A. BACHS bi es eae A i, a A U 360 pags. 136 figuras 128 laminas | 18 tablas | 53 ejemplos de trahajoPRACTICA A DEL por ANTONIO BACHS PUJOL PRIMERA EDICION CENTRO DE DIFUSION DEL LIBRO yartado 12017 BARCELONA 1958INDICE DE MATERIAS esentantes de industriales extranjeros « © CEDEL Bareelona 1958. Re Sccanates Depésito legal, B. 13094. - 1958 “ Fresas Consideraciones sobre las fresas y su trabajo . D cppefiniciin del sentido de giro de una fren. . . . . 18 Clasificactén de las fresas ie ge age 4.0 Segiin la forma y disposicion de los dientes: |: | | 19 Segin el mtimero de caras cortantes. . . . . - . 19 92 Segin la forma de sujetarlas. kia saa 42 Segin la aplicacion a que selasdestinga, : . . . . 20 resas “tipo” y sus caracteristicas de corte. . . . . . . 20 é Fresas para agujeros rasgados . «ss ew ee BD Ai Fresas frontales con mango. . . . . . 1 ee. BB ond Tresas frontales cilindricas . - 1) 1 1 ee ee BB Fresas cnicas frontales . - . - . . 1 + + + 7 OO Sierras circulares metélicas . Me ig aie Wresas de disco con dientes cruzados. - + | |}... 26 Wresas con mango pararanurasenT. . . . . . . . 2% Bresas cllindricas eg a cage ee ete de “forma” con perfil constante. | | | | yo reeeeDy eee | Presas biconicas ent 81 : Fresadora Universal “Albe Wresas de forma semicircular céneava y convexa | | | | 82 rus RY, mess 1300 Soa ‘motor de 6 HP, por gentileza de g.de roscar rogeas métricas. “ 5 pe . U. 8. ~ Tmadre para. engrané a ara wens ‘Aran, Sy d6 Vitoria, " Presas circulares de dentar. . rt an ete ee at fresas especiales, rine ee de dientes positizos (platos de Guchinas) 2 bf LID ge esas con plaquitas de metal duro, C uitinans repeal " 'Tipos de fresas con plaquitas de metal Maro). iain eee ‘Nuevos conceptos sobre el fresado. . . ... . . » . 46‘© 8, Blementos de corte de las fresas . = ‘a. Definiciones y propiedades. . . - pb. Inclinacién hielicoidal . . . - ¢. Formacién de la viruta . { Tuerzas quo produce las fresas al cortar. e, Wuerzas que actéian sobre las piezas . f, Angulos de corte. . . - + - g ‘Angulos de incidencia. Ghetianes y radios en las fresas frontales. f. Matarintes de cote do las frees. ‘a. Aceros al carburo (aleados) b. Aceros répidos & “Atcacion fundida “steilite” 4. i metal duro . @ Composicion y caracteristicas de los metales duros . £, Seleccion de la calidad . . . Velocidad de corte yavance. . - + + a. Velocidad de corte. . . + b, Avance. . eee ¢ Norma general. @ Célonlo de la velocidad de corte - 4 e n. 10. i6n de las fresas durante el trabajo ‘Compuestos refrigerantes recomendados en las operaciones males de fresar . z Cromado duro de Ios dicntes de las fresas « 43, Aflado y conservacién de las fresas. pb. Muelas de afilar fresas Construceién de fresas. ‘a. Preses cilindricas helicoidales. yb. Fresas circulares de tres cortes. « ¢. Fresas de forma especial. S d, Destalonado de las fresas. 15. Comprobacién del perfil de las fresas de forma - qd. SEGUNDA PARTE Fresadoras 4. Desarrollo de la mAquina defresar. . - 2, Fresadoras-tipo. - + + + + + - 3, Definiciones . i Presadoras de cénsola y columna - _Bjemplos de velocidades de corte y avance aiMNormas generales para el afilado de fresas « B Mjemplo de utilizacton de las muelas de adilar . 118 14 116 7 adoras simples. . ves @ Fresadora horizontal simple. - , + + + + + 118, | Fresadora vertical simple. ae ated oie. doras omniversales . . - + + + + + + + + 320 adoras de superficies planas EGE gee ak joras de ciclos autométicos . c Mie esl Presadora automdtica plana “Brown and Sharpe”, controlada eléctricamente, Mare 1S ee ee: Wresadoras combinadas. Horizontal-Verticdl - . | 1 5. 128 Beaicarvisel <6 2a aor Bae Anusha age Boros alaire. ¢ 2 8 3h 6s es eas Fresadoras cepilladoras. : 12k MPresadora cepilladora combinada para trabajos simulténeos de “horizontal y vertical, . . - + + + + + + + + 12h Wresadoras copiadoras.. . . - ge Wee ee Wresadoras para chaveteros ee Ee ges ag deroscar . . NETS Gg eae ee 4 ja, Fresadoras de roscas cortas. |... «7 + ss 186 ). Fresadoras de roseas largas. . - + + + + +; 1B “Wresadoras de dentar . EOC eae Presadoras de dentar cremalleras. LG Gi BE ee “Fresadoras para redondear dientes de engranajes. . . . . 129 Fresadoras especialos . . - - - + + + + + + + 380 resadoras-mandriladoras ee AS, Posibitidades de las mandriladoras para fresar lezas muy vo- Juminosas . aries cats ioe tei AEE Yerificacién de las fresadoras | gee eet Anstalacién de tas fresadoras en cl teller ioe eae 135 TeRCERA ParTe trabajo en'Ts Fresatora-cepitadara de puente: Bjemplos ilustrados depende en buena parte de la calidad de las herramientas We fresado rapido en una fresadora horizontal. lento racional de tes posibllidades de una fresadora montaje ciroular. *. § de trabajo on une pequefia fresadora plana. @e operacién combinada. . . ones de la fresadora vertical. . fle fresado de un cigtiehal. . . Ae e fresado combinado en méquina vertical; =<. continio en la fresadora vertical . ma See posicidn en las fresadoras americanas . de engranajes .Miles ila a abajo Ga ine: Sestidors omental nenatva - La fresadora mas completa que existe. Bjemplo de serrado metélico con fresadora . Moderno aparato vertical ultrarrépido Otras aplicaciones de las fresadoras. ; Wjemplo de trabajo en fresadora plana. de ciclo automatico | Bresadora continua de dos cabezeles, tipo “Carrusel” . Wjemplo de trabajo en la fresadora de chaveteros . amplo de fresado de una rosca grande, AGRADECIMIENTO PREVIO de redactar un libro técnico que se desee sea moderno, eye oes waeoene pero i Fromnore de dente” os practico, exige un formidable trabajo de bisqueda de Utilizacion racional de la copiadora pantografiea. | 1 | | 1 , de recopilacién de datos, que posteriormente debe ‘Trabajos en las fresadoras copiadoras horizontales. . . . . . e con una en verdad penosa y dificil labor de seleccién, Bjemplo de trabajo en una fresadora-cepilladora de puente. . . , "por exigencias del espacio disponible o del plan preconce- La fresadora universal en ls. construceién de herramientas | Hjemplo de fresado helicoidal de una fresa cilindrica Ejemplo de fresedo en punta con el divisor universal desechar un porcentaje muy elevado del material endo el autor y el editor los primeros en reconocer el $y utilidad de lo excluido y en lamentar su exclusion, tores de esta obra que necesiten obtener informacion ‘PRESADORAS ESPECIALES elaine Gateror cae iresadoa See ism oe entaria sobre cualquiera de los temas que en clla se tra- Bijeroria ae cateqel ei-cru dresadira-cepllladaniaee ‘paste expeciat ) duden en acudir a los industriales que mas adelante se “Triplex”. . 336 n en la certeza de que serin gustosamente atendidos. Tjemplo de trabajo en una fresadora especial automética “Transfer” m el editor y el autor de PRACTICA DE FRESADO de seis puestos de Sees are el mecanizado de iene de mo- n con los mejores deseos de servicio, cualquier consulta tor de explosién . . , i i i . haga asi como cualquier sugerencia que se someta o indi- e se considere atinada, esperando precisamente de esta hea colaboracién de sus lectores, una utilisima fuente de perfeccionar la obra en futuras ediciones. Agradecemos no esta poderosa ayuda que tenemos la seguridad no nos 03 muy vivamente la positiva y eficaz ayuda de los g que se detallan en esta obra, los cuales con gran lar- itandonos. clisés, fotografias, folletos e instrucciones muy completas, y hemos de rendir tributo a los represen- Jos industrialés extranjeros, por medio de los cuales itenido los datos solicitados, quienes sin reparar en sacri- mente, expresamos nuestro reconocimento a los colabora- amigos que nos han orientado desinteresadamente en la de algunos apartados de esta obra, y nos han ayudado ‘ion de las pruebas.INDUSTRIALES EXTRANJEROS Poblacion Estocolmo, Suecia, Coventry, Inglaterra, Acqui, Italia, Mannheim, Alemania, Goppingen, Alemania, Esslingen, Alemania, Providence, USA, Gevelsberg, Alemania, Cincinnati, USA, ‘Milan, Italia, Manchester, Inglaterra, Onstmettingen, Alem, Bielefeld, Alemania, Limoges, Francia, Mildn, Italia, Munich, Alemania, Bin,-Marienfeld, Alemania, Ludwigsburg, Alemania, Coventry, Inglaterra, Milwaukee, USA, Londres, Inglaterra, Borlin, Alemania, Meadville, USA, Worcester, USA, West Hartford, USA, Vaduz, Liechtenstein, Dilsseldorf, Alemania, Diisseldor?-Oberkassel, Alemania, Saint-Ouen, Francia, Minden, Alemania, Paris, Francia, Graffenstaden, Francia, Des Plaines, USA, Cincinnati, USA, Jena, Alemania, Londres, Inglaterra, Coventry, Inglaterra, Representante ‘en Espafia Robur, Gumuzio, Liopart. Defries, Morgenstern, Defries, Fenwick. Defries. Mateu. Liopart, Oftesa, Defries, Defries. Guilliet, Liopart, Defries. Antonio Lopez. Defries, G. Garcia, Liopart. Oftesa, Liopart, Mateu, Fenwick, Maq, Suiza. Liopart, Morgenstern, Omnium Ihér, Defries, ‘Metalotécnica, Guilliet. Llopart. Liopart, Meyer. Liopart. Liopart.REPRESENTANTES DE INDUSTRIALES EXTRANJEROS Antonio Lépez, S. L. Defries, SALE... Guilliet Hijos y Cia., S.A. Gumersindo Garcia, 8. A. Gumuzio, 8. AL. Hijos de M, Maten . Juan Llopart, 8. A. Maquinaria Suiza, 8..A. Metalotécnica Omnium Ibérico Industrial, 8. A. Robur, 8. A.. a Rudolf Morgenstern. S. A.M. Fenwick... + + + ‘Suministros Generales Meyer, S. A. Carmen, 13. ‘apr. AY, José Antonio, 547. Valencia, 30. P, Eduardo Dato, 7. Gran Via, 48. Angeles, 3 a7. Vergara, 10 Ronda Universidad, 7. Velazquez, 85. Av. José Antonio, 514. A. Maura, 18. Juan de Mena, 8. P, San Juan. 9, Bruch, 96. Plaza Catalufia, 21. INDUSTRIALES NACIONALES Aranzibal, S.A... . 5 Cavero, Cabré y Cia. Ltda. Coral Met, hy ete Fundicién y Fabricacion de Ma- quinaria Palau-Ribes, 8. A. Tbérica de Regulacién y Con- trol Se Industrias Metalirgicas JEM Otto Holke . Mey as S. A, Constructora Hspafiola de ‘Maquinas-Herramientas. Castilla, 26. ‘Melchor de Palau, 141 Pedro IV, 194. Av. José Antonio, 678. Laforja, 1. Alcolea, 106. PARTE PRIMERA FRESAS Consideraciones sobre las fresas y su trabajo a8 son herramientas de revolucién con miltiples dien- ‘en su periferia y de las més variadas formas, segin al e se las destina. Estan concebidas para efectuar el me- piezas multiformes con gran rapidez y precision. cién aumenta constantemente en las construcciones con notable ventaja sobre otros sistemas de trabajar penetra en las ms variadas industrias: madera, ma- icos, ete! Hn la presente obra nos ocuparemos s0- Jas fresas para trabajar los metales y sus aleaciones, donde sn desarrollo ha adquirido mayor importancia: ipal ventaja de las fresas esti en la anchura de tra- herramienta, que en una sola pasada permite terminar aunque tenga une forma o perfil irregular, con el fresas de forma que son la contraparte del perfil a me- s pequefias se construyen de una sola pieza de acero ‘tas, abriéndose los dientes on su periferia. Las ma- en un cuerpo de acero de maquinas y los dientes (de ales de corte rapido) son insertados en forma de cu- ndose un mejor aprovechamiento de los materiales litando las reparaciones por rotura de los mismos. se combinan dos o m4s fresas en un mismo eje para jas superficies a la vez, constituyendo un fren de to principal de las fresas son sus dientes, a los que turaleza y cualidad del material que han de trabajar, | un Angulo de corte determinado. Mediante el temple to- para conservar su perfil, y con el afilado adquieren d para penetrar y cortar, desprendiendo virutas, el se trabaja.16 PRACTICA DEL FRESADO FRESAS i Ademas de los aceros de corte répido, se emplean para (corte continuo, penetrando y manteniéndose continua- dientes de las fresas, plaquitas o tiras apropiadas de metal duj filo en contacto con el material, con lo que se produce que van soldadas en las partes cortantes de las fresas, dando! fi continua. Fin la fresa, cada diente corta una viruta en una mayor capacidad de utilizacién. Recientemente-se han int | coma cuyo espesor pasa de un valor inicial teéricamente