Elementos Prefabricados PDF

“2020, Año de Leona Vicario, Benemérito Madre de la Patria”
INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE LOS RÍOS, BALANCÁN,

TABASCO.
INGENIERÍA CIVIL
ASIGNATURA:
Construcción de estructuras de concreto.
ACTIVIDAD:
➢ Clasificación de elementos prefabricados y según su material.
CATEDRATICO:
M.C. Juan José Guzmán Moreno.
NOMBRE DEL ALUMNO:
Pedro Wenceslao Díaz Gómez
9° SEMESTRE
Km. 3 Carretera Balancán – Villahermosa,

Balancán, Tabasco. Tel. y Fax 01-934-34 4-90-00
C.P. 86931 Apartado Postal 45
www.itsr.edu.mx E-mail itsr@itsr.edu.mx
Clasificación de Elementos Prefabricados
Se denominan Prefabricados a los elementos

ensamblados entre sí, una vez que han sido
manufacturados previamente en fábrica o en
otro sitio cercano a la obra (moldeados,
endurecidos, etc.)
El proceso de producción y ejecución de estos

materiales se lo llama: Construcción
Industrializada, Prefabricada o Premoldeada.
Prototipo de casa prefabricada
Fases de Construcción
La construcción por prefabricación se realiza en dos fases:
1. Fabricación: La producción se lleva a cabo en fábricas (fijas o móviles) propiamente

dichas o bien a pie de obra.
2. Montaje: El montaje en obra puede realizarse con grúas o en forma manual, según las
características de los elementos prefabricados.

Clasificación de Elementos Prefabricados
Según peso y dimensiones
Según el peso y las dimensiones de las piezas prefabricadas, se pueden clasificar en:
• Prefabricados Livianos
Son los pequeños elementos prefabricados o ligeros, de peso inferior a los 30 kg,
destinados a ser colocados de forma manual por uno o dos operarios.
• Prefabricados Semipesados
Su peso es inferior a los 500 kg, destinados a su puesta en obra utilizando medios
mecánicos simples a base de poleas, palancas, malacates y barretas.
• Prefabricados Pesados
Su peso es superior a 500 kg, requiriéndose para su puesta en obra, maquinaria pesada
tales como grúas de gran porte.
===Según formato= Según sea su forma, las piezas prefabricadas pueden clasificarse
en:
• Bloques
Son elementos prefabricados para construcción de muros. Son auto estables sin
necesitar de apoyos auxiliares para su colocación. Por ejemplo: bloques de hormigón,
bloques de ladrillo hueco, etc.

• Paneles
Los paneles constituyen placas cuya relación entre grosor y superficie es significativa.
Por ejemplo: muros de contención, antepechos, placas de fachadas, placas de yeso,
etc.
• Elementos Lineales
Son piezas esbeltas, de sección transversal reducida en relación con su longitud. Por ejemplo:
vigas, columnas, pilotes, etc.
Según materiales
Las estructuras prefabricadas se pueden ejecutar con cualquier material estructural, por
ejemplo:
1. Hormigón Armado
2. Hormigón Pretensado
3. Hormigón Postensado
4. Acero
5. Aluminio
6. Madera
7. Plástico
8. Combinación entre los nombrados

Tipos
Como sabemos, los elementos estructurales prefabricados son aquellos elaborados

previamente a su utilización y en un lugar distinto al de su emplazamiento definitivo. Es de
vital importancia entender que proyectar una estructura prefabricada no se reduce a
idear una estructura y cortarla en pedazos para fabricarla.
Los elementos estructurales prefabricados pueden ser clasificados según el grado de

prefabricación, función, tamaño, forma, grado de tipificación y método de ejecución.
 Según el grado de prefabricación

• Total
• Parcial
Según su función
Figura26: Iglesia
Dives In
• Resistente Misericordia
Figura27: Cerramiento
• Cerramiento
• Ornamental
Figura28: Ornamental

