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DISEÑO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS

Integrantes: Santiago Fuentes

Josué Silva
Josue Viscarra
Pablo Taboada
Joel Veintimilla
NRC: 3220
Carrera: Ingeniería Mecatrónica

Cuestionario – Unidad I
1. ¿Cuál es el concepto de esfuerzo en mecánica de materiales?
Es una propiedad de estado en un punto específico dentro de un cuerpo, la cual es una
función de la carga, la geometría, la temperatura y el proceso de manufactura (Shigley,
2012).
2. ¿Cuál es el concepto de carga en mecánica de materiales y en qué se clasifica?
Una carga es la fuerza exterior que actúa sobre un cuerpo y lo somete a una serie de
esfuerzos mecánicos.
Según (Chenoweth, 2014), se clasifican en:
a) Según en el género
 Concentradas
 Fuerzas
 Momentos
 Distribuidas
 Uniformes
 Lineales
 Parabólicas
 Según una función dada
b) Según la naturaleza
 Útiles o sobrecargas accidentales
 Estáticas
 Cargas verticales
 Cargas Horizontales
 Presión de viento
 Dinámicas
 De choque o impacto
 Vibratorias
 Repetidas
 Régimen estable
 Régimen no estable
 Permanentes
 Peso propio
 Peso material de relleno
 Otras
 Residuales internas
 Térmicas
 Asentamientos diferenciales

3. Describa que es esfuerzo normal directo

Es uno de los esfuerzos fundamentales y se los designa con letra griega minúscula σ
(sigma), donde el esfuerzo actúa perpendicular o normal a la sección trasversal del
miembro de carga. Si el esfuerzo también es uniforme a través del área resistente, el
esfuerzo se llama esfuerzo normal directo (Robert L. Mott, 2009).

Según (Robert L. Mott, 2009), los esfuerzos normales pueden ser de compresión o de
tensión, donde:
 Un esfuerzo de compresión es uno que tiende a aplastar el material del miembro
de carga y a acortarlo
  Un esfuerzo de tensión es uno que tiende a alargar el miembro y a separar el
material

Figura 1. Carga que produce esfuerzo normal.

El esfuerzo normal viene dado por la fórmula:

F
σ=
A
4. Describa que es esfuerzo cortante directo
Se refiere a la acción de corte en elemento de estudio. Se produce cuando una fuerza
cortante aplicada es resistida uniformemente por el área de la parte que se está cortando
y se produce un nivel uniforme de fuerza cortante a través del área. El símbolo utilizado
para esfuerzo cortante es τ (Robert L. Mott, 2009).

Figura 2. Área sometida a esfuerzo cortante.

El esfuerzo cortante directo viene dado por la fórmula:

F fuerza aplicada
τ= =
A s área sometida a corte

5. Describa que es esfuerzo cortante por torsión

Este tipo de esfuerzos se presentan cuando un miembro se somete a un par de torsión
externo, en el material del cual está hecho el miembro se desarrolla un par de torsión
resistente interno, el cual es el resultado de los esfuerzos generados en el material
(Robert L. Mott, 2009).
 Figura 3. Esfuerzo torsional.

Cuando la barra circular se somete a un par de torsión externo, el material en cada una
de sus secciones trasversales se deforma de tal modo que las fibras en la superficie
externa experimentan la deformación máxima. En el eje central de la barra no se
produce deformación. Entre le centro y la superficie externa, la deformación varía
linealmente con la posición radial r (Robert L. Mott, 2009).

El esfuerzo cortante por torsión viene dado por la siguiente fórmula:

Tc
τ más =
J
Donde:
T = par de torsión aplicado en la sección de interés
c = radio de la sección transversal
J = momento polar de inercia de la sección transversal.
6. Describa como se distribuyen cada esfuerzo en la sección transversal del elemento
sometido
Para obtener información sobre un punto especifico y las fuerzas que actúan sobre este,
es necesario el desarrollo de relaciones con las que se puedan detectar los esfuerzos
principales máximos y el esfuerzo cortante máximo. Para ello se debe conocer la
condición de esfuerzo inicial (Robert L. Mott, 2009).

