ENCOFRADOS DE MADERA

GENERALIDADES
La ejecución de las estructuras de hormigón exige el concurso de los denominados
encofrados o moldes cuyo propósito principal es disponer de un recinto para el hormigón
plástico y obtener así mismo, una textura superficial adecuada.

Los encofrados se analizan adecuadamente para fundaciones o cimentaciones, columnas,

vigas, losas, muros y otros elementos de importancia. Naturalmente que, como las
condiciones particulares son muy diferentes entre sí, solamente realizaremos análisis
generales que servirán de fundamento para aquellos problemas.

OBJETIVOS

Familiarizarnos con la utilización de la madera en las construcciones.

Reconocer de manera visual, las dimensiones variadas que se pueden utilizar en los
encofrados en particular.
Relacionar al estudiante la teoría con la practica,.
El objetivo principal de este proyecto es llegar al lugar de la obra y observar y cubicar los
diferentes tipos de estructuras de madera que se realizan en nuestro medio

FUNDAMENTO TEÓRICO

DESCRIPCIONES GENERALES.

VENTAJAS.- Relativa resistencia (su fácil 0btención en la naturaleza desde que existen
reglamentos que orienten la exploración de los árboles.
Su relativa resistencia a la tracción, compresión y flexión.Su peso propio, liviano con
respecto a otros materiales.
DESVENTAJAS.- Poca resistencia al fuego. Sufre grandes deformaciones con los cambios
de temperatura y humedad. Si no se realiza un tratamiento es atacado por insectos,
defectos y enfermedades.
ÁRBOLES DE HOJA: Se dividen en 2 grupos ,de acuerdo a la estructura, apariencia,
tamaño y calidad. De manera general. son duras.
CADUCAS.-Originarias de América del Sur ,de hojas cortas, son de una manera general
duras. Ej. Roble ,quina, Castaño etc .Excepciones , Tilo.
CONFIERAS.-Son originarias de los Países del Norte Conocidos como pinos, tienen poca
resistencia Ej. Pinos gral. excepciones pino suriano. Los árboles coniferos son llamados
maderas semiduras o blandas.
ESTRUCTURA DEL TRONCO:
CORTEZA.-Espesor(0.5-5 cm) Es un tejido muerto protege al tronco. La parte intermedia
es húmeda y blanda, sirve para transportar alimentos a las ramas ,hojas y elementos
nuevos.
PARTE ACTIVA.-Parte interna se llama de cabium o conjunto de células planas, de gran
vitalidad donde se generan los anillos de crecimiento.
CUERPO LEÑOSO.-Formado por 2 capas concéntricas de espesor variable, se alojan los
vasos que transportan la SAVIA.
*Albura, Capa externa, Es parte mas joven tiene una tonalidad mas clara.
*Duramen, Capa interna, Es la parte mas antigua del cuerpo leñoso, sus vasos se llenan
de una sustancia(aceites ,resistas, etc) que lo obstruyen dándole un color oscuro, y una
mayor resistencia, (corazón de la madera).
MEDULA O NÚCLEO CENTRAL.-Es la parte central sirve para dar origen a los nuevos
elementos, ramas y estas pueden ser blandas(sauce) o duras.
RADIOS MEDULARES.-Son radios que se dirigen en línea recta de la medula a la corteza,
transportan y almacenan sustancias necesarias para el desarrollo del tronco.
ANILLOS DE CRECIMIENTO.-Cada anillo se divide en 2 partes:* la parte interna al tronco
se llama de primavera,formada por células largas con paredes delgadas ,conduce el agua y
tiene una coloración clara.*En el otoño disminuye la cant. de agua se produce células
pequeñas y pared es gruesa y de color oscura.
CONTENIDO DE HUMEDAD.- Contiene agua de 3 formas:
1.-Agua Libre.- Cuando las cavidades celulares están llenas de agua.
2.-Agua Higroscópica.- Es el agua que se halla en las paredes celulares.
3.-Agua de Constitución.- Es el agua que hace parte de la estructura molecular.

