Modelos dinámicos de cantidad económica de

pedido (CEP)

En la lectura anterior, se estudiaron modelos de inventarios estacionarios, es decir, cuando la

demanda de un producto es constante. Se consideraron ejemplos donde esta demanda es
conocida con certeza (modelos determinísticos).
En esta lectura, se estudiarán modelos dinámicos de inventario. Estos modelos difieren de los
estáticos en dos aspectos:

la revisión del inventario se hace en forma periódica durante una cantidad (finita) de
períodos iguales;

la demanda es dinámica en el sentido de que puede variar de un período a otro. Sin

embargo, dentro de cada período es constante (Taha, 2004).

Se analizarán casos en los que la preparación no supone costos, y casos en los que sí.

Modelos dinámicos de cantidad económica de pedido (CEP)

Referencias

Revisión del módulo

LECCIÓN 1 de 3

Modelos dinámicos de cantidad económica de

pedido (CEP)

Modelo dinámico de CEP sin costo de preparación

Este modelo analiza lo que ocurrirá en un lapso de n períodos iguales. En cada uno de ellos, la capacidad de
producción es limitada, pero en el período determinado se puede producir una cantidad superior a la
demanda inmediata para satisfacer la necesidad de períodos posteriores, en cuyo caso ocurre un costo de
almacenamiento. Las suposiciones generales del modelo son:

No se registran costos de preparación en ningún período.

No se permite que haya faltantes. 

La función de costo de producción unitario en cualquier período es constante o tiene costos

marginales crecientes (convexos).

El costo de almacenamiento unitario en cualquier período es constante.

La ausencia de faltantes requiere que la capacidad de producción acumulada para los períodos 1, 2, … , e i
sea igual, al menos, a la demanda acumulada durante los mismos períodos.

Considérese una planificación de inventario de n períodos con k niveles de producción por período. La
cantidad de oferta es la cantidad de producción generada por las k × n fuentes de nivel de producción. Las
demandas de cada período constituyen la cantidad de demanda. El costo unitario de una fuente en un
período es la suma de los costos de almacenamiento y producción de cada unidad. La solución que se
busca en esta situación es determinar la cantidad de producción con costo mínimo en cada uno de los
niveles de producción (Taha, 2004).

Veamos en un caso práctico el algoritmo utilizado para resolver un

problema de inventario con demanda dinámica sin costo de preparación de
Omega

A fines de la primavera, la sección Verano de la empresa planifica su inventario para los meses estivales. La
demanda de sillones rebatibles de pino tipo “reposeras” comienza justamente a finales de primavera,
alcanza su pico máximo a media estación y tiende a desaparecer con el inicio del otoño. La siguiente tabla
muestra la información de la demanda y producción para cada uno de los cuatro meses.

Tabla 1: Producción y demanda de reposeras en los meses centrales del

verano

Fuente: adaptado de Taha (2004).

El costo unitario de producción en cada uno de los períodos es de $6 durante el tiempo normal y de $9 para el
tiempo extra. El costo de almacenamiento por unidad es de $0,10.
El primer paso es determinar si existe faltante o no. Se tiene que ver que la oferta acumulada debe ser al
menos igual que la demanda acumulada. La siguiente tabla muestra esta información y, si se observan los
totales, la oferta acumulada siempre supera la demanda acumulada, por lo que no habría faltante.

Tabla 2: Oferta y demanda acumuladas 

Fuente: adaptado de Taha (2004).

Se denota así:

𝑅𝑖 = nivel de producción en el período 𝑖 durante el tiempo normal.

𝑂i = nivel de producción en el período 𝑖 durante el tiempo extra (𝑖 = 1, 2,3,4).

Como el costo unitario de una fuente de producción es la suma del costo de producción y del costo de
almacenamiento, se tiene, por ejemplo, que el costo unitario de 𝑅1 al período 1 es de $6 (no hay
almacenamiento) y que el costo unitario de 𝑂1 al período 4 es $9 + ($0,1 + $0,1 + $0,1) = $9,30 (costo de
producción más el costo de almacenamiento en cada período). Se debe tener en cuenta que el costo unitario
para cualquier destino excedente es cero.
Para resolver el modelo, se utilizará una tabla en la que las columnas representan los períodos y el
excedente, y las filas representan los niveles de producción. Se comienza con la primera columna (primer
período) y se desplaza hasta la columna excedente.