Para ellos se tiene lo siguiente:

En la Figura 4. Muestra una palanca en L empotrada en una superficie rígida con una
carpa P dirigida hacia abajo aplicada en su extremo libre
 Figura 4. Palanca en L que ilustra los esfuerzos combinados.

Fuente: (Robert L. Mott, 2009)

En la Figura 5 muestra los segmentos como diagrama de cuerpo libre. Al frente, la

fuerza P y el par de torsión T son las reacciones a la fuerza y al momento que actúan en
el extremo izquierdo del segmento más corto. Por lo tanto, en la parte de atrás, debe
haber reacciones M, P y T para mantener el equilibrio

Figura 5. Diagramas de cuerpo libre.

Fuente: (Robert L. Mott, 2009)

La barra se somete a una condición de esfuerzos combinados con las siguientes clases
de esfuerzos:
Esfuerzo flexionante producido por el momento flexionante
Esfuerzo cortante torsional producido por el par de torsión
Esfuerzo cortante producido por la fuerza cortante vertical
Se puede concluir que uno de los puntos donde es probable que el esfuerzo alcance su
valor máximo es en la cara superior del segmento largo cerca del apoyo, llamado
elemento K, el cual, como se vería en la Figura 6, se vería sometido al esfuerzo
 flexionante de tensión máximo y al esfuerzo cortante torsional máximo, pero el esfuerzo
cortante vertical sería cero.

Figura 6. Esfuerzo en el elemento K.

Fuente: (Robert L. Mott, 2009)

El esfuerzo normal de tensión actúa paralelo al eje x a lo largo de la cara superior de la

barra. El par de torsión aplicado tiene a producir un esfuerzo cortante en la dirección
negativa en la cara hacia el frente de la barra y en dirección positiva con la cara hacia
atrás. Juntos crean un par en sentido contrario a las manecillas del reloj en el elemento.
El elemento se completa mostrando los esfuerzos cortantes que producen un par en
sentido de las manecillas del reloj en las demás caras.

7. Indique cuando un elemento está sometido a esfuerzo de apoyo.

Cuando un cuerpo sólido descansa sobre otro y le transfiere una carga, en las superficies
en contacto se desarrolla la forma de esfuerzo conocida como esfuerzo de apoyo. El
esfuerzo de apoyo es una medida de la tendencia que tiene la fuerza aplicada de aplastar
el miembro que lo soporta, y se calcula como [ CITATION Mot09 \l 3082 ]:

Esfuerzo de apoyo=Fuerza aplicada / Áreade apoyo

8. Mencione dos ejemplos de un elemento sometido a esfuerzo cortante.
 Para unir dos placas de hierro se usa un tornillo de acero, el esfuerzo cortante al que
está sometido el tornillo proviene de las fuerzas mostradas en la figura de
abajo. [ CITATION Hib11 \l 3082 ]
 Figura 7. Esfuerzo Cortante en el tornillo.

 Se emplea un pasador o taco de madera para impedir el giro de la polea sometida a

las tensiones T 1 y T 2, con respecto a un eje. T 1 produce un torque en sentido
antihorario sobre la polea, al cual se asigna signo positivo, mientras que T 2 produce
torque en sentido horario con signo negativo. El taco de madera no debe girar, luego
los momentos respecto al centro del taco deben ser nulos. F representa la fuerza
promedio sobre la superficie.[ CITATION Hib11 \l 3082 ]

Figura 8. Esfuerzos cortantes en el pasador.

9. ¿Qué es y qué indica el coeficiente de Poisson?

El coeficiente de Poisson ( v ) es un parámetro característico de cada material que indica

la relación entre las deformaciones longitudinales que sufre el material en sentido
perpendicular a la fuerza aplicada y las deformaciones longitudinales en dirección  de
la fuerza aplicada sobre el mismo. Así, si sobre el cuerpo de la figura se aplica una
fuerza de tracción en dirección x se produce un alargamiento relativo ε x  en esa
dirección y un acortamiento relativo ε y y ε z  en las dos direcciones transversales,
definiéndose el coeficiente de Poisson como:

εy ε
| || |
v=
εx
= z
εx

Figura 9. Deformaciones en cada uno de los ejes.

