Brocas Presentación1

Proceso de taladrado
Resultado de aprendizaje.
1.2 Efectúa el montaje de los herramentales de sujeción y corte, de acuerdo al proceso para
asegurar la fijación de las herramientas o piezas.
Actividades de evaluación.
1.2.1 Coloca en el taladro, el herramental de sujeción y el de corte para una pieza de características
dadas.
Evidencias a recopilar.
Herramental montado en el taladro.
Contenidos.
A. Empleo de las herramientas de corte del taladro.
 Tipos de herramientas de corte - Para barrenado. - Para escariado. - Para avellanado.
 Afilado de la herramienta. - Tipos de brocas. - Tipos de cortadores. - Geometría de los filos. -
Ángulos de ataque de acuerdo a los materiales.
 Calculo de parámetros de corte. - Velocidad. - Avance.
B. Empleo de las herramientas de sujeción del taladro.
 Dispositivos de sujeción de herramienta de corte. - Chucks. - Broqueros. - Conos. - Portaconos.
 Sujeción de la pieza. - Tornillos “T”. - Bridas. - Prensas de sujeción. - Sistemas hidráulicos y
neumáticos. - Dispositivos magnéticos.
MAESTRO: JOSÉ MANUEL CARDONA ALVARADO

Las brocas
• Las brocas son las herramientas más comunes que utilizan los
taladros, si bien también pueden utilizar machos para roscar a
máquina, escariadores para el acabado de agujeros de tolerancias
estrechas, avellanadores para chaflanar agujeros, o incluso barras con
herramientas de mandrilar
• Las brocas tienen diferente geometría dependiendo de la finalidad

con que hayan sido fabricadas. Diseñadas específicamente para
quitar material y formar, por lo general, un orificio o una cavidad
cilíndrica, la intención en su diseño incluye la velocidad con que el
material ha de ser retirado y la dureza del material y demás
cualidades características del mismo
• El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo

para que el trabajo sea más fácil y con mejor resultado, sino incluso
para que pueda hacerse. Por ejemplo, con una broca de pared o de
madera, jamás podremos taladrar metal, aunque sin embargo, con
una de metal podremos taladrar madera pero no pared. Pero en
cualquier caso, lo mas conveniente es utilizar siempre la broca
apropiada a cada material.

Componentes de una
broca
• “A” Presenta los componentes
principales de la broca.
• “B” Es una vista frontal de la
punta.
• “C” Detalla los ángulos más
comunes de una broca.

• Vástago (también conocido como mango o cola): es la parte externa de la broca que
se sujeta en un portabrocas o mandril. Puede tener diversos diseños: liso, ranurado,
hexagonal o cónico, donde cada uno cumple una finalidad diferente.
• Canales (o flautas): son ranuras que comienzan desde el filo o labio de corte y se
extienden formando una hélice o espiral a lo largo del cuerpo de la broca, definido
entre la punta y el vástago. Las funciones y ventajas de los canales son varias:
 Dan un ángulo de inclinación correcto a los filos.
 Hacen que las virutas formadas se plieguen firmemente a su alrededor para ocupar
la mínima cantidad de espacio.
 Forman conductos a través de los cuales las virutas pueden salir del agujero
perforado, facilitando así su remoción durante la operación de taladrado.
 Si se usa lubricante durante el taladrado, permite que este fluya fácilmente hacia el
corte.
• Plano: es el área entre los canales en espiral y se desgasta gradualmente debido a la
abrasión y otras condiciones severas.
• Núcleo (o alma): es la columna metálica que separa los canales.
• Margen (o faja guía): es una porción estrecha del plano, la cual no tiene filo y se
extiende a lo largo de toda la longitud de los canales. Es parte de un cilindro
interrumpido por los canales, por lo que se conoce como espacio libre del cuerpo. El
margen también guía la broca en el orificio y mantiene su diámetro.