ducido las fresas con dientes de Angulo de corte negativo (me un valor miximo, y desciende sabitamente al valor duro) que aunque exijan mAs potencia para alcanzar las altas ndo el dient deja de actuar sobre el material produ- locidades de corte que requiere el corte negativo, estan prod ‘unos esfuerzos crecientes que periddicamente se repro- ciendo una verdadera revolucién en las m4quinas fresadoras y fin se ve en la figura 3, la forma de la viruta es DAB. | los métodos de fresas (fresar “escalado”). in principio se construyeron las fresas con dientes rectos, Hay fresas cilindricas para planear (de un corte), cilindri “pequefio, origindndose al trabajar fuertes sacudidas de- frontales para refrentar (de dos cortes), de disco o circulares pal abrir ranuras y alojamientos (de tres cortes), etc., que se utiliz para trabajos similares y se las denomina fresas standard de con dientes agudos, y las especiales para determinados trabaj Tangente ata hélice Perpendicutara fe hélice — Diémetra de le Fresa Jeara te diento Ve BS io ee, ; oe Angulo de dente ¢ ae Filo Espacio para ta viruta corteda Fie. 3. Ei. 2, 2 Profusdidad de corte. / Aguiero para el eje de arrastre Jia il ataque frontal de los dientes con el material, en perjuicio Yesa misma y de la mAquina. Mas tarde se adopto el den- hiélice para las fresas cilindricas, pero con inclinaciones Angulo de ‘ncidencia Fic. 1 mpetencia exige continuamente fresas de mayor produc- le menor consumo de energia. Los diferentes ensayos efec- Recientemente para lograr fresas perfectas, han dmostrado niencia de inclinaciones de hélice de hasta 45°, con p | pero robustos. Actualmente casi todas las fresas tienen inclinados para facilitar su penetracién y dar més sua- ‘corte. En las fresas de “forma” no se ha logrado atin dar gion a los dientes conservando su perfil, acarreando las de los inconvenientes de las vibraciones y el calenta- sus dientes, producidos por los fuertes choques de toda que exigen un perfil constante, como las céncavas para obtenc superficies semicirculares, las de dentar por generacién, ete., s0 las lamadas fresas de forma con despulla en sus dientes y que de pués de sus reafilados conservan siempre su perfil primitivo. figura 1 muestra la seccién de una fresa cilindrica con sus dife rentes angulos de corte en sus dientes agudos. En la figura se ye una fresa de forma para obtener un contorno curvo. La accién de una fresa es muy diferente de la de una broca o d la de una herramienta de torno, pues éstas trabajan segin el prin18 PRACTICA DEL FRESADO la extensién de la fresa (diente) que ataca el material a la ve Siempre que es posible se recurre —depende del perfil— a | fresas compuestas, con despulla oblicua que tienen un trabajo mi suave y eficiente. Exxiste en toda fresa una relacién entre su ntimero de diente didmetro e inclinacién helicoidal, variando estos factores seg el material 2 mecanizar. Las fresas se fijan a las fresadoras que les impulsan en s movimiento giratorio, mediante ejes portafrosas, por lo cual Ia fresas tendrin un agujero calibrado para ser montadas en su co rrespondiente eje, siendo arrastrada por su chaveta y situada en la posicién de trabajo, por medio de casquillos. Hay tipos 4 fresas con mango cénico que se acoplan mediante conos porta fresas directamente a las m4quinas y van sujetadas por tirante que se rosean en el interior del mango de las fresas. Para evitar fracasos y obtener buenos acabados hay que fija sdlidamente las fresas y observar que giren sin ninguna clase juego o salto —méximo admitido-0,05 mm— y procurando q los apoyos (lunetas) estén situados lo més cerca posible de | herramienta; de otra manera sobrevienen las vibraciones, ratura de fresa, flexiOn de los ejes, etc., en perjuicio siempre de la buen calidad del trabajo. : DEFINICION DEL SENTIDO DE GIRO DE UNA FRESA Direccién del corte: Corte a izquierda: La fresa gira hacia la izquierda vista desd el lado del accionamiento. Corte a derecha: La fresa gira hacia Ja derecha vista desd el lado del accionamiento. ‘Véase la figura 4, Direccion de la ranura: Ranuras de fresa rectas; Ranuras de fresa con hélice a derecha o a izquierda; Ranuras de fresa, con hélice derecha-izquierda (opuestas). (Aplicables a las fresas cilindricas de presién longitudinal com: pensada, véase la figura-5.) En las fresas cilindricas, generalmente son opuestas las direc. ciones del corte y de la ranura, FRESAS 2. Clasificacion de las fresas ; “Begin la forma y disposicién de los dientes: @) Fresas de dientes agudos. n general todas las fresas de una sola pieza que no exijan Up c= Fresas de cuchillas insertadas. de tamaiio mayor; constan de un plato o cuerpo y las eu- ‘son desmontables. Fresas de perfil constante con despulla en Jos dientes. onstruyen especialmente para un forma determinada. el mimero de caras cortantes: luna cara de corte. | de planear, ranurar, sierras, etc. fos caras de corte. eral todas las frontales.PRACTICA DEL FRESADO' c) De tres caras de corte. Todas las de disco, inclufdas las extensibles. 3° Segtin ta forma de sujetarlas: @) Con agujero calibrado para ejes portafresas. Fresas cilindricas, de disco, trenes de fresas. b) Con agujero y ranuras de arrastre para conos portafresas, Fresas frontales cilindricas, cénicas frontales. ¢) Con mango, el cual puede ser: Cilindrico: En general todas las fresas frontales de poco dié- metro, para agujeros rasgados, chaveteros, ojales, ete. Cénico: Est& normalizado el econo Morse segin DIN. También Se encuentran en el comercio conos “B. & S.” (americanos). Ade- mas de los descritos en el apartado anterior, van provistas de cono las fresas mayores e incluso con lengiieta de arrastre y tam- pién con rosca de apriete. 4° Seguin la aplicacién a que se las destina: Es la clasificacién natural por excelencia; se las denomina fre« sas de planear, fresas para chaveteros, fresas frontales, fresai cOnicas de 45°, fresas de radio 8, fresas para laves de tuerca, fre- sas para escariadores, fresas madre para dentar, platos de cuchillas de diametro 150, fresas para matrices de tal forma, etc. 3. EFresas “tipo” y sus caracteristicas de corte Aunque en realidad hay tantos tipos como fresas existen, no hay inconvenient en reducirlos a unos pocos que constituyan el “tipo” para cada familia de derivadas del mismo, facilitando asi su estudio y la comprensién de sus caracteristicas. Para una aplicacién racional de estas herramientas y, desdé luego, para conseguir su rendimiento éptimo, hay que tener mu: en cuenta los siguientes factores: naturaleza del material a tras bajar (bronce, aluminio, acero, etc.), la cual exigiré unos de terminados éngulos de corte segin el material; estado del mate. rial (fundido, forjado, laminado, etc.) ; forma de la pieza y parte a mecanizar, en vistas al tipo de fresa y para Ia forma de sujeci —considerando si es posible la aplicacién de un ‘‘tren’”— o decid si es mas apropiado el trabajo en fresa frontal o cilindrica, et Seré, pues, muy conveniente estudiar cada tipo de mfquina disponible y prever la posible unificacién o adaptacién de los acce sorios portafresas mediante conos intermedios para el acop! miento de una misma herramienta a los diferentes tipos de cabe zal de las fresadoras existentes en el taller, CN FRESAS FRESAS PARA AGUJEROS RASGADOS stan solamente de dos dientes rectos. Wil trabajo principal lo efectiian de punta. ili normalizado su tipo con mango cilindrico y con mango cénico. e también la fresa doble, segin DIN 328. les aplica plaquitas de metal duro cuando las 8 de trabajo lo requieren, etros normalizados: de 2 a 40 mm. destinadas para fresar chaveteros, taladros ojales y trabajos similares, nque se pueden utilizar en las fresadoras corrien- iten maquinas especiales automAticas para esta trabajos.PRACTICA DEL FRESADO FRESAS FRESAS FRONTALES CON MANGO Son indicadas para cl refrentado de pequefias pie- zag, fresado de interiores, pasajes, alojamientos, etc., y de una manera general para todos los trabajos lama- dos de punta. La Hoja DIN E844 tormaliza este tipo de fresa con mango cilindrico de los diametros de 2 a 20 mm, con cuatro dientes helicoidales. La de mango cénico (Morse del 1 al 4) con rosca de apriete para sujecién, esta nor- malizada de los didmetros de 10 a 40 milimetros, se- gim DIN 845. Caracieristicas de corte: Para aceros corrientes: a—5°, b— 8°, c-— de 15a 25, D—30,2=6. Para aceros duros: = 3, b= 9, c= 8, D = 20,2 =8. Para metales ligeros: a= 8, b = 20%, c = de 20 a 30", D = 36, 2 = 10. Se emplean preferentemente para el fresado simul- 0 de dos superficies en angulo recto y se las de- a también de dos cortes. Son recomendadas para obtener superficies planas y elas, pues aventajan a las cilindricas en el acabado Trabajan montadas sobre conos portafresas espe- con chavetas de arrastre y roscados para el tiran- de fijacién, acoplados directamente al cabezal de las luinas verticales, aunque es posible acoplarlas a ‘illos de las horizontales. la Hoja DIN 1883 se normalizan estos tipos de , con didmetro de 40 a 130 mm. eteristicas de corte: aceros corrientes: iS; b= 10°, 15 a 20° D = 60, z= 10. aceros duros fees, O— 5, 15°, D = 50, 2 = 12. aleaciones ligeras 8, b= 25°, c= 35, D= 75, 2 = 8.PRACTICA DEL FRESADO FRESAS FRESAS CONICAS FRONTALES Para obtener perfiles angulares constantes, por ejem- plo, colas de milano, chaflanes, etc., se utilizan estas is y las de cortar. fresas de dos cortes provistas de su cono de arrastre Been wistevintes durca bay; queider normalizado. 5 a : ; En la Hoja DIN 842 se describen fresas de este tipo | SS Seana dienes DST: ceuey con angulo de inclinacién de 50°. para el alojamiento de Ia viruta y facilitar La norma indica diémetros de 35 a 150 mm y anchos P ce i evacuacién de 12 a 48 mm. : Tienen aplicacién en las fresadoras verticales, pero Y a un vaciado sagt en los ae Tan es posible acoplarlas directamente al cabezal de las ma- pore: penis innecesarios, tal como pu‘ galnae HE onalee arma, indica anchos de 0,25 a 6 mm y diémetrosPRACTICA DEL FRESADO FRESAS DE DISCO CON DIENTES CRUZADOS t Con estas fresas se obtienen éptimos resultados en el fresado de ranuras profundas. Conviene que tengan un dngulo de ataque positivo y por esto los cortes late- rales son alternos. Es corriente utilizar trenes de estas fresas, monta- das en un mismo eje, combinadas a. veces con las de forma especial. Caracteristicas de corte: Para los aceros normales: a— 5%, b — 12, c = 12 15, D = 100, 2 = 14, diametro del eje = 27. Para materiales duros: a—3,b— 5c = de9 a 12, D = 100, z= 22, diametro del eje = 27. Para metales ligeros: de 6 a 8, b — 25°, c = de 20 a 30", D = 150, 2=12, Se han normalizado (DIN E885) los diémetros de 50 a 200 mm y los anchos de 4 a 32. tipo de fresas es complementario del de las de que abren la ranura en profundidad. Después Wf aquéllas se aplican estas fresas para ensanchar para la cabeza de la T. Thorma establece dientes cruzados para facilitar juaecion de las virutas durante el trabajo y tam- © Morse con lengiieta de arrastre. (Hoja DIN diametros normalizados son de 11 2 54 mm y es de 5 a 22 mm. chayeteros circulares, segim DIN 122, existen de fresas con mango cilindrico y de dientes (Hoja. de norma n.