De acuerdo a la cantidad de agua que contiene la madera hay tres estados

Madera Verde.- Es la madera que ha perdido parte del agua libre.
Madera Seca.- Es seca cuando a perdido el agua libre y parte del agua hid.
Madera Anhidra.- Es la madera que ha perdido el agua libre y el agua hid.
CANTIDAD DE HUMEDAD(CH).-Es un % en peso del agua libre mas el agua hidroscópica
en relación de la madera anhídra.
CH(%) = peso húmedo-peso anhidro*100/peso anhidro
peso anhidr en laboratorio (103+-2ºC)
PUNTO DE SATURACIÓN DE LAS FIBRAS(PSF).-Es un % de la CH que tiene la madera
cuando a perdido todo el agua libre y comienza a perder el agua hidroscópica (está
llegando a la madera seca)
CONTENIDO DE HUMEDAD DE EQUILIBRIO(CHE).-Es cuando la madera está expuesta
al medio ambiente pierde parte del agua higroscópica hasta alcanzar una determinada CH
de equilibrio por la humead relativa del aire. Nota: CH<PSF sufre cambios dimensiónales y
sus propiedades mecánicas varían.
EXPANSIÓN Y CONDUCTIVIDAD TÉRMICA.-Es la cantidad de calor que fluye por el
material expresada en kilocalorías *m* ºC. La madera es material aislante debido a que es
porosa, además es directamente proporcional a su humedad y se densidad. La madera
cambia de dimensiones cuando sufre variaciones de temperatura y humedad.
TRANSMISIÓN Y EXPANSIÓN DEL SONIDO.- Una de las principales ventajas es la
capacidad para absorber las ondas sonoras y es directamente proporcional a su densidad.
CORTES DEL TRONCO: Puede cortarse de 3 maneras distintas:
Tangencial .-tangentes a los anillos de crecimiento. a)no b)si c)no
Radial .-Perpendicular a los anillos de crecimiento. a)si b)si c)si
Oblicuo.- Tiene poco de cada una de las anteriores. a)no b)si c)si
SECADO.-la eliminación del agua obedece, ciertos propósitos predefinidos indispensables
para conseguir una buena calidad de los productos acabados(durabilidad, estabilidad de
dimensiones ,economía y menor peso)
*piezas de maderas que serán utilizadas con el agua o en contacto con el suelo ,no es
necesario que sean secados.
*La madera estructural de viguetas se debe utilizar con un CH cerca CHE.
*La madera para pisos ,puertas ,ventanas y machimbre secado inferior al CHE.

TIPOS DE SECADO.-
SECADO NATURAL.-Exponer la madera al medio ambiente, depende como se apile,
debiendo permitir la circulación del aire alrededor de la pieza .Se debe utilizar dos tipos de
apilado primero en caballete y después Hz.
Apilado horizontal.- Se hace sobre bases elevadas se coloca sobre travesaños el aire
debe circular de arriba hacia abajo.
Apilado en Caballete.- Son colocadas en forma de caballete, casi vertical.
SECADO ARTIFICIAL.-Se elimina el agua mediante el empleo de hornos y ventiladores en
instalaciones especiales. La ventaja no depende del medio ambiente, se realiza en poco
tiempo.

PROTECCIÓN DE LA MADERA
La madera tiene sus limitaciones, las principales de ser atacadas por insectos y pueda
podrirse.
Preservantes.- Torna a la madera venenosa y repelente a los insectos.
Cerosotas.- Son hidrocarburos aromáticos con ácidos, son de base asfáltico.
Pentaclorofenol .-Com. químico formados por la reacción de cloro sobre el fenol y son
solubles en derivados del petróleo.
Naftenatos.- Son comp. clorosos y gomosos los más comunes cobre, zinc.
Hidrosolubles o inorgánicosn.- Utiliza en su comp. Arsénico, cobre boro ,etc.

MADERAS NO ESTRUCTURALES
No forman parte de la estructura son:
Maderas vistas .-El control de calidad es más estricto, acabado transparente
Maderas vistas .-Es de inferior calidad será pintada o cubierta con barniz.

CLASIFICACIÓN DE LAS MADERAS POR SU DENSIDAD Y SU USO

Son:
Tipo A.-Son maderas duras con 0.8< <1.12 gr/cm3 de gran durabilidad.
Tipo B.-Son maderas medianamente duras 0.72<  <0.88 gr/cm3 (tratar)
Tipo C.-Son blandas 0.4< <0.72 gr/cm3 no durables usa con tratamiento.

DEFECTOS DE LA MADERA
 Ataque de agentes biológicos(pudrición manchas, perforaciones)
 Transporte, almacenamiento apeo ,desgarramientos(ruptura en la base).
 Defectos originados durante el secado (alabeo).
NORMA DE CLASIFICACIÓN VISUAL (PADT-REFORT).-Estructural:
DEBIDO AL ALABEO.-
a)Abarquillado .-Alabeo sentido transversal en toda la pieza
Tolerancia: H<1% del ancho de la pieza.
b)Arqueadura.- Alabeo a lo largo de la pieza.
Tolerancia: H/L<0.33%
c)Encorvadura.- Alabeo a lo largo del canto de la pieza.
Tolerancia: H/L<0.33%
c)Torcedura.- Es cuando una de las esquinas de la pieza está torcida
Tolerancia: H<1cm. P/L=3cm.
ARISTA FALTANTE.-Es una arista que falta.
Tolerancia: b/4 y h/4.
DURAMEN QUEBRADIZO.-Abertura entre sus fibras.
Tolerancia: ningún tipo de tolerancia.
FALLAS DE COMPRESIÓN.-Es cuando presentan rajaduras transversales

Tolerancia: ningún tipo de tolerancia

MEDULAS.-Es un tejido blando formado por células muertas.
Tolerancia: Ningún tipo de tolerancia.

NUDOS
a)Nudo Sano .-Es un nudo que se va a soltar ni deteriorar con el tiempo
Tolerancia :El  < a/4 y  < 4cm. y distancia entre nudos mayor a 1 m.
b)Nudo hueco .-Es un nudo que se ha caído.
Tolerancia:  < a/8 y  < 2cm. Nota: en 1/3 central no debe
c)Nudos Arracimados ,Es cuando tiene 2 o mas nudos.
Tolerancia: Ningún tipo de tolerancia.

