Modulo 1-2

PREPARACIÓN PARA EL EXAMEN CWI
PARTE A
EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

INSPECTOR CWI-AWS, LEVEL II VT PT MT UT RT
CENTRO DE INSTRUCCIÓN EN SOLDADURA - CISOLD
AWS QC1: 2016 SPECIFICATION FOR AWS CERTIFICATION OF

WELDING INSPECTORS
El propósito de la inspección en soldadura es determinar si un conjunto

soldado cumple los criterios de aceptación de un código específico, estándar
u otro documento, que bien puede ser interno.
El inspector de soldadura debe estar completamente familiarizado con los

procesos de soldadura, procedimientos de soldadura, calificaciones de
soldadores, materiales, con las limitaciones y ventajas de un método de
ensayo, posibilidad de interpretar un plano y por supuesto preparar y generar
reportes, todo ello bajo juicio responsable. Para que un inspector de
soldadura sea efectivo, las actividades ejecutadas deberían ser consistentes
con los requerimientos y principios técnicos y éticos.
Para su conocimiento general, el primer estándar para la certificación de

inspectores fue publicado el año 1975 con ediciones posteriores tales como el
año 1988, 1996, 2006 y 2016.
Actualmente existen alrededor de 97 000 CWI en el mundo
Tú puedes ser uno de ellos.
PARTE A
MÓDULO I: INSPECCIÓN
DE SOLDADURA Y
CERTIFICACIÓN

MÓDULO I
En el mundo de hoy hay un énfasis creciente
focalizado en la necesidad de calidad, y la
calidad en la soldadura es una parte importante
del esfuerzo de calidad. Esta preocupación por
la calidad del producto se debe a varios
factores, incluyendo económicos, de seguridad,
regulaciones gubernamentales, competencia
global y el empleo de diseños menos
conservativos. Si bien no hay un único
responsable por el logro de una soldadura de
calidad, el inspector de soldadura juega un rol
importante en cualquier programa exitoso de
control de calidad de soldadura.
MÓDULO I
Una inspección efectiva de
soldadura involucra muchas
más cosas que únicamente
mirar soldaduras terminadas.
La sección 4 del “AWS QC1,
SPECIFICATION FOR AWS
CERTIFICATION OF WELDING
INSPECTORS INSPECTORS”,
figura 1.1, destaca las varias
responsabilidades del
inspector de soldadura.

MÓDULO I
Usted debería familiarizarse con esas
varias responsabilidades porque el trabajo
de un inspector de soldadura es un
proceso de mejora continua. Un programa
de control de calidad exitoso empieza
antes de que se dé el primer arco o la
primer puntada. Por eso, el inspector de
soldadura debe estar familiarizado con
todas las facetas del proceso de
fabricación.
MÓDULO I
sección 4 del AWS QC1 ED.2016

MÓDULO I
Este curso ha sido diseñado para proveer al
inspector de soldadura de la información
necesaria para completar exitosamente el
examen para el AMERICAN WELDING SOCIETY´S
CERTIFIED WELDING INSPECTOR (CWI). Los diez
módulos listados debajo son temas de
examinación. El inspector de soldadura debe
tener por lo menos conocimiento en cada uno
de ellos. Generalmente la información
presentada va a ser una revisión, mientras que
algunas veces, pueda representar una
introducción a un tema nuevo.
MÓDULO I
• Módulo 1: Inspección de Soldadura y Certificación

• Módulo 2: Prácticas de Seguridad para Inspectores de
Soldadura
• Módulo 3: Procesos de Corte y Unión de metales
• Módulo 4: Geometría de las Juntas de Soldadura y Símbolos
• Módulo 5: Documentos que reglan la Inspección de Soldadura
y Calificación
• Módulo 6: Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos
• Módulo 7: Práctica Métrica para Inspección de Soldadura
• Módulo 8: Metalurgia de la Soldadura para Inspectores de
Soldadura
• Módulo 9: Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura
• Módulo 10: Inspección Visual y otros Ensayos No Destructivos

MÓDULO I
¿Quién es el inspector de soldadura?

El inspector de soldadura es una persona responsable,
involucrada en la determinación de la calidad de la soldadura
de acuerdo a los códigos aplicables y/o especificaciones. En
el desarrollo de las tareas de inspección, los inspectores de
soldadura actúan en circunstancias muy variadas,
dependiendo primariamente de para quién trabajan. A raíz de
esto, hay una especial necesidad de especificaciones de
trabajo debido a la complejidad de algunos componentes y
estructuras.

