Escuela Politécnica Nacional

Facultad de Ingeniería Mecánica

Laboratorio de Análisis de Esfuerzos y Vibraciones
Laboratorio de Mecánica de Materiales II

1. Práctica 3: Ensayo de tracción en probetas de varillas de acero corrugado

2. Grupo: Gr 3

2.1. Integrantes

● Granja Escola Juan Andrés 1004545024 GR-1

● Parra Borja Diego Vinicio 1726010059 GR-1

3. Objetivos

 Evaluar las propiedades mecánicas de las varillas corrugadas y

compararlo con la norma ecuatoriana.
 Apreciar y evaluar el límite de fluencia de una varilla de
construcción.
 Trazar la curva esfuerzo-deformación de una varilla de construcción.
 Determinar el módulo de elasticidad y la elongación máxima de una
varilla corrugada de construcción.
 Conocer y evaluar los esfuerzos principales dentro de una curva
esfuerzo-deformación y relacionarlos son su elongación.
4. Resumen

Un elemento está sometido a esfuerzos de tracción cuando se aplican

dos cargas de igual magnitud, pero de sentidos contrarios. Cada material tiene
un comportamiento propio al ser sujeto a esfuerzos de tracción-compresión,
esto se puede observar en la curva esfuerzo-deformación que se obtiene al
realizar dicho ensayo.
De la gráfica se pueden obtener diferentes valores como por ejemplo el
módulo de Young, el esfuerzo máximo, el esfuerzo de ruptura, etc.  Estos
valores nos ayudan a determinar las propiedades del material, pero entre las
múltiples aplicaciones que tiene podemos la más importante es para saber
cómo podemos mejorar dicho material ya que así podremos aumentar ya sea
la resistencia u otras propiedades mecánicas minimizando costos.
5. Abstract

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 An element is subjected to tensile stress when two loads of equal
magnitude are applied, but in opposite directions. Each material has its own
behavior when subjected to tensile-compression efforts, this can be seen in the
stress-strain curve obtained when performing this test.
From the graph, you can obtain different values such as Young's
modulus, maximum effort, breaking stress, etc. These values help us to
determine the properties of the material, but among the multiple applications
that we have, the most important one is to know how we can improve this
material since we will be able to minimize costs and increase either the
resistance or other properties.
6. Revisión teórica

Los materiales pueden encontrarse sometidos a cargas o fuerzas

dependiendo de la aplicación que tengan, por lo tanto, es necesario conocer
las características que posee el material para saber si el elemento diseñado a
partir del mismo sufrirá una falla o fractura durante su aplicación. El
comportamiento mecánico de un material, depende directamente de la
deformación que sufre a partir de las cargas aplicadas o esfuerzos a los que
se somete. Es por ello, que se han establecido normas que permitan calificar
un elemento mecánico en función de su respuesta a estas cargas. El ensayo
de tracción es uno de los ensayos normalizados y que permite identificar
propiedades en un material como su resistencia última, el límite de fluencia, el
módulo de Young, entre otros.

En primer lugar es necesario conocer el significado de una carga de

tracción. Se dice que un elemento está sometido a esfuerzos de tracción
cuando se aplican dos fuerzas uniaxiales y opuestas sobre un elemento. El
efecto de tensión se produce en elementos tensores.

Figura. 1 Probeta sometida a cargas axiales de tracción

Una vez definido el concepto de tracción, se procede a describir el
procedimiento del ensayo de tracción. El ensayo de tracción es un método
universal y normalizado que consiste en someter una probeta igualmente
normalizada a esfuerzos de tracción para determinar sus propiedades
mecánicas. El ensayo consiste en ubicar a la probeta entre dos mordazas por
sus extremos opuestos, y aplicar una carga creciente y opuesta con el objetivo
de alargar el elemento hasta su fractura. Además, el ensayo de tensión es el
más común para determinar las propiedades de elementos metálicos o sus
aleaciones, así como también para materiales quebradizos cuya resistencia a
la tensión es muy baja. [ CITATION Med14 \l 12298 ]

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 Figura. 2 Ensayo de tracción en una máquina universal de ensayos
Diagrama Esfuerzo vs Deformación
Una curva esfuerzo-deformación es resultado de un ensayo universal
de tracción sobre una probeta. La curva expresa una relación entre los
esfuerzos a los que se encuentra sometida la probeta y sus deformaciones,
en base a sus dimensiones originales.