° 850.)A estas freses se las denomina comtinmente de pla- near, y estan indicadas para toda clase de trabajos de rebajar material en superficies planas. También es fre- cuente combinarlas con trenes de fresas, que a la vez qué planean refrentan lados o abren canales. Las fresas con dientes de m4s de 30° de inclinacién dan cortes limpios, tienen poca tendencia a vibrar y desprenden fécilmente las virutas. No obstante, es con- veniente no pasar de los 45°. Hay que tener en cuerita la presién axial, o sea, el empuje que experimenta el eje portafresas al trabajar, sobre todo cuando interesa trabajar con rotacion izquier- da, con fresas de hélice a la derecha. Cuando se trata de fresas de gran anchura, se adop- tardn las de doble hélice, o sea, dos fresas acopladas clones opuestas, para contrarrestar el empuje os materiales duros convienen fresas de poco 9 y de bastantes dientes. Para materiales mas hteresan didmetros mayores y menor ntimero hoja DIN F884 estan normalizados estos tipos 4 con didmetros de 40 a 150 mm y anchuras de as para chavetas de arrastre son indispen- eben ser proporcionales al didmetro de los para el eje portafresas. detalles constructivos son de eleccién del fa- tales como el marcado de las dimensiones, cali- fresas de mayor anchura y poca inclinaciér se las provee de unas muescas rompevirutas ites, para facilitar un corte limpio. ejemplos practicos: fceros normales: 4, b = 10°, c = de 40 a 45°, D = 75, z = 6, eje — 32. faceros duros: BY, c= de 35 2 40°, D — 60, 2 = oT. eaciones ligeras: b= 25°, c = de 50 a 60", D — 90, 2 = 90, = 32.PRACTICA DEL FRESADO 4. Fresas de “forma” con perfil constante Las fresas standard con dientes agudos se utilizan para bajos generales y por el uso, con los consiguientes reafilados, rebajan las medidas nominales; asf, por ejemplo, una fresa ci Jar de tres cortes, de diémetro 125 20 mm, después de var) reafilados puede tener un diametro de 121 mm y un espesor 18 mm y continuar prestando servicios. y dimensiones, se construyen las fresas de “forma” con “despi tud primitiva. Los dientes con despulla siguen una. curva de espiral de A medes o también de espiral logaritmica que se genera en los mados tornos de destalonar. Hay que tomar ciertas precauciones en la construccién estas fresas, para asegurar tanto un buen espesor del diente col que el radio de fondo que une el diente al cuerpo de la fresa, lo bastante robusto para resistir los grandes esfuerzos de corte estas fresas, que al tener tallados los dientes rectos, son mayo que los de las fresas helicoidales de corte mas suave. Con las fresas de forma se resuelven infinidad de problem de mecanizado de piczas de formas complicadas, en una sola de otras mAquinas y de mano de obra ¢ incluso a veces dejan las piezas completamente terminadas. Con una fresa de este tipo, bien construida, se pueden fre muchos millares de piezas iguales con las tolerancias exigidas cada una de ellas. Estas fresas se construyen, segin las necesidades, con ace al carbono, aceros de corte rapidos y recientemente con tirag plaquitas de metal duro. Cuando se trata de obtener perfiles constantes en la fori en los dientes, que después de los reafilados conservan la exad racién y con gran rapidez, lo que representa una buena econottl FRESAS = perfil constante. ee segin la hoja DIN 847. os que alli figuran son: 45°, 60° y 90°. etros de 55 a 95 mm y de espesores de metros. innumerables aplicaciones, entre cllas las mtes son fresar estrias para el anclaje de ‘de forma V, chaflanes pequefios, etc.PRACTICA DEL FRESADO FRESAS DE FORMA SEMICIRCULAR CONCAVA Y CONVEXA En las hojas DIN 885 y 856 se describen estos tipos de fresas de perfil constante, que se designan por el radio que tiene su forma céncava o convexa. Los radios normalizados son de 1,5 a 20 mm. Tienen un gran campo de aplicacién dentro de las construcciones mecanicas. Se desprende que la fresa céncava reproduce perfiles convexos en las piezas e inversamente la fresa con- vexa reproduce perfiles céncavos. En el caso de tener que fresar, por ejemplo, ranuras de engrase de forma semicircular se utilizaria una fresa conyexa del radio conveniente, También en el supuesto de querer fresar cabezas de palancas de forma semicircular, se emplea- via una fresa eéncava del radio exigido. FRESAS fresar las roscas cortas se emplean fresas ma~ perfil constante, muy parecidas a las fresas de dentar engranajes. ‘Ta norma DIN n.? 852 estan normalizados los de 0,2 a 3 mm. Los mangos portafresas en que n estas herramientas van con cono Morse n.* 4 .2 E853. io de roscar con estas fresas en las maqui- les queda simplificado en gran manera con torno, ya que con un poco mas de una vuelta jedan roscadas piezas de precision con un la naturaleza del material, que a veces ‘un minuto. pueden roscar interiores.PRACTICA DEL FRESADO FRESAS MADRE PARA DENTAR ENGRANAJES Fie. 18, — Frcs womans Pann ennn, (Gentilera de S. A. M, Fenwick.) ©) 7 — ne cS VAN See ) 3 ‘Tabla I.—Al Diametral Pitch tral | Didmetro | Aguero Agaier é 2 BOSSE SELLE KEKE EESEN SSSEN NBRee coone BS RENE! SSEES ees También se les denomina “Tornillos-fresa”. Si su construccién es esmerada, con las mismas se obtienen buenos dentados. Se utilizan en las miquinas de dentar por genera- cién, como por ejemplo, los del tipo RUENANIA. En la hoja DIN 858 est4n normalizados los médulos del 1 al 24, con fracciones de médulo hasta el n.° 7. ‘También existen fresas madre para dentar segtin el Diametral Pitch, y para casos especiales se construyen las de dentados corregidos, ete. Una ventaja de este tipo de fresa es que con la de su médulo pueden fresarse todos los nimeros de dien- tes posibles. ogee Seg se RENEE Sages agaas segue GREES BaeR G8SsePRACTICA DEL FRESADO FRESAS CIRCULARES DE DENTAR Para dentar los engranajes corrientes (cilindricos) cuyos flancos del diente siguen un perfil de evolvente de circulo, en los talleres de reparaciones se usan co- rrientemente estas fresas de perfil constante standard repartidas en juegos de ocho fresas por médulo (sis- tema métrico), para obtener dentados aceptables, segtm el numero de dientes de la rueda. También existen estos juegos de fresas para dentados segin el Diametral Pitch istema inglés). Las fresas llevan mareadas sus caracteristicas: cali- dad del acero en que son construidas (al carbono o ré- pido), médulo, mimero (del juego) y Angulo de presién (obertura del medio 4ngulo del diente: 14° 30’ 6 20°). La composicién del juego de ocho fresas es: Numero de dientes 134 | Seema a fresar fers Para los médulos mayores es conveniente efectuar un desbaste previo con fresas de desbastar dientes me- nos costosas y de perfil simple. jante un portaherramientas con mango cénico las veces de Srbol portafresas, pueden impro- ‘fresas muy simples de un sélo diente con la eada y de los diametros m4s variados. El forma (segtn los casos) con barritas de acero vial de diémetro de 8, 12, 20, etc., mm: n ser mAs anchos y se forjan en forma de T @ que el portaherramientas es universal. La consiste en dar la forma a la punta nienta. mo soporte es apropiado para mandrilar fresadora, consistiendo todo en dar la for- nta apropiada. niente la rosea de apriete para su fijaciénPRACTICA DEL FRESADO 5. Fresas especiales (Gontifra de Industrias Metalargicos J.B. M.) Fic, 20. — Frese para dentar rue dae de cadens por generacién in- termitente en Ia fressdora. Fic. 22. ~ Fresa para ranuras ejes facanslados por generscion inter- faitente en [a fresadora mediante divisor universal y eje portakeeces Fic. 21. ~ Frese para dentar rve- ‘des de cadena por generacién con- tina en la maquina de dentar [Rhenania) Fic. 23. — Fresa para ranurar ejes acanaladcs por, gencracion conte co la) miguina de” dentar EBhensria). Se puede ver Is neee del je sanclado ate. se obtiens con esta Fic, 25. — Frese frontal com radio. ‘Fic, 24, — Freca de mango para chaflanar peqeefios contornos angulares. FRESAS Fic. 27, — Bresa de pevll constante para fresar excoriadotes. Fie, 26, ~ Frese de peril constante para fresar muchos de rosea.PRACTICA DEL FRESADO Fic. 29. — Frese cilindrica piloto (de vnPRACTICA DEL FRESADO 6. Fresas de dientes postizos (platos de euchillas) Fie. 32. Cuanto mayores son las dimensiones de una fresa, mAs delicada es su construccién y mayor perjuicio puede oeasionar su deterioro. Por razones de construccién y le economia, se recurre a los platos de cuchi- s, de facil intercambio en caso de rotura @ ventaja adicional de un mayor aprovecha- Jos dientes, pues a medida que éstos se des- en desplazarse manteniéndose la parte ‘itil yen fresas circulares de cuchillas con cortes, pero su mayor aplicacién esté en el las fresas frontales de refrentar (planear) quinas verticales. lentes postizos son de acero répido y el cuerpo uye de acero corriente, al igual que el acopla- ono de arrastre). 3 yelocidades de corte hay que tomar la iin de equilibrarlas bien al giro, para evitar vi- perjudiciales a los filos. cién de las cuchillas al plato se efectiia de c segtin el constructor, siendo la mas la que ademas de los tornillos de apriete | estriado de orientacién que coincide con el ® en el dorso de las cuchillas para su mejor 8 de corte: izar aceros de construccién: b= 12,c = de 0a 10°, D = 250, z= 14. 0, D = 200, z= 14. ‘aleaciones ligeras: | bi 25°, c = de 10 a 20, D — 250,2 = 5.PRACTICA DEL FRESADO 7. Ffesas con plaquitas de metal duro Se est4 produciendo una yerdadera revolucién en los’ méto de fresar por la aplicacién de las fresas con plaquitas de m duro, que dadas sus caracteristicas excepcionales de resist FRESAS 45 bricando metales duros aplicados a casos coneretos, fal a trabajar, obteniéndose calidades adecuadas mi, fundicién, metales ligeros, etc., con resultados dios y experiencias han nacido las herramientas que exigiendo atin mas altas velocidades de cionado a su vez la construccién de las maqui- a altas temperaturas (900° C) sin perder sus propiedades de 0 Avances dela Anohura ribvira de mesa trabajo 2X OA para pi pies Viresa de r= 0 X Lugar de ataque para ottener fa Formacton de una virata correcta Fic. 43. — Postetonado correcto dej los platos de cuchitles frontales. y su gran dureza natural, permiten el mecanizado de piezas hasta ahora solamente podian ser trabajadas con la muela. $i las fresas de acero rapido tienen la ventaja de poder trabajar locidades de corte mucho mis elevadas (de 2 a 4 veces), pl que se disminuye el tiempo de mecanizado y se obtienen moj calidades de acabados. i E] tipo principal de metal duro lo constituye el Widia, ya introducido en los trabajos de tornear y que en esencia se com) de un carburo de tungsteno aleado de cobalto, prensado a formas convenientes para el uso y con un tratamiento tém de sinterizacién. Basdndose en férmulas alemanas de la casa Osram, diferé Sse necesita mucha robustez en los elementos trans- movimientos y un aumento considerable en su po- @, en cambio, rendimientos éptimos. DE FRESAS CON PLAQUITAS DE METAL DURO DIN 18.011 se fijan las normas de las plaquitas de fi las fresas. tres formas de plaquitas: las R, T y U, de longi- | y 30 mm, anchuras de 2,5 a 14 mm y espesores normalizadas son: G2, G3, Hi, H2 y Fi. DEN 4.990.) de fresas con plaquitas de metal duro van mtinuamente nuevos modelos para toda clase de do ya fresas de formas especiales con perfil cons- las dificultades para el contorneado de la des- obligado a crear maquinas especiales de destalonar ados por la experiencia prictica los tipos de os rasgados (entallas, ojales, ete.), cortes (solas 0 en trenes), las para planear. #6 aplican para trabajos de poca profundidad de en una sola pasada acabados muy finos. sho material se han ideado las fresas fron- esivo o escalonado, que permiten mayores pro- (e, al disponer que las cuchillas estén escalona- da diente a una altura diferente y en su ih tienen una distancia escalonada respecto del ‘corte negativo). (Fig. 34.)PRACTICA DEL FRESADO NUEVOS CONCEPTOS SOBRE EL FRESADO De los experimentos relacionados con la aplicacién de fresa con puntas de metal duro, han surgido nuevos conceptos del fre r ya ! ‘il H do, i rs fresadoras en vistas a las necesidades de mayor produecion. ‘La denominacion del sentido del avance queda definida asi: Fresado “convencional” (Fig. 35 A) o “hacia arriba” para fresado normal, con fresas circulares y cilindricas, y con fresa evohicionando légicamente las ideas sobre las fresas y 1a FRESAS les y platos de cuchillas “hacia fuera”, cortando en ambos contra del material y con angulos de corte positivos. do “trepador” (Fig. 35 B) o “hacia abajo” con fresas y cilindricas, y