Modelos para el control de inventarios

Los inventarios en proceso y los inventarios de producto final constituyen un

aspecto de gran importancia para la organización y son un punto de partida para la
toma de decisiones estratégicas de la empresa; en este sentido, la gestión de
inventarios para la eficiente comercialización de bienes y servicios se convierte
en una herramienta para registrar las cantidades que poseen la empresa, las
cuales juegan un papel fundamental en la etapa de abastecimiento y en el
desarrollo de la demanda, dando como resultado estados confiables en el control
de materiales y productos.

Un sistema de inventario es el conjunto de normas, métodos y procedimientos que

se utiliza para planificar y controlar los productos o materiales que utiliza una
empresa, de manera que esta pueda funcionar eficazmente. Este sistema permite
conocer la cantidad de artículos, estimar cuándo hay que reabastecerlos y
conciliar las existencias físicas con las registradas en la documentación.

Las empresas pueden utilizar diferentes tipos de sistemas de control de

inventarios. Según la naturaleza de la mercancía, se puede hacer referencia a
inventarios de materia prima, de productos en proceso o productos terminados.

Los sistemas de control de inventarios también se clasifican según el proceso

logístico. El inventario en existencia se refiere a los productos que se encuentran
en almacén, mientras que el inventario en tránsito contabiliza los productos que se
están moviendo en la red logística.

Los sistemas de control de inventarios basados en la funcionalidad son muy

útiles, ya que se realiza un inventario normal para asegurar la demanda de los
productos y un inventario de seguridad para cubrir las fluctuaciones de la
demanda y posibles problemas de suministro. Al final se hace el inventario
disponible, que incluye todas las existencias en almacén.
Sistema ABC

El método ABC de clasificación de inventarios permite organizar la distribución

de las distintas mercancías dentro del almacén a partir de su relevancia para la
empresa, de su valor y de su rotación. Con este sistema se prioriza la adquisición
y colocación de los productos no por su volumen o cantidad, sino por el aporte
económico que suponen para la empresa.

El sistema ABC se basa en el principio de Pareto o regla del 80/20, que indica
que el 20% del esfuerzo es responsable del 80% de los resultados. Si lo aplicamos
al ecosistema del almacén, el 20% de los artículos generan el 80% de los
movimientos de mercancía, mientras que el 80% de los productos origina el
restante 20% de movimientos.

Los niveles de clasificación de inventarios con el método ABC

Clase A: Aquí se incluyen los artículos o productos que representan el 80 % del

valor total de stock y 20 % del total de los artículos.

Son los que más rotación experimentan y, por tanto, tienen una importancia
estratégica.

A la hora de ubicar las referencias A en el almacén, tienden a situarse en zonas

bajas, de acceso directo y fácil para el operario, así como cerca de los muelles
de salida.

Clase B: Los artículos en esta clase representan el 15 % del valor total de stock, y
el 30 % del total de los artículos.

Comprenden la franja de rotación media y suelen representar, en cantidad.

En el almacén, se ubican en zonas de altura intermedia cuyo acceso no es tan

directo como en las posiciones que ocupan los productos A, pero tampoco
resultan ser las más inaccesibles.
Clase C: Los artículos representan el 5 % del valor total de stock, y el 60 % del
total de los artículos. Son los menos demandados por parte de los clientes.

En la instalación de almacenaje, como se necesita acceder a ellos de manera

esporádica, ocupan las zonas más altas o menos accesibles, así como las
zonas más alejadas de los muelles de salida.

¿Cómo realizar la clasificación de productos con el sistema ABC?

No existe una convención única para clasificar los productos en las categorías A,
B y C. Cada empresa lo determina atendiendo a su modo de operar concreto y a
las características de la demanda y los productos. Si acudimos a la teoría, existen
tres métodos principales para calcular la rotación de existencias en el inventario:

 Clasificación ABC por costo unitario:

Las mercancías se ordenan dependiendo del nivel de inversión en inventario que

se destina a cada una de ellas, es decir, a mayor costo de la mercancía, mayor
atención se pone en la gestión del aprovisionamiento. Este enfoque resulta útil
cuando se almacenan productos de muy distinto valor (no tanto cuando sus
precios son similares).

 Clasificación por valor total en inventario:

La diferencia frente al anterior es que este sistema tiene en cuenta las unidades

que se guardan en stock de cada referencia en el momento en que se realiza
el cálculo.

Usando este método, es frecuente que, a la hora de ordenarlos, los artículos

queden en los límites entre categorías y sea más complejo determinar la clase a la
que pertenecen. Además, la clasificación cambia de forma continua y esto hace
necesario que se tenga que recalcular semanal o mensualmente para evitar que el
sistema quede desfasado.
  Clasificación ABC por utilización y valor:

Se trata del método más extendido a la hora de organizar el almacén. Considera

como base del cálculo la demanda de las mercancías y el valor de las
mismas. Este método va un paso más allá respecto a los anteriores: a pesar de
que un producto sea relevante para el inventario por su alto valor, si este no se
vende con frecuencia, no ocupará el espacio dedicado a referencias A en la
instalación de almacenaje.