PERFORACIONES.-(provocadas por insectos)

a)Perforaciones pequeñas, permite una tolerancia máxima de 6 agujeros en cada 100 cm 2
no alineados ni pasantes.
b)Grandes perforaciones, tolerancia máxima de 3 agujeros por m. lineal no alineados ni
pasantes.
c)Podrición ,Descomposición de la madera, la norma no permite el uso.
RAJADURAS.-La norma permite solamente en uno de los cantos y con una longitud < que
el ancho de la pieza.

RECOMENDACIONES PARA EL DISEÑO.-

Condición de Resistencia.-
tracción compresión N ------
flexión M -----
Corte V -----
CONDICIÓN DE RIGIDEZ.-
Y < Y máx.

Se usa el modulo de elasticidad mínimo cuando tenemos un elemento aislado y usamos el

modulo de elasticidad promedio cuando tenemos una acción de conjunto, entablados etc.

PROPIEDADES DE LA MADERA.- Aparte de la resistencia nos debe interesar, sobre todo,

sus cualidades de dureza, densidad, trabajo y dilatación.
La Dureza.- Es una de las propiedades mas importantes y generalmente proporcional a la
resistencia y a la densidad.Depende también del porcentaje de humedad: una misma
madera, será mas dura cuanto más seca.
Dentro de un mismo tronco, la dureza aumenta de la periferia al centro, y para una misma
clase, diferente según la rapidez del crecimiento, la ubicación, el ambiente, etc. del árbol.
La Densidad.- Es la propiedad que nos permite clasificar la madera de acuerdo con su
dureza. varia notablemente según su contenido de agua , tanto que una madera embebida
en ella puede tener una densidad 100 % mayor que la de la madera seca.
Hay maderas blandas que absorben un 50% de agua.
Trabajo .- Es el trabajo de dilatarse o contraerse bajo de la influencia de la humedad.
Es mínimo en las duras, y aumenta según disminuye la dureza y la densidad.
Las maderas de construcción se emplean generalmente con un 15% de agua , que
corresponde a la humedad de una seca por estacionamiento natural .
En las maderas para carpintería de taller se suele reducir artificialmente la humedad hasta
un 10% no siendo aconsejable secarla mas , porque volvería fácilmente a absorber agua ,
dilatándose . A medida que se secan, pierden volumen, en mayor grado cuando mas
blandas son.
La contracción originada por la disminución de volumen al secarse, no es igual en todas
direcciones, sino que es máxima en el sentido en el sentido transversal en las fibras y
menor en el longitudinal. Esta desigual contracción, es la causa del alabeo y las grietas que
se producen e las piezas de madera cuando se secan.
El trabajo de las maderas es el mayor inconveniente que tiene este material por lo tanto se
debe tener buen cuidado de no utilizar las que no estén perfectamente estacionadas.
L a dilatación de la madera bajo la influencia del calor, es de muy poca importancia, siendo
de 10 a 20 veces mayor en sentido transversal que en el longitudinal.

ENCOFRADOS DE CIMIENTOS

Para los encofrados de cimientos debemos tener en cuenta que las cimentaciones son
elementos de obra cuya disposición, construcción y dimensiones están íntimamente ligadas
a las condiciones de resistencia y situación del terreno de fundación, de ahí que el montaje
de los encofrados dependerá del caso en que nos encontramos, así por ejemplo, si el fondo
de la excavación tiene resistencia suficiente para recibir directamente el hormigón,
solamente deberán encofrarse los costados para lo que son necesarios los tableros
laterales que constituyen el molde en cuestión.

En caso de fondo inconsistente como ocurre en la construcción de las vigas de unión entre
las cabazas de los grupos de pilotes o de pozos de hinca, el encofrado se efectuará como
el de una viga al aire, es decir, que se debe disponer tableros de costado y fondo. En otros
casos, se dispone de terreno arcilloso consistente que permitiendo una excavación
perfecta, evita los trabajos de encofrados, requiriendo únicamente en las zonas
sobresalientes del terreno.

En el encofrado de columnas se debe tener en cuenta que es uno de los trabajos que con
mas frecuencia tiene que realizar el encofrador. El dominio de este tema es pues de
extraordinaria importancia. Puede decirse que no existe otro trabajo de encofrado con
aspecto tan múltiple como él referente a las columnas. Al encofrador solo se le da a
conocer el contorno del núcleo de hormigón, es decir las dimensiones del cuerpo cuyo
molde tiene que construir, pero no recibe indicación alguna de cómo tiene que construirlo.
Para conseguir una adecuada seguridad en los encofrados, es indispensable que el
encofrador tenga idea de la acción de las fuerzas que en el encofrado está destinado a
soportar. Hay que exigir no solo seguridad contra la fractura, sino también seguridad contra
la deformación, así como garantía contra el desportillamiento de las aristas de la pieza
hormigonada y contra el agrietamiento de la misma. Hay que hacer constar además en este
lugar la importancia que, junto con estas seguridades técnicas, tiene también la cuestión
económica, es decir, la construcción de los moldes con el mínimo posible de cortes y
desperdicios de Madera y fáciles de desencofrar.