El diagrama permite conocer las propiedades y características del

elemento analizado durante el ensayo como la resistencia a la tracción, el
límite de fluencia, el módulo de elasticidad, la ductilidad del elemento, el
módulo de resiliencia, su resistencia a la rotura, etc.

Figura. 3 Diagrama esfuerzo-deformación y sus zonas principales

El diagrama esfuerzo-deformación consta de ciertas partes elementales
que caracterizan al elemento y se detallan a continuación: [ CITATION Ril11 \l
12298 ]

o La zona elástica: Es una zona característica de la curva debido a

que establece la región durante la cual, el material se comporta de
manera elástica. Se aplica un esfuerzo al material y por ende se
deforma, sin embargo, al retirar las cargas, el material recupera su
longitud inicial sin presentar una deformación previa.

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 o La zona elástico-plástica: Se supera el límite de fluencia y el
material deja de comportarse de manera elástica. Es una zona que
se caracteriza por presentar un alargamiento considerable pero sin
poseer un incremento notable en el esfuerzo aplicado.
o La zona plástica: Una vez superado el límite elástico y la zona de
fluencia, el material se comporta de manera plástica, esto quiere
decir que al retirar las cargas aplicadas, el material no recupera su
longitud original y queda permanentemente deformado.
o El esfuerzo máximo o resistencia a la tracción σ u: Es el esfuerzo
máximo de tracción que puede soportar un material antes de llegar a
la fractura.
o Esfuerzo de rotura σ r: Es la magnitud del esfuerzo en el cual se
produce la fractura del material
o Límite de fluencia σ y: Esfuerzo último de la zona elástica. Una vez
superado este límite, el material deja de comportarse de manera
elástica y sus deformaciones son permanentes.
7. Materiales y equipos

7.1. Materiales

 Una varilla de acero corrugado de construcción, diámetro nominal

16.
 Una varilla de acero corrugado de construcción, diámetro nominal
12.

Figura. 4. Varilla de acero corrugado destinada para el ensayo de tracción

 Flexómetro

Figura. 5 Flexómetro utilizado para establecer las longitudes entre marcas

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 7.2. Equipos

 Máquina Universal de ensayos

Figura. 6. Máquina Universal de ensayos del LAEV

 Balanza

8. Procedimiento

1. Medir las dimensiones de cada una de las varillas.

2. Ubicar el centro de las varillas y realizar una marca con corrector.
3. Tomar 100 mm hacia arriba y abajo del centro de la probeta y realizar una
marca con corrector.
4. Colocar las mordazas tipo cuña en la máquina universal de ensayos.
5. Ubicar la probeta en las mordazas

Figura. 7 Varilla colocada entre las mordazas de la máquina universal de ensayos

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 6. Determinar la velocidad de carga según lo requerimientos de las normas.
7. Encender la máquina universal de ensayos.
8. Encerar la carga.
9. Iniciar el ensayo.
10. Sujetar las manivelas de la máquina para evitar el desplazamiento de la
probeta.
11. Observar la fluencia del acero, y el encuellamiento de la varilla.
12. Observar el tipo de falla de la probeta.

Figura. 8 Forma de la fractura de la varilla

13. Medir la longitud final entre las marcas realizadas en la probeta.
14. Pesar las varillas en la balanza.
15. Comparar los resultados obtenidos con la norma del material ensayado.

