Operacion de Calderas PDF

GENERALIDADES
Generador de vapor (caldera)

Es la serie de dispositivos que aprovechando el poder calorífico de un combustible
producen vapor. Un generador de vapor está compuesto básicamente por cuatro
transmisores de calor que son:
1.-La caldera propiamente con su hogar

2.-El precalentador de aire
3.-El economizador y
4.-El sobrecalentador
Superficie de calefacción
Es la superficie de metal que está en contacto al mismo tiempo con los gases de
combustión y con el agua o vapor, es decir, es toda superficie de una caldera que está
en contacto por un lado con el agua y por el otro está expuesta al fuego o a la corriente
de los gases de la combustión.
Caballo Caldera
Se dice que una caldera tiene una capacidad de un caballo caldera, cuando es capaz de
producir 15.65 kg/hr de vapor saturado de 100°C utilizando agua de alimentación de la
misma temperatura.
Cuando esta cantidad de vapor se produce por cada m² de superficie de calefacción se

dice que la caldera está trabajando con 100% de carga.
Capacidad nominal
Se obtiene de acuerdo a la siguiente expresión:
Cn = Sc K = 1m² K = 10pies²
K CC CC
Sc = Superficie de caldera
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Capacidad real
Cr = Q Cr = Q
8450 33500
Q = cantidad de calor que se está transmitiendo al fluído por hora en Kcal o

Btu.
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COMPONENTES PRINCIPALES DE UNA CALDERA PIROTUBULAR
CUERPO DE LA CALDERA
Consta del “hogar” o cámara de combustión y los tubos fluses por donde circulan los
gases de la combustión para calentar el agua. El cuerpo de la caldera tiene un aislante
térmico entre sus paredes, además de registros, material refractario , chimenea y
válvula de seguridad.
CHIMENEA
VÁLVULA DE SEGURIDAD SALIDA DE VAPOR
CUERPO DE LA CALDERA
CAMARA DE
COMBUSTION FLUSES
(HOGAR)
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VALVULA DE SEGURIDAD
Se abre y deja escapar el vapor cuando la presión de la caldera sobrepasa la
establecida por el fabricante, esto evita daños en la caldera o una posible
explosión.
CAMARA DE COMBUSTIÓN (HOGAR)

En el hogar de la caldera se produce la inflamación del combustible, y los
gases calientes son empujados a través de los fluses y estos a su vez calientan
el agua hasta hacerla hervir.
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CONTROL DE NIVEL DE AGUA (Mc DONNELL)
Dispositivo para conectar y desconectar la bomba de alimentación de agua,
también desactiva el quemador al bajar el nivel del agua y acciona la alarma
de bajo nivel de agua.
BOMBA DE INYECCIÓN DE AGUA

Inyecta agua a la caldera proveniente del tanque de condensados cuando el
McDonnell detecta un bajo nivel de agua
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CONJUNTO QUEMADOR
Produce la flama que circula por los fluses que calientan el agua de la caldera.
Se compone de: boquillas, electrodos, fotocelda y cañón quemador.
Al encender el equipo, un transformador produce una chispa en los

electrodos haciendo que se encienda el combustible inyectado a la cámara de
combustión. La fotocelda verifica la presencia de flama.
VENTILADOR DE TIRO FORZADO (BLOWER)

Hace circular los gases de la combustión a través de los fluses y expulsarlos
por la chimenea.
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SISTEMA DE COMBUSTIBLE
Mantiene la alimentación adecuada de combustible para la combustión en
el alma de la caldera. Consta de:
• Tuberías
• Filtros
• Bomba de combustible
• Válvula solenoide.
BOMBA DE VLAVULA FILTRO DE

COMBUSTIBLE SOLENOIDE COMBUSTIBLE
SISTEMA DE AIRE
Comprende la malla del ventilador, el ventilador, varillas de ajuste y el
“modutrol”.
MODUTROL
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TABLERO DE CONTROL
Es el control total de la unidad, se encarga del correcto encendido y
apagado del equipo. Consta de:
 Control programador
 Presostato
 Presuretrol
 Control de nivel de agua
 Modutrol
 Alarma
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ELEMENTOS NECESARIOS PARA LA GENERACIÓN DE VAPOR
CALDERA DE VAPOR
Calienta el agua hasta convertirla en vapor
SUAVIZADORES DE AGUA
Elimina las sales del agua para evitar
incrustaciones de calcio y magnesio dentro
de la caldera.
TANQUE DE CONDENSADOS
Almacena el agua que proviene de los
suavizadores y de las trampas de líquido y la
mantiene caliente y lista para ser usada en la
caldera.
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CABEZAL DE DISTRIBUCIÓN
Distribuye el vapor a las diferentes
secciones del edificio
TANQUE DE COMBUSTIBLE
Almacena el combustible
necesario para alimentar a la
caldera
FOSA DE PURGAS
Recibe el agua residual de la
caldera y la manda al
drenaje
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SIMBOLOGÍA DE TUBERÍA
UNION
VALVULA DE SEGURIDAD
CODO 90°
VALVULA DE PURGA
(CIERRE RAPIDO)
FILTRO “Y”
TE
VALVULA MACHO
CRUZ
EMBUDO
TAPON
VALVULA DE
MANOMETRO
RETENCION
GRIFO DE PURGA
VALVULA DE
COMPUERTA
VALVULA GLOBO F FILTRO DE CANASTA
VALVULA DE FLOTADOR
T TRAMPA DE VAPOR
VALVULA DE PURGA
N.C. NORMALMENTE CERRADO
(CIERRE LENTO)
NPT NIVEL PISO TERMINADO
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¿COMO FUNCIONA UNA CALDERA?
La función principal de una caldera es la de calentar el agua hasta

convertirla en vapor de buena calidad.
La caldera cuenta con un quemador de diesel y los gases calientes producto

de esa combustión se hacen circular a través de unos tubos llamados
“FLUSES” o “FLUXES” los cuales calientan el agua hasta hacerla hervir y
producir el vapor hasta cierta presión.
HACIA EL
CABEZAL DE
CHIMENEA DISTRIBUCIÓN
SALIDA DE LOS GASES
V A P O R
FLUSES
C A M A R A D E C O M B U S T I Ó N
GASES CALIENTES
AGUA TRATADA
QUEMADOR
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El agua que alimenta a la caldera proviene del tanque de condensados.
Esta agua está procesada por suavizadores y está libre de sales de calcio y
magnesio y a una temperatura ideal para usarse en la caldera.
Cuando baja el nivel de agua en la caldera, el control de nivel de agua

(McDonnell) enciende la bomba de agua e inyecta agua proveniente del
tanque de condensados hasta alcanzar el nivel adecuado.
CONTROL DE
NIVEL DE AGUA A G U A
(McDonnell)
TANQUE DE
CONDENSADOS
BOMBA DE INYECCIÓN DE
AGUA 15
El agua común tiene sales minerales que dañan el interior de la caldera,
es por eso que el agua debe ser tratada para eliminar los minerales.
Para eso se utilizarán los suavizadores de agua, estos tanques son

alimentados con agua común del servicio de agua potable y tras un proceso
químico le son retirados las sales de calcio y magnesio. El agua se almacena
en el tanque de condensados para su posterior utilización en la caldera.
AGUA CRUDA
(agua común)
Contiene minerales
TANQUE DE que dañan la caldera.
CONDENSADOS
AGUA SUAVIZADA
(está libre de sales
HACIA LA CALDERA minerales)
TANQUE DE SALMUERA SUAVIZADORES.