 Según su tamaño
 Según la forma

• Según el grado de tipificación

• Según el método de ejecución

Sistemas de prefabricación en hormigón reforzado
El hormigón reforzado es el más popular y desarrollado entre los materiales de construcción,

ya que aprovecha en forma muy eficiente las características de una buena resistencia a
compresión, durabilidad, resistencia al fuego y moldeabilidad del hormigón, junto con las de
alta resistencia en tensión y ductilidad del acero, para formar un material compuesto que
reúne muchas de las ventajas de ambos materiales componentes.
Actualmente se están utilizando los hormigones pres forzado, que como su nombre lo indica,
significa la creación intencional de esfuerzos permanentes en una estructura o conjunto de
piezas, con el propósito de mejorar su comportamiento y resistencia bajo condiciones de
servicio y de resistencia.
Los principios y técnicas del pres forzado se han aplicado a estructuras de muchos tipos y
materiales, la aplicación más común ha tenido lugar en el diseño del hormigón estructural.
El esfuerzo de pres forzado se puede transmitir al hormigón de dos formas:
• Mediante armaduras pretensadas o pretesas (generalmente barras o alambres),

método utilizado mayoritariamente en elementos prefabricados.
En este, el hormigón se vierte alrededor de tendones tensados.

Este método produce un buen vínculo entre el tendón y el
hormigón, el cual protege al tendón de la oxidación, y permite
la transferencia directa de tensión. El hormigón o concreto
curado se adhiere a las barras, y cuando la tensión se libera,
es transferida hacia el hormigón en forma de compresión por
medio de la fricción.
Sin embargo, se requieren fuertes puntos de anclaje exteriores

entre los que el tendón se estira y los tendones están
generalmente en una línea recta. Por lo tanto, la mayoría de
los elementos pretensados de esta forma son prefabricados en taller y deben ser

transportados al lugar de construcción, lo que limita su tamaño. Los elementos pretensados
más usados son elementos de balcón, dinteles, losas de piso, vigas de fundación o pilotes.
• Mediante armaduras postensadas o postesas, (generalmente torones, grupos de

cables), utilizadas mayoritariamente en piezas hormigonadas in situ.
Este término descriptivo es aplicado a la compresión, tras el vertido y posterior proceso de

secado in situ del hormigón. En el interior del molde de hormigón se coloca una vaina de
plástico, acero o aluminio, para seguir el trazado más conveniente en el interior de la pieza,
siguiendo la franja donde, de otra manera, se registrarían tracciones en el elemento de
estructural.
Una vez que el hormigón se ha endurecido, los tendones se pasan a través de los conductos.
Después dichos tendones son tensados mediante gatos hidráulicos que reaccionan contra la
propia pieza de hormigón. Cuando los tendones se han estirado lo suficiente, de acuerdo
con las especificaciones de diseño, estos quedan atrapados en su posición mediante cuñas
u otros sistemas de anclaje y mantienen la tensión después de que los gatos hidráulicos se
retiren, transfiriendo así la presión hacia el hormigón. El conducto es rellenado con grasa o
lechada de cemento para proteger los tendones de la corrosión.

Sistemas de prefabricación en acero
La construcción a base de entramado metálico

es uno de los sistemas constructivos con
elementos prefabricados o de montaje. Los
elementos que forman la estructura son
preparados en el taller, su elaboración es
independiente a las inclemencias del tiempo. Los
trabajos de movimiento de tierra y la preparación
de la cimentación pueden irse ejecutando al
mismo tiempo.
Este tipo de construcción permite efectuar posteriormente refuerzos de los elementos

portantes, cuando así lo requieran las modificaciones que puedan presentarse.

Ventajas y Desventajas
 Ventajas
• Calidad
✓ Mano de obra: especialización y rendimiento
✓ Facilidad de ejecución: posición más conveniente
✓ Control de calidad: mayor que en obra, permite correcciones
✓ Tolerancias: menores
✓ Materiales: dosificaciones más uniformes, hormigones más densos
✓ Estandarización: piezas tipo, de calidad uniforme
✓ Formas arquitectónicas: color, textura, y formas especiales
 Economía
✓ Encofrados y apuntalamientos: reutilización; en obra solamente apuntalamientos
auxiliares durante el montaje
✓ Aumento de la productividad: tareas repetitivas y reducción de horas
improductivas
✓ Sección estáticamente más adecuada
✓ Pretensado por adherencia directa
✓ Rapidez: menor costo del capital invertido
 Tiempo
✓ Lugar cerrado: no hay demoras por mal tiempo
✓ Producción simultánea
 Desventajas
• Transporte
✓ Transporte al lugar de utilización y montaje. Costos y espacios o Uniones
✓ Ejecución cuidadosa de las uniones. Funcionamiento estático.

