LAB.

SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y
MANTENIMIENTO
INFORME
ELABORADO POR:
AMAGUA STALIN, QUISHPE ALEJANDRA
GRUPO Gr2, Gr2
17-09-2020
PRÁCTICA 6: INTRODUCCIÓN A LA RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL (RT)

Objetivos:

 Familiarizarse con el procedimiento de radiografía industrial rayos x.

 Conocer lineamientos de seguridad y protección radiológica.
 Conocer el procedimiento de una toma radiográfica.

1. Introducción:

La radiografía industrial (RT) es un método de ensayo no destructivo (END) volumétrico,

permite identificar la presencia de discontinuidades internas o externas de la pieza
analizada, en base a la radiografía obtenida se inspecciona visualmente y analiza si esta
se encuentra en condiciones ideales para su funcionamiento.
Este ensayo no provoca ningún cambio en la pieza.

Para ejecutar este ensayo es necesario:

 Una fuente de radiación que pueden ser los rayos X (aplicados en laboratorios)
o los rayos Gamma (aplicados en campo), el cual emite el haz de radiación.
 Muestra de una pieza u objeto de ensayo.
 Película sensible (viene entre dos láminas de plomo contenidas en un cartón).
La figura 1 muestra la ejecución del ensayo, donde el haz de radiación atraviesa a la
probeta, se visualiza que a menor espesor de la probeta en la película se tendrá una
coloración más oscura, por el contrario, a mayor espesor la película graba una
coloración blanca (más clara), por lo cual una discontinuidad se observa de coloración
oscura ya que traspasa mayor radiación ionizante.
La atenuación en la película es proporcional a la densidad, espesor y configuración del
material inspeccionado.

Figura 1. Proceso del ensayo por radiografía industrial. [1]

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Continuamente la película obtenida no debe ser expuesta a rayos de luz, para su

revelado debe seguirse los siguientes pasos en un cuarto oscuro:
 Revelado (estimar un tiempo de )
 Lavado
 Fijado

Figura 2. Proceso para la obtención de la imagen radiográfica. [2]

Los indicadores de calidad de la imagen radiográfica (ICI) depende del material que
debe ser el mismo o con propiedades similares a la zona de la pieza que se va a
inspeccionar. Estos indicadores pueden ser medidos por medio de la aplicación de un
conjunto de hilos (ICI ASTM) que se ubican en orden de diámetro, el indicador
seleccionado en el conjunto de hilos debe procurar cumplir con las siguientes
especificaciones:
 Definir el grupo de funciones al cual pertenece el material inspeccionado.
 Conocer el espesor o espesores de la probeta.
 En base al espesor y fundición del material elegir el indicador.

Figura 3. Conjunto de hilos, ICI ASTM. [3]

El conjunto de hilos seleccionados se ubica en el lado fuente-objeto u objeto-película.

2. Materiales y equipos:

Materiales:
 Probetas soldadas

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 Letras de plomo Indicadores de calidad ICIs

Equipos:
 Equipo RX Flexómetro

3. Resultados:

ANEXOS.

4. Consultas:

1. ¿Qué es el recaldeo del equipo de Rx?

Es restablecer los parámetros del equipo antes de realizar la radiografía.

2. Defina: contraste, definición y densidad de una película radiográfica.

Contraste: Es la diferencia de densidades que existe ente las secciones
presentadas en una radiografía, permite observar la diferencia de
ennegrecimiento.

Densidad: es la medida de oscurecimiento, es decir la cantidad de rayos x que

llegan a la placa.

Definición: es la delimitación de contornos de la figura sobre la película

radiográfica

3. ¿Qué son y cuáles son las técnicas de exposición?

4. Diferencias entre los indicadores de calidad de imagen (ICI) ASTM y DIN

Los indicadores DIN constan de 7 hilos mientras que los ASTM cuentan
con solo 6 hilos.

Otra diferencia es el tamaño en que se disponen, ASTM en 25 y 50 mm, los DIN

en 10, 25,50 mm.

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Los indicadores ASTM también están disponibles para titanio mientras que los
DIN no.

5. Describa el proceso de revelado de películas radiográficas

- Primero se aplica el baño de revelado
- Aplicamos el baño de parada
- Aplicamos el baño de fijado
- Realizamos un lavado final
- Lo siguiente es un lavado des humectante
- Finalmente, un secado.

6. ¿Cómo influyen los parámetros de exposición sobre la calidad

radiográfica?
A medida que los parámetros cambian, se puede alterar la calidad radiográfica,
así como ejemplo su nitidez haciendo que la imagen sea más borrosa, o
provocando distorsión afectando así el tamaño de discontinuidades o fallas del
material.

