FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TRABAJO ACADÉMICO
“INFORME”

Experiencia curricular:
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
Tema:
AGREGADOS
Alumno:
FLAVIO CESAR PINEDO GARAY

Asesor:
Ing. LUIS PAREDES AGUILAR

Cacatachi – Perú 2017

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 INDICE

1.-DEFINICION DE LOS AGREGADOS…………………………………………………………………….3

1.2.- CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS………………………………………………….3

1.2.1.- POR SU NATURALEZA……………………………………………………………………………....3

1.2.2.- POR SU DENSIDAD…………………………………………………………………………………….3

1.2.3.-POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL……………………………………..4

1.3.-PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS………………………………………………………………4

1.3.1.-GRANULOMETRIA……………………………………………………………………………………..4

1.3.2.-GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS…………………………………………..4

1.3.3.-GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS……………………………………..5

1.3.4.-AGREGADO CON GRANULOMETRIA DISCONTINUA……………………………………5

1.3.5.-ÁRIDOS DE GRANULOMETRÍA CONTINUA – MÍNIMOS VACÍOS………………….6

1.3.6.-PESO VOLUMÉTRICO Y VACÍOS………………………………………………………………….6

1.3.7.-PESO ESPECÍFICO………………………………………………………………………………………6

1.3.8.-MÓDULO DE FINEZA…………………………………………………………………………………6

1.3.9.-CONTENIDO DE FINOS……………………………………………………………………………..6

1.4.- PROPIEDADES FÍSICAS……………………………………………………………………………….7

1.5.-PROPIEDADES RESISTENTES……………………………………………………………………….8

1.6.-PROPIEDADES TÉRMICAS…………………………………………………………………………..9

1.7.-PROPIEDADES QUÍMICAS………………………………………………………………………….10

2.-HORMIGON……………………………………………………………………………………….10

3.-PIEDRA……………………………………………………………………………………………..11

4.-ARENA………………………………………………………………………………………………………..12

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 AGREGADOS

1.-DEFINICION DE LOS AGREGADOS: Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla

de arena y piedra de granulometría variable. Se define como agregado al conjunto de
partículas inorgánicas de origen natural o artificial.
Fragmentos que constituyen el 70% o 85% del peso de la mezcla o concreto y las ¾ partes de
este.
 Como se obtienen los agregados: Los agregados de la construcción son componentes
derivados de la trituración natural o artificial de diversas piedras, y pueden tener
tamaños que van desde partículas casi invisibles hasta pedazos de piedra. Junto con el
agua y el cemento, conforman el trío de ingredientes necesarios para la fabricación de
concreto. En su mayoría estos son extraídos de canteras donde pasan por un proceso
de selección y separación, el cual lo derivan en sus diversos tamaños y usos.

1.2.- CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS: Existen varias formas de clasificar a los

agregados, algunas de las cuales son:

1.2.1.- POR SU NATURALEZA:

Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente,
además los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso, fino y
hormigón (agregado global).

A.-El agregado fino: se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla
N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la desintegración de las rocas.

B.- El agregado grueso: es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la
desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.

C.-El hormigón: es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material
mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y
se emplea tal cual se extrae en la cantera.

1.2.2.- POR SU DENSIDAD:

Se pueden clasificar en agregados de peso específico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75,
ligeros con pesos específicos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos específicos son
mayores a 2.75.

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1.2.3.-POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL:

Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica compuestos

aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En términos descriptivos la forma de
los agregados pueden ser:

Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.

Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.

Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.

Redondeada: Bordes casi eliminados.

Muy Redondeada: Sin caras ni bordes.

1.3.-PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS:

1.3.1.-GRANULOMETRIA:

La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se

determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamaño de partícula del agregado se
determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices
estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varían desde la malla No. 100(150
micras) hasta 9.52 mm.

La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas de los

agregados así como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo,
economía, porosidad, contracción.

1.3.2.-GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS:

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamaño máximo del agregado
grueso. En mezclas más pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamaño pequeño,
la granulometria que más se aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo
más conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relación agua –
cemento se mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso se elige
correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometria sin tener un efecto
apreciable en la resistencia.

Entre más uniforme sea la granulometria, mayor será la economía.

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1).- El agregado que se emplee en un concreto que contenga más de 296 Kg de cemento por
metro cubico cuando el concreto no tenga inclusión de aire.

