MANEJO DE LOS ALMACENES

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN.......................................................................................................3
UNIDAD VI: MANEJO DE LOS ALMACENES........................................................4
6.1 FUNCIONES DEL ALMACÉN..........................................................................7
6.2 LOCALIZACIÓN DE LOS ALMACENES.........................................................8
6.3 SELECCIÓN DE MOBILIARIO MAQUINARIA Y EQUIPO DE ALMACÉN.....9
 1FIGURA CAJAS METÁLICAS
 2FIGURA ARMARIOS
 3GRÚA DE APILAMIENTO
 4 ALMACENAMIENTO CON TRANSPORTADOR
 5FIG. ANAQUELES O ESTANTES
 6 FIG. TARIMAS
6.4 SISTEMAS DE INFORMACIÓN PARA LA ADMINISTRACIÓN DE
INVENTARIOS Y ALMACENES...........................................................................13
CONCLUSIÓN.........................................................................................................15
REFERENCIAS.......................................................................................................16
 INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo se hablará en primer lugar de las funciones que se deben

realizar en un almacén con respecto principalmente a las mercancías, enseguida
se encontrara el tema de la localización de los almacenes para conocer la forma
estratégica de ubicar esta área dentro de la empresa.

En una empresa el almacén es una de las partes más importantes, tal vez la más
importante después de producción, aunque esta no forma parte de la cadena de
valor, es de vital importancia ya que, si en la empresa se manejan inventarios, el
almacén es el área en que estos se guardaran para su posterior uso.

Es por esto que en el presente resumen se habla sobre este tema, el manejo de
los almacenes, abordando temas como: la función que tiene los almacenes dentro
de la empresa, la localización del almacén, la selección del mobiliario y el equipo
que se utilizara en el almacén y los sistemas de información para la administración
de los almacenes.
 UNIDAD VI:

MANEJO DE LOS ALMACENES

Es el sitio o lugar destinado a guardar, proteger, custodiar y despachar toda clase de
materiales y/o artículos. La palabra Almacén proviene de “Almagacen”, vocablo árabe que
significa “Tesoro”, por tal significación se identifica el almacén y sus mercancías como un
tesoro muy valioso, apreciado que se debe guardar, custodiar y cuidar para el futuro

El almacén es un espacio del que disponen casi todas las empresas, ya sea de mayor o
menor tamaño, contenido y complejidad. Es un área desconocida dentro de la empresa, pero
muy importante en el desarrollo de la organización.

En el ámbito de la gestión empresarial, el almacén se define como el lugar donde se guardan

las existencias, materiales y herramientas. Los materiales guardados se refieren tanto a
necesidades productivas y comerciales como a elementos que garanticen el funcionamiento
de la organización (mantenimiento, servicios generales, materiales diversos, etc.). En su
aplicación comercial, el almacén puede ser utilizado como establecimiento al por mayor o
como distribuidor para repartir al detallista.

Un almacén se puede considerar como un centro de producción en el que se efectúan una

serie de procesos relacionados con:

 Recepción, control, adecuación, tránsito y ubicación de productos recibidos (Procesos

de Entrada).
 Almacenamiento de productos en condiciones eficientes para su conservación
identificación, selección y control (Procesos de Almacenaje).
 Recogida de productos y preparación de la expedición de acuerdo con los
requerimientos de los clientes (Procesos de Salida).

Los siguientes puntos resumen algunas de las principales características de los almacenes:

 Constituyen los puntos fijos del sistema logístico.

 Entre ellos se mueven los elementos de transporte.
 El almacén absorbe el 20% del coste logístico.
 Son básicos para una buena calidad de servicio.
 Una acertada gestión de almacén permite eliminar las fluctuaciones de demanda
haciendo posible la realización de una programación en lotes económicamente
variables.
 De cara al cliente disminuye el plazo de entrega y garantiza su existencia, liberándole
de tener sus propios stocks.
  Un nivel de almacenamiento acertado permite conseguir mejor precio de compra
(mayores lotes) y reducir los costes de transporte.

