CUESTIONARIO

La ecuacion que se muestra es una función que corresponded a:

para la verificacion de tensiones en el borde inferior de las
secciones compuestas, que condicion de carga corresponde a la VP
si se lleva Mdp a ser soportado por la VC
En el diseño de las secciones compuestas cuales de los siguientes
estados de carga son los criticos a considerar
Las perdidas de pretensado que no se presentan en los sistemas
con armadura pretraccionada son:
La ecuacion que se muestra en la imagen es una formulacion que
corresponde al calculo de:
Algunos de los factores mas importantes que influyen en la
cantidad de relajación son:
La perdida por relajacion del acero estimada por AASHTO LRFD para
aceros aliviados de tensiones, es:
A que variable corresponde la expresión que se muestra de la
verificación en estado utimo
En el pretensado de una pieza, las ventajas determinantes que se
consigue con la utilización de los dos materiales, acero y hormigon
de elevada resistencia son
la ecuación que se muestra en la imagen es una formulación que
corresponde a
 CUESTIONARIO HORMIGÓN PRETENSADO

1.- ¿En que consiste el artificio de la pretension?

Consiste en introducir en una estructura, un estado previo de tensiones, capaz de mejorar su resistencia, y
comportamiento, bajo diversas condiciones de carga.

2.- ¿Concepto de Hormigon Pretensado?

Se denomina Hormigon Pretensado a la tecnologia de construccion de elementos estructurales de
hormigon sometidos intencionadamente a esfuerzos de compresion, previo a su puesta en servicio.

3.- ¿Que es el acero?

Es una aleación de Hierro, con pequeñas cantidades de carbono (desde 0,05 % hasta un 1,7 %) y adquiere
con el temple gran dureza y elasticidad.
Es un material mas caro que el Hormigon, posee elevada resistencia a la traccion y a la compresion.

4.- ¿Por que es fisicamente posible la combinacion Hormigon acero?

 El Hormigon se adhiere bien a la superficie del acero, la adherencia mutua obliga a los dos
materiales a trabajar simultaneo bajo la accion de una carga.
 El Hormigon y el acero tienen aproximadamente el mismo coeficiente de dilatacion termica.
 El Hormigon protege al acero contra la corrosion.

5.- ¿En que consiste el artificio de la pretension aplicado al Hormigon?

El artificio de la pre-tension, aplicado al hormigon, consiste en introducir esfuerzos que anulen o limiten
drasticamente las tensiones de traccion en el hormigon, rediciendo la importacion de la fisuracion

6.- ¿Por que no se pueden usar aceros de elevada resistencia en un Hormigon normal o Armado?

Porque no son compatibles, y si se colocaran se aumenta la abertura de las fisuras del hormigon,
disminuyendo la eficiencia en la protección del acero contra la corrosión

7.- ¿Comparacion de resistencias de Hormigon y aceros en Hormigon Armado y Hormigon Pretensado?

8.- ¿Cuantos tipos de pretensado existe - sistema de pretensado con cables de acero
existen dos: el pre-tesado y el pos - tesado
Sistemas de pretension con cables de acero
9.- ¿Como se hace la pretension en la fabrica?

Los hilos o torones de acero se estiran y anclan en dos estribos o soportes provisionales en un campo de
tesado,
el hormigon es lanzado sobre sobre los hilos, estableciéndose adherencia. Adquirida la resistencia
especificada, los hilos se liberan lentamente de sus anclajes transmitiendo su rreaccion al hormigon por
adherencia.
no es posible usar cables curvos, sino solamente rectilineo o poligonal.

Se usan aditivos y se hace un proceso de curado rapido, normalmente estos elementos se curan al vapor,
ya que este acelera el proceso e fraguado.

10.- ¿Cómo se hace la pos-tension o postensado en la fabrica?

El estiramiento de los cables es realizado despues del endurecimiento del hormigon, utilizando la propia
pieza como apoyo definitivo para el anclaje del cable. Los elementos esenciales de este sistema son: la
pieza del hormigon, el cable de acero y los anclajes.
Los gatos actuan en los puntos donde anclan los cables y se apoyan en la pieza.
despues del tesado, los cables son anclados definitivamente.
fijadas las tensiones, los gatos son entonces retirados
los sistemas con postensado encuentran mayor aplicacion en obras

11.- ¿Cuales son las ventajas de utilizar Hormigon Pretensado?

Ventajas:
•Reduce las cantidades necesarias de hormigon
•Permite vencer vanos mayores que el Hormigon Armado, para la misma luz permite reducir la altura
necesaria de la viga. Reduce en general la incidencia de fisuras
•Reduce las tensiones principales de traccion provocadas por el esfuerzo cortante
•Durante el pretensado, el hormigon y el acero son sometidos a tensiones en general mayores a las que
podran ocurrir durante la vida de la estructura. Estos materiales son, por tanto, tesados antes de recibir las
cargas de servicio.
12.- ¿Cuales son las desventajas de utilizar Hormigon Pretensado?
Desventajas:
•El hormigon de mayor resistencia exige mayor control de ejecucion
•Los aceros de alta resistencia exigen cuidados especiales de proteccion contra la corrosion
•Las operaciones de pretensado requieren equipo y personal especializados, con control permanente de
esfuerzos aplicados y alargamientos de los cables
13.- ¿Comparaciones entre Hormigon Armado y Hormigon Pretensado?
14.- ¿Que es el area optima de hormigon para pretensado limitado y cual es su forrmula?

es un area que tiene que ser inferior o igual al area de hormigón obtenida en el predimensionamiento,
para que la tensión limite en el borde superior satisfaga los limites de la norma.

= area optima
= Fuera del pretensado en servicio o final
= Altura de la viga
= Tension de traccion minima tension de compresion del hormigon
= Distancias del centro de gravedad o baricentricas

15.- ¿tipos de acero para hormigón pretensado?

en el mercado brasilero.
CP = concreto pretensado (abreviatura portugués)

16.- ¿Que es la relajacion baja y la relajacion normal? ¿ Rb y Rn?

17.- ¿para que sirve el diagrama de magnel?

lo ocupan para diseñar la seccion en elementos pretensados, en vacio y en
servicio , bajo solicitaciones minimas y máximas.
para calcular Ep y Po
Ep = excentricidad de la fuerza del pretensado
Po = fuerza del pretensado en estado inicial o transicion
18 .- ¿caracteristicas de la pasta de cemento (hormigon pretensado)o lechada de inyeccion?

19.- componentes utilizados

………… continua…………….. para la preparacion

20.- ¿ventajas de una viga con pretensión limitado y cual es su aplicacion?

ventajas :

aplicacion :
son utilizadas en construcciones civiles en general:
puentes, viaductos, edificios
21.- en el pretensado limiado ay tres cargas?
Inicial, final y……………carga permanente total y accidental

22.- ¿La FIB (Comite CEB - FIP) clasifica en tres clases las construcciones pretensadas en base
al riesgo de fisuracion admitido en el calculo? ¿la fib define 3 clases de pretensado cuales son?

23.- ¿hipotesis simplificadoras?

24.- ¿Cómo obtenes valores de K1 y K2?

K1 y K2 Son distancias nucleares de la sección
Ep = excentricidad de la fuerza del pretensado
r² = radio de giro

25.- ¿diferencia del hormigon armado pretensado cuando están en estado ultimo?

La única diferencia radica en el alargamiento inicial del acero de la armadura de

pretensado, que se sumará al alargamiento debido a la flexión de la pieza, que puede ser
calculado en el estado límite último, de manera similar que para el Hº Aº común.
26.- ¿Cuál es la diferencia de la verificación a la rotura en estado ultimo del ormigon pretensado con el
ormiggon armado ? ¿Cuál es su proceso de calculo?

la forma diferente de la curva esfuerzo – deformación unitaria para el acero de pretensado,

en comparación con la de las barras de Hº Aº común, y la deformación inicial de tracción ya
presenté en el acero de pretensado antes de cargar la viga.

27.- ¿armadura suplementaia?

28.- ¿alambres trefilados?

29.- Acero de pretensado

Se puede agrupar a los aceros de pretensado más usuales en las categorías siguientes:
1) Alambres trefilados: 2) Torones: (o cordones), 3) Barras de acero:

1) Alambres trefilados: Alambres de aceros al carbono (0.8 %) con diametro en general de

3 a 8 mm, pudiendo alcanzar hasta 12 mm, de sección circular cuyo diámetro Ø estará
comprendido entre Ø ± 0.20 mm, vienen en rollos o carretes. La trefilacion produce
endurecimiento del acero, aumentando su resistencia. Se obtienen mayores resistencias
para hilos de menor diámetro.

2) Torones: (o cordones), son productos formados por hilos dispuestos en helice, como una
cuerda. Los más comunes son constituidos por tres o siete hilos. En el toron de siete hilos
(el más común), hay un hilo central rectilíneo de mayor Ø, y en torno a éste se enrollan
los seis hilos periféricos, colocados simétricamente. Por ejemplo: el torón de ½’’ está
formado por 6 de 4.20 mm y 1 de 4.30 mm (el central). En el torón de 19 los hilos difieren.

3) Barras de acero: Son barras de acero de alta resistencia, laminadas en caliente. Los
diámetros más usados son: 12, 18, 26 y 32 mm (½’’ a 1¼’’). Se dan en longitudes limitadas
(1, 2, 3, 4, 5, 6 y 10 metros) y son piezas rectilíneas, se utilizan normalmente en estructuras
metálicas e instalaciones temporales, ej. lanzadores en puentes.
30.- ¿con que valores se trabaja cap 4 las deformaciones unitarias especificas?

Se trabaja con los valores de:

𝑓𝑝𝑠 = tensión media en el acero de pretensado a la resistencia nominal a la flexión (MPa)

𝒇𝒔𝒆 ≥ 0,50 𝒇𝒑s

𝑓𝑠𝑒 = tensión efectiva en el acero de pretensado, después de que han sucedido todas las pérdidas (MPa)

31.- ¿recomendaciones de la fib que se deben cumplir?

32.- ¿procedimiento analitico para la rotura de un hormigon pretensado?

propone una relación para el valor de la tensión de rotura en el acero:

El valor de la tensión de rotura en el acero se considera está en el intervalo entre:
f p 0,2 < fp < f pt

fp = tensión de rotura a la flexión en el acero de pretensado (kg/cm2)

33.- ¿Que es rho o ro ….. letra griega rho?

ρr = cuantía de la armadura pretensada

34.- ¿Que es el postensado?

35.- ¿cantidad minima de acero?

36.- deformaciones que sufre la armadura del Hormigon hasta el momento de rotura
a) Debida a la fuerza de Pretensado final (P∞)
b) Debida a la descompresión del Hº
c) Debida a la flexión por las cargas externas después de aparecer la primera fisura

37.- cuanto es la temperatura ambiente de la relajación del acero?

5 – 25 ºC.

38.- Tratamiento termomecanico en aceros de baja relajación

(calentamiento a 400 ºC y traccionamiento a deformación unitaria de 1 %)

39.- armaduras maximas y minimas del proyecto?

40.- en el estudio de los materiales acero para pretensado utiliza en las estructuras de hormigón
pretensado, como se describen las principales propiedades mecánicas de los mismos.?
47.- Tensiones admisibles para los 2 estados del pretensado

fck = resistencia a la compresión especificada del hormigón a 28 días, (kg/cm2)

fctk = resistencia a la traccion

49.- Y sobre la compresión o descompresión del hormigon

Debida a la descompresión del Hº La primera fisura surgirá a partir del instante en que la tensión de tracción en el Hº
debida a las cargas externas, a la altura del centro de gravedad de la armadura, anula la tensión de compresión
σcp∞ proveniente del pretensado, es decir, la primera fisura surgirá a partir del instante que el alargamiento ec del
Hº proveniente de la flexión, anula el acortamiento del Hº debido al pretensado, siendo este alargamiento en el Hº
causa consecuentemente, debido a la adherencia entre el Hº y el acero, y por compatibilidad de deformaciones, un
alargamiento en la armadura de pretensado.
50.-Significado de simbolos
HORMIGON PRETENSADO
UNIDAD I
CONCEPTOS DE HORMIGÓN
PRETENSADO

ING . MSc. PERCY F. CAMACHO Rioja

Historia Pretensado en el mundo

1950
La primera
1928 conferencia sobre
concreto
Eugene pretensado.
1924 Freyssinet
+
1912 Eugene (Francia)
Freyssinet Surgimiento de los
Koenen e Möch cables de
(Francia) Publicó el primer alambres.
Evolucionaron en los trabajo consistente
descubrimientos sobre Empleó la sobre concreto
1886 las perdidas de pretensión para pretensado.
P. H. Jackson pretensión, reducir el
viabilizando a alargamiento de
(San Francisco – continuación de los tirantes em
EUA) estudios sobre el galpones de
asunto grandes luces.
La primera mención
en pre - tensionar el
concreto
Historia Pretensado en el mundo

1979
Comité Euro-Internacional du
Béton (CEB/FIP)

Década 1970 Publicó el Código Modelo para

Estructuras de Hormigón Armado
y Pretensado.
Se consolidó la preferencia por
cables pretensados internos,
1953 constituidos por cordones
anclados individualmente por
medio de cuñas.
Publicación de la norma alemana
de hormigón pretensado: DIN
4227
Notas históricas

La primera propuesta de pretensar el hormigón se remonta a 1886 en Estados

Unidos. En ese año P.H. Jackson, registra la patente US 375999 sobre “Constructions
of artificial stone and concrete pavements”, en la que se propone emplear tirantes
pretensados provistos de anclajes de rosca o de cuña.

En Alemania 1888, W. Döhring, registra la patente DRP 53548, relativa a la

construcción de placas y viguetas para forjados de edificios, en las que se dejaban
embebidos en el hormigón alambres tesados para controlar la fisuración del hormigón.

A partir de este momento, diversos investigadores de todo el mundo elaboran

patentes que mejoran aspectos puntuales de la nueva técnica, al mismo tiempo que
se amplía su campo de aplicación.

Es, sin embargo, Freyssinet el primer investigador que tuvo las ideas claras acerca de
las distintas misiones del acero y del hormigón en el pretensado, de la necesidad del
empleo de altas resistencias en el hormigón y en el acero, así como de las pérdidas
de pretensado debido a la retracción y fluencia del hormigón. A partir de este el
hormigón pretensado llegó a ser una realidad práctica
Historia Pretensado en el mundo

En los Estados Unidos de Norteamérica, el uso del pretensado comenzó

de forma circular, con la aplicación en tanques de hormigón pretensado.

Entre 1935 y 1963, la empresa

“Preload Company” tenía
construido
alrededor de 1000 tanques de
hormigón pretensado.
Historia Pretensado en el mundo

1er PUENTE CON SEGMENTOS PRE-MOLDEADOS PRETENSADOS:

PUENTE LUZANCY (1946, Francia)

Proyectado por: Eugène Freyssinet

Inicio de la obra: 1941
Fin de la obra: 1946
 Historia del Pretensado en Bolivia

Primeros puentes de
hormigón pretensado
con tirantes, Sta. Rosa,
Inicio del estudio del Ho Po las Américas Construcción
en la U Boliviana con pretensado
Puente Lipari Rio La
Paz, Viaducto Llavini no adherente
136 m., Rio Beni, 616 en edificación
m.

1953 1963 1965 1990 1992 1997 2015

Mayores Obras de arte

especiales en
Hormigón pretensado en
Puente Uztares primer Hormigón Pretensado
edificaciones, Edificio
puente de hormigón adherente
Banco Central – Piscina
pretensado en volados Olímpica La Paz
sucesivos, rio Pilcomayo,
124 m.
EL ARTIFICIO DE LA PRETENSIÓN
Pretensión (pretensado): Artificio que consiste en introducir en una estructura un
estado previo de tensiones capaz de mejorar su resistencia o su comportamiento,
bajo diversas condiciones de carga
Efecto favorable de un estado previo de tensiones

Una fila de libros no puede apoyarse en dos puntos extremos, porque la

resistencia a la flexión depende de tensiones de tracción que no pueden existir
entre dos libros.

Como los libros son piezas sueltas, para cargarlos de forma no usual en la
horizontal, se necesita aplicar fuerzas horizontales para mantener el equilibrio de
los libros en esa posición. Tal equilibrio es alcanzado con el aumento de las
fuerzas de contacto entre los libros.
Barril de madera con cintas metálicas: cuando las cintas son apretadas, estas
comprimen las piezas de madera que componen el barril, creando así un estado
de compresiones, que permite resistir las tensiones periféricas producidas por la
presión interna del líquido

Rueda de bicicleta con elementos radiales: consta de un aro externo y de un

anillo interior, ligados por hilos de acero tensado. Gracias al estado previo de
tensiones de tracción, los hilos pueden transmitir la fuerza aplicada en el aro
externo
Viga armada: formada por una viga, un puntal y un tirante. Estirando los
tirantes, se crean los esfuerzos indicados, resultando en el puntal un esfuerzo
de abajo hacia arriba que ayuda a la viga a resistir las cargas transversales

El pretensado ha encontrado innumerables aplicaciones estructurales, asociadas

al acero, madera, hormigón y otros materiales. El material más útil en
aplicaciones prácticas ha sido el hormigón, por razones técnicas y económicas
CONCEPTO DE HORMIGÓN PRETENSADO

El hormigón, es uno de los más importantes materiales de construcción

Componentes: Cemento, Arena, Ripio, Agua, pueden ser obtenidos a bajo costo
Resiste bien a la compresión, rango de Resistencias: de 100 a 400 Kg/cm2
Resistencia a la tracción es pequeña, del orden del 10% de la de compresión,
es de carácter aleatorio, en general se desprecia en los cálculos

El acero, es un material más caro que el hormigón. Posee elevada resistencia a

la tracción y a la compresión
Hormigón armado convencional: se utiliza el acero para absorber los
esfuerzos de tracción, quedando al hormigón resistir los esfuerzos de
compresión. La combinación hormigón-acero es físicamente posible por:

•El hormigón se adhiere bien a la superficie del acero. La adherencia mutua

obliga a los dos materiales a trabajar simultáneo bajo la acción de una carga
•El hormigón y el acero tienen aproximadamente el mismo coeficiente de
dilatación térmica
•El hormigón protege al acero contra la corrosión

Sección de hormigón armado convencional, sometida a un momento flector M.

Admitiendo un diagrama lineal de tensiones en el hormigón, el momento M
produce tensiones σc de compresión en el hormigón y σs de tracción en el
acero, la resistencia a la tracción del hormigón se desprecia en el cálculo (se
admite fisuración en el hormigón)

σc
M M

σs
Si se mejora la calidad de los materiales se puede tal vez utilizar en los
cálculos valores mas altos de σc y σs, con tensiones elevadas de la armadura,
aumenta la abertura de las fisuras del hormigón, disminuyendo la eficiencia en
la protección del acero contra la corrosión

La fisuración limita así, el campo de aplicación del hormigón armado, no

permitiendo aprovechar los materiales de elevada resistencia

El artificio de la pre-tensión, aplicado al hormigón, consiste en introducir

esfuerzos que anulen o limiten drásticamente las tensiones de tracción en el
hormigón, reduciendo la importancia de la fisuración

Para realizar la pretensión del hormigón se recurre al auxilio de cables de acero

traccionados con gatos hidráulicos y anclados en el propio hormigón. Los
anclajes de los cables garantizan la permanencia de la pretensión

Viga de hormigón
Cable de acero
P P

Anclajes

Estado previo de tensiones (PRETENSADO) en una viga de hormigón.

P = esfuerzo trasmitido al hormigón por el anclaje del cable
CONCEPTO DE HORMIGÓN
PRETENSADO

FUERZA DEL GATO HIDRÁULICO ESTIRANDO EL CABLE

P P
CABLE

REACCIÓN DEL CABLE APRETANDO LA VIGA

VAINA

P P
CABLE
ANCLAJE
• El pretensado desplaza la faja de trabajo del concreto hacia la zona de las
compresiones, donde el material es eficiente

• Con armaduras en forma de cables traccionados y anclados, se puede

emplear aceros de alta resistencia, trabajando con tensiones elevadas

• Se compatibiliza de esa manera el trabajo simultáneo de dos materiales de

elevada resistencia a la compresión (hormigón) y a la tracción (acero)

• Normalmente se utiliza en hormigón pretensado resistencias del concreto dos

a tres veces mayores que las utilizadas en hormigón armado. Los aceros de
pretensado tienen resistencias del orden de cuatro a cinco veces de los aceros
convencionales
Relación
Hº Aº Hº Pº
HºPº/HºAº
Resistencia media del Hº (kg/cm2) 200 400 2,0
Precio por m3 de Hº 1,3
Límite de escurrimiento del acero 5000 20000 4,0
(kg/cm2)
Precio por kg de acero colocado 2,0 a 3,0
SISTEMAS DE PRETENSADO CON CABLES DE ACERO

Tipos de Pretensado

Pre - Tesado Pos - Tensado

Pre - Moldeado

Adherente No adherente
Puentes y Edificios comerciales
viaductos y residenciales
Pretesado: Sistemas con armadura pre-traccionada. Los hilos o torones de
acero se estiran y anclan en dos estribos o soportes provisionales en un campo
de tesado
El hormigón es lanzado sobre los hilos, estableciéndose adherencia. Adquirida
la resistencia especificada, los hilos se liberan lentamente de sus anclajes
transmitiendo su reacción al hormigón por adherencia.
No es posible usar cables curvos, sino solamente rectilíneo o poligonal
Gato Hidráulico Viga de Hº
Hilos de Acero

Anclaje de
los hilos

Gato Hidráulico Viga de Hº

Hilos de Acero

Puntos de fijación Anclaje de

apoyo
Postensado: Sistemas con armadura post-traccionada. El estiramiento de los
cables es realizado después del endurecimiento del hormigón, utilizando la
propia pieza como apoyo definitivo para el anclaje del cable. Los elementos
esenciales de este sistema son: la pieza de hormigón, el cable de acero y los
anclajes

Los gatos actúan en los puntos donde anclan los cables y se apoyan en la pieza.
Después del tesado, los cables son anclados definitivamente. Fijadas las
tensiones, los gatos son entonces retirados
Anclaje
Viga de Hº pasivo
Cable
Anclaje
activo
Vaina

Después de este estado, la compresión inducida en el hormigón, es mantenida

por los anclajes.