El coeficiente de Poisson está comprendido entre 0 y 0.5, siendo su valor alrededor de

0.3 para gran parte de materiales, como el acero.[ CITATION Nor11 \l 3082 ]

10. ¿Qué es y qué indica el módulo de elasticidad?

 El módulo de elasticidad es la medida de la tenacidad y rigidez del material del resorte,
o su capacidad elástica. Mientras mayor el valor del módulo, más rígido el material. A
la inversa, los materiales con valores bajos son más fáciles de doblar bajo carga. En la
mayoría de aceros y aleaciones endurecibles por envejecimiento, el módulo varía en
función de la composición química, el trabajado en frío y el grado de envejecimiento.
La variación entre materiales diferentes es usualmente pequeña y se puede compensar
mediante el ajuste de los diferentes parámetros del resorte, por ejemplo: diámetro y
espiras activas.
Equivale a la tangente en cada punto de la zona elástica en la gráfica tensión-
deformación (σ −ε ) obtenida del ensayo de tracción.

Figura 10. Gráfica tensión-deformación.

En muchos casos el módulo de elasticidad es constante durante la zona elástica del

material, indicando un comportamiento lineal del mismo ley de Hooke. [CITATION
Mot06 \l 3082 ]

11. ¿Qué es y qué indica el módulo de rigidez?

Módulo de rigidez o Módulo de corte en los materiales es el coeficiente de elasticidad
para una fuerza de corte. Se define como: la relación entre el esfuerzo cortante y el
desplazamiento por unidad de longitud de muestra del esfuerzo cortante.
El módulo de rigidez se puede determinar experimentalmente a partir de la pendiente de
una curva de tensión-deformación creada durante las pruebas de tracción realizadas en
una muestra del material.[ CITATION Mot06 \l 3082 ]

τ ε
G= =
γ 2(1+ v )
12. ¿Qué es y para qué sirve el círculo de Mohr?
El círculo de Mohr, es un método utilizado en el campo de la ingeniería para representar
gráficamente el estado tensional que padece un punto de un sólido en un instante
determinado. También, es posible calcular momentos de inercia, deformaciones y
tensiones, adaptándolos a las características que posee una circunferencia, dígase, radio,
centro, entre otros, Por otro lado, nos facilita el cálculo del esfuerzo cortante absoluto y
la deformación máxima absoluto.[ CITATION Mot09 \l 3082 ]
 Construcción del círculo de Mohr:

1. Dibujo de un sistema de ejes coordenados como σ como abscisa, positiva hacia

la derecha, y τ como ordenada, positivo hacia abajo.
2. Localice el centro C del círculo en el punto con coordenadas σ prom y τ =0.
3. Localice el punto A que representa las condiciones de esfuerzo sobre la cara x 1
del elemento, marcando sus coordenadas σ =σ x y τ =τ xy . El punto A
corresponde a θ=0 °.
4. Localice el punto B que representa las condiciones de esfuerzo sobre la cara del
elemento mostrado, trazando sus coordenadas σ =σ y y τ =−τ xy . El punto B
sobre el círculo corresponde a θ=90 °.
5. Dibuje una línea del punto A al B. Esta línea es un diámetro del círculo y pasa
por el centro C . Los puntos A y B, que representan los esfuerzos sobre planos a
90 ° uno del otro está en extremos opuestos de diámetro y, por lo tanto, están a
180 ° uno del otro sobre el círculo.
6. Con el punto C como centro, trace el círculo de Mohr por los puntos A y B. El
círculo dibujado de esta manera tiene radio R .
σ x −σ y 2
R=
√( 2 )+ τ xy
2

7. Cálculo de los esfuerzos principales y ubicación.

σ 1,2 =σ prom ± R
8. Cálculo del ángulo θ .
2 τ xy
2 θ=tan ( σ x −σ y )
9. Cálculo del esfuerzo cortante máximo τ máx, y del ángulo β .