¿Quién es el inspector de soldadura?
La fuerza de trabajo de inspección pueden incluir

especialistas en ensayos destructivos, especialistas en
ensayos no destructivos (END), inspectores de código,
inspectores gubernamentales o militares, representantes del
dueño, inspectores internos, etc.
Estas personas pueden, algunas veces, considerarse a sí

mismos como inspectores de soldadura, dado que ellas
inspeccionan soldadura como parte de su trabajo. Las tres
categorías generales en las que se puede agrupar las
funciones de los inspectores de soldadura son:
❖ Supervisor
❖ Especialista
❖ Combinación de supervisor y especialista
CUALIDADES IMPORTANTES DEL INSPECTOR DE

SOLDADURA
¡+Importante!

CUALIDADES IMPORTANTES DEL

INSPECTOR DE SOLDADURA
✓ En principio, y tal vez la cualidad más

importante, sea su actitud profesional.
✓ El inspector de soldadura debe estar en
buena condición física.
✓ El inspector AWS CWI, deberá aprobar un
examen visual con o sin lentes de
corrección, aprobar la agudeza visual
cercana sobre Jaeger J2 a no menos de 12
pulg y deberá cumplimentar un examen de
percepción de colores.

REGLAS DE ETIQUETA EN LOS REPORTES

DE INSPECCIÓN
Hay unas pocas reglas de etiqueta referidas a los reportes de
inspección. Primero, ellos deben ser completados en tinta, o a
máquina. (Hoy en día, en la era de las computadoras, tipear los
reportes de inspección en un sistema de computación es una
manera muy efectiva de hacer reportes legibles, fácilmente
recuperables cuando se necesite). Si se comete un error en un
reporte escrito a mano, puede ser tachado con una sola línea (el
error no debe ser totalmente borrado). Esta acción correctiva
debe ser después indexada y fechada. Un enfoque similar es usado
cuando los reportes son generados por computadora. El reporte
debe contener, con precisión y completamente, el nombre del
trabajo y la ubicación de la inspección; así como la información
específica del ensayo. El uso de esquemas y dibujos puede también
ayudar a transmitir información con respecto a los resultados de la
inspección. Luego el reporte entero debe ser firmado y fechado por
el inspector que hizo el trabajo.
PROGRAMAS DE CERTIFICACIÓN DE
PERSONAL
La Sociedad Americana para ensayos no destructivos ha especificado
guías para la certificación en END en ASNT SNT TC-1ª. Este documento
describe los procedimientos recomendados para la certificación de
inspectores en la realización de ensayos no destructivos. ASNT reconoce
tres niveles de certificación niveles I, II y III.
❖ AWS QC-1.2016, Standard para la Certificación de Inspectores en

Soldadura AWS, establece los requerimientos para el personal en
inspección de soldadura, describe como el personal es calificado,
enumera los principios de conducta y describe la práctica a través de
la cuál la certificación puede ser mantenida.
❖ AWS B5.1.2013, Specification for the Qualification of Welding
Inspectors.
REQUISITOS PARA SER INSPECTOR DE

SOLDADURA SEGUN AWS B5.1 - 2013
EXAMEN AWS-CWI
Las personas que califican para el Examen de Inspector Certificado de Soldadura
rinden un examen que consta de tres partes, que son las siguientes:
PARTE A- FUNDAMENTOS
Es un examen a libro cerrado que consiste de 150 preguntas tipo multiple choice.
PARTE B- PRÁCTICA. El examen práctico consta de 46 preguntas. Requiere la

medición de réplicas de soldadura con herramientas provistas, y la evaluación de
las mismas con un “Libro de Especificaciones” provisto.
PARTE C- EXAMEN DEL CÓDIGO A LIBRO ABIERTO. Esta parte del examen consiste
de 60 preguntas sobre el código que la persona haya elegido para esta parte del
examen.
Los siguientes códigos son aplicables para esta parte del examen: AWS D1.1, API
1104, ASME B31.1, ASME SECCIÓN VIII, ASME SECCIÓN IX entre otros.
Para completar exitosamente este examen, los aspirantes deben aprobar

totalmente las tres partes. El puntaje mínimo para el CWI es del 72%; para el
CAWI es 60 %.
EXAMEN AWS-CWI