Los sistemas con armadura pre-traccionada son más adecuados para

instalaciones fijas (fábrica de elementos premoldeados)
Los sistemas con postensados encuentran mayor aplicación en obras
Comparación del Hº Pº con el Hº Aº convencional

Ventajas:
• Reduce las cantidades necesarias de hormigón
• Permite vencer vanos mayores que el Hº Aº, para la misma luz permite reducir
la altura necesaria de la viga. Reduce en general la incidencia de fisuras
• Reduce las tensiones principales de tracción provocadas por el esfuerzo
cortante
• Durante el pretensado, el hormigón y el acero son sometidos a tensiones en
general mayores a las que podrán ocurrir durante la vida de la estructura. Estos
materiales son, por tanto, tesados antes de recibir las cargas de servicio.

Desventajas:
• El hormigón de mayor resistencia exige mayor control de ejecución
• Los aceros de alta resistencia exigen cuidados especiales de protección
contra la corrosión
• Las operaciones de pretensado requieren equipo y personal especializados,
con control permanente de esfuerzos aplicados y alargamientos de los cables

De manera general, las construcciones pretensadas exigen atención y

controles superiores a las necesarias para el hormigón armado común
Comparación Grafica entre el Hº Pº con el Hº Aº convencional

Simplemente reforzada, deflexiones excesivas

Pre-esforzada, Sin grietas y con pequeñas deformaciones

 HORMIGÓN ARMADO Versus HORMIGÓN PRETENSADO

PIEZAS MÁS SISTEMAS DE

ESBELTAS FORMAS MÁS
SIMPLES

MENOR CANTIDAD
MAYOR LIBERTAD MENOR COSTO DE ACERO
ARQUITECTÓNICA

MENOR PESO DE LA MENORES

ESTRUCTURA DEFORMACIONES
Viga Standard I con Sistema de armadura pre-traccionada
Viga con Sistemas con armadura post-traccionada
Viga cajón post-traccionada Pasarela Peatonal 2º Anillo
HORMIGON
PRETENSADO
UNIDAD II
HORMIGÓN Y ACERO PARA
PRETENSADO
ING . MSC. PERCY F. CAMACHO R.
Aceros para pretensado
Se caracterizan por:
• sus elevadas resistencias
• la ausencia de la señal de escurrimiento en el diagrama σ – e.
Categorías más usuales :
1) Alambres trefilados: aceros al carbono (0.8 %) con diámetro de 3 a 8 mm,
de sección circular cuyo diámetro Ø está comprendido entre Ø ± 0.20 mm,
vienen en rollos o carretes.
2) Torones: (o cordones), productos formados por hilos dispuestos en hélice,
como una cuerda. Los más comunes son constituidos por tres o siete hilos.
Los torones vienen en carretes de 1.50 metros de diámetro. Diámetros
comerciales Ø en mm. 6.4, 7.9, 9.5, 11.0, 12.7, 15.2. Los torones se
hacen con hilos de: 2.0; 2.5; 3.0; 3.5; 4.0; 4.5 y 5.0 mm.
3) Barras de acero: barras de alta resistencia, laminadas en caliente. Los
diámetros más usados son: 12, 18, 26 y 32 mm (½’’ a 1¼’’). Se dan en
longitudes limitadas (1, 2, 3, 4, 5 y 6 metros) y son piezas rectilíneas.
• Trefilado:

Proceso consistente en el estirado del alambre, haciéndolo pasar a través de una

serie de hileras para conseguir las características físicas adecuadas de resistencia,
ductilidad, etc. Como consecuencia del tratamiento mecánico que supone una
reducción constante y uniforme de la sección, se produce un endurecimiento del
material y la superficie del producto resultante es lisa.
La carga unitaria máxima a tracción (fmax ) alcanza valores entre 1600 y 2000
N/mm2.

• Estabilizado:
Tratamiento termomecánico que se aplica para eliminar las tensiones
residuales de los alambres y obtener bajas relajaciones.
Con este tratamiento el fp se sitúa entre el 88% y el 95% de fmáx
• Torón o cordón:

Es fabricado con siete alambres, 6 firmemente torcidos alrededor de un séptimo de

diámetro ligeramente mayor. El paso de la espiral de torcido es de 12 a 16 veces el
diámetro nominal de cable, con una resistencia a la rotura garantizada de 250, 000
lb/pulg2, (17 590 Kg/cm2) como grado 250 k., según la ASTM.
 Curvas cargas–deformaciones de los aceros

fp t k
fp 0.2 k Aceros de alta resistencia
Hº Pº

fu
Aceros comunes
f yk Hº Aº

a ≈ b

a b
0,2 1% e(%)

Escalón de cedencia
 Curvas cargas–deformaciones
• Informan sobre las principales características mecánicas de los aceros
• Permiten la determinación de los alargamientos que controlan la aplicación
de la fuerza de pretensado
 Límite de escurrimiento convencional a la tracción, fp0.2, tensión a la
cual corresponde una deformación unitaria residual (después de
la descarga) de 0.2%. Para alambres y cables trefilados, este límite
es aproximadamente igual a la tensión correspondiente a una
deformación del 1%.
 Resistencia de rotura a la tracción, fp t
 Alargamiento de rotura, eR, referido a una longitud inicial
convencional:
•10 Ø [mm] para alambres y barras.
•24’’ ≈ 61 cm. para torones.
 Módulo de elasticidad, Ep ≈ 20 500 kg/mm2 (Alambres y barras), 19 500
kg/mm2 (torones); con una dispersión del 5% de los valores.
Según la FIB, puede adoptarse un valor único: E = 20 000 kg/mm2.
Comparación entre valores
de tensiones de los aceros

6
Tipos de acero CP fp0.2 /fp t
Relajación del acero
Los aceros de pretensado, cuando son anclados con longitud constante y tensión elevada, sufren una
pérdida de tensión, fenómeno llamado relajación del acero.
Los factores más importantes que influyen en la cantidad de relajación son:
Tipo de acero
Tratamiento térmico
Tensión en el anclado del acero
Temperatura ambiente log t   p0 
t f   p0    0.55
10 f 
 p 0.2 
Su valor para alambres y torones:
Donde:
2
tf = pérdida de tensión (kg/cm )

σ p0 = tensión admisible inicial del acero

fp 0.2 = límite de escurrimiento convencional a tracción
t = tiempo en horas (normalmente 1000 horas)
Según el comportamiento a la relajación, se tienen dos categorías de aceros para pretensado:
- Aceros aliviados o de relajación normal – RN (7 %). Son aceros rectificados por un tratamiento térmico
que alivia las tensiones internas de trefilación.
- Aceros estabilizados o de baja relajación – RB (2.5 %). Son aceros trefilados que reciben un tratamiento
termo-mecánico (calentamiento a 400 ºC y traccionamiento a deformación unitaria de 1 %). Tiene mejores
características elásticas y menor relajación.
 Tabla 1 – Características de los cordones de siete hilos con relajación normal – RN

Diámetro Toleran- Área de Peso Carga de Carga Alarga- Relajación máxima después de 100 h a 20
nominal cia en el sección de nominal rotura mínima a miento ºC para carga inicial de
del diámetro cordón de mínima 1 % de sobre
cordón acero especifi- alarga- carga 70 % 80 %
Designación (A) (valor cada miento (B) mínima(C)
de la carga de rotura mínima
nominal)
especificada

(kg/1000
(mm) (mm) (mm2) m) (kN) (kN) (%) (%)

CATEGORÍA CP – 175 RN

CP – 175 RN 6,4 6,4 + 0,3 24,5 194 43 36,5

CP – 175 RN 7,9 7,9 – 0,2 37,4 298 65,8 56

CP – 175 RN 9,5 9,5 52,3 411 92 78,3

3,5 7 12
CP – 175 RN 11 11,0 + 0,3 71,0 564 124,9 106,3

CP – 175 RN12,7 12,7 – 0,3 94,2 744 165,7 141

CP –175 RN 15,2 15,2 138,7 1100 244,1 207,6

CATEGORÍA CP – 190 RN

CP – 190 RN 9,5 9,5 54,8 421 104,3 88,7

CP – 190 RN 11 11,0 + 0,4 74,2 582 140,6 119,5

3,5 7 12
CP –190 RN 12,7 12,7 – 0,2 98,7 775 187,3 159,2

CP –190 RN 15,2 15,2 140,0 1102 265,8 225,9

(A) Los tres dígitos constantes de la designación corresponden al límite de resistencia a tracción mínima en la unidad kg/mm2. Para
efecto de esta norma, se considera 1 kg/mm2 = 10 MPa.
(B) La carga mínima a 1 % de alargamiento es considerada equivalente a la carga a 0,2 % de deformación permanente correspondiente

a 85 % de la carga de rotura mínima especificada.

(C) La base de medida es e 600 mm mínimo.

1.Se puede adoptar, para efecto de cálculo, como módulo de elasticidad, el valor de 195 kN/mm2. No debe ser aceptado un material
con módulo de elasticidad inferior a 170 kN/mm2.
Tabla 2 - Especificaciones ASTM de los alambres o hilos

Tabla 3 - Características del cordón de siete hilos sin revestimiento

Tensiones admisibles de tracción en los cables de pretensado
Los aceros de los cables de pretensado tienen sus tensiones iniciales de
tracción máxima admisibles, limitadas en las normas, tensiones
excesivamente altas producen:
1. Riesgo de rotura durante el pretensado
2. Mayor pérdida por relajación
3. Mayor sensibilidad a la corrosión
Las tensiones finales de pretensado, (después de las pérdidas diferidas),
son también limitadas a valores admisibles,, por los motivos 2º y 3º.
Los valores admisibles son fijados en función de fp t y fp 0.2.
NB – 116
a) Durante el pretensado σp0  σp0  0.75 f ptk σ p0  σ p0  0.90 f p 0.2 k

b) Después de las pérdidas retardadas σ p   σ p   0.66 f ptk σ p   σ p   0.80 f p 0.2 k

 Tensiones admisibles en los cables de pretensado (Aceros RB)
Normas Durante el pretensado Después del pretensado

ACI 318-99 0,80.fpu y 0,94.fpy 0,74.fpu y 0,82.fpy

Euro Code 0,80.fptk y 0,90.fpyk 0,75.fptk y 0,85.fpyk

NBR 7197-89 0,77.fptk y 0,86.fpyk 0,77.fptk y 0,86.fpyk

NB1-2003 0,74.fptk y 0,82.fpyk 0,74.fptk y 0,82.fpyk

- Durante el pretensado: los límites establecidos aseguran que la fuerza no supera

el límite elástico del acero y que no haga rotura de alambres de los cables.
- Después del pretensado: Los límites establecidos aseguran menores
tensiones en los anclajes y menores pérdidas por relajación del acero.
- Al final del pretensado, los límites establecidos por las cuatro normas son
prácticamente los mismos.
- Durante el pretensado, el límite de 0,80.fptk del Euro Code y del ACI son 8,1%
superior al límite de 0,74 fptk de NB1/2003.
Inspección en obra de los
cables para Pretensado
 Cable engrasado,
proceso de corte

Cable engrasado no
adherido
Rollo o carrete
Calidad del hormigón para pretensado
Debe ser también de alta resistencia, por razones de concurrencia y
necesidad ya explicadas.
Para su dosificación se utilizan los procedimientos y recomendaciones
normales, o rutinarios, debe también presentar alta impermeabilidad,
alta resistividad eléctrica, baja variación volumétrica y alta resistencia a la
acción de los sulfatos y otros agentes agresivos.
Resistencia a la compresión

Las principales propiedades mecánicas de

hormigón se hallan relacionadas con su
resistencia a la compresión simple (fc)

P
fc = A
c
Para una misma dosificación del Hº, se verifica una considerable fluctuación de
resultados de la resistencia, los cuales siguen aproximadamente la curva normal
de distribución de la teoría de las probabilidades.
La resistencia característica, fck, del hormigón es un valor mínimo estadístico, por
encima del cual quedan situados el 95 % de los valores experimentales, llamando
fcm a la media de lo resultados, admitiendo la curva normal de distribución:
fck = fcm (1 – 1.645 δ)
Donde:

δ representa el coeficiente de variación o dispersión de los valores, igual al

cociente entre la desviación estándar, S, y la media:

n
n
 f ci  f cm 2 f cm  1
δ 
S

1
 i 1

n 1 n
 f ci
f cm f cm i1
 50 %

Frecuencias
Distribución normal de
resistencias
5%

~ ~ ~ ~ ~ ~ Resistencias fci

fck 1.645 ~

fcm

Tipos de control de los materiales δ

Control riguroso 0.15

Materiales medidos en peso, humedad de los agregados controlada
frecuentemente por método preciso.

Control razonable 0.21

Agregados medidos en volumen, cemento en peso, humedad de los
agregados controlada frecuentemente por método preciso.

Control regular 0.24

Agregados medidos en volumen, cemento en peso, humedad de los
agregados simplemente estimada
En los proyectos, el ingeniero especifica un valor de la fck, en función de la cual
las secciones de las piezas son dimensionadas
El código FIB recomienda la utilización, en los proyectos, los valores fck, los cuales
definen las clase de Hº adoptadas, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, además
se recomienda cumplir:
a) Cemento Pórtland Normal (según especificación)
b) Agregados resistentes, con granulometría continua; tamaño máximo: ½’’ –
¾’’.
c) Relación agua–cemento (a/c) alrededor de 0.40, con vibrado mecánico
adecuado.
d) Agua potable, con ph comprendido entre 5.8 – 8.0; materia orgánica
máximo 3 mg/l.
e) Dosificación y ensayos previos.
f) Mezclado mecánico.
g) Curado adecuado.
h) Precauciones en tiempo frío y caluroso.
Resistencia a la tracción simple
La resistencia del hormigón a la tracción, aunque es determinada en
ensayos de tracción axial de cuerpos de prueba padronizados de forma
especial.
El valor medio de la fctm puede ser relacionado empíricamente con la
resistencia característica fck :

2 2
fctm  0.65 f ck3 (± 30 %) [bar] fctk  0.45 f ck3 (± 30 %) [bar]

2 2
fctm  0.30 f ck3 (± 30 %) [Mpa] fctk  0.21 f ck3 (± 30 %) [Mpa]

fctm  1.60 f ck (± 30 %) [bar] fctk  1.20 f ck (± 30 %) [bar]

fctk  0.38 f ck (± 30 %) [Mpa]

fctm  0.51 f ck (± 30 %) [Mpa]
Tensiones admisibles del Hº en Hº Pº
Las tensiones de compresión en el Hº, calculadas en sección supuesta
homogénea, no pueden sobrepasar determinados valores admisibles
Son calculadas en función de fck:
NB – 116

a) Inmediatamente después de a aplicación del pretensado al Hº, con la consideración de

la parte actuante del peso propio, y antes de la actuación de las cargas accidentales:

P0 + g1 : σc = 2 f ck
3

b) Combinación más desfavorable de las cargas totales, con pérdidas de pretensado

parciales o totales:

1
P0 + g + q : σc = f ck
2

FIB

Adopta una sola tensión admisible de compresión del Hº:

σc = 0.6 f ck

También en la fase constructiva, como sobre la acción de las cargas de servicio.

 Tensiones admisibles en hormigón

Tensiones En el acto del pretensado Para las cargas de

máximas Después de las pérdidas servicio
admisibles iniciales Después de todas las
pérdidas

ACI NBR 2003 ACI NBR 2003

Compresión 0,60 fci’ 0,70 fckj (1) 0,45 fc’ No indicado

(2) 0,60 fc’

Tracción 0,25 (fci’)1/2 0,36 (fckj)2/3 0,50 (fc’)1/2 0,315 (fck)2/3

(1) Debido al pretensado más cargas casi-permanentes (sustained loads).

(2) Debido al pretensado más cargas totales.
La tensión de compresión admisible menor para la combinación casi-
permanente se justifica por el ACI como siendo para impedir la rotura del
hormigón debido a las cargas repetidas y para disminuir los efectos de la
deformación lenta del hormigón.
Pasta de cemento o lechada de inyección
La adherencia entre el acero y el Hº, es obtenida por la inyección de
una pasta o lechada de cemento que deberá pegarse completamente a
la vaina y no debe tener acción corrosiva sobre el acero
Debe presentar las siguientes características:
 Fluidez adecuada para permitir el completo relleno de la vaina
 Pérdida de fluidez durante la mezcla y la operación de inyección
menor que 10 %.
 Exudación menor que 2 %.
 Retracción moderada.
 Baja absorción capilar.
Los componentes utilizados son:
 Cemento Pórtland normal
 Agua potable
 Aditivos para aumentar la fluidez y disminuir la exudación
 Elementos finos inertes con dimensión máxima de los granos de 0.3
mm, que son utilizados para el relleno de vainas de sección libre
mayor de 5 cm2
Preparación de la pasta: se utilizan mezcladores mecánicos de alta revolución
(mínimo 1 500 rpm). Los materiales se colocan en este orden: Agua + cemento
+ aditivos + elementos finos (cuando son usados), con tiempo de mezcla de 4
a 15 minutos.
La inyección de la pasta: se realiza como máximo una semana después de la
operación de pretensado, mediante una bomba inyectora eléctrica, con auxilio
de purgadores, colocados en los extremos de las vainas, o un punto intermedio
a temperatura 5 – 25 ºC.
 HORMIGON
PRETENSADO
UNIDAD III
FLEXION EN ESTADO DE SERVICIO

Ing. MSc. Percy F. Camacho Rioja

Consideraciones sobre los esfuerzos solicitantes
Las cargas y demás influencias que causan esfuerzos solicitantes en
una obra de Ho Po, deberán ser consideradas en sus diferentes
fases de ejecución y después de la liberación de la estructura
Carga permanente, P    V , admitiéndose  H  P  2.4 Tn/m3,  H  A  2.5 Tn/m3,
 c asfaltico  2.0 Tn/m3
Carga móviles y accidentales , las mismas ser mayoradas por un
coeficiente de impacto vertical:
Puentes carreteros   1.4  0.007 l  1.0
Puentes ferroviarios   0.001 (1.600  60 l  2.25 l )  1.20
Retracción del hormigón, este fenómeno tiene influencia marcada
en las piezas de Ho Po, pues reduce la fuerza de pretensado.
Deformación lenta del hormigón, otro fenómeno que debe
considerarse en el caso de Po, debido a las pérdidas de pretensado
Fluencia del acero, fenómeno de deformación lenta que puede
ocurrir en el acero constantemente tensionado por Po
Variación de temperatura
 Otros esfuerzos: Asentamiento de fundación, Acción del viento,
Empujes de tierra o agua, Impacto lateral, Fuerza centrífuga, que
pueden ocurrir en función de las características específicas de la obra
Fases de solicitaciones y sus verificaciones
Aparte de los esfuerzos indicados, en una pieza de Ho Po, se tiene
también la Fuerza de Pretensado que varía con el tiempo, al
presentarse la retracción y deformación lenta del Ho.
a) Fase transitoria o inicial
“Inmediatamente después de la aplicación del pretensado al hormigón, con
la consideración de la parte actuante del peso propio y antes de la
actuación de las cargas accidentales o móviles”
 2
Máxima tensión de compresión c  f ck
3
Máxima tensión de tracción  ct  f ctk
Para la armadura de pretensado las tensiones admisibles:

 P  0.75 f ptk
0
ó  P  0.9 f p 0.2k
0

a) Fase de servicio o pretensado final

“Combinación más desfavorable de los esfuerzos solicitantes considerados,
después del término de la retracción y de la deformación lenta del
hormigón”
 1
Máxima compresión c  f ck
2
Mínima compresión c  0

Máxima tracción (pretensado parcial)  ct  2 f ctk

En la armadura de pretensado, las tensiones admisibles son:

2
 P  f ptk ó  P  0.8 f p 0.2 k
3
Predimensionamiento y diseño de las secciones
Debido al número de variables involucradas, a las formas que se dan a las
secciones y a las diferentes solicitaciones a considerar, la mejor manera de
prediseñar la sección es: tomar por base proyectos similares ya existentes con
reajustes sucesivos de las dimensiones
Basados en las necesidades del proyecto (posicionamiento de la armadura a lo
largo de la pieza) y de las exigencias impuestas por las normas, se puede fijar
en función de la forma de la sección, algunas reglas prácticas para la fijación
de las dimensiones iniciales, ya que, la forma de la sección está ligada a la
aplicación de la pieza.
-Sección cuadrada o circular
Las piezas que poseen este tipo de sección son pilotes y pilares, cuyas
dimensiones son impuestas por los esfuerzos solicitantes
-Sección rectangular
Generalmente este tipo de secciones tiene una de las dimensiones fijadas por el
proyecto arquitectónico y la otra se adopta
-Sección doble T
Esta sección típica debe satisfacer diversas condiciones, se comentan con
propuestas de fijación de las dimensiones:
El ala superior debe ser predimensionada para soportar adecuadamente los
esfuerzos provenientes de la flexión, aparte de ello, presentar rigidez transversal
para impedir el pandeo lateral de la viga durante la ejecución.
Ala superior, fijación de dimensiones: NB.
bf: En el cálculo de vigas de sección T, considera las losas como colaborantes.
hf: Dimensión mínima, 12cm, para las losas destinadas al paso de los vehículos
Ala inferior o talón: debe alojar los cables de pretensado para permitir un
hormigonado adecuado, y al mismo tiempo soportar las tensiones de
compresión el las fases de pretensado inicial y final

b1 y h1: relacionados con el tipo de armadura de pretensado usado,

permitiendo evitar riesgos de segregación del Ho, los espaciamientos entre
las armaduras deben ser compatibles con el tamaño máximo de agregado
usado.
bf

hf

h bw

h1

b1
 En el alma de la sección transversal el ancho bw adoptado deberá permitir
un adecuado hormigonado, si los cables serán curvos a lo largo de la pieza.
En los extremos de la viga este ancho debe prever la instalación de los
anclajes de los cables, las condiciones de apoyo y ser suficientes para que
las tensiones en el hormigón en las proximidades de los anclajes no se
tornen elevadas.
El alma debe tener ancho para soportar el esfuerzo cortante de la viga, y en
caso de piezas prefabricadas no pandear lateralmente cuando sea
suspendida para su montaje definitivo
Detalles de la disposición de la armadura de pretensado, en la sección
transversal, según la FIB
1. Las distancias mínimas entre las armaduras de pretensado son: en la
vertical una vez la mayor dimensión de la vaina, en la horizontal para una
vaina aislada una vez su mayor dimensión, para dos vainas en contacto 0.8
veces la mayor dimensión horizontal del conjunto (no se puede colocar en
contacto en una misma capa horizontal más de dos cables)
2. Las distancias de las armaduras de pretensado a la superficie del
hormigón, tanto vertical como en la horizontal, son 4cm. o una vez la
mayor dimensión de la vaina.
  4cm  4cm
  Diámetro exterior de la vaina.  
v  v  v

 
v v
 4cm  4cm
 
 v  v
 4cm  4cm  4cm  4cm
    1.6
 v v v  v

 v v 
 v

disposición de la armadura de pretensado

 Secciones BPR dela PCA, Portland Cement Association

TABLA 1a SECCIONES BPR

Nº

Dimensiones de la Seccion Propiedades de la seccion

VIGA

h bt tt t't bb tb t'b b' wG A yt yb I zt zb A/h

cm. cm. cm. cm. cm. cm. cm. cm. kg/m. cm.2 cm. cm. cm.4 cm.3 cm.3 cm.