9. Datos obtenidos

Tabla 1 Datos de carga y longitudes entre las marcas

Longitud
Longitud Carga
Diámetro inicial Carga de Carga
Probet final entre de
nominal entre Fluencia Máxima
a marcas Rotura
marcas

(mm) (mm) (mm) (lbf) (lbf) (lbf)

T1 12 200 236 12280 16183 13149

T2 16 200 236 20255 27294 22195

Tabla 2 Masa y longitudes de las varillas

Probeta Masa Longitud varilla (m)

(kg)

Varilla de diámetro nominal 0,875 1,01

12

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 Varilla de diámetro nominal 1,505 1,004
16

10. Cálculos

a. Propiedades mecánicas de cada varilla

De acuerdo con la norma INEN 2167, se tienen las especificaciones
mecánicas para varillas corrugadas de acuerdo con la siguiente tabla:
[ CITATION INE11 \l 12298 ]

Tabla 3 Características mecánicas de las varillas en función del diámetro nominal

41.2           (42)
Límite de fluencia, mínimo, ( daN
mm2 ) ,(
kgf
mm ) 2

53.9           (55)
Límite de fluencia, máximo, ( daN
mm 2) ,(
kgf
mm ) 2

54.9           (56)
Resistencia a la tracción, mínima, ( daN
mm 2) ,(
kgf
mm ) 2

Alargamiento (%) mínimo con probeta Lo=200 mm

Diámetro nominal (mm) %

8-20 14

22-36 12

40 10

NOTA: La resistencia a la tracción debe ser igual o mayor a 1.25

veces el punto de fluencia.

En el ensayo, se utilizaron 2 probetas cuyos diámetros nominales fueron de

12 y 16 mm, por lo tanto deben cumplir las siguientes especificaciones
mecánicas:

kgf
Límite de fluencia mínimo: 42 ( mm )=  59721.53 psi
2

kgf
Límite de fluencia máximo: 55 (
mm )
= 78206.76 psi
2

kgf
Resistencia a la tracción mínima: 56 (
mm ) 2

Alargamiento mínimo (%) :  %EL=14

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 Por lo tanto, se comparan las probetas ensayadas con la norma INEN, con el
objetivo de verificar si califican o no dentro de la norma

b. Velocidad de carga

La velocidad de carga es la misma para las dos varillas. Se utiliza una

velocidad de:
mm
V =6
min

c. Tabla Cargas vs. Deformaciones lineales (P vs Dl)

Tabla 4 Cargas vs Deformaciones lineales (P vs DI) Probeta T1

Fuerza Fuerza Des Des
[lb] Des [mm] [lb] [mm] Fuerza [lb] [mm] Fuerza [lb] Des [mm]
0 0 2210,8 6,1615 12280 17,492 15701 43,331
14,49 0,167 2345 6,3645 12293 17,768 15743 44,061
25,138 0,1896 2488,8 6,5654 12282 18,035 15790 44,97
39,786 0,2676 2632,3 6,7669 12291 18,291 15828 45,724
55,266 0,3082 2895,9 7,0988 12334 18,566 15862 46,523
67,846 0,3541 3122,5 7,3653 12347 18,899 15953 48,838
75,601 0,3816 3368,6 7,6299 12347 19,299 15982 49,647
84,316 0,399 3499,2 7,7628 12442 19,766 16012 50,58
101,65 0,4478 3997,2 8,2253 12407 20,23 16037 51,377
112,02 0,4852 4469,4 8,6226 12360 20,631 16060 52,232
151,05 0,7069 6079,2 9,8215 12856 22,698 16128 55,468
162,81 0,7657 6365,2 10,019 12967 23,186 16143 56,499
171,2 0,8261 6952,3 10,415 13043 23,564 16155 57,364
180,08 0,8974 7461,2 10,748 13310 24,131 16164 58,217
192,6 0,9558 8109,5 11,146 13317 24,831 16177 60,223
216,79 1,0801 9630 12,109 13807 27,294 16180 61,155
335,27 1,6623 10201 12,529 13958 28,094 16183 62,351
370,88 1,7926 10726 12,94 14104 28,893 16180 62,948
386,42 1,8577 11140 13,281 14228 29,558 16177 63,659
402,93 1,9195 11512 13,619 14350 30,288 16171 64,467
714,8 3,1138 12220 14,8 14747 32,883 15901 67,504
813,95 3,4488 12280 15,102 14843 33,617 15767 67,863
870 3,5821 12304 15,308 14951 34,482 15605 68,198
994,6 3,7284 12387 15,77 15043 35,281 15058 68,996
1049,7 3,8741 12363 15,969 15095 35,747 14826 69,264
1481,4 4,861 12316 16,17 15170 36,479 14570 69,525
1546,5 4,9995 12260 16,304 15344 38,329 14206 69,823
1660 5,2088 12242 16,57 15417 39,205 13447 70,201