EXAMEN AWS-CWI

PARTE A
MÓDULO II: PRÁCTICAS

DE SEGURIDAD PARA
INSPECTORES DE
SOLDADURA
PRÁCTICAS DE SEGURIDAD PARA INSPECTORES DE SOLDADURA
Los inspectores de soldadura generalmente trabajan en el

mismo medio que los soldadores, por eso pueden estar
expuestos a los mismos peligros. Entre estos peligros están
los shocks eléctricos, caídas, radiación, riesgos oculares
como luz ultravioleta, humos y objetos que caen. Aunque el
inspector puede estar expuesto a estas condiciones solo
momentáneamente, la seguridad no debe ser tomada a la
ligera. El inspector de soldadura debe hacer lo posible por
observar todas las precauciones como: uso de anteojos de
seguridad, casco, ropa de protección o cualquier otro equipo
apropiado para la situación dada. Para una información más
detallada, refiérase a “ANSI/ASC Z49.1, SAFETY IN
WELDING AND CUTTING”
PRÁCTICAS DE SEGURIDAD PARA

INSPECTORES DE SOLDADURA
Los componentes más importantes de un
programa de higiene y seguridad efectivo
son el liderazgo y la dirección. La
gerencia debe claramente fijar objetivos en
materia de salud y seguridad y mostrar su
compromiso mediante el apoyo consistente
de prácticas seguras. La gerencia debe
designar áreas seguras, aprobadas
para las operaciones de soldadura y corte.
Cuando estas operaciones sean hechas en
áreas diferentes de las designadas, la
gerencia debe asegurarse que sean
establecidos y seguidos los procedimientos
adecuados para proteger al personal y la
propiedad.

Un entrenamiento efectivo y cuidadoso es un aspecto
clave de un programa de seguridad. El entrenamiento
adecuado está encuadrado en las previsiones del
U.S. OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTHY
ACT (OSHA).
Antes de empezar a trabajar, los operadores deben

siempre leer y entender las instrucciones sobre prácticas
seguras (escritas por el fabricante del equipo) en el uso
del equipo y los materiales; y las hojas del
MATERIAL SAFETY DATA SHEETS (MSDS).


La MSDS provee de acuerdo a OSHA los valores
permitidos de exposición, conocidos como
THERESHOLD LIMIT VALUE (TLV), y cualquier otro
límite de exposición usado o recomendado por
elfabricante.
TLV es una marca registrada del AMERICAN CONFERENCE

OF GOVERNMENTAL AND INDUSTRIAL HYGIENISTS.
Los empleadores que utilicen consumibles deben

tomar toda la información aplicable de las MSDS para
sus empleados, y entrenarlos para que lean y
entiendan sus contenidos. La MSDS contiene
importante información sobre los ingredientes de los
electrodos, varillas y fundente.

Cuando se suelde o corte en áreas que no son
habitualmente usadas para este fin, debe
usarse un “permiso para trabajar en caliente”.
El propósito de este permiso es alertar a los
supervisores de que existe un peligro
extraordinario de fuego en ese momento. El
permiso tiene que incluir un check list de las
precauciones de seguridad. Un check list
generalmente incluye una inspección de los
extinguidores, establece la necesidad de colocar
un vigía (si es necesario), buscar materiales
inflamables, instrucciones de seguridad para el
personal del área no involucrado en el trabajo de
soldadura. Cuando los permisos son otorgados, el
inspector de soldadura debe estar enterado y al
tanto de todos sus requerimientos.
PROTECCIÓN VISUAL Y DE LA CARA
SOLDADURA Y CORTE POR ARCO
Los soldadores y operadores de soldadura,

y todo el personal que esté observando un
arco debe utilizar cascos para soldadura o
escudos de mano. Las normas para cascos
de soldadura, escudos de mano, escudos
faciales, antiparras y gafas, están dados en
ANSI PUBLICATION Z87.1, PRACTICE
FOR OCCUPATIONAL AND
EDUCATIONAL EYE AND FACE
PROTECTION, última edición.

