Vida Nueva: Instituto Tecnologico Superior
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Vida Nueva
ASIGNATURA: Gestión y Control de la Calidad
NIVEL: Quinto
ESTUDIANTE: Aules Gómez Byron Santiago CODIGO: 20208501
ESPECIALIDAD: Mecánica Automotriz
MODALIDAD: Semipresencial
TEMA
1. SEIRI – CLASIFICAR
Desechar lo que no se necesita.
El objetivo de este importante elemento es contar con un área de trabajo donde
únicamente estén los artículos y herramientas necesarias.
El Seiri consiste en:
• Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no
sirven.
• Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
• Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo
• Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad
y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.
2. SEITON – ORDENAR
El objetivo es que exista un lugar para cada artículo adecuado para las rutinas
de trabajo, listos para utilizarse y con su debida señalización.
Seiton consiste en organizar los elementos que se tiene que clasificar como
necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad.
Aplicar Seiton en mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualización
de los elementos de las máquinas e instalaciones industriales.
3. SEISO – LIMPIAR.
Limpiar el sitio de trabajo y los equipos y prevenir la suciedad y el desorden.
El objetivo es establecer una metodología de limpieza que evite que el área de
trabajo se ensucie.
Para aplicar Seiso se debe:
• Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.
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• Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo: "la
limpieza es inspección”.
• El trabajo de limpieza como inspección genera conocimiento sobre el equipo.
No se trata de una actividad simple que se pueda delegar en personas de
menor calificación.
4. SEIKETSU – ESTANDARIZAR.
Preservar altos niveles de organización, orden y limpieza
El objetivo es desarrollar condiciones de trabajo que eviten retroceso en las
primeras 3 s. Todos iguales siempre.
Enseñar al operario a realizar normas con el apoyo de la dirección y un
adecuado entrenamiento.
Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo
de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y
procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal.
• En lo posible se deben emplear fotografías de cómo se debe mantener el
equipo y las zonas de cuidado.
• El empleo de los estándares se debe auditar para verificar su cumplimiento.
5. SHITSUKE – DISCIPLINA.
El objetivo es alcanzar una calidad de “museo” en todas las áreas de la
empresa, desde individuos hasta la organización.
Crear hábitos basados en las 4's anteriores.
Shitsuke o Disciplina significa convertir en hábito el empleo y utilización de los
métodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo.
Se puede obtener los beneficios alcanzados con las primeras "S" por largo
tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estándares
establecidos. Shitsuke implica un desarrollo de la cultura del autocontrol dentro
de la empresa.
1. BIBLIOGRAFÍA
Martínez J., (2007) Distribución en planta. El Salvador,
http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/distriplanta
Quintana Y, Salas M. (2010) Distribución de Plantas
Industriales(www.monografías.com)