con fresas frontales y platos de cuchi- ia adentro”, cortando en’ ambos casos a favor del ma- en general con angulos de corte negativos. yelocidades de corte han crecido hasta limites insospe- dentro de estos nuevos conceptos, y todo depende del ma- fresar. Se mencionan para cortes ligeros sobre aleaciones nio, velocidades periféricas de 6.000 metros por minuto aceros de construccién hasta sobrepasar los 300 metros mye, pues, la importancia de tales investigaciones y las ‘Posibilidades que presenta el estudio detenido de las infor- que sobre esta materia se vayan obteniendo para com- y poderlas aplicar con seguridad. ser gue toda esta nueva teoria de las grandes velocida- ices estA hasada en Ia dureza de los materiales a fresar dad) y de ella se parte para elegir el tipo de fresa eniente, el nimero de dientes y los angulos de los filos vistas 2 las mejores velocidades a emplear. viene en que en el corte “trepador” y “hacia adentro”, con puntas de metal duro absorben menos potencia, elevacién de temperatura y consiguiente ablanda- material a cortar. naguinas han sido reforzadas, en general, para soportar48 PRACTICA DEL FRESADO bien estas grandes velocidades y sus feccionados; por ejemplo, los husillos mmontados sobre cojinetes de bolas y rodillos e¢ jar el juego y las vibraciones, los sistemas hidréulicos substituyen a las transmisiones mecdni segura y suave, Jos husillos de seguridad para elimi Una nueva pal los ejes portafresas de las m! Bstos volantes tienen como fuerzos de torsion que se orig’ bajar a estas altas velocidades y al mismo Jadores de velocidad, y también amortiguan los violentos choque! de la fresa con ‘a, También en las méqui nas verticales se acopla do tipos de fresas from tales cuyo cuerpo masivo actia ya directamente de volante. Otras interesantes jnnovaciones han sido jntroducidas en la nuevas fresadoras, siendo una de ellas los frenos rapidos, pud ‘debido a Ja inercia adquirida, su paro normal seria excesivamen jargo. Dentro del campo eléctrico su. progr Jos mandos sincronizados, sefiales, ciclos aul res, aparatos indicadores de la potencia absorbida, etc., de la mas moderna téenica electronica, son cada dia zados en las nuevas fresadoras. 8, Elementos de corte de las fresas a. DEFINICIONES ¥ PROPIEDADES Las fresas estan formadas por un cuerpo ¥. varios. dient cortantes dispuestos.de manera. tal, ue segim al trabajo @ Solas destine, deben reunir unas propiedades espe! e tuar el corte de los materiales en las mejores condiciones Tn toda fresa_hay..unos.clementos que determinan sus ca teristicas; éstos.son: Bl cuerpo: En las fresas pequefias el cuerpo forma una pieza con los dientes cortados en su periferia, En las mayorell Independiente de los dientes que son postizos, ya sean de ad répidos o plaquitas de metal duro. La periferit de una fresa cilindrica es Ja envolvente ima: de su superficie exterior cortante que genera la zona de cor de ee eng gut didmetro exterior. Hs paralela al eje de giro. FRESAS El didmetro de una fresa se mide en los filos de los dientes. lag cilindricas es el diametro que corresponde a la periferia de is dientes. En las frontales se mide en los lados de los dientes, feeichdo en cuenta que los chaflanes o radios determinan el dié- metro util de corte. “En. las fresas de formas con relieve hay que consideray al gmaive iainimo y el maximo medidos con relacion al eje de giro. “Los dicntes: 1] elemento principal. de-las fresas 2s el dionte e-Gorte, Hn él de distinguen los flancos, cara, filo, dorso, ancho ngulos correspondientes (ver figura 1, en la pagina 16). ny b. INCLINACION HELICOIDAL La mayoria de las fresas tienen cortados los dientes en forma Rélice, 0 sea, siguiendo una. inclinacion hielicoidal, para obtener corte mas favorable de los materiales y amortiguar los cho- Te Ion dientes. Paya_determinar el angulo de inclinacién de *eilindrica con cierta aproximacién, puede emplearse un muy simple, consistente en hacer rodar la fresa ‘sobre papel-de color aztil o rojo y las huellas de los dientes sobre él ipel, relacionadas con él eje de giro de la fresa pueden medirse un transportador de angulos. Matematicamente so obtiene por la siguiente formula: DX 314 tga= q, el Angulo de inclinacién, D, el difmetro exterior en mm, , el paso de la hélice en mm. as fresas normales se construyen con jnelinaciones de 15 gin los casos las hélices pueden ser a derecha o a izquierda. ¢. FORMAGCION DE LA VIRUTA ante la combinacién, del giro de la fresa, sobre su aje.(ve- ML de corte) y cl desplazamiento de la mesa con la pieza on psmjeta (vance) se obtiene la penetracién de la fresa_ sobre Bae er tiudolo en forma de virutas (corte intermitente).30 . PRACTICA DEL FRESADO En la pagina 102 se ve la formacién de ua viruta producida por el diente de una fresa de disco con la tipica forma (Grea de dientes rectos con poca anchura)’ P" rms oe coma Fiance deta Frese Virata on Formsciéa Fe. 36, En las fresas frontales, fi s omy , figura 86, la viruta se for mie fade como cousecuencia de_la_pequeiia inelinacién de los le ataque (flancos) y quebrada por el chaflan de alivio Virus paral > ci Fre. 37. de Jas puntas de los dientes necesario s lient sari’ en estas fresas para hacer- tis duraderas en los cortes profundos do ARIE aie a viruta sale completamente arrollada en las fresas cilin- FRESAS 51 ,, figura 37, con inclinacién de 25° comporténdose como nor- il en los trabajos medios de planear piezas de acero de construc- yn mecdnica. d. IFUBRZAS QUE PRODUCEN LAS FRESAS AL CORTAR ‘Wn toda fresa hay una relacién entre su diémetro, numero de entes, forma de los mismos e inclinaciones necesarias para obte- ir cortes en las mejores condiciones posibles, segtin el material n trabajar. Esta relacién es diferente para cada fresa tipo, variando por tanto los esfuerzos por ellas producidos. ejemplo, en una fresa cilindrica hay que considerar la ée asial que acttia a derecha o a izquierda segin sea la in- mn de la hélice de los dientes. Hs A en la figura 38. Jas fresas de gran anchura se compensan estas fuerzas mon- is de hélice opuestas, con Io que se consigue una marcha B8y B9AyB. eomponente tangencial T actia en la punta de los dientes s y es directamente opuesta al sentido de rotacién. Es la letermina la fuerza de corte principal. ponente radial R tiende a separar por reaccién la fresa52 PRACTICA DEL FRESADO de la pieza, fiexionando el eje y produciendo una cierta friccién entre los dientes y el material. Hs la que produce vibraciones du- rante la marcha del fresado. Los angulos de corte positivos mayores reducen la friccién. Hn el corte nogativo, al haher mis adherencia, este efecto es casi nulo. tnguio pasitne recor de gre > oe Soe a Corte a la derecha Corte 3 /a derecha aoe i | erosceae ea.) kon apviete Py aes Be we = AX i es ee LEE ‘Angulo negate ae A B Fic, 40, e, FUERZAS QUE ACTUAN SOBRE LAS PIRZAS Como consecuencia de las fuerzas que actian en las fresas, los materiales reciben unos empujes de las correspondientes com- ponentes y asi encontramos que Ia componente axial producida por la inelinacién de la hélice, empuja lateralmente la pieza segiin el sentido derecha o izquierda, La componente tangencial al cho- car contra la pieza produce un esfuerzo horizontal contrario al avance. En el fresado escalado es de sentido opuesto, aunque de menor importancia, La componente vertical en el fresado normal tiene tendencia a levantar la pieza de la mesa, como si quisiera arrancarla. En el fresado escalado actéa aplastando el material, produciéndose esfuerzos de sentido contrario. Ver figura 40. FRESAS £, ANGULOS DE CORTE En las fresas cilindricas el angulo de corte queda definido mente por referencia al radio que pasa por Ja punta del midiendo Ja. desviacién angular positiva. en grados. Cuando dio coincide con la cara del diente, se considera que es de cero Jas fresas frontales se consideran dos angulos, el radial |, figura 41. Amabos pueden sér positivos, cero (tal como se Fic. 42, es. — Los Angulos de corte positivo a se aplican co- ite en las fresas de acero rapido en sus mas variadas ndo resultados satisfactorios. (Fig. 42 A.)5A PRACTICA DEL FRESADO de corte cero y negativo b se emplean en las fresas con seauhise ae metal Sao tos rendimientos (volocalaes jez veces: ‘iores), igen mas potencia y ma- ae Sees Pmeductende melox calidad de acabado en da. (Fig. 42 B. pint See is aii 2 corte. — Las fresas cilindricas stan- dard de acero rapido estan construidas, para cortar aceros, con 4ngulos de 10 a 15° positivos. Pata materiales ligeros (aleaciones de aluminio) este 4ngulo es de 25° o mas, Las fresas de forma comerciales se construyen de 10°, 5° 6 0°, con perfil constante. ‘Las fresas frontales de tipo usual son construfdas con angulos de corte axiales y radiales de 10° positivos. Wstos angulos son satisfactorios, en general, para fresar aceros, fundiciones y bron ces, Para las aleaciones ligeras ¢ adoptan 4ngulos de 25° 0 le ‘Las sierras metdlicas circulares tienen generalmente Angulos de corte positivos de 5° a 10°. Para el corte de cobre se construyen con aéngulo 0° 0 pequefios angulos negativos con el objeto de faci- litar que no se “queden” residuos © los dientes. g. “ANGULOS DE INCIDENCIA Jae ei i Fl Angulo de incidencia. del diente de una fresa comprende filo cortante por un Jado y la tangente a la periferia por el otro. Debs reunir la condicién de que entre la longitud del filo y el Angulo, durante su giro, no sc ‘produzea roce con el material. Enlaza’con él Angulo de incidencia secundario o de desahogo que forma el cuerpo del diente propiamente dicho. Es siempre post tivo. TABLA IL — ANGULOS DE INCIDENCIA PARA DISTINTOS: MATERIALES, Materiales Angulo de incidencia ae eee Aceros alearbono. . . - * * °° 4 3 2 Aceros aleados . seis 4 o e Fundiciéy. . - - ++ : | Z Q iBrontes duroe ~~ 4 Soe tee Aluminio y sus aleaciones - oe Bronce blando Meera Fain, L)hon stad ed 10° a 12 Plasticos, etc. FRESAS h. CHAFLANES Y RADIOS EN LAS FRESAS FRONTALES Para mejorar las condiciones de trabajo de las fresas se reco- ienda proveerlas de radios o chaflanes en las puntas de los dien- #, tal como se ve en las figuras 43 y 44. 9. Materiales de corte de las fresas técnica de la mecanizacién, por cortes en virutas, se ha ado en nuestro siglo por un constante progreso, tan pro- que pucde calificarse de revolucionario. Su evolucién em- on el acero al carbono; luego los aceros al carbono aleados, ndo a los aceros répidos y “Stellite” hasta llegar a los metales 0s de gran rendimiento. a. ACEROS AL CARBONO (ATEADOS) 8 llamados aceros de herramientas constinian adoptandose en la construceién de fresas que por sus dimensiones en ple sufren mucha contraccién, como las sierras grandes, 6 de forma especial, eteétera, y en general para trabajos en no se puedan emplear grandes velocidades de corte (poca én de temperatura), pues estos aceros tienen una gran du- n frio, 65 Rockwell C, templados al agua. i composién es: Carbono, 0’35 de Manganeso, 0’35 de Silicio y de 1'25 a Tungsteno.PRACTICA DEL FRESADO b. AcEROS RAPIDOS Se emplean, en general, para fresas que tengan que resistir mucho tiempo de trabajo y ser insensibles a las elevaciones de temperatura provocadas por el corte ripido. Dentro del grupo de los aceros rapidos se distiguen cuatro tipos, que son los siguientes: RB 1.— Acero ripido al 14 % de Tungsteno. Para fresas de ca- racteristicas normales con porfiles finos; es indieado para fresar materiales tenaces (inferiores a 100 Kg/mm’). R 2.— Acero rapido al 18 % de Tungsteno. Para fresas que tengan que efectuar trabajos pesados de desbaste. También os pee ‘para fresas que trabajen en mAquinas automiticas ra- s. B 8.— Acero rapido al 5 % Cobalto. Para fresas de gran ren- dimento y duracién utilizandose las mayores velocidades de corte y secciones de viruta. Indicado para fresar aceros de gram re- sistencia. RB 4.