Es un recipiente que Son tanques llenos de
contiene agua salada que bolitas de resina que
se usará para lavar las capturan las sales de
bolitas de resina calcio y magnesio.
retirándole todos los
minerales atrapados.
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El vapor generado por la caldera es dirigido al cabezal de distribución.
Este recipiente tiene una entrada de vapor principal (proveniente de la
caldera) y cuatro o más salidas para los diferentes servicios.
CALDERA
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El vapor que llega al cabezal de distribución tiende a condensarse y
quedarse atrapado en la trampa de vapor (situado en la parte inferior del
cabezal) para luego ser enviado nuevamente al tanque de condensados
para volver a usarse en la caldera.
Esta agua no tiene minerales así que no ocupa suavizarse.
TRAMPA
DE VAPOR
REGRESO DE AGUA
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Por último está la fosa de purgas es un registro hecho de mampostería y
construido bajo el nivel del suelo. En el se reciben las purgas de fondo de la
caldera. Este cuenta con un agujero para inspección y limpieza, un tubo de
ventilación y tubería de salida al drenaje.
CALDERA
lodos
VALVULA DE PURGAS VALVULA DE CIERRE LENTO

Se abre y cierra VALVULA DE CIERRE RAPIDO
manualmente para
expulsar los lodos
acumulados en el fondo
de la caldera
DESCARGA
AL DRENAJE
FOSA DE PURGAS
Recibe las descargas
residuales de la caldera
para ser enviadas al
drenaje
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CICLO COMPLETO DE GENERACIÓN DE VAPOR
CABEZAL DE
DISTRIBUCIÓN
DRENAJE
FOSA DE PURGAS
VAPOR
CONDENSADO
VAPOR
TANQUE DE
CALDERA COMBUSTIBLE
SUMINISTRO
DE AGUA
Entrada de agua AGUA SUAVIZADA (sin tratar)
(tratada)
TANQE DE
CONDENSADOS
SUAVIZADORES
BOMBA DE
DE AGUA
INYECCIÓN DE
AGUA
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GENERALIDADES SOBRE EL AGUA
INCRUSTACION
El agua contiene sustancias disueltas y en suspensión, al fluir dentro de la
caldera continuamente y a medida que el vapor se va generando, va
dejándolos en ella.
Al calentarse el agua hasta que se vaporiza bajo la presión de trabajo, se
separan primero el oxígeno y el anhídrido carbónico, luego se depositan las
impurezas y finalmente las sustancias difícilmente solubles quedan en forma
de “incrustaciones”. Las sales fácilmente solubles siguen disueltas y no
causan daños pero sí pueden aumentar el punto de ebullición del agua si la
solución es muy concentrada.
El efecto de incrustación en un generador de vapor de los clasificados,

como de tubos de humo, se resiente en los tubos o fluses, toda vez que la
incrustación trabaja como aislante térmico entre el agua y el acero de los
fluses.
En tales condiciones, al pasar los gases calientes por el interior del flus, el
agua no puede absorber debidamente el calor, dado que se interpone la
incrustación y consecuentemente el material del tubo flus se recalienta
anormalmente presentándose la dilatación del flus con las consiguientes
fugas de agua.
Las sales que se encuentran contenidas en el agua son sales solubles, tales
como los bicarbonatos, sulfatos y cloruros de calcio, magnesio y sodio. Las
sales de calcio y magnesio son las que producen lo que se ha dado en llamar
“DUREZA” del agua. Este es uno de los componentes más perjudiciales para
la buena operación de una caldera. La sílice es otro de los componentes que
aparecen en las aguas naturales.
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ESPUMEO Y ARRASTRE
El espumeo se refiere a la condición en la operación de una caldera en la
que una espuma estable es producida. Puede o no ser acompañada por el
arrastre del agua. El vapor húmedo indica una operación defectuosa en una
caldera. Los arrastres de agua pueden ser muy destructivos. Para tuberías,
motores o máquinas. El arrastre puede ser producido por otras causas antes
del espumeo, como vapor irregular que sobrecarga a la capacidad de purgas
de la caldera. El arrastre también es frecuentemente causado por un área de
descarga desbalanceada, como por ejemplo, en calderas de alta capacidad
donde los fluses que entran a los domos descarguen a muy altas velocidades,
capaces de perturbar la superficie del agua.
La causa del espumeo es la condición del agua misma de la caldera. Una muy
alta concentración de sales disueltas es una frecuente causa de espumeo. El
espumeo también resulta de la combinación de agua con aceite o grasa. La
materia orgánica que flota dentro de la caldera es otra fuente de espuma.
Cuando el espumeo se debe a la concentración de sales en el agua puede ser
corregida alterando el tratamiento de la misma o purgando más esta agua
con altas concentraciones.
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CORROSIÓN
Los llamados gases no condensados son gases que no condensan a la
temperatura normal encontrada en el agua cruda, son agentes corrosivos
que invariablemente son arrastrados por el agua. L más peligroso de los
gases es el oxígeno disuelto en agua y en segundo lugar el bióxido de
carbono.
Las consecuencias de oxígeno disuelto en una caldera es que ataca al

fierro formando hidróxido férrico. Esta corrosión se presenta como ámpulas
en el material y dependiendo del tiempo que el oxígeno ataca al material,
puede llegar a perforarlo.
El bióxido de carbono corroe el material y muy especialmente en
presencia de oxígeno disuelto. El bióxido de carbono combinado con el agua,
forma ácido carbónico, el cual es un agente de corrosión bajo ciertas
condiciones para metales férreos, aleaciones de níquel y aleaciones de cobre,
ocasionalmente se presenta otro gas no condensable en el agua, llamado
hidróxido de aminio o alcali, el cual si bien no corroe las partes metálicas de
la caldera, si ataca a las aleaciones de cobre comúnmente empleadas en
válvulas, tubos y otras conexiones.
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IMPUREZAS QUÍMICAS MAS COMÚNES EN AGUAS DE ALIMENTACIÓN
Nombre Fórmula Nombre común Efecto
Carbonato de calcio CaCO Mármol, caliza o Incrustación

calcita
Bicarbonato de Ca HCO Incrustación
calcio
Sulfato de calcio CaSO Yeso de parís Incrustación
Cloruro de calcio CaCl Corrosión
Sulfato de MgSO Sales Epsom Incrustación

magnesio
Bicarbonato de Mg HCO Incrustación
magnesio Corrosión
Cloruro de MgCl Corrosión
magnesio
Hidróxido de Mg HO Incrustación
magnesio
Cloruro de sodio NaCl Sal común Electrólisis
Carbonato de sodio Na CO Soda ash, sosa Alcalinidad

común
Bicarbonato de Na HCO Espuma
sodio
Hidróxido de sodio NaOH Sosa cáustica Cristalización
Sulfato de sodio Na SO Sales de Glauber Incrustación
Dióxido de silicio SiO Sílice Incrustación
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EL TRATAMIENTO DE AGUA
Se llama agua de alimentación a la que se proporciona a una caldera para

reponer lo que se ha extraído de ella en forma de vapor o descargas.
Desgraciadamente el agua pura difícilmente se encuentra en la naturaleza
y sus impurezas son muy variadas.
El agua de lluvia es la más pura, pero siempre contiene oxígeno disuelto y
dióxido de carbono que toma del aire, haciéndose corrosiva.
Los efectos de las impurezas del agua de alimentación en las calderas son:
1.- formación de espuma y priming
2.- Formación de cieno o lodo l cual se deposita en la superficie de
calentamiento con el consiguiente peligro de un sobrecalentamiento de
las placas o tubos.
3.-Formación de incrustaciones en las superficies de calentamiento, lo cual
retarda la transmisión de calor por el metal, perdiéndose así calor y
causando peligro de que las placas se sobrecalienten y quemen o se
abolsen.
4.- Corrosión de las placas y otras superficies metálicas.
a).- Sustancias incrustantes: Las principales son los carbonatos y sulfatos
de calcio y magnesio.
b).- Sustancias espumantes:
1.-Minerales: Sosa en forma de carbonato o cloruro o sulfato.
2.-Orgánicas: Generalmente corresponden a aguas negras.
c).-Sustancias que forman cieno.
Son generalmente partículas sólidas minerales u orgánicas en
suspensión.
d).-Sustancias corrosivas:
Estas pueden ser compuestos químicos, cloruro de magnesio, ácidos
libres o gases tales como oxígeno y dióxido de carbono.
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EJEMPLOS DE INCRUSTACIONES EN EL FLUS Y LA CALDERA
INCRUSTACIONES DE
CALCIO Y MAGNESIO
FLUSES
FLUS
INTERIOR DE LA
CALDERA
INCRUSTACION PARCIAL DEL FLUS
AGUA
FLUS
En este ejemplo, la incrustación en el flus no permite

que el calor se transfiera al agua provocando un
sobrecalentamiento en el tubo y arriesgando a que se
deforme y se dañe permanentemente
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GENERALIDADES SOBRE EL COMBUSTIBLE
No todas las calderas trabajan con el mismo tipo de combustible, algunas

utilizan diesel, otras usan gas natural, esto porque son diseñadas para distinto
propósito y requieren de mayor o menor capacidad calorífica.
Existen combustibles sólidos, líquidos y gaseosos, y de estos se derivan en

combustibles naturales y no naturales o artificiales. En la siguiente tabla se
muestran algunos de los más comunes.
Estado Natural No natural