1 71.1 38.1 11.1 2.9 45.72 10.16 15.24 15.24 460 1910 38.58 32.54 1078039 27858 33102 26.85

2 81.3 38.1 11.1 2.9 45.72 10.16 15.24 15.24 497 2065 44.07 37.21 1548381 35068 41623 25.40

3 91.4 40.64 10.8 3.2 45.72 10.16 15.24 15.24 540 2252 48.95 42.49 2176890 44409 51128 24.61

4 101.6 43.18 10.5 3.5 45.72 10.16 15.24 15.24 585 2432 53.75 47.85 2942756 54733 61451 23.95

5 111.8 45.72 10.2 3.8 45.72 10.16 15.24 15.24 628 2613 58.50 53.26 3858465 66040 72431 23.37

6 111.8 38.1 11.1 2.9 50.8 16.51 17.78 15.24 695 2890 64.29 47.47 3979172 61943 83902 25.86

7 121.9 43.18 10.5 3.5 50.8 16.51 17.78 15.24 746 3103 68.83 53.09 5261165 76364 99142 25.45

8 137.2 48.26 9.8 4.1 50.8 16.51 17.78 15.24 814 3387 76.07 61.09 7458867 97995 122084 24.69

9 152.4 55.88 12.7 3.8 50.8 16.51 17.78 15.24 918 3819 80.39 72.01 10896939 135521 151253 25.07

10 172.7 63.5 12.1 4.4 55.88 15.24 19.05 17.78 1122 4671 90.04 82.68 16836561 186976 203691 27.05

11 198.1 68.58 11.7 4.8 55.88 15.24 19.05 17.78 1246 5187 102.01 96.11 24607602 241218 255966 26.19
Secciones BPR dela PCA, Portland Cement Association
 Secciones de la AASTHO, Standard

TABLA 1b SECCIONES AASHTO

Nº

Dimensiones de la Sección Propiedades de la sección

VIGA

h bt tt t't bb tb t'b b' wG A yt yb I zt zb A/h

cm. cm. cm. cm. cm. cm. cm. cm. kg/m. cm.2 cm. cm. cm.4 cm.3 cm.3 cm.

I 71.1 30.5 10.2 7.6 40.6 12.7 12.7 15.2 429 1781 39.14 31.98 946510 24187 29595 25.04

II 91.4 30.5 15.2 7.6 45.7 15.2 15.2 15.2 573 2381 51.23 40.21 2121948 41426 52766 26.04

III 114.3 40.6 17.8 11.4 55.9 17.8 19.1 17.8 868 3613 62.84 51.46 5219542 83066 101436 31.57

IV 137.2 50.8 20.3 15.2 66.0 20.3 22.9 20.3 1223 5090 74.35 62.81 10851153 145960 172720 37.11
La altura h de la viga en el predimensionamiento casi siempre es
definida por proyectos similares, que tengan características de vanos y
cargas próximas al de la viga en consideración. En caso de que no los
hubiera se pueden usar las prescripciones en la norma NB, sobre
dimensionamiento de las piezas en el estado último, y las hipótesis
adoptadas, se puede asumir un valor para la altura de la viga

Las hipótesis simplificadoras son:

1. La posición de la línea neutra está en la junta del ala superior con el
alma de la sección.
2. El CG (Centro de gravedad) de la armadura de pretensado dista del
borde inferior de la sección.
3. El momento flector debido a las cargas permanentes es
aproximadamente igual al momento flector debido a las cargas
móviles.
Siendo:
C  Resultante de compresión del hormigón.
T  Resultante de tracción en la armadura.
Z  Brazo de palanca.
 Para que haya equilibrio en la sección analizada, el momento solicitante de cálculo
debe ser igual al momento resistente interno, es decir:

M d  1.40(M g  1.2M q )  C  Z  T  Z

Pero, C.Z  0.85 fcd  hf  bf (h  h1 2  hf 2)

Por tanto: 1.4(M g  1.2M q )  0.85 fcd  hf  bf (h  0.5h1  0.5hf )

3.08M q
Finalmente: h  0.5(h1  h f )
0.85 f cd  h f  b f

Como consecuencia de este análisis, se puede también predeterminar el área de la

armadura de pretensado Asp , pues C  T , entonces:

0.85 fcd  hf  bf  Asp  f yd  T

0.85 f cd  h f  b f
De donde: Asp 
f yd
 HORMIGON
PRETENSADO
UNIDAD III
FLEXION EN ESTADO DE SERVICIO

Ing. MSc. Percy F. Camacho Rioja

DIMENSIONAMIENTO

Definidas las dimensiones de la sección de hormigón en el

predimensionamiento y conociendo los esfuerzos solicitantes, Mg, y Mq
incluido el Impacto vertical, serán determinada:

La fuerza de pretensado P y la armadura Ap, para que sean satisfechas las

condiciones del estado de servicio

2 2 2

1 1  0 1
Pretensado Limitado Pretensado Completo
Siendo  1 la máxima tensión de tracción o la mínima tensión de
compresión del hormigón, para el estado de servicio, el
dimensionamiento podrá realizarse admitiéndose que en el borde
inferior la tensión alcance el valor límite, entonces:
1c  1P  1g  1q   c


P P  e p  y1 M g  y1 M q  y1
Pero,  1P

   1g   1q 
Ac I I I

Con M q incrementado en un 20% si la carga fuese móvil, por tanto:

P  Ac  e p  y1  y1
 c  1    Mg  Mq 
Ac  I  I

 
P   c  1  M g  M q   
y Ac
 I   Ac  e p  y1 
1  
 I 
 P
Como  fue determinada asumiéndose la tensión límite en el borde
inferior, será entonces necesario verificar que la tensión en el hormigón
no supere el límite
La verificación se hace admitiéndose en el borde superior el límite de la
norma, y calculando el área necesaria de hormigón, a través del valor
conocido de P 
El área así determinada se denomina “Área óptima de hormigón” pues
el diafragma final de servicio es el límite.
Para pretensado limitado:

Por semejanza de triángulos  ABC  A ' B ' C 

P
 1
1   2 Ac P
   h   1  h   1  y1   2  y1
h y1 Ac

P P
 h   1  y1   2  y1   1  h   h   2  y1   1  y2
Ac Ac

P  h
Ac 
 2  y1  1  y2

El área de hormigón obtenida es el área óptima, y para que la tensión

límite en el borde superior satisfaga los límites de la norma, esa área
tiene que ser inferior o igual al área de hormigón obtenida en el
predimensionamiento
 Para pretensado completo con 1 0

Por semejanza de triángulos:

P
2 A P P h
 c   h   2  y1  Ac   
h y1 Ac  2 y1
Para el pretensado completo, cuando el diagrama final adoptado impone una tensión mínima
de compresión en el borde inferior, por analogía con los casos anteriores se tiene:

P  h
Ac 
 2  y1  1  y2
 Definido el valor de la fuerza de pretensado P , para la sección propuesta, próximamente
en el diseño se determinará el área de la armadura de pretensado Asp , en base a las tensiones
admisibles para el estado previsto:

  2 3 f ptk P
P  Asp 
  0.8 f p 0.2 k P



Con lo cual será determinado el número de torones, en función del diámetro adoptado para el
proyecto. Para definir el número exacto de torones, generalmente se aumenta el valor de Asp ,
por lo que se calcula la tensión real de la armadura:
P
P  Siendo: asp  Área de la armadura por torón

N cables  asp

Luego será necesario verificar si las tensiones son admisibles para la fase inicial, lo que es
posible si fueran conocidas o previstas las pérdidas de tensiones en la armadura.
 P   P   P
0 

 P  Pérdida de tensión en la armadura de pretensado

Debiéndose cumplir los límites definidos:

 0.75 f ptk
P  

 0.90 f p 0.2 k

Satisfechos los límites, el valor de la fuerza de pretensado inicial P0 será:

Po = σpo.No.Torones.asp

Si no satisfacen los límites será necesario aumentar el No de Torones como primera medida, de
tal forma que se consiga un valor de  P0 bajo norma.
 Dimensionamiento de vigas con pretensado total
- Ámbito de utilización de las vigas con pretensado total
Las vigas con pretensado total presentan las mejores condiciones de
protección de las armaduras contra la corrosión, y además limitan las
fluctuaciones de tensiones en las armaduras a valores muy moderados
Esta modalidad de pretensado total es recomendada para:
a)Tirantes en concreto pretensado, en los cuales se desea impedir,
la fisuración del hormigón
b) Reservorios pretensados, en los cuales se desea garantizar la
estanqueidad del hormigón
c) Vigas formadas por la yuxtaposición de piezas premoldeadas,
sin armadura suplementaria en las secciones de las juntas (vigas
segmentadas)
Las estructuras con pretensado total no tienen en principio ninguna
limitación técnica
- Verificación de tensiones en servicio
Las verificaciones de tensiones, para cargas en servicio, son hechas por
el análisis convencional
“En cada sección de una viga isostática el esfuerzo de pretensado P,
aplicado con excentricidad ep (medida al CG de la sección de hormigón),
debe producir tensiones normales que sumadas a las provocadas por las
solicitaciones, conducen a valores no mayores que las tensiones
admisibles”

Convención de signos:

 c : Signo  Compresión.
P : Esfuerzo de pretensado positivo
1: Borde inferior
2: Borde superior

Las desigualdades se aplican a los valores absolutos de las tensiones

Estado inicial  g1  P0 

M g1  1 ep 
c    P0      c0 1
W1  Ac W1 
1

M g1  1 ep 
c   P0    0  2
W2  c
A W2 
2

En este estado pueden admitirse tensiones provisionales de tracción dadas por:

M g1  1 ep 
c   P0      ct0  3
W2  c
A W2 
2

Estado final  g1  g2  P  q 

M g q  1 ep 
c    P     0  4
W1  Ac W1 
1

M g q  1 ep 
c   P     c  5
W2  Ac W2 
2
El cálculo de las tensiones en el estado inicial es realizado con la sección
neta. En el estado final pueden hacerse con la sección bruta o la sección
homogeneizada

Cuando la relación M g1 M g q es grande, los cables de pretensado

pueden ser colocados con la mayor excentricidad. El esfuerzo necesario
de pretensado está dado:

M g  q W1
P 
1 Ac  e p W1

Estimándose la relación P0 P 1.25 , se verifican si las condiciones

iniciales están satisfechas, realizando los ajustes necesarios al valor de
P

Cuando la relación M g1 M g q es pequeña, los cables de pretensado no

pueden ser colocados con mayor excentricidad, los valores de la fuerza
de pretensado P y de la excentricidad e p son generalmente
determinados por las condiciones  3 y  4  , procediéndose por tanteos a
encontrar resultados satisfactorios
 CINEMÁTICA DE CONSTRUCCIÓN
 METODOLOGIA CONSTRUCTIVA VIGA SEGMENTADA
Lanzamiento de vigas segmentadas

Lanzamiento de segmentos de viga, sobre

obra falsa
Tesado in situ de vigas segmentadas

Lanzamiento de segmentos de viga, sobre

obra falsa
HORMIGON
PRETENSADO
UNIDAD III
FLEXION EN ESTADO DE SERVICIO

Preparado por:
Ing. MSc. Percy F. Camacho R.
Proyecto de vigas con pretensado limitado

-Campo de aplicación (utilización)

Se utilizan en construcciones civiles en general: puentes, edificios, etc.

Estas vigas trabajan con tensiones de pretensado menor que las vigas con
pretensado total, pudiendo citarse las siguientes ventajas:

a) Menores tensiones de compresión y tracción en la etapa de tesado.

b) Mejor comportamiento de deformaciones (flechas) sobre el efecto de
fluencia del hormigón.
c) Mayor participación de la armadura suplementaria en la ruptura,
obteniéndose soluciones más económicas.

• Se dimensionan para tensiones moderadas de tracción en servicio,

resultando en probabilidad muy pequeña de fisuración del hormigón.

• Las fisuras eventualmente abiertas sobre carga máxima transitoria,

son cerradas después del paso de la carga, pues, las secciones
permanecen comprimidas sobre efecto de las cargas no transitorias
- Verificación de tensiones convencionales (  c ) en servicio

Las verificaciones en servicio se realizan con las fórmulas:

Estado inicial  P0  g1 
g1 P0 g1  P0
 c   ct prov
2

y2
M g1   

y1 ep
P0 c  c
1 0

M g1  1 ep 
Borde inferior:  c1    P0      c0
W1  Ac W1 
M  1 e 
Borde superior:  c2  g1  P0   p    ct prov
W2  Ac W2 
Estado final  t    : Combinaciones desfavorables de acciones

g1  g2  q P g1  g2  q  P

c  c
2

y2 M g1  M g2  M q
  
y1 ep
P  c   ct
1

M g q  1 ep 
Borde inferior: c    P      ct
W1  c W1 
A
1

M  1 e 
Borde superior:  c2  g  q  P   p   c
W2  Ac W2 
Estado final  t    : Combinaciones casi permanente de acciones

g1  g2  q P g1  g2  q  P

c  c
2

y2 M g1  M g2  M q
  

y1 ep
P c  0
1

M g q  1 ep 
Borde inferior: c    P     0
W1  Ac W1 
1

M  1 e 
Borde superior:  c2  g q  P   p   c
W2  Ac W2 

Carga de larga duración  50%  q    0.5

 ct  f ctk  ct prov  fctm

Esfuerzo de pretensado:

M g  q W1   ct
P  Po/P∞ = 1.25
1 Ac  e p W1
 Absorción de esfuerzos de tracción por armaduras

- Tensiones provisionales de tracción

Las tensiones provisionales de tracción  c2   ct prov , no necesitan ser absorbidas por

armaduras de cálculo cuando su valor es inferior al límite dado por:

 ct   ct  0.5 f ctm
0 0
0.8 f ck (bar )

Para valores más elevados de  c2 se coloca armadura suplementaria de cálculo, de alta

adherencia, con tensiones reducidas 1500 bar., en cantidad suficiente para absorber el
esfuerzo resultante de tracción en el hormigón, calculado en sección homogénea

- Tensiones de tracción en servicio,

Las tensiones normales de tracción en el hormigón, bajo cargas en servicio, producen

un esfuerzo resultante Fct , para cuya absorción se deben prever armadura
suplementaria distribuida en la superficie de la zona traccionada.

Las armaduras pretensadas adherentes, situadas en la zona pueden ser consideradas en

ese cálculo. Según la norma DIN 4227 se utiliza para las armaduras suplementarias
CA-50 y pretensadas, con una tensión admisible:

 s   p  2400 bar
- Dimensionamiento de la armadura suplementaria,

Las armaduras suplementarias colaboran con la armadura pretensada en la

resistencia a la rotura de la sección, y en absorción de los esfuerzos de tracción
resultantes de las tensiones normales de tracción bajo cargas de servicio.

Como la sección de hormigón no fisura teóricamente, se fija un criterio para el

dimensionamiento específico de la armadura suplementaria mediante reglas
prácticas de proyecto procedentes en la práctica francesa:

1º Regla.- La armadura suplementaria As debe dimensionarse para absorber

50% de la resultante de las tensiones de tracción en el hormigón, con la tensión
0.6 f y  s
1 Fct
As  
2 0.6 f s
2º Regla.- El momento propinado por la armadura suplementaria As
considerando la sección como hormigón armado, debe ser superior a la mitad del
momento específico de fisuración de la sección, siendo Z , el brazo de palanca
interno en el hormigón armado, se tiene:
1 W1  f cr 0.8W1  f ctk
As   
2 Z  fs Z  fs
- Verificación de seguridad a la rotura

La verificación de tensiones en servicio no reemplaza la verificación en

estado último, toda vez que las leyes físicas aplicables a los dos estados
son diferentes, y no hay proporcionalidad entre las condiciones en servicio
y en estado límite
Es recomendable dimensionar la viga de manera que la ruptura sea de tipo
dúctil, esto es precedido de grandes deformaciones, que son
proporcionadas por el escurrimiento de las armaduras
Los grandes elongamientos de la armadura, producen antes de la ruptura,
una fisuración generalizada, que constituye un excelente aviso de la
aproximación de la carga de colapso de la viga
Las vigas dimensionadas con pretensado total deben tener su seguridad
verificada en un estado límite último, como todas las estructuras
pretensadas
En estas vigas, la contribución de la armadura de pretensado a la resistencia
a la ruptura de las vigas es predominante, sin considerar la contribución de
las armaduras suplementarias constructivas
 Armaduras mínimas y máximas de proyecto
- Armaduras mínimas de proyecto
Las armaduras mínimas son valores porcentuales mínimos
especificados en las normas, con la finalidad de evitar ciertos efectos
indeseables, tales como:
•Fisuración en la fase constructiva.
•Ruptura frágil en ocasión de la fisuración, etc.

-Armadura superficial para impedir la fisuración por efectos termo-

higrométricos
La temperatura y la retracción pueden provocar fisuras en el hormigón,
sobre todo cuando se presentan deficiencias de curado del hormigón
nuevo.
Para controlar esa fisuración, se utilizan armaduras superficiales,
también llamadas armaduras de piel. Las armaduras de piel son de dos
tipos, a saber: armaduras longitudinales en el alma y armaduras
superficiales en el hormigón de revestimiento de los cables.
-Armaduras longitudinales en el alma de la viga
Se colocan por encima de la armadura principal, en las dos fases del alma,
en vigas con altura superior a 90cm., para cada fase se recomienda un
porcentaje mínimo 0.05% del área cubierta por la armadura .
Se puede adoptar como armadura mínima constructiva de acero CA-50.
En el caso de puentes se recomienda duplicar los porcentajes indicados.
Las armaduras transversales del alma de la viga (no indicados en la
figura), se determinan para resistir los esfuerzos cortantes.
- Armaduras superficiales en el Hº de revestimiento de los cables

Estas armaduras están referidas al área externa del hormigón Ac ext que envuelve
a las vainas. Los porcentajes mínimos recomendados por la FIB, en acero CA-50
son:
Armadura transversal 1% Ac ext
Armadura longitudinal 1.5% Ac ext

Si admitimos para vainas de los cables de pretensado, el recubrimiento mínimo de

4cm se obtiene:

Armadura transversal 6 cm2 / m  5 /16 c / 8cm CA  50 

Armadura longitudinal 4 cm2 / m  5 /16 c /12cm CA  50 
- Armadura mínima para impedir rotura frágil, después de la fisuración

En vigas no fisuradas, sujetas a tensiones normales de tracción, el hormigón

absorbe un cierto esfuerzo Fct de tracción.