• Destalonado: el talón de una broca es la parte posterior de la punta de los
filos, por lo que el destalonado es el ángulo que se forma entre el talón y la
superficie de la pieza de trabajo. Se trata de un rebaje que se realiza sobre la
punta de la mecha desde su filo principal hasta el talón, para permitir que los
filos penetren libremente en el material. El destalonado promedio que se da a
las brocas helicoidales forman un ángulo entre 12º y 15º, pero varía de
acuerdo con el grado de dureza del material a taladrar.
• Ángulo de la hélice (o espiral): es el ángulo formado por el borde de una
hélice y el eje de la broca.
• Eje: es la línea central de la broca, se extiende a través del núcleo y es
perpendicular al diámetro.
• Cincel (o centro muerto): es el borde afilado en el extremo de la punta de
la broca. Está formado por la intersección de las superficies cónicas de la
punta, es decir que conecta los filos, y debe estar siempre en el centro exacto
del eje de la mecha.
• Punta: es toda la superficie cónica en el extremo de corte y no debe
confundirse con el cincel o centro muerto. Está formada por los labios de
corte o filos y, en el caso de brocas para madera, de un espolón o pinche
ubicado en el centro de la punta (ver video más abajo) y que ayuda a colocar
el taladro en posición para comenzar la perforación.
Medidas de las brocas
Como suele ser costumbre en muchos otros accesorios
imprescindibles para la construcción (por ejemplo, las roscas) las
medidas del diámetro de las brocas responden a cuatro sistemas
diferentes. podemos encontrar en el comercio brocas clasificadas
por:
• 1) Sistema imperial: las medidas vienen dadas en fracciones de
pulgada, de 1/64″ a 3″ en diámetros que van aumentando de
1/64″ (0,396 mm) por vez. Los tamaños fraccionarios y sus
equivalentes en fracciones decimales de pulgada.
• 2) Números: las medidas van del número 1, que mide 0,228
pulgadas o 5,79 mm, al número 80, que mide 0,0135 pulgadas o
34 mm.
• 3) Letras: las medidas están expresadas en letras de la A a la Z. La
broca “A” es la más delgada (0.234 pulgadas o 5,94 mm) y la “Z”
es la más gruesa (0.413 pulgadas o 10,49 mm).
• 4) Sistema métrico: las medidas vienen dadas en milímetros, y
van de 0,35 mm a 50 mm, los cuales aumentan en fracciones
diversas, por ejemplo, si se trata de un juego de varias brocas,
como vemos en las figuras de abajo, entre 0,5 mm y 0,025 mm
por vez.
Tipos de brocas según el material a perforar
Es muy importante que sepamos entonces, cuáles son estos
tres materiales básicos para los que sirven la gran mayoría de
las brocas que encontraremos en el comercio:
• Metal
• Mampostería
• Madera
• Otros materiales (vidrio, plástico, cerámica, etc.)
En realidad, esta primera clasificación de las brocas no obedece
estrictamente al tipo de material a perforar, sino más bien a la
dureza de dicho material. No es lo mismo hacer orificios
en madera (material blando) que en acero (material más duro)
o en hormigón (material extremadamente duro). Estos
diferentes grados de dureza determinan la resistencia que debe
tener la broca para no romperse durante la perforación.
Por lo tanto, es obvio que el material que compone
la broca juega un papel fundamental y posibilita una segunda
clasificación, que nuevamente abre un amplio abanico de
posibilidades, con sus diversas prestaciones y precios.
Tipos de brocas según su propia composición
• En un principio, todas las brocas se fabricaban de acero al
carbono, ya sea con porcentaje bajo o alto de carbono. El acero
al carbono es económico, pero las brocas de este material
están diseñadas para funcionar a bajas velocidades de
taladrado en materiales dúctiles como madera, plástico y
metales blandos. Si se emplean mayores velocidades, el filo se
sobrecalienta y pierde su temple o dureza, de manera que
después de un ciclo limitado de uso y reafilado,
la broca finalmente queda inutilizada.
• Para resolver estos inconvenientes, aparecieron las brocas
de acero de alta velocidad o acero rápido (llamadas “brocas
HSS“). Son duras y mucho más resistentes al calor que las de
acero al carbono, por lo que pueden usarse para metal, madera
dura y la mayoría de los demás materiales a velocidades
mayores que las de las brocas de acero al carbono.
• Hoy en día, las brocas de acero rápido son el estándar de
la industria. Sin embargo, la innovación no quedó allí, ya que
también se comercializan brocas HSS con diversas aleaciones
y/o recubrimientos (cobalto, titanio, tungsteno, carburo, etc.),
así como brocas diamantadas, especiales para vidrio y
cerámica.
• La siguiente tabla muestra los tipos principales de materiales
de brocas y sus aplicaciones. Nos puede ayudar a identificar a
priori la broca que mejor se adaptaría a nuestro trabajo.
• https://youtu.be/Zp9NV2Y2msI
Brocas para Madera
Hay dos tipos diferentes de brocas helicoidales para madera:
• Brocas en espiral: especialmente diseñadas para la evacuación de virutas al taladrar agujeros
de gran diámetro o en tareas de armado de estructuras de construcción en seco.
• Brocas con tres puntas: las más comunes y precisas, como las que se usan en carpintería en
todos los agujeros de pequeño diámetro. Están fabricadas de acero al cromo-vanadio y pueden
tener diferentes filos, aunque el rendimiento es casi el mismo. Se distinguen por poseer tres
puntas en la cabeza: la central sirve para fijar la broca y las de los costados que marcan el
círculo antes de taladrar. Se pueden usar en todo tipo de maderas, por ejemplo, duras, blandas
y contrachapados.
• https://youtu.be/eL6jaAGWYdo
Brocas para hormigón