Sólidos Turba, madera, Briquetas,
carbón de antracitas *carbón coke.
y carbón bituminoso
Líquidos Petróleo Combustóleo
pesado, diesel,
tractolina, gasolina
Gaseosos Gas natural Gas de hornos de
coke, gas de altos
hornos y gas pobre.
*Carbón coke: Sustancia sólida que resulta de quemar carbón mineral

en hornos especiales.
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COMBUSTIÓN
El control de la combustión se realizará mediante el análisis periódico de

los gases de escape.
El color de la llama será indicativo de la eficiencia de la combustión. A

mayor temperatura en el hogar corresponde a una mayor eficiencia.
En la siguiente tabla se muestra el color de la llama y su correspondiente

temperatura.
BLANCO 1426°C
BRILLANTE
BLANCO 1200°C
NARANJA 936°C
CLARO
ROJO CEREZA 760°C
BRILLANTE
ROJO CEREZA 622°C
OPACO
ROJO OPACO 536°C
ROJO OSCURO 483°C
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• Si el combustible es muy pesado deberá aplicarse un calentamiento para
hacerla más fluido y ocupará aditivos para evitar la precipitación.
• Si el combustible pesado no se quema, es por estar “frio”. Según la

viscosidad del combustible se diseña un equipo atomizador a cierta presión
y temperatura.
• El combustible requiere un control de relación aire-combustible. El

combustible se regula por medio de válvulas y el aire por medio de un
ventilador.
LINEA DE RETORNO DE
COMBUSTIBLE
VALVULA COMPUERTA
AGUA DE CALDERA A 200°F

COMBUSTIBLE AL QUMADOR
RETORNO DE AGUA
Línea
Neutro BOMBA DE AGUA
PRECALENTADOR ELÉCTRICO
AGUA CALIENTE
VALVULA DE ALIVIO
LINEA DE
RETORNO DE
LINEA DE COMBUSTIBLE
SUMINISTRO
DE COMBUSTIBLE
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Retorno de alta presión
Tubo de ventilación Válvula globo Entrada de agua

cerrada Retorno de baja cerrada
suavizada
presión
TANQUE DE CONDENSADOS Derrame al drenaje
Columna de
Válvula de entrada
nivel de agua Válvula de flotador de agua
termómetro
A G U A filtro
manómetro
Tubo difusor para Válvula compuerta Válvula globo A la caldera

calderas con presión de para purgas
mas de
1 kg/cm²
BOMBA DE AGUA
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5.- SUAVIZADORES DE AGUA (proceso automático)
El suavizador se encarga de eliminar

sulfatos presentes en el agua, también se
les llama ablandadores de agua. Por
medio de un proceso de intercambio
iónico, es decir, sustituye o intercambia
minerales duros (calcio, magnesio, etc..)
por suaves (sodio) a través de su carga
eléctrica.
El agua que se utiliza para alimentar a la caldera tiene un alto

contenido de minerales (calcio, magnesio, carbonatos, etc.) que con el
tiempo formarán costras aislantes en los fluses e incrustaciones minerales
en las tuberías de agua que terminarán por obstruirlas, es por eso que el
agua debe ser tratada con equipo electro-mecánico para suavizar el agua
antes de entrar en la caldera.
El ablandador típico es un equipo mecánico conectado a un

abastecimiento de agua. Todos los suavizadores trabajan con el mismo
principio, sustituyendo unos minerales por otros, por lo general, el sodio.
A este proceso se le llama INTERCAMBIO IÓNICO.
AGUA DURA
MgCl
MgCl CaCO
CaSO Na SO
CaSO
MgCl
CaSO
CaCO
Na SO
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FUNCIONAMIENTO
El tanque mineral está lleno de granos de poliestireno o resina con cargas

negativas.
El calcio y el magnesio contenidos en el agua común tienen cargas positivas,
significa que el calcio y el magnesio se adhieren a los granos de resina cuando
el agua pasa a través de ellos. Cuando se detecta la saturación de calcio y
magnesio en los granos de resina, se hace circular agua salada concentrada
(salmuera) por todo el tanque suavizador, esto separa el calcio y el magnesio
adheridos a los granos de resina, y son expulsados del suavizador hacia el
drenaje.
AGUA DURA AGUA BLANDA
MINERALES DEL AGUA

+
+ +
+
- - +
-
+
AGUA DURA
GRANOS DE
RESINA SINTETICA
O ZEOLITA
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http://manualesydiagramas.blogspot.com SUAVIZADOR DE AGUA
CICLO NORMAL DE FUNCIONAMIENTO
SALIDA DE AGUA SUMINISTRO DE
SUAVIZADA AGUA DURA
PANEL DE
CONTROL
TANQUE
MINERAL O DE
RESINA
GRANOS DE
RESINA
TANQUE DE SALMUERA
SALIDA AL
DRENAJE
AGUA SALADA
(SALMUERA) GRAVA
MALLA
VÁLVULA Y
FLOTADOR 45
CICLO DE REGENERACIÓN DEL SUAVIZADOR
Con el paso del tiempo, los granos de resina tienden a saturarse y dejen de
absorben minerales. Cuando ese momento llegue, los suavizadores inician el
ciclo de regeneración, en el cual, los granos de resina son lavados y liberados de
todos los minerales atrapados en ellos y siendo enviados al drenaje.
El ciclo básico de regeneración consta de tres fases:
1.- Fase de retro lavado: El flujo de agua se invierte para quitar la suciedad
del tanque.
ENTRADA DE
AGUA DURA
SALIDA DE
AGUA SUCIA
HACIA EL
DRENAJE
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2.- FASE DE RECARGA: El agua salada del tanque de salmuera entra al
tanque mineral arrastrando consigo el calcio y el magnesio adheridos a los
granos de resina que después serán enviados al drenaje.
SALIDA DE
AGUA SALADA
HACIA EL
DRENAJE
SALMUERA
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3.- FASE DE ENJUAGUE: La fase final enjuaga el depósito mineral con
agua fresca, eliminando el exceso de sal a la vez que se llena el tanque de
salmuera quedando listo para el próximo ciclo.
Al terminar este ciclo, el suavizador comienza el ciclo de funcionamiento

normal visto anteriormente.
SALIDA DE
AGUA DE
ENJUAGUE
SALMUERA
El proceso de regeneración toma aproximadamente 20 minutos y es

cortado el suministro de agua suavizada durante el proceso. El tanque de
salmuera deberá reabastecerse con sal industrial según lo indique el
fabricante.
Cuando se requiere un abastecimiento de agua suavizada de manera

continua debe instalarse un sistema DUPLEX que consta de dos
suavizadores.
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SISTEMA SUAVIZADOR DUPLEX VALVULA COMPUERTA CERRADA
AGUA SUAVIZADA AL TANQUE

