Practica08 - Norma ISA5.1 - 3

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ESCUELA PROFESIONAL DE Emisión:

INGENIERÍA ELECTRÓNICA 20/03/2020


Practica 08:
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Norma ISA 5.1
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CURSO: ACTUADORES, SENSORES, INSTRUMENTACIÓN


PRACTICA N° 08: Norma ISA 5.1

Individua
Alumno(os): Grupal Total
l
1.
2. Gutierrez Espinoza, Renzo Martin
3. Quispe Maldonado, María Fernanda
4. Roque Quispe, Alejandra Carolina
Grupo:  5 Docentes:
- Dr. YANYACHI Daniel
Semestre: 9 - Mg. HUARCA Jorge
Fecha de
16/06/2020   Hora:  
entrega:

I.- OBJETIVOS:
- Reconocer la simbología de diferentes instrumentos de campo
- Comprender la nomenclatura de diferentes instrumentos de campo
- Comprender la simbología de un proceso

II.- CONOCIMIENTOS TEÓRICOS PREVIOS:


Temas: (Desarrollar el marco teórico)
- Lectura norma ISA 5.1

III.- PAUTAS PARA EL DESARROLLO:


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3.1. Diagrama de instrumentación


Describa el funcionamiento del proceso e identifique los símbolos y la instrumentación utilizada para los
siguientes diagramas de tuberías e instrumentación (P&ID)
3.1.1. Diagrama simple P&ID

Figura 3.1. Diagrama P&ID proceso 1


Descripción de funcionamiento del proceso:
En el lazo 100, la válvula de control con actuador genérico está conectado a la válvula de temperatura
TV-100, a la cual está conectado por señal neumática hacia el controlador indicador de temperatura
accesible al operador TIC-100 para abrir o cerrar el paso del vapor, donde está conectado mediante una
señal eléctrica a un transmisor de temperatura TT-100 y este está conectado directamente hacia el reactor.
Entonces al ser monitorizado la temperatura hacia el equipo, el cual se regulará la apertura de la válvula
de control en función del vapor. De lo contrario indicarle al controlador indicador que accione la válvula
de temperatura para que así el vapor salga del equipo. En la parte superior derecha, entra al sistema el
fluido donde el elemento de temperatura TE-100 es un indicador de temperatura y es verificado por este.
También se regulará el flujo del sistema mediante la válvula de control con actuador manual.
Por otra parte, en el lazo 101 el contenedor tiene una salida la cual tiene montado un elemento de flujo
FE-101 que se trata de una placa de orificio y del cual está conectado, un transmisor de flujo FT-101 que
se conecta por medio de señal eléctrica a un controlador, indicador de flujo FIC-101, el cual indicará la
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cantidad de líquido que está pasando por la placa de orificio, y el indicador de flujo FIC-101 se conecta
por medio de señal neumática hacia la válvula de control con actuador genérico, el cual está conectado a
un elemento de flujo FV-101, y es así que el fluido calentado será liberado por la apertura de la válvula de
control.
Identificación de los símbolos y la instrumentación:

Símbolos de líneas de conexión de instrumento a instrumento


N Tipo de conexión Símbolo
o
1 Señal Neumática

2 Señal Eléctrica

3 Alimentación de instrumento o
conexión a proceso

Símbolos de equipos de proceso


N Descripción Símbolo
o
1 Reactor

Simbolos de actuadores
N Descripción Simbolo
o
1 Válvula de control con actuador
genérico
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2 Válvula de control con actuador


manual

No Descripción Simbolo
1 Transmisores de caudal FT-101

2 Transmisores de temperatura TT-100

3 Controlador, indicador de flujo FIC-101

4 FE-101, indica el elemento primario de


medición de caudal

5 Controlador indicador de temperatura


TIC-100

6 Válvula de temperatura TV-100

7 Elemento de temperatura TE-100

8 Elemento de flujo FV-101


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3.2 Diagrama simple P&ID

Figura 3.2. Diagrama P&ID proceso 2


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3.3 Proceso de vaporización:


3.3.1 Diagrama simple P&ID

Figura 3.3. Diagrama P&ID proceso 3

3.3.2 Descripción de funcionamiento del proceso:


Este diagrama muestra un sistema de evaporador con varios elementos y tres evaporadores clave.
Siguiendo las tuberías en este diagrama, puede ver claramente cómo se evapora el líquido.
La evaporación es una operación de separación cuyo objetivo es la concentración de una
disolución. Básicamente consiste en separar parcialmente el disolvente volátil de la disolución
por ebullición de ésta, de forma que el vapor del disolvente se separa y condensa posteriormente,
quedando una disolución más concentrada.
El proceso de esta etapa empieza con el ingreso del líquido ingresa en A, primero, es analizado,
siguiendo la tubería este líquido sufre un cambio de calor provocado por el intercambiador de
calor, la bomba de agua lleva este líquido al tambor, aquí se hace una medición de temperatura
del líquido y se uniformiza la temperatura en todo el fluido, aquí se toman todas las condiciones
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iniciales para el funcionamiento del PLC, gracias al centrifugador el líquido es llevado al tanque
evaporador.
En el tanque evaporador el líquido es calentado a altas temperatura, mediante una secuencia
dinámica el líquido es constantemente excitado por el calentador, hasta reducir óptimamente su
volumen.
El vapor debido a su naturaleza empieza a ascender, lo cual facilita su eliminación por la tubería
hacia B, gracias a la medición constante de la temperatura en el vaporizador, cuando el agua
sobrepasa su temperatura de ebullición este es expulsado correspondientemente.
El líquido concentrado se mantiene en la parte inferior del vaporizador, permitiendo su
movimiento licuado, de acuerdo al instrumento de medición, la temperatura puede ser visible
desde la planta ya que el transmisor cuenta con la tecnología HMI, luego, el líquido pasa a otro
tanque de vaporización, gracias al separador triangular, este pasa sin problemas de diferencia de
presión, ahora, las nuevas mediciones de temperatura y el cambio de características de su
presión, son tales que una parte del agua caliente pasa súbitamente a vapor dejando en forma
líquida un remanente concentrado que pasa a alimentar al evaporador final, con el mismo
principio de funcionamiento, dependiente de un calentador, al finalizar este proceso se ha
eliminado la mayor cantidad de vapor (B), para finalmente obtener un líquido altamente
concentrado, concluyendo este proceso de vaporización , se eliminan las diferencias de presión
mediante el separador y se obtiene el producto final, listo para pasar a su siguiente etapa.

3.3.3 Identificación de los símbolos y la instrumentación:

Símbolos de líneas de conexión de instrumento a instrumento

No Tipo de conexión Símbolo

1. Señal Eléctrica

2. Alimentación de instrumento o conexión a proceso


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3. Proceso de conexión

Símbolos de equipos

No Descripción Símbolo

1.

Evaporador

2.
Tambor

3.

Bomba

4. Intercambiador
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5. Calentador

Simbolos de actuadores

No Descripción Simbolo

1. Válvula genérico de una vía

Válvula de control con


2.
actuador manual

3. Separador triangular 2

Simbolos de actuadores

No Descripción Simbolo

Display de control distribuido,


1.
montado en campo

Montaje en campo de
2.
instrumentos discretos
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Transmisores de temperatura,
intrumento discreto, montado en
3. campo

4. Transmisor de presión

5. Indicador de presión desplegado

Indicador de temperatura
6.
desplegado

7. Alarma de baja temperatura

8. Indicador de Temperatura

9. Alarma de alta temperatura

10. Interruptor de alta temperatura

11. Función PLC


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3.1.4. Diagrama simple P&ID

Figura 3.4. Diagrama P&ID proceso 4

3.1.4.1. Descripción de funcionamiento del proceso:

En el siguiente diagrama se puede ver el proceso petroquímico del Metanol; Primero el metanol
fluirá hacia las vasijas y esta se dirige a la bomba de alimentación del Metanol para luego
dirigirse hacia una válvula que se encuentra abierta, esta pasará de corriente 2 a corriente 3,
luego se procede a enfriar el metanol hasta llegar a columnas de separación de torre
empaquetadas; esto seguirá circulando hasta llegar una válvula que se abrirá manualmente esto
seguirá un ciclo junto con el intercambio de calor.
El enfriador del metanol fluye por la corriente donde circulara hasta llegar a la válvula el cual se
activara manualmente para ingresar a la torre de arrastre que se encargara de la separación, de
este habrá 3 salidas la primera es la que enfriara el producto y este hará un ciclo, es decir seguirá
el mismo proceso; para la segunda el producto se enfriara para llenar las vasijas y estas a su vez
pasar por la bomba el cual va a succionar el metanol hacia afuera y este llega a una válvula el
que indicara si el proceso se repetirá, si cumple el proceso el metanol pasara por la válvula el
cual indicara si acaba o sigue el proceso y la tercera salida fluirá hasta llegar a otra válvula para
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activar manualmente para poder ingresar a una segunda torre de arrastre para la separación en
cual habrá 4 salidas la primera que enfriara el producto repitiendo el proceso como un ciclo, la
segunda donde el metanol pasara por la válvula que se activara para poder enfriarlo y terminar
el proceso; para la tercera salida el metanol se enfriara para llenar las vasijas y estas a su vez
pasar por la bomba el cual va a succionar el metanol hacia afuera y este llega a una válvula el
que indicara si el proceso se repetirá, si cumple el proceso el metanol pasara por la válvula el
cual fluirá entre la corriente 2 y 3 para poder repetir el proceso y obtener un producto final.