τ máx=R

Figura 11. Círculo de Mohr.

13. ¿Cuáles son las magnitudes en el eje de las abscisas y ordenadas en un diagrama
de tracción?
 En el eje de las ordenadas se encuentra el esfuerzo normal, puede ser [MPa o Psi]:
 P Fuerza normal
σ= [
A o Áreasección transversal ]
 En el eje de las abscisas se encuentra la deformación unitaria normal, es una
magnitud adimensional pues es la relación entre la variación de longitud y la
longitud inicial de la probeta.
l−l o distancia
∈= [
l o distancia ]
14. ¿Cuáles son las zonas en un diagrama de tracción?

Figura 12. Esfuerzo-Deformación unitaria.

Figura 1. Diagrama Esfuerzo-Deformación unitaria.[ CITATION Bud08 \l 12298 ]

o [ pl ] :es el límite de proporcionalidad.

o [ el ] : es el límite elástico.
o [ y ] :es resistencia a la fluencia según lo define la deformación [ a ].
o [ u ] : es la resistencia máxima o última.
o [ f ] : es la resistencia a la fractura.
15. ¿Cuáles son los resultados de un ensayo de tracción?

Figura 13. Diagrama Esfuerzo-Deformación unitaria de materiales dúctiles y frágiles. [ CITATION Bud08
\l 12298 ]
 El resultado de un ensayo de tracción son las respectivas graficas de esfuerzo
deformación unitaria de acuerdo con el material a) dúctil o b) frágil, donde los
materiales dúctiles se deforman mucho más que los frágiles.
16. ¿Qué sucede con los elementos cuando están sometidos a esfuerzos?
De acuerdo con las zonas del diagrama de tracción los elementos sometidos esfuerzo tendrán
las siguientes propiedades: [ CITATION Bud08 \l 12298 ]

 En este límite de proporcionalidad. Éste es el punto en el que la curva comienza a

desviarse de una línea recta. No podrá observarse ninguna deformación en la probeta si
la carga es retirada en ese punto.
 En el límite elástico se dice que la deformación es plástica y que el material tomará
una deformación permanente cuando se retire la carga.
 En el punto de fluencia muchos materiales llegan a un punto en el que la
deformación unitaria comienza a crecer muy rápidamente sin que se observe un
incremento correspondiente en el esfuerzo, No todos los materiales tienen un punto
de fluencia, en especial los materiales frágiles.
 En la resistencia ultima, se tiene el esfuerzo máximo alcanzado en el diagrama de
esfuerzo-deformación
 En la resistencia a la fractura, exhiben una tendencia descendente después de
alcanzar el máximo esfuerzo y se fracturan.

17. ¿Cuál es la definición de resistencia definitiva a la tensión?

Es el esfuerzo máximo que puede alcanzar el diagrama de esfuerzo deformación Se
considera que el punto máximo de la curva esfuerzo-deformación unitaria es la
resistencia última a la tensión (su). [CITATION MarcadorDePosición1 \l 12298 ]

18. Defina qué es la dureza en un material e indique dos métodos para determinarla.
La resistencia de un material a la penetración por una herramienta con punta se llama
dureza.

