INGENIERIA DE LAS

OPERACIONES
AGROINDUSTRIALES I

TEMA:
FILTRACION

DOCENTE:
RAUL HUAMAN CRUZ

INTEGRANTES:
- STEFANY DANITZA LINARES HUANUIRI
- NICOLE ALMANZA FRISANCHO
- GUY CAPA VILCA
- ANTONIO PINEDO RIOS
- ANIBAL CUTIRE CONDORI
- JOSE ANGEL GABRIEL GAHONA
 TABLA DE CONTENIDO

I. INTRODUCCIÓN......................................................................................................... 4

II. MARCO TEORICO......................................................................................................5

2.1. FILTRACION.........................................................................................................5

2.2. TEORIA DE LA FILTRACION...............................................................................8

2.3. MEDIO FILTRANTE............................................................................................12

2.4. TIPOS DE FILTRACION.....................................................................................14

2.5. FILTRACIÓN DE TORTA....................................................................................15

2.5.1. TORTAS INCOMPRESIBLES......................................................................16

2.5.2. TORTAS COMPRESIBLES.........................................................................20

2.6. MECANISMOS DE FILTRACION........................................................................21

2.6.1. Mecanismos de transporte...........................................................................22

2.6.2. Mecanismos de adherencia.........................................................................22

2.7. EQUIPOS DE FILTRACION................................................................................24

2.7.1. Filtro prensa (filtro de macros y placas).......................................................24

2.7.2. Filtros De Placas Horizontales.....................................................................25

2.7.3. Filtro Rotatorio De Vacío..............................................................................26

2.7.4. Filtro De Tambor Rotatorio...........................................................................26

2.8. CINÉTICA DE LA FILTRACIÓN..........................................................................27

2.8.1. Balance de masas.......................................................................................28

2.9. SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS DE FILTRACIÓN............................................28

III. CONCLUSIÓN........................................................................................................29

IV. BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................................30
 INDICE DE FIGURAS

FIGURA 1. Diagrama Sistémico del Sistema de Filtración.......................................................5

FIGURA 2. esquema de un proceso de filtración de torta......................................................6
FIGURA 3. esquema de un medio filtrante...........................................................................13
FIGURA 4. zonas creadas en una filtración...........................................................................15
FIGURA 5. grafico para la obtención de parámetros de filtración en equipos intermitentes
a presión constante...............................................................................................................18
FIGURA 6. esquema de un filtro prensa de cámaras y marcos.............................................25
FIGURA 7. Filtro De Placa Horizontal....................................................................................25
FIGURA 8. Filtro Rotatorio De Vacío.....................................................................................26
FIGURA 9. Filtro De Tambor Rotatorio..................................................................................27
FIGURA 10. elemento del lecho filtrante..............................................................................28
 INDICE DE ECUACIONES

Ecuación 1. Primera Formula General De Filtración Descrita Por D’Arcy.........................................10

Ecuación 2. Ecuación Fundamental De La Filtración Modificada Por La Resistencia De La Torta.....12
Ecuación 3. Formula General Fundamental De La Filtración............................................................13
Ecuación 4. Ecuación Fundamental De La Filtración Cuando Rm Es Despreciable...........................13
Ecuación 5. Ecuación De Diseño Para Tortas Incompresibles...........................................................18
Ecuación 6. Fórmula Para Hallar La Filtración A Presión Constante.................................................18
Ecuación 7. Formula De Presión Constante Considerando La Resistencia Del Medio Filtrante Como
Despreciable.....................................................................................................................................19
Ecuación 8. Formula General De La Filtración A Presión Constante Considerando R Como
Despreciable Y K...............................................................................................................................19
Ecuación 9. Ecuación Fundamental Integrado Considerando El Valor De Rm..................................20
Ecuación 10. Ecuación Fundamental Integrado Considerando El Valor De Rm = 0..........................20
Ecuación 11. Fórmula General De Filtración A Velocidad Constante...............................................21
Ecuación 12. Constante De Resistencia De La Torta.........................................................................21
Ecuación 13. Ecuación De Diseño Para Tortas Compresibles...........................................................22
Ecuación 14. Formula General Para Tortas Compresibles................................................................22
Ecuación 15. Fórmula Para Tortas Compresibles Si La Resistencia Es Despreciable.........................22
 I. INTRODUCCIÓN

La filtración es una operación unitaria que tiene sus orígenes muchos años
atrás, por ejemplo, el filtro prensa es un artefacto que fue desarrollado en el
siglo XIX con el fin de filtrar arcilla, actualmente el filtro prensa tiene una
amplia aplicación en muchas industrias, debido a los altos rendimientos
obtenidos, y debido a que se puede utilizar para el filtrado y clarificación de
numerosos líquidos.

