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3.6 Aplicaciones de WJM

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36 APLICACIONES DE WJM

El mecanizado por chorro de agua se utiliza en metales, papel, telas, cuero, plásticos,
alimentos y cerámica. Es un proceso de corte versátil y rentable que se puede utilizar
como alternativa a los métodos de mecanizado tradicionales. Elimina por completo las
zonas afectadas por el calor, los humos tóxicos, las capas refundidas, el
endurecimiento por trabajo y las tensiones térmicas. La tolerancia está en el rango de
+ 25 micrones en material delgado. La rugosidad y la tolerancia de la superficie
dependen de la velocidad de mecanizado

1. El corte WJM se utiliza mucho para cortar fibra de vidrio y madera corrugada. En la
industria aeroespacial y otras industrias similares, corte; de amianto se hace por W] M
para reducir el polvo en el aire en la atmósfera.

2. Perforación; Se pueden perforar orificios en ángulo y con forma de precisión en una


variedad de materiales donde la electroerosión o EBM es costosa y requiere mucho
tiempo.

3. Mecanizado de plásticos: en W] M, el daño térmico del material es insignificante. La


herramienta, con una punta eficaz, corta con precisión los contornos.

4. Corte de rocas: Se ha informado el corte por chorro de agua de una ranura de 51


mun de profundidad en granito utilizando dos chorros oscilantes a 275 MPa durante
14 pasadas a una velocidad de alimentación de 25 nm / segundo.

5. Desbarbado; El método utiliza grandes presiones para eliminar grandes rebabas de


unos 3 mm de altura en orificios perforados de 12 mun de diámetro en un eje hueco
de acero al cromo molibdeno en 15 segundos utilizando una presión de 700 bar y un
caudal de 27 litros por

minuto (LPM).

6. Corte de placas de circuito impreso: Utilizando un chorro de agua de pequeño


diámetro montado cerca del borde de la pieza, se puede cortar una placa de circuito
impreso a una velocidad superior a 8 m / min, con una precisión de 0,13 mun.

7. Tratamiento de superficies: el proceso encuentra muchas aplicaciones que incluyen;


Eliminación de depósitos y residuos sin productos químicos tóxicos, lo que elimina los
costosos problemas de limpieza y eliminación.

Limpieza de superficies de tuberías y piezas fundidas, acabados decorativos,


descontaminación nuclear, limpieza de utensilios de alimentación, desengrasado,
pulido, preparación para inspección precisa y texturizado de superficies

Preparación económica de superficies y eliminación de revestimientos.

Eliminación de corrosión, residuos de pulverización, sales solubles, productos


químicos y daños en la superficie antes de recubrir o pintar.

36 APLICACIONES DE WJM

El mecanizado por chorro de agua se utiliza en metales, papel, telas, cuero, plásticos,
alimentos y cerámica. Es un proceso de corte versátil y rentable que se puede utilizar
como alternativa a los métodos de mecanizado tradicionales. Elimina por completo las
zonas afectadas por el calor, los humos tóxicos, las capas refundidas, el
endurecimiento por trabajo y las tensiones térmicas. La tolerancia está en el rango de
+ 25 micrones en material delgado. La rugosidad y la tolerancia de la superficie
dependen de la velocidad de mecanizado