Fabricación de edificaciones completas
Esta a su vez puede ser dividida de la siguiente manera:
• Fachadas ligeras; son aquellas que pesan menos de 100Kg. /m2 y que no son portantes.
Su función primordial es la de separar el interior y el exterior de un edificio conservando
las condiciones interiores necesarias para el funcionamiento apropiado del mismo.
Estas fachadas deben satisfacer exigencias en cuanto al aspecto resistivo ya que, esta
es la razón por la cual son utilizadas, siendo más caras y menos duraderas que las
fachadas tradicionales o prefabricadas pesadas.
Dentro de las fachadas ligeras se pueden mencionar los siguientes elementos:

• Módulos ligeros; estos son elementos cajas, células o elementos tridimensionales. Entre
los materiales comúnmente utilizados se encuentran el metal, la madera y sus
derivados, los plásticos y paneles de tabla yeso (sheetrock).

• Mecanos ligeros; son sistemas de construcción
que emplean elementos sacados de catálogo.
Los mecanos ligeros están compuestos por un
armazón de perfiles pequeños o hierro
laminado plegado y de fachada ligera que por
lo general utiliza un armazón metálico. Este
sistema es comúnmente empleado en
construcciones de oficinas y escuelas por su
rapidez de montaje y por la posibilidad de poder ser elegido antes de comprarlo.
• Estructuras en plástico; estas son conformada principalmente por Policloruro de Vinilo

(PVC), resina más versátil de la familia de los plásticos con características
termoplásticas. También es usado el poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRV). El
mayor uso de estas estructuras está destinada a cubiertas plásticas debido a que se les
puede dar formas complejas, en particular curvaturas dobles, que constituirán láminas
auto portantes.

• Grandes paneles de hormigón; estos han ido evolucionando a la par con la maquinaria
disponible en obra, a medida que la maquinaria pesada permita maniobrar
componentes de mayor peso. Estos paneles estaban orientados a cubrir grandes áreas
y por consiguiente reducir la cantidad de juntas.
Las exigencias requeridas por estos son prácticamente las mismas requeridas por los
paneles ligeros, como térmica, acústicas, de aspecto, durabilidad y economía de
mantenimiento, estabilidad al fuego, entre otras.
Algunos factores importantes a tener en cuenta al trabajar con paneles son:

✓ Fabricación de los paneles
✓ Transporte de los paneles
✓ Elevación de los paneles
✓ Colocación de paneles

Elementos estructurales Prefabricados en hormigón
Vigas prefabricadas
Son „‟vigas que constituyen productos estándar ejecutados en instalaciones industriales fijas
y que, por tanto, no son realizadas en obra‟‟.18 El empleo principal dado a estos elementos
es de ser portadores de las losas prefabricadas, dependiendo de la forma de la viga, será un
porte directo o indirecto.
En el mercado, las vigas prefabricadas en hormigón han adquirido diferentes formas, según
la tarea a la cual sean destinadas. Algunas de estas formas, empleos y fabricantes serán
mostradas a continuación.
• Vigas Delta19, son la solución perfecta para las construcciones industriales con cubierta
a dos aguas y grandes luces. Se trata de elementos estructurales de canto variable.
Son producidas con longitudes variables entre los 12 y los 40 m de longitud máxima.
La viga tiene una pendiente del 10%, un canto mínimo en los extremos de la viga de 50 cm.
y un canto variable entre los 110 cm y 250 cm en la zona central de la misma, en función de
la longitud de la viga. Cuentan con una sección transversal tipo en "doble T" con una anchura
de que varía según el modelo entre 40 y 50 cm. en las alas y entre 9 y 12 cm. en el alma.

• Las vigas boomerang y vigas piñón de
sección en "T" se utilizan como
elemento para construcciones
industriales con cubierta a una o dos
aguas con el 10 % de pendiente,
permitiéndonos vanos de 4 a 15 m.,
colocándose principalmente en los
pórticos de fachada o hastiales.
• Viga en H de hormigón pretensado (para tejados) por Grupo RDB. http://www.rdbita.it/
• Viga en I de hormigón pretensado por NicoVelo. http://www.nicovelo.it/

• Viga de hormigón armado en sección I con canales Area Prefabbricati TY CENTRALE.
http://www.areaprefabbricati.it/public_html/ita/index.htm
En el presente, las empresas fabricantes de vigas prefabricadas

han tratado de ajustarse a las exigencias de los constructores,
esto ha dado a la gran variedad de estos elementos. Siempre
buscando que estos elementos sean compatibles con otros,
como así lo expresa el sistema de prefabricación abierto.

