Cuadro: Construcción del estado del arte para aislante térmico a base de

cascara de papa.

RESUMEN ANALÍTICO ESPECIALIZADO R.A.E.

RAE No. 1 Tipo Publicación: Artículo científico

Título y datos complementarios:

Aislamiento térmico producido a partir de cascarilla de arroz aglomerada utilizando almidón
producido con saccharomyces cerevisiae
Revista: DYNA 81
Autor (es): Jaime Gutiérrez M.D., Carolina Cadena y Antonio Bula
Palabras Claves: aislamientos térmicos, recursos naturales, materiales ecológicos, bioprocesos
industriales,General:
Objetivo S. Cerevisiae
Preparación de aglomerados a base de cascarilla de arroz y almidones,
procesados con saccharomyces cerevisiae, para comprobar su eficiencia como aislante térmico

Resumen o aporte: se preparó un aglomerado de cascarilla de arroz en dos tipos de probeta, en

el cual al adicionarle SC para producir CO2 el cual es atrapado por el aglomerado mejorando así su
propiedad de aislamiento térmico, se le realizaron pruebas de conductividad térmica, de resistencia
al calor, de reflexión, de estos análisis se obtuvo que tenía características muy similares a los
actualmente utilizados y otros mejores que los utilizados actualmente

Metodología:
Se aglomera la cascarilla de arroz con la mezcla de almidones, a la cual se agrega el
Saccharomyces Cerevisiae previamente hidratado y activado. El SC durante su proceso metabólico
produce CO2, el cual es atrapado en el aglomerado generándose con ello espacios vacíos que
teóricamente deben mejorar las condiciones de asilamiento del material producido.

Para probar la mezcla, se fabricaron dos tipos probetas de sección transversal cuadrada de 200 mm
x 200 mm, espesor de 10 mm, para realizar la prueba de conductividad térmica, según la norma
ASTM C 177 – 97 (Standard Test Method for Steady – State Heat Flux Measurements and
ThermalTransmission Properties By Jeans of the Guarded – Hot – Plate Apparatus).

Las características de cada una de las probetas se presentan en la Tabla 4. Para activar la levadura,
se disuelven 15 gramos de SC en 600 ml de agua. Para realizar la prueba de flexión bajo
condiciones de alta temperatura, se fabricaron 15 probetas de sección transversal de 36 mm x 10
mm, y longitud de 250 mm, con la receta de la probeta 1
Conclusiones:
Del análisis de los anteriores resultados se puede concluir que el material compuesto desarrollado a
partir de cascarilla de arroz presenta valores de conductividad térmica que se encuentran en el
mismo orden de magnitud de materiales históricamente utilizados para tal fin como son el
poliestireno expandido y el corcho. Se encontró también, que el material compuesto tiene una
resistencia a la flexión mucho mayor que el poliestireno expandido y el corcho, superando al
primero por un orden de magnitud y teniendo valores similares al segundo.
Para terminar, se encontró que este material presenta una alta resistencia a la temperatura,
soportando calentamiento hasta 175°C por dos horas sin sufrir mayores variaciones en sus
propiedades mecánicas. En presencia de llama directa no se incendia, lo cual lo hace un material
altamente seguro. Es necesario realizar ensayos adicionales sobre la capacidad del aglomerado
como protector contra la propagación de llama, debido a la capacidad ignifuga observada.

Referencias Bibliográficas más incidentes:

 Serrano, T., Borrachero, M., Monzo, J. y Paya, J. Lightweight mortars with rice husk: mix
design and properties evaluation, Dyna-Colombia, 79(175), pp.128-136, 2012.

 Sisman, B., Gezer, E., and Kocaman, I. Effects of organic waste (rice husk) on the concrete
properties for farm buildings, Bulgarian Journal Of Agricultural Science, 17(1), pp.40-48,
2011

 Alonso, M., Vilte, E., Madregal S., Saravia, J., Apaza, A. Y Lozano, A. Biodegradación de
polietileno de alta y de baja densidad a diferentes condiciones operativas. XXIV Congreso de
ASADES, Mendoza, Argentina, 23 al 26 de octubre, 2001

 Díaz, A. Modelamiento y escalamiento piloto de un fermentador para producción de etanol a

partir de glicerina. Tesis de Maestría, Barranquilla, Universidad del Norte, 2012.
Autores del RAE: Daniel Castillo - Edwin Tarazona

RAE No. 2 Tipo Publicación: Artículo científico

Título y datos complementarios:

Nuevas placas de aislamiento térmico hechas de cáscara de coco y bagazo
Revista: Energy and Buildings 42 (2010)

Autor (es): Satta Panyakaew, Steve Fotios

Palabras Claves: Aislamiento térmico, tablero sin cuaderno, cáscara de coco y bagazo
Objetivo General: desarrollar paneles de aislamiento térmico a baja densidad, sin aglomerantes,
utilizando cáscara de coco y bagazo como materia prima, además utilizando el método de prensado
en caliente para investigar los efectos de la densidad del panel

Resumen o aporte:
se buscaba producir un aislante térmico a partir de biomasa residual, sin utilización de aglutinante y
variación de la temperatura en el proceso de prensado, dando como resultado que las propiedades
mecánicas son proporcionales con la densidad temperatura y el tiempo. Con respecto a las
propiedades dimensionales la cascara de coco presenta mayor estabilidad que el producido a partir
de bagazo.
 Métodología:
Preparación de las materias primas
las cáscaras de coco (fibra y médula) se secaron al horno en el 80 ◦C con un contenido de
humedad del 11-13%. El bagazo es más poroso y absorbe fácilmente la humedad durante el
almacenamiento antes de la producción. y así el bagazo se secó para reducir el contenido de
humedad: primero secado al sol durante tres días con un contenido de humedad del 10%. y luego
secar al horno en 80 ◦C con un contenido de humedad del 6-7%. Las fibras de coco fueron
cortadas a longitudes de 8-10mm. La fibra para para la producción de paneles aislantes de cáscara
de coco fue de 80:20 por peso. Para la producción de paneles aislantes de bagazo, la longitud
media de las partículas grandes era de unos 20-40 mm y la longitud media de las partículas
pequeñas era de alrededor de 8-9mm, y la relación de partículas grandes a partículas pequeñas era
de 50:50 por masa.
Proceso de prensado en caliente
En este estudio, los paneles aislantes sin aglutinante hechos de cascarilla de coco y bagazo se
fabricaron mediante prensado en caliente con una presión de 14,7 MPa.
Se utilizaron tres ajustes de temperatura (180 ◦C, 200 ◦C y 220 ◦C) para el prensado de la cáscara
de coco y tres ajustes de temperatura (160 ◦C, 180 ◦C y 200 ◦C) para el bagazo. Con el fin de
investigar el efecto de duración de prensado, se utilizaron tres duraciones de prensado (7, 10 y 13
min) para la cáscara de coco y el bagazo.
Preparación del panel
La fibra de coco y la médula, así como las partículas de bagazo, se formaron manualmente
utilizando una caja de formación en una estera de 450mm×450mm. Después de la formación, las
esteras fueron prensadas a mano para compactar los materiales sin transferencia de calor. Se
utilizaron dos láminas de teflón (politetrafluoroetileno, PTFE) tanto en la parte superior como en la
inferior de la placa para evitar que las placas producidas se pegaran a las placas calientes durante el
proceso de prensado en caliente.
Pruebas de paneles

Se determinaron las propiedades mecánicas y la estabilidad dimensional: módulo de ruptura (MOR),

módulo de elasticidad (MOE), resistencia a la adhesión interna (IB) e hinchamiento del espesor (TS)
después de la inmersión en agua. Se ha seguido la norma ISO 8301[26] en la medición de la
conductividad térmica de los materiales no ligantes, utilizando un medidor de flujo de calor.