PROTECCIÓN VISUAL Y DE LA CARA
SOLDADURA Y CORTE POR ARCO
Gafas de seguridad, antiparras y otros

protecciones visuales adecuadas deben ser
utilizadas durante las operaciones de soldadura
y corte. Estos dispositivos deben tener escudos
laterales, que protejan toda la cara, cuando
haya peligro de rayos o partículas que vuelen
de las operaciones. Las gafas o antiparras
pueden tener lentes transparentes o de color.
La protección que brinden va a depender de la
intensidad de la radiación que provenga de la
soldadura o del corte, cuando la careta de
soldadura sea removido o esté levantada.
Filtros de placa Nº 2 son recomendados para
protección general.
ROPA DE PROTECCIÓN
Botas o zapatos robustos y ropa pesada
debe ser vestida para proteger el
cuerpo entero de las chispas que
vuelan, salpicaduras y las quemaduras
por radiación. Es preferible la ropa de
lana a la de algodón, ya que ésta
tarda más en encenderse. Si se usara
ropa de algodón, ésta puede ser
tratada químicamente para reducir su
combustibilidad. La ropa tratada con
retardantes de llama no permanentes
deben ser tratadas nuevamente
después de cada lavado. Ropa o
zapatos de plástico que pueda fundirse
no deben ser empleados, ya que
pueden causar severas quemaduras.
GASES Y VAPORES
Los soldadores, operarios de soldadura y otras personas en
el área deben ser protegidas de la sobreexposición a los
gases y humos producidos durante la soldadura, brazing,
soldering y corte. La sobreexposición es una exposición que
resulta perjudicial para la salud, o que excede los límites
permisibles fijados por alguna agencia gubernamental.
Dentro de los factores de exposición, el factor más

importante es la posición de la cabeza, debido a que está
expuesto directamente a los humos de la soldadura. Cuando
la cabeza está en una posición tal que la columna de humos
envuelve la cabeza del soldador o su máscara, los niveles
de exposición pueden ser muy altos. Por eso, los soldadores
deben ser entrenados en mantener la cabeza a un costado
de la columna de humos.
VENTILACIÓN
El grueso de los humos generados en soldadura y corte constan de
pequeñas partículas que quedan suspendidas en la atmósfera por
una gran cantidad de tiempo. Como resultado de esto, la
concentración de humos puede crecer con el tiempo en un área
cerrada, así como también la concentración de gases emanados o
generados durante el proceso. Muchos métodos de ventilación están
disponibles. Varían desde circulaciones naturales a dispositivos
localizados, como las máscaras de soldadura ventiladas.
Ejemplos de ventilación incluyen:
1 Natural
2 Ventilación mecánica natural sobre el área
3 Capuchas extractoras sobre cabeza
4 Mecanismos extractores portátiles
5 Deflectores descendentes
6 Deflectores cruzados EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.
ESPACIOS CONFINADOS
Deben ser tenidas en cuenta
algunas consideraciones
especiales para cuidar la salud
y seguridad de los soldadores y
otros trabajadores que
trabajen en espacios
confinados. Ver ANSI
PUBLICATION Z117.1, SAFETY
REQUIREMENTS FOR WORKING
TANKS AND OTHER CONFINED
SPACES, LATEST EDITION; para
más precauciones.

ESPACIOS CONFINADOS
Además de mantener los contaminantes suspendidos en el

aire por debajo de los valores recomendados, en espacios
confinados, la ventilación debe (1) asegurar una cantidad
adecuada de oxígeno para mantener la vida (al menos
19.5% en volumen) (2), prevenir la formación de una
atmósfera con oxígeno enriquecido (no por encima de
23.5%) y (3) prevenir la acumulación de mezclas
inflamables. La asfixia puede rápidamente llevar a la
pérdida del conocimiento y muerte sin que sea advertido
por la persona, si el oxígeno no está presente en una
concentración suficiente. El aire contiene
aproximadamente un 21% de oxígeno en volumen.

MATERIALES ALTAMENTE TÓXICOS

El límite de exposición para algunos materiales que están
presentes en atmósferas para soldadura o corte, metales
base, revestimientos o consumibles es inferior a 1mg/m3.
Entre estos materiales están los metales y sus compuestos

y son:
1 Antimonio
2 Arsénico
3 Bario
4 Berilio
5 Cadmio
6 Cromo
7 Cobalto
8 Cobre
9 Plomo
10 Manganeso EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.
MANEJO DE GASES COMPRIMIDOS

Los gases empleados en soldadura y
corte son envasados en recipientes
llamados cilindros o garrafas.
Solamente los cilindros construídos y
mantenidos de acuerdo al US
DEPARTMENT OF TRANSPORTATION
(DOT) pueden ser utilizados en USA. El
uso de otros cilindros puede ser
extremadamente peligroso e ilegal.
Los cilindros deben ser
periódicamente probados bajo
condiciones DOT, y no pueden ser
recargados si no han superado estas
pruebas.

