Fase 4

RIESGO MECANICO Y ELECTRICO |1
Riesgo Mecánico y Eléctrico

Fase 4: Informe sobre riesgos eléctricos y mecánicos identificados en un sector económico
específico
Presentado por:
Andrea Osorio Arroyo
ID: 746575
Juliana Valentina Acero
ID 746963
Sary Palencia Peinado
ID166501
Docente.
Héctor Sierra Segura
NRC: 3599
Corporación Universitaria Minuto de Dios – UNIMINUTO.
Año: 2020
Introducción.
Toda actividad humana supone asumir ciertos riesgos. Comprender la importancia
que posee el contar con un adecuado reconocimiento de ellos en el lugar de trabajo
es vital para nuestro bienestar laboral.
El concepto de Riesgo se refiere entonces, al efecto que pueden producir aquellos
fenómenos y objetos, sustancias, etc. a los cuales se les ha demostrado que poseen
la probabilidad de afectar al trabajador, generando enfermedades o accidentes de
trabajo.
Los riesgos producidos por las máquinas y herramientas son uno de los factores
más comunes que encontramos tanto en nuestra vida cotidiana como en las
diferentes empresas, muchas veces a este tipo de riesgo llamados mecánicos no se
le da la mayor importancia, debido a los altos costos que estos generan, las
dirigentes de las organizaciones, empleados, fabricantes de maquinaria, etc., hacen
caso omiso a las sugerencias de los salubristas sobre el mantenimiento periódico y
el cambio de las maquinarias en mal estado, lo que conlleva a que se produzcan
accidentes lamentables, que al final representan perdidas tanto para los empleados
en cuanto a su salud, para las empresas por que se ven afectados en pérdidas
materiales y humanas que repercuten en su patrimonio, para la sociedad y el estado
por qué se ve afectado su capital humano y económico lo cual disminuye sus
posibilidades de crecer y prosperar.

Objetivo General
 Identificar los factores de riesgo mecánicos existentes en las organizaciones,
con el fin de implementar medidas de control que mejoren las condiciones
de trabajo y salud.
Objetivos Específicos
 Determinar los riesgos mecánicos que se presentan en entidades
hospitalarias.
 Conocer las causas de los accidentes laborales generado por factores de
riesgo mecánico en las construcciones.

Marco conceptual y teórico
La Guía Técnica Colombiana GTC 45 es una metodología diseñada para identificar
los peligros y valorar los riesgos de seguridad y de salud en el trabajo. La primera
versión de este documento apareció en 1997 y era una herramienta destinada,
básicamente, a elaborar un diagnóstico de las condiciones laborales. Su propósito
era construir un panorama global de los factores de riesgo.
Con el tiempo y, principalmente, con el avance de la legislación, la GTC 45 se ha
convertido en un método minucioso y profundo para identificar los peligros y
valorar los riesgos. Esto, gracias a las sucesivas actualizaciones que ha tenido el
documento.
Marco Legal
La Guía Técnica Colombiana GTC 45 resulta ser muy coherente con lo establecido
en el Decreto 1072 de 2015, que consagra el nuevo Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST). Veamos los puntos en donde la ley y la
guía se articulan:
En el Artículo 2.2.4.6.7 del Decreto 1072 de 2015 se establece que los objetivos de
la Política de SST deben incluir, al menos, estos aspectos: identificar los peligros,
evaluar y valorar los riesgos y establecer los respectivos controles.
En el Artículo 2.2.4.6.8, numeral 6 del mismo Decreto, se especifica que es
obligación de los empleadores la Gestión de los Peligros y Riesgos. Con base en
esto, deben adoptar medidas puntuales para identificar peligros, evaluar y valorar
los riesgos y establecer controles destinados a prevenir daños en la salud de los
trabajadores y/o contratistas, en los equipos y en las instalaciones.
En el numeral 9 del mismo Artículo 2.2.4.6.8, se establece que se debe garantizar la
capacitación a los trabajadores, con base en los peligros identificados y los riesgos
valorados.
En el Artículo 2.2.4.6.11 se ordena el desarrollo de un programa de capacitación
que aporte el conocimiento necesario para identificar peligros y controlar los
riesgos, destinado a todos los niveles de la organización. En el parágrafo 2 del