La conductividad térmica se midió a temperatura ambiente utilizando un medidor de flujo de calor

bajo una condición de prueba unidimensional de estado estacionario con flujo de calor ascendente.
Las tablas de prueba se intercalaron entre dos placas, la placa caliente y la placa fría. En el centro
de ambas placas dentro del área de medición de 100mm×100mm, se colocaron dos sensores de
temperatura y dos transductores de flujo de calor, uno para cada placa. Para calcular su
conductividad térmica se utilizaron mediciones del flujo de calor (W/m2) y de la diferencia de
temperatura (K) en todo el espesor de la placa. El medidor de flujo de calor puede proporcionar
mediciones de la conductividad térmica que van de 0,005 a 0,35 W/mk.
Conclusiones:
Los resultados muestran que las propiedades mecánicas (MOR, MOE y fuerza de IB) de los paneles
aumentan con el aumento de la densidad, tiempo de prensado y temperatura. El aislamiento sin
aglutinante de paneles hechos de bagazo a una densidad de 350 kg / m3 tratados en caliente, la
temperatura de la prensa de 200 °C durante 13 min muestra mayor mecánica, propiedades y
cumplir con los requisitos de aislamiento de paneles de fibra según JIS A 5905: 2003. Para las
propiedades dimensionales, los paneles aislantes de cáscara de coco sin aglomerante mostraron
mayor estabilidad contra el agua que las juntas de aislamiento de bagazo sin aglomerante.
El resultado mostró que los paneles de aislamiento de bagazo sin aglomerante en densidad de 350
kg / m3 cumpliendo los requisitos de las normas pertinentes (excepto la hinchazón de espesor)
puede ser utilizado como materiales para aplicaciones de aislamiento térmico.
Los paneles están hechos de materiales de desecho y sin ningún tipo de aglutinantes químicos, es
respetuoso con el medio ambiente y puede posiblemente competir con los materiales aislantes
convencionales.
Referencias Bibliográficas mas incidentes:

 E.L. Mari, Binderless board from coconut (Cocos nucifera L.) coir dust, Forest Products Research
and Development Institute Journal (FPRDIJ) 22 (1) (1996) 45–54

 K. Shen, Process for manufacturing composite products from lignocellulosic materials, United
Stated Patent 4627951, 1986.

 Technical Association of Pulp and Paper Industry, TAPPI Standard Test Method: Fibrous
Materials and Pulp Testing T 1-200 Series, TAPPI, New York, 1998.

 J. Xu, R. Widyorini, H. Yamauchi, S. Kawai S, Development of binderless fiberboard from kenaf

core, Journal of Wood Science 52 (2006) 236–243.
Autores del RAE: Daniel Castillo - Edwin Tarazona

RAE No. 3 Tipo Publicación: Artículo científico

Título y datos complementarios:

Un material de aislamiento térmico amistoso con el medio ambiente de fibras de algodón.
Revista: Energy and Buildings 42 (2010)
Autor (es): Xiao-yan Zhou, Fei Zheng, Hua-guan Li, Cheng-long Lu
Palabras Claves: Tallo de algodón, tablero de fibra sin aglomerante, conductividad térmica,
favorable al medio ambiente
Objetivo General: obtención de material de aislamiento térmico, a partir de tallo de algodón sin
aglomerante, fibra de madera (BCSF) de fibras de tallos de algodón sin resinas y cualquier aditivo
químico, e investiga el efecto del procesamiento, variables tales como densidad de la placa,
contenido de humedad de la fibra (MC) y tiempo de prensado en conductividad térmica.
Resumen o aporte: elaboraron un aislante térmico a partir del tallo del algodón, sin utilización de
aditivos químicos y mediante prensado en caliente, los datos obtenidos se evaluaron con otros
materiales aislantes ya existentes, con los cuales obtuvieron valores cercanos, en relación a la
adhesión interna esta aumenta a menor densidad, pero esta también puede mejorar con adición de
más fibra y aumentando el tiempo de prensado
Métodología:

Material
El tallo del algodón fue astillado y cribado a un tamaño promedio de 25 mm 10 mm 5 mm para la
preparación de la fibra.

Preparación de la fibra
Las astillas se remojaron en agua del grifo durante la noche y luego se ablandaron en un tanque de
presión con una presión de vapor de 1,2 bares. Las astillas al vapor se fibromatizaron rápidamente
utilizando un refinador atmosférico de laboratorio. Era necesario afinar la morfología y el tamaño de
las fibras. La distribución del tamaño de la fibra fue determinada por un Clasificador de Fibras PTI.
Las fibras fueron recogidas gradualmente y secadas en un horno conectivo a 100 °C.

Fabricación de paneles de fibra de tallo de algodón sin aglutinante (BCSF)

Las fibras secadas al horno se moldearon en una caja de moldeado (300 mm de largo y 300 mm de
ancho). Se prepararon esterillas BCSF de 25 mm de espesor con una densidad objetivo de 250, 350
y 450 kg/m3. Después de la formación, los paneles fueron prensados en una prensa de alta
frecuencia (HF) CGM-30. A continuación, el generador de ondas decamétricas se encendió con una
tensión de 2,2 kV y una frecuencia de 1,36 GHz. Después del prensado, las muestras se
almacenaron a 25 8C y 65 5% de humedad relativa (HR) durante una semana para alcanzar un MC
objetivo de aproximadamente 8% (porcentaje en peso).

Conductividad térmica
La conductividad térmica de todos los paneles de fibra se midió a temperatura ambiente y presión
normal utilizando la técnica del Bisustrato de estado estacionario, un enfoque bien establecido para
el material a granel. El principio básico de funcionamiento es crear un flujo de calor axial
unidimensional a través de la muestra para utilizar la ecuación de Fourier de conducción de calor.
El medidor de flujo de calor JW-III fue utilizado para mediciones de conductividad térmica. La
muestra, con una sección transversal de 300 mm 300 mm y un espesor de 25 0,1 mm, se intercaló
entre dos sustratos metálicos, una placa "caliente" y una placa "fría". Los sensores de temperatura y
los medidores de flujo de calor se colocaron en dos placas dentro del área de medición de 100 100
0,1 mm respectivamente. La placa ‘caliente' actuó como sensor de temperatura y fuente de calor.
Basándose en las mediciones del flujo de calor y en la diferencia de temperatura a lo largo del
espesor de la muestra, se determinó la conductividad térmica.
Propiedades mecánicas
Para evaluar la resistencia de BCSF durante el manejo y la instalación, se realizaron pruebas de
acuerdo con GB/T 11718-1999 (Chinese Standard Association 1999) para la resistencia de adhesión
interna (IBS), el módulo de rapto (MOR) y el módulo de elasticidad (MOE).
Conclusiones:
Los resultados mostraron que la fibra MC y el tiempo de prensado no afectó significativamente la
conductividad térmica. Sin embargo, los valores de IBS, MOR y MOE fueron mejorando
notablemente con el aumento de la fibra MC y el tiempo de prensado basado en repolimerización
de lignina mejorada y enlaces de hidrógeno formado entre las fibras del tallo de algodón. Además
es un material de aislamiento térmico respetuoso con el medio ambiente.
Referencias Bibliográficas mas incidentes:

 J. Khedari, N. Nankongnab, J. Hirunlabh, S. Teekasap, New low-cost insulation particleboards

from mixture of durian peel and coconut coir, Building and Environment 39 (1) (2004) 59–65

 M. Rides, J. Morikawa, L. Halldahl, B. Hay, H. Lobo, A. Dawson, C. Allen, Intercomparison of

thermal conductivity and thermal diffusivity methods for plastics, Polymer Testing 28 (5)
(2009) 480–489.