La filtración es una operación unitaria cuya finalidad es la separación de un

sólido insoluble que está presente en una suspensión sólido-líquido, haciendo
pasar dicha suspensión a través de una membrana porosa que retiene las
partículas sólidas.

En la industria en general, la filtración es una operación unitaria muy común,

para el caso particular de la industria de alimentos se distinguen tres tipos
característicos de filtración; con suspensiones apreciables de sólidos,
denominada filtración, con suspensiones que contienen pocos sólidos
denominada clarificación y la micro-filtración donde las partículas a separar
son de orden de 0,1 milímetro o menores.

La operación unitaria de filtración es de suma importancia dentro del proceso

de producción sobre todo de líquidos o bebidas, ya que asegura la calidad de
los productos, debido a que cada uno de estos productos debe pasar por un
proceso de filtración para poder ser envasado, por lo tanto, el funcionamiento
eficaz y eficiente del filtro es de suma importancia para ellos (Irezabal, 2006).
 II. MARCO TEORICO

II.1. FILTRACION

La filtración es una operación unitaria cuya finalidad es la separación de

un sólido insoluble que está presente en una suspensión sólido-líquido,
haciendo pasar dicha suspensión a través de una membrana porosa que
retiene las partículas sólidas. A la membrana porosa se la denomina medio
filtrante, mientras que las partículas retenidas en la membrana forman una
capa que se denomina torta y el líquido que atraviesa la membrana porosa y
está exento de sólidos se denomina filtrado (Bourgeois, 1915).

Se requiere de una fuente de presión o vacío para llevar acabo la

filtración y esta fuerza crea un diferencial de presión (∆P) a través del filtro
(Biotech, 2016).

FIGURA 1. Diagrama Sistémico del Sistema de Filtración.

Fuente: SVAROVSKY, Ladislav. Solid-LiquidSeparation. p. 303.

Debemos tener en cuenta que filtración es el nombre de la operación
unitaria. “Un filtro es un equipo de operaciones unitarias por medio del que se
realiza la filtración”

El medio filtrante es la barrera que permite que pase el líquido, mientras

retiene la mayor parte de sólidos. Dicho medio puede ser una pantalla, tela,
papel o un lecho de sólidos. El líquido que pasa a través del medio filtrante se
conoce como filtrado (Irezabal, 2006).
 Para obtener un flujo de fluido a través del medio filtrante, se debe
aplicar una caída de presión ΔP a través del medio; desde un punto
fundamental de vista este diferencial de presión se puede lograr por medio de
cuatro fuerzas motrices: gravedad, vacío, presión y fuerza centrífuga (Ponce,
2014).

(Irezabal, 2006) La filtración es una operación unitaria de mucha

utilidad dentro de la industria en general, en el caso particular de la industria
alimentaria la filtración es ampliamente utilizada en la elaboración de
alimentos y bebidas, algunos ejemplos de productos sometidos a filtración
durante su elaboración y/o envasado son:

 Vino  Agua
 Licores  Aceites
 Refrescos  Mantecas
 Cerveza  Chocolate
 Jugos, jarabes  Leche

Se distinguen tres tipos característicos de filtración. En uno de ellos se

incluyen las suspensiones que contienen cantidades apreciables de sólidos
insolubles y al ser filtrados forman una torta sobre el medio filtrante pudiendo
interesar la obtención del sólido, del filtrado o de ambos (Willy & Escobar,
2001).

FIGURA 2. esquema de un proceso de filtración de torta

 Otro tipo es el que incluye suspensiones con pocos sólidos insolubles
que por regla general suelen ser indeseables y en cuyo caso la filtración se
denomina clarificación. Por último, se debe citar la microfiltración que se da en
el caso de que las partículas sólidas a separar sean de tamaños del orden 0,1
milímetros (Fern, 2011).

Cuando la cantidad de sólidos es relativamente pequeña, comparada

con la del líquido, el proceso se denomina normalmente filtración. Al aumentar
el porcentaje de sólidos la operación pasa a ser de prensado o centrífuga. Los
filtros por lo general retienen los sólidos acumulados utilizando medios
filtrantes formando una torta filtrante (Bourgeois, 1915).

