Enotria Sac
Enotria Sac
Enotria Sac
APLICADAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ENOTRIA S.A.C.
PCP2 (IN58)
TRABAJO PARCIAL
IX71
Ciclo 2020-2
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Contenido
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1. Medidas para mejorar el nivel de los indicadores
Tiempo de entrega
Se recomienda la implementación de la metodología Lead Time que ayude a reducir el
tiempo de entrega. Para lo cual, se tiene que descomponer el Lead Time en sub-
tiempos para poder averiguar dónde podemos recortar tiempo y reducir costos.
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Eficiencia laboral, productividad de mano de obra y ausentismo
Mejorar el ambiente de trabajo para aumentar la tasa de productividad de los
operarios. Reducir el ruido de las máquinas separando las áreas a través de paneles o
usando pertar para separar espacios. Al capacitarlos se motivarían y disminuiría el
ausentismo y fallas en el proceso productivo.
Siempre hay procesos que atoran y/o frenan a lo demás, se les denomina cuellos de
botella. Sin embargo, hay uno que tiene más relevancia puesto que afecta a todo el
sistema, este es considerado como la restricción. La teoría de restricciones tiene en
cuenta de que hay una actividad que impide que el proceso logre su meta de manera
eficaz; es así como, se debe identificar, analizar y administrar de la mejor manera
posible con el fin de “ampliar” ese cuello.
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SOBRES - MÉTODO ANTERIOR
MÉTODO
UBICACIÓN PLANAS ACTIVIDADES
/ANTERIOR
OPERACIÓN
1563
IMPRESIÓN DE
ACTIVIDAD TRANSPORTE
SOBRES
DEMORA
DEMANDA
3,999,105.00 INSPECCIÓN
2018
ALMACEN
OBSERVACIONES
Resmado 67 6,000 Tiros x hr
Corte 50 1,000 hojas resma en 1.5 hrs
Set Up Impresión 80
Impresión 143 1,400 tiros x hr
Set Up Troquelado 80
Troquelado 1143 1,750 tiros x hr
TOTAL DE TIEMPOS / PROCESOS 1563
HORAS DÍAS
TOTAL DE TIEMPO / PROCESOS 1562 78
OBSERVACIONES
Resmado 99 6,000 Tiros x hr
Corte 50 1,000 hojas resma en 1.5 hrs
Set Up Impresión 80
Impresión 136 1,100 tiros x hr
Set Up Troquelado 80
Troquelado 571 1,750 tiros x hr
TOTAL DE TIEMPOS / PROCESOS 1016
HORAS DÍAS
TOTAL DE TIEMPO / PROCESOS 1016 51
1. Identificar restricción
La restricción del proceso productivo de sobres BBVA, producto estrella de ENOTRIA
S.A.C., es la actividad de troquelado debido que hay un exceso de tiempo. Asimismo,
en el diagrama de Ishikawa indica que existía un uso excesivo de máquinas. El
gerente de operaciones debió haber percibido este tiempo imprescindible que
generaban costos innecesarios.
2. Explotar restricción
Se requiere una solución que no tenga costos económicos grandes. Analizando los
Diagramas de Análisis de Proceso (DAP), se infiere que la restricción que más influye
es la actividad de troquelado, ya que se contaba con un tiempo de 1143 horas y se
bajó a tan solo 571 horas. Esto tras la implementación de simulaciones o métodos de
mejora.
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3. Subordinar restricción
Este paso consta de poner a disposición a los demás eslabones de la cadena de
suministros para que la explotación de la restricción pueda fluir sin muchas
dificultades. Es así que capacitar a los trabajadores para que puedan trabajar en otras
áreas como “impresión” y “corte” podría ser una buena opción para que no haya
recortes de personal, mantenerlos motivados y que la productividad de mantenga o
aumente.