7. ¿Sería usted capaz; de manejar otro equipo de rayos x? ¿Cómo

procedería?
Si, primero se verifica el dosímetro que es personal de cada uno para evaluar la
cantidad de radiación que posee la persona.

Se evalúa si está capacitado para manejar el equipo nuevo de rayos x.

Mantener los cuidados para trabajar con rayos x como distancia y equipo de
seguridad anti-radiación.

8. Indique las propiedades de los rayos x y los rayos gamma.

Rayos x: poder penetrante, es mayor cuando el kilovoltaje es mayor y l densidad
de la materia es menor. Es una radiación electromagnética ionizante.

Rayos gamma: mayor poder penetración que rayos x, no tienen carga eléctrica,
mayor cantidad de energía que rayos x.

5. Conclusiones

Amagua Stalin:
 Los alambres indicadores varían de acuerdo con el requerimiento de
absorción y características del material a inspeccionar, así para materiales
livianos usar los grupos bajos y para metales pesados los grupos altos de
indicadores.

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 Las técnicas de exposición varían según la forma del material, así se puede
lograr una radiografía valida sin presentar anomalías en distancias u
opacidad para su correcta evaluación.
 Los rayos x tienen una longitud de onda menor que los rayos gamma, por lo
cual los rayos x son menos peligroso y dañinos que los gamma.
Quishpe Alejandra:
 El procedimiento para inspección por un END por el método de radiografía
industrial debe realizarse en base a la norma AWS D1.1, la cual permite
identificar discontinuidades presentes en el material (ASTM A36), y calificarlas
como aceptables o rechazadas.
 En el ensayo RX-04 la fusión incompleta califica a la pieza como inaceptable, ya
que dependiendo de la función que cumpla esta llegará a fallar en poco tiempo,
esta calificación se basó en los parámetros establecidos en la norma AWS D1.1.
 El aseguramiento de la calidad de una radiografía se obtiene a partir de la
correcta selección del conjunto de indicadores de calidad, que deben ser acordes
a las características del material a ser ensayado, de lo contrario no se podrá
inspeccionar correctamente ya que no se visualizará totalmente las
discontinuidades que existen en el material.

6. Recomendaciones

Amagua Stalin:
 Utilizar equipos de protección que tengan densidades altas para evitar el paso
de rayos x, para evitar daños en el cuerpo.
 Hacer mantenimiento de la maquinaria y un buen recaldeo para evitar
accidentes.
Quishpe Alejandra:
 Cuando se realiza una serie de ensayos de radiografía industrial, es importante
etiquetar con letras de plomo adheridas al material por una cinta adhesiva antes
de exponer a la probeta a la radiación de la fuente, de esta manera no habrá
confusión con el resto de las imágenes radiográficas.
 La persona encargada de ejecutar este ensayo debe contar con los permisos y
calificación correspondiente para operar el equipo de rayos X, además deberá
portar un dosímetro a la altura del pecho o cintura.
 Los equipos deben calibrarse correctamente y fijar el tiempo de exposición del
material a los rayos X, este tiempo dependerá de la densidad del material,
espesor y configuración.

7. Bibliografía

[1] ENDICSA. “Radiografía Industrial”. [Online]. Disponible en:

http://www.endicsa.com.ar/

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[2] R. Rivero y M. Tavera. “Radiografía Industrial” (2018). [Online]. Disponible en:
https://www.rotarica.com.ve/

[3] G. Velasteguí, “Guía de Prácticas”, Laboratorio de Soldadura, Escuela Politécnica

Nacional, Quito, Ecuador, 2017-A.

[4] R. Chávez, y S. Reinoso. “Análisis de calidad para piezas fundidas de aluminio

mediante ensayo radiográfico de rayos X”. ING. tesis, Escuela Politécnica Nacional,
Quito, Ecuador, 2017.