 Mohammad S. Al-Homoud, Performance characteristics and practical applications of common

building thermal insulation materials, Building and Environment 40 (3) (2005) 353–366.

Autores del RAE: Daniel Castillo - Edwin Tarazona

RAE No. 4 Tipo Publicación: Artículo de investigación

Título y datos complementarios:

Uso de la biomasa extraída de los subproductos del arroz como aislante térmico

Autor (es): Dahiana Medina, Angy Palma, Hans Castro.

Palabras Claves: Celulosa, aislante térmico, subproductos del arroz, aprovechamiento.

Objetivo General:
Como alternativas de aprovechamiento de biomasa, estos subproductos se pueden mencionar la
generación de energía, tableros composites (materiales compuestos por fibras naturales y
plásticos) de fibra de paja y plásticos para envases, perfiles y la construcción, pasta de celulosa,
pólvora, biocombustible y otros 42 subproductos para la industria del papel, obtención de Celulosa,
hemicelulosa, lignina y derivados.

Resumen o aporte: utilizan los subproductos de la producción de arroz, para la fabricación de un

aislante termico. utilizando dos métodosen el primero se purifica la biomasa con NaOH mediante
reflujo y el segundo método utilizaban ácido acético, peróxido de hidrogeno, bisulfito de sodio e
hidróxido de sodio, de forma consecutiva. Luego se caracterizó por espectroscopia de infrarrojo,
donde se evidencia la presencia de celulosa, lignina y hemicelulosa.
Métodología:
Tratamientos usados para la modificación de biomasa
La biomasa se modificó usando dos tratamientos: 1) los subproductos se tamizaron en un molino
F2102, luego se mezclaron con una disolución NaOH 0,1M durante 3 horas en un reflujo; el
producto resultante se filtró hasta eliminar el NaOH residual y se secó en un horno durante 4 horas
a 100°C para obtener 109g de biomasa. 2) Se aplicó el mismo proceso utilizando diferentes
reactivos, tales como CH3COOH, H2O2, NaHSO4 NaOH de manera consecutiva, obteniendo 140g
de biomasa modificada. Ambas biomasas fueron caracterizadas usando espectroscopia de infrarrojo
para implementarla en la construcción de paredes de biomasa.

Fabricación de las paredes de biomasa

La biomasa obtenida se mezcló con cal hidratada para la construcción de las paredes, que se
usaron para las pruebas como aislante térmico y caracterizado por espectroscopia de infrarrojo,
densidad, humedad y absorción.
Las paredes aislantes se preparan a partir de la mezcla de los subproductos del arroz en un 40%
con la cal hidratada 60% (Figura 6). A la mezcla resultante se le adicionó agua hasta su
homogenización (Figura 7). Esta parte del proceso se realizó en las instalaciones del laboratorio de
química de Ingeniería Ambiental de CORHUILA y se necesitaron varias pruebas para su
preparación. Primero se construyó una pared de aserrín y se tomó como referencia para las
paredes de biomasa. Se pesaron 60g de aserrín y 203g de cal hidratada para la mezcla y se moldeó
un tamaño de base 30 cm, altura 20cm y longitud 2cm (Figura 8). Luego se elaboraron dos
paredes más con las mismas proporciones y el mismo procedimiento, una con y otra sin biomasa
modificada.
Aislantes térmicos
Para llevar a cabo el estudio de conductividad térmica se elaboró un diseño compuesto por un cubo
de 15x20 cm en acrílico; al interior se adhirieron 2 celdas de aluminio con silicona, de la misma
medida del cubo, cubriéndolo totalmente para separarlo en dos celdas con una apertura de 2 cm
para introducir cada pared aislante. El cubo se introdujo en un termo de icopor para proteger el
diseño y evitar que la temperatura ambiente afectara el estudio de conductividad térmica. Se
adicionaron 250 mL de agua a cada celda del cubo. En una de las celdas se calienta el agua usando
un calentador comercial hasta a una temperatura de 80°C, mientras se medía las diferencias de
temperatura en la otra celda que, inicialmente, se encontraba a temperatura ambiente (31°C).
De esta manera se establece si la pared cumple su rol de aislante térmico. La temperatura se midió
cada 10 min durante 30 min. Una representación de este procedimiento se presenta en la Figura
10. En este estudio se realizaron tres pruebas, donde se analizó la temperatura del agua contenida
en una celda usando las tres paredes diferentes, denominas como P1= Pared de Aserrín, P2=
Pared de biomasa y P3= Pared de biomasa modificada.

Caracterización de biomasa y de las paredes

Los espectros de infrarrojo FTIR de los subproductos de arroz, tales como paja, tamo y cascarilla
de arroz, se obtuvieron usando un espectrómetro anis50 FT-IR Nicolet ThermoScientific. Todos los
espectros fueron registrados a 20° C, en el rango de 400-4000 cm-1 con la acumulación de 32
escaneos. Estos espectros fueron obtenidos en el laboratorio de espectrometría de infrarrojo de la
Universidad de Santander.
Las pruebas de densidad, humedad y absorción de las paredes se hicieron con base en la norma
ASTM C 1185. Para la prueba de humedad se utilizó la muestra en forma de rectángulo, se midió
con un calibrador para determinar sus dimensiones: 5cm de base, 5cm de altura y 1.5cm de largo.
Luego se pesó en una báscula de precisión para obtener su peso inicial, después se sumergió en un
recipiente con agua durante 24 h, sin colocarles peso encima y sin que se tocaran entre si. En el
proceso de la prueba de densidad, contenido de humedad y absorción, se recabaron los siguientes
datos: dimensiones de la muestra, peso inicial en condiciones ambientales y peso saturado de agua
después de 24h.
Conclusiones:
Las paredes de biomasa obtenidas de los subproductos del arroz presentaron una humedad entre
34.14% y 73.60%, absorción de agua entre 34.14 % y 73.60% y densidad entre 0.87 kg/m3 y
0.95 kg/m3, apropiadas para ser aislante térmico. Los espectros de infrarrojo de los subproductos
del arroz, tales como la paja, el tamo y la cascarilla del arroz mostraron bandas características de la
celulosa, la lignina y la hemicelulosa. Las imágenes obtenidas de las paredes mostraron una
superficie porosa y poros de diferentes diámetros (<1mm). Las paredes usadas en las pruebas de
aislante térmico presentaron un adecuado comportamiento, similar al reportado del aserrín, que fue
el material de referencia.
El aprovechamiento de los subproductos del arroz ayuda a conservar los recursos naturales, cuidar
el planeta y con la esperanza de aumentar el desarrollo del departamento del Huila. Estas paredes
se podrían usar como una alternativa de solución para los pobladores de veredas del Huila, que no
tengan acceso a la energía eléctrica, por ejemplo, como una forma de conservación de alimentos.
Referencias Bibliográficas mas incidentes:

 Vargas, L. (2007). Uso de fibras de papel periodico, cal hidratada y alumbre, en la elaboracion de un
material compuesto. Tesis Maestría. Universidad de Colima.