— Acero rapido al 10 % de Cobalto. Para, las fresas de mximo rendimiento’ trabajando materiales muy duros a velocida- des do corte y secciones de viruta superiores a Jos restantes ace: ros. No es apropiado para, fresas finas y delicadas debido 2 su alta temperatura de temple que las hace muy fragiles. ¢. ALEACION FUNDIDA “STELLITE” Los aceros rapidos con alto contenido de tungsteno son diff cilmente forjables, lo que representa un gran inconvenient. Pard avanzar un poco mAs en el rendimiento de las herramientas corte aparecié en 1907 una aleacién dura de eobalto, cromo tungsteno en proporcién de un 50 % de contenido, carente di hierro, y cementada, que tom6 el nombre de su primer fabricant Stellit’ La dureza de ésta aleacién depende tmicamente de su com Posicion, sin ser debida a tratamientos térmicos y por este motivl vo se reviene al calentarse durante el trabajo, por lo que conti nuaré cortando aun estando al rojo, pudiendo elevarse considera TRATAMIENTOS ‘Temperaturas en °C ‘COMPOSICION QUIMICA ‘ouapariony onyeqoo, oxpenea ouansun optus losounaueyy ouogre, Notas: Se omiten los porcentajes de fésforo y azufre que se suponen < 0°03 “Jo Los tratamientos son aproximados; cada fabricante suministraré los exactos. Las dutezas se refieren al estado de temple.58 PRACTICA )EL FRESADO blemente la velocidad de corte pspecto al acero rapido. Es frégil, exigiendo su utilizacién mucho uidado para evitar roturas. Su forma comercial es en birritas de seccién cuadrada y rec- tangular, plaquitas de varias ormas para soldar a mangos de acero 0 insertar en cuerpos di fresas, y también se presentan herramientas normalizadas pare ysos concretos. : Hs indicada para fresar a alas velocidades de corte (50 m/mi- nuto) Ja fundicién de hierro, lronce duro, ete., y en particular para piezas que requieran un co-te largo y continuo, pues su gran dureza permite mantener el fi sin interrumpir el trabajo para 200" 6008 TEMPERATURA APROXIMADA Fe. 35. d. Eb meran DURO Finalmente, hacia el afio 1927, aparecié el wits, material d dureza cercana al diamante (de aqui su denominacién alemai wie = como, dia = abreviatura de diamante) dandose el paso m: importante en la mecanizacién, Wste producto metalico-ceram esta integrado por carburos metalicos, cuya dureza y resistencitl al desgaste solamente es superada por el diamante. (Fig. 45.) De su capacidad de produccién respecto al acero rapido, entre- mos de la mecanizacién del acero el siguiente dato: ‘Piempo por Kg. de virutas: 85 minutos-para el acero rfpido. 27 minutos para el metal duro. Bl metal duro esta formado por cristales de carburo de tungs- carburo de titanio y carburo de tantalio retenidos por una a compacta de cobalto. ede clasificarse en dos grandes grupos: Los que se componen solamente de carburos de tungsteno obalto, formando las calidades para mecanizar materiales de corta, como las fundiciones, y Los que tienen ademis carburo de titanio y otros, for- do Jas calidades para mecanizar materiales que producen vi- i largas, como los aceros. Bl procedimiento de “‘sinterizacién” es comim a los dos grupos. general, para su obtencién, se parte del éxido de tungsteno polvo, que se reduce en una corriente de hidrégeno a unos C. El tungsteno puro en polvo se mezcla entonces con los ctos que determinaran su calidad (carbono, cobalto, titanio, io, ete.) y se prensa. Se calienta al horno eléctrico entre los y 1000° Cen una corriente de hidrogeno y el cobalto aglomera yo. Se sierran entonces a las formas de plaquitas deseadas. nente se vuelven a calentar entre los 1.300 y 1.700° C, segin sicién, en una corriente de hidrégeno en unos casos 0 en el en otros, resultando ya las plaquitas dispuestas para su tra- A partir de este momento sélo es posible su retoque por CoMPoSICION ¥ CARACTERISTICAS DE LOS METALES DUROS is plaquitas de carburos metdlicos estan formadas principal- de particulas de carburo de tungsteno, que es su parte dura, mecanicamente por el cobalto. el porcentaje de esta composién se obtienen plaquitas mos duras, siendo esta dureza el factor determinante de ad. Con el 90 a 95 % de carburo se obtiene una gran resistencia al desgaste, pero también una pequefia resis- ica o tenacidad, por lo que resultan muy fragiles. Con60 PRACTICA DEL FRESADO un contenido de 15 a 20 % de cobalto se aumenta Ia tenacidad de Ja plaquita, pero siendo menos las particulas de carburo, se dismi- nuye la resistencia al desgaste. Ante la imposibilidad de obtener simultaneamente una gran dureza y una gran tenacidad, es por lo que hay que recurrir a va- vias calidades adaptadas a Ja finalidad de cada caso. El metal duro tiene un coeficiente de dilatacién térmica de aproximadamente la mitad del de los aceros ordinarios. A titulo de comparacién diremos que Ja dureza de los carburos metdlicos a 900° C es mas alta que la de un acero rapido a tempe- ratura ordinaria. La velocidad de corte tiene una influencia directa sobre la tem- peratura de la herramienta: a 20 m/min la temperatura de la herramientas es de 430° C sO 8 8 ” oo» ” » 9» 600°C » 200 7 » ” 2 ” » » 100° G f. SELECCION DE LA CALIDAD De una manera general se escogeran las calidades mis durag para las secciones de virutas pequefias y regulares, con mater: Jes homogéneos y para mAquinas modernas en buen estado. Las calidades mas tenaces para las secciones de viruta mas grandes irregulares o interrumpidas, materiales poco homogéneos y ¢ maquinas antiguas. Para trabajos con materiales de viruta corta También para aleaciones ligeras y bronces, resinas sintét cas, ete. Calidad G2. Muy tenaz, indicado para fresar maderas y sus aglomerante y en general para trabajos cuyo angulo de corte sea de 35 a 40 como por ejemplo, goma dura, papel prensado, ete. COLOR DE IDENTIFICACION. seqtin DIN 4960 Marré6n - Blanco - Marrén Amarillo - Negro - Amarillo Amarillo Noistua viv VIONAISIsAX 620 swim /sy vaama 1800 OdldIoHasa oxivaoo. OnVANVE. ad ounmiyo a ve i | Vea ee |e | DS ae OINVLLL gq ownsayo, ONAISONNL aq omsuvo62 PRACTICA DEL FRESADO Calidad G3. Destinada al fresado de metales muy tenaces que requieran pequefio fngulo de corte, por ejemplo, cobre, aluminio puro, ca bones (grafito), etc. Calidad 1. Para cl fresado de fundicién de mAs de 200 Brinell, fundicié en coguilla hasta una dureza de 85 Shore, fundicién maleabl acero duro al manganeso, aleaciones de aluminio con alto conte nido de silicio (duraluminio), aleaciones de magnesio (clectrén) cobre con mica (colectores), aleaciones de cobre, ete. Porcelana, vidrio, piedras naturales (granito), ete. Calidad H2. Mas dura y resistente al desgaste que la H 1, pero tambié menos tenaz. No indicada, para grandes secciones de viruta ni cot tes interrumpidos. Para el fresado de fundiciones en coquilla superiores a Ja, di rexa 85 Shore; aleaciones de aluminio con alto contenido do silic (cilindros, pistones, ete.). Para materias sintéticas muy abrasiva Para trabajos con materiales de viruta larga Calidad 81. Para el fresado de aceros y aceros moldeados a grandes v cidades y con avances hasta 0,8 mm por revolucién. Indieada pa el acabado de grandes piezas, en maquinas nuevas. Para aceros aleados, fundicién maleable (viruta larga), a inoxidables, aceros al manganeso hasta 12 %, ete. Calidad 82. Las mismas aplicaciones que la S 1, pero al no tener fall resistencia al desgaste debe trabajar a velocidades de corte m hajas, lo que permite aumentar los avances hasta 1,5 mm } revolucién y trabajar en mAquinas antiguas que estén en bue condiciones. FRESAS 63 idad. 88 (en desuso). el fresado de aceros com : r ¥ aceros mold Mores ealidades euando se requicran deans fees is, z ae) ici j b is antiguas. No so ntllizn pare sect cig aba, sobre m- i F més tenaz de los carburos empleados en el corte de los Puede trabaj. i pearest sit ee desfavorables sobre maquinas aon oo Sen a bajas velocidades de corte Rretiacia ts aan acero répido en los trabajos ee bi es indispensable, para, grandes lon- 10. Velocidad de corte y avance * a, ‘VELOCIDAD DE corTE idad de rotacién con d de corte. Se obti Guo gira una fresa se denomina Hencia exterior de arpa aml tplicando. el desarrollo de la cir- iciones por minuto, | YO Milimetros, por el nfimero de 0: D, cl diémetro de 1a fr mm, f . el niimero der. p.m. yn V, la velocidad de carte, tDN=V64 PRACTICA DEL FRESADO Bin Ja prictica encontramos que en las fresas su diametro acti 0 ¢ te, considerando el nimero de r. p. m. como variab] consta: i i Gjastada al trabajo de desbaste 0 acabado, El célculo partis BP wues, del diametro de la fresa. : Supongamos que hay que ranurar un eje con fresa de man} de dos dientes, de acero ripido y de 10 mm de diémetro. El mi ts 30. en m. por minuto mf te 6 20 22 2b Velocidad de corte, ied HE TAT DFID UE WA AAT HEE AGE AE TE THD DO 1H Reyoluciones por minuto ic. 46 = Greco poe, hinlae ol nbimer: Oe =p. me: de ws HE cn Feit deat teat Fic, 46.5 Gece pa, na ohon ene graer se naa gee, paia ana cae de 14 om. =" GE ORT PRE Go Raivae a aon veloetdad de conte de 15 metros por mito: terial ea un acero de 60 kg/mm’. ,Qué mimero de rp. correspond para una velocidad de corte de 20 metros por mil Desarrollo: 3,14 ¢ 10 == 31,4 mm. Velocidad: 20.000 mm/minuto. 20.000 = 6871. p.m. 314 Por tanto, hay que ajustar, si la mAquina lo permite, 637 r. p. m., y si To es posible, 1a més proxima por exceso defecto. FRESAS 65 * pb. AVANCE entiende por avance Ia velocidad li ineal con que se d a ae luna fresadora, Corrientemente se expresa en avers ll avance por revolucién de la fresa es: A a nae <= avance por revolucién, en mm. A el avance en mm por minutos y W el ntimero de r, p. m nds racional de los avances a que hay que consi Por diente de la fresa. Este se eitlens anita ee lucién, por el mimero de dientes de la tress, Z. a4, el avance por diente, @, el avance por revolucién, Z, el nitmero de dientes de la fresa, i jj ag =— Zz lo: una fresadora horizontal moderna, con la pieza bien eon fh nee ee y ea rapido, desbastar fundicién de hierro tro de la fresa cilindrica, 75; tate toe tae ei ane tee, 195 mm por minuto, corte, 16 metros por mi Eetilentes’doilatrige Cee por revolucién: = 2,279 mm por revolucién.PRACTICA DEL FRESADO El avance por diente sera: @ =—— = 0,378 mm. 6 En Ia correcta seleccién de las velocidades de corte y avances reside el éxito o fracaso de la operacion. No es posible formular exactamenie sobre el fresado, pues depende de muchos y variados factores concernientes a las fresas, las maquinas y los mate. riales que se trabajen. Sobre las fresas hay que considerar principalmente: su forma, diémetro, nimero de dientes y naturaleza del material de que esté construida, Las m4quinas pueden ser mis o menos robustas y potentes, de tipo que se adapte mejor o peor al objeto de cada operacién y disponer de una mayor o menor gama de avances y de r. p.m, La clase de material infiuye en Ja eleccién de los avances y las yelocidades de corte, particularmente en el grupo de las alea- ciones ligeras, en el que se toman siempre los mis elevados; en Jos férricos la dureza (grado de maquinahilidad) es el factor mAs importante. La anchura y profundidad de corte, Ja forma de Ja pieza, la misma sujecién, etc,, también influyen, asi como Ia calidad de aca- bado o deshaste y, finalmente, si se trata de una gran cantidad © un reducido lote de piezas a fresar. En el caso de largas series, se escogerdin las llamadas yelocidades econdmicas, que aun siendo mas lentas, tienen Ja yentaja de ahorrar cambios, reafilados y nuevas preparaciones. La gran variedad de mAquinas existentes y también de fresas, sobre velocidades del fresado tengan que adaptarse a las posibilidades espeeificas de cada fresadora, Existen numerosos ensayos experimentales relatives a las ve- locidades de corte y avance mas convenientes para determinadas operaciones de fresado, como desbastes, ranurado, acabado, ete, con los diferentes tipos de fresas y con los materiales de usd corriente, en la construccion de maquinaria, piezas forjadas, alea. ciones de aluminio ligeras, ete. que son de gran utilidad para la orientacién en los trabajos similares. ‘ c) NORMA GENERAL (FRESAS DE ACERO RAPIDO R2) & Para operaciones de desbaste: ‘Velocidad do corte: Moderada. Avance: el mayor que permita abajar en condiciones de seguridad para Ia frosa, y la maquina. ‘Emplear fresas de pocos dientes pero robustos. Para operaciones de acabado: ‘Velocidad de corte: Crecida. Avance. Moderado. ‘Emplear fresas de mas dientes. d. CALCULO DE LA VELOCIDAD DE CORTE A continuacién extractamos unos ejemplos de cAlculos sobre locidad de corte de las fresas publicados por la casa construc- Wanderer: ‘La velocidad de corte correcta se determina segtin las siguien- formulas empiricas: ira aceros y fundicion de cualquier resistencia: 1000 —___________ = Wel. en m por minuto Resistencia en kg por mm* bronce, latén, metales ligeros: 2000 ——_______________ = Wel. en m por minuto Resistencia en kg por mm* mplos: , para un acero de 50 kg tendremos: 1000 50 = 20 metros por minuto.