ANOVA Ejercicios
ANOVA Ejercicios
ANOVA Ejercicios
00130067
30/11/2017
Deber ANOVA
Ejercicio 4
Porcentaje de Emulsificante
% Secador 5 10 15 20 25
12 8 14 7 9
5 11 5 21 18 12
10 2 5 8 9
19 5 6 8 9
10 18 3 23 21 9
6 1 21 12 14
8 4 15 12 10
15 12 6 21 9 15
16 2 15 18 22
Determine si estos factores son significativos (o cuál de ellos sí lo es) para el tiempo de secado de la
pintura.
Ejercicio 5
Al revisar las condiciones del experimento anterior, se encontró que las diferentes réplicas se realizaron
en diferentes días de la semana (es decir, a diferentes condiciones ambientales). Se reagruparon los
resultados, obteniéndose la siguiente tabla:
Fuentes de
SS gl MS F F tablas Conclusión
variacion
Factor (A) 682.978 4 170.744 7.060 2.714 Significativo
Factor (B) 40.711 2 20.356 0.842 3.340 No Significativo
Bloques 120.844 2 60.422 2.498 3.340 No Significativo
AB 76.622 8 9.578 0.396 2.291 No Significativo
Error 677.156 28 24.184
Total 1598.311 44
Conclusión: El porcentaje de Emulsificante si es significativo para el Agente del Secado, esto quiere decir
que si le afecta.
Ejercicio 6
En un proceso de soldadura se utilizan cinco diferentes fundentes a tres diferentes temperaturas cada
uno y se desea determinar si estos factores tienen influencia sobre la resistencia de la soldadura
(medida en kilos). Para cada combinación se realizaron tres réplicas y los resultados observados fueron
los siguientes:
Temperatura
Fundente Réplica 10 15 25
1 23 14 15
VV 2 8 10 6
3 22 12 18
1 33 19 24
WW 2 1 8 5
3 29 44 21
1 15 12 17
XX 2 3 1 4
3 44 21 23
1 21 15 10
YY
2 6 5 2
3 19 22 23
1 26 31 44
ZZ 2 6 10 3
3 33 15 22
Conclusión: Los 5 diferentes fundentes a tres diferentes temperaturas no tienen influencia sobre la
resistencia de la soldadura.
Ejercicio 7
Conclusión: La velocidad revisión es la única velocidad significativa para obtener la menor proporción de
ampollas rotas.
Ejercicio 8
En una empresa de fabricación de recipientes plásticos se realizan experimentos para determinar las
condiciones que proporcionen el mayor porcentaje de productos buenos, manejando tres factores:
Temperatura, Tiempo de moldeo y utilizando materia prima tamizada y sin tamizar. Los resultados
fueron:
% de Producto Bueno
Temperatura Tiempo Mat. Prima R1 R2
90 8 Sin tamizar 68.2 70.0
130 8 Sin tamizar 88.5 89.1
90 15 Sin tamizar 77.6 78.2
130 15 Sin tamizar 98.4 97.6
90 8 Tamizada 91.1 92.0
130 8 Tamizada 67.9 68.4
90 15 Tamizada 98.3 99.0
130 15 Tamizada 78.3 77.9
Fuente de
SS gl MSE F F tablas Conclusión
variacion
Factor (A) 4.305625 1 4.305625 10.918 5.318 Significativo
Factor (B) 307.125625 1 307.125625 778.765 5.318 Significativo
Factor (C) 1.755625 1 1.755625 4.452 5.318 No Significativo
Interacción (AB) 2.640625 1 2.640625 6.696 5.318 Significativo
1753.51562
Interacción (AC) 1 1753.515625 4446.315 5.318 Significativo
5
Interacción (BC) 0.225625 1 0.225625 0.572 5.318 No Significativo
Interacción (ABC) 1.500625 1 1.500625 3.805 5.318 No Significativo
Error 3.155000 8 0.394375
2074.22437
TOTAL 15
5