Super Estudio Tecnico
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ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS
19 de mayo del 2021
Trabajo Grupal
Integrantes:
Dayanara Alcívar
David Barrera
Jonathan Jarro
Francisco Mosquera
Pablo Piña
Carrera:
Mecatrónica
Grupo:
1
Índice
1. Descripción del Proyecto....................................................................................................3
1.1.4. Producto...............................................................................................................4
1.1.5. Precio...................................................................................................................4
2. Estudio Técnico..................................................................................................................4
3. Análisis..............................................................................................................................16
4. Conclusiones.....................................................................................................................17
5. Aprendizajes.....................................................................................................................18
6. Referencias........................................................................................................................19
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PLANTA PROCESADORA DE LÁCTEOS EN LA CIUDAD DE
CHAMBO, PROVINCIA DE CHIMBORAZO
La etapa previa al estudio técnico es el estudio de mercado, donde por medio del
análisis se delimita el campo de estudio y focaliza los sectores donde se puede potencializar el
proyecto; mientras que, el estudio técnico de producción trata de aprovechar la materia prima
disponible obteniendo el mayor provecho de este. De la misma manera, trata de explotar el
mayor recurso, que es el ser humano, esto permitirá fortalecer la economía de la zona, generar
plazas de trabajo, elevar el nivel económico de la población y mejorar su calidad de vida
(Guzman, 2011).
Se propone tres líneas de producción, leche ultra pasteurizada, yogurt de tres sabores y queso
fresco. La participación en el mercado de la empresa va a ser del 20% a nivel provincial, con
una capacidad instalada de 6. 000 litros diarios (Guzman, 2011), (VINZA & VIRE, 2011).
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1.1.2. Análisis de la competencia actual.
La demanda actual está conformada por las empresas que se dedican a la producción de
productos lácteos como: Parmalat, Rey Leche, Vita Leche, Prolac, Toni entre otras, que son
aquellas empresas que debido a su trayectoria y tiempo están posicionadas en el mercado
nacional (VINZA & VIRE, 2011).
1.1.4. Producto
Para su comercialización y una fácil ubicación dentro del mercado, se diseñó una imagen
visual, especificando el producto que contiene, como es en el caso de esta nueva Empresa:
“PROMILK”, que lleva en la parte frontal de la funda plástica la palabra “PROMILK”, las
características del producto; así como también el porcentaje de vitaminas, su peso en kg,
registro sanitario, grado de congelación, fecha de elaboración, fecha de caducidad (VINZA &
VIRE, 2011).
1.1.5. Precio
Las técnicas de venta utilizadas por las empresas pueden ser de muy diversa índole, pero en
lo que si deben coincidir todas ellas es, en mantener una política de precios adecuada, porque si
los precios son superiores a los de la competencia, y esta diferencia de precios no está
compensadas con otra ventaja alternativa se podría disminuir el nivel de ventas (VINZA &
VIRE, 2011).
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2. Estudio Técnico
2.1. Tamaño del Proyecto
Parámetro Detalle
La empresa de lácteos PROLAC S.A de la ciudad de Riobamba
está procesando alrededor de 11000 litros de leche diarios.
Capacidad de
La planta iniciará su proceso de producción de 6000 litros diarios
producción
lo que representa el 60% de la producción de PROLAC, y a nivel
provincial el 20%.
4000 litros para leche UHT.
Distribución de
1500 litros para queso.
producción
500 litros para yogurt.
La capacidad máxima se extiende a 8 horas diarias durante los 7
Horario de producción
días de la semana.
Teniendo en cuenta que el consumo no siempre es lineal, es
necesario compensar la demanda con la producción en fechas
Meses como carnaval, día de las madres, reinicio de clases, feriados
nacionales. De esta manera se obtiene que febrero aumenta el 5%,
en mayo aumenta el 5%, octubre el 6% y diciembre el 12%.
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Figura 1. Ubicación de la planta.