“onowyip ns ¢ jen siueuiepewijxoade “oBuein ep sey us 4 ‘sosadso ns e yenBt ayuoutepeurxosde ‘oostp op se] ua 's0sj2u! WY € 9p "49 suoupuyl9 sesaxj ua enh opesoaj ap sapepmpunjoid vied sospauuosd uos sasojea soass, ro 0 400 so'o Loo vo | gio }* + * + + emg ‘omumpy goo | 10 | goo | too | 200 ro 10/5) tos aa HS “uonDaIr ero £0 poo | soo | 00 zo zo “ugaey vO 20 0'0 S00 200 aro sto * + 980303305 eau03g a 800 zo vOO. soe 20°0 To CROg ees “+ eprapjou ossoy a 600 20 00 200 200 cro Zo O6E & COL [PEt ’2]qeeyeur uOD}puNg = 90°0 S10 20'0 200 S0'0 To ro < © 00} © 08 ap ‘JaNbiN-ouosD os20y e 206 vo | 00 00) | 900 sr‘ sr'0 « « $8 8 OL ap ‘ouOgse> [ev o100y 600 20 yoo 20'0 200 ZO 70 ju “By, 09 © O¢ ap ‘ouogies je ounoy vO. 20 +00 30'U 200 oo a) * opipuny oss9iy apes, |e lees | eis a vsava | vsaya | vsaus | VS3X | VsHta . 3 8 3 3 @ Gee , g 3 mS g 3 : s Fe eg Rens . z 3 : Be tear See Ea 5 4 4 4 EUR ee |e LUD es =e § one 5 gp Bo Bio Be She 5 SOL gy eu Reser eg a o . & eens =. 2% 8 9.8 5 a § 830 g.. + Sas goo og B & Boe 2 sae Osea pee a ate See yeas: wee 8a) ale aga Oe 2) Bee BRS 2 2us .g8..” Saad Pees genet 8 Si g ape Be 288 ee em Se ol Se oo 0) farce eanecm S = 3 2 = 8 a 28g5 $2229 segs geles BSlo 3 cata SEESH giHe sje FElA Sa|s SRi8 F Gsse SeEEs ne o a a5 Bos she 3 = g SESS weShe ese : : : 3 2 geeg , a8ae3 a22% A 8 A 4 ‘ eis Sees S958 i 5 g g SEzE 8 $8445 S226 4 fy a 3 " +i & aiFRESAS 1 Resultados: Velocidad de corte. . . .... . 18 m/minuto Revoluciones por minuto. . . . . . 38 ‘Avance por revolucién delafresa. . . 1,08 mm Avance por diente. . ... . Avance dela mesa. . . . . eee Material: Acero cromo-niquel de 110 kg/mm?. Plato de cuchillas widia, de diaémetro 250 mm. Numero de dientes del plato, 14. Profundidad de corte, 5 mm. VELOCIDAD DE CORTE mimin DESBASTE-ACABADO 100-150-250 60-100-125 30-60-10 60-75-100 60-100-125 100-150-250 300-600-1200 100-150-200 | Velocidad de corte. . . . 2... m/minuto Revoluciones por minuto. . . . Avance por revolucién del plato Avance por diente . . . . . Avance de la mesa . RESISTENGIA ALA TRACCION Kel? 6 | hasta 180 hasta 200 hasta 200 Al escoger las caracterfsticas de corte hay que tener en cuenta: la estabilidad de Ia pieza, fijacién, c DUREZA BRINELL 11, ° Refrigeracién de las fresas durante el trabajo Se aumenta considerablemente la capacidad de corte de las | fresas, refrigerindolas durante su trabajo con Iiquidos apropia- dos, con lo que al propio tiempo qué se absorbe gran cantidad del lor producido, se arrastran las virutas, despejando la zona de que de los dientes siguientes. ‘A tal objeto debe proyectarse siempre un buen chorro a pre- mn, precisamente en donde se desprende el material que se corta. Las maquinas de produccién van provistas de su correspon- moto-bomba inyectora con un depdsito recuperador del diquido refrigerante, quedando cerrado el circuito mediante tubos en las partes fijas y mangueras de goma flexible en las lés. Es necesario un grifo de paso para regular el terminados casos, resulta interesante enfriar previa- Easel liquido refrigerante. ‘Hay varios tipos de boquillas rociadoras, segtm 1a forma de la Frese. Roma mente $e adoptan las cdnicas (ig. 47 A), que concen- de a anchura se utilizan las de : : a g 2 s avance nunca debe ser muy bajo; es mejor que sea mediano al empezar. MATERIALES 4 z 5 : i $ 5 | 5 E Aceros moldeados . . . . | Aceros aleados y no aleados Aceros alesdos, . 5. 1s Aceros no aleados Materiales prensados . . . . Fundicién maleable. . . . Latén yBronces . . . Fundicién en coq Aluminio S1 y S4 H1 (fundicién) H4 Gleaciones ligeras) potencia mottiz disponible, etc. Se recomienda empezar con velocidades més bajas y aumentarlas progresivamente. El 32 PRACTICA DEL FRESADO forma de cola de pez (Fig. 47 B), que dispersan més; para los trenes de fresas, hay que utilizar las tubulares con cantidad de orificios por donde sale el Iiquido refrigeran' a cubrir toda Ta zona de trabajo. J Para platos de cuchillas de g1 metro, la solucién racional "un tubo de forma semicircular que abarque la mitad di |. La parte interior del tubo posee agujeros o ranuras alargadas dispuestas en forma angular para dirigir el chorro de refrigerante 2 gran velocidad contra los dientes cortantes. (Fi- Fro 7. B Entrada de! refrigerate \— Fi. 48, CoMPUESTOS REFRIGHRANTES RECOMENDADOS EN LAS OPBRACIONES NORMALES DE FRESAR 7 ‘La elecein del refrigerante viene determinada por_el_coefi- ciente de maquinabilidad del material que se trabaje (el 100 % se basa en barras Bessemer estiradas en frio para tornillos). FRESAS 73 Para los metales férreos, accros y fundiciones se consideran Yo grupos: Grupo I. —70-% 0 mas: Aceites y compuestos solubles o emul- ificables, aceites minerales, aceite de lardo. Grupo Il. — 50-70 %: Aceites sulfurados, compuestos solubles. Grupo Il. — 40-50 %: Aceites sulfurados, compuestos solu- [6 49. — A. Método comecto para Ia oplicaciSn dal liquido sefsfgerante en el fresado, de forma que: ince a les supericies de trabajo de la manera mas cficients posible, facilitando y acelezando la labor. WPorma iscortecta de aplicacids, ya que sc despecdicia la ayer parte del liquide y de sus efectos, Grupo IV.— Menos de 40 %: Aceites sulfurados, aceites mi- aceite de lardo. Para. los metales no férreos se consideran dos grupos: “Grupo-I.—Mas del 100 %: Accites y compuestos solubles o nulsificables, aceites minerales, ningtn refrigerante. Grupo I, —Menos del 100%: Aceites sulfurados, aceites y puestos solubles 0 emulsificables. En el fresado del cobre se utiliza corrientemente el aceite de Los buenos liquidos refrigerantes, ademas de su propiedad de ar Jas herramientas, acttian como lubricantes de las puntas tes que penetran en el material que se fresa, con lo que se menta la duracion del filo de los dientes y se proporciona un mAs suave. De aqui la conveniencia de usar siempre buenos igerantes, incluso con fresas de metal duro.PRACTICA DEL FRESADO 12. Cromado duro de los dientes de las fresas Fl cromado duro ha hallado un gran campo de aplicacién en el tratamiento de las herramientas de corte, debido principalmente a las siguientes ventajas: : 4° Fl bajo coeficiente de rozamiento, con lo que se logra una mayor facilidad en el desprendimiento de Ja viruta, se disminuye la temperatura de las herramienias durante el trabajo y se redu- cen los esfuerzos de rozamiento y por consiguiente las vibraciones, aumentando considerablemente la vida de las herramientas. 2° La disminucién de la tendencia, al agarrotamiento, como consecuencia de la mejora en la friccién. 3° Resistencia a la corrosién que tiene lugar en el trabajo ae ciertos metales 0 productos por efecto combinado de la tem: ratura y de los liquidos refrigerantes. : Pee La posibilidad de empleo de mayores velocidades de ata- ue y avances mis profundos. i se S virtud de estas cnalidades, las fresas cromadas compiten en rendimiento y precio con las fabricadas con aceros aleados de elevado precio y de costoso trabajo. Ademas, la dificultad que re cido en gran parte eee las piezas después del cromado sometiéndolas a tempe- raturas de unos 200° C. all ‘Muchos de los fracasos iniciales por otra parte fueron debidos a la direccién equivocada en que se orientaba el cromado duro, i taticas y choques agravados con elevaciones lo seer de cemporaiura, daba lugar a la rotura de la pelicula de cromo. Precisamente cromando herramientas fabricadas con ace ros especiales o aleados templados es cuando se ponen més di jmanifiesto las ventajas de este tratamiento. 5 Como ejemplo de ello, continuacion damos un estudio com parativo del trabajo desarrollado por herramientas para corta engranajes. El ensayo consistié en comparar con herramientall iguales y nuevas, unas cromadas y otras sin cromar, el ntimerd) FRESAS dientes que podian cortar antes de tener que ser afiladas nue- amente. Estas herramientas, en forma de pifién, respondian a las uientes especificaciones: BStuly Mes ater nah rath eang Angulo deataque. . . . . . . 20° Altura de los dientes. i 58 mm Nimero de dientes . . . . . . . . 32 Diametro de la base . 95 mm Material: Acero r&pido con el 8 % de molibdeno. El acero de las ruedas a dentar correspondia a Ia especifica- ion americana NE 8447 y su dureza Brinell era de 196/200. La mfquina era “Fellows”, tipo 6A, y trabajaba a razon de 184 a as por minuto y 1.080 cortes por cada vuelta de Ja herra- nienta, Los resultados obtenidos fueron los siguientes: Herramienta Cromada Sin cromar mero de dientes de 32 mm de largo cortados. 5.056 1.706 Debe destacarse la importancia de que los cortes estén ligera- ente achaflanados, ya que la pelicula restablece el corte, y si, el contrario, antes del cromado el corte es excesivamente vivo, de producirse en aquel punto el desprendimiento o rotura la pelicula, lo que anularia las ventajas del cromado. Los espesores a aplicar en este tipo de cromado oscilan entre 001 2 0,03 mm y no es prudente aumentarlos dadas las condicio- es de trabajo dé la mayor parte de herramientas, En el cromado duro de fresas no debe pretenderse cromar toda le superficie si para ello resultara necesaria una fuerte den- jidad de corriente por efecto de Ia profundidad de alguna de las uuperficies, como es el caso del fondo de los dientes. En efecto, el empleo aunque momentineo de una fuerte corriente puede dar ra la formacién de una pelicula de cromo quebradiza en las istas y superficies de corte de la herramienta. En estas piezas, la practica ha demostrado que no es inconveniente el que queden sin cromar las partes mds alejadas de la zona de trabajo. Se ha aplicado con éxito, como preparacién de la superficie a eromar, el pulido electrolitico a base de los Acidos fosférico, sul- ico y crémico a 75° C y a 60 A/dm.PRACTICA DEL FRESADO 13, Afilado y conservacién de las fresas Siendo las fresas una de las herramientas de corte mas deli- cadas y caras de adquisicion, hay que tomar grandes precaucio- nes para su uso y conservacién. No pueden dejarse en manos inexpertas, pues su deterioro és @ veces irreparable. Hay que exigir especiales precauciones a los operarios cuando se sirven de ellas, cuidando Ja adecuada sujecién a la mAquina, vigilando que las fresas giren bien concéntricas y que se efectiic un buen arrastre por medio de chavetas, etc. También es impres- cindible la continua observacion de los filos de los dientes, para ser reafilados a tiempo, tanto en beneficio de la obra que se ejecuta, como para alargar la vida de la fresa misma, El afilado de las fresas debe encargarse a talleres especializa- dos, cuando no se disponga de los medios eficientes para ello. ‘Nunca se intentaré hacerlo a pulso ni para “salir del paso”. Los talleres de cierta importancia instalan una seccién de afilado junto al almacén de herramientas, con personal especializado en estos menesteres y con los medios adecuados