 Las pruebas de dureza Rockwell se describen en la norma ASTM E-18. En realidad,

el número de dureza se lee en forma directa en una carátula. Las escalas de dureza
Rockwell se designan como A, B, C, . . ., etc. Los penetradores se describen como
un diamante, una bola con un diámetro de 1 16 de pulgada, y un diamante de las
esca2-4 Capitulo 2.indd 38 21/03/12 09:39 las A, B y C, respectivamente. La carga
que se aplica es de 60, 100 o 150 kg. Así, la escala Rockwell B, designada RB, usa
una carga de 100 kg y un penetrador del núm. 2, que es una bola con un diámetro de
1 16 de pulgada. La escala Rockwell C, RC tiene un cono de diamante, que es el
penetrador número 1 y una carga de 150 kg. Los números de dureza determinados
de esta forma son relativos. Por lo tanto, una dureza RC 50 sólo tiene significado
con relación a otro número de dureza que usa la misma escala.[ CITATION Bud08 \l
12298 ]
 La dureza Brinell es otra prueba generalmente utilizada. En la prueba, la
herramienta de penetración con la cual se aplica la fuerza es una bola y el número
de dureza HB se determina como el número que es igual a la carga aplicada dividida
entre el área superficial esférica de la huella. De esta forma, las unidades de HB son
las mismas que las de la prueba, aunque rara vez se emplean. La prueba de dureza
Brinell toma más tiempo en realizarse, puesto que HB debe calcularse a partir de los
 datos de la prueba. La ventaja principal de ambos métodos reside en que en la
mayoría de los casos son no destructivos. Los dos son empíricos y están
relacionados de manera directa con la resistencia última del material que se prueba.
Lo anterior significa que las resistencias de piezas se podrían, si así se desea, probar
parte por parte durante su fabricación. [ CITATION Bud08 \l 12298 ]

25. Empleando la ecuación que describe el módulo de rigidez para un material

isotrópico, homogéneo. Calcule la relación de Poisson para el acero, aluminio, cobre

ε
V= −1
2G
Acero
Datos
ε =207 Gpa
G=40.1Gpa
207 Gpa
V= −1
2∗40.1 Gpa

V =0,305
Aluminio
Datos
ε =71,7 Gpa
G=26,9 Gpa

71,7 Gpa
V= −1
2∗26,9Gpa

V =0,3327

Cobre
Datos
ε =119Gpa
G=44,7 Gpa
117 Gpa
V= −1
2∗44,7 Gpa

V =0,3311

26. Utilizando un software para mecánica de materiales obtenga el diagrama de cargas

y esfuerzo en una viga
Ejercicio planteado
Se utilizó el programa MDsolids
1. Seleccionamos la viga con los apoyos y establecemos la longitud de la viga y las
posiciones de los apoyos.

2. Se va ubicando a lo largo de la viga las diferentes cargas existentes.

3. Una vez se hayan ingresado las cargas se obtiene los diagramas de cortante y momento.
27. Utilizando un software CAE realice el diseño de un elemento sometido a esfuerzos
combinados
Para el ejercicio se utilizó el Software MD Solids.
Desarrollo:
1. Ingreso de datos, distancias y fuerzas.
2. El programa muestra la direccion en la que cada fuerza actua.

3. Se muestran los esfuerzos normales

4. Esfuerzos cortantes.
 5. Se obtienen los resultados de esfuerzos normales y cortantes.

28. Obtenga la ecuación de la deflexión de la viga empleando funciones de singularidad en 3

ejercicios del capítulo 4 del libro Diseño en ingeniería mecánica de Shigley.

Ejercicio 4.10
Diagrama de cuerpo libre
3 kN 4,5 kN
RAy

RAx
∑ Fy=0
R A −3 kN −2,5 kN =0
R A =5,5 kN

∑ M A =0
M A −3 kN ( 1,5 m ) −2,5 kN ( 2m )=0
M A =9,5 kN∗m
−1 0 −1 −2
W ( x )=−5,5 ¿ x−0>¿ +1¿ x−0>¿ +2,5< x−2> ¿ +9,5< x−0 >¿ ¿ ¿ ¿ ¿

V ( x )=5,5 ¿ x −0>¿0 −1¿ x−0 >¿1−2,5< x −2> ¿0−9,5< x−0>¿−1 ¿ ¿ ¿ ¿

1
M ( x )=5,5¿ x−0 >¿1− ¿ x−0> ¿2−2,5< x−2> ¿1−9,5< x−0>¿0 ¿ ¿ ¿ ¿
2

1
M ( x )=5,5 x− x 2−2,5 ( x−2 )−9,5
2
2
d y 1 2
2
=5,5 x− x −2,5 ( x−2 )−9,5
dx 2
dy 5,5 2 1 3 2,5 2
= x− x− x + 4,5 x+C 1
dx 2 6 2
5,5 3 1 4 2,5 3 4,5 2
y ( x) = x− x − x+ x +C 1 x +C 2
6 24 6 2