 Piñeros, Y et al. (2011). Aplicación de tecnologías para el aprovechamiento de la Cascarilla de arroz.

Universidad Jorde Tadeo Lozano.

 Moran, J. (2008). Extraccion de celulosa y obtencion de nanocelulosa a partir de fibra sisal-

caracterizacion. En 2do Encuentro de Jóvenes Investigadores en Ciencia y Tecnología de Materiales.
Posadas, Argentina.

 Aisla Home. Aislamiento termico y acustico con celulosa. Online [Feb 2016].

Autores del RAE: Daniel Castillo - Edwin Tarazona

RAE No. 5 Tipo Publicación: Artículo científico

Título y datos complementarios:

Desarrollo y evaluación del rendimiento de un nuevo material de aislamiento térmico a partir de
paja de arroz mediante prensado en caliente de alta frecuencia.
Revista: Energy and Buildings 42 (2010)

Autor (es): Kangcheng Wei, Chenglong Lv, Minzhi Chen, Xiaoyan Zhou∗, Zhenyu Dai, Da Shen
Palabras Claves: Aislamiento térmico, Paja de arroz, Presión en caliente de alta frecuencia
Objetivo General: desarrollar un nuevo proceso para la fabricación de materiales aislantes a
partir del paja de arroz que utiliza prensado en caliente de alta frecuencia, y se investiga el efecto
del calentamiento a alta frecuencia, la densidad de la placa, el tamaño de las partículas y la
temperatura ambiente en las propiedades de los materiales aislantes de paja de arroz
 Resumen o aporte:
En este artículo se utilizan los mismos subproductos del anterior para fabricar compuestos con un
ligante de mezcla de poli(butileno-adipato-tereftalato) /poli (ácido láctico) (PBAT/PLA)
biodegradable mediante prensado en caliente, para darle una aplicación en la industria de la
construcción, dado los resultados obtenidosse evidencia que la conductividad térmica es
inversamente proporcional al tamaño de partícula, y el ligante presento más afinidad con la madera
y residuos de textil que con las otras dos biomasas.

Métodología:
Preparación de la paja de arroz
La paja de arroz se astillaba en partículas de 10-30 mm de longitud, el contenido de humedad (MC)
de las partículas se ajustó a 10, 14 y 18%.
Fabricación de paneles aislantes térmicos de paja de arroz (RSTIB)
El contenido de resina del MDI fue del 8% basado en el peso de las partículas de paja de arroz
secadas al horno. Para reducir la viscosidad del MDI, se añadió acetona a los adhesivos para su
dilución en una relación de cantidad de 1:1. La mezcla de resina y acetona MDI se agitó para
hacerla uniforme, y luego, la mezcla se roció sobre las partículas utilizando una mezcladora de
tambor giratorio con una boquilla de atomización de aire. Las partículas mezcladas fueron formadas
usando una caja de formación (450 mm de largo y 450 mm de ancho). Se prepararon alfombras
RSTIB de 40 milímetros de espesor con una densidad objetivo de 200, 250, 300 y 350 kg/m3.
Después de la formación, las esteras se cargaron en una prensa. Se colocaron dos piezas de
láminas de teflón en la parte superior e inferior de la placa para evitar que las placas se pegaran a
las placas calientes durante el prensado.
Conductividad térmica
Las mediciones se realizaron utilizando el dispositivo de medición Lambda 2000 (Netzsch,
Alemania). Las probetas de ensayo con unas dimensiones de 300 mm × 300 mm × 40 mm se
colocaron entre la placa caliente y la placa fría. Las mediciones se realizaron utilizando el dispositivo
que funciona según el principio de bloque estacionaria a una temperatura media de +20 ◦C y un
gradiente de temperatura de 20 ◦C.

Propiedades mecánicas y físicas

 El ensayo de resistencia de adhesión interna (IB) se realizó con probetas de 150 mm × 150 mm
× 40 mm. El ensayo se realizó de acuerdo con la norma para productos aislantes térmicos para
aplicaciones en la construcción - determinación de la resistencia a la tracción perpendicular a las
caras (EN 1607)[32].
 El ensayo del módulo de rapto (MOR) se realizó en muestras de ensayo de 425 mm × 50 mm ×
40 mm. El ensayo se llevó a cabo conforme a las normas especificadas en los productos de
aislamiento térmico para aplicaciones en la construcción - determinación del comportamiento a
la flexión (EN 12089)[33].
Conclusiones:
En esta investigación, un nuevo material de aislamiento térmico (RSTIB) de paja de arroz con se
desarrolló una baja densidad de 200–350 kg / m3, un grosor de 40 mm y una conductividad
térmica de 0,051–0,053 W / (m K) utilizando prensado en caliente de alta frecuencia. Podría
utilizarse como componente del material de construcción como aislamiento de paredes o techos
para la conservación de energía. Se observó que la conductividad térmica estaba correlacionada
con la densidad de los paneles y la temperatura ambiente. Adicionalmente, la conductividad
térmica aumentó al disminuir el tamaño de las partículas, y los resultados mostraron que la
partícula MC no afectó significativamente a la conductividad térmica de los tableros.
Referencias Bibliográficas mas incidentes:

 S. Goodhew, R. Griffiths, Sustainable earth walls to meet the building regulation,Energy Build.
37 (5) (2005) 451–459

 EN 1609, Thermal Insulating Products for Building Applications – Determina-tion of Short-time

Water Absorption, Brussels, 1997.

 J. Resnik, M. Sernek, High-frequency heating of wood with moisture contentgradient, Wood

Fiber Sci. 29 (2) (1997) 264–271.