para poder afilar bien las fresas. La introduccién creciente de las plaquitas de metal duro hha creado nuevas exigencias en la técnica del afilado, siendo lo mas indicado cefiirse a las instrucciones de los fabricantes del metal duro, hasta lograr una experiencia propia. ‘No basta tener buenos medios para afilar; hay que seguir fielmente las indicaciones para cada caso, y poder asegurar una larga vida de las fresas. Un buen procedimiento es el de poner inscripeiones en las fresas, partieularmente en las de perfil cons! tante, y los afiladores deben poseer na coleccién de dibujos co- rrespondientes a las mismas, con las instrucciones necesarias sobre su afilado correcto y graduaciones a tener en cuenta para los fingulos de corte, chaflancs o radios, pues segim el material que tengan que trabajar, les correspond? exactamente uno determi- nado. También figurarén en estos dibujos las caracteristicas de las muelas a emplear, pues influye notablemente su forma, su grano y su dureza, maximo en las destinadas al ufilado de las pun- fas de metal duro en las que hay que recurrir a las muelas espe- ciales para esta clase de titiles. Sobre las méquinas de afilar hay varias consideraciones a te- ner en cuenta % r Las de tipo universal resultan satisfactorias en la mayoria de FRESAS 8 casos. En los talleres importantes hay que llegar a la especia- in y es preciso ordenar el trabajo por fases. Por ejemplo, es nyeniente disponer de una rectificadora normal para rectificar J Ores, a inclinaciones para las conici- una afiladora universal para las fresas normales; una dora robusta para cabezales y platos de cuchillas; una afil espécial para herramientas de metal duro con sus dispositi- -a afilar plano, sea con plato magnético o mesa apropiada sujecion de las galgas que orientan las inclinaciones de las las que se tengan que afilar. las necesidades de la fabricacién lo requieren, hay que dotar seccién de afilados de una maquina para hacer radios perfec- en las fresas. Si no es muy frecuente el tener que realizar i operacién, puede adaptarsé un aparato reproductor a una Jas afiladoras. (Fig. 50.) Esta precaucién es muy justificada, les al hacer radios a mano no quedan iguales y los dientes tra- jan desequilibrados con peligro de roturas y produciendo siem- acabados defectuosos. Sobre la conservacién de las fresas hay que decir que todas precauciones son pocas, pues buena parte de los filos que- dos de Jas fresas provienen de su defectuoso almacenaje. El r cuidado elemental es no dejarlas nunca sobre mesas_y jorios metilicos, pues el choque con otro metal escarbota los ites. Las fresas pequefias es recomendable tenerlas en cajones neos, clasificadas una por una, pues el choque entre si las de- jora, permitiendo ademas la conservacion en esta forma su78 PRACTICA DEL FRESADO a jor control, Las de mayor tamafio es muy conveniente que oe ane y_cireulen en cajas de madera, bien ajustadas para. inmovilizarlas dentro de ellas. 2 a. ° NORMAS GENERALES PARA EL AFILADO DE FRESAS Las fresas de dientes agudos se afilan rectificando el lado acente a la punta del diente, formando un cierto Angulo de incidencia para su buena penetracién en el material que deben cortar. roy: Pueden seguirse tres procedimientos principales: @) Con muela de disco; vaciando estando paralelos los ejet de le fresa y de la mela. : : ) Gon muela de disco; afilando siendo perpendiculares lof ejes de fresa y mucla. Ja, de vaso; esmerilando frontalmente y algo if oti fe i un solo punto de contacto con el filo del dien En el caso de afilar con. los ejes paralclos hay que elegir proporeién necesaria entre la ACI et ae y el didmetro d , muela, para.no debilitar la punta del diente. 2 seme ‘afilar el dorso de los dientes con las muclas de oa que con, las de disco, pues con ellas_se obtienen_las sanert ic de forma plana y se asegura_una_forma_de diente mas r bua El Angulo de incidencia con las muelas de vaso se ol FRESAS 9 ando el centro de la fresa respecto del centro de la muela, una lancia “A”, llamada “altura de colocacién”. (Fig. 51) Su generales: iS D Altura de eolocacién — sen a Jas muelas de disco la colocaci6n es en sentido inverso. Ja que, D = Didmetro de la fresa (muelas vaso), D = Diametro de la muela (en los discos) La tabla VIII da las alturas de colocacién. ientas de corte racional: bido a las dificultades que ofrece el afilado de fresas y cu- de forma irregular o determinados perfiles geométricos, omo fresas vis-sin-fin, cuchillas cremallera, fresas de disco '€l tallado de engranajes, ete., es preciso construir dichas he- lentas por el sistema denominado de perfil constante, bien si- Ja trayectoria del perfil una espiral logaritmica (fresas onadas), bien dandole un cierto Angulo respecto la trayec- de Je mismaen posicién de trabajo (cuchillas cremalleras). jos casos el afilado resulta relativamente facil, pues basta ‘lo por la zona de ataque del diente cuidando de mantener mo dngulo que se ha previsto en su concepcin. h esta ejecucién mantenemos constante su perfil, pero no su de incidencia que si bien es el adecuado en aquellos puntos ente forma con el eje ¥ ¥ (fig. 52) un 4ngulo « de 90° io, no lo es. a medida que disminuye su valor tendiendo P cuando « tiende a 0 ya que el Angulo y nos viene deter- ‘por la siguiente férmula: tg y= tg B senoe demuestra que manteniéndose g constante: 8 = 6°, para e390" a—30° = .0°PRACTICA DEL FRESADO A Esta insuficiencia de Angulo es digna de tener en cuenta por varias causas: 1° Defecto de corte. —No corta el material, lo arranca absor= jendo mayor potencia por ser mayor el par de trabajo y pro- Suciendo un calentamiento siempre periudicial para la buena mare chai del util asi como una pésima calidad de mecanizacién. Ric, 2. 2° Mal rendimiento de la herranienta, — Por las mismas cau- sas la zona usada de la herramienta es superior en las partes en donde hay insuficiencia de Angulo, (ebiendo por lo mismo el af. lado rebajar considerablemente @ ‘dspensas de las partes donde, por ser el angulo correcto, hemos oltenido ya su correccién. Esta causa hace inservible la herramienta prematuramente, recargando indebidamente los costes de afilado, ¢ obteniéndose un rendimiento itil de la herramienta del orden del 40 % en comparacion con las de corte racional. ‘Las herramientas de corte raci@al solucionan en la mayorfa de casos (fresas vis-sin-fin, cuchilles cremallera, fresas de disco para ol tallado de engranajes y en gueral para aquellos casos que Ia cabeza del perfil presente uno forna recta o ffeil de afilar) este defecto. Para ello se aumenta el val del angulo p en funcion del Angulo y que suele darsele un valoraproximado de 6° reforzando Tuego la cabeza del diente, que en ate caso quedaria exagerada- mente incisiva, con un afilado posteior, al angulo aproximado de 6 quedando asi la herramienta enperfectas condiciones de tra- bajo. FRESAS 81 TABLA VIL. — ALTURAS DE COLOCACION A, EN MM En ella se tiene.en cuenta la inclinacién de la héli ‘de inclinacién usuales son de 5°. ee eee82 PRACTICA DEL FRESADO wroduccién efectuados con herramientas de corte cen ee con las normales dieron un resultado entre dos afilados consecutivos del orden del 150 %.- Este factor es notoriamente incrementado a lo largo de la vida de la herra~ mienta por razones de afilado. Datos para el afilado de las fresas de tornillo sin-fin. Corte ra- cional: 12 operacién: yn muela de vaso la cabeza del diente toniendo elt aa “que el Angulo @ debe valer aproximadamente 6” (1), com tinuando esta operacién hasta que desaparezca. la zona usada todos los dientes de la herramienta. 2.8 operacin: ‘Afilar con mucla de doble plato la zona b, cuidando que al Angulo de ataque valga 0°, o sea, que la prolongacién de la aris! de corte de Ia muela pase por el eje de Ia fresa. Esta operaciéi Gcbe continuarse hasta hacer coincidir el vértice de la ranura d referencia con la zona de ataque en la cabeza del diente. Efectuad esta operacién tenemos la herramienta on perfectas condicione de trabajo. En el caso particular de fresas vis-sin-fin deber mi (1) Puede voriatse cegun ef material que debe eloborarse. FRESAS el diémetro de la fresa después de su afilado, recaleulando lo de hélice que corresponda, que debe ser mayor que el de sn Por ser menor su diémetro. Angulo de hélice. Médulo. Didmetro de la linea primitiva o de paso. ‘A fin de que quede constancia en Ja fresa de dicho angulo, éste e marcado de construccién a partir del Médulo 2 sobre un lo roscado en la fresa, que facilmente puede aflojarse limando ripeién anterior y marcando de nuevo la correspondiente al imetro actual. etentores para apoyo de las fresas: El éxito de un buen afilado depende de la colocacién correcta de detentores para apoyo de los dientes de las fresas que se afilan. das las maquinas de afilar poseen un juego para los diferentes de fresas, que se pueden fijar, segin los casos, ya sea en la de sujecién o en el mismo cabezal portamuclas. Los hay con eta de cabeza plana, redondeada y acodados. in las fresas cilindricas helicoidales es conveniente repasar una muela de plato la cara frontal de los dientes, para re- ducir luego un buen filo, mAximo si la fresa presentaba mues- 0 estaba mal afilada o muy usada, Para estos casos se emplean lietas redondeadas. ‘Para. asegurar un giro perfectamente concéntrico y garantizar altura de dientes uniforme, es necesario un rectificado cilin- exterior, anterior al afilado. Cuando se reafilan las fresas hay que euidar que el filo no sea ly ancho —superficie de incidencia—, pues en vez de cortar, mprimirian las virutas, pudiendo producirse Ja rotura de los En estos casos hay que restablecer una anchura normal dio de un rebaje a la muela con mas inclinacién. as fresas de perfil constante se afilan por Ia cara frontal del e para conservar exactamente la “forma”. Hay que distin- dos casos: Las fresas de dientes sin éngulo de incidencia, 0 sea que del diente tiene posicién radial al centro de la fresa. Las fresas con angulo de incidencia en los dientes. EnPRACTICA DEL FRESADO caso hay que situar la muela a una distancia d = Rsenr, 7 = radio del angulo de corte (desde Forma © 2 este aes at radio de la fresa; el circulo base). corn plans _ eR i + 50./.200 © Forma G $90...250 We 7 Taxi) Frio, 56. ; E ual El afilado de las fresas con dientes rectos se efectta con mi Jas de plato deforma B. (Fig: 56) sar Gnicamente muclas entes helicoidales hay 4! 