Cuando la viga se fisura, en esfuerzo Fct es transferido a la armadura situada en

la fase traccionada. Si esta armadura es muy baja, ella se rompe enseguida de la
fisuración del hormigón, provocando el colapso brusco de la viga, sus
deformaciones plásticas (ruptura frágil).

Para evitar esto, las normas imponen la colocación de porcentajes mínimos de

armadura junto a las fases traccionadas. Según la norma francesa, junto a las
fases sujetas a mayores tensiones de tracción, se debe colocar el área mínima de
armadura:

Fct
As min  0.1% Act 
fy

Act : Área de la sección de concreto traccionada.

Fct : Esfuerzo de tracción en el hormigón, resultante de las tensiones
normales de tracción.

El primer término incluye los efectos no considerados en los cálculos (gradiente de

pretensado). El segundo término limita la abertura de una fisura.
 CIV 311 – HORMIGON
PRETENSADO

Capitulo III
FLEXION EN ESTADO DE SERVICIO

Parte IV

Preparado por:
Ing. MSc. Percy F. Camacho R.
 EL PROCESO DE DISEÑO

En hormigón pretensado es más complejo, debido al mayor número de variables

que intervienen:

• Tipo de sección, dimensiones, tipo de pretensado, valor de la fuerza de

pretensado, trazado del cable, tipo de materiales, etc.
• El diseño del elemento estructural tiene que garantizar que, tanto los límites de
tensión como los límites de deformación no son superados

SELECCIÓN DE FORMA Y EFICIENCIA A LA FLEXION

• Para las vigas pretensadas de vanos medianos a grandes, así como también
para otros casos, un diseño cuidadoso de la sección transversal es una parte
importante del proceso de diseño total

• El primer paso es optar por un tipo u otro de sección. La figura, adaptada de

Collins (1991) puede resultar útil para elegir el tipo de sección más adecuado.
En esta se indica el tipo de sección aconsejado para vigas simplemente
apoyadas en función de la carga soportada y de la luz libre
• Se prefieren las secciones de forma de I y T con alas más eficientes.
Para estas secciones el centro de gravedad del acero se puede
mantener más abajo sin tener que sobrepasarse los límites en el
estado de transferencia

Distintos tipos de secciones en función de la luz y de la carga

 Selección de una sección

• Se comienza con una sección de tanteo, cuyas propiedades casi coincidan con
los valores de w1 y w2 deseados

• Después se modifica la sección como se requiera, teniéndose que escoger en

general seis dimensiones independientes; de las muchas soluciones posibles el
proyectista deberá elegir la mejor

• Cuando ya se tiene definido el tipo de sección es usual seleccionar la altura de la

sección a partir de relaciones luz/altura

• En la práctica la altura de la viga se puede seleccionar primero, basándose en la

deseada relación de altura/luz, como las indicadas en la tabla o en los
requerimientos de altura de entrepiso

• La relación para vigas de un solo vano típicas varia de 1/16 a 1/22, para
tableros ligeramente cargados en doble T o para tableros de cubierta la relación
h/l puede aumentarse entre 1/30 a 1/40
Relaciones luz/altura más usuales para vigas
pretensadas simplemente apoyadas
 Eficiencia de una sección

Una vez que se ha elegido la altura de la viga, es importante tener una medida de la
relativa eficiencia a la flexión de las secciones transversales comparadas.

• La relación del modulo resistente al área de concreto w/Ac representará un uso más
eficiente del material que una con una relación baja
• Para el caso general de secciones transversales asimétricas, se podría maximizar
simultáneamente las relaciones w1/Ac y w2/Ac, como w1=IG/y1 y w2=IG/y2, o sea:

W1/Ac = IG/Ac y1= r2/y1 W2/Ac = IG/Ac y2= r2/y2

• Para valores dados de y1 y y2, la sección transversal más eficiente es aquella que tiene
el mayor radio de giro

Dimensiones inferior y superior del núcleo de la sección, respectivamente

• Resulta conveniente expresar las distancias k1 y k2 de una manera adimensional, en
función de las distancias y1 y y2 a las caras superior e inferior de la pieza.
Con k1 = r2/y2 y k2 = r2/y1, estas relaciones son:

• Secciones con forma de I y T con almas y alas relativamente delgadas presentan

factores ρ más altos, las vigas I bien diseñadas tienen un factor de eficiencia cercano
a 0.50
• factores ρ menores que más o menos 0.45 indican una sección muy pesada, como la
rectangular con 0.33, en tanto que los valores mayores que 0.55 indican secciones
excesivamente esbeltas siendo cuestionable su ejecución en la práctica
 SECCIONES ESTANDARES PARA PUENTES
• A través de la práctica han surgido ciertas formas de las secciones
transversales para vigas de puentes carreteros de vanos cortos a
medianos.
Secciones estándar tipo más comunes usadas en la construcción de
puentes carreteros recomendadas por la AASTHO

Se usan aún cuando sus propiedades puedan no ser las óptimas para las
condiciones de diseño y aún cuando la eficiencia de la sección pueda
mejorarse mediante la modificación de la forma de la sección
 CALCULO DE Ep y Po EN SECCIONES CON CAPACIDAD EN EXCESO

En la práctica, es muy raro que la sección de hormigón elegida tenga los valores de
w1 y w2 exactos requeridos, ni que el c.d.g. de la sección se encuentre en el nivel
teórico ideal

• El redondeo hacia arriba en las dimensiones o el uso de secciones estándar tipo,

normalmente resultan en una pieza con exceso de capacidad resistente

• Los esfuerzos en el hormigón a medida que la pieza pasa del estado de transferencia
a la totalidad de la cargas de servicio permanecerán dentro y se acercan a los límites
admisibles, pero no se mantendrán exactamente en los máximos admisibles σct y σc

• Por lo general, el diseño con la menor fuerza de pretensado, y la mayor

excentricidad practica, será el más económico.
• Si los valores deseados de esfuerzos en el hormigón en el estado inicial, en los bordes
inferior y superior, son σ1o y σ20 respectivamente, entonces el esfuerzo en el centro
de gravedad del hormigón en las condiciones iniciales es:
Diagrama de esfuerzos en transferencia
CALCULO DE Ep y Po EN SECCIONES CON CAPACIDAD EN EXCESO
CALCULO DE Ep y Po EN SECCIONES CON CAPACIDAD EN EXCESO
En estas las incógnitas son e y Po. Con el signo de igualdad las cuatro
expresiones definen cuatro rectas en un plano e - 1/Po. Las
desigualdades definen semiplanos a partir de cada recta que contiene
pares de valores admisibles de e y 1/Po

CALCULO DE Ep y Po usando el Diagrama de Magnel

 Construcción del Diagrama

• A partir de ecuacion (a) puede trazarse la recta (I) del gráfico, para la cual los
valores de 1/P0 admisibles se ubican por encima de esa recta.

• Partiendo de la (b) puede trazarse la recta (II) del gráfico, y los valores de
1/P0 admisibles se ubican por debajo de ella

• En forma análoga trazando las rectas (III) y (IV) queda definida la zona
sombreada de la figura que representa el lugar de las combinaciones de e y P0
que cumplen con las cuatro condiciones sobre tensiones

• Si los puntos se ubican sobre alguna de las rectas significa que para esa
condicion se tiene la igualdad con las tensiones admisibles.

• Por ejemplo, la mínima fuerza de pretensado corresponde a la intersección de

las rectas (I) y (IV), y requiere la máxima excentricidad.

• Si se conocen los valores posibles de excentricidad (por ejemplo la excentricidad

e en la figura), puede determinarse del diagrama el rango de valores posibles
de P0
 CIV 311 – HORMIGON
PRETENSADO

Capitulo IV
FLEXION EN ESTADO ULTIMO

Preparado por:
Ing. MSc. Percy F. Camacho R.
Análisis de la seguridad a la ruina por rotura

Durante los primeros estudios de las piezas pretensadas, las normas

encontraban suficiente las verificaciones en la fase inicial y de servicio

Muchas piezas que satisfacían las condiciones en dichas fases no

verificaban los límites últimos de tensiones, siendo entonces necesaria la
verificación de la seguridad a la rotura por flexión

El cálculo del momento de rotura en flexión de las piezas de Hº Pº es muy

semejante al cálculo de las piezas de Hº Aº común

En rotura, la armadura de pretensado funciona como armadura de

tracción, de la misma manera que la armadura de las piezas de Hº Aº

La diferencia: el alargamiento inicial del acero de pretensado, que se

sumará al alargamiento debido a la flexión de la pieza, y puede ser
calculado en estado límite último, de manera similar que para el Hº Aº
Teniéndose la determinación de la deformación última de la armadura
de pretensado, se podrá observar el comportamiento de la pieza desde
el pretensado hasta la rotura

Supongamos que:

• La pieza sea cargada inclusive con su peso propio (PP)

• Se han sucedido todas las pérdidas de Pº (pretensado)
• Se considera nula la resistencia a la tracción del Hº

Dando la primera fisura al momento de aparecer las tensiones de

tracción en el Hº

Las deformaciones que sufre la armadura de Pº hasta el momento de la

rotura de la pieza son:
a) Debida a la fuerza de Pº final (P∞)

Sucedidas las pérdidas por retracción y deformación lenta del Hº, la armadura de Pº posee
una deformación debida a la fuerza P∞, es decir:

P
ep 1 
E p  Ap

y el diagrama de tensiones en el Hº queda:

σc2 p ∞
–
Siendo σc p∞ la tensión en el hormigón
h d debido a p∞ a la altura del centro de
gravedad de la armadura.
+
σc p ∞
σc1 p ∞
a) Debida a la descompresión del Hº

La primera fisura surgirá a partir del instante en que la tensión de tracción en el Hº

debida a las cargas externas, a la altura del centro de gravedad de la armadura, anula la
tensión de compresión σcp∞ proveniente del pretensado

Es decir, surgirá a partir del instante que el alargamiento ec del Hº proveniente de la

flexión, anula el acortamiento del Hº debido al pretensado, siendo este alargamiento en
el Hº causa consecuentemente, debido a la adherencia entre el Hº y el acero, y por
compatibilidad de deformaciones, un alargamiento en la armadura de pretensado.

σcp
ep 2  ec 
Ec

Las deformaciones en la armadura de Pº, hasta entonces consideradas, son debidas a la

actuación de Pº en el Hº, y corresponden al alargamiento inicial del acero de la
armadura de Pº, como consecuencia del Pº final después de las pérdidas y de la
descompresión del Hº

El pre-alargamiento estará dado por:

P σ cp P   e  σ cp  Ap
ep  ep 1  ep  2   ó ep 
E p  Ap Ec E p  Ap
c) Debida a la flexión por las cargas externas después de la primera fisura
Una vez el Hº, a nivel del centro de gravedad de la armadura de Pº, alcanza
la tensión nula, aparecerá la primera fisura, y los momentos actúan sobre
una pieza fisurada no pretensada, lo que equivale a una pieza de Hº Aº
Siendo así, la ruina por rotura será alcanzada por ep (alargamiento del
acero) y ec (acortamiento del Hº), toda vez que se mantiene la hipótesis de
proporcionalidad de las deformaciones a las distancias a la línea neutra
La posición de la línea neutra (LN) es obtenida por medio de la condición de
equilibrio estático, según la cual en la flexión simple, el esfuerzo de tracción
total en la armadura es igual a la resultante de las tensiones de compresión
ec = 3,5 ‰ 0,85 f cd 0,85 f cd

x C y = 0,8 x
C
d

T T
esp

Distribución de tensiones en el Hº
El cálculo de la resultante C es dado por el diagrama parábola-rectángulo con
tensión de borde igual a 0,85 f cd , siendo f cd  f ck
γc
Las normas permiten adoptar el diagrama rectangular simplificado con bloque
rectangular de tensiones de compresión igual a 0,80 x
Siendo x = distancia del borde comprimido a la LN.
Se considera también que el límite inferior de los resultados de acortamiento
del Hº, ec es del 3,5 ‰.
Entonces el alargamiento ep producido por la flexión, en el momento de la
rotura es:

dx
ep  ec y = 0,8 x  ec = 3,5 ‰
x

d  1, 25 y
ep  3,5 ‰ ≤ 10 ‰
1, 25 y
Para la distancia de la LN en relación al borde comprimido, por equilibrio interno,
tenemos que:

T = C

T = Ap · σ pu σ pu = Tensión en la armadura de Pº en el instante de la

rotura.

C = Acc · 0,85 f cd Acc = Área de Hº comprimida.

En la sección rectangular o en las secciones “T” en que y ≤ h f , se tiene Acc = y · b, por

tanto:

y · b · 0,85 f cd = σ pu · Ap

Despejando ‘ y ’:

σ pu  Ap
y
0,85 f cd  b
ep de la armadura de Pº, queda vinculado al cálculo de σpu a través del diagrama
tensión-deformación del acero utilizado, y por un procedimiento de aproximaciones
sucesivas (procedimientos de tentativas).

Definido el valor de la distancia y, se puede determinar el brazo de palanca z, y

consecuentemente el momento flector disponible o momento resistente interno:

Mr disp = C · z = T · z = 0,85 f cd · y · b · (d – y/2)

El análisis de la seguridad de la pieza será a través de la comparación entre el momento

solicitante y el resistente:

Mr disp
ν,
Mc arg as

con ν = 1,4 la pieza puede considerarse como segura en el estado último.

En el caso de sección “T” con la LN cortando el alma, será necesario

determinarse las distancias yreal , de la siguiente manera:
1) Basados en la igualdad entre la resultante de compresión en el Hº (C) y
el esfuerzo de tracción (T) se determina el área del Hº comprimida Acc
2) Conociéndose Acc, se determina en la sección “T” la distancia yreal de tal
forma que el área del ala más el área del alma sea igual a Acc.
 bf bf

hf hf
y
yreal
Acc
h h
bw Acc bw

h1 h1

b1 b1

Con el valor de yreal , se calcula el centro de gravedad del área de hormigón

comprimida (Acc), y consecuentemente, el punto de aplicación de C; definiéndose así el
brazo de palanca z .

El Mr disp en el caso de la sección “T” será:

Mr disp = 0,85 · f cd · Acc · z

Siendo este el valor que permitirá e análisis de la seguridad de la pieza cuando se

compare con el Mcargas
 Procedimiento de aproximaciones sucesivas para la
determinación de σ pu

El valor de la tensión última en la armadura de Pº es determinado mediante un

método de aproximaciones sucesivas, usándose el diagrama σ – e del acero

• Como primera tentativa se adopta σ pu como la media entre la tensión de

escurrimiento de cálculo fp 0,2d y la tensión última de cálculo fptd

Conviene una pieza sub-armada, o sea: fp0,2d ≤ σ pu ≤ fptd con σpu (1) se
determina el esfuerzo de tracción en la armadura:

• T(1) = σ pu (1) · Ap

• Que debe ser igual a la resultante de las tensiones de compresión en el Hº:

C(1) = 0,85 f cd ·b· y(1)

• dando así el valor de la distancia y(1)

• En el caso de la sección “T” debe hacerse la equivalencia de áreas y definirse la

distancia y(1)real
 d  1, 25 y 1 
• El alargamiento de la armadura de Pº p 1  c2
1, 25 y 1 

• Deberá sumarse al valor de cálculo del pre-alargamiento:

 P   E  σ cp  As 
id   f i  0,90  
 Es  As 
 

• Para obtener así el valor de la deformación en la armadura de Pº en el

instante de la ruina por rotura a la flexión de la pieza epu(1):

epu(1) p1  id

• Entramos en el diagrama tensión-deformación (σ – e) del acero,

obteniéndose para la abscisa epu(1) el valor σpu en segunda
aproximación σ pu(2)

• Si el valor de σ pu(2) fuera diferente del valor de σ pu(1), adoptado, se

debe repetir toda la serie de operaciones hasta obtener el valor de σpu en
tercera aproximación σ pu(3)

• y así necesariamente hasta que por aproximaciones sucesivas se llega al

valor exacto de σ pu
• Cuando no se tiene el diagrama tensión-deformación (σ – e) real del acero, el
cual es obtenido a través de ensayos, se puede usar el diagrama teórico,
propuesto por el ing. Lobo Carneiro

fp t k fp 0.2 k
σ fp 0.2 k
(kg/mm2) Es 2‰ 4 000

Tensiones características
fp t k

fp 0.2 k tan -1 (≈ 4 000 kg/mm2)

Tensiones de cálculo
fp t d
fp 0.2 d

tan -1 21 000 kg/mm2

2‰ e(‰)
ep k
e0.2 k

Diagrama teórico del acero

 VERIFICACIÓN A LA ROTURA – PROCEDIMIENTO ANALITICO

b ecu = 3,5 ‰ 0,85 f cd

x y = 0,8 x
C C
dp E. N. d
h ds z
Ap T Ap · f p
As As · f yk
Sección tipo Deformación Distribución Distribución
rectangular supuesta normal supuesta

f p 0,2 < fp < f pt

Haciendo ∑ Hi = 0, tenemos:

0,85 f cd · 0,8 x · b = Ap · f p + As · f yk
Ap  f p  A s  f yk
x  (1)
0 ,85 f cd  0 ,8 b
 0 ,8 x 
Mu = 0,85 f cd · 0,8 x · b d   (2)
 2 
 Ap  f p  dp  As  f yk  ds
d = (3)
Ap  f p  As  f yk

Se tienen 3 ecuaciones con 4 cuatro incógnitas:

x, f p , Mu , d
 f pt 

Para f pe ≥ 0,5 f pt  f p = f pt 1 0 ,5 ρp   ( 4 )
 f ck 
Ap
donde: ρp  (5)
b  dp

• Secuencia de cálculo para verificación en estado último:

Calculamos ρp (ec. 5)
f p (ec. 4)
Calculamos x (ec. 1)
Calculamos d (ec. 3)
Finalmente calculamos Mu (ec. 2)
Se deberá dar que: Mu  1,6 Ms (Ms = Momento de servicio)
Si verifica  O. K.!!!
Siendo:
fpe = tensión efectiva en el acero de pretensado después de las perdidas diferidas
(kg/cm2)
Ap = área del acero de pretensado (cm2)
fp = tensión de rotura a la flexión en el acero de pretensado (kg/cm2)
dp = distancia de la fibra extrema comprimida al baricentro de los cables de
pretensado (cm)
As = área de la armadura de tracción no pretensada (cm2)
fyk = tensión de fluencia especificada de las barras de armadura traccionada
(kg/cm2)
d = distancia de la fibra extrema comprimida al baricentro de las armaduras de
tracción no pretensada y pretensada (cm)
ds = distancia entre la fibra extrema comprimida y el baricentro de la armadura
pasiva de compresión (cm)
fck = resistencia a la compresión especificada del hormigón a 28 días, (kg/cm2)
b2 = ancho de la cara comprimida del elemento (cm)
bw = ancho de alma de la sección (cm)
d2 = altura del ala comprimida de un elemento de sección T (cm)
x = profundidad del eje neutro (cm)
y = altura del diagrama de tensiones equivalente (cm)
• TRATAMIENTO DE SECCIONES T

Una sección “T” no necesariamente se comporta como tal en rotura:

b0 e2 b0
1
d2 E. N. x d2
x
E. N.

≡
2
b2 e1 b2
Viga T con comportamiento Viga T con comportamiento
como viga rectangular de viga T

Ídem
• 1er paso: Calculamos la profundidad del E. N. como si fuese de
comportamiento como viga rectangular:
ρp → fp → d → x

Pero si x > d2  se comporta como viga ‘ T ’

• 2do paso: Se divide la sección comprimida en dos áreas ficticias. A las

dos secciones se les adjudica un comportamiento como el de las
secciones rectangulares. Se determina sus resistencias últimas por
separado y la resistencia última es la suma de las anteriores.