En este estudio técnico, cuyos productos a procesar son lácteos, presenta como factores
influyentes en la localización, los que se describen a continuación:
Este apartado hace referencia a las compras de equipos necesarios para la elaboración
del producto, la compra de estos equipos debe estar justificadas en función de los ingresos
económicos disponibles y su costo debe recuperarse en el precio de venta de los diferentes
productos que ofrece la empresa (Guzman, 2011).
Para el caso de este estudio técnico del producto se debe tomar en cuenta la producción de
la empresa está destinada a generar son lácteos por lo que se deben adquirir equipos que
cumplan ciertas características tales como:
La leche cruda es la base de todos los productos lácteos. Las alteraciones de su calidad, en
especial en lo referente a composición y propiedades físicas, pueden influir sobre la aptitud de la
leche para ser transformada en productos lácteos. Los productos lácteos son alimentos
consumidos a diario por amplios sectores de la población, especialmente niños (VINZA &
VIRE, 2011).
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Por esta razón, las prescripciones básicas sobre leche cruda exigen en todos los países sobre
todo la constancia en la composición, con particular alusión a que la leche no contenga ninguna
sustancia extraña o productos que influyan negativamente sobre su estado higiénico, valor
nutritivo o características tecnológicas. Como contaminantes se consideran todas las sustancias
que llegan a los alimentos involuntariamente y son capaces de influir sobre el proceso de la
elaboración, incluida la obtención de la materia prima. Aquí no se incluyen, sin embargo,
sustancias extrañas como: insectos, pelos, etc (VINZA & VIRE, 2011).
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Figura 4. Flujograma de elaboración de yogurt
Dentro de la producción del queso se cuenta con 9 operaciones con un tiempo estimado
de 240 minutos, con 8 diferentes tipos transporte entre estaciones recorriendo una distancia de
56,3 m y un tiempo estimado de 62 minutos. Se realiza 2 inspecciones de calidad con un tiempo
estimado de 70 minutos y finalmente son almacenados. Todo esto se lo puede observar en el
siguiente diagrama (VINZA & VIRE, 2011).
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Diagrama de producción del yogurt
Dentro de la producción del yogurt se cuenta con 7 operaciones con un tiempo estimado
de 306 minutos, con 5 diferentes tipos transporte entre estaciones recorriendo una distancia de
52,10m y un tiempo estimado de 17 minutos. Se realiza 2 inspecciones de calidad con un
tiempo estimado de 37 minutos y finalmente son almacenados. Todo esto se lo puede observar
en el siguiente diagrama (VINZA & VIRE, 2011).
El tamaño.
Altura requerida de los techos.
Cargas por soportar.
Acceso.
Iluminación.
Ventilación y calefacción.
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Servicios.
El diseño y distribución de las instalaciones se realiza de tal forma que se logre una
adecuada disposición de las áreas de la planta, reduciendo al mínimo los costos no productivos,
como el manejo de materiales y el almacenamiento, hecho que permite aprovechar al máximo la
eficiencia de los trabajadores (VINZA & VIRE, 2011).
Los factores que se tomaron en cuenta para la adecuada distribución de la planta industrial del
presente estudio son:
Materiales
Maquinaria
Mano de Obra
Las esperas
Edificio
Flexibilidad
Los diagramas de proximidad de Chitefol son una herramienta para realizar un estudio
técnico debido a que los mismos señalan la localización optima de la maquinaria tomando en
cuenta los puestos de trabajo relacionados. Los puestos más representativos o que tengan mayor
movimiento tendrán mayor preferencia y proximidad entre ellos, mientras que los demás
puestos de trabajo serán ubicados alrededor (Distribución en Planta, 2021).
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este primer acercamiento, se busca dejar en contacto los hexágonos que tengan mayores
movimientos de relación entre ellos (Guzman & Caiza, 2011)
Flexibilidad máxima: El proyecto escogido sugiere que una buena distribución debe
notificarse de forma temprana, con el fin de afrontar las circunstancias cambiantes.