No se debe soldar sobre los cilindros de gas.
Los cilindros no deben formar parte de un
circuito eléctrico porque puede establecerse
el arco entre la garrafa y el electrodo. Los
cilindros que contengan gases de protección,
usados en conjunto con soldadura por arco no
deben ser enterrados. No deben enroscarse o
guardarse sobre los cilindros portaelectrodos,
torchas, cables, mangueras y herramientas para
prevenir salte el arco entre la torcha y el
cilindro o interferencia con las válvulas. Un
cilindro dañado por un arco puede romperse y
provocar severas lesiones, incluso la muerte.
Es preferible no girar más de una vuelta (en la

apertura) la válvula en cilindros con combustible y
baja presión. Esto generalmente permite un flujo
adecuado del combustible y permite en caso de
emergencia un cierre rápido.
Contrariamente, las válvulas de los cilindros de

alta presión, deben abrirse completamente para
que el asiento presione contra la empaquetadura
y de esta forma prevenir pérdidas durante el uso.
GASES COMBUSTIBLES
Los gases más comúnmente usados en soldadura por oxigas
(OFC) y corte (OFC) son acetileno, metilacetilen-propadieno
(MPS), gas natural, propano y propileno. El hidrógeno es usado en
un par de aplicaciones. La gasolina es, algunas veces, usada como
combustible para corte por oxígeno. Se vaporiza en la torcha. Estos
gases deben ser siempre llamados por sus nombres.
El acetileno en cilindros es disuelto en un solvente, de esa manera

puede ser almacenado bajo presión. En su estado natural, el
acetileno nunca debe ser usado a presiones superiores a los
15psi (100000Pa) porque puede disociarse de manera explosiva
a esas presiones y mayores.
El acetileno y el MPS nunca deben ser usados en contacto con

plata, mercurio o aleaciones que contengan 70% o más de cobre.
Estos gases con estos metales forman compuestos inestables que
pueden detonar violentamente bajo impacto o calor.
SHOCK ELECTRICO
El shock eléctrico puede causar la muerte repentinamente. Si no son
seguidas las medidas precautorias apropiadas, lesiones y fatalidades
pueden ocurrir por shock eléctrico en soldadura o corte. Muchas
operaciones de soldadura y corte emplean equipos eléctricos. Por
ejemplo, en oxicorte con gas combustible las máquinas usan motores,
controles y sistemas eléctricos. Intensidades de corriente superiores
a 6mA son consideradas corrientes primarias de shock porque
pueden causar directamente daño fisiológico. Intensidades de
corriente de 0.5 a 6mA, fijas, son consideradas corrientes
secundarias de shock. Las corrientes secundarias de shock pueden
causar reacciones musculares involuntarias, sin provocar normalmente
daños fisiológicos directos. A una intensidad de 0.5mA es el llamado
umbral de percepción, porque es el punto al cual la mayoría de la
gente empieza a sentir el hormigueo provocado por la corriente
eléctrica. El nivel de sensaciones que genera la corriente depende del
peso de la persona y también del sexo.
PREGUNTAS TIPO
EXAMEN AWS-CWI

MÓDULO I
1. ¿Por qué hay una necesidad

creciente de mejorar la
calidad de la soldadura?
a) Seguridad
b) Economía
c) Diseños menos conservadores
d) Regulaciones
gubernamentales
e) Todo lo anterior
2. Cual es el documento que

describe las reglas para el
programa de certificación CWI
a) AWS 5.5
b) AWS D1.1
c) AWS QC1
d) AWS 5.1
e) AWS 14.1

3. El control de la calidad de la
soldadura inicia:
a) Antes de que la soldadura

comience
b) Después que la soldadura
comience
c) Al final del proceso de soldeo
d) Después de calificar al
soldador
e) N.A. EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.
4. ¿Cuáles son las tres

certificaciones de inspector de
soldadura que cubre el AWS
QC1?
a) CAWI, CWI, BWI

b) CAWI, CWI, SCWI
c) SCWI, CWI, ASWI
d) Niveles I, II y III
e) N.A.

