Tarea 1 Sistema Pull

SISTEMA PULL
¿QUÉ ES?
Este sistema (sistema tirado) permite a cada etapa del proceso producir únicamente lo que su
cliente (interno o externo) ha consumido; y solamente habrá producción cuando el cliente
haya consumido producto.
Si solamente se produce lo que pide el cliente cuando este lo requiera, se consigue conectar
todas las etapas del proceso y hemos conseguido eliminar esas compras de materia prima en
base a previsiones, así como inventarios intermedios que relentizan el paso del producto por el
proceso.
Si bien es cierto que sistema Pull tiene muchas ventajas, se debe tener claro cuándo y dónde
aplicarlo, ya que no siempre un sistema así funciona correctamente.
Un sistema Pull es muy útil en referencias de producto de alta rotación cuya producción sea
constante. Lo que vamos a buscar va a ser conectar todos los procesos para que el producto
fluya, estandarizar el sistema de producción, cantidades de entrega y periodos de entrega.
Es un sistema que permite agilizar el Lead Time del producto, nos obliga a conectar nuestros
procesos productivos con el proceso logístico y los procesos de nuestro cliente externo y por
tanto, nos obliga a ser muy estrictos y estables en todo lo que hacemos ya que una desviación
genera paros en toda la cadena.
¿CÓMO FUNCIONA?
Los distribuidores determinan individualmente las necesidades de reposición de su stock

calculando la cantidad requerida y cursando el pedido al almacén regulador.
Las ventajas de este sistema son las siguientes:
 Mejor conocimiento del mercado.

 Proximidad al cliente por parte de la delegación.
Pero también presenta sus inconvenientes:
 Falta de coordinación con el stock global de la compañía y el stock del almacén

regulador y el programa de fabricación.
 En los momentos de escasez el almacén regulador sirve al que primero pide.
 Aumenta el stock de seguridad.
 La delegación tiende a sobreprotegerse y acumular stock.
En el sistema pull, el movimiento de materiales y productos se ajusta en todo momento a la

demanda, no se producirá nada hasta que realmente se requiera. En un panorama general, los
fabricantes no producirán nada, a manos que exista una demanda del mercado y esta tirará de
los productos desde la planta de fabricación.
CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA PULL
El sistema pull se caracteriza porque los almacenes o diferentes puntos de venta determinan
individualmente las necesidades específicas de reposición de sus stocks, calculando la cantidad
requerida, la cual piden directamente a su almacén suministrador. Las ventajas del sistema
pull, en relación con los sistemas push, se centran fundamentalmente en la posibilidad de
operar de forma autónoma, con un mejor conocimiento de causa. Así como por la posibilidad
de utilizar instrumentos informáticos más rudimentarios, lo que implica un menor gasto en
comunicación y en proceso de datos.
Las principales deventajas se centran en la descoordinación de las necesidades globales de la

empresa, con la consiguiente dificultad para efectuar un plan de entregas. Las órdenes se
cursan sin tener en cuenta el stock total disponible. Se produce suboptimización, en el sentido
de que el almacén central atiende siguiendo la orden que primero se pida.
OBJETIVOS
El objetivo de un sistema Pull es reducir desperdicios en la fabricación, disminuir los costes

asociados al almacenamiento de stock y mejorar la eficiencia de los procesos de
abastecimiento, generando y enviando solo la mercancía justa en el momento preciso en que
se necesite.
VENTAJAS
La principal ventaja con la que cuenta el sistema pull es que, en este sistema, no habrá exceso
de inventario que necesite ser almacenado. Esto reduce los costes de almacenaje, así como los
costes derivados del transporte de las mercancías. De hecho, al reducir la cantidad de stock
disponible, se consigue optimizar los recursos que sí que están disponibles, lo que, en términos
económicos, supone una mejor amortización de los mismos.
DIFERENCIAS BÁSICAS ENTRE LOS SISTEMAS PUSH Y PULL:
PUSH PULL
Lotes grandes (tamaño fijo o variable) Lotes pequeños (tamaño fijo)
Etapas de proceso desconectadas Etapas de proceso conectadas por bucles de
abastecimiento
Stocks altos Stocks bajos (ajustados a demanda)
Lead time largo Lead time corto
Flexibilidad baja Flexibilidad alta
Demanda y ordenes de producción bajo Análisis y previsión de la demanda vs.
pedido Gestión de stocks
Planificación sobre cada etapa de proceso Planificación única sobre secuenciador
Gestión de un sistema pull
Un sistema pull permite a los trabajadores realizar su próxima tarea solo si tienen la señal para
comenzar a trabajar en ella.
Esto puede ayudar a priorizar mejor las tareas y prevenir que se sobrecarguen los equipos de
trabajo. Al hacerlo así, el equipo puede permanecer enfocado en ejecutar justo a tiempo el
trabajo más importante.
Para lograr los niveles más altos de productividad y eficiencia en el flujo de trabajo, mediante
un sistema pull, se debe:
Aplicar señales de halado (pull)
Es necesario establecer señales de halado. La mejor manera de hacerlo es mediante la