En lo que se refiere al encofrado de vigas podemos mencionar los siguientes aspectos:

El fondo de un encofrado de viga quedará siempre comprendido entre los dos tableros
laterales, nunca debajo de los mismos.

El fondo de cualquier molde de viga será siempre muy ligero, pues la resistencia queda a
cargo de las sopandas de apoyo y de los puntales de apeo. Estos se colocarán, por lo
tanto, con separaciones lo suficientemente pequeñas para impedir la flexión de las tablas
de fondo.

Los barrotes de los tableros laterales del encofrado de una viga se colocarán con
separaciones pequeñas, púes se trata de elementos de resistencia. Empuje que les es
transmitido por las tablas de los tableros. Los barrotes quedan apoyados en un pie por
tablas de aguante, en su centro, a veces, por carreras arriostradas entre sí con atirantados
de alambre, y en su cabeza, por encofrado de la losa o por carreras y tirantes. En las luces
libres que quedan entre setos elementos de refuerzo, deben ofrecer los barrotes la
necesaria indeformabilidad contra la flexión.

El encofrado de la viga se apoyará por completo en el de la columna que la sustenta, de

modo que, tanto en los tableros laterales como en el fondo, queden los extremos de las
tablas enrasadas con la cara interior del tablero de la columna, o sea, con una entrega o
apoyo de un espesor igual al de la tabla (1”). Nunca quedará el encofrado de la viga
adosado de cabeza contra el tablero de la columna, sino que, como dijimos antes,
penetrará dentro de ella.
Los tableros del encofrado de la losa de piso, quedaran adosados a la cara exterior de los
tableros laterales de la viga, es decir, que no montarán sobre estos; son precisamente los
tableros dela losa los que han de ofrecer apoyo lateral a los de la viga.

Los encofrados de las vigas secundarias o viguetas penetrarán por completo en el molde
de la viga maestra, de forma análoga a como el de ésta lo hace en la columna. La
disposición y clavado de los barrotes extremos de una vigueta serán, púes, igual a los da la
viga maestra en su penetración a la columna.

Otro especto fundamental se refiere al encofrado de las losas ya que, estructuralmente

ablando, es el elemento, talvez, más importante y se lo debe considerar adecuadamente es
evidente que la operación del encofrado es muy experimentada y en nuestro medio se halla
estandarizad. Sin embargo, se deben conocer principios básicos y escritorios
fundamentales que ayudaran a resolver problemas más importantes.

DESENCOFRADO.

Las operaciones de encofrar, desclavar y desencofrar deben ejecutarse todas ellas por
mismo personal. Ésta es una medida que contribuye muy eficazmente a la instrucción del
obrero especializado y que reporta sensibles ventajas económicas, púes suprime el abuso
del clavado, ya que quien clava tiene mas tarde que desclavar.

Siempre que los ensayos de hormigón, mediante probetas, acusen resistencia previamente
especificadas, los plazos admitidos para el desencofrado son los siguientes:

a) Empleando cemento Pórtland ordinario y con temperatura normal:

Encofrados de columnas y 3 días.

tableros laterales de vigas.
Encofrados de losas de luz 8dias (+14 días los puntales de
corriente. seguridad)
Tableros de fondo de las vigas y 21 días (+ 14 días los puntales de
encofrado de losas de gran luz. seguridad)

b) Empleando cemento súper resistente:

 Encofrados de columnas y tableros 2 días.
laterales de vigas.
Encofrados de losas de luz 4 días ( + 8 días los puntales de
corriente. seguridad).
Tableros de fondo de vigas y 8 días (+ 8 días los puntales de
encofrados de losas de gran luz. seguridad).

En los anteriores plazos, no se consideran los días de duración de las heladas.

ECONOMÍA DEL ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.

El costo de encofrado está condicionado por los tres factores siguientes: mano de obra,
equipo necesario para su construcción y manipulación, por tanto, cualquier sistema se
reduzca el precio de alguno de ellos supondrá un ahorro en la obra.

Dado que los encofrados se encuentran sometidos a acciones bastantes complejas,

deberán calcularse con los mismos métodos utilizados en las estructuras empleadas en la
ingeniería, ya que la improvisación suele resultar cara y peligrosa. Si se sobredimensionan
los encofrados se hará un gasto innecesario, y si se calculan con dimensiones escasas
puede sobrevenir la rotura, y en consecuencia el gasto será aún mayor.

