Tema 4

PROCESOS DE
DESHIDRATACION
DEL GAS NATURAL
1. Introducción
Procesamiento del Gas Natural
Gas Ácido
H2S y CO2,etc.
Recuperación
Plantas de Azufre
TEA

Gas Azufre Ventas

Gas Compresión
Tratamiento Remoción
(Endulzamiento) Deshidratación
Condensado Gasoductos
Reinyección
Condensado Ventas

Almacenamiento
Estabilización
Poliductos

Cabezal Separación Aceite Desalación

Almacenamiento
Recolección Deshidratación Estabilización
DelPozo Fases Oleoducto

Agua Ablandamiento Disposición

Desnatación Filtración
Pozo

Desoxigenación Reinyección

Arena
Yacimiento Limpieza Disposición/relleno
1. Introducción
Procesos de Tratamiento del Gas Natural
RECOBRO TEA
AZUFRE
GASES ACIDOS AZUFRE
CO2, H2S, etc.

GAS A COMPRESION
TRANSPORTE/
REMOCION
GAS ENDULZAMIENTO DESHIDRATACION REINYECCION/
DELIQUIDOS
VENTAS

AGUA CONDENSADO
LIQUIDOS PARA
ESTABILIZACION ALMACENAMIENTO/
TRANSPORTE
PROCESOS PRINCIPALES
 ENDULZAMIENTO

 DESHIDRATACIÓN DE GAS

 REMOCIÓN DE LÍQUIDOS

 ESTABILIZACIÓN DE CONDENSADO
 1. Introducción
Procesos de Tratamiento del Gas Natural
 Endulzamiento: Proceso de remoción de los gases ácidos: H2S y CO2 de la
corriente de gas natural para cumplir con las especificaciones de calidad
establecidas en los contratos y normas internacionales. Existen métodos de
endulzamiento por absorción con aminas, adsorción en lechos sólidos y
separación por membranas.

 Deshidratación de gas: Proceso de remoción del agua en estado de vapor

que satura el gas natural producido. Se dispone de varios procesos para
remover el agua del gas: Adsorción en tamices de silicagel, alúminas y
aluminosilicatos, etc., Absorción con glicoles, Refrigeración. La selección del
método depende del contenido de agua que se desee obtener y factores
económicos.

 Remoción de Líquidos: Proceso de extracción de líquidos del gas natural

(compuestos pesados de la corriente de gas: propanos, butanos, C5+ ).

 Estabilización: Proceso por el cual se extraen los componentes mas volátiles

de la mezcla líquida de hidrocarburos (condensados) para reducir la presión de
vapor.
 1. Introducción
¿Por qué se procesa el Gas Natural?
La razón principal del tratamiento y procesamiento del gas natural
se debe fundamentalmente al cumplimiento de especificaciones
de calidad para su transporte y comercialización.

Especificaciones de Calidad del Gas Natural

 Contenido de agua (Se expresa en Lb de agua/MMSCF de gas)
 Concentración máxima permitida de CO2, H2S, etc. (Se
expresa en ppm de H2S y % molar de CO2)
 Contenido calórico. (Se expresa en Btu/scf)
 Punto de rocío de hidrocarburo en la mezcla de gas. (se
expresa como la temperatura de condensación de los
hidrocarburos en ° F a una presión dada)
 1. Introducción
Razones de las Especificaciones del Gas Natural
 Contenido de agua:
Necesario para prevenir condensación de agua liquida en los poliductos
que es causa de formación de hidratos y problemas de corrosión.
 Contenido de H2S y CO2:
Causa de acidez en el gas. H2S es uno de los más peligrosos de los gases
industriales. Es considerado letal en concentraciones por arriba de 0.06%.
El CO2 reduce el poder calorífico y es causante de problemas de corrosión.
 Valor calorífico:
Necesario para que el cliente pueda contar con un apropiado poder
calorífico del gas de acuerdo con las especificaciones de los equipos de
calentamiento (hornos, calderas, turbinas, motores a gas, etc)
 Punto de rocío de hidrocarburo:
Necesario para prevenir la condensación de hidrocarburos líquidos en las
tuberías de transporte de gas, previniendo problemas de suministro de
líquidos a los clientes.
 1. Introducción
ESPECIFICACIONES DE GAS NATURAL
REFERENCIA INTERNACIONAL
ESPECIFICACIÓN Trans Alberta Wester West Canadian
Canada South Coast Coast West
Poder calorífico 950 975 1000 1000 950
mínimo (btu/pie3)
Agua (lb/MMpie3) 4 4 4 4 15 oF@
500 psi
Pto Rocío (oF) 15 OF @ 15 oF @ Sin liquidos Sin 15 oF @
800 psi 800 psi liquidos 500 psi
H2S
(ppm)(grains/100 pie3) (16)(1) (4)(0,25) (4)(0,25) (16)(1) (16)(1)
CO2 (%) 2 2 1 --- ---
O2 (%) --- 0,4 0,2 1 ---
Temperatura max 120 120 --- --- 120
(oF)
Presión min (oF) 900 900 Varía Varia 500
1. Introducción