2).- Que el módulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deberá
rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino
y grueso.

El módulo de finura es un índice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura,
más grueso será el agregado.

El módulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los de los
agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.

1.3.3.-GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS:

El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la
economía. Comúnmente se necesita más agua y cemento para agregados de tamaño pequeño
que para tamaños mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio
rango de tamaños de agregado grueso.

El número de tamaño de la granulometría (o tamaño de la granulometría). El número de

tamaño se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a través de un arreglo mallas.

Por lo común el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe pasar:

1).- Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto.

2).- Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.

3).- Un tercio del peralte de las losas.

1.3.4.-AGREGADO CON GRANULOMETRIA DISCONTINUA:

Consisten en solo un tamaño de agregado grueso siendo todas las partículas de agregado fino
capaces de pasar a través de los vacíos en el agregado grueso compactado. Las mezclas con
granulometria discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con
agregados expuestos. También se emplean en concretos estructurales normales, debido a las
posibles mejoras en densidad, permeabilidad, contracción, fluencia, resistencia, consolidación,
y para permitir el uso de granulometria de agregados locales.

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Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusión de aire puesto que las
mezclas con granulometria discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un bajo
porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas ásperas.

Se debe evitar la segregación de las mezclas con granulometria discontinua, restringiendo el

revenimiento al valor mínimo acorde a una buena consolidación.

Si se requiere una mezcla áspera, los agregados con granulometria discontinua podrían
producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con contenidos de
cemento similares.
1.3.5.-ÁRIDOS DE GRANULOMETRÍA CONTINUA – MÍNIMOS VACÍOS:

Para esto las granulometrías deben ser "continuas", es decir que no debe faltar ningún tamaño
intermedio de partícula. La pasta cementicia debe recubrir todas las partículas de agregado
para "lubricarlas" cuando el concreto está fresco y para unirlas cuando el concreto está
endurecido.

Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor será la cantidad de pasta
necesaria.

1.3.6.-PESO VOLUMÉTRICO Y VACÍOS:

El peso volumétrico (también llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado, es el

peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario
especificado.

1.3.7.-PESO ESPECÍFICO:

El peso específico (densidad relativa) de un agregado es la relación de su peso respecto al peso

de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersión). Se usa en ciertos
cálculos para proporcionamiento de mezclas y control, por ejemplo en la determinación del
volumen absoluto ocupado por el agregado.

1.3.8.-MÓDULO DE FINEZA:

Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometrías del material se
puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresión:

1.3.9.-CONTENIDO DE FINOS:

El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena fina ni a la cantidad de

piedras de tamaño menor, sino a la suciedad que presentan los agregados (tamaños inferiores
a 0,075 mm).

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El contenido de finos es importante por dos aspectos:

o A mayor suciedad habrá mayor demanda de agua, ya que aumenta la superficie a

mojar y por lo tanto también aumentará el contenido de cemento si se quiere
mantener constante la relación agua/cemento;
o Si el polvo está finamente adherido a los agregados, impide una buena unión con la
pasta y por lo tanto la interfase mortero-agregado será una zona débil por donde se
puede originar la rotura del concreto.

Es difícil de apreciar a simple vista si las arenas tienen finos, pero se puede evaluar
cualitativamente de las siguientes maneras:

o Observando los acopios, pueden notarse en su superficie costras duras originadas por
el desecamiento de estos finos.
o Haciendo una simple prueba consiste en colocar un poco de arena en un  recipiente
traslúcido con agua, agitar enérgicamente y dejar reposar un par de minutos. Si la
arena está sucia se diferenciará claramente en el fondo del recipiente el depósito de
arena y sobre éste, el de material fino.

1.4.- PROPIEDADES FÍSICAS:

A.-Densidad: Depende de la gravedad específica de sus constituyentes sólidos como de la

porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente importante para
los casos en que se busca diseñar concretos de bajo o alto peso unitario.

Las bajas densidades indican también que el material es poroso y débil y de alta absorción.

B.-Porosidad: La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado

por materia sólida en la partícula de agregado es una de las más importantes propiedades del
agregado por su influencia en las otras propiedades de éste, puede influir en la estabilidad
química, resistencia a la abrasión, resistencias mecánicas, propiedades elásticas, gravedad
específica, absorción y permeabilidad.