DE CONDENSADOS
VALVULA DE ENTRADA DE
MUESTREO AGUA DURA
(CERRADA)
VALVULAS
COMPUERTA
ABIERTAS
TANQUE DE
En un sistema
SALMUERA
dúplex, un tanque
se encuentra
DEPOSITO DEPOSITO operando mientras
MINERAL MINERAL que el segundo se
1 SALIDA AL 2 encuentra
DRENAJE regenerando.
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6.-TANQUE DE COMBUSTIBLE
El almacenamiento de combustible generalmente se hace en tanques

cilíndricos, los cuales deben estar al nivel del piso o debajo de el.
Los tanques cuentan con registros pasa-hombre para limpieza y

mantenimiento, coples orificios para ventilación, coples para medición,
extracción, retorno y purga. Los hay en capacidades desde 1000 litros hasta
15000 Litros.
LLENADO DE TUBO DE VENTILACIÓN RETORNO DE

COMBUSTIBLE TAPÓN COMBUSTIBLE
REGISTRO PASA-HOMBRE
CRISTAL NIVEL
ESCALERAS
PURGA
SALIDA DE COMBUSTIBLE
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7.- DUREZA DEL AGUA
La dureza, es una característica química del agua que está determinada

por el contenido de carbonatos, bicarbonatos, cloruros, sulfatos y nitratos
de calcio y magnesio.
En calderas y sistemas enfriados por agua, produce incrustaciones en las

tuberías y una pérdida de la eficiencia de la transferencia de calor.
La mayoría de los suministros de agua potable, tienen un promedio de

250 mg/L de dureza. No es recomendable utilizar agua con niveles
superiores a 500 mg/L de dureza.
Existen dos tipos de dureza:
1.- DUREZA TEMPORAL

Es determinada por el contenido de carbonatos y bicarbonatos de calcio
y magnesio. Puede ser eliminada por ebullición del agua seguido de la
eliminación de precipitados. También se conoce como “dureza de
carbonatos”
2.-DUREZA PERMANENTE
Está determinada por las sales de calcio y magnesio. No puede ser
eliminada por ebullición del agua. También se le conoce como “dureza de
no carbonatos”.
51
MEDICIÓN DE LA DUREZA DEL AGUA
La dureza del agua se mide en miligramos por litro (mg/L) de carbonato

ál i o ó ar o ato de al io CaCO
También existen otras unidades de medida utilizados como son:
Grado alemán (°dh) - Equivalente a 17.9mg de carbonato de calcio en un

litro de agua.
Grado americano (gpg) - Equivalente a 17.2mg de carbonato de calcio en

un litro de agua.
Grado francés (°fH) – Equivalente a 10.0mg de carbonato de calcio en un

litro de agua.
Grado inglés (°eH) - Equivalente a 14.3mg de carbonato de calcio en un

litro de agua.
Ejemplo: Un litro de agua que contiene 250 mg de Carbonato de calcio

sería equivalente a 25 °fH/L
5 °dH es equivalente a 89.5 mg/L
ppm= partes por millón
1 ppm = 1 mg de sales en un litro de agua.
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DETERMINACIÓN DE LA DUREZA DEL AGUA POR MEDIO DE
REACTIVOS QUÍMICOS
Existen diferentes sustancias que reaccionan físicamente con el
ar o ato de al io CaCO y el ag esio Mg o te idos e el agua. Por
lo general se utilizan tres reactivos para realizar la medición:
1.- SOLUCIÓN DE BUFFER DE PH 10

Sirve para estabilizar el PH del agua que se va a medir.
2.-NEGRO ERICROMO T
Es un colorante que hará que la muestra se torne púrpura, vino, rojo o
azul según la dureza del agua.
3.- EDTA (ácido etildiaminotetraacético)

Sirve para medir la dureza del agua de muestra cambiándola a color
azul. Se agregan gotas, cada gota equivale a un número determinado de
partes por millón (ppm) en la muestra. Si al agregar el colorante negro
ericromo T la muestra se torna azul, significa que tiene 0 (cero) partes por
illó pp de ar o ato de al io CaCO y ag esio Mg .
Ejemplo:
al agregarse l negro ericromo T a la muestra de agua y esta se torna roja

o púrpura, quiere decir que el agua tiene cierto grado de dureza, entonces
se procederá a agregar el EDTA para conocer el valor aproximado de ppm.
Cada gota de EDTA equivale a 5 ppm, si al agregar una gota ala muestra
esta se torna azul, entonces el agua contiene 5 ppm. Si el agua se torna
azul después de agregar 2 gotas, entonces el agua contiene 100 ppm.
53
PASOS PARA REALIZAR LA MEDICIÓN DE DUREZA
Existen kits de medición de dureza que incluyen por lo
general 3 reactivos y un recipiente de muestras.
Los reactivos son una solución de Buffer de PH 10,

Negro ericromo T y una solución de EDTA. Los reactivos
deben aplicarse en su orden.
PH ERICROMO EDTA
10ml
1.- Deberá lavar el recipiente con agua limpia, seguido de eso agregará agua
hasta la línea marcada (10 ml.)
2.- Se agregan 5 gotas de la solución #1 para estabilizar el PH de la muestra.
3.- Agregar 3 o 4 gotas de la solución #2 y observar la reacción, si se torna azul

entonces el agua de la muestra no tiene dureza. Por el contrario, si al agregar las
gotas la muestra cambia a púrpura entonces agregue gota por gota del reactivo
#3 hasta que la muestra se torne azul. Cada gota del reactivo #3 equivale a 5
ppm de dureza.
Nota: Los kits de dureza varían según el fabricante, será necesario leer el
instructivo .
54
x5 x4
AGREGAR EL
ERICROMO
10ml
10ml
AGREGAR
ESTABILIZADOR
DE PH
SI CAMBIA A
PURPURA O VINO, SI CAMBIA A
EL AGUA TIENE AZUL OK
DUREZA
EL AGUA NO
TIENE DUREZA.
10ml 10ml
x1x1
AGREGAR EL EDTA GOTA X
GOTA HASTA QUE LA
MUESTRA CAMBIE A AZUL
CADA GOTA = 5 PPM
DETERMINAR SI CAMBIO A AZUL CON:

LOS PPM DE LA 1 GOTA = 5 PPM
MUESTRA 2 GOTAS = 10 PPM55
10ml 10ml 3 GOTAS = 15 PPM
8- FOSA DE PURGAS
Tubo de ventilación
Tapa de acero Piso
Tubo de
purgas de la
Al drenaje caldera
colchón de agua
Como se menciono en páginas anteriores, la fosa de purgas, es un

registro hecho de ladrillo y cemento, el cual sirve para recibir las purgas y
desechos de la caldera, el tanque de condensados y los tanques
suavizadores. La fosa de purgas tiene un colchón de agua que tiene la
función de absorber el agua que sale a presión de la caldera. Cuando el
agua llega a cierto nivel se descarga en la tubería que va al drenaje.
CONDENSADOS
CALDERA
SUAVIZADORES
DRENAJE
56
9.- PURGAS DE CALDERA (manual)
Las purgas de fondo sirven para eliminar los residuos y lodos que se van
acumulando en el fondo de la caldera a lo largo del proceso de evaporación. Es
necesario realizarlas pues de lo contrario se formaría espumeo y arrastres de
agua impidiendo que la caldera produzca vapor de buena calidad.
Para las purgas de fondo en las calderas generalmente se usan dos válvulas.
Una válvula es de cierre rápido, lo mas cercano a la caldera y la otra es de cierre
lento que está justo después de la anterior.
CALDERA
LODOS Y RESIDUOS
A LA FOSA DE
PURGAS
VALVULA DE
VALVULA DE CIERRE
CIERRE RAPIDO
LENTO O DE
O DE PURGA
INTERRUPCION
Para realizar la purga de fondo de manera manual, primero debe

cerciorarse de que haya suficiente agua en el tanque de condensados o
suministro de agua.
Deberá abrirse primero la válvula de cierre rápido, seguido de eso, se
abrirá la válvula de cierre lento.
Las válvulas deben abrirse lentamente para evitar que el golpe de ariete
dañe las tuberías.
57
GOLPE DE ARIETE
El golpe de ariete, es el choque violento de un líquido con las paredes