TAMAÑO DEL ALMACÉN

El tamaño del almacén debe ser proporcional al flujo de mercancías que se mueva. Aunque
no solo influyen las mercancías que deben ser manipuladas, sino que también el centro de
consolidación ha de disponer de otros espacios necesarios para poder llevar a cabo todas las
operaciones, como zona de muelles de carga y descarga, zona administrativa, cámara para
productos de temperatura controlada...

Para determinar la superficie del almacén, nos basaremos en casos reales y extrapolaremos
los datos a nuestro caso, ya que se ha dicho con anterioridad, la superficie requerida es
directamente proporcional a la cantidad de bultos que se mueven a diario, ya que realmente el
espacio básico necesario es el de descarga y clasificación de los bultos, eso quiere decir que
a mayor cantidad de carga que tengamos que manipular en el almacén mayor será la
superficie requerida para llevar a cabo de una forma correcta toda la operativa.

El almacén como centro de producción incorpora y consume unos recursos

A. Recursos Humanos:

 Mano de Obra Directa (manipula el producto)

 Mano de Obra Indirecta (dirección, supervisión, mantto y control de equipos y
procesos productivos)

B. Recursos de Capital:

 Infraestructura
 maquinaria
 equipos de manutención
o gastos de alquiler
o gastos de interés
o gastos de amortización
o gastos de leasing
C. Recursos Energéticos y Consumibles
 Gas.
 Aceite.
 Electricidad.
 Pallets.
 Empaques.
  Embalajes.

Los procesos productivos de un almacén, a diferencia de lo que ocurren en fábricas y talleres,

en general no añaden valor alguno al producto (cadena de valor) desde el punto de vista del
cliente, por lo cual hay que conseguir una gestión que minimice el costo de los mismos,
mediante el uso racional de los recursos empleados.

Antes de entrar en consideración sobre el almacén, lo primero que debe hacerse es un

análisis detallado de las características físicas de los productos a almacenar y manipular, y del
comportamiento de la demanda ya que ambos son factores decisivos a la hora de establecer
las técnicas más idóneas de Diseño y Organización del Almacén (Lay-out).

A. Características físicas.
 Volumen y peso del producto.
 Estándar y empaquetado (Cajas de 12 uds).
 Fragilidad y resistencia al apilado.
 Identificación física. (inequívoca, dificultosa).
 Peligrosidad en su manipulación (inflamables..)
 Condiciones ambientales requeridas (refrigeración, cámara isotérmica, etc).
B. Caducidad y Obsolescencia.
 Productos de larga duración.
 Productos perecederos.
 Productos de caducidad fija.
 Alto riesgo de obsolescencia.
C. Operatividad.
 Condiciones de seguridad. (robos, manipulaciones inadecuadas, etc).
 Sistemas de codificación (EAN).
 Unidad de manipulación (pallet).
 Unidad mínima de venta (caja 10 uds).
 Seguimiento de inventario (FIFO, LIFO).
 Necesidad de reacondicionamiento del producto.
 Medios de contención utilizados (bidón, etc )
D. Características de la demanda.
 Artículos de alta, media y baja rotación.
 Artículos estacionales.
 Artículos de alto y bajo costo.
 Prioridades de servicio.
6.1 FUNCIONES DEL ALMACÉN

Su función básica es la de “almacenamiento”, entendiendo como tal la introducción de datos o

productos en un archivo o lugar físico para ser guardados allí hasta el momento de su
utilización.

Por tanto, el almacén se utiliza, en primer lugar, para guardar y conservar existencias,
materiales y herramientas de una forma ordenada, manteniendo siempre una cantidad mínima
que asegure la comercialización de los productos y el consumo y uso de los materiales y
herramientas allí depositadas.

Loa almacenes tienen como principales funciones las siguientes:

 Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.

 Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.
 Mantienen en constante información al departamento de compras, sobre las existencias
reales de materia prima.
 Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas)
 Vigila que no se agoten los materiales (máximos – mínimos).
 Recibir un embarque: se recibe el material de proveedores. Descarga, desempacado
 Identificar y revisar: se identifica el material y se registra el embarque. Se detectan
faltantes o roturas
 Despacho: se transfieren los materiales al almacén.
 Colocación: se coloca el producto en el lugar indicado
 Order-Picking: se toman los artículos (cajas, tarimas, artículos) para una orden
particular
 Consolidación de la orden: se agrupan los artículos para formar la orden completa. Se
detecta faltantes o roturas
 Empacado
 Embarque
 Actualización del inventario

Función de las Existencias:

Garantizar el abastecimiento e inválida los efectos de:

 Retraso en el abastecimiento de materiales.

 abastecimiento parcial
 Compra o producción en totales económicos.
 Rapidez y eficacia en atención a las necesidades.

Los costos de almacén se distribuyen de la siguiente manera:

  Recibir (18% del costo)
 Colocar y estibar (14% del costo)
 Despachar una orden (order picking) (50% del costo)
 Embarcar (18% del costo)

El buen funcionamiento del almacén depende de:

 lay-out (disposición de espacio)

 Equipo de manejo de materiales
 Formas de estiba

Esto depende del tipo de producto, rotación de inventario y políticas de almacenamiento

6.2 LOCALIZACIÓN DE LOS ALMACENES

Los modelos clásicos de la economía regional consideran las decisiones de localización

basadas fundamentalmente en criterios de costes de transporte y de mano de obra. Aunque,
diversos trabajos ponen de manifiesto las limitaciones de este tipo de planteamiento y
señalan, por ejemplo, la importancia de la interdependencia locacional o bien la incidencia en
muchas decisiones de localización de factores y criterios que nada tienen que ver con la
optimización de costes.

Los gerentes de organizaciones de servicios y de manufactura tienen que sopesar muchos

factores cuando evalúan la conveniencia de un sitio en particular, como la proximidad a
clientes y proveedores, los costos de mano de obra y los costos de transporte. Seis grupos de
factores dominan las decisiones de localización en el caso de nuevas plantas manufactureras:
clima laboral favorable, proximidad a los mercados, calidad de vida, proximidad a proveedores
y recursos, proximidad a las instalaciones de la empresa matriz, y costos aceptables de
servicios públicos, impuestos y bienes raíces.

La ubicación de las instalaciones suele estar determinada por un punto más crítico que otros.
Un ejemplo de eso sería comparar las ubicaciones de una fábrica y de un punto de venta
común. En el primero, los aspectos económicos son preponderantes, mientras que, en el
segundo caso, la localización se determina por el potencial de ingresos de un lugar
determinado. Ubicar solamente una instalación es un problema considerablemente diferente
que ubicar diversas instalaciones a la vez. Al principio, evita la necesidad de considerar las
fuerzas competitivas, la ruptura de la demanda entre diferentes instalaciones, efectos en la
consolidación de los inventarios y los costes fijos referentes a la operación.

De hecho, el coste de transporte es el principal punto que debemos considerar. Dependiendo

del caso, las instalaciones pueden representar una gran inversión en activos fijos, difícilmente
revertidos a corto y medio plazo, lo que por su vez implica un alto coste para la ubicación de la
instalación en otro sitio.
El objetivo debe ser el diseño o la configuración de la red logística con el fin de reducir al
mínimo los costes totales anuales tanto en el apartado de las operaciones como también en la
producción, compras, mantenimiento de los productos en stock, instalaciones
(almacenamiento, manejos y otros costes fijos) y el transporte, sin perjuicio de un tiempo
particular de la entrega al cliente final.

El nivel de rotación y de valores está directamente relacionados en una red logística con el
número de almacenes. La asignación del inventario de varios almacenes puede llevar a
ofrecer el potencial para proporcionar altos niveles de servicio. Para los clientes, también
puede significar reabastecimiento más frecuente de pequeñas cantidades, dando como
resultado niveles de inventario más bajos. Por otro lado, un mayor número de depósitos
integrados al sistema de logística implica en un impacto sustancial en el stock en tránsito y en
el stock de seguridad, aunque el impacto en el ciclo básico es despreciable.