 Korjenic, V. Petranek, J. Zach, J. Hroudova, Development and performanceevaluation of

natural thermal-insulation materials composed of renewableresources, Energy Build. 43 (9)
(2011) 2518–2523.
Autores del RAE: Daniel Castillo - Edwin Tarazona

RAE No. 6 Tipo Publicación: Artículo científico

Título y datos complementarios: material de aislamiento térmico de conductividad térmica

hecho de agujas de coníferas con aglutinante de almidón de patata
Revista: Energy Procedia 95 ( 2016 )

Autor (es): Indra Muizniece, Dagnija Blumberga

Palabras Claves: agujas conífero, aislamiento térmico, almidón de patata.
Objetivo General:
fabricar y probar el material de aislamiento térmico de vegetación de coníferas con adhesivo de
almidón de papa para garantizar una determinación eficiente del efecto y los valores de los factores
establecidos y la adquisición de resultados cualitativos.
Resumen o aporte: se fabricaron aislantes térmicos variando la cantidad de adhesivo agregado
que en este caso era almidón de papa para evaluar los coeficientes de conductividad térmica, en
diferentes arboles coníferos. Los experimentos demostraron que cuanto más adhesivo de almidón
de papa se agregue al material de aislamiento térmico de la aguja, mayor será el impacto negativo
en la capacidad del material para retener el calor. Se deben tener en cuenta las especies de los
árboles coníferos si el material térmico se produce a partir de agujas no deformadas.
Métodología:
Se realizó un plan de experimento de dos factores antes de fabricar y probar el material de
aislamiento térmico de vegetación de coníferas con adhesivo almidon de papa para garantizar una
determinación eficiente del efecto y los valores de los factores establecidos y la adquisición de
resultados cualitativos. Los estudios previos confirmaron que las agujas picadas y de pastel vertidas
de manera adecuada tienen diferentes coeficientes de conductividad térmica [1], sin embargo, no
se ha detectado el impacto de la especie para agujas molidas. Para determinar el efecto de
separar la aguja de otros pares leñosos en la vegetación en el coeficiente de conductividad térmica.
es necesario obtener materia prima cruda que consistiría en agujas individuales de árboles
coníferos.
Dado que las muestras se hacen de diferentes maneras, no es posible comparar el efecto de la
molienda sobre la conductividad térmica coelficiente. Sin embargo. Es posible comparar la
composición granulométrica (tamaño) para determinar cuán significativa es la diferencia entre la
finura del abeto y la molienda de pino. Por lo tanto, se determina el contenido granulométrico (de
acuerdo con el método estándar LVS CEN / TS 15149-2: 2011) para cuatro tipos de materia prima:
abeto molido grueso y fino y vegetación de pino. según la norma ISO 8301: 2012). La amplitud
de la temperatura del dispositivo varía de -15 C (5 F) a 80 C (176 ° F) y la precisión es 0.01 C La
reproducibilidad de este aparato es de aproximadamente 0.5 ", Al medir la conductividad térmica
del material de aislamiento térmico de coníferas, el mínimo temperatura 0 C y temperatura
máxima - 10 C. Las mediciones se realizaron con precisión. El principio de medición de FOX600 se
basa en la medición del flujo de calor entre la placa superior (baja temperatura) y la temperatura
del muslo de la placa inferior), cantando el programa de procesamiento de datos Stargraphics, se
realizó un análisis de regresión para determinar la correlación entre el coeficiente de conductividad
térmica y el factores experimentales seleccionados. 1e, especies arbóreas y la relación de agujas
Conclusiones:
Según el plan experimental de dos factores, los coeficientes de conductividad térmica y su
dependencia de las especies de árboles coníferos, y la cantidad de adhesivo agregado al material
se determinan para el material de aislamiento térmico tipo placa producido a partir de vegetación
conífera (agujas con pequeñas ramas ) o agujas secas y adhesivo de patata. Los experimentos
demostraron que cuanto más adhesivo de almidón de papa se agregue al material de aislamiento
térmico de la aguja, mayor será el impacto negativo en la capacidad del material para retener el
calor. Por lo tanto, se debe usar una cantidad mínima de adhesivo que pueda garantizar las
propiedades físicas necesarias del material para producir este tipo de material de aislamiento
térmico.

Se deben tener en cuenta las especies de los árboles coníferos si el material térmico se produce a
partir de agujas no deformadas. La composición granulométrica (tamaño) de zonas verdes no
afecta la conductividad térmica de un material de aislamiento térmico tipo placa. Sin embargo,
puede afectar la cantidad de adhesivo necesario, debido a una menor capacidad de unión obstruida
por los materiales producidos a partir de material o materiales con más partículas sin moler que
quedan dentro.
Referencias Bibliográficas mas incidentes:

 Muiznicce I, Blumberga D. Ansone A. The use of coniferous greenery for heat insulation
material production. Encrgy Proccdia 2015:72:209-215

 Chabannes M. Bénizet IC, Clerc L Gareia-Diaz H Use ofraw nee husk as natural aggregate in
a lightweight insulating concrete An innovative application Construction and Building
Materials 2014.70 128 -438

 Madurwar MV, Ralegaonkar RV, Sachin A Mandavganc Applieation of agrorwaste for

ausainable constriction materialsXrevicw Cuilsinuction and Building Materials 2013 872-878

Autores del RAE: Daniel Castillo - Edwin Tarazona

RAE No. 7 Tipo Publicación: Artículo científico

Título y datos complementarios:

Degradación térmica y comportamiento al fuego de los materiales de aislamiento térmico, basado
en subproductos de cultivos alimentarios
Revista: Construction and Building Materials
Página de la revista: : www.elsevier.com/locate/conbuildmat
Autor (es): SM. Palumbo, J. Formosa, A.M. Lacasta.

Palabras Claves: Subproductos de cultivo, Aislamientos térmicos naturales, Comportamiento del

fuego, Inflamabilidad, Calorimetría de flujo de combustión de pirolisis.
Objetivo General: observar las características de Calorimetría de flujo de combustión de pirolisis
en seis diferentes materiales, basado en subproductos de cultivos alimentarios.
Resumen o aporte:
En este artículo buscaron determinar mediante la prueba de calorimetría de flujo de combustión
por pirolisis cual era la mejor formulación de algunos materiales de aislamiento térmico natural
desarrollados a partir de subproductos de cultivos renovables (cáscara de arroz, la médula de maíz
y paja de cebada) y aglutinantes naturales (almidón de maíz y alginato de sodio).

Métodología:
Formulación de aislantes térmicos

Fluorímetro de flujo de combustión de pirolisis

Se realizaron pruebas de inflamabilidad a pequeña escala en una tecnología de prueba de fuego

Fluorímetro de flujo de combustión de pirólisis (PCFC). La velocidad de calentamiento en el
pirolizador se ajustó a 60 ° C / min hasta una temperatura máxima de 750 ° C. Productos de laSe
mezclaron la degradación térmica anaeróbica completada en una atmósfera de nitrógeno, con una
corriente de oxígeno de 20 cm 3 / min antes de entrar al horno de combustión a 900 ° C.
 Conclusiones:
Los resultados de PCFC indican que, en general, el uso de alginato como aglutinante mejora las
propiedades del subproducto, especialmente en el caso de la médula del maíz.
Por el contrario, los resultados no son tan positivos cuando se usa almidón, especialmente en el
caso de las cáscaras de arroz. Como la cáscara de arroz es el cultivo subproducto con la menor
liberación de calor, la adición de almidón empeora su comportamiento. Los resultados de PCFC
muestran un comportamiento similar paramateriales que incorporan el mismo aglutinante,
independientemente del cultivo producto utilizado, lo que indica que los aglutinantes, incluso en
pequeñas porciones, proporcionan una fuerte influencia en la degradación térmica de la
composición. En cualquier caso, las propiedades de fuego de los seis naturales experimentales. los
materiales de aislamiento son muy favorables en comparación con otros materiales espumosos
orgánicos comúnmente utilizados en la construcción de aislamiento, como el poliestireno y el
poliuretano
Referencias Bibliográficas mas incidentes:

 Madurwar MV, Ralegaonkar RV, Mandavgane SA. Application of agro-waste for sustainable
construction materials: a review. Constr Build Mater 2013;38:872–8.