Tabla 3: Modelo dinámico sin costo de preparación

Fuente: adaptado de Taha (2004).

Obsérvese que, en cada columna, en la celda correspondiente a Ri se coloca la producción en tiempo normal

(90, 100, 120 y 110, respectivamente), ya que su costo es menor que el de la producción en tiempo extra Oi .

Se comienza completando para los 4 períodos los Ri . Cuando esas unidades no alcanzan a satisfacer la

demanda, se saca el faltante para ese período de las unidades producidas en tiempo extra Oi .

Para el primer período, como no alcanzan las 90 unidades, se sacan 10 del período extra con lo que se
satisface la demanda y se pasa al período siguiente.
En el segundo período, la demanda es 190. Con los 100 de R2 y los 60 de O2, tampoco alcanza, por lo que se

recurre a los 30 excedentes en el período anterior.

Para el tercer período, la demanda es 210. Se tienen 120 de R3 y los 80 de O3. Como ni así se satisfizo la

demanda, se extraen los 10 restantes del primer período.

Finalmente, en el último período la demanda es 160. Se tienen los 110 de R4 y se extraen los 50 restantes de

O2, por lo que sobra un excedente de 20 unidades.

Calculemos ahora el costo de esa planificación de inventario de ese modelo resumido en la Tabla 4.

Tabla 4: Programa de producción y costos

Fuente: adaptado de Taha (2004).

Revisemos los conceptos principales de este modelo de inventario:

Identifica si las siguientes sentencias son condiciones o no de este modelo de CEP.

No

Faltante permitido Costo de preparación

Demanda constante Costo por unidad constante

Sí

Costo de almacenamiento
Modelo dinámico de CEP con costo de preparación

En este modelo se sigue conservando la suposición de que no puede registrarse faltante y se agrega un
costo de preparación cada vez que se inicia un pedido.

Repasando las variables con las que se realizan los cálculos, si se tiene un problema definido en n períodos
(i = 1, 2, …, n), para cada uno de ellos se tiene lo siguiente:

xi = inventario al inicio del período.

Zi = cantidad del pedido.

D i = demanda en el período i.

Por su parte, los costos que se consideran son los siguientes:

Ki = costo de preparación en el período i.

hi = costo de almacenamiento durante el tiempo entre el período i e i+1.

La función de costo de producción asociado para el período i es:

Se puede armar un algoritmo de programación dinámica general. 

Sin faltantes, el modelo de inventario se basa en minimizar la suma de los costos de producción y
almacenamiento en los n períodos. Se supone, para simplificar, que el costo de retención en el período i se
basa en el inventario de final de período, definido así:

x i+1 = xi + zi - D i

Para la ecuación recursiva hacia adelante, o de avance, el estado en el período i se define como xi+1, el nivel
del inventario al final del período. En el caso extremo, el inventario restante, xi+1, puede satisfacer la
demanda en todos los períodos restantes.

Si se introduce la función fi(xi+1), se podrá calcular el costo mínimo del inventario para los períodos 1, 2, … ,
e i, dado el inventario al final del período xi+1. La ecuación recursiva hacia adelante es:

f 1(x2) = min {C1(z1) + h1 × x2} con z1 = D 1 + x2 - x1

Y en general: 

f i(xi+1) = min {Ci(zi) + hi × Xi+1 + f i- 1(xi+1 + D i - zi )} con i = 1, 2, … n

Observa que, durante el período 1, z1 es exactamente igual a D 1 + x2 - x1. 