La filtración y los filtros se pueden clasificar de varias formas.

a) Por la fuerza motriz o impulsora: se induce el flujo de filtrado por el

medio filtrante mediante la carga hidrostática (gravedad), presión
sobreatmosférica o vacío aplicado corriente arriba del medio filtrante,
presión subatmosférica aplicada corriente abajo del citado medio o
fuerza centrífuga a través de este último.

b) Por el mecanismo de filtración: cuando los sólidos quedan detenidos

en la superficie de un medio de filtración y se amontonan unos sobre
otros para formar una torta de creciente espesor, la separación es
conocida como filtración de torta. Cuando los sólidos quedan atrapados
dentro de los poros o cuerpo del medio de filtración, se le denomina
medio filtrante de profundidad, o filtración clarificadora.

c) Por la función: la meta de la filtración puede ser la obtención de un

sólido seco, un líquido clarificado o ambas cosas.

d) Por ciclo operacional: los filtros pueden ser intermitentes o continuos,

y los filtros por lotes, se pueden manejar con una fuerza impulsora de
presión constante, a velocidad constante o en ciclos variables, con
 respecto tanto a la presión como a la velocidad. El ciclo por lotes puede
variar grandemente, dependiendo del área de filtrado y la carga de
sólidos.

e) Por la naturaleza de los sólidos: la filtración de tortas puede incluir

una acumulación de sólidos sustancialmente incompresibles que
corresponden, más o menos, en la filtración por medio de filtro, a
partículas deformables y rígidas.

II.2. TEORIA DE LA FILTRACION

La teoría de la filtración es una de las aplicaciones para poder calcular

la velocidad de filtración. Cuando existe una caída de presión a través
del filtro, la máxima velocidad de filtración se produce al inicio del
proceso, debido a que la resistencia a la filtración es mínima, ya que no
existen todavía sólidos depositados. La orientación inicial de las
partículas en la torta es muy importante y puede influir
significativamente en la estructura y permeabilidad de todo el lecho del
filtro. Una caída de presión excesiva y elevadas velocidades
iniciales de filtración pueden producir un taponamiento de la tela
filtrante y una elevada resistencia a la filtración posterior
(Doran,1998).

Los factores más importantes de los que depende la velocidad de

filtración son, por lo tanto:

 La caída de presión desde la alimentación hasta el lado más

lejano del medio filtrante.
 El área de la superficie filtrante.
 La viscosidad del filtrado.
 La resistencia de la torta filtrante.
 La resistencia del medio filtrante y de las capas iniciales de torta.
La teoría de la filtración convencional se deriva de los estudios de la
mecánica de fluidos medios porosos. La ecuación que describe el
movimiento de fluidos newtonianos a través de medios porosos, fue
formulada en 1856 por el geólogo francés D’Arcy.

La aplicación de esta ecuación puede ser descrita como:

Ec. (1)

Ecuación (1). Primera Formula general de filtración

descrita por D’Arcy

Donde:

v = Velocidad superficial del líquido (flujo volumétrico por área de

filtración) [L/t]

k = Permeabilidad del lecho [L2]

ΔP = Caída de presión a través del lecho [F/L2]

l = Profundidad del lecho filtrante [L]

μ = Viscosidad del fluido [M/L-t]

La velocidad de filtración puede ser descrita en términos del volumen de

filtrado por unidad de tiempo (dv/dt) y el área de filtración (dos
parámetros más fácilmente medibles) como:

Donde:

V= velocidad superficial del liquido

Q= flujo del líquido a través del filtro

A= área de filtración
V= volumen total del filtrado desde el comienzo del ciclo

Combinando las ecuaciones anteriores y expresando la relación l/k

como una resistencia R, se puede obtener la ecuación diferencial
básica de la filtración convencional:

R es la resistencia total a la filtración. Esta

resistencia puede expresarse como la suma de dos resistencias en
serie:

Donde Rt es la resistencia de la torta y Rm es la resistencia del medio

filtrante; Combinando ecuaciones se obtiene la ecuación general:

La resistencia de la torta es cero al iniciar la

filtración, pero conforme transcurre la filtración, la deposición continua
de sólidos sobre el medio filtrante, provoca que esta resistencia
aumente continuamente con el tiempo de filtración. Por lo tanto, la
resistencia de la torta se puede expresar como:

Donde:

𝑅𝑇 = Resistencia de la torta de filtración (𝑚−1)

W = peso de los sólidos acumulados en la torta (kg)

A = Área de filtración (m2)

 = Constante especifica o característica de cada torta (m/kg)

Por lo que la Ecuación Fundamental de la Filtración se transforma

en:

Ec. (2)

Ecuación (2). Ecuación fundamental de la filtración modificada por

la resistencia de la torta
Estrictamente, la concentración de sólidos en la suspensión alimentada
al filtro es levemente menor que la que queda en la torta y el volumen
real de filtrado es ligeramente menor que el total del líquido alimentado.

La corrección para esta retención de líquido en la torta puede

hacerse mediante:

Donde:

C = Masa de sólidos en la torta en función

del volumen filtrado (kg /𝑚3)

Cs = Contenido de sólidos en base al

volumen de la suspensión a filtrar (kg /𝑚3
de líquido ingresado al filtro)

mf = masa de torta húmeda (kg)

mc = masa de torta seca (kg)

 = densidad del filtrado (kg/𝑚3)

Por lo que W se convierte en:

donde:

W = peso de los
sólidos acumulados en la
torta (kg) V = Volumen de
fluido filtrado (m3)
 Y la Ecuación Fundamental de la Filtración puede expresarse
como:

Ec. (3)

Ecuación (3). Formula general fundamental de la filtración.

En los procesos de filtración donde se forma una torta de espesor

considerable, la resistencia de la torta (CV/A) es mucho mayor que la
resistencia del medio filtrante (Rm) por lo que ésta última puede
considerarse despreciable, entonces:

Ec. (4)

Ecuación 4. ecuación fundamental de la filtración cuando Rm es

despreciable

II.3. MEDIO FILTRANTE

El medio filtrante es uno de los elementos fundamentales en una

filtración ya que es el que realiza la separación de los sólidos
contenidos en el fluido por lo que su correcta elección es importante
para garantizar el buen funcionamiento del proceso.

El medio filtrante debe permitir el paso del fluido y retener lo

solidos que se irán acumulando sobre su superficie, formando la torta.
Los medios filtrantes pueden obtenerse con tamaño de poro o
perforación especifico, de acuerdo al tipo de solidos a filtrar (Irezabal,
2006).

Los materiales utilizados como medios filtrantes deben poseer

las siguientes características:
1. Ofrecer la mínima resistencia al flujo y tener capacidad de retención
de los sólidos.
2. Soportar las condiciones del proceso (presiones, temperaturas, pH).
3. Ser químicamente inertes y no tóxicos.
4. Permitir facilidad del retiro de la torta limpia y completa.
5. Adaptarse al equipo de filtración y ser de fácil limpieza.
6. Tener buena relación vida útil/costo.

Así mismo los medios filtrantes pueden clasificarse en:

Medios filtrantes rígidos:

Tales como:

 Carbón poroso  Placas metálicas

 Porcelana perforadas
 Cerámica  Mallas metálicas
 Mallas de
plástico

Medios filtrantes flexibles:

Tales como:
 Telas de algodón, seda, lana o
yute
 Materiales sintéticos como
nylon, polipropileno
 Papel

FIGURA 3. esquema de un medio filtrante

II.4. TIPOS DE FILTRACION

Según (Martín, Salcedo, & Font, 2011) Se pueden diferenciar los

siguientes procesos de filtración:

- Filtración de torta o comúnmente filtración, donde las partículas de

sólido se acumulan sobre el filtro, donde el medio filtrante posee unos
poros que no permiten pasar las partículas de sólidos, formándose una
torta. Se pretende separar el sólido del fluido, y en muchas ocasiones el
alimento puede proceder de un sedimentador. Es el proceso de filtración
por excelencia, donde la torta formada va creciendo, y, por tanto, hay
que retirarla o eliminarla cada cierto tiempo.
- Filtración de lecho profundo o de medio filtrante, donde se pretende
obtener un efluente clarificado sin partículas finas a partir de un alimento
con bajo contenido en sólidos (menor de 0.1 % en peso). En este tipo de
filtración, se pretende eliminar sólidos muy finos y muy diluidos mediante
circulación a través de un lecho granular con sólidos medios o gruesos.
Habitualmente el lecho es de arena, y el ejemplo más común es la
eliminación de los sólidos en suspensión en el tratamiento de aguas
potables, tras la floculación y sedimentación. Por tanto, no se forma
torta, aunque los lechos tendrán que limpiarse periódicamente mediante
circulación inversa del fluido.
- Filtración de flujo cruzado o ultrafiltración, donde los sólidos (desde
5 m hasta 0.03 m) son separados en flujo tangencial al medio filtrante
y separados continuamente sin acumulación sobre el medio filtrante,
que son membranas. En este caso, no todo el caudal de líquido pasa a
través del medio filtrante, sino que existirá salida tanto de un líquido
filtrado (sin solutos) como de una corriente de rechazo, más
concentrada en solutos. Las fuerzas que provocan la filtración puede ser
la gravedad o la presión hidrostática (sobre presión o vacío), dado que,
 si no hay fuerza impulsora de presión a través del medio filtrante, no hay
caudal de filtrado (ley de Darcy).