Cuanto mayor sea el número de almacenes, menor será los niveles de stock en tránsito, ya
que para atender al cliente el tiempo total de los productos en tránsito se reduce.

6.3 SELECCIÓN DE MOBILIARIO MAQUINARIA Y EQUIPO DE ALMACÉN

Existen distintas posibilidades, según las características de los materiales que van a ser
almacenados. La más empleada es la estantería, que puede ser obtenida en variedad de
tamaños: cerradas (para protección adicional, pero con dificultades de acceso), con
entrepaños para la colocación de materiales de volumen intermedio, con vigas horizontales
para paletas, con vigas inclinadas para elementos cilíndricos, solo con laterales para perfiles y
elementos longitudinales, etc.

La ubicación física de los materiales en los almacenes debe ser establecida de manera que
permita la localización rápida y sin errores de los materiales.

Las instalaciones, equipo y técnicas para almacenamiento varían mucho según la naturaleza
del material que se va a manejar. Las características del material como tamaño, peso,
durabilidad, duración (vida) en estantería y tamaño de los lotes son factores a tomar en cuenta
para el diseño de un sistema de almacenamiento y para resolver los problemas relacionados.

Los aspectos económicos también son muy importantes en el diseño de sistemas de

almacenamiento. Se incurre en costos de almacenamiento y retiro, pero no agregan ningún
valor a los productos. Por tanto, la inversión en equipo para almacenamiento y manejo y la
superficie destinada a ello se deben basar en la minimización de los costos unitarios de
almacenamiento y manejo.

Otros factores que deben considerarse al diseñar sistemas de almacenamiento incluyen el

control de tamaño del inventario y la ubicación, medidas respecto a la inspección de la
calidad, medidas relativas a la selección y empaquetamiento, apilamiento para recibir y
embarcar, números apropiados de andenes para embarcar y recibir, y mantenimiento de
registros.

Para guarda artículos individuales y/o pequeños, se disponen de varios mobiliarios. Casi todos
los almacenes y bodegas utilizan uno o más de ellos, cuando la instalación es ordenada.

A continuación, se describen los más comunes:

a) Sistemas de cajas metálicas: Se emplea para almacenar artículos pequeños y

facilitar su control. El sistema no requiere estantería. Las cajas son apiladas unas sobre
otras. El ahorro de espacio es su principal ventaja.

1Figura cajas metálicas

b) Armarios: En la mayor parte de los casos se usan armarios de acero o de madera para
almacenar cargas no entarimadas o artículos grandes. Los armarios de acero
simplemente son láminas metálicas que se han fijado a postes verticales. Por lo
general, los postes permiten la flexibilidad en el ajuste de la altura de los entrepaños, y
de los espacios verticales.

2figura Armarios

c) Apilamientos o pilas: Se trata de una variación de almacenamiento de cajas o

recipientes que permite aprovechar al máximo el espacio. Las cargas unitarias
entarimas o cajas, sacos o costales son apilados una sobre otras, obedeciendo una
distribución equitativa de cargas que reduce la necesidad de divisiones en las
estanterías, ya que en la práctica, forman un gran y único estante.
3 Grúa de apilamiento

d) Almacenamiento con transportador: Los anaqueles para transportador pueden ser

un eficaz accesorio de almacenamiento. Son una serie de transportadores de rodillos o
de ruedas de deslizamiento, colocados uno sobre otro en pilas adyacentes, con
inclinación desde la entrada hasta la salida. Los artículos se deben guardar en cajas o
bandejas.