Columnas prefabricadas
Son elementos longitudinales de hormigón, comúnmente de sección rectangular o circular.

Dicha geometría se ve afectada por protuberancias que son colocadas cada cierta
distancia, según su diseño, para soportar las vigas o losas. Pueden cumplir requisitos
puramente estéticos como estructurales y tienen un amplio rango de aplicación, desde
edificaciones hasta obras civiles. Su forma, diseño e ingeniería permiten al constructor realizar
obras de calidad y obtener una mayor rapidez en la construcción.
Entre estos elementos podemos destacar:
Pilotes prefabricados
También se los conoce por el nombre de pilotes premoldeados. Pueden estar

construidos con hormigón armado ordinario o con hormigón pretensado. Su
sección suele ser cuadrada y sus dimensiones normalmente son de 30 cm x 30
cm ó 45 cm x 45 cm También se construyen con secciones hexagonales en
casos especiales. La cabeza del pilote se refuerza mediante cercos con una
separación de 5 cm en una longitud de un metro. La punta va reforzada con
una pieza metálica especial para facilitar la hinca.
Figura 64: Pilotes prefabricados hincados con cabeza metálica

Columnas decorativas
Cuya función principal es de servir estéticamente.

Las podemos encontrar en una gran variedad de
longitudes, secciones y diseños arquitectónicos.
Este tipo de prefabricado comúnmente no
requiere de infraestructuras especializadas, es más
artesanal.
Figura 65: Columna decorativa
Muros
Los muros prefabricados son componentes muy útiles y de fácil instalación. No son
requeridos grandes conocimientos ni maquinarias para su ejecución. En el mercado
podemos adquirir una variedad de estos componentes de acuerdo con el empleo que se
les quiera dar.
Muros perimetrales
Básicamente consiste en crear un cercado perimetral, formado por paneles y

columnas de hormigón reforzado. Las columnas sirven para sostener los
paneles y dar mayor rigidez al conjunto.
Figura 66: Muro de hormigón visto
Tienen un valor estético agregado, pueden diseñarse para que tengan un

acabado a pedir del constructor. Podemos encontrar imitaciones de ladrillos,
de madera o hasta simplemente de hormigón visto.
Figura 67: Muro en imitación de ladrillos
Paneles de cerramientos
Los paneles de cerramiento son elementos de hormigón armado que cumplen

al mismo tiempo la función de pared de elevadísima resistencia, aislante
térmico-acústico y resistencia al fuego. Los paneles representan una
verdadera ventaja, dado que permiten lograr mejores prestaciones que los
sistemas tradicionales, a un tiempo significativamente menor y con un
acabado perfecto. Todas estas características hacen de los paneles armados
de cerramiento un material idóneo para el cerramiento de edificios
industriales, instalaciones avícolas y ganaderas, instalaciones deportivas,
instalaciones deportivas e incluso edificios de viviendas.
Figura 68: Paneles de cerramiento

Muros de contención
El muro es un elemento resistente cuya

misión es contener las tierras que
dependiendo del caso pueden ser un
relleno natural o artificial. El muro tiene
una segunda función como transmisor
de cargas verticales al terreno en el caso
de los estribos de puentes.
Figura 69: Muro de contención prefabricado
Los muros prefabricados de hormigón son

aquellos fabricados total o parcialmente en un
proceso industrial mediante elementos de
hormigón. Posteriormente son trasladados a su
ubicación final, en donde son instalados o
montados, con la posibilidad de incorporar
otros elementos prefabricados o ejecutados
en la propia obra.
Figura 70: Muro de contención prefabricado
Según su diseño estructural, pueden ser clasificados en:1
•Muros prefabricados empotrados