II.5. FILTRACIÓN DE TORTA

Como se ha mencionado anteriormente, consiste en la separación de

los sólidos de una suspensión mediante un medio filtrante, donde todo el
líquido atraviesa el medio filtrante y la torta de sólidos que se va formando y
acumulando. Por tanto, en análisis de este tipo de operación habrá que
realizarlo a partir de la Ley de Darcy. Cualquiera que sea el tipo de filtro
utilizado, a lo largo de la operación de filtrado, se va depositando el sólido
sobre un medio filtrante, formado por una torta porosa a través de la que
circula sinuosa y casi laminarmente el fluido.

Hay que tener en cuenta las etapas iniciales de la formación de la torta

que son de gran importancia por las siguientes razones:

 Para una presión cualquiera de filtración, la velocidad de flujo es

mayor al comienzo del proceso ya que la resistencia es
entonces mínima.
 Elevadas velocidades de filtración iniciales pueden provocar la
obturación de los poros del soporte, causando una resistencia muy alta
al paso del flujo.
 La orientación de las partículas en las capas iniciales puede influenciar
de forma apreciable la estructura de toda la torta filtrante.

El caudal de filtrado (líquido

que atraviesa la torta y el medio
filtrante) depende de la diferencia
entre las presiones que actúan en la
superficie de salida del medio filtrante
(P1-P3) respectivamente.

FIGURA 4. zonas creadas en una filtración

 En los procesos de filtración con formación de torta a medida que
avanza el proceso de filtración aumenta el espesor de la torta por lo que la
resistencia al paso de fluido es cada vez mayor pudiéndose llevar a cabo la
operación de las siguientes 2 formas:

a) A Presión Constante: En la filtración a presión constante, la diferencia

(p1 -p3) se mantiene constante a lo largo de la operación. Como la
resistencia del lecho filtrante va aumentando a medida que crece el
espesor de la torta, la velocidad de filtración va disminuyendo
paulatinamente.

b) A Velocidad Constante: En la filtración a velocidad constante, a medida

que aumenta el espesor de la torta, la resistencia a la circulación del
líquido crece y como consecuencia también lo hace la pérdida de
presión.

Para resolver cualquiera de estos problemas es necesario integrar la

ecuación diferencial resultante de la ley de Darcy. Ahora bien, al integrar esta
ecuación se ha de tener en cuenta la mayor o menor compresibilidad de la
torta de sólido que se forma sobre el lecho filtrante.

Las tortas filtrantes pueden clasificarse, al igual que en la

sedimentación, en incompresibles y compresibles. A pesar de que todas las
tortas son más o menos compresibles, el grado de compresibilidad de alguna
de ellas, es tan pequeño que a todos los efectos pueden considerarse como
incompresibles.

II.5.1. TORTAS INCOMPRESIBLES

En este caso, la resistencia de la torta puede suponerse directamente

proporcional a la cantidad de sólidos (peso seco) depositados por unidad
de área. Esto puede expresarse como:
Donde:

C = masa de torta por unidad de volumen filtrado

A = resistencia especifica de la torta

De acuerdo a esto la ecuación de diseño queda:

Ec. (5)

Ecuación 5. ecuación de diseño para tortas incompresibles

II.5.1.1. Filtración a Presión Constante

La Ecuación Fundamental de la Filtración:

Ec. (3)

Puede escribirse
como:

O bién:

Que integrando
entre un tiempo 0 y t
y entre un volumen de
filtrado de 0 y V da:
Reajustando y dividiendo todos los términos entre V da:

Ec. (6)

Ecuación 6. fórmula para hallar la filtración a presión constante

Esta ecuación puede ser utilizada para la obtención de parámetros de

filtración en equipos intermitentes a presión constante, al graficar:

FIGURA 5. grafico para la obtención de parámetros de filtración en equipos

intermitentes a presión constante

Si se considera que la resistencia del medio filtrante es despreciable

Entonces la Ecuación 6:

Ec. (6)

Se transforma en:

Ec. (7)

Ecuación 7. formula de presión constante considerando la resistencia del medio

filtrante como despreciable
Y si:
Entonces la ecuación 7 queda:

Ec. (8)

Ecuación 8. formula general de la filtración a presión constante

considerando R como despreciable y K.

II.5.1.2. Filtración a velocidad constante

A partir de la Ecuación Fundamental de la Filtración la integración de las

Ecuaciones 3 y 4 dará respectivamente:

Como en este caso 𝒅𝑽 𝒅𝒕 = constante

considerando el valor de Rm

Ec. (3)

integrando:

Ec. (9)

Ecuación 9. ecuación fundamental integrado considerando el

valor de Rm

Considerando Rm = 0

Ec. (4)

Integrando:

Ec. (10)

Ecuación 10. ecuación fundamental integrado considerando el

valor de Rm = 0
 Durante la filtración de un producto específico, algunos parámetros
permanecen constantes, tales como ,  y C , por lo que pueden
manejarse como :

Por lo tanto, la fórmula de filtración a velocidad constante seria

Ec. (11)

Ecuación 11. fórmula general de filtración a velocidad constante

II.5.2. TORTAS COMPRESIBLES

La compresibilidad de una torta se caracteriza por un aumento de su

resistencia específica al aumentar el gradiente de presión que actúa sobre
la torta. La mayoría de las tortas de material biológico son compresibles.
En estos casos la resistencia específica de la torta puede ser
correlacionada con el gradiente de presión mediante la siguiente ecuación
empírica:

Constante específica de la torta (α):

La constante de resistencia específica de la torta (α) se relaciona con la

presión mediante la siguiente ecuación:

Ec. (12)

Ecuación 12. constante de resistencia de la torta

Donde:

α' = Constante que depende del tamaño y forma de las partículas que
conforman la torta
 s = Índice de compresibilidad de la torta

 el valor de S es 0 para tortas incompresibles como las formadas

con los ayuda-filtros (diatomeas, arena).
 el valor de S es 1 para las tortas muy compresibles como las
pectinas (pulpas de frutas) y las levaduras (cerveza y vino).

Entonces la ecuación de diseño cambia, en tortas incompresibles la

ecuación de diseño es la siguiente:

Ec. (4)

En tortas compresibles la
ecuación de diseño seria:

Ec. (13)

Ecuación 13. ecuación de diseño para tortas compresibles

Entonces integrando y reordenando la ec. seria:

Ec. (14)

Ecuación 14. formula general para tortas compresibles

Si la resistencia del medio es despreciable entonces la ecuación seria:

Ec. (15)

Ecuación 15. fórmula para tortas compresibles si la

resistencia es despreciable

II.6. MECANISMOS DE FILTRACION

 La remoción de partículas suspendidas del agua no se realiza
solamente por el simple efecto físico de cernido, sino involucra 2 tipos de
mecanismos, que varían según sea el tamaño de las partículas, su densidad y
características electroquímicas.

Aunque no todos los mecanismos necesariamente actúan al mismo

tiempo, más de uno deberá entrar en acción para transportar y adherir los
diferentes tamaños de partículas al medio filtrante (Ponce, 2014).

II.6.1. Mecanismos de transporte

(Ponce, 2014) Las partículas se transportan dentro de los poros del

medio filtrante debido a fenómenos físicos e hidráulicos, influenciados por los
factores que gobiernan la transferencia de masas. Dentro de este tipo de
mecanismos se encuentran:

 Cernido: ocurren cuando las partículas son de mayor tamaño que los
poros del lecho filtrante y por lo tanto quedan atrapadas en los
intersticios. En general solo actúa en las capas más superficiales del
lecho y con partículas relativamente fuertes capaces de resistir los
esfuerzos cortantes producidos por el flujo. A partir de las
consideraciones geométricas, Hall considera que la probabilidad de
remoción de una partícula por cernido (Pr) está dada por la siguiente
fórmula:

Donde:
d = diámetro de la partícula
Dc = diámetro del medio filtrante
  Sedimentación: la remoción de partículas menores que el tamaño de
los poros puede hacerse por sedimentación de ellas en las superficies
de los granos del medio filtrante. La sedimentación solo se puede
producir con material suspendido relativamente grande (mayor de una
micra) y denso cuya velocidad de asentamiento sea alta y en zonas del
lecho donde la carga hidráulica sea baja.

