámetro de la varilla
y se pueden apreciar en las (TABLA 3 y TABLA 4).
Tabla 1
Tabla 2
Se realiza el control a cada traslapo que se hace en las vigas de cimentación del
edificio la longitud de cada traslapo según la viga de cimentación se puede ver en
el (ANEXO 10). Para los traslapos del acero de refuerzo de la losa de cimentación
se hacen traslapos mínimos de 0.70m teniendo en cuenta que los traslapos de
refuerzo superior longitudinal y transversalmente de la placa se realizan cerca a
los apoyos y el traslapo del refuerzo inferior en el centro de la luz libre se puede
detallar específicamente en el (ANEXO 11). Los traslapos entre las mallas de
refuerzo de los muros se pueden detallar en la figura 7.2.2.3.1.
7.2.3 control calidad de concreto
Al inicio del vaciado se realiza la toma del asentamiento de la mezcla, la cual debe
ser acorde con el diseño de la mezcla y los requerimientos de colocación, si la
mezcla presenta poco asentamiento puede ocasionar problemas de vacíos en el
concreto endurecido y una mezcla muy fluida puede presentar segregación
durante su colocación.
Se realiza la toma de muestras de acuerdo a la NTC 550 y NTC 454, para verificar
que se cumpla la resistencia y garantizar que se cumple con los requerimientos
estructurales para la cual fue diseñada.
Para la construcción del edificio se utilizó concreto premezclado, el cual se
transportada desde la planta de concreto de la empresa ELITE hasta el sitio de
descarga, la colocación se debe hacer lo pronto como sea posible, de manera que
la mezcla se encuentre colocada antes de que pierda trabajabilidad y presente
condiciones de fraguado inicial. Para aprobar la descarga del camión mezclador
(mixer), se verifica la consistencia de la mezcla por medio del ensayo de
asentamiento, de acuerdo a la NTC 396, el valor encontrado debe estar entre los
límites permitidos por la NTC 3318 (ver tabla 12). En lo posible la descarga se
debe completar antes de 1 hora y 30 minutos o antes de que el tambor de la mixer
haya girado 300 revoluciones, esto con el fin de evitar el retemplado de la mezcla
luego de comenzar el proceso de fraguado inicial, sin embargo debido a las
condiciones específicas de la mezcla o condiciones climáticas, estas limitaciones
pueden ser replanteadas.
Tabla 3 tolerancia de asentamientos según NTC 3318
Asentamiento Tolerancia
50 mm o menos ± 15 mm
50 mm a 100mm ± 25 mm
Mayor que 100 mm ± 40 mm
Dependiendo del sistema de transporte a utilizar en la obra se puede emplear una

mezcla más o menos plástica, así por ejemplo, la consistencia de una mezcla que
se vaya a bombear deberá ser mayor que si se va a transportar en carretillas. Sin
embargo, el método para manejar y transportar el concreto y el equipo usado no
debe constituir una restricción para la consistencia del hormigón. [3], [5]
Para una buena colocación del concreto hay que tener en cuenta las
circunstancias que afectan la calidad del concreto como el transporte, la
temperatura, el tiempo, y la adecuada ejecución del proceso de colocación. Previo
a la colocación se debe verificar que las características del concreto cumplan con
las especificaciones técnicas y las tolerancias permitidas según la norma NTC
3318, deben comprobarse las siguientes propiedades y características de la
mezcla:
 El tipo de mezcla sea el especificado en el diseño
 Toma de muestras de concreto, según Norma NTC 454 (ASTM C-172).
 Determinación de la temperatura del concreto fresco, según norma NTC 3357,

para verificar condiciones extremas en la colocación.
 Determinar la consistencia con el ensayo del asentamiento del concreto que se

ejecuta según norma NTC 396, para aceptar el concreto de acuerdo al
asentamiento deben considerarse las tolerancias descritas en la NTC 3318.
 Inspección visual del tamaño máximo nominal del agregado.
 Determinación del contenido de aire según normas NTC 1028 (ASTM C-173).
7.2.3.1 Evaluación y aceptación del concreto
Según la norma NSR-10, las muestras para las pruebas de resistencia

correspondientes para cada clase de concreto colocado cada día deben tomarse
no menos de una vez al día, ni menos de una vez por cada 40 m3 de concreto, ni
menos de una vez por cada 200 m2 de superficie de losas o muros. De igual
manera, como mínimo, debe tomarse una muestra por cada 50 tandas de
mezclado de cada clase de concreto.
Cuando la cantidad total de una clase dada de concreto sea menor que 10 m3, no
se requieren ensayos de resistencia cuando la evidencia de que la resistencia es
satisfactoria sea aprobada por el Supervisor Técnico.
Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de al menos

dos probetas de 150 por 300 mm o de al menos tres probetas de 100 por 200 mm,
preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a 28 días o a la edad
de ensayo establecida para la determinación de f’c.
7.2.4 control de calidad formaleta metálica y madera.
Se realiza el control de la formaleta metálica en donde se verifica que esta cumpla

con las especificaciones del proyecto. Se hace la revisión de los paneles que
estos se encuentren en buenas condiciones y nos garantice unos buenos
acabados de los muros estructurales, también que los paneles que ingresaron a la
obra cumplan con los planos respectivos. Para la formaleta en madera que se
utiliza para la formaleta de la cimentación se revisa que los listones de madera no
se encuentren en condiciones deterioradas.
BIBLIOAGRAFIA

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7.

2 actividades en campo para el control de calidad de materiales en la ejecución

Se realiza el control de calidad a los diferentes materiales que se utilizan en la

7.2.1 control de calidad materiales de relleno

Se hace el control de calidad al material de relleno que se utiliza en la

 Relleno con material seleccionado según recomendaciones del estudio de

Los materiales que se empleen en la construcción de rellenos para estructuras

Los materiales de relleno se compactan hasta alcanzar un grado de compactación

Para el control que se realiza al material de relleno y compactación nos basamos

 Verificar el estado y el funcionamiento del equipo de construcción.

7.2.2 Control de calidad acero de refuerzo

Se realiza el control de calidad en campo al acero de refuerzo que se utilizara en

7.2.2.1 Control de calidad barras de refuerzo

Se realiza el control de calidad en obra a las barras de acero de refuerzo las

El almacenamiento del acero se realiza por lotes de varillas para que en el

El control de calidad de las mallas electrosoldadas se realiza para garantizar que

Se revisa los paneles por grafiles transversales y longitudinales electrosoldados en

7.2.2.3 Controles de figuración y traslapos de refuerzo

Tabla 3 tolerancia de asentamientos según NTC 3318

Dependiendo del sistema de transporte a utilizar en la obra se puede emplear una

 Toma de muestras de concreto, según Norma NTC 454 (ASTM C-172).

 Determinación de la temperatura del concreto fresco, según norma NTC 3357,

 Determinar la consistencia con el ensayo del asentamiento del concreto que se

 Inspección visual del tamaño máximo nominal del agregado.

7.2.3.1 Evaluación y aceptación del concreto

Según la norma NSR-10, las muestras para las pruebas de resistencia

Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de al menos

Se realiza el control de la formaleta metálica en donde se verifica que esta cumpla

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