5. ¿Cuál se considera
generalmente la cualidad mas
importante de un inspector de
soldadura?
a) La graduación desde un programa

de soldadura vocacional
b) Un título de ingeniería
c) Un título de socio
d) Actitud profesional
e) Ser un soldador homologado
6. Los requerimientos de
agudeza visual para un CWI en
visión de cerca son:
a) Jaeger J1 a no menos de 24”

b) Jaeger J2 a no menos de 12”
c) Jaeger J2 a no menos de 12”,
con o sin lentes correctoras
d) El inspector no puede usar gafas
e) Visión 20/20

7. El acrónimo KASH significa:
a) Knowledge(conocimiento), actitud,
Skills (pericia) y hábitos.
b) Knowledge(conocimiento), aplicación,
Skills (pericia) y hábitos.
c) Knowledge(conocimiento), actitud,
Skills (pericia) y honestidad.
d) Knowledge(conocimiento), aplicación,
Skills (pericia) y honestidad.
e) Knowledge(conocimiento), actitud,
sinceridad y honestidad.

8. El inspector de soldadura
debería entender básicamente:
a) Los procesos de soldadura

b) Los métodos de ensayo no
destructivo
c) a y b
d) Los códigos y normas
e) Todas las anteriores

9. El término usado para

describir un retraso en la
programación de producción
para inspeccionar es:
a) END
b) Punto de Espera (hold point)
c) Pre-inspección
d) Punto de referencia
e) Cebado de arco

10. Las correcciones de un informe

de inspección hecho a mano
deberían ser realizadas :
a) Re-escribiendo el informe completo

b) Reportando la corrección al
encargado de soldadura
c) Borrar el error con liquid paper y
escribir nuevamente
d) Se tacha con una línea y corrigiendo
el error sin borrar nada
e) N.A.
11. Una definición de ética es:
a) Tener sentido común y honestidad

b) Vivir según las reglas
c) Ser justo e imparcial
d) Basar las decisiones en los hechos


debe a menudo comunicarse con:
a) Los soldadores
b) Los supervisores
c) Los ingenieros de soldadura
d) Miembros de dirección

13. El personal de END ¿se

certificada en base a que
documento?:
a) AWS QC1
b) AWS D1.1
c) API 1104
d) ASNT SNT-TC-1A
e) No es necesario que estén
certificados

14. Para ser CWI cuales son los

requerimientos posibles que se deben
cumplir:
a) Un diploma de bachiller con 5 años

de experiencia en temas
relacionados a la soldadura
b) Ser Solo bachiller sin experiencia en
la soldadura
c) Ser técnico
d) Todas las anteriores cumplen
e) N.A.
15. El examen de CWI consta de

varias partes, que son:
a) Fundamentes, práctico y código

b) Fundamentes, básico y código
c) Básico, agudeza visual y
fundamentos
d) Código, agudeza visual,
fundamentos
e) N.A.

16. En el examen de CWI para el

test de código abierto de la
parte C se puede usar:
a) AWS D1.1
b) API 1104
c) ASME B31.1
d) ASME SECCIÓN IX

17. Con respecto a las partes del

examen CWI marcar lo correcto:
a) La parte C del examen puede

tener 20 preguntas
b) La parte A del examen puede
tener 150 preguntas
c) La parte B del examen puede
tener 30 preguntas
d) El examen CWI consta de 4 partes
e) Cada parte del examen CWI dura
3 horas
18. Que contiene el AWS A3.0:
a) Es un estándar para la calificación y

certificación de inspectores CWI
b) Es una especificación para la
calificación de inspectores de soldadura
c) Es un código para acero estructural
d) Contiene términos y definiciones
estándares para soldadura
e) N.A.
19. El código API 1104 cubre:
a) La fabricación de puentes
b) El diseño de recipientes a presión
c) Soldadura de tuberías e instalaciones
relacionadas
d) El mantenimiento de tanques
e) N.A.
20. Antes de empezar un trabajo

asignado, el inspector de
soldadura debería determinar:
a) Que códigos, estándares o

especificaciones aplican
b) Que inspecciones deben conducirse
c) Cuando deben realizarse las
inspecciones
d) Donde mantener los informes

deberá ser responsable de:
a) La calidad de la soldadura
b) Realizar los END
c) Crear nuevas normas
d) Todas las anteriores
e) N.A.

22. El campo de trabajo de

inspección no incluye:
a) Pruebas de radiografía
b) Pruebas de seguridad
c) Ensayos de tracción
d) Ensayo de doblado
e) N.A.