Para i > 1, zi puede ser cero porque Di puede satisfacerse a partir de la producción en períodos precedente.
Para profundizar en este tema, puede seguirse un caso amplio descripto en el siguiente artículo: “Modelo de
inventarios para control económico de pedidos en empresa comercializadora de alimentos” de Causado
Rodríguez (2015), publicado por Redalyc en el siguiente enlace:

Modelos de inventarios para control económico de pedidos en

empresa comercializadora de alimentos.pdf
394.3 KB

Fuente: Causado Rodríguez, Edwin (2015).  Modelo de inventarios para control económico de
pedidos en empresa comercializadora de alimentos. Revista Ingenierías Universidad de Medellín.
Recuperado de: https://bit.ly/33Jq3RW 

Apliquemos lo visto en esta lectura al caso práctico de Omega:

En otra de las secciones de producción de Omega, un determinado artículo debe entregarse en tres períodos
con una demanda de 3 unidades, 2 unidades y 4 unidades respectivamente. El costo de preparación en cada
uno de ellos es de $3, $7 y $6, mientras que el de almacenamiento es de $1, $3 y $2, con un inventario inicial
de una única unidad. El costo de producción unitario es de $10 para las primeras 3 unidades y de $20 para
cada unidad adicional.

Se tiene entonces lo siguiente:

Determinamos la política de inventario óptima para cada período resumido en las siguientes tablas:

Tabla 5: Primer período

Fuente: adaptado de Taha (2004).

Tabla 6: Segundo período

 Fuente: adaptado de Taha (2004).

Tabla 7: Tercer período 

Para ampliar con más ejemplos este tipo de modelo de inventario, puedes revisar el material presentado en
“Investigación de las Operaciones”, Taha (2004).

Revisamos ahora los conceptos principales de este modelo de inventario:

Identifica si las siguientes sentencias son condiciones o no de este modelo de CEP.

No

Faltante permitido Demanda constante

Costo por unidad constante

Sí
 Costo de preparación Costo de almacenamiento

Integremos los conceptos vistos en esta lectura:

De acuerdo con lo visto, identifica si las siguientes sentencias son verdaderas o falsas:

Los modelos de inventarios vistos pueden registrar faltantes para la demanda.

Verdadero: en algunos casos sí.

Falso: en ningún caso.

SUBMIT

Los costos en los modelos de inventarios vistos son determinísticos.

 Verdadero: en ningún caso se registran probabilidades.

Falso: no se conoce con certeza la totalidad de los datos.

SUBMIT

La solución óptima para un modelo de inventario es la que arroje el menor costo

al final de los períodos considerados.

Verdadero: los modelos buscan minimizar la sumatoria de costos que supone

satisfacer la demanda completa.

Falso: se busca tener la menor cantidad posible de artículos en stock.

SUBMIT

Todos los modelos de inventarios vistos pueden modelizarse mediante

fórmulas matemáticas.

Verdadero: siempre es posible armar una fórmula para representarlos.

Falso: en algunos casos se debe acudir a sistemas de recursión y comparar los
resultados parciales para elegir, entre ellos, el que suponga menor costo final.

SUBMIT
LECCIÓN 2 de 3

Referencias

Taha, H. (2004). Investigación de operaciones. México, MX: Pearson Educación.

LECCIÓN 3 de 3

Revisión del módulo

Hasta acá aprendimos

Concepto de modelado
–
La implementación de modelos para dar solución a problemas es una herramienta que agiliza y simplifica
tareas brindando soluciones óptimas o, por lo menos, posibles, según las condiciones dadas. El arte de
modelar admite diversos métodos, matemáticos o no. Dentro de los primeros especial atención se
prestará a los lineales y sus alternativas de resolución.

Técnicas de solución de modelo

–
Para cada modelo se desarrolla una técnica de solución que respete tanto los parámetros fijos como los
variables así como otras que suponen la consideración de varias alternativas. En todo caso,
independientemente de la técnica usada, si éstas son apropiadas, arrojan soluciones óptimas o posibles
que luego serán implementadas en el caso real que dio origen al modelo.

Modelo General de Inventarios

–
Una aplicación significativa del arte de modelar es la que se emplea en los problemas de inventarios. En
éstos el objetivo es minimizar los costos de compras, preparación y almacenamiento atendiendo los
diferentes tipos de demanda bajo el supuesto de que no se originen faltantes.
 

Modelos dinámicos de cantidad económica de pedidos (CEP)

–
Dentro de las variantes en los tipos de demanda están aquellas que varían de un período a otro y obligan a
una revisión periódica de inventario que podrá ser semanal o mensual según el caso. Es importante
también  revisar el lugar de almacenamiento para que éste posibilite el depósito de la producción.