8. ANEXOS

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 ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
LABORATORIO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
DEPARTAMENTO DE MATERIALES

HOJA DE DATOS DE RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL

DATOS GENERALES
Descripción: Identificación para inspección:
LEND-RX-P04
Magnitud Cantidad Unidad Material:
Peso: 2.5 kg Acero A36
Longitud x: 160 mm Estado Superficial:
Longitud y: 150 mm
La probeta presenta una superficie poco rugosa.
Espesor material base: 12 mm
ESQUEMA DE LA PIEZA

VISTA FRONTAL

VISTA SUPERIOR
Fotografía inicial del ítem
LEND-RX-P04

EQUIPOS Y MATERIALES (Basados en el procedimiento)

 Equipos
Nombre Equipo Caracteristica Unidad
Marca N/A
Modelo N/A
Equipo de RX Balteu Rango N/A
Resolución N/A
Certificado de N/A
Materiales e Insumos
Marca Structurix
Película Radiográfica
Tipo II-D7
CONDICIONES DE TRABAJO (Basados en el procedimiento)
Norma de Procedimiento: ASTM E94
Procedimiento:
1. Preparar el equipo y documentación del operador (licencia y carné ADR).
2. Colocar debajo de la pieza a analizar la película radiográfica (previamente se realiza el corte de la película
y colocan capuchones en sus extremos), y el conjunto de hilos en el lado objeto-película, estos elementos se
unen con cinta adhesiva y se ubican sobre la mesa de ensayo debajo de la fuente de rayos X.
3. También se colocan letras de plomo para etiquetar al material, se las ubica con
cinta adhesiva. 4. Después de un tiempo de
exposicón previamente calculado, se apaga el equipo. 5. Se retira la película de la
pieza y se la lleva a un cuarto oscuro. 6. Se retira la película del
cartón que la contiene y se la sumerge lentamente en un baño revelador (3min), luego al baño de parada
(1min), se extrae y se coloca en el baño de fijado (6min) y en el baño de agua es seguro encender la luz.
7. Finalmente se obtiene la
radiografía de la probeta ensayada. 8. Para realizar la inspección
se utiliza el megatoscopio donde se coloca la pelicula, y se va regulando la intensidad de luz que emite el
equipo, se aprecia los ICI, deiscontinuidades presentes en la pieza. 9. Se verifica la calidad de la
imagen radiográfica. 10. Se identifican las
discontinuidades y se las mide, en base al código AWS D1.1 se realiza la aceptación o rechazo del material.
Datos para tiempo de Exposición
Pase de
Espesor material Sobremonta
12 mm 2.1 mm raíz 1.6
Base promedio
promedio
Kilovoltaj
Tomas: 1 160 kV Amperaje 5 mA
e
Densidad 1 Película Structurix D7 Distancia FF 35 cm
Factores utilizados para el cálculo del tiempo de exposición
Factor de Factor de Factor de Factor de
1 1 1
densidad película distancia 50 cm varios
Técnica Utilizada: Simple Pared Simple Imagen
Cálculo del tiempo de exposición: "Ejemplo de cálculos"
Texp1= tc*fp*fn*fd*fv tc:
tiempo de diagrama. fp:
factor de pelicula. fn:
factor de densidad. fd:
factor de distancia. fv:
factor varios. Texp1=
1.45*1*1*0.5*1 = 0.725min = 44 segundos.
Distancia a
Tiempo de Exp: 0.725 min 44 s 50 cm
la fuente
Diámetro del IQI Selección de IQI´s:
NOTA: El tiempo máximo permitido de exposición es 5 min, kV máximo permitido 160 kV, y amperaje
RESULTADOS
Imagen digitalizada de película radiográfica

Nota: Dimensiones, X:150 mm y Y: 70 mm.

Se dividió a la película en dos zonas iguales, para facilitar el análisis.
Identificación de Discontinuidades
Fuera o dentro de
Longitud
Zona 1 (0-100) Zona 2 (100-200) parámetro de Código
Global
Discontinuidades Usado
X Dim. X Dim.
mm Fuera Dentro
mm mm mm mm
50 9***
Fusión incompleta 140 15*** 29 X
95 5***
Socavaduras --- --- --- --- --- --- ---
Nido de Poros --- --- --- --- --- --- ---
100 0.5**
Poro --- --- 110 0.5** 1.5 X
145 0.5**
Grietas --- --- 103 10*** 10 X
Mordeduras --- --- --- --- --- --- ---
Concavidad
--- --- --- --- --- --- ---
Interna
Otras: --- --- --- --- --- --- ---
Notas:
Se desprecia una pulgada al inicio y final del cordón.
* Discontinuidad situada a la izquierda del cordón.
** Discontinuidad situada a la derecha del cordón.
*** Discontinuidad situada en el centro del cordón.
Conclusiones
Calidad de la película radiográfica: Adecuada.
Inspección: El material soldado no califica debido a la fusión incompleta presente en el cordón de soldadura.
Realizado Por: Revisado Por:
Nombre ALEJANDRA QUISHPE Docente ING. WILLIAM DEFAZ
Fecha: 9/11/2020 Fecha: 9/18/2020