Página (8) de (21)

 1956,4 5,7541 12260 16,79 15470 39,871 13373 70,231
2081 5,9594 12232 17,171 15535 40,736 13149 70,26

Tabla 5
Cargas vs
Deformaciones
lineales (P vs
DI) Probeta T2
DEF
CARGA
LINEAL
0,1333 173,75
0,1648 181,79
0,5096 183,03
0,8304 204,4
1 320,31
1,7927 402,94
2,2357 516,2
2,8831 672,12
3,3762 870,6
3,8068 1067,4
4,4136 1305,1
4,9421 1535,6
5,473 1842,6
5,9611 2164,7
6,5098 2662,4
6,9262 3077,9
7,4627 3841,9
8,055 4498,4
8,6226 5239,3
9,2217 6019,3
9,6847 6585,8
10,276 7495
10,916 8511,9
11,458 9309,6
12,019 10001
12,499 10831

Página (9) de (21)

13,127 11833
13,596 12631
14,203 13690
14,888 14793
15,594 16213
16,133 17057
16,791 18005
17,337 18634
18,017 19349
18,641 19874
19,336 20039
19,89 20056
20,57 20140
21,26 20255
21,949 20255
22,577 20315
23,363 20195
23,906 20095
24,514 20315
25,048 20190
25,685 20832
26,16 21032
26,705 21256
27,294 21489
27,907 21719
28,573 21950
29,284 22199
30,014 22448
30,968 22767
31,786 23009
32,597 23258
33,526 23524
34,405 23760
35,52 24064
36,375 24280
37,485 24546
38,364 24756
39,336 24953
40,343 25157

41,332 25341
42,32 25512
43,274 25667
44,139 25806
45,101 25954

Página (10) de (21)

46,286 26098
47,423 26237
48,247 26328
49,021 26410
49,83 26480
50,649 26562
51,581 26641
52,334 26708
52,978 26748
53,897 26810
54,706 26864
55,571 26914
56,435 26961
57,554 27016
58,463 27055
59,229 27087
60,261 27123
61,028 27150
62,056 27182
62,954 27204
63,75 27223
64,614 27242
65,479 27256
66,478 27271
67,572 27283
68,408 27288
69,604 27293
70,456 27294
71,266 27291
71,982 27278
72,581 27283
73,072 27276
73,939 27254
74,673 26890
75,786 26785
76,087 27284
76,809 27180
77,693 27090
78,462 27040
79,028 26801
79,744 27007
80,728 26588
81,198 26904
81,795 26110
82,101 26086

Página (11) de (21)

 82,87 24938
83,408 23807
83,809 22195

d. Curva (P vs Dl)

Figura. 9 Curva (P vs Dl) Probeta T1

Figura. 10 Curva (P vs Dl) Probeta T2

e. Tabla Esfuerzos vs. Deformación unitaria (s vs e)

Tabla 6 Esfuerzos vs Deformación unitaria (s vs e) Probeta T1

S [psi] e [%] S [psi] e [%] S [psi] e [%] S [psi] e [%]