¿Qué es deshidratación?
Es el proceso mediante el cual se remueve
el agua de la corriente de gas natural.
¿Por qué se necesita la deshidratación?
Porque previene el congelamiento del gas
natural, el taponamiento de las tuberías, la
reducción del espacio permisible en los
tubos para transportar el gas y evita la
corrosión.
1. Introducción

La deshidratación del gas natural es el

proceso de quitar el vapor de agua
contenido en la corriente de gas para bajar
la temperatura a la cual se condensa. Esta
temperatura es el punto de roció y por ello el
proceso de deshidratación se llama también
acondicionamiento del punto de rocío.
1. Introducción
La Deshidratación se efectúa por las sigtes razones:
a) El gas se combina con agua libre, o liquida para
formar hidratos sólidos, que pueden taponar las
válvulas conexiones o tuberías.
b) El agua puede condensarse en las tuberías
ocasionando bolsones de liquido, causando
erosiones y corrosión.
c) El agua presente en el gas natural puede
combinarse con el CO2 y el H2S que pudieran
estar presentes, tornando corrosivo al gas.
d) El vapor de agua aumenta el volumen de gas a
ser transportado
 1. Introducción
La Deshidratación se efectúa por las sigtes razones:

e) El vapor de agua disminuye el poder calorífico

del gas.
f) Las operaciones de las plantas criogénicas o
absorción refrigerada pueden verse
entorpecidas por los congelamientos.
g) Los contratos de venta de gas y las
especificaciones de transporte por los
gasoductos fijan un contenido de agua máximo,
generalmente 7 libras de agua por millón de
pies cúbicos de gas.
1. Introducción
Requerimientos para el Transporte de GN
1. Introducción
Requerimientos para el Transporte de GN
2. Objeto de la Deshidratación
2. Objeto de la Deshidratación
 3.Técnicas para Deshidratar el Gas Natural
La deshidratación del gas natural puede hacerse con los
siguientes procesos:
1. Absorción, usando un liquido higroscópico como el glicol,
CaCl2 y otros
2. Adsorción, utilizando un sólido que absorbe el agua
específicamente, como el tamiz molecular, gel de sílice y
aluminatos
3. Inyección, bombeando un liquido reductor del punto de
rocío, como el metanol
4. Expansión, reduciendo la presión del gas con válvulas de
expansión y luego separando la fase liquida que se forma.
5. Por refrigeración
6. Por Permeado en membranas
7. Por despojo con gas (Gas Stripping)
 3.Técnicas para Deshidratar el Gas Natural
Comparación de los Procesos de Absorción vs Adsorción
 3.Técnicas para Deshidratar el Gas Natural
Procesos con Desecantes Líquidos
Características
• Alta afinidad por el agua
• Bajo costo
• No ser corrosivo
• Ser estable con respecto a los otros componentes del gas.
• Ser estable durante la regeneración.
• Viscosidad baja o moderada.
• Facilidad de regeneración.
• Baja presión de vapor a la temperatura de contacto.
• No solubilizar los otros componentes del gas natural.
• Tener poca tendencia a formar espumas.
Desecantes líquidos: cloruros de calcio y litio, y los glicoles, el
dietilenglicol y el trietilenglicol.
4. Procesos de Deshidratación con Glicoles
4. Procesos de Deshidratación con Glicoles