En general se deberá tener en cuenta los siguientes aspectos.

a) Proyectar los encofrados con la resistencia necesaria y con la menor cantidad

posible de materiales.
b) Emplear madera de calidad lo más baja posible compatible con la resistencia y
rigidez necesarias, así como el estado de la superficie en contacto con el
hormigón.
c) Utilizar paneles prefabricados en cuanto sea posible.
d) Desarrollar sistemas normalizados de construcción, colocación y retirada de
encofrados lo más amplios posibles, ya que una vez los carpinteros se hayan
familiarizado con estos métodos, aumentará notablemente su ritmo de trabajo.
 e) Arriostrar horizontalmente y diagonalmente, en dos planos perpendiculares, los
puntales de gran longitud, de forma que aumente su capacidad de carga al
disminuir su luz libre.
f) Crear conciencia entre los carpinteros que construyen los encofrados del costo
de los materiales.
g) Desencofrar en el plazo lo más breve posible, dentro de las normas de seguridad
antes señaladas, siempre que los factores vayan a utilizarse nuevamente en la
estructura, para conseguir el mayor número posible de usos.
h) Limpiar, aceitar y repasar los clavos de los paneles, entre cada utilización si fuera
necesario, y almacenarlos con las debidas precauciones para prevenir posibles
deterioros y distorsiones.

TIPO DE MADERAS.

En nuestro medio, la madera procede principalmente de dos zonas, a saber, de los

yungas y del departamento de Santa Cruz. En general la madera de Santa Cruz se utiliza
más propiamente en carpintería y la madera de Caranavi es utilizada para el ramo
constructivo.

En carpintería se prefiere la mara, el roble y el cedro; en machihembrados se utilizan la

madera mara, roble, ochoó y el laurel; en envigados el pino, laurel cedro y raulí. Otros tipos
también existentes en nuestro medio es el mascajo, ajipa, palo maría, soliman, etc. En
encofrados se prefiere al laurel, pino y ochoó.

PRESIÓN SOBRE LOS ENCOFRADOS.

Se han realizado numerosos estudios y ensayos para determinar la presión lateral que
ejerce el hormigón sobre los encofrados, pero, a pesar de ello, han sido escasos los
resultados acordes obtenidos por los diferentes investigadores. Son muchos los factores
que afectan el valor de la presión desarrollada por el hormigón, y entre ellos citaremos los
siguientes:

1. - Velocidad de llenado del hormigón.

2. - Temperatura.
3. - Dosificación.
4. - Consistencia.
 5. - Sistema de compacto.
6. - Impacto durante el vertido.
7. - Formas y dimensiones de los encofrados.
8. - Cuantía y distribución de armaduras.
9. - Peso del hormigón.
10. - Altura de vertido.

De entre los factores que se sabe afectan a la presión lateral que desarrolla el hormigón
sobre los encofrados es, sin duda, la velocidad de llenado la más importante. Diversos
investigadores han tratado de determinar la relación existente entre la velocidad de llenado
y la presión, obteniendo resultados bastantes discordantes. En resumen se ha establecido
que cuando mayor es la velocidad de llenado, mayor es la presión ejercida sobre el
encofrado.

Como resumen del análisis de los datos de diversos investigadores, unidos a los suyos
propios, Macklin ha propuesto la siguiente expresión para determinar la presión máxima
ejercida por un hormigón colocado a mano:

PM=732 (3.28 * R)(1/2+1/2√(R)

PM = Presión máxima en Kg/m2

R = Velocidad de llenado de los encofrados en m/hr.

Esta fórmula es valida para dosificaciones 1: 2: 4, empleándose factores de corrección para

dosificaciones diferentes. En el caso de que el compacto del hormigón se realice mediante
vibrador, la presión dada por formula deberá incrementarse en 1465 Kg/m 2.

Rodin, como resultado de un amplio estudio de los datos de diversos investigadores

proponen la expresión siguiente para determinar la presión máxima desarrollada por un
hormigón, colocado a mano, sobre los encofrados:

Pm = 2900 * R1/3 =1765 * Hm

Hm = 6.64 * R1/3
 Tm =1.64 / R2/3

Siendo: Pm = presión máxima, [ Kg/m2.]

R = Velocidad de llenado, [m/hr.]

Hm = altura de hormigón a la presión máxima, [m.]

Tm = tiempo necesario para alcanzar la presión máxima, [hr.]

Y si el hormigón se compacta con vibrador, se tiene:

Pm =3920 * R1/3 =2400 * Hm

Hm =1.64 * R1/3

Tm =1.64 / R2/3

Una comisión del American Concrete Institute, que ha dedicado un tiempo considerable al
estudio de normas practica para la construcción, recomienda las siguientes formulas para
calcular la presión máxima:

En muros:

Pm =732 +(720000 * R)/(9* T +160) Para R< 2 metros por hora

Pm =732 + (1060000)/(9 * T +160)+(224000 * R)/(9 * T +160) Para R >2 metros por hora
(A)

En columnas:

Pm =732 + (720000 * R)/(9 * T +160) (B)

Siendo:

Pm = Presión máxima, [ Kg/m2]

R = Velocidad de llenado de los encofrados, [m/hr]
T = Temperatura del hormigón, [oC.]

Los valores máximas de las presiones se limitan al 9765 Kg/m2 en la formula (A) y a 14650
Kg/m2
en la (B). En ambas explicaciones las presiones se difieren a hormigones compactados
con vibrador.