 ASTM D7309: 2007. Determining Flammability Characteristics of Plastics and Other Solid
Materials Using Microscale Combustion Calorimetry.

 Suardana NPG, Ku MS, Lim JK. Effects of diammonium phosphate on the flammability and
mechanical properties of bio-composites. Mater Des 2011;32:1990–9.

 Lewin M. Unsolved problems and unanswered questions in flame retardance of polymers. Polym
Degrad Stab 2005;88:13–9.

 Patel P, Hull TR, Lyon RE, Stoliarov SI, Walters RN, Crowley S, et al. Investigation of the thermal
decomposition and flammability of PEEK and its carbon and glass-fibre composites. Polym Degrad
Stab 2010;96:12–22.

Autores del RAE: Daniel Castillo - Edwin Tarazona

RAE No. 8 Tipo Publicación: Artículo científico

Título y datos complementarios:

Residuos de madera como aislamiento térmico alternativo para edificios
Revista: Energy and Buildings Volume 168, 1 de junio de 2018 , páginas 374-384
Pagina de la revista: : www.elsevier.com/locate/enbuild
Doi: https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2018.03.019
Autor (es): Ikbal Cetiner, Andrew D. Shea.
Palabras Claves: Residuos de madera, Aislamiento térmico, Materiales de construcción naturales,
Higrotérmico.
Objetivo General: examinar y evaluar experimentalmente la idoneidad de un material de fibra
natural en forma de desechos de madera, como aislante térmico.
 Resumen o aporte:
Este artículo es un estudio de un material de fibra natural en forma de desechos de madera el cual
se examina experimentalmente para evaluar su uso como material de aislamiento térmico, sin la
adición de ningún aglutinante, dentro de una madera marco de construcción de pared. Los
desechos de madera provienen de fuentes primarias de producción que utilizan material no tratado.
Según los resultados experimentales, los valores de conductividad térmica de los residuos de
madera con diferentes densidades, oscilaron entre 0.048 y 0.055 W / mK. Estos valores son
ligeramente más altos que los inorgánicos comúnmente utilizados. Este material comparable a
otros materiales aislantes naturales en el mercado, tienen la ventaja económica de ser un
subproducto de bajo costo. Los valores relativos al material en cuanto al rendimiento higiénico que
incluye el factor de resistencia a la difusión del vapor de agua, la permeabilidad al vapor de agua y
el agua. También se determinó y presentó el coeficiente de absorción, lo que ayudará a facilitar el
futuro higrotérmico modelado
Métodología:
Determinación de la densidad aparente:
Preparación de muestras: se realizaron tres diferentes marcos con diferentes dimensiones y un
mismo espesor.
Se determinó la conductividad térmica del material de acuerdo con BS EN 12,667 e ISO 8301. BS EN
12,667 los cuales especifican los principios y procedimientos de prueba para determinar, por medio
de los métodos de medicion de flujo de calor o placa caliente protegida, la resistencia térmica de las
muestras de prueba demostrando que tienen una resistencia térmica de no menos de 0,5 m2 K / W.
Determinación de las propiedades higroscópicas de sorción / desorción
El material de desecho se determinó de acuerdo con BS EN ISO 12571, Utilizando el método de
desecador con soluciones salinas adecuadas para alcanzar el rango deseado de humedad relativa.
Preparación de muestras y procedimiento de prueba.
Tres muestras con las dimensiones de 100 mm x 100 mm fueron preparadas. Las muestras secadas
al horno. La apertura La malla del contenedor permitió que la muestra intercambiara humedad con
el aire acondicionado en la cámara del desecador hasta el equilibrio con el medio ambiente.
Los valores de humedad seleccionados para medir sorción / desorción a temperatura del aire de 23
°C y las soluciones salinas requeridas.
La prueba de sorción se inició con la solución preparada por mezclando MgCl2.6.H2O y agua
destilada. Esta solución fue puesta en una placa de vidrio, y luego esta placa se colocó en el
recipiente para mantener la humedad relativa requerida. Se instaló una malla metálica a 5 cm por
encima de la placa para elevar las muestras por encima del fluido nivel. Una delgada capa de
aislamiento hermética, pero permeable al vapor era colocado en la malla para proteger las muestras
de la solución.
Para colocar las muestras en el desecador, se midió la masa de cada muestra. Después de colocar
las muestras, todas las juntas entre el contenedor y su tapa fueron sellados con una cinta de
aluminio. Finalmente, todo el contenedor se colocó en un acondicionador habitación que mantuvo
una temperatura del aire de (23 ± 0.5) °C y una humedad relativa del (50 ± 5)%. La masa de las
muestras se midió periódicamente hasta que estuvieron en equilibrio con el medio ambiente (masa
constante), que era el estado en que el cambio de masa entre tres pesajes consecutivos se
convirtió en menos del 0,1% de la masa total. Cuando se abrió la cinta de aluminio para medir el
peso de las muestras durante la prueba, la humedad relativa y la temperatura dentro del
Conclusiones:
En esta investigación, el material de fibra natural en forma de desechos de madera, podría ser
utilizado eficientemente como un material de aislamiento térmico. Su valor de conductividad térmica
medido fue cercano a los valores de fibras de madera, virutas de madera y fardos de paja,
y más bajo que las cañas y los cereales, que ya se han utilizado como materiales aislantes naturales
en el mercado de la construcción. En comparación con los materiales de aislamiento inorgánicos,
tiene un valor de conductividad térmica más alto. El contenido de humedad en un rango de relativo
la humedad durante las pruebas de sorción y desorción fue similar a valores reportados para
material de fibra de madera. Además, hemos informado una variedad de propiedades de materiales
higiénicos y térmicos en un rango de densidades, que se pueden utilizar para facilitar el análisis
higrotérmico.
Referencias Bibliográficas mas incidentes:

 Alf-Cemind (2017). Technology Guide - Supporting the use of Alternative Fuels in Cement Industry.
http://www.alf-cemind.com/cd/AF_and_ARM_wood_waste. htm.

 AP (2011). ISOMET 2114 Product Catalogue, ISOMET-PC201510-EN, Applied Precision (AP) Ltd.
http://www.appliedp.com/en/isomet.htm

 BSI, BS 12667 Thermal Performance Of Building Materials And Products — Determination Of

Thermal Resistance By Means Of Guarded Hot Plate And Heat Flow Meter Methods — Products Of
High And Medium Thermal resistance, The British Standard, 2001.

 BSI, BS EN ISO 12570:2000+A1:2013 Hygrothermal Performance Of Building Materials And

Products — Determination of Moisture Content By Drying At Elevated Temperature, The British
Standard, 2013.