II.6.2. Mecanismos de adherencia

La adherencia entre las partículas suspendidas y los granos del lecho

filtrante depende de las características de ambos. las partículas se adhieren
al medio poroso siempre y cuando resistan las fuerzas ejercidas por el flujo del
agua. Esto se debe a fenómenos de acción superficial que son influenciados
por parámetros físicos y químicos. Hay varios fenómenos que controlan la
efectividad de la adherencia de las partículas al medio filtrante, estos son:

 Fuerzas de van der Waals: son las responsables de la adhesión de las

partículas a los granos del filtro. Dependen de la densidad y tamaño de
las partículas, así como la distancia entre estas y los granos del filtro.

 Fuerzas electrostáticas

Se pueden considerar tres casos:

a) Los granos del medio filtrante y las partículas suspendidas tienen

diferente carga eléctrica. Entonces existe una fuerza de atracción
entre el medio y las partículas, lo que hace que cuando estas se
acercan a los granos del lecho, se produzca atracción y
adhesión.

b) Los granos del medio tienen carga y las partículas no. En este
caso no hay ninguna barrera de energía que impida que cuando
 las partículas se pongan en contacto con el medio terminen
adheridas al mismo.

c) Los granos del medio filtrante y las partículas tienen la misma

carga. En este caso existe repulsión entre ellos, sin embargo, las
fuerzas hidrodinámicas pueden ocasionalmente vencer la barrera
de energía y aproximar las partículas como para que las fuerzas
de van de Waals puedan actuar. La probabilidad de adherencia
de las partículas es menor que en los casos anteriores.

II.7. EQUIPOS DE FILTRACION

(Irezabal, 2006) Los equipos utilizados en filtración se

denominan filtros, estos filtros constan básicamente de:

o Un soporte mecánico para contener el medio filtrante.

o Conductos por los que entra y sale la dispersión.
o Y dispositivos para extraer la torta.
Los factores más importantes en la selección de un filtro lo
constituyen: la resistencia específica de la torta filtrante, la cantidad a
filtrar y la concentración de sólidos.
La mayoría de los filtros industriales operan a vacío o a presión
superior a la atmosfera. La presión se puede proporcionar en la parte
inicial del proceso, antes del filtro o bien se puede utilizar vacío después
del filtro, o ambas a la vez para agilizar el paso del fluido a través del
sistema.
Los filtros pueden operar de manera continua y discontinua:

Continua: tanto la descarga de los sólidos como del líquido es

continua. Son recomendables para procesos totalmente continuos.
Discontinua: el flujo del líquido a través del equipo es continuo, pero
debe interrumpirse periódicamente para permitir la descarga de los
sólidos acumulados. Son recomendables cuando se requiere flexibilidad
o una presión muy elevada.

FILTRACIÓN DISCONTINUA O INTERMITENTE

II.7.1. Filtro prensa (filtro de macros y placas)

Está conformado por un acoplamiento de varias placas,

separadas entre sí por marcos y diseñadas para producir una serie de
cámaras o compartimientos en los que se recogen los sólidos.
Las cámaras están constituidas por el espacio hueco de los
marcos situados entre dos placas. Las placas y marcos se acoplan
alternadamente adaptando telas de filtración sobre los dos lados de
cada placa. El conjunto se mantiene acoplado, formando una unidad,
por aplicación del
esfuerzo mecánico de
un tornillo o con ayuda
de una prensa
hidráulica. Este tipo

de filtros es muy utilizado en la industria aceitera (Irezabal, 2006).

II.7.2. Filtros De Placas Horizontales

FIGURA 6. esquema de un filtro prensa de cámaras y marcos

 Es una variante del filtro prensa de platos y marcos. Este filtro
consta de una caja cilíndrica y resistente a la presión en cuyo interior se
alojan una serie de placas horizontales que reciben por un taladro
periférico lateral el líquido a filtrar a presión y luego del filtrado lo
descargan a un conducto central común a todas las placas.