Cuando el hormigón se vierte en los encofrados se encuentran en estado semilíquido ó

plástico, a medida que pasa el tiempo el cemento empieza a fraguar, continuando este
proceso hasta que el hormigón se transforma en una masa sólida capaz de conservar su
forma sin ejercer presión alguna sobre el encofrado. Así, púes, suponiendo los encofrados
llenos y con suficiente altura de hormigón, la presión sobre una superficie cualquiera
aumentará gradualmente hasta un máximo y a continuación disminuirá, gradualmente,
hasta anularse.

Como el tiempo necesario para la iniciación y terminación del fraguado depende de la

temperatura, la presión máxima, estará, por tanto directamente relacionada con ella.

Las bajas temperaturas retrasan el proceso de fraguado, mientras que las altas aceleran su
comienzo y terminación. En la consecuencia, suponiendo constantes lo demás factores que
afectan a la presión, el hormigón a bajas temperaturas producirá mayores presiones sobre
los encofrados que el hormigonado a temperaturas altas.

Las variaciones de presión resultantes de las diferencias de temperatura son lo

suficientemente grandes como para justificar el tener en cuenta su influencia cuando se
calcula los encofrados de una estructura. Cuando para determinar las presiones probables
sobre un encofrado se apliquen determinados factores de corrección, se deberá utilizar la
temperatura del hormigón y no la ambiente, caso de que ambas no fueran iguales.

Muchos investigadores han estudiado y realizado ensayos para determinar los valores de
las variaciones de presión según las variaciones de temperatura.

REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS ENCOFRADOS.

Entre otros, señalamos los siguientes:

A) Resistencias
B) Rigidez.
 C) Durabilidad.
D) Impermeabilidad al mortero.
E) Textura superficial adecuada.
F) Economía

A) Resistencia. El encofrado de una estructura determinada debe ser suficiente como

para resistir la presión del hormigón fresco, cargas eventuales durante el proceso
constructivo y el peso propio de los moldes.
B) Rigidez. Deben ser lo suficientemente rígidos para resistir el vaciado y alisa del
hormigón, así como el vibrador correspondiente.
C) Durabilidad. En lo posible se debe considerar la posibilidad de usarlos varias veces,
de ahí que sus elementos deben ser duraderos.
D) Impermeabilidad al mortero. Este aspecto es esencial para evitar las segregaciones
del hormigón y las consiguientes pérdidas de cemento.
E) Textura superficial adecuada. Es conveniente superficie adecuada expuesta para
tener una correcta terminación.
F) Economía. Los factores que intervienen en la economía son el bajo precio de los
encofrados, el costo del tratamiento del hormigón a la vista, la posibilidad de usar el
molde varias veces y la facilidad para desencofrar.

ENCOFRADOS DE LOSAS.

Está constituido por un tablero que se apoya sobre costillas que su ves se apoyan sobre
viguetas apuntaladas que también pueden ser rollizos, los cuales se hallan dispuestos
convenientemente. (ver fig. 1).

El tablero está formado por piezas de 1x4” ó 1x6”. Las costillas son unidades 2x3”
espaciadas entre 0.50 a 0.80 m. Las vigas ó viguetas son piezas con escuadrías de 2x4”,
2x6” ó 3x6”, encontrándose espaciadas entre 1.00 m. y 1.50m.

Los puntales que resiven los anteriores elementos, son piezas cuyas dimensiones varían
entre 3x3”, 3x4” y 4x4” ;se encuentran dispuestos entre 1.50 y 2.00 m.

En la determinación de los elementos que constituyen, además de la carga debido al

hormigón, se estima una carga adicional de impacto motivada por las siguientes causas.
 1) Impacto producido por el hormigón a tiempo de vaciarse.
2) Impacto de los elementos mecánicos (carretillas y otros),así como
obreros cumpliendo su faena de trabajo.

El impacto a que hacemos referencia, cubre en cierto modo, los parámetros discutido
anteriormente que muchas veces son desconocidos al proyectar el encofrado. Su valor
oscila en un 25% con respecto a la carga muerta por el hormigón.

ENCOFRADO DE VIGAS.

Consta principalmente de dos paredes laterales y una de fondo.

Las paredes laterales descansan, o están sujetas, en barrotes que pueden ser de 1”x 3” ó
1” x 4” espaciados cada 0.50 a 1.00 m.

Los tableros son generalmente de 1”x 4” ó 1”x 6”. El tablero del fondo se apoya sobre
travesaños
horizontales que descansan directamente sobre los puntales.
Las tornapuntas son piezas que que se disponen con una inclinación que varía entre 45 o y
60o vinculado el extremo de los travesaños con los puntales. Las bridas que son restos de
madera, se disponen como elementos de seguridad entre los travesaños y los puntales.

Los puntales descansan sobre cunas ó tacos de madera, cuya forma tiene por fin facilitar la
correcta disposición de las piezas afectadas por los movimientos de los puntales, y por otro
lado, facilita el descifrado de la estructura.