Características Fisicoquímicas de los Glicoles

 4. Procesos de Deshidratación con Glicoles
Ventajas y Desventajas
TRIETILENGLICOL (TEG)

VENTAJAS DESVENTAJAS
• El TEG es una opción de deshidratar muy • Dificultad de obtener puntos de rocío de agua mas
económica, con respectos a las otras. negativo que - 25 ºF (). Esto no es suficiente para
• Alta estabilidad térmica, permite una mejor procesos criogénicos, siendo necesario en estos casos
regeneración, teórica de descomposición es de utilizar desecantes sólidos.
400 ºF (206,67 ºC). • La condición mas esperada es tener una disminución
• El costo de instalación representa la mitad con del punto de rocío del orden de los 28 ºC. También se
respecto a un sistema de lecho sólido. observa que en algunos caso, que el punto de rocío
• La caída de presión en la torre es de 10 psi, es mas negativo de lo esperado esto se debe
contra 30 psi en una de lecho sólido. generalmente a que el gas procesado no esta saturado
• La cantidad de calor necesaria para la con agua como normalmente ocurre.
regeneración es significativamente menor. • El TEG. Se contamina u oxida en contacto con el aire,
• El TEG, es más resistente a la contaminación con tornándose corrosivo.
hidrocarburos y agua de formación que los • El TEG, se caracteriza por la afinidad con los
desecantes sólidos. aromáticos como benceno, tolueno, etilbenceno y
• Bajo costo de instalación y operación xileno, contenidos en el gas. Estos son absorbidos por
• Mayor eficiencia en la regeneración, permite el TEG, en la torre contactora y liberados con el vapor
alcanzar valores de mas del 99 % de de agua, al producirse la regeneración del TEG, se
concentración debe hacer una evaluación y evitar esta situación
• baja perdida por evaporacion operativa, debido a las reglamentaciones ambientales.
• Alta Estabilidad Térmica, Mejor Regeneración
 4. Procesos de Deshidratación con Glicoles
Ventajas y Desventajas
DIETILENGLICOL (DEG)
VENTAJAS DESVENTAJAS
• No solidifica en soluciones • Su presión de vapor alta lleva a pérdidas
concentradas grandes en el contactor.
• Estable en presencia de S, O2, CO2 a • En la regeneración no puede obtenerse
temperaturas normales de operación fácilmente una solución sobre 95% por su
• Altamente higroscópico temperatura baja de descomposición
• Se lo usa para ser inyectado en las • La depresión del punto de hidratación es
líneas y actuar como inhibidor de menor que para el TEG (30 a 60º F).
formación de hidratos. • Este es un proceso de corriente paralela,
no tan eficiente como los procesos a
contracorriente realizadas en las torres de
absorción
• Alto costo inicial
 4. Procesos de Deshidratación con Glicoles
Ventajas y Desventajas
MONOETILENGLICOL (MEG)
VENTAJAS DESVENTAJAS
• Es usado como inhibidor de hidratos • No es muy recomendable usar en
del gas natural. procesos de absorción por su alta
• Puede ser recuperado del gas por volatilidad
medio de separación a temperaturas • Alta pérdida por vaporización
por debajo de
• Tiene la más baja solubilidad en los
condensados.
TETRAETILENGLICOL (TTEG)
VENTAJAS DESVENTAJAS
• El TTEG es usado en procesos donde • Es más caro que el TEG.
la temperatura de regeneración es
bastante alta (encima de los ).
• Tiene menos perdidas a altas
temperaturas de contacto.
 5. Deshidratación con Glicoles
DIAGRAMAS DE FLUJO DE PLANTA DESHIDRATODORA CON TEG
PC

GAS SECO

GLICOL POBRE
VAPOR DE
AGUA

REBOILER

GLICOL RICO
LC

LC

GAS ACUMULADOR
HUMEDO TANQUE
LC
FLASH

CONDENSADO
5. Deshidratación con Glicoles
DIAGRAMAS DE FLUJO DE PLANTA DESHIDRATODORA CON TEG
5. Deshidratación con Glicoles
DIAGRAMAS DE FLUJO DE PLANTA DESHIDRATODORA CON TEG
Columna de despojo y
condensador de agua, Venteo de vapor de agua
con sillas de cerámica Torre Contactora