Por la posición de los platos (horizontal) no hay peligro de

pérdida o resbalamiento de la torta y el espesor de esta es uniforme
puesto que el flujo tiene
la dirección de la
gravedad. La superficie
de filtrado puede ser
desde 0.1 m2 hasta 14
m2.

FIGURA 7. Filtro De Placa Horizontal

FILTRACION CONTINUA
II.7.3. Filtro Rotatorio De Vacío

En este tipo de filtros, el flujo pasa a través de una tela cilíndrica

rotatoria, de la que se puede retirarla torta de forma continua. La fuerza
más común aplicada es la del vacío. En estos sistemas la tela se
soporta sobre la periferia de un tambor sobre los que se están formando
las tortas.

Los filtros rotatorios de vacío se utilizan especialmente en procesos de

gran escala, como la
filtración de bagazo
de caña de azúcar.
El tambor gira a una

FIGURA 8. Filtro Rotatorio De Vacío.

 velocidad muy baja de (1-2 rpm). La superficie de filtrado puede variar
entre 0.3 y 80 m2.

II.7.4. Filtro De Tambor Rotatorio

El tambor gira en el sentido de las agujas del reloj y la torta va

adquiriendo espesor progresivamente, mientras que el líquido filtrado
continua pasando hacia el colector principal.

La torta se lava por una serie de boquillas de riesgo y después es

prensada mediante un rodillo para disminuir su contenido de agua.

En la última etapa la torta queda sometida a un soplo de aire de dentro

hacia afuera que afloja la torta separándola del medio filtrante y se
desprende con ayuda de un raspador o cuchilla.

FIGURA 9. Filtro De Tambor Rotatorio

II.8. CINÉTICA DE LA FILTRACIÓN

No obstante, el extenso conocimiento de los mecanismos de la

filtración, no se ha podido llegar a encontrar un modelo matemático que
describa con precisión el comportamiento de los diferentes parámetros de
operación de los filtros. No existe, hasta ahora, ninguna fórmula o conjunto
de fórmulas con las cuales, asumidos determinados valores, se puedan
calcular los diferentes parámetros que inciden en el funcionamiento de un
filtro.

Obviamente, esta dificultad no limita el hecho de poder determinar los

parámetros del proceso de filtración experimentalmente.

Resulta, entonces, conveniente realizar estudios con filtros piloto,

cuando se quiera conocer el comportamiento de un determinado filtro con
una cierta suspensión, ya que cualquier alteración en esta o el medio filtrante
significa un cambio en los parámetros del proceso. Sin embargo, los modelos
matemáticos resultan útiles para la mejor comprensión del proceso de
filtración. Un gran número de autores ha desarrollado expresiones
matemáticas que establecen relaciones entre las diferentes variables del
proceso (Bourgeois, 1915).

II.8.1. Balance de masas

El balance de masas tiene una doble finalidad en el análisis de la

filtración. En primer lugar, conjuntamente con la ecuación que describe la
remoción de partículas suspendidas, permite
determinar la distribución de los depósitos en
el medio filtrante en función de la posición y
del tiempo. En segundo lugar, el balance de
masas conduce a una expresión que hace
posible conocer la cantidad de sólidos
FIGURA 10. elemento del lecho
removidos por unidad de volumen del medio
filtrante
filtrante (Yactayo, 1969)

II.9. SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS DE FILTRACIÓN

(Irezabal, 2006) Esta selección depende considerablemente de

factores económicos, pero es importante tomar en cuenta:
 o Viscosidad, densidad y reactividad química del fluido
o Concentración de sólidos en el fluido alimentado
o Tamaño, distribución de tamaños y forma de las partículas solidas
o Deformabilidad y tendencia a la floculación de las partículas
o Volumen del material a ser filtrado
En cuanto al régimen de funcionamiento, en general, los filtros
continuos son recomendados en aplicaciones de procesos en régimen
permanente, aunque pueden resultar más convenientes los intermitentes en
aquellos casos que requieran flexibilidad o una presión más elevada.
 III. Conclusión

Del presente trabajo se ha podido concluir lo siguiente:

o Se ha concluido que los procesos de filtración son elementales

para separar o retener las partículas que se encuentran en
suspensión en un líquido.

o No se ha podido llegar a encontrar un modelo matemático que

describa con precisión el comportamiento de los diferentes
parámetros de operación de los filtros
 IV. Bibliografía

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