4. Elevar restricción
En este paso sí que se puede invertir el capital de la empresa para ampliar el cuello de
botella. Una opción viable sería aumentar el tiempo de producción o maquinaria de las
demás actividades para que la actividad del troquelado no se ineficiente. Esto
mediante calibración o repotenciación de las máquinas y obtención de nuevas.
5. Repetir
Una vez resuelta la restricción, es importante regresar al primer paso para identificar
nuevos problemas que se presentan en las calles de Lima. Se evita el regreso a la
inercia. Como se puede observar, el nuevo cuello de botella del proceso sería la
actividad de resmado.
3. Pronóstico de la demanda
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DEMANDA DE SOBRES BBVA EN EL AÑO 2018
10000000
8000000
f(x) = 634140.76 x + 549699.32
R² = 0.96
Unidedes
6000000
4000000
2000000
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Meses
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DEMANDA DE CHEQUES EN EL AÑO 2018
6000000
5000000
4000000 f(x) = 213604.2 x + 1762468.52
Unidades
3000000 R² = 0.68
2000000
1000000
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Meses
400000
300000
200000
100000
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Meses
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α= 1 p= 1
2
3
4
5
6
15000000
10000000
5000000
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Meses
Demanda Pronóstico
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α= 1 p= 1
β= 0.44 2
3
4
5
6
1000000
500000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
-500000
-1000000
Meses
Demanda Pronóstico
Para los cheques, se determinó que la demanda debía ser evaluada mediante el
método de Atenuación exponencial ajustada de la tendencia (Holt), ya que los datos
en sus inicios tienen una tendencia clara a pesar que en el último mes del año 2019
haya existido un desnivel en la demanda.
Método de Atenuación exponencial ajustada a la tendencia (Holt) para el producto
CHEQUES
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α= 0.9 p= 1
β= 0.05 2
3
4
5
6
3000000
2000000
1000000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Meses
Demanda Pronóstico
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α= 1 p= 1
β= 0.44 2
3
4
5
6
600000
400000
200000
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Meses
Demanda Pronóstico
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Tabla resumen de los pronósticos de demanda en el primer semestre del año 2019
DEMANDA (unidades)
PRONÓSTICOS SOBRES BBVA EMPAQUE CHEQUES ETIQUETAS
Ene-19 10766026.11 526444.8018 3229126.04 800504.5512
Feb-19 12630161.22 333977.6036 3260723.241 849397.1024
Mar-19 14494296.33 141510.4053 3292320.442 898289.6536
Abr-19 16358431.44 0 3323917.643 947182.2048
May-19 18222566.56 0 3355514.844 996074.7561
Jun-19 20086701.67 0 3387112.045 1044967.307
92,558,183.33 1,001,932.81 19,848,714.25 5,536,415.58
Constante
Variable
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Se diseño un plan de producción a corto plazo con un requerimiento constante, el cual
nos ayudará a evitar sobrecostos, inventarios excesivos y satisfacer la demanda. Del
Plan Agregado se concluye que se requieren de 51 operarios, de los cuales se
tendrían que contratar a 19 operarios. De ese modo, se matiene las unidades
equivalentes en cero para el mes de julio. Por otro lado, se elaboró un plan de
producción a corto plazo con un requerimiento variable. Para ello, es necesario
considerar que el número inicial de trabajadores disponibles es igual a 32; de manera
que para ajustar el plan a un número variable de operadores, es preciso que en el
primer período sedespida a 3 operarios, así entonces, el plan se llevará a cabo con el
número variable de 29 operarios para el primer mes. Para los siguentes meses,varia
de 43 a 60 y el contrato maximo fue de 17 y en despiedos fue de 3. Tenga en cuenta
que para estos casos no se consideran afectaciones a la productividad por concepto
de curva de aprendizaje, y que es un factor que en la práctica se presenta. El ahorro
del tiempo en el proceso mejora la utilización de los recursos lo que contribuye a
incrementar las ventas como consecuencia de la mayor productividad por tanto, se
incrementa los ingresos y la rentabilidad de la empresa.
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5. Anexos
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