4 Almacenamiento con transportador

e) Anaqueles o estantes: Los artículos que más se usan para almacenar son los
estantes. El objeto de los estantes es facilitar el almacenamiento y la recuperación de
cargas en la bodega. Suelen hacerse con armazones de acero con postes verticales y
barras horizontales que soportan cargas, con resistencia adicional obtenida con
barrotes diagonales o en X. En el mercado se consiguen distintos tipos de estantes, y
la decisión de cuál usar depende del tipo de material que se debe almacenar. Sin
embargo, los más comunes son: para tarimas, de entrepaños móviles, para llegar y
pasar con vehículo, con voladizo, con grúas de apilamiento y estantes portátiles.
5FIG. ANAQUELES O ESTANTES

f) Tarimas: Este método consiste en colocar sobre una tarima las mercancías a fin de
construir una carga unitaria que pueda ser transportada y apilada con la ayuda de un
aparato mecánico. Sus principales ventajas son: la reducción de maniobras y
manipulaciones sucesivas en las operaciones de traslado, almacenamiento y
despacho, que permite ahorrar tiempo y mano de obra; la posibilidad de utilizar más
racionalmente la altura de almacenamiento, o sea un mayor aprovechamiento cúbico
del espacio del almacén; asegura una mejor conservación de las mercancías frágiles;
facilita el conteo en los inventarios, ya que cada tarima contiene el mismo número de
cajas, sacos, o paquetes; el esfuerzo físico del hombre es reemplazado por un esfuerzo
mecánico, y la mecanización reduce los riesgos de accidentes.

6 fig. Tarimas

g) Elevador electrónico: El sistema más avanzado de manejo de mercancías en el

almacén es el elevador electrónico; que consiste en una estructura compacta de
estantería y de varios pasillos angostos dotados de elevadores para colocar y retirar
mercancía, aprovechando el máximo espacio de un almacén. El mástil del elevador,
que alcanza hasta 18 metros de alto, queda suspendido de un riel guía, en su parte
superior, lo que mantiene a plomo y desliza a lo largo del pasillo. A su vez, está
montado sobre un riel en el piso que controla su estabilidad.

Equipo para Almacenamiento

Después de establecer las unidades y niveles de almacenamiento de inventarios
almacenamiento para reserva y para surtir pedidos, se hace la selección del equipo para
almacenamiento.

En la selección de equipo para un edificio existente, hay que tener en cuenta las restricciones
de la construcción. El equipo para almacenamiento debe ser compatible con la capacidad de
carga de los pisos, altura libre debajo de rociadores contra incendio y acero estructural,
espaciamiento entre columnas y la ubicación de andenes para recibo y embarque, etc.

Las características de la unidad de almacenamiento, como tarimas, tambores, atados, etc.,

determinan el tipo de equipo necesario. Los niveles de inventario que se deben mantener
determinan el número de unidades del equipo de almacenamiento. Las características de los
materiales y su volumen de movimiento son factores decisivos en la selección del equipo para
manejo de materiales.

Por lo general, el equipo para almacenamiento, consiste en estanterías ("racks") para usos
generales o especiales, de altura, fondo y capacidad de carga variables. El piso del almacén
se puede utilizar en parte o en su totalidad en vez de equipo.

Las unidades de almacenamiento, como tarimas con productos enlatados empacados, que
tienen rigidez y estabilidad para soportar otras hileras, se suelen apilar en el piso. Los rollos y
bobinas de papel o acero se almacenan sobre un extremo (de pie). Cuando hay muchas
unidades de almacenamiento que tienen rigidez y resistencia, se suelen apilar en el piso.

Las unidades de almacenamiento pesadas o voluminosas y carentes de rigidez y cuyo

número es pequeño se almacenan mejor en estanterías. Las unidades de almacenamiento
pequeñas, como relojes de pulsera o tornillería se almacenan en estanterías y casilleros.