0 ,85 f cd b2  b0  d2
b2 b2 - b0 b2 0 ,85 f cd b0 0 ,8 x
d2
x
d dp E. N. d2
ds d
2 d
0,8 x
2
Ap T
As Tf Tw
• Σ FUERZAS = 0

Ap fp + As fyk = 0,85 fcd (b2 – bo) d2 + 0,85 fcd bo 0,8 x ( 1 )

Tf = 0,85 fcd (b2 – bo) d2

Tw = 0,85 fcd bo 0,8 x

De (1)
Ap f p  As f yk  0 ,85 f cd b2  b0  d2
x 
0 ,85 f cd b0 0 ,8
 d
d2
Mu = Tf (d – 2
) + Tw (d – 0 ,8 x)
2

Deberá ser: Mu > 1,6 Ms

• En resumen: Se sigue la misma secuencia de calculo

ρp
→ fp → d → x → Mu
VERIFICACIÓN A LA ROTURA – METODO DE LA ACI

Es posible estimar la resistencia de una viga

pretensada mediante los mismos métodos
desarrollados para las vigas corrientes de hormigón
armado, con algunas modificaciones para tener en
cuenta:

a) La forma diferente de la curva esfuerzo -

deformación unitaria para el acero de pretensado,
en comparación con la de las barras corrientes de
las armaduras, y

b) La deformación de tracción ya presente en el

acero de pretensado antes de cargar la viga

20
VERIFICACIÓN EN FLEXIÓN
NOMENCLATURA DE LA SECCIÓN

b
hf
c
A’s
h dp ds
Aps

As bw

21
 b
0,85 fc'
a/2
hf a = b1 c
c
A’s
h dp ds Mn
Aps
Aps 𝑓𝑝𝑠
As 𝑓𝑦
As bw

POR EQUILIBRIO DE FUERZAS Análisis basado en las condiciones de equilibrio

0,85 𝑓𝑐′ b1 c bw + A’s 𝑓𝑦′ + 0,85 b1 𝑓𝑐′ (b − bw) hf = Aps 𝑓𝑝𝑠 + As 𝑓𝑦

DESPEJANDO C
Aps 𝑓𝑝𝑠 + As 𝑓𝑦 – A’s 𝑓𝑦′ – 0,85 b1 𝑓𝑐′ (b − bw) hf
c =
0,85 b1 𝑓𝑐′ bw
22
Significado de los símbolos

Aps = Área del acero de pretensado (mm2)

𝑓𝑝𝑠 = Tensión media en el acero de pretensado a la resistencia nominal a
la flexión (MPa)
dp = Distancia entre la fibra extrema comprimida y el baricentro de los
tendones de pretensado (mm)
As = Área de la armadura de tracción no pretensada (mm2)
fy = Tensión de fluencia especificada de las barras de armadura
traccionada (MPa)
ds = Distancia entre la fibra extrema comprimida y el baricentro de la
armadura de tracción no pretensada (mm)
A's = Área de la armadura pasiva de compresión (mm2)
f'y =Tensión de fluencia especificada de la armadura pasiva de
compresión (MPa)
23
d's = Distancia entre la fibra extrema comprimida y el baricentro de la
armadura pasiva de compresión (mm)
f'c = Resistencia a la compresión especificada del hormigón a 28 días, a
menos que se especifique una edad diferente (MPa)
b = Ancho de la cara comprimida del elemento (mm)
bw = Ancho de alma o diámetro de una sección circular (mm)
b1 = Factor para el diagrama de tensiones rectangular,
hf = Altura del ala comprimida de un elemento de sección T o doble T
(mm)
a = c b1; altura del diagrama de tensiones equivalente (mm)

24
 b
𝑑𝑝′ 0,85 fc'
a/2
hf a = b1 c
c A’s 𝑓𝑦
A’s
h dp ds Mn
Aps
Aps 𝑓𝑝𝑠
As 𝑓𝑦
As bw

POR EQUILIBRIO DE MOMENTOS

Mn = Aps 𝑓𝑝𝑠 (𝑑𝑝 − a/2) + As 𝑓𝑦 (𝑑𝑝′ − a/2) − A’s 𝑓𝑦′ (𝑑𝑝′ − a/2) +

+ 0,85 b1 𝑓𝑐′ (b − bw) hf (a/2 − hf /2)

𝑓𝑝𝑠 = tensión media en el acero de pretensado a la resistencia nominal a
la flexión (MPa)
25
 DETERMINACIÓN DE 𝒇𝒑𝒔 basada en la
compatibilidad de deformaciones
tensión efectiva en el acero de pretensado, después
Siendo: 𝑓𝑠𝑒 =
de que han ocurrido todas la pérdidas (MPa)

Y además 𝑓𝑠𝑒 ≥ 0,50 𝑓𝑠𝑢

a) Para elementos con cables adherentes

p 𝑓𝑝𝑢 d
𝑓𝑝𝑠 = 𝑓𝑝𝑢 1 – b rp ′ + d (w – w’)
1 𝑓𝑐 p

𝑓𝑝𝑢 d
Donde: rp ′ + (w – w’) ≥ 0,17
𝑓𝑐 dp
además d’ ≤ 0,15 dp 26
 p 𝑓𝑝𝑢 d
DETERMINACIÓN DE 𝑓𝑝𝑠 𝑓𝑝𝑠 = 𝑓𝑝𝑢 1 – b rp ′ + d (w – w’)
1 𝑓𝑐 p

As 𝑓𝑦 A’s 𝑓𝑦 Aps
Siendo: w= w’ = rp =
bw d 𝑓𝑐′ bw d 𝑓𝑐′ bw dp

𝒇𝒑𝒚
Para
𝒇𝒑𝒖
≥ 0,80 p = 0,55

𝒇𝒑𝒚
Para
𝒇𝒑𝒖
≥ 0,85 p = 0,40

𝒇𝒑𝒚
Para
𝒇𝒑𝒖
≥ 0,90 p = 0,28

27
 DETERMINACIÓN DE 𝒇𝒑𝒔

b) Para elementos con cables NO adherentes

Siendo: l/h ≤ 0,35 Relación de la luz a la altura de la viga

𝑓𝑐′
𝑓𝑝𝑠 = 𝑓𝑠𝑒 + 70 +
100 rp

𝑓𝑝𝑦
Pero: 𝑓𝑝𝑠 ≤
𝑓𝑠𝑒 + 420

28
 DETERMINACIÓN DE 𝒇𝒑𝒔

c) Para elementos con cables NO adherentes

Siendo: l/h > 0,35 Relación de la luz a la altura de la viga

𝑓𝑐′
𝑓𝑝𝑠 = 𝑓𝑠𝑒 + 70 +
300 rp

𝑓𝑝𝑦
Pero: 𝑓𝑝𝑠 ≤
𝑓𝑠𝑒 + 210

29
CAPITULO 1 - CONCEPTOS DE HORMIGÓN PRETENSADO

1. Introducción

1.1 Notas históricas

La primera propuesta de pretensar el hormigón se remonta a 1886 en Estados Unidos. En

este año P.H. Jackson, registra la patente US 375999 sobre “Constructions of artificial stone
and concrete pavements”, en la que se propone emplear tirantes pretensados provistos de
anclajes de rosca o de cuña.

Dos años después, en 1888, W. Döhring, registra la patente DRP 53548, relativa a la
construcción de placas y viguetas para forjados de edificios, en las que se dejaban embebidos
en el hormigón alambres tesados para controlar la fisuración del hormigón.

Los primeros éxitos prácticos los obtuvo K. Wettstein, en 1919, con sus “tablones elásticos de
hormigón”. Con objeto de alcanzar una resistencia del hormigón lo más alta posible,
Wettstein utilizó inicialmente como armadura alambres de cuerda de piano, con una
resistencia de 14.000 kg/cm2 y los tensó hasta un punto próximo a su límite elástico,
colocándolos próximos a la superficie. Empleó un gran número de alambres delgados, en
lugar de usar barras de mayor sección.

A partir de este momento, diversos investigadores de todo el mundo elaboran patentes que
mejoran aspectos puntuales de la nueva técnica, al mismo tiempo que se amplía su campo
de aplicación.

Es, sin embargo, Freyssinet el primer investigador que tuvo las ideas claras acerca de las
distintas misiones del acero y del hormigón en el pretensado, de la necesidad del empleo de
altas resistencias en el hormigón y en el acero, así como de las pérdidas de pretensado
debido a la retracción y fluencia del hormigón. A partir de este el hormigón pretensado llegó
a ser una realidad práctica.

En España, Eduardo Torroja se constituyó en uno de los pioneros del hormigón pretensado.
El proyecto del Acueducto del Tempol se desarrolla en 1926. En él se sustituyen dos pilas de
un proyecto inicial por una solución atirantada. La novedad radicaba en la colocación de
unos dispositivos de elevación en los puntos altos de las pilas que permitían tensar los cables
de acero de alta resistencia con lo que se conseguían dos efectos. Por una parte, se anulaba
la influencia de su alargamiento al ser puestos en carga. Por otra, se introducían en la
estructura efectos contrarios a los que originaba la sobrecarga de uso.

En 1934 F. Dischinger, de Berlín, registra la patente DRP 727429, en la que propone disponer
los cables fuera de la masa de hormigón. Además, menciona el retesado como forma de
compensar los acortamientos del hormigón debido a la retracción y a la fluencia. De esta
forma, Dischinger es el primero en proponer el hormigón pretensado sin adherencia u
hormigón postensado. También supo apreciar el efecto favorable de la disposición de cables
de forma poligonal.

HORMIGÓN PRETENSADO – ING. MSc. PERCY F. CAMACHO RIOJA 1

2. Conceptos básicos

2.1 El artificio de la pretensión

La pretensión o pretensado es un artificio que consiste en introducir en una estructura un

estado previo de tensiones capaz de mejorar su resistencia o su comportamiento, bajo
diversas condiciones de carga. El efecto favorable de un estado previo de tensiones puede
ser ilustrado en los siguientes ejemplos:

a) b)

Fig. 1.1 - Una fila de libros no puede apoyarse en dos puntos extremos, porque la resistencia
a la flexión depende de tensiones de tracción que no pueden existir entre dos libros. La
resistencia al esfuerzo cortante depende de tensiones de corte, que también no puede existir
entre los libros.

Sin embargo, si aplicamos con las manos, una compresión en la fila de libros, podremos
levantarlos, funcionando la misma como una viga. La pretensión indicada mejoró el
comportamiento del sistema, permitiendo su funcionamiento como viga.

Fig. 1.2 - Un barril de madera con cintas metálicas. Cuando las cintas son apretadas, estas
comprimen las piezas de madera que componen el barril, creando así un estado de
compresiones, que permite resistir las tensiones periféricas producidas por la presión interna
del líquido. Las cintas y las piezas del barril, fueron pretensadas antes de que el barril reciba
su carga.

2 HORMIGÓN PRETENSADO – ING. MSc. PERCY F. CAMACHO RIOJA

Fig. 1.3 - La rueda de madera de las antiguas carretas eran reforzadas con aros metálicos
externos, colocados mediante calentamiento previo. Con el enfriamiento del aro metálico se
produce una sobretensión, comprimiendo la estructura de madera de la rueda.

a) b)

Fig. 1.4 - Una rueda de bicicleta con elementos radiales, consta de un aro externo y de un
anillo interior, ligados por hilos de acero tensado. Gracias al estado previo de tensiones de
tracción, los hilos pueden transmitir la fuerza aplicada en el aro externo. Si no hubiese las
tracciones previamente aplicadas, los hilos sujetos a compresión sufrirían pandeo.

a) b)

Fig. 1.5 - Una viga armada, formada por una viga, un puntal y un tirante. Estirando los
tirantes, se crean los esfuerzos indicados, resultando en el puntal un esfuerzo de abajo hacia
arriba que ayuda a la viga a resistir las cargas transversales.

HORMIGÓN PRETENSADO – ING. MSc. PERCY F. CAMACHO RIOJA 3

El pretensado ha encontrado innumerables aplicaciones estructurales, asociada al acero,
madera, hormigón y otros materiales. El material más útil en aplicaciones prácticas ha sido el
hormigón, por razones técnicas y económicas.

3. Pretensado del hormigón

3.1 Concepto de hormigón pretensado

El hormigón es uno de los más importantes materiales de construcción. Sus ingredientes

(Cemento, Arena, Ripio, Agua), pueden ser obtenidos a bajo costo en todas las regiones
habitadas del globo terráqueo.

El hormigón resiste bien a la compresión. Resistencias en el rango de 180 a 400 Kg/cm2 son
utilizadas normalmente en las estructuras. Su resistencia a la tracción es, por el contrario,
pequeña, del orden del 10% de la de compresión. La resistencia a la tracción del hormigón,
aparte de ser pequeña, es de carácter aleatorio. Por falla constructiva, asociada al fenómeno
de la retracción del hormigón, puede aparecer una fisura, que elimina la resistencia a la
tracción del hormigón, incluso antes de actuar cualquier carga.

Debido a esa naturaleza aleatoria, en general se desprecia en los cálculos, la resistencia a la

tracción del hormigón.

El acero es un material más caro que el hormigón. Posee elevada resistencia a la tracción y a
la compresión.

En el hormigón armado convencional se utiliza el acero para absorber los esfuerzos de

tracción, quedando al hormigón resistir los esfuerzos de compresión y corte. La combinación
hormigón-acero es físicamente posible por las razones siguientes:

a) El hormigón se adhiere bien a la superficie del acero. La adherencia mutua obliga a los
dos materiales a trabajar simultáneamente bajo la acción de una carga.
b) El hormigón y el acero tienen aproximadamente el mismo coeficiente de dilatación
térmica.
c) El hormigón protege al acero contra la corrosión.

En la figura 2.1 se observa una sección de hormigón armado convencional, sometida a un

momento flector M. Admitiendo un diagrama lineal de tensiones en el hormigón, se verifica
que el momento M produce tensiones σc de compresión en el hormigón y σs de tracción en
el acero, la resistencia a la tracción del hormigón se desprecia en el cálculo (se admite
fisuración en el hormigón).

σc
M M

σs
4 HORMIGÓN PRETENSADO – ING. MSc. PERCY F. CAMACHO RIOJA
Fig. 1.6 - Viga de Hº Aº convencional. Tensiones de flexión en el hormigón σc y en la
armadura σs.

Si se mejora progresivamente la calidad de los materiales (resistencias más elevadas)

se puede tal vez utilizar en los cálculos valores más altos de σc y σs, aumentando así la
capacidad de carga útil de la sección. Sucede entretanto, que, con tensiones elevadas
de la armadura, aumenta la abertura de las fisuras del hormigón, disminuyendo la
eficiencia en la protección del acero contra la corrosión. La fisuración limita así, el
campo de aplicación del hormigón armado, no permitiendo aprovechar los
materiales de elevada resistencia que la industria actualmente produce en
condiciones económicas.

El artificio de la pre-tensión, aplicado al hormigón, consiste en introducir esfuerzos

que anulen o limiten drásticamente las tensiones de tracción en el hormigón,
reduciendo la importancia de la fisuración como condición determinante en el
dimensionamiento de la viga.

El procedimiento utilizado en la práctica, para realizar la pretensión del hormigón es

con auxilio de cables de acero traccionados y anclados en el propio hormigón. Los
anclajes de los cables garantizan la permanencia de la pretensión. En la figura 2.2 se
muestra una viga con armadura de cables traccionados y anclados en el hormigón,
indicando los esfuerzos P transmitidos al hormigón por los anclajes.

Fig. 1.7 Aplicación del estado previo de tensiones (PRETENSADO) en una viga de
hormigón. P = esfuerzo trasmitido al hormigón por el anclaje del cable.

El artificio del pretensado desplaza la faja de trabajo del concreto para la zona de las
compresiones, donde el material es eficiente. Por otro lado, con armaduras en forma
de cables traccionados y anclados, se puede emplear en esos cables, aceros de alta
resistencia, trabajando con tensiones elevadas. Se compatibiliza de esa manera el
trabajo simultáneo de dos materiales de elevada resistencia a la compresión
(hormigón) y a la tracción (acero).

Normalmente se utiliza en hormigón pretensado resistencias del concreto dos a tres

veces mayores que las utilizadas en hormigón armado. Los aceros de pretensado
tienen resistencias del orden de cuatro a cinco veces de los aceros convencionales.

HORMIGÓN PRETENSADO – ING. MSc. PERCY F. CAMACHO RIOJA 5

La importancia económica del hormigón pretensado está en que los incrementos
porcentuales de precio son inferiores a los incrementos de resistencia utilizables, tanto
para el hormigón como para el acero. En el cuadro que sigue, se presenta un ejemplo
comparativo de relaciones de resistencia y precios unitarios en hormigón armado (Hº
Aº) y hormigón pretensado (Hº Pº).

Relación
Hº Aº Hº Pº
Hº Pº/Hº Aº
Resistencia media del Hº (kg/cm2) 200 400 2.0
Precio por m3 de Hº 1.3
Límite de escurrimiento del acero (kg/cm2) 5000 20000 4.0
Precio por kg de acero colocado 2.0 a 3.0

3.2 El pretensado como fuerza exterior aplicada

En esta sección el pretensado es considerado como una fuerza externa que comprime
al hormigón, mejorando sus condiciones de trabajo.
q

P P

σcp σcq2 σc2

Mq

P + =
σcq1 σc1

Sea la viga de la figura, sometida a una fuerza de pretensado (P), aplicada en el centro
de gravedad (G) de la sección y las cagas transversales (q) que producen un momento
flector Mq en el centro del vano. El pretensado produce una tensión uniforme:
σcp = P
Ac
Convención de signos para las tensiones:

+ (positivo) compresión del concreto

– (negativo) tracción (aparecen con menor frecuencia)

6 HORMIGÓN PRETENSADO – ING. MSc. PERCY F. CAMACHO RIOJA
Mq produce un diagrama lineal de tensiones (en el centro de vano) dado por:

σcq1 = Mq
Borde inferior (1) Inferior
W1

σcq2 = Mq
Borde superior (1) Superior
W2

Combinando los diagramas de tensiones, se obtiene el indicado. El esfuerzo de

pretensado puede ser determinado de modo que no haya tracción en la fibra inferior
obteniéndose el caso particular llamado “Pretensado Completo”, que es el caso en
cuestión.

La tensión de compresión no debe sobrepasar un cierto valor admisible σc. Así en el

caso particular de pretensado completo, el diagrama resultante debe satisfacer las dos
condiciones siguientes:

σc1 = P Mq
Borde inferior ≥0
Ac W1

σc2 = P Mq
Borde superior ≤ σc
Ac W2

Para el caso particular de una sección rectangular:

b  h2
Ac  b  h → w1  w 2 
6
q

G ep
P P

P P · ep P P · ep
Ac W2 σcp2 = A W2
c

+ =
P
P · ep P P · ep
σcp1 = A W2
W1 c

HORMIGÓN PRETENSADO – ING. MSc. PERCY F. CAMACHO RIOJA 7

 M P P · ep Mq
σcp2 σcq2 = Wq σc2 = A W2 W2
Mq 2 c

+ =
P Mq P P · ep Mq
σcp1 σcq1 = W1 σc1 = Ac W2 W1

Si aplicamos el esfuerzo de pretensado con una excentricidad ep, medida en relación

al centro de gravedad de la sección de concreto (eje de la viga); las tensiones
causadas por la pretensión constan de dos fases, la primera compresión simple y
flexión por el momento P · ep:

Borde inferior σcp1 = P P · eq 1 eq

= P( )
Ac W1 Ac W1
Borde superior σcp2 = P P · eq 1 eq
= P( )
Ac W2 Ac W2

Sumando el diagrama de tensiones con las de las cargas de servicio, se obtiene el

diagrama final. En el campo de pretensado completo, el diagrama resultante debe
satisfacer las condiciones:

Borde inferior σc1 = P ( 1 eq Mq

) ≥0
Ac W1 W1
Borde superior σc2 = P ( 1 eq Mq
) ≤ σc
Ac W2 W2

El concepto de pretensado como fuerza externa aplicada, en el caso particular de

pretensado total, permite analizar la reacción de concreto como material
homogéneo. Este análisis es, en general, hecho de modo convencional, admitiéndose
que el hormigón sea un material elástico y homogéneo.

4. Conceptos sobre el cálculo

En general, la fuerza de pretensado es una fuerza inclinada cuya componente

horizontal (P · cos α ≈ P) comprime la zona que después será traccionada por las cargas
de servicio y cuya componente vertical (P · sen α) reduce las fuerzas de corte
producidas por dichas cargas.

La cantidad de pretensado aplicada a una viga puede ser dimensionada de modo

que las cargas transversales correspondientes equilibren una cierta fracción de las
cargas actuantes. Por ejemplo, se puede adoptar un pretensado cuyas cargas
transversales equilibren el peso propio de la estructura, o el peso propio más una
parte de las cargas accidentales.
8 HORMIGÓN PRETENSADO – ING. MSc. PERCY F. CAMACHO RIOJA
El efecto del pretensado se calcula de acuerdo al siguiente concepto: “La fuerza P
transforma a una viga de hormigón, frágil en si, en otra homogénea y elástica, a la
que se pueden aplicar la teoría de las estructuras”.

Equivale a considerar el efecto del pretensado como una serie de fuerzas que el cable
ejerce sobre el hormigón. Como ejemplo se presenta el caso de una viga simple con
cable parabólico (2º grado):
y

P P
a a
eA eA
f
e
x
f

Si hacemos: ∑ Vi = 0

2f
qp · l = 2 P · sen α, pero sen α ≈ tan α = (α es pequeño)
l
2
Luego:

2f 8 pf
qp · l = 2 P · = , entonces,
l l
2
8 pf
qp =
l2

El momento en el centro del vano es:

1 8Pf 2
M = P · eA –  l
8 l2

M = P · eA – P · f

M = P · eA – P · (e + eA)

M = – P · eA
HORMIGÓN PRETENSADO – ING. MSc. PERCY F. CAMACHO RIOJA 9
 a a
eA eA
f
e
x
f

P P
qp

Equilibrio del Hº (antifunicular como en aros) P · sen a

P · eA
P · cos a

qp
l

P P
qp

Equilibrio del cable, como en puentes colgantes

Lo que significa que la sección media está solicitada por una fuerza céntrica P y un
momento de pretensado negativo (tracción en fibra superior). Lo anterior se cumple
para cualquier sección (Ídem en flexión compuesta).

P
El valor de q es en general q  donde R es el radio de curvatura del tendón. En
R
efecto, considerando un elemento de viga de luz angular b y siendo P constante
(función cero).