•Muros de pantalla prefabricada y zapata “in situ”
•Muros de pantalla prefabricada con tirante y zapata “in situ”
•Muros completamente prefabricados
•Muros de lamas
•Muro pantalla aligerado
•Muros prefabricados de gravedad
•Muros de módulos prefabricados verdes
•Muros de bloques prefabricados de hormigón
•Muro celular verde
•Muros de escamas prefabricadas de hormigón

Elementos de losa
Los elementos de losa prefabricados pueden ser separados en losa de piso y losa de techo.
Entre algunos tipos de losas que podemos mencionar están las siguientes:
✓ Losa plana sólida: estas se usan para luces pequeñas y para losas de secciones
mínimas.
✓ Losa perforada: son útiles para luces de rango medio, tienen una disminución
considerable en su peso muerto debido a las perforaciones.
✓ Losa doble T: cubren luces mayores con un notable incremento de su sección.
✓ Losa T: se emplean para luces muy grandes pero a coste de secciones de
mayores.
Sistemas de losa prefabricadas empleadas en países en desarrollo
• Vigueta y bovedilla, y doble T de poco peralte (h < 30 cm) El sistema a base

de vigueta y bovedilla, así como la TT de poco peralte, se emplean
principalmente en edificaciones habitacionales hasta de cinco niveles, aun
cuando es factible su uso en edificaciones de mayor altura.
o
Figura 71: Sistema de piso de vigueta y bovedilla
• Losa alveolar o extruida

Las losas alveolares se fabrican en un molde con un proceso de
extrusión, quedando una sección transversal hueca.

Figura 72: Losa alveolar
• T, TT y ATT para claros grandes

Las losas alveolares se fabrican en un molde con un proceso de extrusión,
quedando una sección transversal hueca.
Las losas ATT son elementos estructurales de concreto prefabricado de
peralte variable, que se emplean únicamente como elemento de
cubierta. Su patín superior a dos aguas permite desalojar el agua de lluvia
de manera natural.
Figura 73: Vista inferior de viga ATT

Elementos prefabricados de hormigón en fachadas
Es de conocimiento general que en estos días la industria de la construcción ha apostado

por la seguridad, economía y calidad. Esto se ve claramente representado en las
edificaciones que actuales y venideras.
El empleo de elementos prefabricados de hormigón ha sido la comprobación efectiva de

la búsqueda de dichos requisitos. La utilización de estos en fachadas ha venido creciendo
desde hace mucho tiempo, principalmente en países industrializados. Los países en
desarrollo o pocos industrializados han visto las bondades de estos elementos y lo están
poniendo en práctica, aunque su implementación ha sido tímida.
Algunos de los elementos empleados en fachadas han sido expuestos con anterioridad, sin
embargo, mencionamos una lista de ellos a continuación:
Paneles (muros) de cerramientos
Estos cumplen una función estructural y, si así se desea, estética.
Figura 74: Fachada y cerramiento en prefabricado

Muros cortina o parteluces
Se utiliza como protección contra los factores climatológicos. Básicamente

empleados para evitar el paso brusco del viento. Pueden ser adheridos a la
edificación sin afectar la estabilidad de este.
Figura 75: Industria en Lampa (muro cortina prefabricado en hormigón)
Cenefas
Es una ventaja poder diseñar cenefas por medio de prefabricados ya que,

permite crear todo tipos de formas, con secciones más esbeltas y acabados de
gran calidad.
Figura 76: Cenefa en hormigón

Conclusión
La gran demanda actual de vivienda, en especial del rango de vivienda de interés social,
los altos costos de construcción, la calidad cuestionable de las obras destinadas a personas
de escasos recursos, son razones por las cuales se hace necesario generar soluciones a
corto plazo.
La utilización de estructuras prefabricadas como parte del proceso constructivo en la

edificación resulta ser el camino para seguir gracias a las ventajas constructivas y
organizacionales que brinda, las cuales se ven reflejadas en su duración y costo final.
Al implementar el sistema prefabricado se abren nuevas posibilidades desde el punto de

vista constructivo a diferentes tipos de obras civiles que anteriormente solo se trabajaban
en concreto fundido in situ o en mampostería.
El estudio de métodos y alternativas de construcción, diferentes a las conocidas

tradicionalmente, debe impulsar el desarrollo de una nueva etapa en la construcción de
cada país en vía de desarrollo, permitiendo incorporar y adaptar nuevas tecnologías que
mejoren la calidad de vida de los pobladores, a través de la solución del problema de
vivienda.
Existen diferentes sistemas de construcción prefabricada, muchas de estas de aplicación