En este sentido, hay que destacar que, para que el método ABC se ajuste más a
la realidad, la demanda de un producto no es la única métrica que debemos
contemplar. Cabe no perder de vista otras consideraciones como el margen de
beneficio de cada producto o el impacto de las roturas de stock.

La diferencia entre los dos métodos radica en los criterios que se usan para
ordenar las mercancías, pero la manera de agrupar las referencias parte del
mismo principio. Con los datos volcados en una tabla o una lista, las cifras se
organizan de mayor a menor.

Los límites del análisis ABC

El análisis ABC es un método de categorización de inventario rudimentario y

presenta limitaciones. Esos límites tienden a exacerbar problemas de cadena de
suministro preexistentes, como desabastecimientos, excedentes de stock,
inestabilidad y baja productividad.

Inestabilidad. Cuando se utilizan parámetros "razonables", como los que se

dieron como ejemplo más arriba, el análisis ABC a menudo tiene como resultado
que entre un cuarto y la mitad de los artículos cambien de categoría cada
cuatrimestre en varios sectores. Lo que es peor, debido a que evaluar la
estabilidad del análisis ABC es más complicado que realizar el análisis ABC en sí,
la mayoría de las empresas ni siquiera se da cuenta del problema.

Ausencia total de dinamismo. El análisis ABC no concuerda con los patrones de

demanda básicos, como lanzamientos de producto. Un artículo que se acaba de
introducir tiene un bajo volumen por diseño, porque el volumen de ventas aún
debe observarse. Si bien es posible mitigar el efecto novedad, otros patrones,
como la estacionalidad, complican el proceso.

Baja significatividad. En lo que tiene que ver con los indicadores estadísticos, la
cantidad de información extraída del historial de demanda y dividida en categorías
de acuerdo con las clases ABC es extremadamente baja. Por ejemplo, incluso un
indicador trivial como "unidades totales vendidas el año pasado" tiende a tener
más información sobre un determinado artículo que su clase ABC. Además,
cualquier modelo estadístico que realice cualquier tipo de tarea sobre los datos
históricos de inventario puede Re implementar internamente un análisis ABC si
esto resulta de ayuda, aunque, en la práctica, es difícil que suceda.

Pérdida de tiempo en trivialidades: el efecto bikeshedding. El análisis ABC

implica una elección arbitraria de parámetros. Debido a que el análisis ABC
presenta deficiencias evidentes, como en el caso de los lanzamientos de producto
(ver más arriba), generalmente se introducen más parámetros para mitigar esas
deficiencias. Luego, debido a que el análisis ABC es fácil de comprender, muchas
personas inevitablemente sienten la necesidad de participar de la elección de
todos esos parámetros y de solicitar variantes propias. Como resultado, debajo de
su apariencia de método fácil y rápido, el análisis ABC acaba por convertirse en
una empresa burocrática que consume recursos, pero no entrega resultados
tangibles.

Ceguera. La frecuencia no equivale a la importancia económica. El análisis ABC

atribuye importancia a un producto según la frecuencia de uso o los ingresos que
genera. Sin embargo, en muchos casos, la no disponibilidad de un artículo que no
se consume con frecuencia o que no es valioso puede tener consecuencias
devastadoras, por lo que en realidad deberían asignarse niveles altos de stock e
importancia a un artículo de este tipo.
Sistema EOQ

El sistema EOQ conocido también como la cantidad económica de pedido, es

un modelo imprescindible en el control de inventarios. Se trata de un método que
asume la demanda de un determinado producto y el costo para mantener el
inventario y solicitar los pedidos.

Tiene la capacidad de producir como salida la cantidad necesaria de unidades y

de esa forma disminuir los costos por el mantenimiento de los productos. El
principio de este sistema es simple, ya que se enfoca en conseguir el punto de
costos de los pedidos de productos y de igual forma porque se mantengan en el
inventario.

Este sistema se desarrolló en 1913 por el ingeniero Ford Whitman Harris, luego
fue analizado por el consultor R. H. Wilson, quien en 1934 publicó un artículo
popularizando el modelo. En base a esto, el modelo tiene en cuenta una demanda
constante para saber que por medio de los costos del mantenimiento de inventario
y de ordenar los pedidos, se pueden llegar a tener las mejores cantidades
disminuyendo el costo del inventario.

Para que este modelo se ponga en marcha, la empresa necesita tener la claridad
de algunos factores básicos, para que se pueda desarrollar de manera adecuada.
Entre esos factores se encuentran:

 La demanda debe ser conocida, ya que la empresa tiene que hacer el

esfuerzo de saber la demanda que tendrá en relación a sus productos, por
lo tanto, debe ser realista para que el modelo tenga toda la precisión
posible.