6.4 SISTEMAS DE INFORMACIÓN PARA LA ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS Y

ALMACENES

La función de un sistema de administración de almacenes (WMS) es apoyar los procesos de

almacenamiento en la cadena de abastecimiento. Su meta es encontrar la solución óptima a
la configuración del almacén y agilizar el proceso de la gestión de inventarios. En la actualidad
el rol que juegan los WMS, ha evolucionado, debido a que se puede desde administrar las
órdenes de pedido, los recursos, las ubicaciones de los materiales y se puede integrar con el
sistema financiero. Sin embargo, el propósito principal de un WMS es controlar los
movimientos y almacenamiento de productos y/o materiales y sus transacciones asociadas

Un WMS debe:

 Administrar y controlar las ubicaciones y los recursos del almacén.

 Operar en tiempo real el control de los inventarios.
  Automatizar los procesos de recepción, almacenamiento y expedición de mercaderías.

Ventajas

 Minimizar las pérdidas de inventario

 Reducir los costos operativos
 Incrementar la capacidad del almacén y la exactitud del inventario
 Un control de operación en tiempo real,
 Incrementará el nivel del servicio al cliente
 Además el WMS impactará positivamente fuera de la organización, en la distribución y
el control de las ventas.

Debe señalarse que los sistemas WMS pueden ser independientes o hacer parte de un
sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) y puede incluir una tecnología
compleja como la identificación por radiofrecuencia (RFID) y reconocimiento de voz. Sin
embargo, el principio básico del sistema de almacenamiento sigue siendo la misma, que es
proporcionar información para permitir un control eficaz de los elementos ubicados en el
almacén.

La implementación requiere la recolección de los recursos del almacén como recoger datos
sobre las cantidades físicas, materiales, inventarios, así como es necesario definir las
estrategias para el funcionamiento del almacén. Además, existe el reto de la aplicación del
sistema mientras sigue funcionando el almacén. Otros datos que deben ser recolectados son:

 Las dimensiones y características físicas de cada elemento en el Almacén

 La capacidad con base en el tamaño físico y el peso
 Las dimensiones de todos los contenedores de almacenamiento en el almacén.
 Las opciones de almacenamiento para cada ítem. Se requiere, por ejemplo, si el tema
puede ser almacenada por separado, en el cuadro, una paleta o si se pueden apilar.
Limitaciones de almacenamiento como, por ejemplo: la refrigeración.

A pesar de su complejidad, Un WMS hace que las empresas obtengan beneficios

significativos. No sólo se reducirán los tiempos de las operaciones de almacenamiento y el
uso de los recursos, sino que se mejora la precisión del inventario con mayor capacidad, se
organiza el almacenamiento de los artículos y se tiene una mayor flexibilidad de las
operaciones de almacén.
CONCLUSIÓN

Se puede concluir que los almacenes son un área importante dentro de la

empresa, pues en ellos se encuentran las herramientas y materiales necesarios
para la elaboración de las actividades primordiales de la organización, es por ello
que se deben tener bien establecidas las funciones del mismo para que este se
desempeñe de la mejor manera.

Además, la localización de los almacenes debe establecerse de una manera muy

estratégica, pues de lo contrario pueden ocasionar pérdidas considerables a la
organización, ya que se perdería tiempo, espacio, producción, etc.

El almacén no es simplemente la bodega en la que se guarda todo lo que se

produce, o las materias para producir, como se pudo ver a lo largo del documento,
el almacén es un área sumamente importante, que requiere de una extensa
planeación y control.

En la actualidad los almacenes constituyen una parte sumamente importante de la

organización, sobre todo si la empresa que lo maneja compite en un mercado
global, para el manejo de estas grandes dimensiones, se requiere la
implementación de la tecnología, que permitirá tener un mejor control, sobre todo.

Hoy en día el mundo le proporciona a las empresas un sin número de

herramientas que le permiten crecer y tener un valor agregado, es decir obtener
una ventaja competitiva.
REFERENCIAS

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OPERACIONES [LIBRO]. - MEXICO : INTERNATIONAL THOMSON EDITORES,
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GONZÁLEZ HENRY HELÍ GESTIÓN BASICA DE ALMACENAMIENTO I

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RIGGS JAMES SISTEMAS DE PERODUCCION, PLANEACION, ANALISIS Y

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