0 0 12611,4323 3,08075 70062,2454 9,0175 88938,3217 20,7665
82,6577052 0,0835 13376,9716 3,18225 70113,5855 9,1455 89234,9539 21,166
143,3988539 0,0948 14197,2738 3,2827 70358,8776 9,283 89565,8129 21,6655
226,9578647 0,1338 15015,8646 3,38345 70433,0356 9,4495 89805,4005 22,0305
315,2629907 0,1541 16519,5617 3,5494 70433,0356 9,6495 90073,5104 22,485
387,0251668 0,17705 17812,1935 3,68265 70974,9598 9,883 90290,28 22,862
431,2632968 0,1908 19216,0625 3,81495 70775,3035 10,115 91168,7677 24,8235
480,9777137 0,1995 19961,0657 3,8814 72132,9663 10,8155 91339,9017 25,29
579,8589188 0,2239 22801,8895 4,11265 72686,2995 11,083 91482,5133 25,6885

Página (12) de (21)

639,0142261 0,2426 25495,5381 4,3113 73336,6086 11,349 91613,716 26,116
861,6595148 0,35345 34678,5867 4,91075 73969,8042 11,593 91733,5098 26,543
928,7440292 0,38285 36310,0638 5,0095 74403,3436 11,782 91841,8947 26,9855
976,6044948 0,41305 39659,1555 5,2075 75926,4359 12,0655 91916,0527 27,319
1027,260149 0,4487 42562,158 5,374 75966,3672 12,4155 92001,6197 27,734
1098,680057 0,4779 46260,363 5,573 78761,5553 13,647 92087,1867 28,2495
1236,671077 0,54005 58191,2526 6,2645 79622,9295 14,047 92155,6403 28,682
1912,536151 0,83115 61186,097 6,47 80455,7815 14,4465 92315,3653 31,1755
2115,672167 0,8963 63547,7457 6,6405 81163,1352 14,779 92298,2519 31,474
2204,319561 0,92885 65669,8069 6,8095 81859,08 15,144 92281,1385 31,8295
2298,500287 0,95975 68054,2735 7,03 82423,8221 15,4445 92246,9117 32,2335
4077,551944 1,5569 70187,7436 7,654 82931,5195 15,7325 92167,0492 32,63
4643,149699 1,7244 70661,2142 7,885 83536,1929 16,0765 92047,2554 32,9265
4962,884991 1,79105 70524,3071 7,9845 84123,7528 16,4415 91676,4652 33,3575
5673,661393 1,8642 70256,1972 8,085 86108,9068 17,8735 85897,8416 34,498
5987,977443 1,93705 69936,7471 8,152 86536,7417 18,2395 84574,4056 34,632
8450,595202 2,4305 69834,0667 8,285 87084,3704 18,7315 83114,0624 34,7625
8821,955907 2,49975 69936,7471 8,395 87529,3187 19,1645 81037,637 34,9115
9469,412742 2,6044 69777,0221 8,5855 87945,7447 19,6025 76707,9477 35,1005
11160,21632 2,87705 70050,8364 8,746 88248,0814 19,9355 76285,8172 35,1155
11870,99272 2,9797 70124,9945 8,884 88618,8717 20,368 75008,017 35,13

Tabla 7 Esfuerzos vs
Deformación unitaria
(s vs e) Probeta T2
Deformació
Esfuerzo
n
0,06665 557,523064
0,0824 583,321541
0,2548 587,300411
0,4152 655,871737
1 1027,79978
0,89635 1292,94011
1,11785 1656,36492
1,44155 2156,67569
1,6881 2793,55154
1,9034 3425,03665
2,2068 4187,76029
2,47105 4927,38082
2,7365 5912,47193
2,98055 6946,0154
3,2549 8543,01816
3,4631 9876,26036
3,73135 12327,7575
4,0275 14434,3122

Página (13) de (21)