mismo artículo, se consagra la obligación de realizar una inducción a los nuevos
trabajadores, que incluya estos aspectos.
En el Artículo 2.2.4.6.12, numeral 3, se indica que los empleadores deben
documentar y mantener disponible y actualizada la información relacionada con la
identificación anual de peligros y la evaluación y valoración de riesgos.
Finalmente, en los Artículos 2.2.4.6.15 y 2.2.4.6.23, se establece que el empleador o
contratante debe implementar una metodología que cumpla con las siguientes
especificaciones: 1) Que sea sistemática; 2) Que tenga alcance sobre todos los
procesos y actividades rutinarias y no rutinarias, tanto internas como externas, y
sobre las máquinas y equipos, en todos los centros de trabajo y para todos los
trabajadores, independientemente de su forma de contratación y vinculación; 3) Que
permita identificar los peligros y evaluar los riesgos en seguridad y salud en el
trabajo, con el fin de que sea posible priorizarlos y establecer los controles
necesarios.
Preguntas.
1. ¿Qué tipo de situaciones o condiciones se deben verificar en un puesto de trabajo
para que sea considerado una zona de peligro?
El riesgo mecánico puede producirse en toda operación que implique manipulación
de herramientas manuales, maquinaria (fresadoras, lijadoras, tornos, taladros,
prensas, etc.), manipulación de vehículos, utilización de dispositivos de elevación
(grúas, puentes grúa, etc.).
2. ¿Qué condiciones se deben tener en cuenta para hacer una adecuada estimación del
riesgo?
Definir criterios que permitan conocer la postura de la organización en cuanto a su
propensión a los riesgos. Se trata de la base para la evaluación, ya que sin esta
actividad no se puede medir el grado en el que la organización se ve afectada
cuando se materializa una amenaza.
La evaluación de riesgos que se desarrolla se enfoca en los activos de información,
es decir, los conocimientos o datos que tienen valor para la organización. Se
documentan las razones por la cuales se eligen y además se debe realizar una
descripción de los mismos.
Controlar periódicamente las condiciones, la organización y los métodos de trabajo
y el estado de salud de los trabajadores.

El empresario deberá consultar a los representantes de los trabajadores, o a los
propios trabajadores en ausencia de representantes, acerca del procedimiento de
evaluación a utilizar en la empresa o centro de trabajo.
En cualquier caso, si existiera normativa específica de aplicación, el procedimiento
de evaluación deberá ajustarse a las condiciones concretas establecidas en la misma.
3. ¿Qué ventajas ofrece la implementación de la matriz establecida por la GTC 45 con
respecto a otras metodologías de identificación y valoración de riesgos?
 La gtc 45 clasifica los procesos, actividades y las tareas en un trabajo
preliminar indispensable para la evaluación de riesgos, se debe preparar una
lista de actividades de trabajo, agruparlas de manera racional y manejable y
reunir la información necesaria sobre ellas.
 La Norma gtc45 maneja una descripción de niveles de daño en categoría de
salud y Seguridad.
 la gtc45 en el componente de Revisión de la conveniencia del plan de acción
tiene la parte de mantenimiento y actualización.
 La gtc45 propone una matriz de riesgo más completa y organizada.
 n la gtc 45 la valoración de los riesgos debe ser la gestión proactiva de S y
SO, que debe ser liderada por la alta dirección como parte de la gestión
integral del riesgo, con la participación y compromiso de todos los niveles
de la organización y otras partes interesadas.

Conclusiones y Recomendaciones Generales
1. Cerciórese, antes de su uso, de que las máquinas y equipos no tienen quitados los
dispositivos de seguridad, enclavamiento, y emergencia. Bajo ningún concepto, salvo en
operaciones de reparación y mantenimiento con la máquina desconectada, deben quitarse
nunca estos dispositivos de seguridad.
2. Respetar las zonas señalizadas como de acción de las máquinas que disponen de partes
móviles. No penetrar en el interior de las áreas de riesgo mientras la máquina esté en
funcionamiento o conectada.
3. Atender a la señalización de seguridad (pictogramas) que marca los riesgos potenciales
de los lugares de trabajo.
4. No fumar, comer o beber durante la realización de las tareas. Llevar el pelo corto o
recogido y no llevar prendas (corbatas, bufandas, pañuelos, colgantes, pulseras, anillos,
etc…) que puedan dar lugar a atrapamientos por las partes móviles de las máquinas, o
enganches.
5. Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga en el laboratorio o
taller.
6. Verifique la disponibilidad de iluminación suficiente en la zona de trabajo para poder
desarrollar este con seguridad.

R I E S G O M E C A N I C O Y E L E C T R I C O | 10
7. Mantener limpio y ordenado el lugar y puesto de trabajo: máquinas, suelos y paredes
libres de desechos, derrames, virutas o papeles. Si de resultas de las operaciones que Ud.
lleva a cabo se genera algún residuo, contacte con la Oficina Verde (Ext. 77038) para
proceder a su gestión.
8. En ningún caso adopte actitudes peligrosas o temerarias a la hora de manipular equipos,
herramientas o máquinas- herramienta.
9. Ante cualquier tipo de anomalía, problema o emergencia, avisar al Responsable en
materia de Seguridad y Salud del área de trabajo (N3) o al Responsable de Tareas
Específicas (N4).
Las protecciones colectivas e individuales ante los riesgos de origen mecánico
Es posible que Ud. necesite algunas medidas particulares de protección colectiva,
específicas por lo general para la tarea que se está realizando, incluyendo medidas
administrativas de trabajo (procedimientos escritos y protocolos). Consulte directamente
con el responsable de laboratorio o taller. En lo que se refiere a protecciones individuales,
las más habituales para cubrir este tipo de riesgos son: cascos, gafas o pantallas de
protección facial, mandiles, guantes, polainas, calzado de seguridad. Puede Ud. consultar
las Instrucciones Operativas específicas, según la tarea que esté levando a cabo en la Página
Web del Servicio de Prevención de Riesgos Laborales de la UPV.
Las prácticas de laboratorio y el riesgo mecánico Se dispone de un Manual de preparación
de prácticas de laboratorio con riesgos físicos en la Página Web del Servicio de Prevención
de Riesgos Laborales de la UPV. Consúltelo para planificar sus prácticas. Los principios
R I E S G O M E C A N I C O Y E L E C T R I C O | 11
contenidos en el mismo son extrapolables en realidad a actividades con riesgos mecánicos
que no sean “prácticas” con alumnos.
Bibliografía.
https://riesgoselecrtciosymecanicos.wordpress.com/
https://sites.google.com/site/prevencionderiesgosyaccidentes/tipos-de-riesgos-y-su-
prevencion/riesgo-herramientas-y-maquinas-en-los-talleres
https://safetya.co/gtc-45-guia-identificacion-peligros/

