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    Ejemplo Ciclo Deming

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    Fernando de Jesús López Maza
    Este documento presenta un ejemplo de cómo aplicar el ciclo de mejora continua de Deming (PDCA) para resolver un problema en la línea de producción número 2 de una planta de Nestlé en México. El problema era que las estibas de café se derrumbaban, causando pérdidas. Siguiendo el ciclo PDCA, el facilitador de la línea identificó el problema, planificó una solución de estandarizar los parámetros de la máquina empacadora, la implementó, verificó que los resultados mejoraron las métricas de producción, y

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    Fernando de Jesús López Maza
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    Este documento presenta un ejemplo de cómo aplicar el ciclo de mejora continua de Deming (PDCA) para resolver un problema en la línea de producción número 2 de una planta de Nestlé en México. El problema era que las estibas de café se derrumbaban, causando pérdidas. Siguiendo el ciclo PDCA, el facilitador de la línea identificó el problema, planificó una solución de estandarizar los parámetros de la máquina empacadora, la implementó, verificó que los resultados mejoraron las métricas de producción, y

    Título original

    EJEMPLO CICLO DEMING

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    Este documento presenta un ejemplo de cómo aplicar el ciclo de mejora continua de Deming (PDCA) para resolver un problema en la línea de producción número 2 de una planta de Nestlé en México. El problema era que las estibas de café se derrumbaban, causando pérdidas. Siguiendo el ciclo PDCA, el facilitador de la línea identificó el problema, planificó una solución de estandarizar los parámetros de la máquina empacadora, la implementó, verificó que los resultados mejoraron las métricas de producción, y

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    UNIVERSIDAD VERACRUZANA

    FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS

    XALAPA, VERACRUZ

    PROGRAMA EDUCATIVO:

    INGENIERÍA QUÍMICA

    EXPERIENCIA EDUCATIVA:

    ASEGURAMIENTO Y ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD

    DOCENTE:

    DR. RAFAEL GÓMEZ RODRÍGUEZ

    “EJEMPLO DE PROBLEMA REAL CON EL CICLO DEMING”

    PRESENTA:

    LÓPEZ MAZA FERNANDO DE JESÚS

    25 DE SEPTIEMBRE DE 2020
    Ejemplo sobre el circulo Deming (PDCA) aplicado a la empresa
    Coca-Cola FEMSA
    El ciclo PDCA es un práctico imbatible para resolver problemas, un porcentaje superior al
    80% de los problemas se resuelven de una manera correcta aplicando correctamente el ciclo
    PDCA. El nombre del ciclo PDCA corresponde a las siglas Planificar, Hacer, Verificar y
    Actuar. Además, también es conocido como Ciclo de mejora continua o Círculo de
    Deming, por ser William Edwards Deming uno de sus autores.

    Esta metodología describe los cuatro pasos esenciales que se deben llevar a cabo de
    forma sistemática para lograr la mejora continua, entendiendo como tal al mejoramiento
    continuo de la calidad, disminución de fallos, aumento de la eficacia y eficiencia, solución
    de problemas, previsión y eliminación de riesgos potenciales. El círculo de Deming está
    compuesto por 4 etapas cíclicas, de manera que una vez finalizada la etapa final vuelve a
    iniciar una nueva planificación y repetir el ciclo de tal forma que las actividades son
    reevaluadas periódicamente para incorporar nuevas mejoras.

    Identificación del problema


    La línea de producción no. 2 de la planta Nestlé de la Ciudad de Coatepec, en el Estado de
    Veracruz, ha tenido números rojos causados por el derrumbe de sus estibas de café lo que
    ocasiona pérdidas debido a estos derrumbamientos. El facilitador de la línea de producción
    está al tanto del problema por lo que decide emplear el ciclo Deming a este problema.

    Resultados Mes de Agosto


    100 93
    90
    80 74
    70 66 63
    60
    50
    40
    30
    20
    10
    0
    Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4

    Porcentaje de producción
    Paso 1: Planear
    El facilitador ha comenzado a recopilar los datos e información necesaria para identificar si
    existe alguna desviación en el proceso. En este punto se deben tener en cuenta los objetivos
    o actividades. Después de verificar el proceso de estiba de los montacargas el facilitador se
    ha percatado que es el correcto. Posteriormente, procede a verificar la correcta colocación
    de las cajas sobre la tarima y descarta este problema.

    Un punto importante es cuando se percata que el emplate que envuelve al empaque


    de los frascos de café no cuenta con la tensión requerida, por lo que los paquetes quedan
    flojos y al estibarlos pierden fuerza y se ladean ocasionando así los derrumbes y las
    perdidas. El problema ha sido encontrado y se procederá a la siguiente etapa del ciclo
    Deming, la parte de hacer o ejecutar lo planeado.

    Hacer
    Al darse cuenta de que, en ocasiones, cada operador ajusta los parámetros de la
    emplayadora a su modo se estandarizan unos parámetros y el facilitador juntos con el área
    de calidad proponen verificar cada hora la tensión del plástico al estar emplayada la tarima
    para que al encontrar alguna desviación paren la producción y ajusten la emplayadora. El
    siguiente punto del ciclo es la etapa de verificar/estudiar, por lo que se determinará en qué
    medida se cumplió lo planificado.

    Verificar
    En esta etapa se
    Resultados Mes de Septiembre
    miden y analizan los
    100 89
    resultados obtenidos 90 79 82
    80
    68
    diariamente para 70
    60
    tomar acciones de 50
    40
    respuesta y se 30
    20
    informa al jefe 10
    0
    Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
    superior sobre los
    Porcentaje de producción
    resultados. Este
    análisis que determinó los resultados del plan de acción nos orienta de una mejor manera a
    la etapa de ajustar o ajustar.

    Actuar
    Con base a los resultados, se realizaron las acciones necesarias para cerrar las brechas
    evidenciadas en la verificación. Al no encontrar errores relevantes y ver solucionado el
    problema se procede a aplicar las modificaciones necesarias del problema y su mejora
    continua. Surgen planes futuros y recomendaciones.

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