Adicionalmente debe presentarse una particular atención a los puntos de
abastecimiento, mismos que deben ser amplios y accesibles.
Coordinación máxima: La recepción y envío de cualquier departamento debe
plantearse de la manera más conveniente para los departamentos receptores.
Utilización máxima del volumen: Una planta debe considerarse como un cubo.
Visibilidad máxima: Todos los trabajadores y materiales deben ser fácilmente
observables. Toda pared divisoria debe pasar por un cuidadoso estudio; de manera que,
no se origine una segregación y no se minimice el espacio disponible.
Accesibilidad máxima: Todos los puntos de servicio y de mantenimiento deben ser
accesibles.
Distancia mínima: Todos los movimientos deben ser necesarios y directos. Se debe
evitar el movimiento innecesario y circular.
Manejo máximo: El manejo máximo es el manejo nulo, pero cuando es inevitable debe
reducirse al mínimo, empleando trasporte, toboganes, rampas entre otros elementos.
Incomodidad máxima: La iluminación deficiente, la luz solar excesiva, el ruido, las
vibraciones y los olores deben reducirse al mínimo o contrarrestarlos.
Seguridad inherente: Toda distribución debe ser inherentemente segura, y ninguna
persona deberá estar dispuesta a peligro.
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Seguridad máxima: La seguridad se genera empleando compuestos automáticos, y
sistemas de seguridad.
Flujo unidireccional: No debe cruzarse las rutas de trabajo con las de transporte. En
todo punto de fábrica la materia debe fluir en una única dirección.
Rutas visibles: Deben definirse los recorridos y marcarse de manera clara.
Identificación: Debe otorgarse a los grupos de trabajadores su propio espacio de
trabajo (Distribución en Planta, 2021).
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Los sitios por ubicar son los siguientes:|
Marmita de
Máquina UHT. Recipientes de yogurt. Área de moldes. Área de cuajado.
pasteurización.
Máquina enfundadora
1. (leche y yogurt) 14 Cuartos fríos 16
Prensadora. Tinas de sal. Bodega de despacho
Máquina enfundadora Maquina enfriadora.
2 (queso)
Se forman tablas que relacionan las veces que se trasladó un material de un lugar a otro en
la que constan tablas de:
Se forman tablas triangulares con la suma de los movimientos en los dos sentidos entre cada
puesto de trabajo. Ejemplo con leche:
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Figura 9. Tabla triangular
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2.15. Distribución de la planta industrial
El área destinada para el proceso tanto de leche, queso y yogurt se divide en:
Área de recepción de la La recepción de la leche estará situada en la entrada, en donde el piso elevado y su techo permitan
leche el fácil acceso de vehículos para la carga y descarga. En este sitio se debe tomar en cuenta los
controles de higiene y calidad.
Área de cuartos de Se almacenará la materia prima en caso de necesitarlo.
silos.
Área oficinas de Donde se encargará los controla de producción, inventarios, controles de MASC.
producción
Área de camerinos Esta área debe cumplir con los principios de sanidad e higiene para una planta de procesamiento de
duchas y servicios alimentos.
higiénicos
Área de envasado La leche procedente de la maquinaria UHT y llevada hacia el cuarto frío.
Cuarto frio Se almacenan productos terminados, cerca de la zona de procesamiento y equipada con
controladores de temperatura.
Área de laboratorios Es un área pequeña para determinar la calidad de la leche de la planta, con termómetros de alcohol
etílico y mercurios, medidores de PH y un lactodensímetro, lactoscan, etc.
Área de oficinas de La oficina del gerente de la planta estará en conexión con las salas de elaboración y recepción.
personal
administrativo.