 4,3113 16811,6868
4,61085 19314,5242
4,84235 21132,29
5,138 24049,6999
5,458 27312,6939
5,729 29872,3264
6,0095 32090,8671
6,2495 34754,1428
6,5635 37969,3261
6,798 40529,9213
7,1015 43928,0043
7,444 47467,273
7,797 52023,7205
8,0665 54731,9188
8,3955 57773,8289
8,6685 59792,1426
9,0085 62086,4101
9,3205 63771,0122
9,668 64300,4586
9,945 64355,0076
10,285 64624,5439
10,63 64993,552
10,9745 64993,552
11,2885 65186,0779
11,6815 64801,026
11,953 64480,1495
12,257 65186,0779
12,524 64784,9822
12,8425 66845,0099
13,08 67486,763
13,3525 68205,5266
13,647 68953,169
13,9535 69691,1852
14,2865 70432,4101
14,642 71231,3928
15,007 72030,3755
15,484 73053,9718
15,893 73830,4931
16,2985 74629,4758
16,763 75483,0075
17,2025 76240,2762
17,76 77215,7411
18,1875 77908,8345
18,7425 78762,3662
19,182 79436,207

Página (14) de (21)

 19,668 80068,3339
20,1715 80722,9221
20,666 81313,335
21,16 81862,034
21,637 82359,3927
22,0695 82805,4111
22,5505 83280,3085
23,143 83742,3708
23,7115 84188,3892
24,1235 84480,3869
24,5105 84743,5057
24,915 84968,1193
25,3245 85231,2381
25,7905 85484,7306
26,167 85699,7179
26,489 85828,0686
26,9485 86027,012
27,353 86200,2854
27,7855 86360,7237
28,2175 86511,5357
28,777 86688,0178
29,2315 86813,1597
29,6145 86915,8402
30,1305 87031,3557
30,514 87117,9924
31,028 87220,6729
31,477 87291,2658
31,875 87352,2323
32,307 87413,1989
32,7395 87458,1216
33,239 87506,2531
33,786 87544,7583
34,204 87560,8021
34,802 87576,8459
35,228 87580,0547
35,633 87570,4284
35,991 87528,7144
36,2905 87544,7583
36,536 87522,2969
36,9695 87451,7041
37,3365 86283,7133
37,893 85946,7929
38,0435 87547,967
38,4045 87214,2554
38,8465 86925,4665

Página (15) de (21)

 39,231 86765,0282
39,514 85998,1331
39,872 86659,1389
40,364 85314,666
40,599 86328,636
40,8975 83780,8759
41,0505 83703,8656
41,435 80020,2024
41,704 76391,0882
41,9045 71218,5577

f. Curva (s vs e) identificando los principales puntos de la curva

 Módulo de Elasticidad (E)

 Esfuerzos de fluencia ( S y )
 Resistencia a la tracción ( Su)
 Porcentaje de elongación en 200 mm

Figura. 11 Curva (s vs e) Probeta T1

Página (16) de (21)

 Figura. 12 Curva (s vs e) Probeta T2

∆L L f −Lo
%EL= ∗100= ∗100
Lo Lo

236−200
%EL= ∗100
200

%EL=18
g. Masa lineal

m
λ= (1)
L

Donde:
m: masa de la varilla [kg]
L: Longitud de la varilla [m]
kg
λ: Densidad lineal de la varilla [ ]
m

Para la varilla de diámetro nominal 12, se tiene:

m
λ=
L

0,875
λ=
1,01

kg
λ=0,866
m

Para la varilla de diámetro nominal 16, se tiene:

Página (17) de (21)

 m
λ=
L

1,505
λ=
1,004
kg
λ=1,499
m

11. Análisis de resultados

Tabla 8 Resistencia a la tracción, límite de fluencia y porcentaje de elongación

Diámetr %
Diámetr Carga Resistenci
o Límite de Elongació Cali
Id o máxima a a la
promedi fluencia n en 200 f
. nominal registrada tracción
o mm

mm mm lbf KN ksi MPa ksi MPa

T 1618 71,9 70, 487, 92, 636,

12 12 18 SI
1 3 8 6 2 3 4

T 2729 121, 87,

16 16 65 448 603 18 SI
2 4 4 6

12. Preguntas

1. ¿La varilla ensayada cumple con los requisitos del diámetro nominal?

