UNIVERSIDAD CATOLICA DE HONDURAS

“NUESTRA SEÑORA REINA DE LA PAZ”

CAMPUS SAN ISIDRO

Asignatura
Lab. Maquinado

Catedrático
Ing. Diana Lopez

Trabajo
Trabajo Investigativo

Presentado por
Carlos Cruz 0106199700159

La Ceiba, Atlántida, Honduras C.A

7/08/2020
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN 3

OBJETIVOS 4
GENERAL 4
ESPECÍFICOS 4

MARCO TEÓRICO 5
TIPOS DE TORNOS CNC 6
PARTES DEL TORNO CNC 10
PORTAHERRAMIENTAS 13
TOOL SETTER 14
UCP (Unidad central de proceso) 15
Su uso o aplicación en la industria 15
MEDIDAS DE SEGURIDAD 16
REGLAS DE SEGURIDAD PARA EL OPERADOR 17
ANTES DE HACER FUNCIONAR EL SISTEMA. 18

CONCLUSIÓN 22

BIBLIOGRAFÍA 23
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo está realizado con el propósito de obtener conocimiento detallado de la

operaciones de torneado mediante el manejo de un software para el torno CNC. El

contenido del trabajo fue seleccionado teniendo en cuenta el módulo del curso y videos,

con el propósito de explicar paso a paso el procedimiento que se lleva para la elaboración

de una pieza y adquirir conocimientos en las operaciones de torneado y el manejo del torno

CNC. Con este trabajo se pretende obtener más habilidades y destrezas en el manejo del

torno CNC, sus herramientas y aplicaciones en el área industrial, sumando a la realización

de la programación en coordenadas.
 OBJETIVOS

GENERAL

➢ Ampliar nuestros conocimientos y obtener más práctica en el manejo del torno

CNC, mediante la realización del bosquejo de coordenadas para el maquinado de

piezas.

ESPECÍFICOS

➢ Adquirir destrezas y agilidad en la utilización del torno CNC.

➢ Transmitir los conocimientos del manejo de la máquina.

 MARCO TEÓRICO

En el mundo de los mecanizados se utilizan muchas herramientas distintas, entre las cuales,

encontramos el torno CNC, el cual obtiene su nombre debido a que se opera mediante el

control numérico de una computadora. Esta herramienta es muy versátil, ya que realiza

funciones de taladro y giros en todas las direcciones y en casi cualquier tipo de material.

Los giros que se realizaban con esta maquinaria revolucionaron el mercado, ya que han

facilitado la realización de cortes horizontales, verticales y curvos. Anteriormente, estos

cortes se realizaban a mano y necesitaban una gran cantidad de horas y esfuerzo para

realizarlos. Cuando esta herramienta llegó, estos trabajos empezaron a realizarse en la

mitad de tiempo y de una forma mucho más sencilla.

Esta herramienta se utiliza para mecanizar piezas de revolución utilizando un software de

computadora. De esta forma, esta maquinaria es ideal para producir grandes cantidades de

piezas, con una gran precisión y calidad, ya que la computadora que tiene el control, se

encarga de la ejecución de dichas piezas.

TIPOS DE TORNOS CNC

● Torno CNC de bancada inclinada: este tipo de herramienta, dispone de una bancada

inclinada de una pieza, la cual otorga una mayor rigidez, precisión y durabilidad,

independientemente del trabajo que se vaya a realizar, como taladrado, torneado o

fresado. Este tipo de movimientos se controlan mediante un control digital muy

sofisticado que garantiza que la herramienta funcione como es debido.

● Torno CNC de bancada plana: este tipo de herramienta la podemos encontrar en dos

presentaciones. Por una banda, el de la serie FLC utiliza un sistema de refrigerado, así
 como una puerta de seguridad de vidrios. Este sistema es muy utilizado para realizar

trabajos con piezas pequeñas y complejas como brocas, piezas de metal, hierro, etc.

Por otra parte, tenemos la serie BJ VSCNC, la cual utiliza un sistema de refrigerado,

un sistema eléctrico programable de cuatro estaciones y un control FANUC. Se

diferencia del otro modelo por realizar trabajos con exactitud en piezas medianas o

grandes.

● Tornos CNC verticales: esta herramienta dispone de guías cuadradas con las que

marca un mejor corte acompañado de un controlador digital FANUC. La especialidad

de esta herramienta con las piezas de gran volumen.