3.1.4.2. Identificación de los símbolos y la instrumentación:

SÍMBOLOS DE LÍNEAS DE CONEXIÓN DE INSTRUMENTO A INSTRUMENTO

N TIPO DE CONEXIÓN SÍMBOLO


O
2 Señal Eléctrica

3 Alimentación de instrumento o conexión a


proceso

SÍMBOLOS DE EQUIPOS DE PROCESO

N DESCRIPCIÓN SÍMBOLO
O
1 Reactor

2 Enfriador del producto

3 Bomba

4 columnas de separación de torre


empaquetadas
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5
torre de arrastre para separación de columnas

6 Vasijas

7 Bomba para alimentación de Metanol

SIMBOLOS DE ACTUADORES

N DESCRIPCIÓN SIMBOLO
O
1 Válvula manual normalmente abierta

NO DESCRIPCIÓN SIMBOLO

1 intercambiador de placas

2 Designación de corriente para el punto de


balance de materia

6 Entrada del proceso

7 Salida del proceso


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VI.- OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES:

Dar sus observaciones y conclusiones de forma personal, en forma clara y empleando el menor número
de palabras.
Observaciones

 Se puede observar como instrumentos del lazo de control se representan por un círculo con las
letras de
designación del instrumento, así como el número identificativo del lazo de control al que
pertenecen según la Norma ISA-S5.1. siendo está muy importante en su identificación.
 Los diagramas P&ID muestran de manera gráfica como es el comportamiento de un sistema de
control a partir de ciertos elementos, por lo cual se debe comprender su funcionamiento y evaluar
sus aplicaciones.

 Se observa que para el caso de la figura 3.3, correspondiente al proceso 3, tiene instrumentos uno
contiguo al otro, esto corresponde al sistema de protección y seguridad necesario para esta etapa
de proceso, debido a las altas temperaturas.

Conclusiones (dos conclusiones por integrante las más importantes de las experiencias propuestas)

 Se sabe que los sistemas de control de procesos se representan mediante diagramas de tuberías e
instrumentos (P&ID) el cual esta vez se utilizó símbolos normalizados para representar cada
instrumentación, tuberías y otros elementos auxiliares.

 Se logró conocer un poco más acerca de la norma ISA S5.1, el cual nos ayudó en la identificación
y representación gráfica de equipos de medición, control y sistemas.

 Los diagramas P&ID son herramientas que ofrecen la información de los procesos de control
de un sistema, para luego mostrarlo de manera gráfica, cada uno de los elementos que componen
al sistema y su funcionamiento.
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 En caso de que estos sistemas de control sean demasiado complejos o extensos, los diagramas
P&ID aportaran una solución para la visualizar los controles, sensores y demás dispositivos que se
encuentren operando dentro del sistema.
 Al finalizar la experiencia, se concluye la facilidad del uso de la simbología de los diferentes
instrumentos de los procesos realizados, haciendo fácil el entendimiento del mismo.
 Se concluye que el uso de simbología es necesario para el análisis del proceso, facilita su
operación, y permite darle el mantenimiento de forma más eficiente, ya que se conoce la
estructura de la planta, lo ideal e importante para un ingeniero electrónico.

Rubrica: Practica 08

Observaciones Conclusiones

Porcentaje %
Preguntas individual

Total
Conocimientos previos

Desarrollo de experiencias

3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3. 3.10


9
0 2 2 4 4 - - - - - - 2 6 20 15

Mg. HUARCA Jorge


Docente DAIE

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