• Las brocas de carburo de tungsteno son eficaces en hormigón, granito, ladrillo silicocalcáreo y
piedras naturales.
• Otras brocas de varias composiciones, como una broca diamantada, son útiles para taladrar
vidrio, azulejos, baldosas, cerámica, azulejos, etc.
Brocas para metal
• Las brocas estándar para metal están bien para taladrar en metales blandos, como el cobre y
el aluminio. Pero para los metales duros (como el acero inoxidable), lo mejor es
utilizar brocas de cromo-vanadio, cobalto o carburo de titanio. La etiqueta HSS indica que
la broca está hecha de un metal más duro.
• https://youtu.be/AIBqCdKB4YY
En resumen
Las brocas son herramientas de corte que sirven para mecanizar taladrados. Suele
contar con dos filos, aunque también hay brocas de un sólo filo (brocas de lanza).
Pueden contar con conductos internos para la refrigeración, que lubrican la zona a
mecanizar, disipan el calor producido y ayudan a evacuar la viruta, alargando la vida
de la broca.
• Su principal característica es que sus filos (y por tanto, su área de trabajo) se
encuentra en el extremo de la herramienta. Ello le permite hacer taladrados
cilíndricos y cónicos, aunque la calidad del diámetro del taladrado suele ser
bastante mala.
• Las brocas suelen tener un mango cilíndrico o cónico (Morse), que te permite
amarrarlas al portaherramientas de la máquina.
• Dispones de diferentes tipos de brocas, según la operación que quieras realizar:
• Brocas helicoidales: para realizar agujeros cilíndricos, pasantes y ciegos.
• Brocas de puntear: para realizar el punteado, o pequeña marca que permite a la
broca helicoidal comenzar a taladrar sin que su punta resbale por la superficie de
la pieza. También permiten realizar pequeños avellanados con su parte cónica
central.
• Brocas de avellanar: permiten hacer un pequeño cono o cajera a la entrada del
taladrado, eliminando rebabas cortantes y guiando a posteriores mecanizados.

• La sujeción a la taladradora se hace a través de su mango o cola si es cilíndrico
se puede agarrar con un cabezal portabrocas.
• Si es cónica se emplea para su sujeción un cono morse al cual se adapta (hay
que asegurarlo encajando bien la broca en el hueco).

• Escariadores
• Los escariadores son otras herramientas de corte que sirven para mecanizar
taladrados, pero en este caso, arrancan el material de las paredes de un taladrado
realizado previamente. También hay escariadores que se utilizan para el
agrandamiento más básico de agujeros o para remover rebabas.
• Su principal característica es que sus filos (y por tanto, su área de trabajo) se
encuentra en los laterales de la herramienta. Ello le permite repasar taladrados
cilíndricos, logrando una calidad del diámetro del taladrado bastante buena.
• El proceso de agrandar el agujero se llama escariado. Hay muchos tipos
diferentes de escariadores y pueden ser diseñados para su uso como herramienta Escariador de máquina
manual o en una Máquina, como una fresadora o una prensa taladradora.
• Los agujeros escariados se utilizan para crear agujeros de circularidad y tamaño
precisos, por ejemplo, con tolerancias de -0/+0,02 mm (.0008″) Esto permitirá el
ajuste de fuerza de los pasadores de fijación, que no necesitan ser retenidos de
otro modo en el cuerpo que los sujeta. Otros orificios, escariados un poco más
grandes en otras partes, encajarán estos pasadores con precisión, pero no tan
apretados como para dificultar el desmontaje.
• Las dos clases principales de escariadores son los escariadores a máquina, o de
plato, y los escariadores manuales. Los escariadores de máquina se utilizan en Escariador de mano ajustable
máquinas herramientas tales como taladros, tornos y máquinas de tornillo.