● Tornos paralelos universales CNC: Dentro de este tipo existen varios modelos:

● La serie S90 permite realizar trabajos precisos, esto se utiliza cuando no se

quiere realizar grandes trabajos en series y sólo se necesita el corte de

pequeñas piezas.

● La serie SMART-TURN  7, posee un sistema digital muy avanzado, lo cual

permite que el tiempo de trabajo en un corte sea menor. Sin duda, la lectura

del lenguaje ISO hace que este tipo de tornos sea dinámico para todo tipo de

movimientos y operaciones.

● La serie YZ presenta un diseño industrial más sofisticado ya que posee un

freno de emergencia que permite una mayor seguridad al momento de

realizar los cortes.  Son mayormente para producir objetos pequeños como

flejas, poleas bujes, etc.

 ● La serie BJ posee una cuchilla giratoria de tres mordazas la cual se moviliza

fácilmente mediante un plato de arrastre. Su utilización se ha enfocado en la

reparación y refracción de piezas de diferentes tamaños.

● La serie DA-1640 está completamente revestido de hierro fundido el cual le

da una mayor resistencia para realizar diversos trabajos. Lo particular de este

modelo es la gran velocidad de corte que posee y el poco ruido que emite al

realizar el mismo. Se utiliza mayormente para trabajos de reparación y

refracción.

● Tornos CNC Petroleros: Son mayormente utilizados para la reparación de

líneas de tubos petroleros, metalúrgicos e hidroeléctricos. Se presentan en la

serie SCT y se les conoce por ser muy eficientes en trabajos de torneado

convencional y excéntrico.

● Tornos de herramientas vivas CNC:   Se utilizan para realizar trabajos

complejos y realizan cortes de mayor exactitud. Esto se debe a que posee un

sujetador tipo BMT provisto de embrague de dientes cursos el cual permite

realizar una sujeción exacta.  Se presentan en la serie FML-1032Y.

PARTES DE TORNOS CNC

PARTES DEL TORNO CNC

Las características propias de los tornos CNC, respecto de un torno normal universal, son

las siguientes:

Motor y cabezal principal

Este motor limita la potencia real de la máquina y es el que provoca el movimiento

giratorio de las piezas; normalmente los tornos actuales CNC equipan un motor CC, que

actúa directamente sobre el husillo con una transmisión por poleas interpuesta entre la

ubicación del motor y el husillo.

El husillo lleva en su extremo la adaptación para los correspondientes platos de garra y un

hueco para poder trabajar con barra. Las características del motor y husillo principal de

un torno CNC, pueden ser las siguientes:

• Diámetro agujero husillo principal: 100 mm 

• Nariz husillo principal: DIN 55027 Nº 8 / Camclock Nº 8

• Cono Morse: Nº 2

• Gama de velocidades: 2

• Velocidad variable del husillo: I: 0-564 rpm II: 564-2000 rpm

• Potencia motor: 15 kw

Husillo de bolas con rosca redondeada rectificada.

Bancada y carros desplazables

• Para poder facilitar el desplaza

miento rápido de los carros longitudinal y transversal, las guías sobre las que se deslizan

son templadas y rectificadas con una dureza del orden de 450 HB. Estas guías tienen un

sistema automatizado de engrase permanente.

• Los husillos de los carros son

de bolas templadas y rectificadas, asegurando una gran precisión en los desplazamientos;

estos husillos funcionan por el principio de recirculación de bolas, mediante el cual un

tornillo sin fin tiene un acoplamiento a los respectivos carros. Cuando el tornillo sin fin

gira, el carro se desplaza longitudinalmente a través de las guías de la bancada. Estos

tornillos carecen de juego cuando cambian de sentido de giro y apenas ofrecen resistencia.

Para evitar los daños de una colisión del carro con algún obstáculo, incorporan un

embrague que desacopla el conjunto y detiene la fuerza de avance.

• Cada carro tiene un motor independiente que pueden ser servomotores o motores

enconder, que se

caracterizan por dar alta potencia y alto par a bajas revoluciones. Estos motores funcionan

como un motor convencional de AC, pero con un en coder conectado al mismo. El en coder

controla las revoluciones exactas que da el motor y frena en el punto exacto que marque la

posición programada de la herramienta. Por otra parte, la estructura de la bancada

determina las dimensiones máximas de las piezas que se puedan mecanizar.