 El corte WJM se utiliza mucho para cortar fibra de vidrio y madera corrugada.
En la industria aeroespacial y otras industrias similares, corte; de amianto se
hace por W] M para reducir el polvo en el aire en la atmósfera.
 Perforación; Se pueden perforar orificios en ángulo y con forma de precisión
en una variedad de materiales donde la electroerosión o EBM es costosa y
requiere mucho tiempo.
 Mecanizado de plásticos:, el daño térmico del material es insignificante. La
herramienta, con una punta eficaz, corta con precisión los contornos.
 Corte de rocas: Se ha informado el corte por chorro de agua de una ranura de
51 mm de profundidad en granito utilizando dos chorros oscilantes a 275 MPa
durante 14 pasadas a una velocidad de alimentación de 25 nm / segundo.
 Desbarbado; El método utiliza grandes presiones para eliminar grandes
rebabas de unos 3 mm de altura en orificios perforados de 12 mm de diámetro
en un eje hueco de acero al cromo molibdeno en 15 segundos utilizando una
presión de 700 bar y un caudal de 27 litros por minuto (LPM).
 Corte de placas de circuito impreso: Utilizando un chorro de agua de pequeño
diámetro montado cerca del borde de la pieza, se puede cortar una placa de
circuito impreso a una velocidad superior a 8 m / min, con una precisión de
0,13 mun.
 Tratamiento de superficies: el proceso encuentra muchas aplicaciones que
incluyen;
 Eliminación de depósitos y residuos sin productos químicos tóxicos, lo que
elimina los costosos problemas de limpieza y eliminación.
 Limpieza de superficies de tuberías y piezas fundidas, acabados decorativos,
descontaminación nuclear, limpieza de utensilios de alimentación,
desengrasado, pulido, preparación para inspección precisa y texturizado de
superficies
 Preparación económica de superficies y eliminación de revestimientos.
 Eliminación de corrosión, residuos de pulverización, sales solubles, productos
químicos y daños en la superficie antes de recubrir o pintar.
 Pelado de cables: el proceso puede eliminar el material aislante del cable sin
dañar el metal ni eliminar la sincronización del cable de cobre.
 Minería: La minería hidráulica de carbón es posible utilizando WIM. En la
mayoría de las aplicaciones mineras se han utilizado presiones de agua
inferiores a 300 bares combinadas con boquillas de gran diámetro.
 Perforación de túneles: los ingenieros ferroviarios japoneses han probado
taladros de percusión que incorporan, dos o cuatro boquillas, con diámetros
de 0,20,4 mm, operando a 4.000 barras para lograr agujeros de 35215 mm de
diámetro a velocidades de perforación entre dos estructuras de hormigón
armado, cortando Ranuras antideslizantes en pistas de aeródromos.

3.7 VENTAJAS DE WJM

 Tiene capacidad de corte multidireccional.


 El agua es barata, no tóxica, fácilmente disponible y se puede desechar
fácilmente.
 No se genera calor. Como consecuencia, no hay posibilidad de volver a soldar el
material detrás del cortador que avanza.
 Los cortes pueden iniciarse en cualquier lugar sin la necesidad de taladrar
previamente.
 Cualquier contorno intrincado se puede cortar en dirección horizontal y
vertical.
 No hay deflexión hacia el resto de la pieza de trabajo.
 La rebaba producida es mínima. El desgaste de la herramienta es insignificante.
 El proceso es respetuoso con el medio ambiente.
 Se eliminan la contaminación peligrosa por polvo en el aire y los problemas de
eliminación de desechos que son comunes cuando se utilizan otros métodos de
limpieza.
 Hay procesamiento de múltiples cabezales.
 Los accesorios simples eliminan las herramientas costosas y complicadas, lo
que reduce el tiempo de respuesta y reduce el costo.
 Se elimina el esmerilado y pulido, lo que reduce los costos de operación
secundarios.
 Las entalladuras estrechas permiten un anidamiento estrecho cuando se cortan
varias piezas de una sola pieza en bruto.
 Es ideal para desbastar material para lograr una forma casi neta.
 Es ideal para materiales reflectantes de láser como el cobre y el aluminio.
 Permite un corte más preciso de materiales blandos.
 Corta materiales gruesos como 383 mm en titanio y 307 mm en inconel.
 El ruido se minimiza porque la transmisión y la bomba se pueden alejar del
punto de corte.
 El líquido se puede reutilizar mediante filtración de residuos.
 Solo se requiere una pequeña cantidad de líquido, generalmente 200,300 LPH.
 Los costos de operación y mantenimiento de este proceso son bajos porque no
hay partes móviles.
 Este procedimiento es adecuado para cortar materiales blandos como cuero,
caucho y amianto que pueden obstruir los dientes de una sierra convencional.
 Es adecuado para entornos explosivos, corte de amianto, aislamiento de fibra
de vidrio.

3. 8 DESVENTAJAS DE WIM

 No apto para producción en masa debido a los altos requisitos de


mantenimiento.
 Los equipos / herramientas son costosos y, por lo tanto, las tarifas por hora son
altas.
 No apto para materiales rígidos o no porosos.
 El agua contaminada debe tratarse antes de su eliminación.
 Elevados requisitos de seguridad debido al uso de chorro de agua a alta
presión.

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