Entrada de glicol seco

Posicionador
Inter. de calor
De termostato

Bandejas tipo cartucho

Rebose de Glicol
Rehervidor

Gas de despojo Gas húmedo

a Torre contactora

Quemador de gas

Separador de
Inter. de calor Entrada de gas
húmedo

Entrada de gas húmedo

Salida de exceso de gas

Salida de Condensado
Combustible para
Instrumentos Separador de tres fases
y gas de despojo
 5. Deshidratación con Glicoles
Condiciones Típicas de Operación
 Presión de Torre: (Tope=820,5 psia; Fondo=820 psia)
 Temperatura TEG = 120 °F; Presión TEG=825 psia; Flujo TEG =200 bbl/day
 Presión Gas=830 psia; Temperatura Gas=100 °F; Flujo de Gas=40 MMSCFD
Dehydrated Gas (< 7 Lb H2O / MMSCF)

Lean TEG

99,5 %W/W
Glycol Vapor
Contactor
Tower(3 trays)

Wet Gas
LC

Glycol
Separator
(Pressure=60psia)
Filter/
Separator
5. Deshidratación con Glicoles
Condiciones Típicas de Operación
Descripción Temperatura oF (oC) Presión psia (bar)
Gas de entrada 60-100 (15,5-37,8) 300+ (21+)
Glicol al absorbedor 70-110 (21 – 43,3) 300+ (21+)
Succión Bomba TEG 170-200 (76,7 – 93,3) Atmosférica
Separador trifasico 120-180 (48,9 – 82,2) 35-45 (2,4 – 3,1)
Rehervidor 375-400 (190,5 – 204,5) 17 máx. (1,2 máx.)
Tope Regenerador 213 máx. (100 máx.) Atmosférico
 6. Descripción: Deshidratación con Glicoles

PROCESO DE DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL

MEDIANTE ABSORCIÓN CON TRIETILENGLICOL (TEG)
 6. Descripción: Deshidratación con Glicoles
Gas
Depurador de entrada. es el encargado de
separar los contaminantes que llegan con la
corriente de gas.
 Tanque de separación bifásico para
remover el agua líquida, hidrocarburos Entrada
pesados y partículas sólidas que pueden deGas
ser arrastradas por el gas a la entrada de
las torres contactoras.
 Algunas torres deshidratadoras tienen el
depurador de entrada incorporado en el
fondo.
 Son necesarios en plantas donde el gas Agua y
Condensados
se enfría
 Antes de entrar a la torre contactora.
 Los líquidos acumulados en este
separador son drenados al sistema de
recolección de la planta.
 6. Descripción: Deshidratación con Glicoles

Absorvedor o Contactor. La función del absorbedor

es poner en contacto el gas húmedo con el glicol, para que el
glicol pueda remover el vapor de agua del gas húmedo.
 Torre de platos o empaque, donde el gas natural se pone en
contacto (en contracorriente) con la solución de glicol. 1

 La torre contactora tiene generalmente de 8-12 platos de 2

3
burbujeo. Por la tendencia del teg a formar espumas, se 4

recomienda una separación entre platos de 24 pulgadas. 5

 Los empaques estructurados ofrecen mayor capacidad y 7

Eficiencia que los platos de burbujeo. Pueden manejar

8

caudales menores a su capacidad máxima y requieren menor 10

altura de contacto que las columnas de platos.

 La temperatura de operación óptima está entre 80 Y 120 ºF. A
menor temperatura el TEG es muy viscoso y a mayor
temperatura el contenido de agua del gas será mayor, así
como las pérdidas de glicol con el gas seco. LIT

 Se recomienda que el glicol entre a un ∆t con respecto al gas

de 10 a 15 ºF para evitar la condensación de hidrocarburos
dentro de la torre.
 El caudal de glicol óptimo esta alrededor de 3 gal/lbmh2o
removida.
 6. Descripción: Deshidratación con Glicoles
Absorvedor o Contactor
CASQUETE DE BURBUJEO
DIAGRAMA DE UNA TORRE DURANTE LAOPERACION
CONTACTORA CON PLATOS DE
CASQUETES DE BURBUJEO