Ejemplo de las especificaciones de la bancada de un torno CNC:

• Altura entre puntos: 375 mm

• Diámetro admitido sobre bancada: 760 mm

• Diámetro sobre carro longitudinal: 675 mm

• Diámetro admitido sobre carro transversal: 470 mm

• Avance de trabajo ejes Z, X: 0-10000 mm/min

• Desplazamientos rápidos ejes Z, X: 15/10 m/min

• Fuerza empuje longitudinal: 9050N

• Fuerza empuje transversal: 9050 N

  Ajuste y posicionamiento de carros 

A pesar de la calidad de los elementos que intervienen en la movilidad de los

carros longitudinal y transversal, no hay garantía total de poder conseguir la posición de las

herramientas en la cota programada. Para corregir los posibles fallos de posicionamiento,

hay dos sistemas electrónicos uno de ellos directo y el otro sistema indirecto. El sistema de

ajuste de posicionamiento directo utiliza una regla de medida situada en cada una de las

guías de las bancadas, donde actúa un lector óptico que mide exactamente la posición del

carro, transfiriendo a la UCP (Unidad Central de Proceso) las desviaciones que existen;

donde automáticamente, se reprograma hasta conseguir la posición correcta.

PORTAHERRAMIENTAS

El torno CNC utiliza un tambor como portaherramientas donde pueden ir ubicados de seis a

veinte herramientas diferentes, según sea el tamaño del torno, o de su complejidad. El

cambio de herramienta se controla mediante el programa de mecanizado, y en cada cambio,

los carros retroceden a una posición donde se produce el giro y la selección de la

herramienta adecuada para proseguir el ciclo de mecanizado.

Cuando acaba el mecanizado de la pieza los carros retroceden a la posición inicial de

retirada de la zona de trabajo para que sea posible realizar el cambio de piezas sin

problemas. El tambor portaherramientas, conocido como revólver, lleva incorporado un

servomotor que lo hace girar, y un sistema hidráulico o neumático que hace el

enclavamiento del revólver, dando así una precisión que normalmente está entre 0.5 y 1

micra de milímetro. 

TOOL SETTER

Este accesorio nos permite facilitar el seteo de las herramientas a utilizar en el mecanizado.

Las sondas de ajuste de herramientas se instalan fácilmente en centros de mecanizado y

centros de torneado CNC, lo que permite un funcionamiento automatizado con los

siguientes beneficios:

● Ahorro significativo de tiempo con tiempo de inactividad de la máquina reducido

● Medición precisa de la longitud y el diámetro de la herramienta

● Cálculo y corrección automática de compensación de herramienta

● Eliminación de errores de configuración manual

Accesorios y periféricos

Se conocen como accesorios de una máquina aquellos equipamientos que formando parte

de la misma son adquiridos a un proveedor externo, porque son de aplicación universal para

ese tipo de máquina. Por ejemplo la batería de un automóvil es un accesorio de mismo.

Todas las máquinas que tienen incorporado su funcionamiento CNC, necesitan una serie de

accesorios que en el caso de un torno se concretan en los siguientes:

● CPU (Unidad de Control de Proceso)

● Gráficos dinámicos de sólidos y de trayectoria

● Editor de perfiles

● Periféricos de entrada

● Periféricos de salida

UCP (Unidad central de proceso)

Las funciones principales encomendadas a la UCP es desarrollar las órdenes de mando y

control que tiene que tener la máquina de acuerdo con el programa de mecanizado que

el programador haya establecido, como por ejemplo calcular la posición exacta que deben

tener las herramientas en todo el proceso de trabajo, mediante el control del desplazamiento

de los correspondientes carros longitudinal y transversal. También debe controlar los

factores tecnológicos del mecanizado, o sea las revoluciones del husillo y los avances de

trabajo y de desplazamiento rápido, así como el cambio de herramienta.

Por otra parte, la UCP, integra las diferentes memorias del sistema, que pueden ser

EPROM, ROM, RAM y TAMPÓN, que sirven para almacenar los programas y actuar

como un disco duro de cualquier ordenador.

Su uso o aplicación en la industria

Aparte de aplicarse en las máquinas-herramienta para mecanizar metales con alta precisión,

el CNC se usa en la fabricación de muchos otros productos de ebanistería, carpintería, etc.

La aplicación de sistemas de CNC en las máquinas-herramienta han hecho aumentar

enormemente la producción, al tiempo que ha hecho posible efectuar operaciones de

conformado que era difícil de hacer con máquinas convencionales, por ejemplo, la

realización de superficies esféricas manteniendo un elevado grado de precisión

dimensional. Finalmente, el uso de CNC incide favorablemente en los costos de producción

al propiciar la baja de costes de fabricación de muchas máquinas, manteniendo o

mejorando su calidad.