C.-Peso Unitario: Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen total
incluyendo los vacíos. Al incluir los espacios entre partículas influye la forma de acomodo de
estos. Es un valor útil sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a volúmenes y
viceversa.

D.-Porcentaje de Vacíos: Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios

entre las partículas de agregados, depende del acomodo de las partículas por lo que su valor es

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relativo como en el caso del peso unitario. Se evalúa usando la siguiente expresión
recomendada por ASTM C 29

Donde:

S = Peso específico de masa

W = Densidad del agua

P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado

E.-Humedad: Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula, su influencia está en

la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma:

1.5.-PROPIEDADES RESISTENTES:

A.-Resistencia: La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la
textura la estructura y composición de las partículas del agregado influyen sobre la resistencia.

Si los granos de los agregados no están bien cementados unos a otros consecuentemente
serán débiles. La resistencia al chancado o compresión del agregado deberá ser tal que
permita la resistencia total de la matriz cementante.

B.-Tenacidad: Esta característica está asociada con la resistencia al impacto del material. Está
directamente relacionada con la flexión, angularidad y textura del material

C.-Dureza: Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión abrasión o en

general al desgaste. La dureza de las partículas depende de sus constituyentes.

Entre las rocas a emplear en concretos éstas deben ser resistentes a procesos de abrasión o
erosión y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen volcánico y las rocas
silicosas.

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D.-Módulo de elasticidad: Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la
deformación elástica, considerándosele como una medida de la resistencia del material a las
deformaciones.

El módulo elástico se determina en muy inusual su determinación en los agregados sin

embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir que los
agregados también deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El valor del módulo
de elasticidad además influye en el escurrimiento plástico y las contracciones que puedan
presentarse.

1.6.-PROPIEDADES TÉRMICAS:

A.-Coeficiente de expansión: Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los

agregados en función de la temperatura, depende mucho de la composición y estructura
interna de las rocas y varia significativamente entre los diversos tipos de roca.

En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente

saturado. Los valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10 –6 a 8.9 x 10 –6 / °C.

B.-Calor específico: Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centígrado

la temperatura. No varía mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de agregados
muy ligeros y porosos.

C.-Conductividad térmica: Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Está

influenciada básicamente por la porosidad siendo su rango de variación relativamente
estrecho. Los valores usuales en los agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/ pie.hr. °F

D.-Difusividad: Representa la velocidad con que se pueden producir cambios térmicos dentro

de una masa. Se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto de
calor especifico por la densidad.

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1.7.-PROPIEDADES QUÍMICAS:
A.-Reacción Álcali-Sílice: Los álcalis en el cemento están constituidos por el Óxido de sodio y
de potasio quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con
ciertos minerales, produciendo un gel expansivo Normalmente para que se produzca esta
reacción es necesario contenidos de álcalis del orden del 0.6% temperaturas ambientes de
30°C y humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 años para que se evidencie la reacción.
B.-Reacción Álcali-carbonatos: Se produce por reacción de los carbonatos presentes en los
agregados generando sustancias expansivas, en el Perú no existen evidencias de este tipo de
reacción.
2.-HORMIGON:

2.1.-DEFINICION: Es la mezcla natural de la piedra en distintos tamaños. Contiene

además de piedra, el agregado fino y grueso.

 HORMIGÓN FRESCO:
Consistencia: Facilidad que presenta el hormigón fresco para deformarse. Depende
fundamentalmente del agua de amasado.
Docilidad: Aptitud del hormigón fresco para ser puesto en obra en condiciones
normales. Relacionada con la consistencia.
Homogeneidad: Distribución regular de los diferentes componentes del hormigón en
su seno. Requiere un buen amasado, un cuidadoso transporte y adecuado vertido para
evitar segregación o decantación del árido.
Peso específico: Se emplea como indicador de la uniformidad de la mezcla, junto con
la consistencia.
 HORMIGON ENDURECIDO:
Densidad: Depende fundamentalmente del tipo de árido, del método de
compactación y del aire ocluido. Se adopta un valor estándar de 25 kN/m³ en
hormigón armado y de 23 kN/m³ si es en masa.
Compacidad: Valor ligado a la densidad. Depende sobre todo de la energía de
compactación aplicada. Mejora la durabilidad de la estructura.
Permeabilidad: Define la facilidad de penetración del agua, por presión o por
capilaridad. Muy ligada a la relación A/C.
Resistencia al desgaste: Característica exigible en hormigones empleados en zonas de
elevada fricción mecánica (carreteras, soleras industriales, etc.)
Absorción: Es la capacidad de un material de retener el agua en su masa.
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3.-PIEDRA:

3.2.-DEFINICION: Es la sustancia mineral dura y sólida, constituye una forma de agregado

grueso que interviene en la elaboración del concreto .