23. El inspector de soldadura no

está involucrado en la
construcción de:
a) Parte estructural de un centro

comercial
b) Edificios metálicos
c) Obras civiles de concreto armado
d) Construcción de puentes
e) N.A.

24. El inspector de soldadura no

está involucrado en la
construcción de:
a) Parte estructural de un centro

comercial
b) Edificios metálicos
c) Obras civiles de concreto armado
d) Construcción de puentes
e) N.A.

25. El inspector de soldadura debe

tener conocimiento de:
a) Lectura de planos
b) Ensayos no destructivos END
c) Ensayos destructivos
d) Evaluación de Soldadura

MÓDULO II

1. El inspector de soldadura está

expuesto a los siguientes
peligros:
a) Radiación
b) Caída de Objetos
c) Descarga eléctrica
d) Peligros oculares

2. El documento que cubre la

seguridad en la soldadura y
cortes es:
a) AWS D1.1
b) API 1104
c) ANSI Z49.1
d) ASME SECCION VIII
e) ASME B31.3

3. El componente más
importante de un programa
efectivo de seguridad y salud es:
a) Las reglas de seguridad

b) Los procedimientos de seguridad
c) El equipo de protección
d) La pantalla de soldadura
e) El apoyo de la dirección

4. La formación en seguridad se
realiza bajo la normativa de:
a) El documento AWS
b) OSHA
c) Código ASME
d) El welding Handbook
e) N.A.

5. La abreviación MSDS significa:
a) Managment Support and Daily

Defect
b) Material Strenght and Discontinuity
Sheet
c) Material Safety Data Sheet
d) Material Strenght and Data sheet
e) NA

6. La abreviación TLV significa:
a) Total linear value

b) Threshold limit value
c) Tack lenght value
d) Threshold limiting valve
e) N.A.

7. En el tema de seguridad en la
soldadura, los empresarios que
utilicen consumibles deben proveer a
sus empleados:
a) El certificado de calidad del

consumible
b) Las MSDS de los consumibles
c) Las normas de soldadura
d) No debe darles las MSDS
e) N.A.

8. Se requiere un “Permiso de
trabajo” para:
a) Todas las operaciones de soldadura

b) Todas las operaciones de corte
c) Todas las operaciones de
precalentamiento
d) Las áreas donde hay un riesgo de
incendio durante las operaciones de
soldadura, corte o precalentamiento
9. Los riesgos oculares encontrados en

las operaciones de soldadura incluyen:
a) Partículas proyectadas
b) Radiación
c) Humos y Polvo
e) N.A

10. El equipo protector no adecuado

para la protección de los ojos de la
radiación de soldadura es:
a) Pantalla de soldadura con sus filtros

b) Gafas de seguridad claras
c) Gafas de seguridad con filtros adecuados
d) Pantallas protectoras
e) Barricadas o biombos posicionadas
adecuadamente.

11. Los materiales adecuados en la

ropa de soldadura son:
a) 65% algodón, 35% poliester

b) Lana
c) Algodón tratado químicamente
d) ByC
e) N.A

12. Antes de trabajar con un equipo al

que se le han retirado las protecciones
de seguridad, se debería completar un
trabajo de:
a) Asegurar
b) Etiquetar
c) Leer y entender las instrucciones del
fabricante
e) N.A
13. Para evitar los humos de soldadura,

el factor más importante es:
a) El tipo del metal base

b) El tipo del metal de aporte
c) El tipo de proceso de soldadura
d) La posición de la máquina de soldar
e) La posición de la cabeza del soldador

14. Que métodos de ventilación están

disponibles para el control de gases y
humos:
a) Ventilación natural
b) Ventilación mecánica natural sobre el
área
c) Mecanismos extractores portátiles
d) Extractores construidos dentro del equipo
de soldar
15. En un espacio confinado que

porcentaje de oxígeno es el adecuado
para mantener la vida:
a) Al menos 19.5% en volumen

b) Como máximo 19% en volumen
c) Que el oxígeno supere los 23.5%
d) Que el oxígeno no supere los 23.5%
e) ayd

16. Algunos de los materiales tóxicos a

los que un soldador puede estar
expuesto son:
a) Cadmio
b) Cromo
c) Níquel
d) Plomo

17. El manejo y uso adecuados de las

botellas de gas comprimido incluye:
a) No soldar en las botellas

b) No incluir las botellas en el circuito
eléctrico
c) Asegurarlas adecuadamente
d) Identificar el gas antes de usarlo

18. El acetileno se hace inestable

¿sobre que presión?:
a) 5 PSI
b) 10 PSI
c) 15 PSI
d) 20PSI
e) N.A.