de la tubería que se da al interrumpir el flujo de manera brusca.
Esto es debido a que al permitir el flujo a gran velocidad de un líquido,

este se comprime un poco, llevando gran cantidad de energía cinética, y
que, al detenerlo de manera brusca, esa energía se libera, expandiendo el
líquido y aumentando la presión dentro de la tubería produciéndose un
ruido muy fuerte y posibles daños a la tubería.
CERRADO
ABIERTO
CERRADO
58
PURGAS DE CALDERA ( AUTOMÁTICO)
Las purgas de fondo también se pueden realizar de manera automática, esto
con una válvula de purga automática controlada por un detector de total de
sólidos disueltos (TDS) que al medir la conductividad eléctrica del agua debido a
las partículas en suspensión , este activa la válvula eléctrica durante un
determinado periodo de tiempo.
VÁLVULA DE
CONTROL
SENSOR DE TDS
VÁLVULA DE CONTROLADOR
RETENCIÓN
AGUA
CALDERA
HACIA LA FOSA
VÁLVULA DE DE PURGAS
INTERRUPCIÓN
SALIDAS
ENFRIADOR DE
MUESTRAS
59
PURGAS DE CALDERA CON TEMPORIZADOR
Este sistema no tiene sensor de TDS, si no más
bien, utiliza un temporizador para realizar las CABEZAL DE VENTEO
purgas cada cierto tiempo de manera automática. VÁLVULA DE (descarga el vaporizado de
INTERRUPCIÓN forma segura)
FILTRO CONTROL
REGULADOR TEMPORIZADOR
DE PURGAS
MANÓMETRO
CALDERA
TANQUE DE
PURGAS
(recolecta las
purgas de manera
segura)
SALIDA AL
DRENAJE
VÁLVULA DE URGA VÁLVULA DE SALIDA AL

DE FONDO PURGA MANUAL DRENAJE
60
PURGAS DE TANQUE DE CONDENSADOS
El tanque de condensados también necesita purgarse, de preferencia al final
de cada jornada laboral, esto lo librará de residuos y lodos acumulados en el
fondo. Para realizar la purga de fondo, primero hay que cerciorarse que el
tanque contenga suficiente agua, después se abre la válvula de purga varios
segundos y cierre.
TANQUE DE
CONDENSADOS
VALVULA DE
PURGA
61
10.- QUEMADOR
El conjunto del quemador es

el encargado de quemar el
combustible para suministrar el
calor necesario para calentar
el agua de la caldera.
El conjunto se compone de:
1.- Bomba de combustible

2.- Fotocelda
3.- Transformador
4.- Electrodos
5.- Boquilla de pulverización
6.- Filtro
7.- Válvula solenoide
8.- Blower (ventilador)
62
1.- BOMBA DE COMBUSTIBLE
La bomba de combustible comprime el fluido a la presión necesaria

para producir la atomización a la salida de la boquilla.
Las presiones varían según el tipo de combustible.
Para Gasóleo: 7 - 14 Kg/cm²

Para fuelóleo: 17 - 25kg/cm²
Las presiones más comunes son:
Para Gasóleo: 12kg/cm²

Para Fuelóleo: 22kg/cm²
Son bombas volumétricas rotativas, normalmente compuesto de engranajes. Dan

pequeños caudales a gran presión constante.
COMBUSTIBLE
REGULADOR DE ATOMIZADO
PRESIÓN
BOMBA DE
COMBUSTIBLE
BOQUILLA DE
PULVERIZACIÓN
63
CICLO DE FLUJO DE COMBUSTIBLE
Para que el combustible llegue al quemador, este debe ser impulsado por
la bomba eléctrica, el cual eleva la presión en el circuito de tubería haciendo
que circule con una presión de 22 kg/cm² dependiendo del tipo de
combustible.
El fluido está constantemente circulando en el circuito que comienza en

el tanque de combustible, llega al quemador y regresa de nuevo al tanque.
CALDERA
VALVULA
ANTI-RETORNO TANQUE DE COMBUSTIBLE
RETORNO
REGULADOR
DE PRESION
FILTRO DE
BOMBA DE
COMBUSTIBLE
COMBUSTIBLE
VALVULA COMPUERTA
64
DIAGRAMA DE FLUJO DE COMBUSTIBLE
VENTILADOR
TRANSFORMADOR DE
ALTO VOLTAJE
ELECTRODOS
DISTRIBUIDOR DE AIRE
BOQUILLA DE
PULVERIZACION
RETORNO
ALIMENTACIÓN DE
CONBUSTIBLE
REGULADOR DE
PRESIÓN
BOMBA DE
FILTRO 65
COMBUSTIBLE
2.- FOTOCELDA (DETECTOR DE FLAMA)
La función de la fotocelda es detectar la flama del

quemador. Si hubiera una falla en el proceso de
encendido, la fotocelda detecta la ausencia de flama y hace
que se apague la caldera, esto evitará que se acumule el
combustible en el hogar de la caldera y así se evita que haya
una explosión.
El fuego emite luz infrarroja o ultravioleta dependiendo del tipo de combustible. Esta
propiedad es aprovechada utilizando un sensor que reacciona eléctricamente al incidir
la luz sobre él, después, esa corriente es amplificada y procesada en el tablero de
control y este da la orden de parar o continuar con el proceso de encendido de la
caldera.
LUZ INFRARROJA
SENSOR
INFRARROJO
FLAMA
SEÑAL ENVIADA AL TABLERO

DE CONTROL
66
La fotocelda puede estar ubicada en el quemador o en la caldera, muy cerca de la
flama, ya que es necesario que incida la luz sobre ella.
En el ejemplo de abajo, se muestra como el quemador no encendió correctamente,

al no haber luz de la flama, el sensor mandará la señal al tablero de control y este
interrumpe el suministro de corriente al quemador y a la bomba de combustible,
seguido de eso se encenderá la alarma de aviso.
C A L D E R A
FOTOCELDA
QUEMADOR
TABLERO DE CONTROL
BOMBA DE COMBUSTIBLE
RELAY DE ALIMENTACIÓN
DE BOMBA Y QUEMADOR
ABIERTO
67
3.- TRANSFORMADOR DE IGNICIÓN
El transformador de ignición eleva el voltaje de

entrada de 110v/220v hasta 10,000/ 12,000v de
salida, y con una intensidad de 25mA / 50mA.
Al arrancar la caldera se alimenta el transformador y

este envía la corriente a los electrodos donde se
produce el arco eléctrico que encenderá el
combustible pulverizado.
Al detectarse la flama, el transformador deja de enviar corriente a los
electrodos y la chispa eléctrica se apaga.
El transformador puede estar ubicado en la caldera cerca del quemador, o en

el quemador mismo.
TRANSFORMADOR 110V/220V - 10,000v
CABEZA DE
L1 COMBUSTIÓN CHISPA
L2
Aislante
Aislante
BOQUILLA DE
COMBUSTIBLE ELECTRODOS PULVERIZACIÓN
68
4.- ELECTRODOS DE ENCENDIDO
Son varillas de níquel o acero inoxidable de unos 2mm de grosor con una
cubierta de cerámica aislada de 12mm a 14mm de diámetro. Existen diferentes
tipos y modelos dependiendo del fabricante.
69
5.- BOQUILLA DE PULVERIZACIÓN
La boquilla de pulverización es el encargado de atomizar

el combustible para que haya un quemado correcto y
eficiente.
El combustible sometido a una gran presión, es

obligado a salir por un orificio pequeño después de
haber recibido el impulso de rotación de la bomba de
combustible.
La selección de la boquilla depende de:
-La forma del hogar

-Potencia térmica de la caldera
-Tipo de combustible
COMBUSTIBLE
FILTRO ATOMIZADO
COMBUSTIBLE CIRCULANDO
CON GRAN PRESIÓN
BOQUILLA DE
PULVERIZACIÓN
70
MARCADO DE LAS BOQUILLAS ESTANDAR
Muestra información sobre el caudal de la boquilla en US gal/hr, forma y