Las dos varillas ensayadas cumplen con los requisitos del diámetro
nominal. La norma INEN, establece las condiciones y especificaciones
mecánicas para las varillas en función de su diámetro nominal y de acuerdo a
los cálculos realizados y las gráficas planteadas, las dos varillas califican
dentro de la norma. El límite de fluencia se encuentra dentro del rango
establecido, la resistencia a la tracción es superior al mínimo establecido por
la norma y el porcentaje de elongación supera el mínimo normalizado.

2. ¿Cuál es la diferencia entre una varilla soldable y una no soldable?

La diferencia entre una varilla soldable y una no soldable radica en su

aplicación y su composición. La varilla soldable es una barra de baja aleación,
dúctil y con buenas propiedades mecánicas; además, posee un contenido de
Carbono menor en comparación a la varilla no soldable, que permite que esta
tenga la capacidad de ser soldada. Una varilla no soldable, posee una
pequeña variación en sus propiedades mecánicas en relación a las varillas
soldables, debido a su cambio en la composición química. Estas varillas
poseen más Carbono en su estructura, pero no en una gran proporción para
no afectar su ductilidad; sin embargo, esta variación las vuelve menos
susceptibles a ser soldadas, pero no imposible.

Página (18) de (21)

3. ¿Qué diferencias puede apreciar entre los diagramas esfuerzo-deformación
de las varillas ensayadas?

Las diferencias que se aprecian entre los diagramas esfuerzo-

deformación de las varillas ensayadas tienen que ver con las magnitudes de
los esfuerzos y el porcentaje de elongación de las probetas. En el diagrama
de la varilla de diámetro 12mm se aprecia que los esfuerzos son mayores en
comparación a la varilla de diámetro 16mm. Por el contrario, el porcentaje de
elongación de la probeta de diámetro inferior, es menor a la probeta de
diámetro superior, por lo que se deduce que, a mayor diámetro, mayor
ductilidad. Sin embargo, también existen similitudes, como por ejemplo el
módulo de Young, pues son varillas del mismo material y el módulo de
elasticidad es una propiedad del material, independientemente de la carga
aplicada o el esfuerzo al que fue sometido.

4. ¿El diámetro de la varilla influye de manera directa en el esfuerzo máximo que

resistirán dos varillas del mismo material?

Si, el diámetro de las varillas influye de manera directa en el esfuerzo

máximo que resistirán los dos varillas del mismo material. Cuando el diámetro
es mayor, menor será el esfuerzo máximo y por el contrario, cuando el
diámetro es menor, su esfuerzo máximo es mayor. La razón de dicha
influencia se encuentra en el área transversal de las varillas. El esfuerzo tiene
una relación indirectamente proporcional con el área de las varillas, por lo que
cuando el área se incrementa, el esfuerzo disminuye. Por lo tanto, al
incrementar el diámetro de la varilla, el área también se incrementa, por ende
el esfuerzo disminuye  y viceversa.

5. ¿Cuál es el objetivo de que las varillas tengan resaltes en su superficie?

Las varillas de acero con resaltes tienen la finalidad de ser utilizadas

junto al hormigón armado generalmente como estructuras en construcciones.
Los resaltes son pequeñas protuberancias o salientes que se encuentran a lo
largo de la varilla de manera inclinada, transversal o longitudinal que permiten
una mejor adherencia al hormigón. Los resaltes tienen como objetivo evitar
que la varilla se desplace entre el hormigón, debido a las cargas a las que se
encuentra sometida, y causar fallas en la estructura.
13. Conclusiones
Vinicio Parra
 Los esfuerzos máximos dependen del diámetro de las varillas. Cuando
el diámetro es pequeño, los esfuerzos serán mucho mayores y
viceversa. Esto se debe a la relación indirecta que existe entre los
esfuerzos y el área de las varillas.
 Se concluye que las varillas presentan una fractura tipo dúctil debido a
la forma de la misma. La fractura presenta un encuellamiento y una
superficie lisa sin porosidades.