19. Las corrientes eléctricas sobre

aproximadamente 6 miliamperios se
consideran:
a) No perjudiciales
b) Corrientes primarias
c) Peligrosas
d) Corrientes secundarias
e) byc

20. Cuando se manejan botellas de

gas, la válvula principal debería
abrirse:
a) Del todo en botellas de acetileno

b) Media vuelta en una botella de oxígeno
c) Menos de una vuelta en una botella de
acetileno
d) Toda, en una botella de oxígeno hasta
asegurar la válvula
e) Ambas c y d

20. Cuando se manejan botellas de

gas, la válvula principal debería
abrirse:
a) Del todo en botellas de acetileno

b) Media vuelta en una botella de oxígeno
c) Menos de una vuelta en una botella de
acetileno
d) Toda, en una botella de oxígeno hasta
asegurar la válvula
e) Ambas c y d

21. Cual de las siguientes afirmaciones son falsas:
a) Los inspectores de soldadura frecuentemente

trabajan en el mismo ambiente del soldador
b) La precaución de seguridad recomendada se
refiere a ANSI Z49.1
c) Un trabajo es satisfactoriamente completado
cuando alguien es herido
d) La gerencia debe establecer objetivos en
materia de salud y seguridad
e) N.A

22. Que significa EPP:
a) Equipo de protección personal

b) Educación para el personal
c) Equipo de protección particular
d) Equipo de posesión personal
e) N.A

EN NOMBRE DE CISOLD, MUCHAS GRACIAS..

Modulo 1-2

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Modulo 1-2

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Modulo 1-2

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PREPARACIÓN PARA EL EXAMEN CWI

EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

AWS QC1: 2016 SPECIFICATION FOR AWS CERTIFICATION OF

El propósito de la inspección en soldadura es determinar si un conjunto

El inspector de soldadura debe estar completamente familiarizado con los

Para su conocimiento general, el primer estándar para la certificación de

EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

sección 4 del AWS QC1 ED.2016

EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

• Módulo 1: Inspección de Soldadura y Certificación

EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

¿Quién es el inspector de soldadura?

EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

¿Quién es el inspector de soldadura?

La fuerza de trabajo de inspección pueden incluir

Estas personas pueden, algunas veces, considerarse a sí

CUALIDADES IMPORTANTES DEL INSPECTOR DE

EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

CUALIDADES IMPORTANTES DEL

✓ En principio, y tal vez la cualidad más

EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

REGLAS DE ETIQUETA EN LOS REPORTES

❖ AWS QC-1.2016, Standard para la Certificación de Inspectores en

REQUISITOS PARA SER INSPECTOR DE

PARTE B- PRÁCTICA. El examen práctico consta de 46 preguntas. Requiere la

Para completar exitosamente este examen, los aspirantes deben aprobar

EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

MÓDULO II: PRÁCTICAS

PRÁCTICAS DE SEGURIDAD PARA INSPECTORES DE SOLDADURA

Los inspectores de soldadura generalmente trabajan en el

PRÁCTICAS DE SEGURIDAD PARA

PRÁCTICAS DE SEGURIDAD PARA

Antes de empezar a trabajar, los operadores deben

EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

PRÁCTICAS DE SEGURIDAD PARA

TLV es una marca registrada del AMERICAN CONFERENCE

Los empleadores que utilicen consumibles deben

PRÁCTICAS DE SEGURIDAD PARA

PROTECCIÓN VISUAL Y DE LA CARA

SOLDADURA Y CORTE POR ARCO

Los soldadores y operadores de soldadura,

EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

PROTECCIÓN VISUAL Y DE LA CARA

SOLDADURA Y CORTE POR ARCO

Gafas de seguridad, antiparras y otros

Dentro de los factores de exposición, el factor más

Ejemplos de ventilación incluyen:

EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

Además de mantener los contaminantes suspendidos en el

EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

MATERIALES ALTAMENTE TÓXICOS

Entre estos materiales están los metales y sus compuestos

MANEJO DE GASES COMPRIMIDOS

MANEJO DE GASES COMPRIMIDOS

MANEJO DE GASES COMPRIMIDOS

Es preferible no girar más de una vuelta (en la