10 HORMIGÓN PRETENSADO – ING. MSc. PERCY F. CAMACHO RIOJA

 b
P
b qb R q  R B
 P
R P 2 2

P
q 
P R
q

Para el caso particular del cable parabólico de flecha f resulta según la figura
correspondiente:

f  x2 d2 y 2f
y 2
 2
 2
l dx l
   
2 2

d2 y 1 P 2f 8P  f
Pero:  ; luego q 
 P 2  , valor ya conocido.
dx 2 R R l l2
4
5. Sistemas de pretensado con cables de acero

Los sistemas de pretensado con cables de acero se dividen en dos categorías.

a) Pretesado: Sistemas con armadura pre-traccionada. Los hilos o torones de acero se

estiran y anclan contra dos estribos o soportes provisionales en un campo de
tesado. El hormigón es directamente lanzado sobre los hilos, estableciéndose
adherencia.

Cuando el hormigón adherido al acero adquiere a resistencia especificada, los hilos

o torones se liberan lentamente de sus anclajes provisionales transmitiendo su
reacción al hormigón por adherencia. El anclaje se hace por adherencia entre el
hormigón y el acero.

En este caso no es posible usar cables curvos, sino solamente rectilíneos o

poligonal.
HORMIGÓN PRETENSADO – ING. MSc. PERCY F. CAMACHO RIOJA 11
 Armadura rectilínea - Armadura poligonal

Gato Hidráulico Viga de Hº

Hilos de Acero

Anclaje de
los hilos

Gato Hidráulico Viga de Hº

Hilos de Acero

Puntos de fijación Anclaje de

apoyo

b) Postensado: Sistemas con armadura post-traccionada. El estiramiento de los cables

es realizado después del endurecimiento del hormigón, utilizando la propia pieza
como apoyo definitivo para el anclaje del cable. Los elementos esenciales de este
sistema son: la pieza de hormigón, el cable de acero y los anclajes.

Los gatos actúan en los puntos donde anclan los cables y se apoyan en la pieza.
Después del tesado, los cables son anclados definitivamente. Fijadas las tensiones,
los gatos son entonces retirados,

Viga de Hº
Anclaje
Anclaje Cable pasivo
activo

Vaina

Los sistemas con armadura pre-traccionada son más adecuados para instalaciones
fijas (fábrica de premoldeados).

Los sistemas con armadura postraccionada encuentran mayor aplicación en obras.

12 HORMIGÓN PRETENSADO – ING. MSc. PERCY F. CAMACHO RIOJA

6. Grados de pretensado – Clases de proyecto

Una clasificación de importancia es la que hace referencia a la posibilidad de aparición

de fisuras que se aceptará en el proyecto de la estructura pretensada.

En los inicios de la técnica del hormigón pretensado, se imponía en el cálculo la

ausencia absoluta de tensiones de tracción en la pieza, eliminando de este modo todo
riesgo de fisuración. Existían casos en los cuales ésta se trataba de la única solución
que presentaba garantías totales de seguridad.

Existen a su vez muchas construcciones para las cuales una eventual fisuración no
representa de ningún modo una inutilización de la estructura, sobre todo si tal
fisuración se produce únicamente bajo sobrecargas transitorias. De donde se
comprende que aceptar posibilidad puede representar una ventaja económica
notable.

La FIB (Comité CEB - FIP) clasifica en tres clases las construcciones pretensadas en base
al riesgo de fisuración admitido en el cálculo:

Clase I o Pretensado Total, integrada por aquellas piezas en las que no se admite
ninguna fisuración, y no hay tracciones en ninguna fibra de la sección

Clase II o Pretensado Limitado, formada por aquellas piezas en las cuales una cierta
fisuración, aunque indeseable, no presenta inconvenientes muy graves. Se limitan las
tensiones de tracción, calculadas elásticamente como si la sección permaneciera
homogénea, a un valor tal que la posibilidad de fisuración sea muy baja. Este límite
suele ser la resistencia a la tracción del hormigón.

Clase III o hormigón armado Pretensado, compuesta por aquellas piezas en las que
se puede aceptar la existencia de fisuración

A cada una de estas clases corresponderán reglas diferentes de dimensionamiento y

verificación.

No hay diferencia entre los cálculos de la Clase I y la Clase II, ambos se hacen sobre la
sección homogeneizada, salvo a lo referente a las exigencias de armadura mínima
para la Clase II.

En Clase III, el dimensionamiento y la verificación se hacen de la misma manera que

para el hormigón armado en flexión compuesta. Se añaden armaduras pasivas, de
manera que se satisfagan ciertas condiciones de resistencia, y se dictan disposiciones
para que la abertura de las fisuras, cuando estas se produzcan, no sobrepase ciertos
límites, de modo que la fuerza de pretensado pueda cerrar las fisuras para el estado
de carga permanente.
HORMIGÓN PRETENSADO – ING. MSc. PERCY F. CAMACHO RIOJA 13
7. Comparación del hormigón pretensado con el hormigón armado

En relación al Hº Aº convencional, el Hº Pº presenta las siguientes ventajas:

 Reduce las cantidades necesarias de hormigón. Este hecho es una consecuencia

del empleo eficiente de materiales de mayor resistencia.
 Permite vencer vanos mayores que el Hº Aº, para la misma luz permite reducir la
altura necesaria de la viga. Estos hechos provienen de la reducción del peso propio
y de la mayor eficiencia del trabajo del hormigón, cuando es previamente
comprimido.
 Reduce en general la incidencia de las fisuras.
 Reduce las tensiones principales de tracción provocadas por el esfuerzo cortante.
 Durante el pretensado, el hormigón y el acero son sometidos a tensiones en
general mayores a las que podrán ocurrir durante la vida de la estructura. Estos
materiales son, por tanto, tesados antes de recibir las cargas de servicios.

Por el contrario, pueden relacionarse algunas desventajas del hormigón pretensado

respecto del hormigón armado:

 El hormigón de mayor resistencia exige mayor control de ejecución.

 Los aceros de alta resistencia exigen cuidados especiales de protección contra la
corrosión.
 Las operaciones de pretensado requieren equipo y personal especializados, con
control permanente de esfuerzos aplicados y alargamientos de los cables.
 De manera general, las construcciones pretensadas exigen atención y controles
superiores a las necesarias para el hormigón armado común.

Comparación gráfica entre el Hº Aº convencional y el Hº Pº

a) Simplemente reforzada, deflexiones excesivas b) Pretensada, sin grietas y con

pequeñas deformaciones

14 HORMIGÓN PRETENSADO – ING. MSc. PERCY F. CAMACHO RIOJA

 Aços Longos

Fios e Cordoalhas para Concreto Protendido

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 Fios e Cordoalhas para Concreto Protendido

Os aços para concreto protendido são fabricados desde 1952 no Brasil pela Belgo Bekaert Arames, dentro dos mais elevados
padrões de qualidade, e representam o que existe de melhor em aço-carbono no mundo.

Principais Características do Concreto Protendido

• Leveza da estrutura.
• Ausência de fissuração.
• Resistência a ambientes agressivos.
• Possibilidade de execução de peças pré-moldadas.
• Obtenção de grandes vãos.
• Redução do custo de construção, obtida pela conjugação concreto/aço para
concreto protendido.
• Facilidade de criação e viabilização de projetos de grande beleza e valor
arquitetônico.

Aplicações
Edifícios
Em lajes e vigas de edifícios residenciais e comerciais, a protensão em pós-tração
é largamente aplicada. No caso de lajes planas sem vigas, tipo cogumelo ou com
vigas de borda, é possível obter tetos lisos e, consequentemente, estruturas mais
limpas, econômicas, fáceis e rápidas de construir (uma laje a cada quatro dias).

Uma vez que as instalações hidráulica, elétrica e de ar-condicionado podem ser

posicionadas rente ao fundo da laje, não tendo de passar por baixo de vigas,
inexistentes na solução, a distância entre os pisos fica menor, com uma economia
de aproximadamente 50 cm de altura em cada andar.

Como mais uma grande vantagem da utilização das técnicas de protensão em

pós-tração, ressaltamos a diminuição do número de pilares das obras e, assim, o
aumento da distância entre eles. Dessa forma, obtém-se total liberdade de layout
interno e maior espaço de estacionamento e de circulação nas garagens, o que
proporciona grande facilidade para a venda ou locação dos imóveis.

Obras Diversas
• Barragens (viga de munhão das comportas).
• Pontes e viadutos (aduelas, caixão perdido, vigas e transversinas, balanços
sucessivos, etc.).
• Aeroportos (pistas, pátios de estacionamento, hangares, etc.).
• Portos (caixões flutuantes, cais de atracação, diques secos, plataformas
marítimas de petróleo, etc.).
• Piscinas, estações de tratamento de esgoto, reservatórios (elevados e
apoiados no solo), silos, radiers, pisos industriais, etc.
• Tirantes de contenção provisórios e definitivos, em solo ou rocha.

Pisos Industriais e Comerciais

Possibilita a eliminação quase total das juntas de dilatação e das barras de
transferência, tirando da obra um de seus maiores problemas de manutenção, que
é a quebra (esborcinamento) das juntas pelo tráfego constante de empilhadeiras
de rodas duras.

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 ESPECIFICAÇÕES DOS PRODUTOS - FIOS PARA PROTENSÃO
Artefatos de Concreto Diâmetro Área aprox. Área mínima Massa aprox. Carga mínima Carga mínima Alongamento
Estacas, dormentes, postes, vigotas, pré-lajes, mourões, etc. Produto nominal (mm²) (mm²) (kg/1.000 m) de ruptura a 1% de após ruptura
(mm) (kN) deformação (kN) (%)
Recuperação de Estruturas
Recuperação de estruturas e/ou reforço de obras já executadas, com cabos internos ou externos, engraxados ou injetados Fio CP RB (baixa relaxação)
com pasta de cimento. CP 145 RB 9,0 63,6 62,9 500 91,2 82,1 6,0
CP 150 RB 8,0 50,3 49,6 395 74,5 67,0 6,0
CP 170 RB 7,0 38,5 37,9 302 64,5 58,0 5,0
CP 175 RB 6,0 28,3 27,8 222 48,7 43,8 5,0
CP 175 RB 5,0 19,6 19,2 154 33,7 30,3 5,0
CP 175 RB 4,0 12,6 12,3 99 21,4 19,3 5,0
CP 190 RB* 6,0 28,3 27,8 222 52,0 46,8 5,0
CP 190 RB* 7,0 38,5 37,9 302 72,0 65,0 5,0
Fio CP RN (relaxação normal)
CP 170 RN 7,0 38,5 37,9 302 64,5 54,8 5,0
CP 175 RN 6,0 28,3 27,8 222 48,7 41,4 5,0
CP 175 RN 5,0 19,6 19,2 154 33,7 28,6 5,0
CP 175 RN 4,0 12,6 12,3 99 21,4 18,2 5,0
* Os fios podem ser fabricados sob consulta.
1- Todos os fios especificados acima podem ser fabricados lisos ou entalhados.
2- A profundidade do entalhe pode ser especificada pelo cliente.

ACONDICIONAMENTO
Diâmetro nominal Peso nominal Diâmetro interno Diâmetro externo Largura do rolo
do fio CP RB e RN (mm) (kg) (cm) (cm) (cm)
4,0 700 150 180 25
4,0 1.100 150 210 30
Galpões 4,0 2.200 180 250 40
Na construção de galpões industriais e de armazenamento em geral, por meio da utilização da pré-tração, são produzidos
5,0 -6,0 -7,0 -8,0 -9,0 700 180 210 25
diversos tipos de peças pré-moldadas leves e econômicas, fáceis de transportar e manusear, tais como:
5,0 -6,0 -7,0 -8,0 -9,1 1.100 180 230 30
• Vigas (comuns, ponte rolante, calha, etc.).
• Lajes (alveolares, de fechamento ou duplo T, etc.) e telhas para cobertura de grandes vãos. 5,0 -6,0 -7,0 -8,0 -9,2 2.200 180 250 40

Assim, com a pré-fabricação, obtém-se maior controle de qualidade, padronização de seções, rapidez na montagem, segurança, 1- O peso do produto final depende do rolo de fio máquina (matéria-prima), que pode variar até 5%.
bom nível de isolamento térmico e acústico, ótima resistência a agentes agressivos e garantia de prazos e preços. 2- As medidas do acondicionamento acima são apenas referências, podendo ter variações.

Cordoalhas de 3 e 7 Fios Estabilizadas (RB)

Fornecidas de acordo com a norma ABNT NBR 7483

D
Fios para Protensão Aliviados (RN) e Estabilizados (RB)

D
Fornecidos de acordo com as normas ABNT NBR 7482, ASTM A 421 e BS 2691 Características
• Perda máxima por relaxação após 1.000 horas a 20°C, para carga inicial
Características de 80% da carga de ruptura: 3,5%.
3 fios
• Perdas máximas por relaxação após 1.000 horas a 20°C para carga inicial • Valor do módulo de elasticidade: 200 7kN/mm
fios 2
, +/- 5%.
de 80% da carga de ruptura: • Correspondência adotada pela NBR 7483: 1 kgf/mm2 = 9,81 mPa.
- Relaxação normal (RN) = 8,5%.
- Relaxação baixa (RB) = 3,0%.

D
• Valor médio do módulo de elasticidade: 210 kN/mm2.
• Correspondência adotada pela NBR 7482: 1 kgf/mm2 = 9,81 mPa. D

AB
NT N BR 7482
3 fios 7 fios

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 ESPECIFICAÇÕES DOS PRODUTOS - CORDOALHAS PARA PROTENSÃO Cordoalhas de 7 Fios Engraxadas e Plastificadas
Diâmetro Área Área Massa aprox. Carga mínima Carga mínima a Alongamento
Produto nominal aprox. mínima (kg/1.000 m) de ruptura (kN) 1% de deformação após ruptura CP 190 e CP 210
(mm) (mm²) (mm²) (kN) (%)
Características
Cordoalhas de 3 fios CP 190 • Fabricadas por meio de processo contínuo.
Cord. CP 190 6,5 22 22 171 41 37 3,5 • Possuem camada de graxa e são revestidas de PEAD (polietileno de alta densidade) extrudado diretamente sobre a cordoalha
RB 3 X 3,0 já engraxada, em toda a sua extensão.
Cord. CP 190 7,6 30 30 238 57 51 • Características mecânicas idênticas às das cordoalhas sem revestimento (vide tabela anterior: Especificações dos Produtos -
RB 3 X 3,5 Cordoalhas).
• Norma ABNT NBR 7483.
Cord. CP 190 8,8 38 38 304 71 64
• Revestimento plástico e graxa, de acordo com as especificações do PTI (Post-Tensioning Institute).
RB 3 X 4,0
• Massa aproximada (kg/km): ø 12,70 = 890 / ø 15,20 = 1.240.
Cord. CP 190 9,6 47 46 366 88 79
RB 3 X 4,5
Cord. CP 190 11,1 67 66 520 125 112
RB 3 X 5,0
Cordoalhas de 7 fios CP 190 CP 210 ø 12,70 e 15,20 mm
Cord. CP 190 9,5 56 55 441 104 94 3,5
RB 9,50
Cord. CP 190 12,7 101 99 792 187 169
RB 12,70
Cord. CP 190 15,2 143 140 1.126 266 239
RB 15,20
Cord. CP 190 15,7 150 147 1.172 279 246
RB 15,70
Cordoalhas de 7 fios CP 210
Cord. CP 210 12,7 101 99 792 203 183 3,5
12,70*
Cord. CP 210 15,2 143 140 1.126 288 259
15,20*

* Os fios podem ser fabricados sob consulta. As cordoalhas CP 210 serão cintadas com cinta metálica cinza azulada.

CP 190 ø 12,70 e 15,20 mm

As cordoalhas são fornecidas em rolos

sem núcleo, nas dimensões da tabela.

Características do Revestimento Extrudado

• PEAD com espessura mínima de 1 mm, que permite o movimento livre da cordoalha em seu interior.
ACONDICIONAMENTO DE CORDOALHAS NUAS PARA PROTENSÃO • Durável e resistente a danos provocados pelo manuseio habitual nas obras, assim como durante o corte, enrolamento
Tipo de Peso (kg) Diâmetro interno Diâmetro externo Largura do rolo e posicionamento.
cordoalha (cm) (cm) (cm) • Impermeável.
3 e 7 fios 1.800 3.000 76 120 80 • Em função do grande peso desses conjuntos e para que se evitem danos às suas capas plásticas, as bobinas e os feixes de
cordoalhas enroladas não devem ser suspensos por cabos de aço ou correntes, mas sim com o auxílio de faixas de nylon.
• Sob consulta, pode ser produzido um revestimento apto a resistir aos raios ultravioleta. Por exemplo, no caso de aplicação
1- O peso do rolo pode variar, dependendo da metragem em que foi produzido. da cordoalha externamente ao concreto.
2- O diâmetro externo do rolo depende do peso.
3- Rolos com peso menor podem ser fabricados, desde que isso seja previamente acordado entre cliente e produtor.

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 ESPECIFICAÇÕES DOS PRODUTOS - CORDOALHAS PARA PROTENSÃO ENGRAXADAS E PLASTIFICADAS
Diâmetro Área aprox. Área mínima Massa aprox. Carga mínima Carga mínima Alongamento
Produto nominal (mm) (mm²) (mm²) (kg/1.000 m) de ruptura a 1% de após ruptura
(kN) deformação (%)
(kN)
Cordoalhas de 7 fios CP 190 Características
• Produzidas com três camadas protetoras contra a corrosão:
Cord. CP 190 12,7 101 99 792 187 169 - Galvanização dos fios a quente, com gramatura de 200
RB 12,70 a 400 g de zinco por m2, antes do encordoamento e da
Cord. CP 190 15,2 143 140 1.126 265 239 3,5 estabilização.
RB 15,20 - Filme de cera de petróleo - 12 g/m mín.
Cord. CP 190 15,7 150 147 1.172 279 246 - Encapadas na cor preta, com polietileno de alta densidade
RB 15,70 resistente aos raios ultravioleta, não deslizante sobre a
cordoalha e com espessura mínima de 1,5 mm.
Cordoalhas de 7 fios CP 210
•R  elaxação após 1.000 horas, máx.= 2,5% para carga inicial de
Cord. CP 210 12,7 101 99 792 203 183 70% da carga de ruptura.
RB 12,70 • Módulo de elasticidade nominal: 195 kN/mm2.
Cord. CP 210 15,2 143 140 1.126 288 259 3,5 Utilização de cordoalha estaiada
na Rodovia dos Imigrantes (SP).
RB 15,20
Cord. CP 190 15,7 150 147 1.172 308 277
RB 15,70*
* Pode ser fabricada sob consulta/encomenda.

CORDOALHAS ESPECIAIS PARA PONTES ESTAIADAS

Diâmetro Área aprox. Área mínima Massa aprox. Carga mínima Carga mínima Alongamento
Características do Agente Inibidor de Corrosão
Produto nominal (mm²) (mm²) (kg/1.000 m) de ruptura (kN) a 1% de total min.
• Graxa com peso mínimo de 37 g/m (para cordoalha ø 12,70 mm) ou de 44 g/m (para cordoalha ø 15,20 mm) oferece:
(mm) deformação após ruptura
- Proteção contra corrosão da cordoalha.
(kN) (%)
- Lubrificação entre o revestimento de PEAD e a cordoalha, reduzindo o coeficiente de atrito para 0,06 – 0,07.
Cordoalhas de 7 fios CP 190
Cord. CP 177 12,7 101 99 900 171 154
RB 12,70*
Cord. CP 177 15,7 150 147 1.290 261 230 3,5
ACONDICIONAMENTO DE CORDOALHAS ENGRAXADAS E PLASTIFICADAS PARA PROTENSÃO RB 15,70
Tipo de cordoalha Peso (kg) Diâmetro interno Diâmetro externo Largura do rolo Cord. CP 190 15,7 150 147 1.290 279 246
(cm) (cm) (cm) RB 15,70
Cordoalhas de 7 1.500 2.500 76 130 79
fios engraxadas e * Material feito sob consulta/encomenda. Material mais utilizado em guarda-corpos de estacionamentos.
plastificadas

1- O peso do rolo pode variar, dependendo da metragem em que foi produzido.

2- O diâmetro externo do rolo depende do peso.
Em carretéis de madeira com øi = 1.000 mm e até 3 t de cordoalhas.

Ensaios
Além dos ensaios tradicionais previstos na NBR 7483, as cordoalhas especiais para pontes estaiadas são submetidas a ensaio
de tração desviada (pin test), no qual o produto é colocado em estrutura que provoca mudança de direção. A cordoalha é
então tracionada até a ruptura, com resistência mínima prevista de 80% da carga de sua ruptura retilínea. As cordoalhas são
também submetidas a ensaios de fadiga de até 2.000.000 de ciclos.

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 Os aços para concreto protendido são submetidos a exaustivos testes e inspeções, desde a aciaria até após o tratamento
térmico final. São também testados em modernos laboratórios e entregues acompanhados de Certificado de Qualidade.

Conforme interesse do comprador ou exigência do proprietário da obra, os aços para protensão poderão ser submetidos
a ensaios específicos em laboratórios independentes.

No final de sua fabricação, para melhorar sua qualidade e trabalhabilidade, tanto na pré-tração como na pós-tração,
os aços para concreto protendido são submetidos a um dos seguintes tratamentos térmicos:

Aliviamento
Com o aliviamento das tensões residuais de trefilação, são obtidos aços de relaxação normal (RN).