 BSI, BS EN ISO 12571 Hygrothermal Performance Of Building Materials And Products —

Determination of Hygroscopic Sorption Properties, The British Standard, 2013

 Edited by R. Gellert, in: Matthew R. Hall (Ed.), Materials For Energy Efficiency and Thermal
Comfort in buildings, Part 2- Chapter: 9 Natural Fibre and Fibre Composite Materials For Insulation
in Buildings, Woodhead Publishing Limited, 2010, pp. 229–256. Edited by. [HPBP, 2014. Intro to
GUTEX wood fibre Board: vapor open continuous insulation & WRB’, 475 high performance
building supply https://www. foursevenfive.ca/the-gutex-wood-fibre-board-primer-vapor-open-
continuousinsulation-wrb/.
Autores del RAE: Daniel Castillo - Edwin Tarazona

RAE No. 9 Tipo Publicación: Artículo científico

Título y datos complementarios:

Biocompuestos de aislamiento térmico sostenible a partir de cáscara de arroz, cáscara de trigo,
fibras de madera y fibras de residuos textiles: elaboración y evaluación del rendimiento.
Revista: Industrial Crops & Products 135 (2019) 238–245

Autor (es): Rajendran Muthuraja,b, Clément Lacostea, Patrick Lacroixb, Anne Bergereta

Palabras Claves: Aglutinante biopoliéster, cáscaras de cereales, residuos de fibras textiles,

biocomposites Aislamiento térmico, propiedades mecánicas.

Objetivo General:
utilizar como un aglutinante con cuatro tipos de residuos industriales (cáscaras de arroz, cáscaras
de trigo, fibras de madera y textiles, fibras de desecho) para desarrollar un peso ligero (densidad
≤500 kg / m3), como aislante térmico para interior de materiales de construcción. Además,
propiedades térmicas, mecánicas, de absorción de agua y morfológicas de los materiales
preparados se comparan para determinar si estos materiales tienen un rendimiento suficiente para
construir paneles de aislamiento.
Resumen o aporte: en este artículo desarrollaron un aislante térmico a partir de cascaras de
cereales mediante el prensado caliente de alta frecuencia y lo compararon con el prensado caliente
tradicional, arrojando como conclusión que el aislante térmico presentaba valores más altos de
resistencia y menor tiempo, utilizado el prensado caliente con alta frecuencia a diferencia si se
utilizaba el tradicional.
 Métodología:
Proceso de compostaje
Los compuestos cáscara de arroz, la cáscara de trigo, las fibras de madera y las fibras textiles se
secaban en un horno a 80 °C durante la noche para eliminar la humedad (15% en peso), se disolvió
en cloroformo (CHCl3) a temperatura ambiente, y el disuelto en CHCl 3 se utilizó como aglutinante de
las cáscaras y fibras seleccionadas para realizar compuestos. Se utilizó un agitador mecánico (40
rpm durante 5 minutos) para mezclar el ligante con fibras y cáscaras a temperatura ambiente.
Posteriormente, las fibras recubiertas con aglutinante se secaron a temperatura ambiente en una
campana de laboratorio durante 5 h para eliminar el disolvente de la mezcla. La mezcla de fibras y
cáscaras recubiertas, se utilizó para preparar las muestras de compuestos deseados mediante
prensado en caliente. Las muestras compuestas se procesaron utilizando un molde rectangular (20
mm de espesor y 40 mm de ancho) que se prensó en caliente en dos etapas: la primera etapa a
180 °C durante 2,5 minutos por debajo de 1000 kPa; la segunda etapa a 175 °C durante 6 minutos
por debajo de 5000 kPa para alcanzar el espesor objetivo de unos 2 cm.
Análisis morfológico:
Se utilizaron muestras compuestas criofracturadas para observar la morfología en el microscopio
electrónico de barrido, SEM, (FEI Quanta 200, Holland FEI Company, Holland). Se utilizó un detector
de electrones secundario para observar la morfología con una tensión de aceleración de 20 kV. Las
imágenes fueron producidas con un aumento de 100X para todas las muestras. Antes de observar la
morfología, las muestras se pulverizaron con Bal-Tec CED 030, Balzers para evitar la carga durante
el análisis.
Medición de densidad y conductividad térmica.
La densidad de las muestras se calculó utilizando la fórmula estándar de masa sobre volumen. Se
pesaron las muestras cortadas a una dimensión de 40 mm x 40 mm y se calculó la densidad
utilizando el grosor correspondiente de las muestras. El medidor de conductividad FP2C (NeoTIM®,
Francia) se utilizó para determinar las propiedades de conductividad térmica de las muestras bajo
un ambiente estable de humedad y temperatura. La conductividad térmica, efusividad y difusividad
se midieron con un sensor lineal de hilo caliente (50 mm), un sensor de plano caliente (50×50
mm²) y un sensor de anillo (diámetro: 15,0 mm), respectivamente. La conductividad térmica es una
medida de la resistencia al flujo de calor a través de la muestra, mientras que la efusividad es una
medida de la absorción de calor en la superficie de la muestra.
Análisis térmicos:
Se utilizó calorimetría diferencial de barrido (DSC, Perkin Elmer Diamond) para determinar el
comportamiento de fusión y cristalización de las muestras. Las muestras se calentaron de 30 a 200
°C a 10 °C/min bajo atmósfera N2 con un caudal de 30 mL/min. Cada medición se hizo por
duplicado.
La estabilidad térmica de las muestras se realizó en un dispositivo de análisis termogravimétrico
(TGA) (Perkin Elmer Pyris 1) con una tasa de calentamiento de 20 °C/min desde temperatura
ambiente hasta 850 °C bajo atmósfera N2. Cada medición se hizo por duplicado.
Adsorción del agua:
La prueba de absorción de agua se realizó sumergiendo las muestras en agua destilada durante
diferentes intervalos. Para cada intervalo, las muestras se limpiaron suavemente con papeles de
tejido blando para eliminar el exceso de agua en la superficie antes de medir el peso de las
Conclusiones:
Una nueva clase de materiales sostenibles para la construcción de aislamiento interior entre los
biocomposites desarrollados, las cáscaras de arroz mostraron la mejor propiedad de aislamiento
(0.08 W / m.K) con una densidad de 378 kg /m3 y la menor absorción de agua (40% después de
24 h de inmersión en agua). Todos los biocompuestos mostraron un comportamiento semirrígido
con suficientes propiedades de flexión (0,80–2,25 MPa) y compresivas (10–40 MPa), sustituyendo
materiales de construcción convencionales con los desarrollados, los biocompuestos conducirán a
un menor impacto ambiental. Se deberían realizar más investigaciones para mejorar el
procesamiento de biocompuestos para una ampliación industrial.
Referencias Bibliográficas mas incidentes:
 Agopyan, V., Savastano, H., John, V.M., Cincotto, M.A., 2005. Developments on vegetable
fibre–cement based materials in São Paulo, Brazil: an overview. Cem. Concr. Compos. 27,
527–536 https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2004.09.004.

 Benmansour, N., Agoudjil, B., Gherabli, A., Kareche, A., Boudenne, A., 2014. Thermal and
mechanical performance of natural mortar reinforced with date palm fibers for use as
insulating materials in building. Energy Build. 81, 98–104.
https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2014.05.032.

 Liuyun, J., Chengdong, X., Lixin, J., Dongliang, C., Qing, L., 2013. Effect of n-HA content on
the isothermal crystallization, morphology and mechanical property of n-HA/ PLGA composites.
Mater. Res. Bull. 48, 1233–1238. https://doi.org/10.1016/j.materresbull.2012.11.113.

 Mati-Baouche, N., de Baynast, H., Sun, S., Lebert, A., Petit, E., Michaud, P., 2015.
Polysaccharidic binders for the conception of an insulating agro-composite. Compos. Part A
Appl. Sci. Manuf. 78, 152–159. https://doi.org/10.1016/j.compositesa.2015.08.006.