ARROSTRAMIENTO DE LOS PUNTALES.

El sistema de arriostramiento de los puntales mas generalizados para los elementos que
apuntalan el encofrado de vigas tienen las siguientes formas:

Para el diseño de un encofrado de una viga, se debe diseñar el tablero de fondo

travesaños, puntales tableros laterales y barrotes.
VIGAS DE GRAN ALTURA.

Como su nombre lo indica, se denomina así a aquellas vigas cuya altura sobrepase los 70
cm. Aproximadamente.
En lo que se refiere al calculo de este tipo de vigas, se realiza de la misma forma como se
prosedió en el caso anterior, sin embargo en los barrotes existen pequeñas diferencias.
En este tipo de vigas, el tablero de fondo se especifica de 2” de espesor como mínimo.

ENCOFRADO DE LOSAS Y VIGAS

ENCOFRADO DE COLUMNAS.

En estos elementos, por las magnitud de la presión lateral, conviene insistir en ciertos
factores que modifican su valor y que son además de la profundidad de la masa de
hormigón vaciado, las siguientes: tiempo de fraguado, velocidad de vaciado, consistencia,
temperatura del hormigón, etc. En realidad, el proyectista deberá considerar los factores
que afectan la presión y la que fueron tratados anteriormente. Se deberá tener en cuenta
las máximas presiones que se especifican para columnas y muros.

El concepto es siempre el mismo, es decir, tablero y elementos de sujeción que están

conformados por horquetas ó riostras macizas y riostras laterales. Las horquetas se
disponen según la mayor dimensión de la columna. cuando el lado mayor exige escuadrías
mayores de horquetas, es preferible disponer de costillas verticales sujetas por amarres
que pueden estar materializados por alambre de construcción o bien por hierro estructural
de ¼” .

ENCOFRADO DE MUROS.

Los encofrados de muros se pueden clasificar en tres grandes grupos, a saber:

1) Los que se construyen en la misma obra a base de un entablonados, costillas y
largueros.
 2) Los prefabricados y montados en obra, consistentes en entablonadas que se unen
semi-permanentemente a elementos de 2” x 4” ó 2” x 6”.
3) Los paneles de encofrado prefabricados y patentados que emplean paramentos de
contra chapado unidos y protegidos por elementos de acero, magnesio y otros.

Los encofrados construidos en obra resultan generalmente los mas económicos, siempre
que se trate de una sola utilización; pero en los casos que vayan a utilizarse paneles de
dimensiones standardizadas un gran número de veces, suele ser mas económico emplear
los encofrados prefabricados. Los encofrados prefabricados y montados en obra requieren
menor inversión inicial que los totalmente prefabricados; sin embargo si el número de
utilizaciones es grande, el costo final puede ser inferior en estos últimos, debido a su mayor
duración y al menor costo de los trabajos de montaje y colocación. Además, debido al
mejor control de sus dimensiones, durante su fabricación los paneles totalmente
prefabricados proporcionar mejor ajuste cuando se acoplan para emplearlos en los
encofrados.

Con referencia a los muros corrientes, podemos citar dos tipos de encofrados:

a) Encofrados de muros vaciados en una sola etapa.

b) Encofrados de muros vaciados por partes.

La utilización de uno a otro tipo, dependerá de ciertos aspectos particulares de cada obra,
como ser, la obligación de vaciar un muro sin juntas de construcción, o bien de diseñar el
encofrado de tal manera de consumir la menor cantidad de madera utilizable. Estas y otras
razones definen el tipo de encofrado mas recomendable para una determinada obra.

El calculo de estos tipos de encofrados, no ofrece problema alguna y se practica siguiendo

el siguiente procedimiento:

1) Dado el tipo de muro a encofrar, se calcula la máxima presión que actuará en el

fondo.
2) Se admite un cierto espaciamiento de costillas para calcular la presión en
correspondencia a cada costilla.
3) Se calcula la presión media con la que se verifica el tablero a la flexión, corte,
deformación, lo cual nos define si espaciamiento tanteado es o nó correcto.
 4) Se calcula las costillas previendo un espaciamiento tentativo de amarres con
alambre ó hierro estructural delgado, para lo que se verifica la flexión, corte y
deformación. Finalmente se puede verificar el aplastamiento del alambre en las
costillas para ver si es necesario o nó utilizar la planchuelas que eviten la
concentración de fatigas en las costillas en cierto caso las planchuelas están
materializadas por trozos de madera dura, y en otros por pequeñas planchas
metálicas.
5) Se considera el apuntalamiento adecuado a cada caso y se detalla todo el sistema
en un plano escala conveniente.
6) Se debe realizar el cómputo de la madera y estimar la cantidad de clavos, amarres y
planchuelas utilizadas en el proyecto.

Lo indicado anteriormente de una idea bastante clara para resolver este tipo de problemas.
Por otra parte, siguiendo procedimientos sencillos, se puede encontrar los diferentes
espaciamientos de las costillas para otros valores de la altura h.