• Otros tipos de escariadores
• Escariador de rosas
• Un escariador de rosas no tiene relieve en la periferia y está compensado por un cono frontal para evitar que se atasque.
Se utilizan secundariamente como escariadores de ablandamiento.
• Escariador de concha
• Las escariadoras de concha están diseñadas para escariar rodamientos y otros artículos similares. Se acanalan en casi toda
su longitud.
• Escariador cónico
• Se utiliza una escariadora cónica de precisión para hacer un orificio cónico para recibir posteriormente un pasador cónico.
Un pasador cónico es un dispositivo de ajuste automático debido al ángulo poco profundo del cono. Pueden introducirse
en el orificio cónico de forma que la extracción sólo pueda realizarse con un martillo y un punzón.
• Se clasifican por una secuencia numérica (por ejemplo, un escariador No.4 usaría pines cónicos No.4). Estas juntas de
precisión se utilizan en el ensamblaje de aeronaves y se utilizan con frecuencia para unir las dos o más secciones de ala
utilizadas en un planeador. Estos pueden ser escariados una o más veces durante la vida útil de la aeronave, sustituyendo
el pasador anterior por otro de mayor tamaño.
• Escariador cónico Morse
• Una escariadora cónica morse se utiliza manualmente para el acabado de los manguitos cónicos morse. Estos manguitos
son una herramienta que se utiliza para sujetar herramientas de corte o portaherramientas en los husillos de máquinas
como taladradoras o fresadoras. La escariadora mostrada es una escariadora de acabado. Una escariadora de
desbaste tendría estrías a lo largo de las flautas para romper las virutas más gruesas producidas por la acción de corte más
pesada utilizada para ello.

• Escariador combinado
• Una combinación de escariador tiene dos o más superficies de corte. El escariador combinado está rectificado con precisión
en un patrón que se asemeja a los múltiples diámetros internos de la pieza. La ventaja de utilizar una combinación de
escariador y escariador es que reduce el número de operaciones de torreta, al tiempo que mantiene con mayor precisión
las profundidades, los diámetros internos y la concentricidad.
• Las escariadoras combinadas se utilizan principalmente en máquinas de tornillo o tornos de segunda operación, no con
máquinas de control numérico por ordenador (CNC) porque el código G puede generarse fácilmente para perfilar diámetros
internos. Escariador cónico
(sin precisión)
• Las escariadoras combinadas pueden estar hechas de cobalto, carburo o acero de alta velocidad. Cuando se utilizan
escariadores combinados para escariar grandes diámetros internos hechos de material con pies de superficie inferiores por
minuto, las puntas de carburo se pueden soldar a una pieza bruta de perforación configurada para construir el escariador.
• El carburo requiere cuidados adicionales porque es muy frágil y se astilla si se produce chisporroteo. Es común usar una
broca o taladro de combinación para remover la mayor parte del material para reducir el desgaste, o el riesgo de que la
pieza se desprenda de la escariadora de combinación.
• Escariador cónico (sin precisión)
• Se puede utilizar una escariadora cónica para limpiar las rebabas de un orificio perforado o para agrandar un orificio. El
cuerpo de la herramienta se reduce a un punto. Este tipo de escariador consiste en un cuerpo que, típicamente, tiene hasta
1/2 pulgada de diámetro, con una cruceta de varilla en el extremo grande que actúa para formar un mango.
• Es especialmente útil para trabajar metales más blandos como aluminio, cobre y acero dulce. Otro nombre es “escariador
de mantenimiento”, que hace referencia a su uso en las diversas tareas de desbarbado y ampliación.
• https://youtu.be/klYCSYLM30k