El torneado CNC es un proceso de fabricación por arranque de viruta con dos

movimientos fundamentales que son: el movimiento de corte de material que es

rotativo sobre la pieza y el movimiento de avance, que son rectilíneos y son realizados

por la herramienta. El torno CNC se caracteriza por ser una máquina herramienta

muy eficaz para mecanizar piezas de revolución.

Los tornos CNC tienen aplicación en diferentes industrias: fabricantes de maquinaria,

industria automotriz, producción de muebles, industria petrolera, industria médica,

incluso para la fabricación de tuberías para el transporte del agua.

Ventajas:

- Permite obtener una mayor precisión en el mecanizado de geometrías de revolución.

- Se puede cambiar fácilmente de mecanizar una pieza a otra.

- Se reducen los errores de los operarios respecto al torneado convencional.

MEDIDAS DE SEGURIDAD

Al trabajar con el torno CNC, algunos peligros pueden resultar, debido a la operación del

equipo de manera incorrecta, usando el equipo con propósitos diferentes a los que fueron
concebidos. Todo el mantenimiento e instalación del equipo debe ser realizado sólo por

personal calificado.

REGLAS DE SEGURIDAD PARA EL OPERADOR

• El operador se debe asegurar que ninguna persona no autorizada trabaje con o en el

equipo.

• El operador está obligado a reportar cualquier cambio inmediatamente.

• El operador está obligado a sólo operar el equipo si este está en perfectas condiciones de

trabajo.

• En ninguna circunstancia se deben remover dispositivos de seguridad

•Si los dispositivos de seguridad son desinstalados debido a mantenimiento o servicio, se

debe apagar la máquina de acuerdo al manual del equipo. Inmediatamente después de haber

terminado el mantenimiento o servicio, todos los dispositivos de seguridad deben ser

reinstalados.

• Cualquier tipo de reconstrucción o modificación del equipo no autorizada está prohibida

debido a razones de seguridad personal.

• Todas las cubiertas y puertas de protección deben estar cerradas antes de la puesta en

marcha de la máquina y no pueden ser abiertas durante el servicio. Las instalaciones de

seguridad incorporadas no pueden ser colocadas fuera de servicio

• Los medios de presión pueden producir lesiones físicas. Si se han montado recipientes

sometidos a presión están sujetos los mismos a pruebas regulares y si fuera necesario a una

prueba de recepción en el lugar de emplazamiento de la máquina de acuerdo al reglamento

de recipientes de presión y/o normas de las CE para equipos a presión. Todos los
certificados de ensayos del recipiente sometido a presión deben ser guardados

cuidadosamente.

• Es necesario usar guantes de protección para utilizar los lubricantes, aceites y agentes

refrigerantes, así como evitar el contacto con los ojos y la piel y no aspirar vapores ni la

niebla de los refrigerantes.

• Accionar el pulsador Paro-Emergencia ante peligros.

• Verificar la máquina en cuanto a posibles fugas y eliminar causas.

• Tener precaución al retirar las virutas, utilizar solamente ganchos de virutas y cepillos de

mano.

• No tocar ni manipular el interior del transportador de virutas en movimiento.

• En caso de incendios en instalaciones hidráulicas utilizar únicamente dióxido de carbono,

nunca emplee agua.

• En caso de incendios en instalaciones en instalaciones hidráulicas utilizar únicamente

dióxido de carbono, espuma, polvo o niebla de agua, pero nunca agua.

Sólo accionar el dispositivo de paro de emergencia cuando:

• Esté en peligro la vida de personas

• Haya peligro de daño a la máquina o pieza.

ANTES DE HACER FUNCIONAR EL SISTEMA.

1. No llevar pelo suelto, y/o joyas.

2. No utilizar la máquina sin la presencia de personal del laboratorio.

3. No haber tomado medicamentos que causen somnolencia y disminuyan la concentración

o el tiempo de reacción.

4. Reservar el tiempo de uso de la máquina con la persona responsable. 5. Leer el manual

de uso.

MIENTRAS SE HACE FUNCIONAR EL SISTEMA QUEDA PROHIBIDO

1. Cualquier intervención manual o con medios auxiliares estando la máquina en marcha y

las piezas en rotación.

2. Llevar pelo suelto, joyas o anillos 80

3. Modificar las instalaciones de seguridad, ej. Interruptores, guardas o coberturas.

4. La programación de revoluciones que sean mayores que las revoluciones máximas

indicadas en los medios de sujeción utilizados.