3. Análisis
Como se puede observar en el presente documento, se necesita realizar distintos estudios los
cuales están compuestos por etapas puesto que cada una es complementaria a la siguiente con el
objetivo de garantizar el éxito del proyecto. En este caso evidenciamos, como el estudio del
mercado nos permite generar una visión a donde podemos explotar un producto, de igual
manera podemos segmentar y donde se puede aplicar el mismo. Estos estudios son la base para
la parte técnica que determina tanto los bienes del proyecto, así como el recurso humano que
ejecutará esas acciones.
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Como se evidencio en el producto a desarrollar consta de una demanda insatisfecha los
cuales permitirán determinar un análisis óptimo del tamaño de la planta como de la capacidad
que abarca, puesto que así se lograra conocer costo para producción y la cantidad de inversión
necesario para el éxito en el mercado, además permite el conocer precios, tendencias y
volúmenes de trabajo.
Mediante el análisis técnico, podemos dimensionar el tamaño del proyecto, localización e
ingeniería del proyecto, análisis de la inversión, con el objetivo de optimizar recursos. En este
estudio técnico, se trata de mantener la rentabilidad por medio del equilibrio de producción
cuando la demanda aumenta su capacidad de producción. Otro punto a importante es la
ubicación por su facilidad al momento de mentalizar un campo de expansión puesto que se
ubica en el centro del Ecuador permitiendo la distribución de forma sencilla a las demás
provincias, ciudades y cantones que permitan el ingreso del producto con el fin de ganar así
mercado nacional y generar mayor distribución.
Dentro de un enfoque ambiental, el impacto que se generaría por la ejecución de esta
actividad es muy bajo ya que los residuos no contienen efectos dañinos en el ambiente y son
biodegradables en la naturaleza. En un enfoque socialmente, proyectos de esta índole que
contienen ubicaciones en zonas aledañas, ayudan en la generación de fuentes de trabajo a
personas del barrios o sectores cercanos, para así mejorar la calidad de vida de las personas y
mejorar el comercio.
La creación de la planta procesadora de lácteos en la ciudad de Chambo, crea un gran
impacto económico-social ya que se aprovecha la materia prima disponible puesto que el sector
mencionado es apto para el desarrollo de estos productos para así crear una ganancia de valor y
costo, de esta manera se estimularía el crecimiento productivo de la leche y lácteos, como
también de plazas de trabajo y aumentar economía de la población de forma general.
Otro factor primordial en este proyecto es la cercanía con los proveedores, al tener este
recurso añadido a los que son fundamentales para la elaboración de lácteos, hace que sus costos
de operación no sean tan elevados, pudiendo ser competitivos en el mercado.
4. Conclusiones
5. Aprendizajes
Dentro del estudio técnico una buena selección de las variables del proceso o los
procesos, la selección y categorización correspondiente anticipada de uno o varios
procesos son parámetros claves para el ahorro de tiempos de producción en la ubicación
de los espacios de trabajo y después para el planteamiento de las áreas de proceso del
producto.
El análisis de criterios y factores contribuye ampliamente a efectuar un adecuado
estudio técnico. Adicional, a lo mencionado, se considera importante indicar que una
evaluación asertiva y adecuada del escenario es fundamental para visualizar los
elementos disponibles, ventajas, desventajas, etc.
El estudio técnico realizado en la planta de lácteos responde a las necesidades previstas
en el estudio de mercado, dando soluciones y optimizando procesos, enfocándose en los
equipos a ocupar, pero siempre teniendo en cuenta la mano de obra como el agente para
el cual, en gran parte, se realiza el estudio técnico todo esto para el cumplimiento de los
objetivos en la empresa.
El análisis social como las mejoras del sector que influirá en el desarrollo como también
del estilo de vida de las personas involucradas permite crear tendencias de futuro de la
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producción para así realizar nuevas inversiones de personas que deseen involucrarse en
la distribución como elaboración.
6. Referencias
VINZA, A., & VIRE, C. (2011). Estudio de factibilidad para el diseño de una planta
procesadora de lácteos en la ciudad de chambo, provincia de Chimborazo. escuela superior
politécnica de Chimborazo. Recuperado el 16 de Mayo de 2021
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