Herramienta para avellanado
Un avellanador es una especie de barrena de acero que sirve para alisar las
hendiduras que se hacen en el hierro y demás metales o es un proceso de
mecanizado con el que se ensancha en una corta porción de su longitud los
agujeros para los tornillos, a fin de que la cabeza de estos quede embutida
en la pieza taladrada. Las hay de varias figuras y dimensiones que varían
según su aplicación.
El avellanado es un proceso de maquinado básico en los desarrollos de
ensambles, ya que se utiliza para alojar los más distintos tipos de cabezas de
los tornillos de unión, en componentes automotrices y aeroespaciales. Los
avellanadores son utilizados en producciones tanto unitarias como masivas,
para la obtención de formas específicas que posteriormente alojarán cabezas
de tornillos y otras formas para guiado y posicionado de componentes.
También se aplica como preparación al proceso de roscado. Guhring cuenta
con una gran cantidad de posibilidades en materiales, formas y dimensiones.
https://youtu.be/Oylj6qmCCGY Avellanador cónico Guhring de zanco cilíndrico
https://youtu.be/SMj8dzDTZ60
https://youtu.be/z85zp8Tl76w
https://youtu.be/-7OUMWgUoWE

• Los machos de roscar permiten mecanizar roscas interiores en taladrados ya
existentes, y las terrajas sirven para roscar exteriores, normalmente ejes. Suelen
contar con 2, 3 ó 4 filos, que ayudan a tallar la rosca y a evacuar las virutas.
• Los machos de roscar suelen tener una cabeza cilíndrica, acabada en una sección
cuadrada: eso te permite usarlos en una máquina o manualmente. Las terrajas
también te permiten roscar de forma manual o mecanizada. Ambos elementos
necesitan que el agujero tenga una entrada cónica (avellanado) para guiar la
entrada de la rosca.
• Los machos de roscar manuales se sirven en juegos de 3 unidades, ya que uno
realiza el tallado basto, el otro el tallado medio, y el último hace el tallado fino
de la rosca, dejándola acabada. Las terrajas son más resistentes que los machos,
y basta con una pasada para obtener el roscado.
• En el roscado manual deberás profundizar dos medias vueltas, y retroceder
media vuelta, ya que la viruta no puede extraerse, y puede partir el macho de
roscar o la terraja.
• Cada macho de roscar y terraja sirve únicamente para mecanizar un diámetro y
paso de rosca concretos.
• La principal diferencia con el taladrado y el escariado es que en el roscado, el
avance por vuelta (Av) es exactamente igual al paso de la rosca (distancia entre
dos filetes de la rosca).

• Autoevaluación
• Debes realizar un agujero roscado en una pieza: ordena de forma cronológica
las operaciones a realizar.

• AFILADO DE BROCAS: Esmeriladora
Para afilar la broca primero debemos fijarnos en el ángulo de la
punta (acero sobre 120º) y esta la debemos hacer con ayuda de
la piedra de esmeril (esmeriladora), poniendo un ángulo con
respecto al disco de unos 60º, para ello ayudarnos de una
plantilla si es que no tenemos práctica. Después debemos
comprobar que la unión de ambos filos, que sirve como apoyo a
la broca a la hora de taladrar (filo transversal), sea de 55º con
respecto a estos. Enfriar la broca y usar todas las medidas de
seguridad (gafas e ir paso por paso de forma pausada).
Cuando aseguremos este ángulo debemos comprobar que la
superficie del filo cae por debajo del otro (con esto nos
aseguraremos que el filo no pierda rápidamente su eficacia). Si el
cuerpo de la broca no se ha doblado (comprobar en un mármol o
con una regla de planitud) y ya tenemos preparada la punta
estaremos listos para seguir taladrando. Para comprobar el
ángulo de la punta de la broca usar un transportador de ángulos
adecuado, una plantilla o una escuadra con el ángulo exacto que
buscamos.
https://youtu.be/8rRmtWd62nI
https://youtu.be/0tJcCRrsx1U
https://youtu.be/bpREFCWOnow
https://youtu.be/MBEjtYdNqv8
• Imágenes con los pasos descritos anteriormente:
Plantillas para comprobar ángulos de brocas:

• Adaptación a piedra de esmeril

• En resumen:
• Un avellanador cónico; Se usa por lo común para ensanchar los
taladrados, para tornillos o la parte en que debe descansar la cabeza de los
pernos para que ésta quede embutida.
• El proceso de avellanado, es una de las operaciones de mecanizado mediante la
cual se realiza un rebaje cónico al inicio de los agujeros. Dicha operación de rebaje
en el metal nos permite la colocación de remaches y tornillos sin sobresalir de la
pieza y facilitar la entrada para los machos de roscar.
• Se puede decir que el avellanado mecánico es un proceso de mecanizado con el
que se ensancha en una corta porción de su longitud los agujeros para los
tornillos, a fin de que la cabeza de estos quede embutida en la pieza taladrada.
• El Escariado; Es un proceso semejante al taladrado, pero se realiza con un
escariador con el propósito de mejorar el taladrado y dejar con mejor calidad y
mayor exactitud el agujero.
• El proceso de rimado es la operación de mecanizado por arranque de viruta
utilizada para lograr la exactitud dimensional, cilindricidad y el acabado superficial
necesarios para estas aplicaciones.
• Las rimas herramientas de corte; A diferencia de las brocas, que se encargan de la
generación de barrenos, las herramientas de escariar o “rimas” se utilizan para dar el
acabado superficial (Reducir la rugosidad), la precisión, redondez y cilindricidad a estos;
para ello cuentan con un mayor número de filos.
• Proceso de escariado; Se llama escariado o alesado a un proceso de arranque de viruta o
una operación de mecanizado que se realiza para conseguir un buen acabado superficial
con ciertas tolerancias dimensionales, o bien simplemente para agrandar agujeros que han
sido previamente taladrados con una broca a un diámetro un poco inferior.
• El machuelo es una herramienta de corte para tallar (generar) cuerdas de tornillo
interiores. Es una especie de tornillo de acero aleado templado y rectificado, con ranuras a
lo largo de la cuerda que permiten el desalojo de las rebabas arrancadas al generar la
cuerda.
• La utilización de un machuelo; Primero deberemos realizar nuestra perforación con la
broca correspondiente al tamaño del tornillo, posteriormente deberemos utilizar
el machuelo en un taladro o en una matraca especial y girarlo en torno a las manecillas del
reloj, esto permitirá crear la cuerda correspondiente al tornillo.
• ¿Qué broca usar para cada tornillo?; Para hacerlo correctamente, lo habitual es que se
mantenga la siguiente relación entre ellos: el diámetro de la broca debe ser igual al
diámetro del taco y 1 o 2 milímetros menos, el diámetro de tornillo.
Trabajo a realizar
1.- Contesta de manera correcta las siguientes preguntas: En Word y enviar al correo Institucional.
manuelcardonaa@ags.Conalep.edu.mx
• ¿Para qué se usa un avellanador cónico?
• ¿Qué es el proceso de avellanado?
• ¿Qué es el avellanado mecánico?
• ¿Qué es el Escariado?.
• ¿Qué es el proceso de rimado?
• ¿Qué son las rimas herramientas de corte?
• ¿Qué es el proceso de escariado?
• ¿Qué es un machuelo y para qué se utiliza?
• ¿Cómo se utiliza un machuelo?
• ¿Cómo saber qué broca usar para cada tornillo?
2.- De los siguientes videos Hacer un resumen en Word y enviarlo al correero antes descrito:
https://youtu.be/Zp9NV2Y2msI
https://youtu.be/Oylj6qmCCGY
https://youtu.be/SMj8dzDTZ60
https://youtu.be/0tJcCRrsx1U

Trabajo en equipos a realizar
Por equipo, hacer una investigación de los siguientes temas y de la misma

investigación hacer una presentación :
a) Equipo 1; “Calculo de parámetros de corte. - Velocidad. - Avance.”
b) Equipo 2 ; Dispositivos de sujeción de herramienta de corte. - Chuck. -
Broqueros. - Conos. – Portaconos.
c) Equipo 3 “Equipo de Sujeción de la pieza. - Tornillos “T”. - Bridas. - Prensas
de sujeción.”
d) Equipo 4 “Equipo de Sujeción de la pieza - Sistemas hidráulicos y
neumáticos. - Dispositivos magnéticos.”

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Proceso de taladrado

MAESTRO: JOSÉ MANUEL CARDONA ALVARADO

• Las brocas tienen diferente geometría dependiendo de la finalidad

• El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo

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Brocas para hormigón

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Plantillas para comprobar ángulos de brocas:

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Por equipo, hacer una investigación de los siguientes temas y de la misma

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