ángulo de pulverización a 700 Kpa.
Danfoss
80° S Danfoss Kg/h Us gal/h L/h

2.00 0.60 2.27
Kg/h Capacidad del combustible en kilogramos por hora con una

viscosidad de 4.4 cST, un peso específico de 0.83 y una presión de
atomización de 7 bar.
Us gal/h Capacidad del combustible líquido en galones US por hora.
L/h Capacidad del combustible líquido en litros por hora.
60° Angulo de rociado.
S, H, B Cono de salida
71
ANGULO DE PULVERIZACIÓN DE LA BOQUILLA
Existen 6 ángulos de pulverización estandarizados.
90° 80° 70° 60° 45° 30°
CONO DE FLAMA
CONO HUECO CONO SEMI-HUECO CONO LLENO

S O UNIVERSAL B
H
72
TIPOS DE BOQUILLA
BOQUILLA CON RETORNO
SALIDA COMBUSTIBLE
INYECCIÓN DE COMBUSTIBLE
RETORNO DE COMBUSTIBLE
INYECCIÓN DE COMBUSTIBLE
CÁMARA DE TURBULENCIA
Este tipo de boquilla tiene dos conductos de

inyección de combustible y un conducto de retorno,
el cual hace que una parte del combustible no
utilizado regrese al circuito.
BOQUILLA DE RANURAS VARIABLES POR PISTÓN CÁMARA DE TURBULENCIA
INYECCIÓN
DE COMBUSTIBLE
COMBUSTIBLE
BARRA DE REGULACIÓN ATOMIZADO
INYECCIÓN
DE COMBUSTIBLE
En este tipo de boquilla, el flujo de combustible

puede ser regulado manualmente a través de un CANALES
pistón, el cual se mueve a adelante o hacia atrás TANGENCIALES
para permitir que circule por los canales
tangenciales hasta la cámara de turbulencia.
73
BOQUILLA CON DOBLE CIRCUITO DE COMBUSTIBLE ATOMIZADOR
SECUNDARIO
CIRCUITO PRIMARIO
COMBUSTIBLE
COMBUSTIBLE
ATOMIZADO
CIRCUITO SECUNDARIO
PASTILLA
Este tipo de boquilla tiene dos conductos de
combustible que van a dar a una pastilla que los une ATOMIZADOR
formando una atomización única. PRIMARIO
PISTÓN DE
BOQUILLA DE PISTÓN REGULACIÓN
ALIMENTACIÓN
DE COMBUSTIBLE
74
6.-FILTRO DE COMBUSTIBLE
El filtro de combustible retiene cualquier impureza de estado

sólido proveniente del tanque de combustible o las tuberías
conductoras del mismo.
Es importante utilizar el filtro
recomendado por el fabricante de la caldera, ya que de no
hacerlo se corre el riesgo de un filtrado pobre o
malformaciones y roturas por trabajar con altas presiones.
Los filtros pueden limpiarse cada semana para una mayor
eficiencia.
FILTRO
LÍNEA DE COMBUSTIBLE
El filtro puede desenroscarse

para limpiarlo o para
remplazarlo.
75
7.- VÁLVULA SOLENOIDE
La válvula solenoide es un dispositivo electro-mecánico

que permite o detiene el flujo de algún líquido a través
de él cuando es aplicada una corriente eléctrica a la
bobina.
BOBINA
SOLENOIDE ACTIVADO
ON
LINEA
OFF
NEUTRO
PISTÓN
FLUJO DE AGUA FLUJO DE AGUA
Al alimentar la válvula solenoide, la bobina crea VÁLVULA

un campo magnético que eleva el pistón
abriendo la válvula y permitiendo el flujo de
agua. Al cortar la alimentación, el pistón vuelve
a su lugar cerrando la válvula bloqueando el
paso de agua.
76
8.- BLOWER (VENTILADOR)
El ventilador forma parte del circuito de aire de

combustión y suministra el aire necesario para que se
realice la combustión de manera correcta.
Debe tener suficiente fuerza para vencer la
contrapresión del hogar de la caldera.
Al formar parte del quemador, el ventilador está
controlado por el programador.
77
SUMINISTRO DE AGUA
DIAGRAMA DEL PROCESO DE
CISTERNA
OPERACIÓN DE UNA CALDERA
BOMBA DE CISTERNA
SIMBOLOGÍA
TANQUE DE ALIMENTACIÓN ACTIVIDAD,TRATAMIENTO, PROCESO
CONTROL
ALMACENAMIENTO
SUAVIZADORES DE AGUA
TRANSPORTE
BOMBA DE BOMBA DE ALIMENTACIÓN

CONDENSADOS
TANQUE DE TANQUE DE CONDENSADOS

CONDENSADOS ADITIVOS
PRESIÓN DE
BOMBA DE ADITIVOS
VAPOR DOSIFICACIÓN
TRAMPAS DE
VAPOR
BOMBA DE ALIMENTACIÓN
DE LA CALDERA
FORMACIÓN DE
CONDENSADOS
ALIMENTACIÓN A LA TANQUE DIARIO
CALDERA
TRANSPORTE
DE VAPOR
CALDERA ALIMENTACIÓN DE TRATAMIENTO DE
COMBUSTIBLE COMBUSTIBLE
QUEMA DE BOMBA
CALENTAMIENTO,
COMBUSTIBLE.
FORMACIÓN DE BOMBA DE
FORMACIÓN DE
VAPOR COMBUSTIBLE
GASES DE HUMOS
COMBUSTIÓN
CISTERNA
78
COMBUSTIBLE
1.- VERIFICAR VÁLVULAS ABIERTAS
2.- VERIFICAR VÁLVULAS CERRADAS
3.- REVISAR CONTROL DE NIVEL DE AGUA
4.- REVISAR EL NIVEL DEL TANQUE DE CONDENSADOS
5.- REVISAR EL NIVEL DE COMBUSTIBLE
6.- ACCIONAR INTERRUPTOR PRINCIPAL
7.- ENCENDER EL TABLERO DE CONTROL
8.- CONTROLAR EL ENCENDIDO DE LA CALDERA
9.- VIGILAR EL AUMENTO DE PRESIÓN DE LA CALDERA
10.- VIGILAR EL AUMENTO DE TEMPERATURA DE LA

CHIMENEA
79
PROCESO DE ARRANQUE DE LA CALDERA
Ahora que ya vimos la descripción y funcionamiento de los

componentes más importantes de una caldera continuaremos con
la siguiente parte de este manual que corresponde al arranque,
mantenimiento y precauciones que se deben de tener al operar
una caldera de vapor.
Antes de proceder al arranque de la caldera se deben verificar

que los tanques de combustible, condensados, suministro de
agua y caldera estén en su nivel aceptable para poder operar, ya
que si alguno estuviera en bajo nivel el tablero de control no
permitiría que la caldera arranque.
También es requerido que ciertas válvulas estén cerradas y
otras estén abiertas, la temperatura del combustible es
importante (en calderas de fueloil) ya que al ser más denso
necesita ser calentado para hacerlo más fluido para que pueda
ser atomizada en la boquilla del quemador.
Cuando una caldera está fría, debe arrancarse lentamente

para que las piezas se templen gradualmente y no se vayan a
deformar con el aumento repentino de temperatura, más
adelante se especificará como hacerlo.
80
VERIFIQUE LOS SIGUIENTES COMPONENTES:
VERIFIQUE QUE LAS SIGUIENTES VÁLVULAS ESTÉN CERRADAS:
1.- Purga de fondo de la caldera
2.- Purga de columna de agua
3.- Alimentador de agua del inyector
4.- Entrada de vapor al inyector
5.- Entrada de agua desde el tanque elevado y de la red
VERIFIQUE QUE LAS SIGUIENTES VÁLVULAS ESTÉN ABIERTAS
1.- Purga alta de la columna de agua
2.- Entrada de agua al tanque de alimentación de la caldera
3.-Entrada de agua a la caldera a través de la bomba de alimentación.
1
Válvula de purga alta
81
2 ABRIR LAS VÁLVULAS DEL TANQUE DE ALIMENTACIÓN DE
LA CALDERA
ABRIR
ABRIR
AGUA A LA
CALDERA
BOMBA DE AGUA
VALVULA DE AGUA A LA VALVULA DE ENTRADA