La piedra es el material de construcción noble por excelencia, y su demanda no cesa de

aumentar. Desde el punto de vista de la bioconstrucción, la piedra reúne varias ventajas:

 Larga vida, con poco mantenimiento y reparaciones sin mucha frecuencia.

 Buen aislamiento acústico.
 Buena inercia térmica, que disminuye la oscilación de la temperatura interior siempre
que las paredes igualan o superan los 50 cm.
 Buena protección contra el calor del verano.

En contraposición, las desventajas de la construcción a base de piedra incluyen:

 Construcción más lenta.

 Mayores costes de mano de obra.
 Riesgo de deterioro por humedad.
 La sobreexplotación e insostenibilidad de muchas de las canteras de procedencia.

3.1.-PROPIEDADES BÁSICAS DE LA PIEDRA: Para la adecuada utilización de la piedra se han de

conocer algunas de sus Propiedades Básicas tales como:

 Exfoliación: Es la facilidad con que un material se rompe en uno o más planos definidos o sea
que su masa presenta menos cohesión.

 Lustre: Es el aspecto de la superficie del material al reflejo de la luz.

 Apariencia: para trabajos de fachada (piedra vista), debe de tener una textura adecuada y
compacta. El color claro es más adecuado ya que es más durable.

 Estructura: La piedra partida no debe tener un color apagado y debe tener una textura libre
de cavidades, fisuras, y libre de material blando. Las estratificaciones no han de ser visibles a la
vista.

 Resistencia: La piedra ha de ser fuerte y durable a la resistencia a la acción de desintegración

del tiempo. La resistencia a la compresión de las piedras de los edificios, en la práctica oscilan
entre 60 y 200 N/m2.

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 Peso: Es el indicativo de la porosidad y densidad. Para la estabilidad de una estructura como
un dique, represa, etc. Se requieren piedras más densas, sin embargo para la construcción de
cúpulas, arcos, etc. Se necesitan menos densas.

 Dureza: Esta propiedad es muy importante para suelos, pavimentos, carril (pista) de puentes,
etc. Se determina por la escala de Mohs.

 Tenacidad: La resistencia al impacto que tiene la piedra.

 Trabajabilidad: Ha de ser económicamente viable a cortar, darle la forma y tamaño

adecuado.

 Resistencia al fuego: Las piedras han de estar libre de carbonato cálcico, óxidos de hierro, y
minerales con coeficiente de expansión térmica. Las rocas de ignición presentan
desintegración debido al cuarzo el cual se desintegra en pequeñas partículas a temperaturas
de 575 ºC.

 Densidad: La densidad de todas las piedras es de 2.3 a 2.5 Kg/dm3.

 Movimiento térmico: Pueden causar problemas por ejemplo en uniones cuando aparece la
lluvia.

4.-ARENA:

4.1.-DEFINICION: La Arena es un agregado fino de uso extendido y frecuente en la

construcción. El principal componente de la arena es la sílice o dióxido de silicio (SiO2), y su
origen es muy variado; puede extraerse de los ríos o lagos, en lagunas ocasiones se encuentra
en los depósitos volcánicos, o puede provenir a partir de roca triturada por medios mecánicos,
cuando el hombre simula las fuerzas que provocan la desintegración química y mecánica de la
rocas bajo meteorización y abrasión.

4.2.-PROPIEDADES DE LA ARENA:

4.2.1.-FORMA Y TAMAÑO: Compactos duros y de diferente tamaño.

4.2.2.-PESOS: El peso específico de la arena varía según su composición mineralógica 2.5 a 2.8,
pero tomamos valores promedios de 2.65.

o Arena seca: De 1400 a 1700 kg/m3.

o Arena húmeda: De 1700 a 1900 kg/m3.

4.2.3.-PORCENTAJE DE VACIOS: Varía entre 25 a 45 %

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