Deber Recubrimientos Metálicos

Procesos de Manufactura
Ing. Julián Peña Estrella

Fecha de entrega: 20 de agosto del 2019
Deber: Recubrimientos metálicos
Estudiante: Lenin Caicedo Zumba
1. Explique como se da la difusión térmica en la galvanización en caliente.

Los recubrimientos galvanizados se forman por reacción del zinc fundido con el acero. Para
que esta reacción tenga lugar es necesario que las superficies de los materiales estén
perfectamente limpias, para que puedan ser mojadas por el zinc fundido. A la temperatura
normal de galvanización (445°-460°) el zinc y el acero reaccionan rápidamente mediante
difusión intermetálica formando una serie de capas de aleación con distinta composición.
Las piezas se extraen del baño de galvanización cuando se considera que la reacción se ha
completado.
2. Mencione que se necesita para realizar “Plating” utilizando el proceso de la electrólisis,

Realice un esquema del proceso.
PLATING es un proceso de fabricación en el que una capa delgada de metal recubre un
sustrato. Esto se puede lograr mediante galvanoplastia, que requiere una corriente
eléctrica, o mediante galvanoplastia sin electrodos, que se encuentra en un proceso
químico autocatalítico.
3. Explique en que consisten los recubrimientos electroforéticos o cerámicos.
Los procesos de recubrimiento cerámico tienen como objeto crear una barrera que impida
el contacto físico o químico del metal con el medio que lo rodea. Estos recubrimientos
permiten combinar las propiedades de resistencia mecánica del metal base con la inercia
frente a la corrosión de los materiales cerámicos. Los óxidos cerámicos presentan
propiedades singulares, como elevada resistencia al desgaste, baja actividad química, alta
resistencia eléctrica y térmica. Los recubrimientos cerámicos pueden depositarse en seco o
a partir de suspensiones, por lo que se puede hablar de procesos vía seca o húmeda. En los
procesos por vía húmeda las materias primas se dispersan para formar una suspensión y
después se aplican, mientras que en los procesos en seco los polvos se aplican
directamente.
4. ¿Qué es la implantación iónica, cuándo se utiliza y en qué se diferencia de la difusión?
Consiste en la aceleración y proyección de iones contra una superficie. Gracias a la energía

cinética del ion, éste penetra en la red cristalina produciendo una alteración superficial en
el comportamiento mecánico y químico, así como también en las propiedades eléctricas,
ópticas e, inclusive magnéticas.
Se utiliza por la necesidad de encontrar materiales capaces de trabajar en condiciones
cada vez más extremas y agresivas (desgaste, corrosión, oxidación, fatiga). Con el fin de
obtener nuevos materiales en superficie, con propiedades diferentes a las del material
base.
Se diferencia a la difusión es que el proceso de implantación iónica es un proceso más
moderno, complejo y costoso que la difusión. Los resultados obtenidos por implantación
iónica son mucho más precisos y más superficiales que los obtenidos por difusión.
5. ¿Por qué es importante galvanizar las láminas metálicas para carrocerías automotrices?
Con el fin de evitar un deterioro progresivo de la carrocería por corrosión, es importante

tener en cuenta la protección anticorrosiva desde la creación del vehículo, en su diseño y
fabricación, en la reparación y a lo largo de toda su vida útil. La protección
con revestimientos metálicos consiste en revestir el acero con otro metal que se oxide más
fácilmente que él. Este tipo de protección, también recibe el nombre de protección
catódica, debido a que el acero hace de cátodo mientras que el metal que lo recubre hace
de ánodo, es decir, se oxida sacrificándose a favor del acero.
Es importante galvanizar para mejorar su comportamiento frente a la corrosión,
embutición y soldabilidad. Dado que el medio en el que se desenvuelve un carro puede ser
atmósferas calientes y húmedas, las zonas costeras, o las áreas industriales.
Problemas
1. Se recubrirá con níquel una pieza de hoja de acero. La pieza es una placa plana
rectangular con un espesor de 0.075 cm y cuya cara mide 14 cm por 19 cm. La
operación se realiza en un electrólito de sulfato ácido, usando una corriente de 20
amps con una duración de 30 min. Determine el espesor promedio del recubrimiento
que resulta de esta operación.
2. Se aplica un incremento de corriente a la superficie de una pieza de trabajo en un
proceso de galvanoplastia de acuerdo con la siguiente relación I = 12.0 + 0.2t, donde I
= corriente, amps; y t = tiempo, min. El metal de chapeado es el cromo y la pieza se
sumerge en la solución para chapeado durante 20 min. ¿Qué volumen de
recubrimiento se aplicará en el proceso?
3. Estime el espesor de la deposición en la electrodeposición de una esfera de metal

sólido de 50 mm utilizando una corriente de 10 A y un tiempo de deposición de 2
horas. Volumen del metal depositado = cIt, suponga que c = 0.08
4. Una pieza de lámina metálica de acero tiene un área superficial total de 36 in2.
¿Cuánto tiempo se requerirá para depositar un recubrimiento de cobre (suponga una
valencia = +1) cuyo espesor es de 0.001 in sobre la superficie, si se aplican 15 amps de
corriente?
5. Se va a recubrir con cromo un lote de 40 piezas idénticas en una operación de
recubrimiento en tambor. Cada pieza tiene un área superficial de 22.7 cm2. Si se desea
un espesor promedio de 0.010 mm sobre la superficie de cada pieza, ¿cuánto tiempo
deberá durar la operación de chapeado si se aplica una corriente de 80 amps?

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2. Mencione que se necesita para realizar “Plating” utilizando el proceso de la electrólisis,

3. Explique en que consisten los recubrimientos electroforéticos o cerámicos.

Consiste en la aceleración y proyección de iones contra una superficie. Gracias a la energía

Con el fin de evitar un deterioro progresivo de la carrocería por corrosión, es importante

3. Estime el espesor de la deposición en la electrodeposición de una esfera de metal

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