CALDERA DE AGUA
82
3 ABRIR LA VÁLVULA DE ENTRADA DE AGUA A LA CALDERA
PROVENIENTE DE LA BOMBA DE ALIMENTACIÓN.
CALDERA
ABRIR
VÁLVULA DE
BOMBA DE AGUA
ENTRADA DE
AGUA
83
Revisar el nivel de agua de la caldera abriendo completamente las válvulas de
purga de limpieza del cristal nivel.
También deberá abrir por un momento las válvulas de purga alta, media y baja de la
columna de nivel de agua, luego ciérrelas.
CONTROL DE NIVEL DE AGUA
ALTA
VÁLVULAS DE
PURGA DE MEDIA
COLUMNA
BAJA
CRISTAL NIVEL
VÁLVULA DE PURGA DE
CRISTAL NIVEL
84
Comprobar el nivel y temperatura de el agua en el tanque de
condensados limpiando el cristal y purgando el tanque. La
temperatura debe oscilar entre 80° C.
EL NIVEL DE AGUA
DEBE ESTAR EN EL
LÍMITE INDICADO
VÁLVULA
COMPUERTA PARA
PURGA DEL TANQUE
DE CONDENSADOS
85
Comprobar que el nivel de combustible en el tanque sea el adecuado.
TANQUE DE
COMBUSTIBLE
86
Encender el interruptor principal de energía. Al activar el interruptor
principal se alimentará el tablero de control y sus componentes.
87
No todos los tablero tienen los mismos interruptores, por ejemplo, las
calderas que queman dos combustibles distintos tienen un interruptor
de selección de combustible. En este ejemplo se muestran los
controles básicos de una caldera.
- Deberá poner el interruptor en automático.

- Mover el control manual de flama al mínimo.
- Y accionar el interruptor del quemador.
12 11 10 9 8 7
1 2 3 4 5 6
2 4 6 8 10 12 14 16
6 5 4 3 2 1
3 5 7 9 11 13 15 18
7 8 9 10 11 12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
INTERRUPTOR INTERRUPTOR
DEL QUEMADOR MANUAL- AUTOMÁTICO
CONTROL MANUAL DE
FLAMA
88
Al arrancar la caldera deberá mantenerse encendido durante 10
minutos a fuego bajo, después parar durante 3 minutos.
Repetir esta operación hasta lograr que la caldera alcance 50 lbs. de presión.
Cuando la caldera alcance 50 lbs. Se procede a purgar la caldera y se dejará

funcionando hasta alcanzar su presión normal de trabajo.
Por último se pone la caldera a fuego alto.
- Abrir muy lentamente la válvula principal de salida de vapor (válvula globo) y

luego purgar la línea de vapor.
VAPOR
VÁLVULA GLOBO
C A L D E R A
89
Deberá observar el manómetro de presión de la caldera para vigilar el
aumento progresivo de la presión de vapor. Cuando la caldera alcance su
presión de trabajo normal, la caldera se apagará. Cuando la presión
disminuya, el presostato activará nuevamente la caldera
PRESOSTATO MANOMETRO
Mc Donnell
C A L D E R A
90
Cuando el termómetro indica una temperatura muy alta en los gases de
salida es manifestación de susiedad en el interior de la caldera.
La temperatura de salida de gases debe ser 52°C mas alta que la
temperatura del agua.
GASES DE
COMBUSTIÓN
CHIMENEA
TERMÓMETRO
Cuando el termómetro indica 80°C por encima de la

temperatura del agua es indicativo de hollín en el
interior de la caldera. Es necesario realizar una labor de
limpieza a los fluses.
C A L D E R A
91
 VÁLVULA DE SEGURIDAD
 INDICADORES DE NIVEL
 MANÓMETROS
 ALARMA
 PRESOSTATOS
 FOTOCELDA
 TERMÓMETROS
92
VÁLVULA DE SEGURIDAD
La válvula de seguridad es para desahogar el vapor en exceso que

genere la caldera. La presión no debe exceder más del 6% sobre la
presión máxima.
Cuando la caldera tiene dos válvulas, la segunda debe ser regulada a

una presión 3% más alta que la primera, para que, en caso de que la
primera válvula no funcione la segunda libere la presión.
LÍMITE DE LIBERACIÓN
DE VAPOR
3% +
PRESIÓN PRESIÓN
VÁLVULA VÁLVULA
SECUNDARIA PRIMARIA
C A L D E R A
93
INDICADORES DE NIVEL
La caldera esta provista de al menos dos dispositivos que permiten conocer el nivel
de agua o combustible. La función que ofrecen estos dispositivos es la de dar a
conocer al operador la cantidad de algún fluido dentro de un deposito hermético, que
en este caso sería la cantidad de agua de la caldera y el tanque de condensados y la
cantidad de combustible en el deposito de almacenamiento de diesel.
Mc Donnell
CALDERA
AGUA
La oscilación del nivel de agua alrededor de su nivel de

trabajo es una característica de operación normal. Si el
agua en el nivel está completamente quieta, significa que
las conexiones están obstruidas. Habrá que ejecutar una
labor de limpieza al Mc Donnell
94
MANÓMETROS
Aparato destinado a medir al presión de la caldera sobre la presión atmosférica.
Deben estar instalados en un sitio visible y alejados de fuentes de calor. El manómetro
está conectado directamente a la caldera por medio de una tubería.
Existen manómetros con diferentes unidades de medidas, Pa (pascales), PSI (libra

sobre pulgada cuadrada), BAR, ATM (atmósferas), kg/cm² (kilogramo sobre centímetro
cuadrado) y cada unidad de medida tiene diferente indicación numérica en el
manómetro. Ejemplo:
bar Kg/cm²
95
ALARMA
Indica que el nivel de agua de la caldera está bajo. El operador debe rectificar la
condición de funcionamiento de la caldera.
CALDERA ALARMA
LUMINOSA
BAJO NIVEL
DE AGUA
AGUA
ALARMA
SONORA
96
PRESOSTATO
Es un interruptor ajustable a la presión de trabajo deseada.

Al alcanzar la presión seleccionada, el presostato manda abre sus puntos de contacto
para que se apague la caldera.
Mc Donnell
Control regulable presostato

de presión
97
FOTOCELDA
Sensor que detecta la llama del quemador. En caso de falla durante el encendido,
la fotocelda ordena apagar la caldera para evitar que se siga inyectando combustible
sin quemar. La fotocelda debe mantenerse limpia.
la fotocelda se encuentra dentro del quemador, cerca de la

flama.
TERMÓMETROS
El termómetro indica la temperatura de algún fluido, en las calderas se usan para
medir la temperatura del agua del tanque de condensados, el agua de la caldera, los
gases de la chimenea, y en algunos casos la temperatura del combustible. Son muy
parecidos a los manómetros.
98
 CUIDADOS DEL LADO DE AGUA
 CUIDADOS DEL LADO DE FUEGO
 CUIDADOS DE LOS CONTROLES
 MANTENIMIENTO DIARIO Y SEMANAL
 MANTENIMIENTO TRIMESTRAL
 MANTENIMIENTO TRIMESTRAL DE ACCESORIOS
 MANTENIMIENTO ANUAL
99
CUIDADOS DE CALDERAS
CUIDADOS DEL LADO DE AGUA
El descuido del mantenimiento por el lado de agua trae como consecuencia la

formación de incrustaciones, picaduras, corrosión, espuma, arrastre de humedad y
“crestas de nivel de agua”.
Es importante el tratamiento de agua con procedimiento adecuado de purgas para
conservar las superficies de calefacción de la caldera libres de incrustaciones y
prolongar la vida de la caldera. Deberá consultarse con expertos en tratamiento de
agua. Ellos analizarán el agua y le recomendarán un tratamiento adecuado basado en
el análisis y cantidad de agua cruda que usarán.
1.- PICADURAS Y CORROSIÓN POR OXÍGENO