Estabilização
É um envelhecimento acelerado que alivia as tensões residuais da trefilação, diminui a perspectiva de perda de carga por
relaxação e aumenta o limite de elasticidade do aço. Assim, são obtidos aços de relaxação baixa (RB).

Teste de Relaxação
Para a verificação e o controle do processo de fabricação, somente a Belgo Bekaert possui equipamentos capazes de realizar
regularmente no Brasil os testes de relaxação que medem a redução da força aplicada ao aço com o correr do tempo. Cada
teste tem duração de 1.000 horas e é efetuado sob temperatura e umidade controladas em estreita faixa, de acordo com
a ABNT NBR 7483/90.

Teste de Tração
Toda entrega de fios e cordoalhas é acompanhada de um
Certificado de Qualidade com os resultados dos testes a
que foram submetidos, comparando-os com os valores das
normas técnicas. Também de acordo com as normas, cada
carga é acompanhada de um gráfico de “tensão - deformação”
que contém o valor do módulo de elasticidade do aço,
fundamental para o cálculo dos alongamentos sob tensão.

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 Associada ao:
Fios e Cordoalhas para Concreto Protendido – Agosto 2015

IBRACON – Instituto Brasileiro do Concreto

PCI – Precast/Prestressed Concrete Institute

PRECAST/PRESTRESSED
CONCRETE INSTITUTE

PTI – Post-Tensioning Institute

longos.arcelormittal.com

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 1

CAPITULO II

HORMIGÓN Y ACERO PARA PRETENSADO

1. Acero de pretensado

Los aceros utilizados para pretensado se caracterizan por sus elevadas resistencias y por la
ausencia de la señal del escalón de escurrimiento en el diagrama σ – e.

Se puede agrupar a los aceros de pretensado más usuales en las categorías siguientes:

1) Alambres trefilados: Alambres de aceros al carbono (0.8 %) con diámetro en general de

3 a 8 mm, pudiendo alcanzar hasta 12 mm, de sección circular cuyo diámetro Ø estará
comprendido entre Ø ± 0.20 mm, vienen en rollos o carretes. La trefilación produce
endurecimiento del acero, aumentando su resistencia. Se obtienen mayores resistencias
para hilos de menor diámetro.

2) Torones: (o cordones), son productos formados por hilos dispuestos en hélice, como una
cuerda. Los más comunes son constituidos por tres o siete hilos. En el torón de siete hilos
(el más común), hay un hilo central rectilíneo de mayor Ø, y en torno a éste se enrollan
los seis hilos periféricos, colocados simétricamente. Por ejemplo: el torón de ½’’ está
formado por 6 de 4.20 mm y 1 de 4.30 mm (el central). En el torón de 19 los hilos difieren.

Los torones vienen en carretes de aproximadamente 1.50 metros de diámetro. Los

rollos de alambre y cordones son acomodados de esta manera, para evitar que
sean introducidas nuevas tensiones de curvatura en el material. Con este
procedimiento se logra que el cable quede rectilíneo al ser desenrollado, facilitando
su aplicación en obra.

Diámetros comerciales Ø
Pulgadas 1 5 3 9 1 3
4 16 8 16 2 5
Milímetros 6.4 7.9 9.5 11.0 12.7 15.2

Este diámetro es completamente nominal. Para conocer el área total, hay que
sumar los diámetros de los hilos que conforman al torón. Los torones se hacen con
hilos de: 2.0; 2.5; 3.0; 3.5; 4.0; 4.5 y 5.0 mm.

3) Barras de acero: Son barras de acero de alta resistencia, laminadas en caliente. Los
diámetros más usados son: 12, 18, 26 y 32 mm (½’’ a 1¼’’). Se dan en longitudes limitadas
(1, 2, 3, 4, 5, 6 y 10 metros) y son piezas rectilíneas, se utilizan normalmente en estructuras
metálicas e instalaciones temporales, ej. lanzadores en puentes.

ING. MSc. PERCY F. CAMACHO RIOJA HORMIGÓN PRETENSADO

1.1 Curvas cargas–deformaciones

fp t k
fp 0.2 k Aceros de alta resistencia
Hº Pº

fu
Aceros comunes
f yk Hº Aº

a ≈ b

a b
0,2 1% e(%)

Escalón de cedencia

Figura 2.1 – Comparación entre los diagramas de los aceros comunes y los de alta resistencia

Estas curvas deben ser conocidas en cada caso, porque informan sobre las principales
características mecánicas de los aceros y permiten la determinación de los alargamientos que
controlan la aplicación de la fuerza de pretensado. Estas propiedades son:

Límite de escurrimiento convencional a la tracción, (fp 0.2),

tensión a la cual
corresponde una deformación unitaria residual (después de la descarga) de 0.2%.
Para alambres y cables trefilados, este límite es aproximadamente igual a la tensión
correspondiente a una deformación del 1%.

Resistencia de rotura a la tracción (fp t)

Alargamiento de rotura, eR referido a una longitud inicial convencional:

10 Ø [mm] para alambres y barras, 24’’ ≈ 61 cm. para torones.

ING. MSC. PERCY F. CAMACHO RIOJA HORMIGÓN PRETENSADO

 3

Módulo de elasticidad Ep ≈ 20 500 kg/mm2 (Alambres y barras), 19 500 kg/mm2 (torones);

con una dispersión del 5% de los valores. Según la FIB, puede adoptarse un valor único
aproximado: E = 20 000 kg/mm2.

1.2 Tipos de acero

En el mercado brasilero que es de donde se hacen normalmente las provisiones, se

encuentran disponibles normalmente aceros para Hº Pº con las siguientes características:

fp0.2 fp t
TIPO
kg/mm2 kg/mm2

CP – 125/140 125 140

CP – 140/160 140 160
CP – 150/170 150 170
CP – 160/180 160 180
CP – 170/190 170 190

1.3 Relajación del acero

Los aceros de pretensado, cuando son anclados con longitud constante y tensión elevada,
sufren una pérdida de tensión, fenómeno llamado relajación del acero.

Los factores más importantes que influyen en la cantidad de relajación son:

Tipo de acero

Tratamiento térmico

Tensión en el anclado del acero

Temperatura ambiente.

Su valor para alambres y torones está dado muy aproximadamente por:

log t  σ p0 
Tf  σ p0    0.55 
10  f p0.2 
 
Donde:

Tf = pérdida de tensión por relajación (kg/cm2)

σ p0 = tensión admisible inicial del acero

ING. MSc. PERCY F. CAMACHO RIOJA HORMIGÓN PRETENSADO

fp 0.2 = límite de escurrimiento convencional a la tracción

t = tiempo en horas (1000 horas normalmente)

Según el comportamiento a la relajación, se tienen dos categorías de aceros para pretensado:

Aceros aliviados o de relajación normal – RN (7 %). Son aceros rectificados por un

tratamiento térmico que alivia las tensiones internas de trefilación.

Aceros estabilizados o de baja relajación – RB (2.5 %). Son aceros trefilados que reciben
un tratamiento termo-mecánico (calentamiento a 400 ºC y traccionamiento a
deformación unitaria de 1 %). Tiene mejores características elásticas y menor relajación.

En las tablas siguientes se muestran las características principales para el cordón de 7 hilos y
los cordones de 2 y 3 hilos, respectivamente:

Tabla 1 – Características de los cordones de siete hilos con relajación normal – RN

Diámetro Toleran- Área de la Peso Carga de Carga Alarga- Relajación máxima después de 100 h a
nominal cia en el sección del nominal rotura mínima a miento 20 ºC para carga inicial de
del diámetro cordón de mínima 1 % de sobre
cordón acero (valor especifi- alarga- carga 70 % 80 %
Designación (A) nominal) cada miento (B) mínima(C) de la carga de rotura mínima
especificada

(mm) (mm) (mm2) (kg/1000 m) (kN) (kN) (%) (%)

CATEGORÍA CP – 175 RN
CP – 175 RN 6,4 6,4 + 0,3 24,5 194 43 36,5
CP – 175 RN 7,9 7,9 – 0,2 37,4 298 65,8 56
CP – 175 RN 9,5 9,5 52,3 411 92 78,3
3,5 7 12
CP – 175 RN 11 11,0 + 0,3 71,0 564 124,9 106,3
CP – 175 RN 12,7 12,7 – 0,3 94,2 744 165,7 141
CP – 175 RN 15,2 15,2 138,7 1100 244,1 207,6
CATEGORÍA CP – 190 RN
CP – 190 RN 9,5 9,5 54,8 421 104,3 88,7
CP – 190 RN 11 11,0 + 0,4 74,2 582 140,6 119,5
3,5 7 12
CP – 190 RN 12,7 12,7 – 0,2 98,7 775 187,3 159,2
CP – 190 RN 15,2 15,2 140,0 1102 265,8 225,9

Los tres dígitos constantes de la designación corresponden al límite de resistencia a tracción mínima en la
(A)

antigua unidad kg/mm2. Para efecto de esta norma, se considera 1 kg/mm2 = 10 MPa.

La carga mínima a 1 % de alargamiento es considerada equivalente a la carga a 0,2 % de deformación

(B)

permanente correspondiente a 85 % de la carga de rotura mínima especificada.

(C) La base de medida es e 600 mm mínimo.

Nota 1: Se puede adoptar, para efecto de cálculo, como módulo de elasticidad, el valor de 195 kN/mm2. No
debe ser aceptado un material con módulo de elasticidad inferior a 170 kN/mm2.

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 5

Tabla 2 – Características de los cordones de siete hilos con baja relajación – RB

Diámetro Toleran- Área de la Peso Carga de Carga Alarga- Relajación máxima después de 100 h a
nominal cia en el sección del nominal rotura mínima a miento 20 ºC para carga inicial de
del diámetro cordón de mínima 1 % de sobre
cordón acero (valor especifi- alarga- carga 70 % 80 %
Designación (A) nominal) cada miento (B) mínima(C) de la carga de rotura mínima
especificada

(mm) (mm) (mm2) (kg/1000 m) (kN) (kN) (%) (%)

CATEGORÍA CP – 175 RB
CP – 175 RN 6,4 6,4 + 0,3 24,5 194 43 38,7
CP – 175 RN 7,9 7,9 – 0,2 37,4 298 65,8 59,2
CP – 175 RN 9,5 9,5 52,3 411 92 82,8
3,5 2,5 3,5
CP – 175 RN 11 11,0 + 0,3 71,0 564 124,9 112,4
CP – 175 RN 12,7 12,7 – 0,3 94,2 744 165,7 149,1
CP – 175 RN 15,2 15,2 138,7 1100 244,1 219,7
CATEGORÍA CP – 190 RB
CP – 190 RN 9,5 9,5 54,8 421 104,3 93,9
CP – 190 RN 11 11,0 + 0,4 74,2 582 140,6 126,5
3,5 2,5 3,5
CP – 190 RN 12,7 12,7 – 0,2 98,7 775 187,3 168,6
CP – 190 RN 15,2 15,2 140,0 1102 265,8 239,2

Los tres dígitos constantes de la designación corresponden al límite de resistencia a tracción mínima en la
(A)

antigua unidad kg/mm2. Para efecto de esta norma, se considera 1 kg/mm2 = 10 MPa.

La carga mínima a 1 % de alargamiento es considerada equivalente a la carga a 0,2 % de deformación

(B)

permanente correspondiente a 90 % de la carga de rotura mínima especificada.

(C) La base de medida es de 600 mm mínimo.

Nota 2: Se puede adoptar, para efecto de cálculo, como módulo de elasticidad, el valor de 195 kN/mm 2. No
debe ser aceptado un material con módulo de elasticidad inferior a 170 kN/mm2.

Tabla 3 – Características de los cordones de dos y de tres hilos

Diámetro Tolerancia Área de Peso Carga de Carga Alarga-

nominal en el sección de nominal rotura mínima a 1 miento
del cordón diámetro cordón de mínima % de sobre carga
Designación (A) acero (valor especifi- alarga- mínima (C)
nominal) cada miento (B)

(mm) (mm) (mm2) (kg/1000 m) (kN) (kN) (%)

CATEGORÍA CP – 175 RN
CP – 180 RN 2X2 2X2 6,3 51 11,35 9,65
CP – 180 RN 2x2,5 2X2,5 9,8 80 17,65 15
CP – 180 RN 2X3 2X3 14,1 114 25,40 21,6
CP – 180 RN 2X3,5 2X3,5 ± 0,3 19,2 155 34,55 29,35 3,5
CP – 180 RN 3X2 3X2 9,4 76 16,90 14,35
CP – 180 RN 3X2,5 3X2,5 14,7 119 26,45 22,5
CP – 180 RN 3X3 3X3 21,2 17 38,15 32,45

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 Los tres dígitos constantes de la designación corresponden al límite de resistencia a tracción mínima en la
(A)

antigua unidad kg/mm2. Para efecto de esta norma, se considera 1 kg/mm2 = 10 MPa.

La carga mínima a 1 % de alargamiento es considerada equivalente a la carga a 0,2 % de deformación

(B)

permanente correspondiente a 85 % de la carga de rotura mínima especificada.

(C) La base de medida es e 600 mm mínimo.

Nota 3: Se puede adoptar, para efecto de cálculo, como módulo de elasticidad, el valor de 195 kN/mm 2. No
debe ser aceptado un material con módulo de elasticidad inferior a 170 kN/mm2.

1.4 Tensiones admisibles de tracción en los cables de pretensado

Los aceros de los cables de pretensado tienen sus tensiones iniciales de tracción máxima
admisibles ( σ p0 ) limitadas en las normas, toda vez que tensiones excesivamente altas
producen los siguientes inconvenientes:

1º Riesgo de rotura durante el pretensado

2º Mayor pérdida por relajación

3º Mayor sensibilidad a la corrosión

Las tensiones finales de pretensado, σ p  (después de las pérdidas), son también limitadas a
valores admisibles, σ p  , por los motivos 2º y 3º. Los valores admisibles son fijados en función
de fp t y fp 0.2.

Según la NB – 116

a) Durante el pretensado

σ p0  σ p0  0.75 f ptk

σ p0  σ p0  0.90 f p 0.2 k

b) Después de las pérdidas retardadas

σ p   σ p   0.66 f ptk

σ p   σ p   0.80 f p 0.2 k

Según la FIB

a) Pretensión instalada

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 7

σ p0  σ p0  0.75 f ptk

σ p0  σ p0  0.85 f p 0.2 k

b) Tensión máxima antes del anclaje

σ p0  σ p0  0.80 f ptk

σ p0  σ p0  0.90 f p 0.2 k

Según la AASHTO

T=0 σ a  0.70 σ R (hasta 0.80 σ R )

T=∞ σ a  0.80 σ f

Se debe tender a usar valores característicos.

Según la ACI

T=0 σ a  0.80 σ R

Junto al gato hidráulico, pero no mayor al valor recomendado por el fabricante del acero o
de los anclajes de postensado.

Después de anclaje:

σ a  0.70 σ R

T = ∞ No se especifica ningún valor.

2. Calidad del hormigón para pretensado

Los hormigones usados en piezas de Hº Pº, deben ser también de alta resistencia, por razones
de concurrencia y necesidad ya explicadas.

Para su dosificación se utilizan los procedimientos y recomendaciones normales, o rutinarios.

Independientemente del método de dosificación utilizado, el hormigón, aparte de presentar
elevada resistencia, debe también presentar alta impermeabilidad, alta resistividad eléctrica,
baja variación volumétrica y alta resistencia a la acción de los sulfatos y otros agentes
agresivos.

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 2.1 Resistencia a la compresión
Las principales propiedades mecánicas de hormigón se hallan
relacionadas con su resistencia a la compresión simple (fc). Esta en
general es determinada en cuerpos de prueba cilíndricas
padronizados con edad de 28 días. Para una misma dosificación
del Hº, se verifica una considerable fluctuación de resultados de la
resistencia, los cuales siguen aproximadamente la curva normal de
distribución de la teoría de las probabilidades. En esas condiciones
es posible encarar la conceptualización de la resistencia del
hormigón de manera estadística.

Figura 2.2 – Cilindro de prueba del ensayo a la compresión

P
fc = A
c

La resistencia característica, fck, del hormigón es un valor mínimo estadístico, por encima del
cual quedan situados el 95 % de los valores experimentales, llamando fcm a la media de lo
resultados y admitiendo la curva normal de distribución, podemos escribir:

fck = fcm (1 – 1.645 δ)

Donde δ representa el coeficiente de variación o dispersión de los valores, igual al cociente

entre la desviación estándar y la media:

 f  f cm 
2
ci n
f cm  1
S 1
δ 
f cm

f cm
 i 1

n 1

n
 f ci
i1

50 %
Frecuencias

Distribución normal de
resistencias
5%

~ ~ ~ ~ ~ ~ Resistencias fci

fck 1.645 ~

fcm
Figura 2.3 – Curva normal de distribución de resistencias

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 9

Cuando se tiene un número suficientemente grande de resultados, se puede calcular d,

cuando no fuere conocido, se pueden adoptar valores aproximados de δ, en función del
método de control de la dosificación.

Tipos de control de los materiales δ

Control riguroso 0.15

Materiales medidos en peso, humedad de los agregados controlada
frecuentemente por método preciso.

Control razonable 0.21

Agregados medidos en volumen, cemento en peso, humedad de los agregados
controlada frecuentemente por métodos precisos.

Control regular 0.24

Agregados medidos en volumen, cemento en peso, humedad de los agregados
simplemente estimada

En los proyectos, el ingeniero especifica un valor de la fck, en función de la cual las secciones
de las piezas son dimensionadas, para las condiciones de servicio y para los estados límites.

El código FIB recomienda la utilización, en los proyectos, los valores fck, los cuales definen la
clase de Hº adoptadas, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 kg/cm2, además se recomienda
cumplir:

a) Cemento Pórtland Normal (según especificación)

b) Agregados resistentes, con granulometría continua; tamaño máximo: ½’’ – ¾’’.

c) Relación agua–cemento (a/c) alrededor de 0.40, con vibrado mecánico adecuado.

d) Agua potable, con pH comprendido entre 5.8 – 8.0; materia orgánica máximo 3 mg/l.

e) Dosificación y ensayos previos.

f) Mezclado mecánico.

g) Curado adecuado.

h) Precauciones en tiempo frío y caluroso.

2.2 Resistencia a la tracción simple

La resistencia del hormigón a la tracción, es determinada en ensayos de tracción axial de

cuerpos de prueba padronizados de forma especial.

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El valor medio de la fctm, puede ser relacionado empíricamente con la resistencia
característica fck, mediante las siguientes expresiones:

2
fctm  0.65 f ck3 (± 30 %) [bar]

2
fctm  0.30 f ck3 (± 30 %) [Mpa]

fctm  1.60 f ck (± 30 %) [bar]

fctm  0.51 f ck (± 30 %) [Mpa]

la resistencia media a la tracción del Hº puede ser usada como referencia para la tensión
admisible de tracción en piezas de pretensado limitado. El valor característico inferior de la
resistencia a la tracción fctk vale 0.75 – 0.70 fctm, se tiene:
2
fctk  0.45 f ck3 (± 30 %) [bar]

2
fctk  0.21 f ck3 (± 30 %) [Mpa]

fctk  1.20 f ck (± 30 %) [bar]

fctk  0.38 f ck (± 30 %) [Mpa]

2.3 Tensiones admisibles del Hº en Hº Pº

Las tensiones de compresión en el Hº, calculadas en sección supuesta homogénea, no

pueden sobrepasar determinados valores admisibles σ c . El objetivo es impedir la ruptura por
compresión del Hº. Las σ c son calculadas en función de fck:

Según la NB – 116

a) Inmediatamente después de a aplicación del pretensado al Hº, con la consideración de

la parte actuante del peso propio, y antes de la actuación de las cargas accidentales:
2
P0 + g1 : σc = f ck
3
b) Combinación más desfavorable de las cargas totales, con pérdidas de pretensado
parciales o totales:
1
P0 + g + q : σc = f ck
2

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 11

La FIB Adopta una sola tensión admisible de compresión del Hº:

σ c = 0.6 f ck

También en la fase constructiva, como sobre la acción de las cargas de servicio.

2.4 Pasta de cemento o lechada de inyección

En las piezas de Hº Pº, la adherencia entre el acero y el Hº, cuando ésta ocurre posteriormente
es obtenida por la inyección de una pasta o lechada de cemento que deberá pegarse
completamente a la vaina y no debe tener acción corrosiva sobre el acero.

Debe presentar las siguientes características:

Fluidez adecuada para permitir el completo relleno de la vaina.

Pérdida de fluidez durante la mezcla y la operación de inyección menor que 10 %.

Exudación menor que 2 %.

Retracción moderada.

Baja absorción capilar.

Los componentes utilizados son:

Cemento Pórtland normal

Agua potable

Aditivos para aumentar la fluidez y disminuir la exudación,

Elementos finos inertes con dimensión máxima de los granos de 0.3 mm, que son
utilizados para el relleno de vainas de sección libre mayor de 5 cm2.

Para la preparación de la pasta son utilizados mezcladores mecánicos de alta velocidad

(mínimo 1 500 rpm). Se prohíbe el uso de mezcladores manuales. Los materiales se colocan
en este orden: Agua + cemento + aditivos + elementos finos (cuando son usados), con
tiempo de mezcla de 4 a 15 minutos.