 Liu, L., Li, H., Lazzaretto, A., Manente, G., Tong, C., Liu, Q., Li, N., 2017. The development
history and prospects of biomass-based insulation materials for buildings. Renew. Sustain.
Autores delRev.
Energy RAE:69,Daniel Castillo
912–932. - Edwin Tarazona
https://doi.org/10.1016/j.rser.2016.11.140

RAE No. 10 Tipo Publicación: Artículo científico

Título y datos complementarios:

Producciónn de espumas sólidas de celulosa y almidón de yuca
Revista: researchgate
ISSN: 1315-0162 / Déposito Legal pp 198702SU187
Pagina de la revista:www.researchgate.net

Autor (es): Maylen Ferrer García, Shirley Marfisi Valladares, José Ángel Danglad Flores, Laura
Cecconello, Blanca Rojas de Gáscue.
Palabras Claves: Papel reciclado, surfactante, aislante térmico.

Objetivo General:
producción de espumas sólidas utilizando celulosa a partir de papel Bond reciclado y gel de almidón
de yuca como fase líquida, estabilizando el sistema con surfactantes (hidroxietil celulosa como
espesante y lauril sulfato de sodio como espumante).
 Resumen o aporte:
El articulo da a conocer la formación deuna espuma de tipo aislante, mediante el método de Ross-
Miller modificado, por aireación y mezclado con agitación fuerte a 10.000 rpm durante 5 min y
secada en un horno de bandeja. Dando a conocer la formulación óptima correspondió a 15 g
celulosa, 15 g almidón de yuca y 0,3 mol/L espumante; denotando las siguientes características
estructurales, físicas y mecánicas: matriz sólida conformada por una microestructura de fibras de
celulosa entrecruzadas con hojuelas de almidón; superficie externa sin desprendimiento de polvo al
contacto ni olor apreciable; densidad y porosidad promedio de 173,49 kg/m3 y 73,22%,
respectivamente; capacidad de absorción de agua de 512%; estabilidad térmica hasta 120°C y
aislamiento térmico hasta un diferencial de 50°C. En cuanto a los parámetros indicativos de
amortiguación, la resistencia a la compresión fue 3,99 kg/cm 2 de área con poca deformación (20%
de altura original). Estas propiedades hacen competitivas las espumas obtenidas a partir del
almidón de yuca nacional y papel reciclado, respecto a las espumas importadas disponibles
comercialmente, y hacen factible su uso como excelente material aislante y absorbente para
diversas aplicaciones en construcción, embalaje y relleno.
Métodología:
Elaboración de la espuma sólida
Se estableció un diseño de experimentos multifactorial, variando los siguientes factores: masa de
celulosa, masa de almidón de yuca y concentración de la solución de surfactante aniónico
espumante lauril sulfato de sodio (DSS) al 95% de pureza (Scharlau).
La masa del surfactante polimérico no iónico hidroxietilcelulosa (HEC) utilizado para formar el gel
junto con el almidón de yuca, el volumen de etanol y de agua, la velocidad y tiempo de agitación
y la temperatura de secado se mantuvieron constantes en los experimentos.
Se recolectó papel Bond tipo carta (usado y descartado como residuo en oficinas), fraccionando y
pesando en una balanza electrónica (Symmetry ColeParmer) la cantidad requerida para cada
formulación. Posteriormente, se colocó en un vaso de precipitado con 100 mL de agua durante 30
min, calentando la mezcla hasta 100ºC y filtrando luego de enfriar.

Por otro lado, se preparó un gel con base en almidón de yuca (99,9% de pureza, fabricado por
Inveyuca, empresa mixta de PDVSA Agrícola), 1 g de hidroxietil celulosa (polímero no iónico
derivado de la celulosa, 99% pureza, grado industrial, Headcel), 100 mL de agua destilada y 10
mL de etanol absoluto (anhidro, pureza 99,8%, Sigma), calentando la mezcla a 60°C hasta la
gelificación. Una vez que el gel se enfrió a temperatura ambiente, se procedió a la formulación de la
espuma agregando los componentes en un mezclador con aspas tipo cuchilla (Electrolux, modelo
ABVN410), y agitando a 10.000 rpm durante 5 min.

El procedimiento utilizado se basó en el método estático de Ross-Miller, donde el suministro de la

fase gaseosa fue aportado por el aire del ambiente y la espuma se formó al dejar caer el líquido
espumante desde cierta altura en un cilindro graduado que contiene cierta cantidad del mismo
líquido (Ross 1969); acelerando el proceso mediante agitación rápida de la dispersión sólido líquido
gas y utilizando una fase sólida dispersada en un gel.
Para el secado de las espumas se empleó un horno de bandeja eléctrico (Memmert, modelo 854
Schwabach). La espuma se colocó en moldes metálicos con fondo de malla y el secado se efectuó
por 5 h a 70°C.
Caracterización de las espumas sólidas
Se midieron varias propiedades que permitieron caracterizar tanto física como mecánicamente las
espumas sólidas, además de seleccionar la formulación más adecuada y con el mayor rendimiento
de producción según el diseño experimental establecido.
Apariencia, Capacidad de absorción de agua, Estabilidad térmica, Resistencia térmica, Compresión y
deformación mecánica, Porosidad y morfología
Conclusiones:
Las espumas sólidas formuladas con base en celulosa de papel Bond usado y almidón de yuca de
producción nacional representan una alternativa viable para el desarrollo de nuevos productos,
tanto por el reciclaje de desechos celulósicos como por su aporte a economías ecoambientales. El
rendimiento de producción de la espuma fue de 33% y por sus características físicas, mecánicas y
estructurales puede ser utilizada en diversas aplicaciones comerciales, tanto por su carácter de
aislante térmico (aísla hasta 50°C) como por su propiedad autoextinguible y alta capacidad para
retener humedad (hasta 900%) y amortiguar cargas (4 kg/cm2 aprox.). La mejor formulación
obtenida en el diseño experimental planteado permitió incorporar la mayor cantidad de papel Bond
reciclado en el producto acabado.

Referencias Bibliográficas mas incidentes:

 Villada H, Acosta H, Velasco R. 2008. Investigación de almidones termoplásticos precursores de

productos biodegradables. Rev. Inform. Tecn. 19(2):3-14.

 Torres F, Díaz D, Amaya J, Torres C, Troncoso O. 2008. Desarrollo de envases y embalajes

biodegradables y compostables para la mejora de la competitividad agroindustrial. Informe del Fondo
de Innovación, Ciencia y Tecnología de Perú, Lima

 Meneses J, Corrales C, Valencia M. 2007. Síntesis y caracterización de un polímero biodegradable a

partir de almidón de yuca. Rev. Esc. Ing. Antioq. 8:57-67.

 IVE (Instituto Valenciando de Edificación). 2011. Productos y Materiales: Propiedades de aislantes

térmicos para rehabilitación energética. Cuadernos de Rehabilitación P1-3. Publicación periódica del
Instituto Valenciando de Edificación, España. Disponible en línea en: http://www.five. es (Acceso
06.10.2013)

 Andrade D, García D, Inciarte H, González I, Soto D, Oliva H. 2010. Síntesis y caracterización de

hidrogeles basados en ácido maleico y acrilamida. Rev. Iberoam. Polím. 11(1):1-16.

Autores del RAE: Daniel Castillo - Edwin Tarazona