Gestion de Proceso
Gestion de Proceso
Gestion de Proceso
Cervecería Nacional se organiza por medio de un mapa general de procesos con diferentes
niveles, empieza desde una representación muy general de los procesos que se tienen en la
compañía hasta alcanzar una muy específica donde se muestra las características de cada uno
de los subprocesos.
Se define en el nivel 0 se puede definir como MACRO PROCESOS se detalla de manera general
como se va manejar los procesos e detalla el fin de Cervecería Nacional, por lo que fue creada,
en la parte izquierda tenemos los requisitos, que son las partes interesadas que tienen ciertas
expectativas puestas en Cervecería Nacional, en la parte de la derecha se encuentra la
satisfacción, que vienen a ser todos sus clientes que debe satisfacer.
MAPA DE PROCESOS EN NIVEL 1
En el nivel 1 del mapa de procesos, la parte de la izquierda que se ilustra como requisitos, se
puede detallar cuáles son las partes interesadas y también la satisfacción y sus detalles y en la
parte media representan los procesos: estratégicos, claves y de apoyo
En el nivel 2 del mapa, donde se abren cada uno de los procesos de Cervecería Nacional, se
puede ver que existen 2 procesos estratégicos, 10 procesos claves y 8 procesos de apoyo, lo
que daría 20 procesos en total.
INDICADORES
Datos:
COMPORTAMIENTO INDICADOR
Meses ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGOT SEPT OCT NOV DIC
Dato Numerador 160000 165000 150000 169000 170000 160000 170000 160000 168000 155000 164000 160000
Dato Denominador 170000 170000 170000 170000 170000 170000 170000 170000 170000 170000 170000 170000
MEDICIÓN
Meta 102%
Periodo Datos Meta
Vigencia 100%
Objetivo
98%
Ene 94% 100% 100%
96%
Feb 97% 100% 100%
94%
Mar 88% 100% 100%
92%
Abr 99% 100% 100%
90%
May 100% 100% 100%
88%
Jun 94% 100% 100%
86%
Jul 100% 100% 100%
84%
Ago 94% 100% 100%
82%
Sep 99% 100% 100% Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Segun los Resultados Obtenidos La eficiencia del inventario de los materiales es del 95% siendo un nivel muy bueno
Observaciones
En los meses de Enero, Marzo, Junio, Agosto, Octubre y Diciembre su nivel de eficacia fue menor del 95% se debe por ingreso de nuevos empleados a la empresa y por factores externos
Datos:
UNIDAD JORNADA DE TRABAJO ANUAL Líder de Turno Jefe de Embotellado Gerente General
COMPORTAMIENTO INDICADOR
Meses ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGOT SEPT OCT NOV DIC
Dato Numerador 149 140 150 155 160 140 150 158 160 155 154 149
Dato Denominador 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160
MEDICIÓN
Meta 102%
Periodo Datos Meta 100%
Vigencia
Objetivo 98%
Ene 93% 100% 100% 96%
Feb 88% 100% 100% 94%
Mar 94% 100% 100% 92%
Abr 97% 100% 100% 90%
May 100% 100% 100% 88%
Jun 88% 100% 100% 86%
84%
Jul 94% 100% 100%
82%
Ago 99% 100% 100%
80%
Sep 100% 100% 100% Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Segun los Resultados Obtenidos La eficiencia de la maquina de embotellado es del 96% siendo un nivel muy bueno
Observaciones
En los meses de Febrero y Junio su nivel de eficiencia de la maquina de embotellado fue menor del 90% se debe por mantenimientos de la maquina y por factores externos
Datos:
Jornada de 8 horas
Medir la cantidad de botellas rotas durante el Embotellado Eficiencia 1500 botellas 100% ANUAL
Jornada de Trabajo
INFORMACIÓN PARA LA MEDICIÓN DEL INDICADOR
UNIDAD DE
FRECUENCIA META VIGENCIA RESPONSABLE MEDICIÓN RESPONSABLE ANÁLISIS ACTORES INTERESADOS EN EL RESULTADO
MEDIDA
UNIDAD JORNADA DE TRABAJO ANUAL Líder de Turno Jefe de Embotellado Gerente General
COMPORTAMIENTO INDICADOR
Meses ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGOT SEPT OCT NOV DIC
Dato Numerador 10 8 5 10 6 9 7 10 8 12 9 12
Dato Denominador 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500
MEDICIÓN
Meta 120%
Periodo Datos Meta
Vigencia
Objetivo 100%
Ene 1% 100% 100%
Feb 1% 100% 100% 80%
Mar 0% 100% 100%
60%
Abr 1% 100% 100%
May 0% 100% 100% 40%
Jun 1% 100% 100%
Jul 0% 100% 100% 20%
Segun los Resultados Obtenidos La cantidad de botellas rotas durante el embotellado es del 1% siendo un nivel muy bueno
Observaciones
En los meses de marzo y mayo su nivel de rotura de botellas en la maquina de embotellado fue menor del 1% comparacion con los demas meses con 1% de rotura de botellas
Notas: Se requiere lograr una meta de 0.5% de rotura de botellas en la maquina de embotellado