LIQUIDO + GAS

FLUJO DE GAS

FLUJO DE LIQUIDO

FLUJO DE GAS

DIAGRAMA DE FLUJO
 6. Descripción: Deshidratación con Glicoles

Eliminador de Niebla.
El dispositivo eliminador de niebla en el tope de las torres
contactoras es importante para reducir las pérdidas de TEG
por arrastre con el gas seco.
En torres con empaque estructurado, el caudal de gas puede
ser limitado por este eliminador de niebla.
 6. Descripción: Deshidratación con Glicoles

Válvula de expansión y
control de nivel de glicol
rico. 1

El glicol sale de la torre

2

contactora a la presión del 5

gas, y debe reducirse hasta la

7 LIC

presión del separador glicol-

9

10

hidrocarburos a través de una LG

válvula de expansión, la LIT

cual además controla el nivel LIT

de glicol en el fondo de la VALVULA DE

EXPANSION

torre contactora.
 6. Descripción: Deshidratación con Glicoles
Separador glicol-hidrocarburos
 Sirve para recuperar el gas que esta disuelto en la
solución de glicol en el contactor, también como
cualquier hidrocarburo liquido que sea transportado
ENTRADA fuera del contactor por la solución de glicol.
DE GLICOL
SALIDA DE RICO  Este separador recibe el glicol rico y separa el gas,
GAS
condensados e inclusive asfaltenos absorbidos por
el glicol en la torre contactora.
 El gas liberado puede usarse como combustible y
los hidrocarburos líquidos separados son drenados
al sistema de recolección. El tiempo de retención es
DRENAJE de 20 a 45 minutos. Está equipado con medidores
de nivel de glicol y condensados, así como válvulas
SALIDA DE
GLICOL
para controlarlos.
 Internamente cuentan con placas de rebose para
separar por diferencia de densidades el glicol y los
hidrocarburos líquidos, dejando salir por el tope
mediante un control de presión los gases
desorbidos del glicol.
 Este separador puede reducir las emisiones del
sistema de regeneración de glicol, en:
 Metano: hasta en un 90 %.
 VOC: hasta en un 40 %.
 BTX: en un 5 %.
 6. Descripción: Deshidratación con Glicoles

Filtros. En los sistemas de deshidratación del gas

normalmente se usan dos tipos de filtros
Filtros de sólidos. son de malla fina de media o cartucho
usados para eliminar sólidos, partículas que pueden causar
erosión de los émbolos de las bombas, sellos de los discos y
válvulas, atascamiento del equipo y formación de espuma
Filtros de Carbón Activado
 Son usados para remover impurezas, que puedan causar
caídas de presión importantes, espuma o taponamientos
 Los filtros de cartuchos se utilizan para remoción primaria
de partículas. (Porosidades entre 50-10 mμ)
 Los filtros de carbón activado se utilizan para hacer
remoción fina de partículas, parafinas y aromáticos.
 6. Descripción: Deshidratación con Glicoles

Filtros de Carbón Activado

SALIDA DE GASES

ENTRADA
DE GLICOL

CARBON ACTIVADO
PDI

ESFERAS DE SOPORTE ½”

SALIDA
DE GLICOL

ESFERAS DE SOPORTE DE 3/4”

 6. Descripción: Deshidratación con Glicoles

Rehervidor de glicol
 Provee el calor necesario para la
regeneración del glicol. INTERCAMBIADOR
DE CALOR
 La separación agua-glicol es relativamente
fácil gracias a la gran diferencia de COLUMNA
DESTILADORA
temperatura de ebullición que tienen el
TEC y el agua. TANQUE
ACUMULADOR DE GLICOL
 La pureza del glicol pobre que sale del
rehervidor es determinada por la
temperatura y presión de operación del
rehervidor, así como el caudal de gas REGENERADOR

despojador cuando el sistema cuenta con DE GLICOL

despojamiento.
 Los rehervidores de glicol generalmente
son calentados por uno o varios
quemadores de gas combustible en “u”
sumergidos en el líquido. En algunos
casos puede calentarse con vapor de
agua, aceite o electricidad.
 Típicamente el rehervidor y la columna de
destilación operan a presión atmosférica
lo que asegura una pureza de 98,7% en el
TEG a 400 ºF.
 6. Descripción: Deshidratación con Glicoles