creación de un flujo de trabajo visual, donde se pueda registrar y rastrear toda la
información valiosa.
Este primer paso ayudará a obtener una visión general de todo el proceso de trabajo y
a captar todas las señales importantes.
Las señales que permiten reemplazar los materiales de producción se llaman kanban,
que significa «señal» en japonés. Estas señales utilizan la comunicación visual para así
poner en práctica un sistema pull.
Se ubicará un kanban donde se almacenen los componentes de fabricación, y se

colocará una señal cuando se deban reponer. Con este proceso, siempre estarán
disponibles los artículos necesarios y no se repondrán si no hay una señal desde el
proceso de producción siguiente.
Etiqueta kanban en el contenedor
Las señales kanban pueden ser de muchas formas. El tipo más común de señal son las
tarjetas kanban. Estas tarjetas se envían al paso anterior del proceso de fabricación
para indicarle que se necesitan más productos o piezas.
Sin embargo, un kanban puede ser tan simple como un contenedor vacío que un
trabajador pueda ver que debe rellenarse. El kanban proporcionará información al
trabajador para reabastecer los artículos, tal como la cantidad del pedido y los
números de pieza.
Las señales kanban brindan la forma más efectiva de implementar un sistema pull. Esto
hará que un negocio sea en general más organizado, eficiente y rentable.
Controlar el sistema
Después de construir el sistema pull visual, se necesita saber cómo controlarlo. Una de
las formas más comunes de administrar el sistema pull de manera efectiva es
limitando los trabajos en proceso. Esta es una de las prácticas principales del método
kanban, que es un sistema pull generalizado.
Tablero Kanban
Por ejemplo, en un tablero Kanban, el flujo de trabajo se divide en diferentes etapas,

como “Listo para comenzar”, “En proceso”, “En espera de revisión”, “Listo para
entregar”, etc.
Al limitar los trabajos que pueden estar en proceso en cada etapa, se será capaz de
crear un flujo suave de trabajo e identificar partes problemáticas en el mismo.
Contrariamente a la creencia común, que dice que se deberían realizar múltiples tareas
a fin de terminar más trabajos, al limitar los trabajos en proceso realmente se
permitirá que los miembros del equipo se centren en una sola tarea hasta su
finalización.
Mientras el equipo de trabajo esté focalizado, se podrá alcanzar la excelencia en todo

el flujo. De esta manera se podrá entregar el trabajo mucho más rápido.
Sin embargo, limitar los trabajos en proceso no será suficiente para construir un
sistema pull sostenible. También deberá limitarse el tiempo que un elemento puede
pasar en el sistema.
Este límite puede variar dependiendo del tamaño de la tarea. Si no se hace así, algunas
tareas pueden pasar una gran cantidad de tiempo en proceso y reducir la eficiencia del
flujo.

Tarea 1 Sistema Pull

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Tarea 1 Sistema Pull

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tarea 1 Sistema Pull

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

SISTEMA PULL

Los distribuidores determinan individualmente las necesidades de reposición de su stock

Las ventajas de este sistema son las siguientes:

 Mejor conocimiento del mercado.

Pero también presenta sus inconvenientes:

 Falta de coordinación con el stock global de la compañía y el stock del almacén

En el sistema pull, el movimiento de materiales y productos se ajusta en todo momento a la

CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA PULL

Las principales deventajas se centran en la descoordinación de las necesidades globales de la

El objetivo de un sistema Pull es reducir desperdicios en la fabricación, disminuir los costes

DIFERENCIAS BÁSICAS ENTRE LOS SISTEMAS PUSH Y PULL:

Gestión de un sistema pull

Aplicar señales de halado (pull)

Es necesario establecer señales de halado. La mejor manera de hacerlo es mediante la

Se ubicará un kanban donde se almacenen los componentes de fabricación, y se

Etiqueta kanban en el contenedor

Por ejemplo, en un tablero Kanban, el flujo de trabajo se divide en diferentes etapas,

Mientras el equipo de trabajo esté focalizado, se podrá alcanzar la excelencia en todo

También podría gustarte

Pfad - The Proxy pFad of © 2024 Garber Painting. All rights reserved.