 La demanda es totalmente independiente y constante de otros tipos de

acciones.

 Los pedidos no contienen descuentos por cantidad, lo que significa que las
compras no serán tan beneficiosas en algunos momentos.
  El tiempo de reposición de inventario es inmediato y constante, una vez que
se agote la existencia del inventario.

 Con este modelo no existe ruptura de stock, esto se debe a que siempre
solicitará la misma cantidad de unidades para reponer el stock para que no
haya en ningún momento escases de existencia de productos.

La demanda del producto (D), en unidades, es conocida, constante e

independiente. El Lead Time (tiempo de abastecimiento del proveedor) es
conocido y constante. El inventario se reabastece instantáneamente cuando llega
a cero, o con la llegada del lote de pedido. No existen descuentos por volumen de
pedido.

Los costos totales incluyen:

a) Costo de ordenar, costo de realizar un pedido S * D/Q por demanda, sobre

cantidad de pedido colocado, en unidades.
b) Costo de compra del artículo, costo unitario de compra C * D por demanda,
en valor monetario.
c) Costo unitario de mantener el inventario H, en valor monetario. Que sería
igual a costo de manejo de inventario como porcentaje del valor del
producto i*C costo unitario de compra, en valor monetario.

Donde Q* es el tamaño óptimo del pedido, el cual representa la ecuación del

modelo de cantidad económica de pedido a continuación:

También, es muy importante tener en cuenta todos los costos relacionados con los
inventarios; aquí se debe conocer el costo de ordenar, el costo de comprar, el
costo de y el costo de mantener el inventario.

Tipos de modelos del sistema EOQ

Este sistema ha sido de gran ayuda para el desarrollo de diversos modelos con
otros factores a los que se les llaman extensiones del modelo EOQ. Los
modelos suelen ser muchos, pero entre los más resaltantes se encuentran:

Modelo EOQ básico

Para su elaboración, se debe partir de los supuestos siguientes:

 Las demandas de unidades de tiempo pueden ser conocidas y constantes,

siempre que todos los datos trabajen por igual.

 No existen descuentos por cantidad, ni restricciones por el tamaño de

unidades.

 El tiempo y los costos de ordenar y mantener, son variables y constantes.

EOQ con descuentos por cantidad

Es normal que, en una determinada cantidad, se obtenga un descuento en el

costo de la unidad, sobre todo si se trata del modelo de cantidad de pedido
económico con descuento por cantidad de volumen.

Esta variante considera que, si el tamaño del lote de unidades es mayor, se

pueden llegar a percibir muchos más descuentos en los productos, sin embargo, al
bajar el costo de los productos por causa de los descuentos por cantidad, los
costos por mantenimiento aumentarán a medida que aumente la cantidad de
productos.

La variable y la fórmula de este modelo es la misma del modelo básico, menos el

costo del mantenimiento de las unidades que ya no sería constante.

Cantidad económica a producir (POQ)

Los proveedores no todo el tiempo están en la capacidad de facilitar los productos

de manera completa e instantánea. Esto se debe a que las empresas muchas
veces entregan sus pedidos de forma parcial sin fechas específicas.
Esto podría ser de mucho beneficio para el proveedor, ya que se tiene que ajustar
a su capacidad de entrega y para la empresa que la mayoría de las veces tiene
limitaciones de almacenamiento de las cantidades que quiere recibir.

Este modelo variante del modelo básico, considera que la entrega de inventario
debe realizarse de manera parcial, pero con un ritmo constante para que se
comience a consumir. Este agrega nuevas variables a la tasa de demanda y de
producción diaria.

Ventajas de utilizar el sistema EOQ

 Es un modelo realmente sencillo al calcularse y ponerse en práctica,

especialmente si se compara con los demás modelos que sustituyen a este
en el mercado.

 Demuestra ser eficiente, a pesar de que se basa en estimaciones y

predicciones, lo que significa que proporciona excelentes resultados.

Desventajas de utilizar el sistema EOQ

 Una de las preocupantes y preocupantes desventajas de este método, es

que puede llegar a alejarse de la realidad por causa de los supuestos que
se utilizan para realizar el cálculo.

 Si se presenta una demanda constante o se agota el inventario de forma

constante, puede diferir de los que pasa realmente en el mercado
actual, esto se debe a que existen productos con demandas puntuales,
estacionales o irregulares, lo que podría afectar de alguna manera a la
demanda del producto de la empresa.

 Es muy difícil que un inventario se pueda restaurar inmediatamente. A la

hora de que un inventario se deba gestionar, lo más indicado es evitar
chocar con rupturas de stock, sin embargo, desafortunadamente, la
mayoría de los casos se retrasa la reposición del inventario, presentando
rupturas de forma habitual.
 Los descuentos por cantidad de volumen no son parte de este modelo.