Página (19) de (21)

  La norma INEN 2167, aporta con características mecánicas
normalizadas para varillas en función de su diámetro nominal, que
permiten ubicar a las varillas ensayadas dentro de un rango que dice si
califican o no califican para ser utilizadas en la industria.
 El ensayo universal de tracción permite obtener propiedades
mecánicas del elemento ensayado como: resistencia a la fluencia,
módulo de elasticidad, ductilidad, resistencia última, resistencia a la
fractura, etc.
 La curva esfuerzo-deformación permite relacionar la carga aplicada, la
sección transversal de la probeta y su deformación durante un ensayo
de tracción. Además, la curva permite comparar ensayos entre distintas
probetas o varillas con el objetivo de establecer relaciones entre sus
propiedades mecánicas.
 Las varillas soldables y no soldables son similares, pero no iguales. Su
diferencia radica en una pequeña variación en su estructura química y
en la facilidad que presenta a la soldabilidad una varilla frente a la otra.
Juan Granja
 En la curva esfuerzo deformación se evidencia claramente la zona
elástica y la zona plástica. En la zona elástica además se observa que
las deformaciones se reparten a lo extenso de la varilla, pero son de
corta magnitud y, si se retira la fuerza que se aplicó, la varilla retomaría
su forma inicial, en esta zona se puede calcular el módulo de Young
que es característico del material, los aceros tienen un parecido
módulo, pero aun así sus resistencias puedan ser distintas, el esfuerzo
de fluencia marca un final en esta región y se lo denota límite de
fluencia.
 De la gráfica se pueden obtener diferentes valores como por ejemplo el
módulo de Young, el esfuerzo máximo, el esfuerzo de ruptura, etc.
Estos valores nos ayudan a determinar las propiedades mecánicas del
material utilizado.
 Es importante conocer las propiedades mecánicas de los diferentes
materiales y ya sea el caso de las varillas de acero ya que estas nos
sirven para el sector de la construcción y entre mejor sean sus
propiedades tendrá más beneficios como por ejemplo un mayor tiempo
de vida útil la varilla.
 Para escoger una varilla es importante conocer el diámetro de las
mismas ya que este es un parámetro imprescindible para el cálculo de
los esfuerzos.
14. Recomendaciones
Vinicio Parra
 Se recomienda no aplicar ningún tipo de fuerza sobre el cabezal móvil
de la máquina de ensayos universal durante el ensayo de tracción.
Cualquier carga aplicada, afectaría directamente al ensayo,
provocando irregularidades en los diagramas y resultados obtenidos.
 Realizar una marca adecuada entre la longitud normalizada en las
varillas, de manera que durante el ensayo, la marca no se borre. En el
caso de utilizar corrector, remarcar las señales cuando estas

Página (20) de (21)

 comienzan a resquebrajarse con el objetivo de obtener mediciones
precisas.
 Utilizar un software especializado para el ensayo de tracción que
permita anotar los datos recogidos de cargas y deformaciones, con el
objetivo de obtener gráficas más precisas.
 Medir los diámetros de las varillas para corroborar que su magnitud se
asemeja al diámetro nominal normalizado
 Sujetar las manivelas de la máquina de ensayos universal justo antes
de que las varillas fracturen con el objetivo de amortiguar el retroceso
de las mismas por efecto de su recuperación.
Juan Granja
 Utilizar una velocidad adecuada para la aplicación de la carga en el
ensayo.
 Verificar que los diámetros de las varillas son semejantes al diámetro
nominal normalizado.
 Obtener los cálculos correctos y verificar con los rangos de la norma ya
que si la varilla no está calificada para su utilización puede fallar más
rápidamente de lo esperado.
15. Referencias

[1] E. Medina, «Ensayo de tensión o tracción,» de Guía Laboratorio Mecánica de

Materiales, México D.F., 2014, pp. 1-10.
[2] W. Riley, Mecánica de Materiales, México D.F.: Limusa Wiley, 2011.
[3] N. I. 2. INEN, Varillas de acero con resaltes, laminadas en caliente, soldables,
microaleadas o termotratadas, para hormigón armado., Quito: INEN, 2011.

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