frecuente en países desarrollados. Es de vital importancia el recopilar estas experiencias y
extrapolarlas a la construcción de edificaciones en los países en vías de desarrollo.
Si bien es cierto, cada país tiene sus peculiaridades aun estén dentro de la categoría de
país en vías de desarrollo, como cultura, localización geográfica, etc. Esto puede afectar
en mayor o menor proporción la aplicación de uno u otro sistema de prefabricación.
Según lo dicho, para una mejor aplicación de los sistemas constructivos prefabricados sería
necesaria definir la problemática específica de cada país y atendiendo a las mismas ver
que tan eficiente es una propuesta ante otra.
Bibliografía
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Construcción de estructuras de concreto.

➢ Clasificación de elementos prefabricados y según su material.

M.C. Juan José Guzmán Moreno.

NOMBRE DEL ALUMNO:

Pedro Wenceslao Díaz Gómez

Km. 3 Carretera Balancán – Villahermosa,

Se denominan Prefabricados a los elementos

El proceso de producción y ejecución de estos

La construcción por prefabricación se realiza en dos fases:

1. Fabricación: La producción se lleva a cabo en fábricas (fijas o móviles) propiamente

Km. 3 Carretera Balancán – Villahermosa,

Según peso y dimensiones

Km. 3 Carretera Balancán – Villahermosa,

Km. 3 Carretera Balancán – Villahermosa,

Como sabemos, los elementos estructurales prefabricados son aquellos elaborados

Los elementos estructurales prefabricados pueden ser clasificados según el grado de

 Según el grado de prefabricación

Km. 3 Carretera Balancán – Villahermosa,

Km. 3 Carretera Balancán – Villahermosa,

Km. 3 Carretera Balancán – Villahermosa,

Km. 3 Carretera Balancán – Villahermosa,

El hormigón reforzado es el más popular y desarrollado entre los materiales de construcción,

El esfuerzo de pres forzado se puede transmitir al hormigón de dos formas:

• Mediante armaduras pretensadas o pretesas (generalmente barras o alambres),

En este, el hormigón se vierte alrededor de tendones tensados.

Sin embargo, se requieren fuertes puntos de anclaje exteriores

Km. 3 Carretera Balancán – Villahermosa,

• Mediante armaduras postensadas o postesas, (generalmente torones, grupos de

Este término descriptivo es aplicado a la compresión, tras el vertido y posterior proceso de

Km. 3 Carretera Balancán – Villahermosa,

La construcción a base de entramado metálico

Este tipo de construcción permite efectuar posteriormente refuerzos de los elementos

Km. 3 Carretera Balancán – Villahermosa,

Km. 3 Carretera Balancán – Villahermosa,

Esta a su vez puede ser dividida de la siguiente manera:

Dentro de las fachadas ligeras se pueden mencionar los siguientes elementos:

Km. 3 Carretera Balancán – Villahermosa,

Km. 3 Carretera Balancán – Villahermosa,

• Estructuras en plástico; estas son conformada principalmente por Policloruro de Vinilo

Km. 3 Carretera Balancán – Villahermosa,

Algunos factores importantes a tener en cuenta al trabajar con paneles son:

Km. 3 Carretera Balancán – Villahermosa,

Km. 3 Carretera Balancán – Villahermosa,

• Viga en H de hormigón pretensado (para tejados) por Grupo RDB. http://www.rdbita.it/

• Viga en I de hormigón pretensado por NicoVelo. http://www.nicovelo.it/

Km. 3 Carretera Balancán – Villahermosa,

En el presente, las empresas fabricantes de vigas prefabricadas

Km. 3 Carretera Balancán – Villahermosa,

Son elementos longitudinales de hormigón, comúnmente de sección rectangular o circular.

Entre estos elementos podemos destacar:

También se los conoce por el nombre de pilotes premoldeados. Pueden estar

Figura 64: Pilotes prefabricados hincados con cabeza metálica

Km. 3 Carretera Balancán – Villahermosa,

Cuya función principal es de servir estéticamente.

Figura 65: Columna decorativa

Básicamente consiste en crear un cercado perimetral, formado por paneles y

Figura 66: Muro de hormigón visto