Bombas de glicol.
 Son las únicas partes movibles de toda la
unidad, retorna el glicol pobre de baja presión
al contactor de alta presión, se usan de tres
tipos: operación a alta presión (texsteam),
operadas con liquido a alta presión (Kimray) y
las impulsadas por motor eléctrico. Para
unidades mas grandes de deshidratación se
usan bombas de desplazamiento positivo, de
cilindros múltiples. Montadas horizontalmente
e impulsada por un motor eléctrico.
 El tipo de bomba más utilizado es el
desplazamiento positivo, por la elevada
presión de descarga (1.000 a 1.500 psia) y
potencia hidráulica requerida.
 A su descarga se instala un amortiguador de
pulsaciones o “pulmón”, para obtener un flujo
más uniforme y continuo de glicol pobre hacia
el absorvedor.
 6. Descripción: Deshidratación con Glicoles

Tanque de compensación. Es un recipiente usado para

almacenar glicol regenerado para la succión de la bomba,
generalmente esta construido como parte integral del
rehervidor o en forma separada.
Intercambiadores de calor.- El intercambiador glicol-glicol
quita el calor del glicol pobre , caliente, que retorna al
absorbedor y lo entrega al glicol rico que va al destilador
ahorrando energía. El intercambiador glicol-gas sirve para
calentar ligeramente el gas seco que sale del absorbedor y
enfriar ligeramente el glicol caliente entrante.
 6. Descripción: Deshidratación con Glicoles

Los intercambiadores de glicol en una unidad de glicol están

diseñadas para:
• Suministrar el glicol pobre al absorbedor 5-15 °F mas
caliente que el gas seco que deja el absorbedor. Este
objetivo se logra colocando un enfriador aguas abajo del
intercambiador de glicol rico-pobre.
• Mantener el tope del destilador de despojamiento a 210°F (a
nivel del mar). El glicol rico ,frió, puede usarse como el
refrigerante para el serpentín de reflujo.
• Controlar el precalentamiennto del glicol rico que entra al
destilador despojador a un máximo.
 6. Descripción: Deshidratación con Glicoles

Columnas de destilación.- Es el recipiente localizado en la

parte superior del reherbidor donde tiene lugar la destilación
del glicol y agua. Las columnas de destilación están
normalmente empacadas y tienen condensadores con aletas
o espirales de reflujo (serpentines) en la parte superior para
enfriar los vapores de glicol y parte de vapor de agua de
salida, para proveer el reflujo para la columna. Este arreglo
controla la condensación y reduce las perdidas de glicol. El
vapor de agua que sale del tope del despojador contiene
pequeñas cantidades de hidrocarburos volátiles y se lo ventea
normalmente a la atmósfera.
 6. Descripción: Deshidratación con Glicoles
Sistema de Regeneración de Glicol
El funcionamiento de un sistema de regeneración de glicol seria
el siguiente:
 El gas de entrada llega a un depurador de entrada, donde se quita
las impurezas sólidas o liquidas, luego el gas entra por la parte
inferior de la contactora fluye en contracorriente con el glicol pobre
que desciende. El glicol pobre entra por el tope del contactor
donde fluye hacia abajo de plato en plato y absorbe el agua del
gas natural que va ascendiendo, el gas que sale por el tope del
contactor es gas seco que pasa a través de un intercambiador de
calor gas/glicol y luego se va a la línea de gas de venta.
 El glicol rico deja el absorbedor y entra a un serpentín enfriador
que controla la tasa de reflujo de agua en el tope del despojador.
 6. Descripción: Deshidratación con Glicoles
Sistema de Regeneración de Glicol
 Este control de temperatura asegura que el vapor de agua
que deja la columna destiladora no acarree exceso de
glicol. Se mejora el intercambio de calor entre el glicol rico,
frio y el glicol pobre caliente utilizando dos o mas
intercambiadores de calor de coraza-tubo, en serie. El
aumento de calor recuperado disminuye el consumo de
combustible en el reherbidor y protege de
sobrecalentamiento a las bombas de circulación de glicol.
El glicol rico se vaporiza en el tanque de flasheo donde se
le quita el gas y cualquier hidrocarburo liquido que
estuviera presente, que puede usarse como combustible, o
como gas de despojamiento, se filtra el glicol antes de ser
calentado en el reconcentrador.