Condiciones Iniciales
y ( x ) =0 ; x=0
θ ( x )=0 ; x=0
- Reemplazamos las condiciones iniciales en la ecuación de deflexión para hallar las
constantes
Hallamos el valor de C 2

5,5 3 1 2,5 3 4,5 2

0= ( 0 ) − ( 0 )4 − (0) + ( 0 ) + C1 ( 0 ) +C2
6 24 6 2
C 2=0
Hallamos el valor de C 1
5,5 2 1 3 2,5 2
0= (0) − (0) − ( 0 ) + 4,5 ( 0 )+ C1
2 6 2
C 1=0

5,5 3 1 4 2,5 3 4,5 2

y ( x) = x− x − x+ x
6 24 6 2
Ejercicio 4.11

Diagrama de cuerpo libre

450 lbf 300 lbf

RAy RBy
Desarrollo

∑ Fy=0
R A −450 lbf −300 lbf + R B=0
R A + R B =750lbf

∑ M A =0
−450lbf ( 6 ft )−300 lbf ( 10 ft )+ R B ( 10 ft )=0
10 ft ¿ RB =5700 lbf ∗ft
R B=570 lbf

R A =180 lbf
W ( x )=−180 ¿ x−0>¿−1 +450 ¿ x−6> ¿−1 +300< x−10>¿−1 ¿ ¿ ¿
V ( x )=180 ¿ x −0>¿0 −450 ¿ x−6> ¿0−300< x−10> ¿0 ¿ ¿¿
M ( x )=180¿ x−0>¿1−450 ¿ x−6>¿1−300< x−10>¿1 ¿ ¿ ¿

M ( x )=180 x−450 ( x−6 )−300 ( x−10 )

M ( x )=−570 x +5700

d2 y
=−570 x +5700
d x2
dy
=−285 x 2+5700 x +C1
dx
y ( x ) =−95 x 3+ 2850 x 2 +C1 x+ C2
Condiciones Iniciales
y ( x ) =0 ; x=0
y ( x ) =0 ; x=20
- Reemplazamos las condiciones iniciales en la ecuación de deflexión para hallar las
constantes
Hallamos el valor de C 2
0=−95 ( 0 )3 +2850 ( 0 )2 +C 1 ( 0 ) +C 2
C 2=0
Hallamos el valor de C 1
0=−95 ( 20 )3 +2850 ( 20 )2 +C1 ( 20 )
C 1=−19000

Reemplazamos el valor de las constantes obtenidas en la ecuación de deflexión

y ( x ) =−95 x 3+ 2850 x 2−19000 x

Ejercicio 4.12

Diagrama de cuerpo libre

340 lbf
 487,5 lbf

RAy RBy
∑ Fy=0
R A + R B −340lbf −487,5lbf =0
R A + R B =827,5lbf

∑ M A =0
−450lbf ( 1,25 ft )−487,5 lbf ( 1,625 ft )+ R B ( 3,25 ft )=0
3,25 ft ¿ RB =1217,1875 lbf∗ft
R B=374,52 lbf

R A =452,58 lbf

W ( x )=−452,98¿ x−0>¿−1 +150 ¿ x−0>¿ 0+ 340< x−1,25>¿−1 ¿ ¿ ¿

V ( x )=452,98 ¿ x−0> ¿0−150 ¿ x−0>¿ 1−340< x−1,25>¿ 0 ¿ ¿ ¿
M ( x )=452,98 ¿ x−0>¿1 −75 ¿ x−0>¿2−340< x−1,25>¿1 ¿ ¿ ¿

M ( x )=452,98 x−75 x2 −340 ( x−1,25 )