1 s aie ears C (DIN 182) de superficie redondeada (len: FRESAS teja) para asegurar un solo punto de contacto y evitar que la ‘amuela perjudique con sus extremos el diente de la fresa. El detentor de apoyo para las fresas de forma debe colocarse siempre en el dorso del diente que se afila. Si se nota que hay variaciones en las alturas de los’ dientes, un repasado del dorso corregiré, el’ defecto, asegurando una uniformidad en el espesor del diente al ser reafilado. Para colocar las fresas a un Angulo determinado existen unas galgas especiales de forma y manejo muy simples. _ Se evitaran muchos fracasos en la mecanizaci as fresas antes de entregarlas al taller para su utilizacién. En las fresas cilfndricas frontales, por ejemplo, hay que cuidar le que los dientes sean bien. perpendiculares a su eje, lo que se mprueba colocandolas encima de un papel fino que deseanse sobre un marmol de verificador. Con esta prueba se vera si todas as puntas dejan huella sobre el papel, siendo signo evidente de e estan desalineadas las que no han dejado sefial. Las roseas de apriete en las fresas de mango, es preciso con- Jas adecuadamente y repasarlas a tiempo antes de su apli- mn. Los conos de los mangos y los mangos cilindricos hay que ve~ icarlos a menudo, pues su mal estado originan saltos y defec- osa calidad en el trabajo. wh 4 b. MUELAS DE AFILAR FRESAS _Las muelas estan formadas por el material esmerilante o abra- © y por el aglomerante que retiene los granos abrasivos. Las caracteristicas de una muela son: Forma, i Tipo de abrasivo, Grano,, Aglomerante y Dureza. Las formas de las muelas para afilar fresas se reproducen en figura 56. Tipos de abrasives. — Los abrasivos naturales actualmente no aplean, habiendo sido sustituidos por los artificiales. De éstos, principales so:PRACTICA DEL FRESADO Fl corindén, que se obtiene de Ja _arcilla (6xido de alumi- nio, ALO.) y se utiliza particularmente para ¢l ‘afilado de las fresas de aceros al carbon’ rapidos. El carburo de 0 (SiC) que se forma de una, mezela en fu- sion de arena de cuarzo y coque y esta indicado para el afilado de Jas plaquitas de ‘metal duro. Cominmente se denominan muec- Jas de carborundo las formadas por este abrasivo. Polyos de diamante, que se emplean para el pulido de las pla~ quitas de metal duro. - BI tamafio del grano del abrasivo de una mucla se segin la separacién de la malla de la criba-tipo por la que asan los granos, determin&ndose el niimero, por el de mallas que tienen la eriba por pulgada lineal (25,4 mm). eral siguiente extracto de las normas Norton indican el niimero de granos mas corrientes en las muelas de afilar: Grano Basto: 14 —16—20— 24 Medio; 30—36—46— 54— 60 Fino: 70 — 30 — 90 — 100 — 120 — 150 — 180 JExisten también los granos “muy bastos” y “‘finfsimos”, pero no tienen aplicacién, por lo general, en el afilado de fresas. Aglomerantes. — Los aglomerantes m4s cmpleados son los ee ramicos y_los vegetales. ‘Batre los cordmicos los principales son Ja arcilla, el feldespato | rao y_con ellos se obtienen muelas cocidas a altas tempe de propiedades vitrificadas con tna gran pore i cero rapido, sintéticas y el caucho. ticidad, por lo cual son muy como las empleadas para cortar piezas temp fo sirve también para fijar el pol ‘muelas de repasar plaquitas de metal duro. Estructura de las muclas. — Ademas del aglomerante hay du tener en cuenta la estructura de la muela, pues tiene influent calidad del trabajo. Hay tres clases de ‘estructura: compact y porosa. Las muelas de estructura compacta FRESAS 87 unos afilados muy finos por lo indi que son indicadas c Ee as paebedes Para los desbastes y rebajes ee ae ias y porosas. esa Dureza, —La-dureza o grado de una muela es la fuerza de hesién 0 adherencia a sib 0 edherenel con que el aglomerante retiene y sujeta a lureza, segtn la Es ee an Jp ESCA NORTON, se representa por le- _Considerandose: Muy blandas: Blandas: ¢. EJEMPLOS DE UTILIZACION DE LAS MUELAS DE AFILAR ilado de wna fresa de acero al carbono . Desbasie: con muela de corindén vitrificado, grano 46-60, con eza K. Acabado: indén vitri ects con muela de corindén vitrificado, grano 80-100, con filado de una fresa de acero rapido RS. Desbaste: con ‘ind6n vitri er Gon muela de corindén vitrificado, grano 60-80, con Acabado: i itrii le con muela de corindén vitrificado, grano 100 y du- lado de plaquitas de metal duro: Desbasie preliminar : Qesbaste preliminar: con mucla de enrborundo vitriicada, gra- ‘epasado: con muel: i page on mais ee (festa de aglomerante de resina leabado: con muela de i Meee ae oto a ei Ppolvo de diamante, de resina sintética,PRACTICA DEL FRESADO Las velocidades de corte m4s empleadas en Jas muelas de afilar herramientas son de 20 a 30 metros por segundo. Tos avances se realizan casi siempre a mano, aunque en de- terminados casos pueda emplearse el movimiento automatico. TABLA IX.—NOMERO DE REVOLUCIONES POR MINUTO DE LAS MUELAS DE AFILAR FRESAS, SEGON DIAMETRO DIAMETRO, EN MM. R. P.M, A 25 METROS/ SEGUNDO 19100 9550 6360 4770 Observaciones: Las muelas que giran a velocidades excesivas se embotan pre- maturamente y producen un gran calentamiento de las herramien- tas con peligro de agrietarse. Tas que giran a velocidades inferiores a las adecuadas, ademés ge no cortar bien, se desbastan en forma de polvo muy répida- mente. ‘De aaui se desprende Ja conveniencia de utilizar maquinas de aflar apropiadas, en las que escogiendo el didmetro conveniente se obtengan las velocidades correctas. FRESAS 14. Construccién de fresas pub dé fabricacién, esquematizado, de las fresas, es el a, PRESAS CIL{NDRICAS HELICOIDALES Fase 1¢—Tornear completamente dojando cxced Stays ze oe re ere ee dentar uno @ uno, mediante fresa bicdnica, los dientes en su pe- Se bot ate : Fase Be Spectinear aiaeniers eae Se yal erior. Fase 6.°— Afilar los filos cortantes de los dientes y repasar cara frontal de ataque si es necesario (segtin la calidad del Ee ini0). aS Bre. 57. b. FRESAS CIRCULARES DE TRES CORTES Fase 1°—'Tornear completamente. nae ee Ja fresadora y utilizando el divisor, con fresaPRACTICA DEL FRESADO a) Por la periferia (con el divisor en posicién horizontal, Fig. 57). , S) Por un lado (con el divisor en posicién vertical o incli- nado, Fig. 58.) oe . oe ¢) El otro lado (con ¢l divisor en posicién vertical o incli- nada). Fase 8.°—Mortajar la entalla. Fase 4*— Tratamiento térmico. Fase 51 Rectificar el agujero interior, los lados y el exte- rior. Fase 62— Afilar completamente. c. FRESAS DE FORMA ESPECIAL Proceso de fabricacién de una fresa circular de dentar al Médulo: 4 : j ase 1¢—'Tornear completamente segim plantilla. Fase 2*— Fresar los cortes para dividir los dientes. Fase 32——Tin el torno de destalonar y con herramienta de forma, contornear los dientes de perfil constante. Fase 4.°— Mortajar el chavetero. Fase 5!— ‘Tratamiento térmico. Fase 64—Rectificar ¢l agujero interior y los lados. Fase 7*—Afilar la cara frontal de ataque de los dientes. d, DESTALONADO DE LAS FRESAS in las fresas de perfil constante los dientes siguen una curva que es un trozo de espiral de Arquimedes o también de espiral Yogaritmica. Los tornos que reproducen estas curvas en los dientes FRESAS 91 as fresas se les denominan tornos de destalonar. (Véase la lami- de la pagina 111). Son especiales para esta clase de trabajos estin dotados de un mecanismo de leva entre el carro y el cha- wion, dandole un movimiento alternativo de entrada y salida genera dicho trozo de espiral’en el dorso de los dientes de la ‘La herramienta del torno tiene la contraforma de la que debe er la fresa, por tanto, debe ser especial en casa caso. Por lo funciona como un torno normal, aunque hay que tener cuenta que su giro es mucho mas lento que el del torneado orriente. Bxisten aparatos de destalonar adaptables a los tornos norma- 5 de las secciones de utillaje, como el representado en las figu- as 59 a 63. #] accionamiento lo toman de la caja de engranajes del torno, diante una reduccion que se le acopla, sincronizada con el ca- porta-piezas y por medio de una transmisién articulada de las se enlaza con el aparato de destalonar que permite las ientes operaciones: Destalonado derecho (Fig. 59), Destalonado oblicuo (Fig. 60), Destalonado lateral (Wig. 61), Destalonado de filetes (fresa madre) (Fig. 62) y Destalonado de interiores (Fig. 63). En estas figuras las letras tienen los siguientes significados: 7: ajuste de la profundidad, H: movimiento destalonador, V: avance, y Z; reglaje. 15. Comprobacién del perfil de las fresas de forma Un aspecto de la Verificacion es el control de las herramientas forma, constante, las cuales al producir grandes cantidades de iezas, si son defectuosas, pueden acarrear consecuencias irrepa- ybles. Los talleres especializados en Ja construccién de herra- tas disponen, en general, de buen utillaje, pero dado el ele- coste de las fresas de forma especiales, hay que poder mprobar en el momento de su recepeion que cumplan todos los isitos del encargo. Los propios fabricantes de dichas fresasPRACTICA DEL FRESAS \ 98 as necesitan para la buena marcha de Ia calidad. En los reafilados pueden. cometerse errores o haber dificultades en la forma angu- ar de los filos. A tal fin existen aparatos especiales para compro- jar las caracteristicas m&s importantes de las fresas de forma. Fis, 65. Para la verificacion de los perfiles existen los proyectores 6pti- (Pig. 64) que amplian los de las fresas 2 una pantalla en la le se ha dibujado el perfil tedrico y en él se procura encajar ‘que proyecta la herramienta construfda, destac&ndose las irre- idades, si las hay, y la importancia de las rugosidades del ado de Ia fresa, esquinas, radios, ete., pudiéndose decidir ado de precisién con toda claridad, puesto que los hay de an niimero de aumentos. En cl caso de las fresas madre, de rosear y dentar helicoidal le tornillos sin fin, existen aparatos que determinan la exactitud paso, division de rosea, grueso de los dientes, errores del des- io, excentricidad, ete., con precisiones de -+ 3 a 10 micrones n la superficie cortante del itil precisiones de =: 10. Véanse figuras 65 A y 65 B.PRACTICA DEL FRESADO PEbs Fic. 66 A. —‘Toraillo micrométrico de platos para medic la cuerde entre vorios ee eee ee ee Fis 66 By x Pic 3c 591 PO GPa: Pcabeco del iene (g) midiendare eatocess la eetés del gon ‘del diente. (2) con Js bocizental, Sientes. FRESAS 95 TABLA X.— PARA DETERMINAR EL GRUESO DE LOS DIENTES DE LOS ENGRANAJES RECTOS del pie de rey especial de la figura 66 B. Dimensiones referidas al diémetro primitivo.) Fines Maliplicar por el Médto pbistbicar pore dientes lel Cabeza Cuerda Cabeza. Cuerda Benzronaje del diente de diente, del diente del diente 10 1,062 1,564 0,338 0,498 1 1,056 1,565 0,336 0,498 12 1,051 1,566 0,335 0,499 13 1,047 1,567 0,833, 0,499 1” 1,044 1,567 0,332 0,499 15 1,041 1,568 0,331 0,499 16 1,038, 1,568 0,331 0,499 | 7 1,036 1,569 0,330 05 18 1,034 1,569 0,329 0,3 19 41,032 1,569 0,329 05 20 1,081 1,569 0,328 05 | 21 1,029 1,569 0,328, 05 2 1,028 1,569 0,827 05 23 1,027 1,570 0,327 o5 m4 1,026 1,570 0,327 05 25 1,025 1,570 0,326 05 26 1,024 1,570 0,326 05 27 1,023 1,570 0,326 05 28-29 1,022 1,570 0,825, 0s 30-31 1,021 1,570, 0,825 05 32-33 1,020 1,570 0,325 0,5 34-35 1,019 1,570 0,325 0,5 36-37 1,018 1,570 0,324 05 38-39 1,017 1,570 0,324 05 40-42 1,016 1,570 0,324 0,5 43-44 1,015 1,570 0,823 op 1,014-1,00 1,571 0,323 05PRACTICA DE PRESADO CUESTIONARIO 1. Definir qué es una fresa. 2. Explicar la principal ventaja de las fresas sobre cualquier otra herramienta de corte. 3. Enumerar los tipos de dientes de las fresas. 4, ;Con qué finalidad se construyen Ias fresas “de forma”? 5. ;Qué es una fresa-madre o tornillo-fresa? 5. 4Cémo se construyen las fresas de gran tamaiio? 7. ;Qué ventaja poscen las fresas con plaquitas de metal duro? 8. Enumerar los principales 4ngulos de corte de una fresa. 9. Por qué son titiles los chaflanes y los pequeiios radios en las puntas de los dientes de las fresas? 10. {Qué materiales se emplean en la construccién de las fresas? 11. {Qué calidades de metal duro se utilizan para el mecani- zado de las piezas de acero? 12. {Como se determina la velocidad de corte de una fresa? 18. ,Cémo se obtiene el avance por diente de una fresa? 14, Explicar qué es un “tren de fresas” y sus aplicaciones. 15. ;Por qué deben refrigerarse las fresas durante su trax bajo? ;Cémo debe hacerse? 16. {Qué mejoras se obtienen en el cromado duro de los dien- tes de las fresas? ; Se debe cromar toda la fresa? 17. Describir las condiciones necesarias para conseguir correcto reafilado de las fresas de dientes agudos. 18. ;Qué forma de muela se usa para cl afilado de las fresag helicoidales? ;Por qué motivo? 19. ;.Cémo se obtiene el destalonado de las fresas “de forma” 20. ;Cémo funcionan los proyectores épticos? 21. Con qué instrumento puede medirse el grueso de lo dientes de un engranaje? FRESAS FPresas de dientes postizos (Gentileza de Industries Metalargicas JEM.) El cuerpo de las miemas es de acero de conatrcciéa, templedo y rect fis inserindes de actro rapido con extsion en el dosto que lee guioa ¢ in . Se_eproducen los tree ince de so mts Corriente circular de tm covte (en la parte inferior), piso dle dos cortes (en el centro-isquierda) y de disco con las tres caras de corte [vista Ge perl. en I, a Ivista de peal Los dientes son euchi-