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Riesgo Mecánico y Eléctrico

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Toda actividad humana supone asumir ciertos riesgos. Comprender la importancia

que posee el contar con un adecuado reconocimiento de ellos en el lugar de trabajo

es vital para nuestro bienestar laboral.

El concepto de Riesgo se refiere entonces, al efecto que pueden producir aquellos

la probabilidad de afectar al trabajador, generando enfermedades o accidentes de

diferentes empresas, muchas veces a este tipo de riesgo llamados mecánicos no se

dirigentes de las organizaciones, empleados, fabricantes de maquinaria, etc., hacen

caso omiso a las sugerencias de los salubristas sobre el mantenimiento periódico y

el cambio de las maquinarias en mal estado, lo que conlleva a que se produzcan

materiales y humanas que repercuten en su patrimonio, para la sociedad y el estado

por qué se ve afectado su capital humano y económico lo cual disminuye sus

posibilidades de crecer y prosperar.

 Identificar los factores de riesgo mecánicos existentes en las organizaciones,

con el fin de implementar medidas de control que mejoren las condiciones

 Determinar los riesgos mecánicos que se presentan en entidades

 Conocer las causas de los accidentes laborales generado por factores de

riesgo mecánico en las construcciones.

Marco conceptual y teórico

La Guía Técnica Colombiana GTC 45 es una metodología diseñada para identificar

los peligros y valorar los riesgos de seguridad y de salud en el trabajo. La primera

versión de este documento apareció en 1997 y era una herramienta destinada,

básicamente, a elaborar un diagnóstico de las condiciones laborales. Su propósito

era construir un panorama global de los factores de riesgo.

Con el tiempo y, principalmente, con el avance de la legislación, la GTC 45 se ha

convertido en un método minucioso y profundo para identificar los peligros y

en el Decreto 1072 de 2015, que consagra el nuevo Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST). Veamos los puntos en donde la ley y la

evaluar y valorar los riesgos y establecer los respectivos controles.

En el Artículo 2.2.4.6.8, numeral 6 del mismo Decreto, se especifica que es

obligación de los empleadores la Gestión de los Peligros y Riesgos. Con base en

los riesgos y establecer controles destinados a prevenir daños en la salud de los

trabajadores y/o contratistas, en los equipos y en las instalaciones.

En el numeral 9 del mismo Artículo 2.2.4.6.8, se establece que se debe garantizar la

En el Artículo 2.2.4.6.11 se ordena el desarrollo de un programa de capacitación

que aporte el conocimiento necesario para identificar peligros y controlar los

riesgos, destinado a todos los niveles de la organización. En el parágrafo 2 del

mismo artículo, se consagra la obligación de realizar una inducción a los nuevos

trabajadores, que incluya estos aspectos.

En el Artículo 2.2.4.6.12, numeral 3, se indica que los empleadores deben

documentar y mantener disponible y actualizada la información relacionada con la

identificación anual de peligros y la evaluación y valoración de riesgos.

Finalmente, en los Artículos 2.2.4.6.15 y 2.2.4.6.23, se establece que el empleador o

procesos y actividades rutinarias y no rutinarias, tanto internas como externas, y

trabajadores, independientemente de su forma de contratación y vinculación; 3) Que

permita identificar los peligros y evaluar los riesgos en seguridad y salud en el

1. ¿Qué tipo de situaciones o condiciones se deben verificar en un puesto de trabajo

para que sea considerado una zona de peligro?

El riesgo mecánico puede producirse en toda operación que implique manipulación

de herramientas manuales, maquinaria (fresadoras, lijadoras, tornos, taladros,

prensas, etc.), manipulación de vehículos, utilización de dispositivos de elevación

(grúas, puentes grúa, etc.).

Definir criterios que permitan conocer la postura de la organización en cuanto a su

actividad no se puede medir el grado en el que la organización se ve afectada

cuando se materializa una amenaza.

La evaluación de riesgos que se desarrolla se enfoca en los activos de información,

es decir, los conocimientos o datos que tienen valor para la organización. Se