5. Pintar o retirar avisos de advertencia.

6. La operación de la máquina por personas no autorizadas.

7. El torneado de piezas de cerámica y madera.

8. Realizar modificaciones de programa (software) en el sistema programable de mando.

9. La utilización de aparatos generadores de radiaciones electromagnéticas. (Teléfonos

móviles, unidades de soldadura eléctrica) en un radio de 2 m. Con respecto a la máquina.

10. El acceso al espacio de trabajo de la máquina.

11. La explotación de la máquina con la placa de seguridad de poli carbonato dañada, lo

que significa no ocupar el equipo cuando la mica de la pantalla esté rota o dañada,
12. La ejecución de trabajos de soldadura en la máquina.

13. Abstenerse de toda modalidad de trabajo que represente un riesgo para la seguridad de

la máquina.

14. Retirar virutas de forma manual, se deberán utilizar ganchos de virutas y cepillo.

15. Arrojar desperdicios en el refrigerante o en la eliminación de virutas.

16. Descuidar la máquina aún si está trabajando de forma automática.

17. Tocar o manipular el interior del transportador de virutas en movimiento.

18. Limpiar la máquina con aire comprimido.

19. Utilizar lubricantes refrigerantes que no se puedan mezclar con el agua para evitar

posibles explosiones. Si se va a utilizar refrigerantes con aceite a más del 15% se debe

utilizar un dispositivo de protección contra explosión.

20. Almacenar durante la pulverización de la pieza cantidades mayores de refrigerante de

10 gr / m3.

21. Los trabajos con material con capacidad explosiva (magnesio, silicio, etc.). sólo se

deben realizar torneando medidas de protección adicionales como la instalación de extintor

de incendios.

22. Desconectar el interruptor principal durante el desarrollo del procedimiento de

mecanización ya que esto puede tener como consecuente daños en la máquina.

23. Dejar objetos de acero o hierro como pinzas, destornilladores, etc. no deben quedarse

tirados en el área cercana directa.

EQUIPO DE PROTECCIÓN

OVER ALL

Es importante utilizar el overall para una mayor protección personal, así como el cuidado

de la ropa portada al momento de trabajar en el taller y así evitar accidentes de trabajo. Nos

mantiene protegidos de agentes químicos, salpicaduras, entre otras cosas.

GAFAS PROTECTORAS DE TRABAJO

Las gafas son de uso importante ya que protegen los ojos de impactos, deslumbramiento,

polvo, líquido, etc. Estas gafas deben estar diseñadas para soportar impacto de partículas a

gran velocidad, baja energía y temperaturas extremas. Por lo que no cualquier tipo de gafas

es recomendable utilizar.

GUANTES

Los guantes, son una herramienta indispensable en la protección de las manos, ya que estas

son una de las partes más expuestas a la hora de trabajar en el torno CNC. Se debe tener la

suficiente prevención y utilizar la protección adecuada cuando se exponen a peligro, con el

fin de disminuir y evitar su accidentalidad. Generalmente son de material combinado entre

carnaza y vaqueta.

TAPONES PARA OÍDOS

Son una prenda de protección que se inserta en el canal auditivo externo para evitar dañar la

capacidad de audición de quien los lleva. Se usan en ambientes con ruidos muy fuertes, o

para evitar que entre el agua, arena o viento.

CALZADO ADECUADO

En el taller es recomendable utilizar algún tipo de botas, ya que estas ayudan a protegerse

de peligros a la hora de trabajar. Entre las protecciones que brindan están las de pisar metal

incandescente, un agente químico, de posibles exposiciones, etc. Se recomienda que sean

antiderrapables.

CONCLUSIÓN

Al finalizar el desarrollo del trabajo se lograrán más destrezas y habilidades en el tema,

logrando tener en práctica los conocimientos necesarios de mecanizado de piezas en las

máquinas de CNC. Además podemos concluir del curso que, el torno es quizá una de las

primeras máquinas herramientas que se construyeron, es también una de las adaptables y de

uso más extenso.

 BIBLIOGRAFÍA

https://mecanicacuriel.com/2018/10/30/que-es-y-tipos-de-tornos-cnc/

https://es.scribd.com/doc/169287641/Partes-Del-Torno-Cnc

https://www.interempresas.net/MetalMecanica/FeriaVirtual/Producto-Mecanizado-

multiejes-de-alta-velocidad-140908.html

https://handbook.usfx.bo/nueva/vicerrectorado/citas/TECNOLOGICAS_20/Metal_Mecanic

a/57.pdf