Para proteger su caldera contra este mal, la única solución es el tratamiento de
agua adecuado. Haga una inspección visual de tubos, hogar, envolvente y espejos
cuando al menos una vez al año ( se recomienda 2 veces por año) vaciando la unidad
y quitado todos los registros de mano y hombre previamente.
Revise la superficie del lado del agua (especialmente las partes más calientes) con
ayuda de lámparas y espejos buscando abolsamientos, deformaciones o erosiones de
la superficie metálica. Si nota cualquiera de estas condiciones mencionadas, su
programa de tratamiento necesita una inmediata comprobación y revisión. Y la
caldera una buena reparación.
2.- FORMACIÓN DE INCRUSTACIONES

Esta información es muy importante.
La incrustación actúa como un aislante térmico y puede resultar en un
sobrecalentamiento del hogar, tubos y espejos. Esta situación puede causar fugas en
los tubos, agrietamientos en el extremo de los mismos y otros problemas del
recipiente a presión.
Nuevamente su programa de mantenimiento de agua requiere una comprobación.
Durante la revisión visual del lado del agua, emplee una cuchilla o un pequeño
martillo para obtener muestras de la incrustación y envíelas inmediatamente al
consultor en tratamiento de agua.
Cuidadosamente verifique la porción trasera o la zona más caliente de la caldera ya
que ésta es el área más susceptible de formación de incrustación.
La formación de incrustación dentro de la caldera es motivo de preocupación y de100

solución inmediata. http://manualesydiagramas.blogspot.com
4.- ACUMULACIÓN DE LODOS
Algunas veces las condiciones del agua o del tratamiento químico dan por resultado
una acumulación de “lodos” y sedimentos en el fondo de la caldera, su revisión visual le
revelará la presencia de estos “lodos”.
Use una manguera con agua a presión para lavar estas acumulaciones y revise
nuevamente la superficie metálica frotando con sus manos y viendo que se ha hecho un
trabajo efectivo.
5.- VAPOR HUMEDO Y ARRASTRES DEL VAPOR

Esto puede ser causado por:
a) Alta concentración de sólidos en la caldera debido a falta de purgas.
b) Falta de un tratamiento de agua adecuado.
c) Líneas de vapor “estranguladas” a la salida de línea caldera que
producen velocidades excesivas causando desprendimiento o arrastres
de agua de la caldera.
d) Cargas súbitas, ocasionadas por aperturas rápidas de las válvulas
produciendo sobrecargas instantáneas en la caldera.
e) Caldera sobrecargada por incrementos en las demandas de la planta.
f) Cabezales o líneas principales de vapor con condensaciones sin trampas
adecuadas.
6.- EMPAQUES
Tenga en su almacén un juego de empaques para los registros (tortugas). Los
empaques metálicos de espiral, si están en buenas condiciones pueden volverse a usar
pero es conveniente voltearlos. Aunque la recomendación es la de utilizar siempre
empaques nuevos. Los empaques no metálicos deben ser descartados y no deberán
volverse a emplear.
7.- ALMACENAMIENTO DE CALDERAS FUERA DE USO

Información importante
a)Para un período corto sin operación (menos de tres meses):
Es una buena práctica llenar totalmente la caldera de agua. Esto reduce la posibilidad
de corrosión por oxidación y picaduras.
101
Para eliminar un alto porcentaje de oxígeno libre contenido en el agua, conviene
llenar la caldera y dejarla abierta a la presión atmosférica en el punto más alto,
encendiéndola y dejándola operar en fuego bajo hasta que empiece a evaporar.
Este seguro de que no existe la posibilidad de congelamiento del agua dentro de la
caldera y agregue las substancias recomendadas por el consultor en tratamiento de
agua. Cierre todas las válvulas y abra los interruptores eléctricos. Abra las puertas de
los hogares y evite la corriente del aire por convección natural, a través de la caldera
hasta donde sea posible, con el fin de evitar el incremento de humedad por el medio
ambiente.
b) Para periodos largos sin operación

Revise su manual de operación y consulte con su técnico en calderas para un
procedimiento adecuado.
Si existe la posibilidad de que se congele el agua de la caldera o si su caldera está
localizada en un clima seco, es preferible el método de almacenamiento “ en seco”.
Drene la caldera y abra todos los registros de hombre y de mano. Coloque bandejas con
un deshumedecedor en al parte alta de los tubos para absorber la humedad. Abra la
tapa frontal de la caldera para evitar el tiro natural con aire húmedo a través de la
caldera.
102

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GENERALIDADES

Generador de vapor (caldera)

1.-La caldera propiamente con su hogar

Cuando esta cantidad de vapor se produce por cada m² de superficie de calefacción se

Q = cantidad de calor que se está transmitiendo al fluído por hora en Kcal o

CAMARA DE COMBUSTIÓN (HOGAR)

BOMBA DE INYECCIÓN DE AGUA

Al encender el equipo, un transformador produce una chispa en los

VENTILADOR DE TIRO FORZADO (BLOWER)

BOMBA DE VLAVULA FILTRO DE

VALVULA GLOBO F FILTRO DE CANASTA

La función principal de una caldera es la de calentar el agua hasta

La caldera cuenta con un quemador de diesel y los gases calientes producto

Cuando baja el nivel de agua en la caldera, el control de nivel de agua

Para eso se utilizarán los suavizadores de agua, estos tanques son

TANQUE DE SALMUERA SUAVIZADORES.

Esta agua no tiene minerales así que no ocupa suavizarse.

VALVULA DE PURGAS VALVULA DE CIERRE LENTO

El efecto de incrustación en un generador de vapor de los clasificados,

Las consecuencias de oxígeno disuelto en una caldera es que ataca al

Nombre Fórmula Nombre común Efecto

Carbonato de calcio CaCO Mármol, caliza o Incrustación

Cloruro de calcio CaCl Corrosión

Sulfato de MgSO Sales Epsom Incrustación

Carbonato de sodio Na CO Soda ash, sosa Alcalinidad

Sulfato de sodio Na SO Sales de Glauber Incrustación

Dióxido de silicio SiO Sílice Incrustación

Se llama agua de alimentación a la que se proporciona a una caldera para

INCRUSTACION PARCIAL DEL FLUS

En este ejemplo, la incrustación en el flus no permite

No todas las calderas trabajan con el mismo tipo de combustible, algunas

Existen combustibles sólidos, líquidos y gaseosos, y de estos se derivan en

Estado Natural No natural

*Carbón coke: Sustancia sólida que resulta de quemar carbón mineral

El control de la combustión se realizará mediante el análisis periódico de

El color de la llama será indicativo de la eficiencia de la combustión. A

En la siguiente tabla se muestra el color de la llama y su correspondiente

ROJO OSCURO 483°C

• Si el combustible pesado no se quema, es por estar “frio”. Según la

• El combustible requiere un control de relación aire-combustible. El

AGUA DE CALDERA A 200°F

Tubo de ventilación Válvula globo Entrada de agua

TANQUE DE CONDENSADOS Derrame al drenaje

Tubo difusor para Válvula compuerta Válvula globo A la caldera

El suavizador se encarga de eliminar

El agua que se utiliza para alimentar a la caldera tiene un alto

El ablandador típico es un equipo mecánico conectado a un

El tanque mineral está lleno de granos de poliestireno o resina con cargas

MINERALES DEL AGUA

El ciclo básico de regeneración consta de tres fases:

Al terminar este ciclo, el suavizador comienza el ciclo de funcionamiento

El proceso de regeneración toma aproximadamente 20 minutos y es

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