M ( x )=452,98 x−75 x2

d2 y 2
2
=452,98 x−75 x
dx
dy 452,98 2 75 3
= x − x +C 1
dx 2 3
452,98 3 75 4
y ( x) = x − x +C 1 x +C 2
6 12
Condiciones Iniciales
y ( x ) =0 ; x=0
y ( x ) =0 ; x=3,25

- Reemplazamos las condiciones iniciales en la ecuación de deflexión para hallar las

constantes
Hallamos el valor de C 2

452,98 3 75
0= (0 ) − ¿
6 12
C 2=0
Hallamos el valor de C 1
452,98 75
0= ( 3,25 )3− ¿
6 12
C 1=−582,18
 452,98 3 75 4
y ( x) = x − x −582,18 x
6 12

29. Realice los ejercicios del tema esfuerzos combinados del libro Diseño de máquinas un
enfoque integrado de Norton.

Ejercicio 2.3
Para el ensamble del brazo del pedal de la bicicleta de la fi gura P2-1 con una fuerza de 1500 N
aplicada por el conductor al pedal, determine el esfuerzo principal máximo en el brazo del
pedal, si su sección transversal tiene 15 mm de diámetro. El pedal está sujeto al brazo del pedal
con un tornillo de cuerda de 12 mm. ¿Cuál es el esfuerzo en el tornillo del pedal?

Diagrama de cuerpo libre

RAy 1500 N

RAx T1

Desarrollo
1) T 1=f ∗d
 T 1=1500 N∗0,06 m
T 1=90 N∗m
2) ∑ F y =0
A y −F=0
A y =F
A y =1500 N
3) ∑ M A =0
−T + F ( 170 mm )=0
T =F ( 0,17 m )
T =255 N∗m

- Diagramas de fuerza cortante y momento flector

Tmax=255 N∗m
Ejercicio 2.34
Para el soporte mostrado en la fi gura P2-14 y los datos de la(s) fi la(s) asignada(s) en la tabla
P2-3, determine la defl exión de la carga F.
Datos
l=100 m
a=400 m
t=10 m
h=20 m
F=50 m
OD=20 m
ID=14 m

DESARROLLO
⃗M =⃗r × ⃗
F
r⃗ =( 105i+10 j−400 k ) m
⃗F =−50 j N

M =( 105 i+ 10 j−400 k ) × (−50 j )= (2000 i+5250 k ) N∗m

⃗

A
Mz
B
F4 π Tx
π∗r 4 4 4
I= = ( 10 −7 ) =5968,24 m
4 4
π 2 2
A= ( ∅ c −∅ I ) =160,22m 2
4
J=2∗I =11936,48 m4
Análisis en el punto A
−M z∗c −5250∗10
σ A= = =−8,796 Mpa
Iz 5968,24
Análisis en el punto B
σ B=0 Mpa

30. Resuelva 3 ejercicios de esfuerzo variable del capítulo 6 del libro Diseño en ingeniería
mecánica de Shigley.

Ejercicio 6.4
Una probeta de ensayos de una viga giratoria de acero tiene una resistencia máxima de 1600
MPa. Estime la vida de la probeta si se somete a un esfuerzo completamente invertido con una
amplitud de 900 MPa.

Datos:
Su=1600 MPa=232 kpsi

Como el Su se encuentra fuera del grafico se estima un f =0.7

Como Sut >1400 MPa entonces Se=700 MPa

Ecuación 6.14
a=¿ ¿
a=¿ ¿
a=2168.3 MPa
Ecuación 6.15
f Sut
b=
−1
3
log ( )
Se
−1 0.7∗1600
b=
3
log ( 700 )
b=−0.081838
Ecuación 6.16
N=¿
N=¿
N=46400 ciclos

Ejercicio 6.5
Una probeta de ensayos de una viga giratoria de acero tiene una resistencia máxima de 230 kpsi.
Estime la resistencia a la fatiga correspondiente a una vida de 150K ciclos de esfuerzo invertido.