Otro aspecto interesante se refiere al encofrado de muros de depósitos circulares, ya que

los encofrados para este tipo de muros, presentan características espaciales debido a la
curvatura. En estos depósitos circulares con diámetros interiores de hasta unos 9 metros.
Puede construirse el entablado en base a piezas de 1” colocadas verticalmente. Las
costillas se construyen con las escuadrías normales en este tipo de encofrados, pero, sin
embargo, los largueros o correras, que suelen ser de 1” en depósitos pequeños y 2” en los
restantes. Con su mayor dimensión en contacto con las costillas, es decir, planas. Las
tablas camones, aserradas con la curvatura necesaria suelen ser 2” de espesor y se
colocan directamente apoyadas sobre los extremos de las costillas en la cara interior del
encofrado, con una separación vertical variable entre 1.50 a 3.00 metros. Para ,mantener
el encofrado en su posición correcta y asegurar su estabilidad, se colocan unas riostras y
tornapuntas, ya sea horizontales, ya sean inclinadas, en dirección radial. Cuando el
diámetro es mayor a los 9.00 metros. En entablado puede ser horizontal. según lo que se
muestra en la figura.
ENCOFRADOS DE MUROS
Naturalmente que los esquemas anteriores pueden ser modificados según sea la obra y
sus aspectos particulares.

ENCOFRADOS DE FUNDACIONES.

Cuando las cimentaciones se realizan en terreno firme, como ocurren con las zanjas de la
fig. 1. no es necesario utilizar encofrados, por lo menos, en gran parte; el hormigonado se
lleva acabo directamente sobre la tierra que ha sido convenientemente compactada e
igualada. En el caso en que los terrenos no sean firmes, si se trata de una obra secundaria,
el hormigonado se puede realizar con unos encofrados constituidos por maderas sueltas,
sostenidas lateralmente mediante tierra apisonada, y que se van quitando a medida que
progresa el trabajo. Cuando los cimientos presentan unas dimensiones mayores, y el
terreno no es firme, los encofrados se preparan como indica las figuras 2 y 3 .

Muchas veces la parte troncopiramidal de una zapata aislada no precisa de encofrado ó

contra encofrado, esto principalmente por que la misma es bastante plana, y en otros
casos, como ser zapatas rígidas, debido a su gran altura se hacen precisa la utilización del
tablero correspondiente (fig. 3). Dentro de las variadas recomendaciones para el encofrado
de fundaciones, podemos citar los siguientes:

a) Los cimientos deben llegar hasta la profundidad alcanzada por la acción de las
heladas, es decir, promedio hasta una profundidad de 0.80 a 1.50 metros. Por
debajo del nivel del terreno.
b) Las zanjas de cimentación deben estar provistas de una salida de aguas, de forma
que no existan peligro de que se inunden el tiempo de lluvia.
c) Conviene eliminar la tierra removida que pueda existir en la solera antes de realizar
el hormigonado y sustituirla, en ocasiones, por un material, de relleno adecuado, tal
como balasto ó graba, con algo de suelo ligante.
d) Las armaduras de los cimientos requieren la colocación previa de una capa de
hormigón pobre, de unos 5 cm. De espesor, previo el empedrado de piedra
manzana de 10 cm. de espesor.
Finalmente debemos aclarar antes de realizar el encofrados de muros, por ejemplo los
encofrados deben estar provisto de separadores de madera para mantener los tableros a la
distancia fijada en los planos. Los hierros de amarre deben ser soltados al desencofrar.

CONCLUSIONES

Pudimos observar que en la realización del encofrado es un aspecto muy importante ya que
este constituye un elemento de sustencion, para evitar el demoronamiento de las diferentes
piezas de construcción que sean vigas , columnas alcantarillas presas y todas las obras de
arte mayor y menor,etc.

Otro aspectoque notamos es que ni la obra es una magnitud considerable solo en estos
casos se usa madera nueva, es decir que no haya intercedido en otras construcciones ,
generalmente la madera usada al menos en esta obra de alcantarillado fue la madera tipo
“B” es decir semidura ya que el empleo de maderas duras, aumenta considerablemente el
costo, y no se puede reaizar un buen clavado ya que estos se doblan por la resistencia que
ofrece dicha madera.

En nuestras columnas ,la madera que se empleo para los mataangulos internos son piezas
hechas de retazos de madera ya estan comprendidas dentro de los calculos anteriores a
ellos.

Ademas la manufactura de las paredes de madera (cor armado y sustentación requiere de

la intervención de mano de obra een mayor omenor grado de acuerdo a los diferentes
elementos estructurales de construcción y en consecuencia los tiempos de ejecución para
la unidad de volumen varían fundamentalmente .

Analizando los elementos aisladamente podemos ver que las allinas de ppiso mayores a
los normales (fluctuantes alrededor de 3m.) complican su ejecución por unos que sustentan
las vigas y losas con puntales de mayor longitud y sección con arriostramientos para
reducir las longitudes de pandeo que doblan o triplican el empleo de mano de obra
.Llegándose a caso de cembras cunando la allina es muy grande .

Nuestra obra en costo solo de encofrado alcanza los 47410 Bs. Que