3.6 Aplicaciones de WJM
3.6 Aplicaciones de WJM
3.6 Aplicaciones de WJM
El mecanizado por chorro de agua se utiliza en metales, papel, telas, cuero, plásticos,
alimentos y cerámica. Es un proceso de corte versátil y rentable que se puede utilizar
como alternativa a los métodos de mecanizado tradicionales. Elimina por completo las
zonas afectadas por el calor, los humos tóxicos, las capas refundidas, el
endurecimiento por trabajo y las tensiones térmicas. La tolerancia está en el rango de
+ 25 micrones en material delgado. La rugosidad y la tolerancia de la superficie
dependen de la velocidad de mecanizado
1. El corte WJM se utiliza mucho para cortar fibra de vidrio y madera corrugada. En la
industria aeroespacial y otras industrias similares, corte; de amianto se hace por W] M
para reducir el polvo en el aire en la atmósfera.
minuto (LPM).
36 APLICACIONES DE WJM
El mecanizado por chorro de agua se utiliza en metales, papel, telas, cuero, plásticos,
alimentos y cerámica. Es un proceso de corte versátil y rentable que se puede utilizar
como alternativa a los métodos de mecanizado tradicionales. Elimina por completo las
zonas afectadas por el calor, los humos tóxicos, las capas refundidas, el
endurecimiento por trabajo y las tensiones térmicas. La tolerancia está en el rango de
+ 25 micrones en material delgado. La rugosidad y la tolerancia de la superficie
dependen de la velocidad de mecanizado
El corte WJM se utiliza mucho para cortar fibra de vidrio y madera corrugada.
En la industria aeroespacial y otras industrias similares, corte; de amianto se
hace por W] M para reducir el polvo en el aire en la atmósfera.
Perforación; Se pueden perforar orificios en ángulo y con forma de precisión
en una variedad de materiales donde la electroerosión o EBM es costosa y
requiere mucho tiempo.
Mecanizado de plásticos:, el daño térmico del material es insignificante. La
herramienta, con una punta eficaz, corta con precisión los contornos.
Corte de rocas: Se ha informado el corte por chorro de agua de una ranura de
51 mm de profundidad en granito utilizando dos chorros oscilantes a 275 MPa
durante 14 pasadas a una velocidad de alimentación de 25 nm / segundo.
Desbarbado; El método utiliza grandes presiones para eliminar grandes
rebabas de unos 3 mm de altura en orificios perforados de 12 mm de diámetro
en un eje hueco de acero al cromo molibdeno en 15 segundos utilizando una
presión de 700 bar y un caudal de 27 litros por minuto (LPM).
Corte de placas de circuito impreso: Utilizando un chorro de agua de pequeño
diámetro montado cerca del borde de la pieza, se puede cortar una placa de
circuito impreso a una velocidad superior a 8 m / min, con una precisión de
0,13 mun.
Tratamiento de superficies: el proceso encuentra muchas aplicaciones que
incluyen;
Eliminación de depósitos y residuos sin productos químicos tóxicos, lo que
elimina los costosos problemas de limpieza y eliminación.
Limpieza de superficies de tuberías y piezas fundidas, acabados decorativos,
descontaminación nuclear, limpieza de utensilios de alimentación,
desengrasado, pulido, preparación para inspección precisa y texturizado de
superficies
Preparación económica de superficies y eliminación de revestimientos.
Eliminación de corrosión, residuos de pulverización, sales solubles, productos
químicos y daños en la superficie antes de recubrir o pintar.
Pelado de cables: el proceso puede eliminar el material aislante del cable sin
dañar el metal ni eliminar la sincronización del cable de cobre.
Minería: La minería hidráulica de carbón es posible utilizando WIM. En la
mayoría de las aplicaciones mineras se han utilizado presiones de agua
inferiores a 300 bares combinadas con boquillas de gran diámetro.
Perforación de túneles: los ingenieros ferroviarios japoneses han probado
taladros de percusión que incorporan, dos o cuatro boquillas, con diámetros
de 0,20,4 mm, operando a 4.000 barras para lograr agujeros de 35215 mm de
diámetro a velocidades de perforación entre dos estructuras de hormigón
armado, cortando Ranuras antideslizantes en pistas de aeródromos.
3. 8 DESVENTAJAS DE WIM
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