Como el Su se encuentra fuera del grafico se estima un f =0.7

Como Sut >200 kpsi entonces Se=100 kpsi

Ecuación 6.14
a=¿ ¿
a=¿ ¿
a=313.6 kpsi
Ecuación 6.15
f Sut
b=
−1
3
log ( )
Se
−1 0.7∗230
b=
3
log (100 )
b=−0.08274
Ecuación 6.13
Sf =a N b
Sf =313.6(150000)−0.08274
Sf =117 kpsi

 Ejercicio 6.16
El eje giratorio que se muestra en la figura está fabricado con acero AISI 1020 estirado en frío.
Se somete a una fuerza de F= 6 kN. Encuentre el factor de seguridad mínimo contra la fatiga
con base en la vida infinita. Si la vida no es infinita, estime el número de ciclos. Asegúrese de
verificar la fluencia.

Elaboramos el diagrama de cuerpo libre y determinamos las reacciones y momentos

∑ MA =0
−P 1∗0.345+ RB∗0.52=0
6000∗0.345
RB=
0.52
RB=3.9 KN
∑ Fy=0
RA+ RB−6000=0
RA=6000−3900
RA=2.1 KN
A partir de un análisis de diagrama de cuerpo libre, las fuerzas de reacción de los cojinetes son
2,1 kN en el cojinete izquierdo y 3,9 kN en el derecho. La ubicación crítica será en el filete del
hombro entre los diámetros de 35 mm y 50 mm, donde el momento flector es grande, el
diámetro es menor y existe la concentración de esfuerzos. El momento flector en este punto es
M = 2100 (0.2) = 420 Nm. Con un eje giratorio, la tensión de flexión se invertirá por completo.
Mc
σ rev=
I

0.035
420 ( )
2
σ rev=
π∗¿ ¿ ¿
σ rev=99.8 MPa

Esta tensión está muy por debajo del límite elástico de 390 MPa, por lo que no se predice el
rendimiento. Encuentre el factor de concentración de esfuerzos para el análisis de fatiga.
 r 3
= =0.086
d 35
D 50
= =1.43
d 35
K t =1.7

Obtenga la sensibilidad de la muesca de la figura 6-20 o de las ecuaciones de ajuste de curva.

(6-34) y (6-35a). Usaremos las ecuaciones, con Sut = 470 MPa = 68.2 kpsi y r = 3 mm = 0.118
in.

Ecuación 6.34
1
q=
a
1+ √
√r
Ecuación 6.35 a

Flexión o axial.
√ a=0.246−3.08 ( 10−3 ) S ut +1.51 ( 10−5 ) S ut 2−2.67(10−8 )Sut 3
√ a=0.246−3.08 ( 10−3 ) ( 62.8 )+ 1.51 ( 10−5 ) (62.8 )2−2.67 ( 10−8 ) ( 62.8 )3
√ a=0.09771
 1
q=
0.09771
1+
√0.118
q=0.78
Ecuación 6.32
K f =1+q ( K t−1 )

K f =1+0.78 ( 1.7−1 )
K f =1.55
Ecuación 6.8
S' e =0.5 S ut
S' e =0.5∗470
S' e =235 MPa
Ecuación 6.19
K a =a S ut b
K a =4.51( 470)−0.265
K a =0.88
Ecuación 6.24
K b =1.24 d−0.107
K b =1.24(35)−0.107
K b =0.85
Ecuación 6.26
K c =1

Ecuación 6.18
Se =K a K b K c S 'e
Se =( 0.88 )( 0.85 ) ( 1 ) (235 )
Se =176 MPa
Se
nf=
K f σ rev
176
nf=
1.55∗99.8

n f =1.14

Se predice la vida infinita.

Bibliografía

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& K. Nisbett, Dureza (págs. 38-39). México: Mc Graw Hill.
Hibbeler, R. (2011). Mecánica de materiales. México: PEARSON EDUCACIÓN.
Mott, R. (2006). Diseño de elementos de máquinas. México: PEARSON EDUCACIÓN.
Mott, R. (2006). Diseño de elementos de máquinas. En R. Mott, Resistencia a la tensión (pág.
33). México: Person.
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