La inyección de la pasta se deberá realizar como máximo una semana después de la

operación de pretensado, mediante una bomba inyectora eléctrica, con auxilio de
purgadores, colocados en los extremos de las vainas, o un punto intermedio a temperatura
5 – 25 ºC.

De acuerdo a normas, la resistencia mecánica a la compresión exigida para el mortero de

inyección, son de 200 kg/cm² a los 7 días y 300 kg/cm² a los 28 días.

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2.5 Sistemas de Anclaje

La gran mayoría de sistemas de pretensado explorados industrialmente se encuentran en la

categoría de cables independientes. Los cables independientes tienen una mayor
versatilidad en su aplicación y se prestan a la industrialización de anclajes, de cables, etc.

El pretensado de la pieza se realiza con cables independientes, el número de cables de acero

y la capacidad de carga son preestablecidos, colocándose la cantidad de cables necesaria
para restringir el esfuerzo de pretensado total, deseado en el proyecto.

Los cables son en general revestidos con vainas colocadas en el interior de formas, así,
durante la fabricación de la pieza, los cables quedan embebidos en concreto, condición
esencial para que después puedan ser estirados y anclados. Después del pretensado de cada
cable, es inyectado con lechada de cemento.

El cemento, envolviendo el acero, constituye una excelente protección contra la corrosión

del mismo.

Adoptando vainas metálicas, de preferencia corrugadas, la lechada de cemento, después el

pretensado, establece adherencia entre el cable y la pieza, a lo largo de todo el cable. La
adherencia tiene importancia en el comportamiento de la pieza, la fisuración y la ruptura.

El empleo de cables no adherentes, en general, es poco económico, pues no se puede utilizar

a su total capacidad. Además de eso, las vigas con cables no adherentes presentan, una fase
post-fisurada, grandes aberturas de fisuras, un comportamiento poco deseable, que
perjudica la protección de las armaduras contra la corrosión.

Los sistemas de cables independientes se distinguen entre si sobre todo por los tipos de
anclaje. Pueden ser agrupados en las siguientes categorías:

Sistemas de anclaje por medio de cuñas

Sistemas de anclaje por medio de rosca y tuerca

Sistemas de anclaje por medio de cabezales apoyados en cuñas de acero o en mortero

inyectado.

Sistemas de Anclaje por medio de Cuñas:

En estos sistemas (fig.2.4), los gatos toman directamente los cables de acero (1), estirándolos.
Conseguido el esfuerzo de pretensado deseado P, se acciona, con un esfuerzo F, una cuña
(2) contra una pieza fija (3). Cuando se baja la presión, reduciendo el esfuerzo P del gato
sobre los cables (1), estos tienden a volver a la compresión inicial, siendo, entretanto,
impedido por la cuña (2). El esfuerzo P es entonces absorbido por el conjunto de piezas (2,3)
que constituyen un anclaje definitivo.

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 13

Al recibir el esfuerzo P, la cuña (2) penetra un poco más en la abertura cónica de la pieza fija
(3), ocasionando una pérdida en el alargamiento de los cables de acero (1). Esa pérdida es
una característica común a todos los sistemas de cuñas.

Figura 2.4 Principio de anclaje por medio de cuña:

(1) Cables de acero; (2) cuña de anclaje; (3) apoyo de cuña. P = Fuerza de pretensado; F = Fuerza aplicada sobre
la cuña para anclar el cable

Conforme a la posición de las cuñas en relación con los elementos constituyentes de cada
cable, los sistemas pueden ser agrupados como se indica en las figuras 2.4 y 2.5.

Figura 2.5 Sistema de anclajes con cuñas situadas entre los cables:

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a) Freyssinet; b) Barredo; c) Morandi; d) Magnel; e) Rudloff; f) Grands Travaux de Marseille (GTM)
(1) Cables de acero; (2) Cuñas de anclaje; (3) Pieza de apoyo.

Figura 2.6 Sistema de anclajes con cuñas periféricas:

a,b) CCL, Losinger, BBRV, Stronghold, STUP etc; c) Leoba (Leonhardt, Baur); d) Ph. Holzmann
(1) Cables de acero; (2) Cuñas de anclaje; (3) Pieza de apoyo

En la figura 2.7 se ve dos ejemplares de anclajes para barras de pretensado, por medio de
cuñas, conforme al esquema de la figura 2.6a.

Figura 2.7 Anclajes de barra de pretensado por medio de cuñas.

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 15

Figura 2.8 Anclajes con cuña central (Sistema Freyssinet):

a) Anclaje para 12 hilos de 8 mm; b) Anclaje para 12 torones de ½”

Figura 2.9 Anclaje para 12 torones de ½”, con placa de anclaje y cuña individual (Sistema VSL)

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Figura 2.10 Anclaje para 19 Ø ½”, con placa de anclaje y cuña individual (Sistema Freyssinet)

Figura 2.11 Anclaje para 31 torones Ø ½”, con placa de anclaje y cuña individual (Equipamientos Rudloff).

Anclajes Freyssinet:

El sistema Freyssinet engloba diversos tipos de anclajes desarrollados por la firma francesa
STUP (Societé Technique pour l’Utilisation de la Précontrainte):

a) Anclajes 12 Ø5mm; 12 Ø7mm; 12 Ø8mm; 6 Ø1/2”; 12 Ø1/2” con cuña central

b) Anclajes 6 Ø1/2” y 12 Ø1/2” con cuñas individuales

c) Anclajes formados por placas y cuñas individuales para cada torón (serie K).

Anclajes Losinger (VSL):

El sistema Losinger utiliza apenas torones de siete hilos, de diámetros de ½” y 0.6”, siendo
frecuentes los de ½”. El numero de torones por anclaje varia de 1 a 55.

Anclajes Rudloff:

Cables con hilos (12 Ø5mm, 12 Ø7mm, 12 Ø8mm);

Cables con torones (6 a 31 torones de ½”). Los equipamientos y anclajes Rudloff, para
torones, son similares a los de la marca VSL.

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 17

El pretensado de armaduras postesadas se realiza, en su gran mayoría, por medio de gatos

hidráulicos. Los modernos equipos hidráulicos, capaces de soportar presiones de servicio
superiores a los 600 kgf/cm2, permiten una concentración de potencia difícilmente igualable
por otros medios mecánicos.

Figura 2.12 Esquema de gato Freyssinet para cable con cuña central:

1) cable formado por hilos o torones; 2) pieza hembra de anclaje; 3) cuña central de anclaje; 4) cuñas de fijación
de los hilos o torones en el gato; 5) placa de apoyo del gato; 6) base del gato; 7) cilindro de pretensado; 8)
cilindro de clavado de la cuña de anclaje.

Figura 2.13 Gato Freyssinet tipo S7, para cable 12Ø8 mm.

Gatos para Cables con Cuña Central de Anclaje:

En los sistemas de pretensado con cuña central, los gatos presentan dos pistones, uno para
estirar los hilos, otro para apretar la cuña.

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En la Figura 2.12, se presenta un esquema de gato tipo Freyssinet, para cables con cuña
central de anclaje.

Detalles Constructivos de los Anclajes: Sistema Freyssinet:

Cable 6 Ø1/2”, con cuñas individuales

S ecc ió n t r ans ver sa l de l ca ble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 557 mm2 ( CP 175) , 592 mm2 ( CP 190)
P eso po r met r o linea l de ca ble ( s in va ina ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4. 45 kg ( CP 175), 4. 65 kg ( CP 190)

Gato Modelo S-7

Cur so út il . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 c m
P eso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 0 Kg
S ecc ió n de l p ist ó n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161 c m2
P r es ió n má xima par a pr et ensado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 510 bar ( CP 175) , 592 bar ( CP 190)
P r es ió n de c la vado de cuña . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 bar es

Gato Modelo K-101

Cur so út il . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 c m
P eso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 Kg
S ecc ió n de l p ist ó n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215 c m2
P r es ió n má xima par a pr et ensado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 385 bar ( CP 175) , 445 bar ( CP 190)

E l g at o mo delo S - 7, o r ig ina l me nt e pr o yect ado par a anc la je s co n cu ña ce nt r a l, fue ado pt ado par a
anc la je s co n cuña s ind iv idua le s.

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 19

Cable 12 Ø1/2”, con cuñas individuales

S ecc ió n t r ans ver sa l de l ca ble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1115 mm2 ( CP 175) , 1184 mm2 ( CP 190)
P eso po r met r o linea l de ca ble ( s in va ina ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8. 8 kg ( CP 175), 9. 3 kg ( CP 190)

Gato Modelo S-6

Cur so út il . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 c m
P eso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 0 Kg
S ecc ió n de l p ist ó n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 c m2
P r es ió n má xima par a pr et ensado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 545 bar ( CP 175) , 625 bar ( CP 190)
P r es ió n de c la vado de cuña . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 400 bar es

Gato Modelo K-201

Cur so út il . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 c m
P eso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 260 Kg
S ecc ió n de l p ist ó n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315 c m2
P r es ió n má xima par a pr et ensado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 520 bar ( CP 175) , 595 bar ( CP 190)

E l g at o mo delo S - 6, o r ig ina l me nt e pr o yect ado par a anc la je s co n cu ña ce nt r a l, fue ado pt ado par a
anc la je s co n cuña s ind iv idua le s.

ING. MSc. PERCY F. CAMACHO RIOJA HORMIGÓN PRETENSADO

 1

PUESTA EN TENSIÓN DE LOS CABLES E INYECCIÓN

1. ALCANCE

Esta tarea consiste en el tesado y la inyección de los cables de pretensado del

puente, de acuerdo a la fuerzas requeridas e indicadas en los planos de obra.

Todos los trabajos serán ejecutados de acuerdo a las exigencias del pliego de
condiciones.

2. EJECUCIÓN

2.1 ARMADURA

Los torones para el pretensado a ser utilizados en la obra son almacenados

en el campamento en carretes y sobre soportes de madera para evitar
contacto con el terreno natural.

De acuerdo a planos se procede a cortar, los torones requeridos para la

preparación de los cables.

Los cables preparados, antes de su colocación en la estructura se verifica que

estén libres de polvo, oxidación, materiales grasos y que no presenten
deformaciones.

Luego se procede al envainado en las posiciones y cantidades determinadas

en los planos, para evitar deformaciones las armaduras serán debidamente
aseguradas.

2.2 MORTERO DE CEMENTO

2.2.1 CEMENTO

El cemento es de la marca Minetti y adquirido en el comercio local en partidas

y que cumple con las exigencias de calidad.

2.2.2 AGUA

El agua es proveniente del Río Pilcomayo, esta será bombeada a tanques o

turriles en el lugar de la obra, antes de su utilización el agua será decantada
y se procederá a su utilización en el mortero de cemento.

2.2.3 ADITIVO

Se utiliza aditivo expansor Intraplast de la línea Sika.

ING. MSc. PERCY F. CAMACHO RIOJA HORMIGÓN PRETENSADO

 2

2.3 TESADO

Las tensiones se hacen por medio de gatos hidráulicos apropiados para el

sistema de anclajes adoptado. Para el puente Sábalo se utilizo el sistema de
anclajes “Protende”

El orden y las tensiones para el tesado están indicados en la lámina 6 de los

planos de proyecto que son utilizadas en la ejecución del trabajo.

El tesado se ejecuta una vez que el hormigón alcance la resistencia promedio

de 280 kg/cm², según lo indicado en la lámina 7 de los planos.

Una vez en obra, el gato de tesado, bomba hidráulica, flexibles y demás

accesorios, se procede a su verificación y pruebas en vacío, para comprobar
el buen funcionamiento y el estado de estos. Para las operaciones de tesado,
el gato es instalado en la viga por medio de una ménsula de madera fijada en
el nervio.

Antes de su colocación, los torones son limpiados y liberados de substancias

que pudiesen impedir un buen anclaje; las placas y cuñas de anclaje son
limpiadas con solventes apropiados.

Siendo la operación de tesado una de las más importantes de la ejecución del

hormigón pretensado, se lleva un estricto control de la tensión de los cables,
los resultados se consignarán en las “Fichas de tesado” preparadas para el
efecto.

Durante el proceso de tesado de los cables, se lleva registro de los

alargamientos producidos por las tensiones. Al comienzo del tesado, el cable
está libre en su vaina y el gato no está en su posición definitiva. Para que el
cable y el gato se sitúen en posición es preciso ejercer un cierto grado de
esfuerzo en el gato. Dadas las condiciones del tesado, no se puede definir el
comienzo de la tensión, es decir, el momento en que la tensión en el cable es
igual a cero y empezar a controlar los alargamientos. Para determinar este
punto y poder medir el alargamiento final se aplica el siguiente procedimiento:

 Hacer subir la presión hasta un valor de 100 kg/cm² y colocar las

referencias de medida en los torones.

 Se sube la presión hasta un valor de 200 kg/cm² y se mide el

alargamiento correspondiente.

 Considerando que el alargamiento es proporcional a la tensión en la

zona elástica, se adopta el valor medido en el paso 2 para el paso
1

ING. MSc. PERCY F. CAMACHO RIOJA HORMIGÓN PRETENSADO

 3

 Se continua con el proceso de tesado hasta el valor de presión

previsto, midiendo y acumulando los alargamientos
correspondientes. La tolerancia de variación de presiones y
alargamiento son de (±) 5%

El procedimiento arriba descrito será reiterativo cuantas veces sea necesario

hasta la culminación de los tesados.

2.4 INYECCIÓN

Una vez que se han tesado los cables, es preciso protegerla contra la
corrosión en sus conductos y unirla al hormigón de la obra para garantizar la
resistencia a la rotura.

Para cumplir con estos requerimientos, se inyecta en la vainas mortero de

cemento, lechada de inyección.

El mortero de inyección esta compuesto de agua, cemento y aditivo expansor.

El agua y el cemento a utilizar será el mismo que se utiliza para la preparación

del hormigón, agua del río Pilcomayo y cemento Minetti, el aditivo a utilizar es
“intraplast” de la línea Sika.

El mortero es dosificado de tal manera que posea la fluidez suficiente para

ser inyectado normalmente con el material utilizado.
El índice de fluidez es medido con el cono de Marsh, controlando el tiempo
de llenado de una probeta de un litro, el mismo que debe estar comprendido
entre 9 y 15 segundos, según lo indicado por los proveedores del sistema de
pretensado.

La estabilidad de la mezcla, está caracterizada por la exudación. De acuerdo

a las especificaciones, el porcentaje de agua exudada debe ser inferior al 2%.
Con los materiales propuestos, se han conseguido valores que cumplen este
requerimiento.

De acuerdo a normas, la resistencia mecánica a la compresión exigidas para

el mortero de inyección, son de 200 kg/cm² a los 7 días y 300 kg/cm² a los 28
días.

La resistencia ha sido medida en probetas cilíndricas obtenidas de los botes

del ensayo de exudación, para lo cual se cortan los cilindros en ambos
extremos dejando una altura de probeta de 80 mm. Siendo la altura de probeta
menor a su diámetro, la resistencia que se obtiene corresponde
aproximadamente a la resistencia cúbica.

ING. MSc. PERCY F. CAMACHO RIOJA HORMIGÓN PRETENSADO

 4

El mortero de cemento se preparará en un depósito de mezcla vertiendo

primeramente agua, después cemento y el aditivo. El mezclado puede
ejecutarse con agitador mecánico o en forma manual con el uso de paletas
de madera.

Para la inyección, se deja en los anclajes tubos de plástico en el momento del

sellado, mediante este tubo se conecta la bomba y se sellan los ductos
después de la inyección.

Antes de la inyección, los cables son lavados con agua para limpiar las
impurezas y evitar obturaciones.

La inyección de los cables se ejecuta de los extremos mas bajos, para evitar
que quede aire aprisionado.

Considerando la curvatura de los cables, en los puntos más altos de estos, se

colocan tubos de purga, para evitar la formación de bolsas de aire y agua. Las
purgas están constituidas de tubos metálicos unidos por soldadura a un trozo
de fleje semicilíndrico y fijados a las vainas por medio de cinta adhesiva.

3. SEGURIDAD

Todo el personal será dotado de su respectivo equipo de protección personal

EPP que consta de: overol, casco, botas de seguridad, guantes de cuero, gafas
de seguridad, protector auditivo y accesorios especiales cuando estos sean
necesarios.

Los operadores de maquinaria están atentos a la capacidad de sus maquinas,

a las señalizaciones que se les realice durante la ejecución del trabajo.

El personal de apoyo esta a una distancia necesaria de la maquinaria para

evitar accidentes.

En el transcurso del tesado. Está prohibido estacionarse detrás del gato o en

sus proximidades durante el funcionamiento de la bomba.

También está prohibido estacionarse en el extremo autoanclado de los cables

durante el tesado por el extremo opuesto.

ING. MSc. PERCY F. CAMACHO RIOJA HORMIGÓN PRETENSADO

 5

4. ASPECTOS PRÁCTICOS DE PRETENSADO

El equipo debe ser probado y calibrado,

antes de su uso según requerimientos y Elegir personal idóneo que debe estar
especificaciones. alerta y llevar registros cuidadosos

Advertencias, barreras, guantes y gafas son

necesarios por seguridad Los anclajes y acoples deben ser enfilados
por un tubo guía uniforme envuelta de cuñas

Evitar esquinas agudas, corriente eléctrica

y efectos de soldadura que puede Poner esmero en la colocación de ductos.
ocasionar roturas instantáneas Ayuda el enfilado temprano de cables,

ING. MSc. PERCY F. CAMACHO RIOJA HORMIGÓN PRETENSADO

 cuidado que el izado desplace las
armaduras.

Ofrecer espacio a los apoyos que permitan

movimientos durante a transmisión del
pretensado.
Manguitos (cuplas) apropiados dan juntes
fuertes e impermeables. Observar detalles
de anclajes para asegurar correcta
colocación de los gatos.

Que el personal entienda la relación entre p

(presión) y ∆l (alargamiento), la falta de
alargamiento indica bloqueo en ductos.
Cuidar el correcto esviaje, las esquinas
pueden dañarse por deformación de la viga.
Matangulos evitarán los daños.

Observar siempre la secuencia de operación

recomendada para evitar problemas y
No exceder p (presión) en un intento de siempre llevar esmerados registros.
llegar a ∆l (alargamiento) – Alto – consultar
al ingeniero.

ING. MSc. PERCY F. CAMACHO RIOJA HORMIGÓN PRETENSADO

5. PROCESO CONSTRUCTIVO

Características de los anclajes

Trompetas, placas y bloques de anclaje

Vainas
Tambores de cables de pretensado
 Características del gato de tesado
Introducción del cable de pretensado en la vaina

Una vez el hormigón haya adquirido la resistencia suficiente, se procede con

el tesado de los cables de pretensado asignado a cada dovela, para lo cuan se
inicia la actividad con la introducción de los cables de pretensado en las
respectivas vainas, los cables de pretensado son recortados con las longitudes
de los planos constructivos.

Cables en sus respectivas vainas

Se introducen todos los tendones afectadas a cada dovela.

 Bloque de anclaje pasivo

Con los cables en las vainas se procede al colocado del bloque de anclaje con
sus respectivas cuñas cónicas, en ambos extremos.

Colocado del tope del gato

El gato, para el contacto con el bloque de anclaje, lleva un tope con igual
número de orificios que el bloque de anclaje que tiene un contacto directo con
las cuñas cónicas.
 Colocado del gato

El gato de tesado, es posicionada con la ayuda de tecles, ubicada en su lugar

se le coloca el anclaje provisional del gato que llevan cuñas provisionales.

Bomba hidráulica

El gato es activado por una bomba hidráulica.

 Inicio del tesado

Con todos los accesorios del gato colocados, se procede al tesado de los
cables.
Tesado de cables

El tesado se realiza progresivamente, se realizan lecturas de alargamiento o

salida del pistón en el anclaje activo y en el anclaje pasivo se lectura
hundimiento del cable cada 50 Kg/cm² de presión lecturada en el manómetro
de bomba hidráulica.
 Proceso de tesado

Total del valor de alargamiento

Una vez alcanzado la presión requerida, el pistón del gato es introducido al

tambor con la bomba hidráulica en reversa, posteriormente se retiran los
anclajes provisionales del gato y así se prosigue con todos los cables.

El anclaje definitivo de los cables se materializa por fricción. El cable excedente

es recortado para posteriormente llenar de hormigón el espacio del nicho una
vez inyectado. El tesado de los cables negativos se realiza de forma gradual
para cada dovela.
 Anclajes de los cables positivos

Los anclajes de los cables negativos son dispuestos en dentellones, los

anclajes de los cables tipo C se encuentran en la dovela 8, los de los cables
tipo B en la dovela 10 y los cables tipo A en la dovela 12.

Tesado de los cables negativos

Para el tesado de los cables de continuidad, se procede según la siguiente

secuencia de tesado:
1) Se tesará el cable central TC, luego los restantes simétricamente.
2) Se tesará luego los cables TB, simétricamente partiendo del eje central.
 3) Concluiremos tesando los cables TA, también simétricamente.
Tesado de los cables positivos

El tesado de los cables positivos son ejecutadas una vez la losa y almas de la
clave haya adquirido una resistencia indicada y antes del vaciado de la losa
superior de la clave.

Estos cables son tesados de ambos extremos simultáneamente, por lo tanto

son necesarios dos equipos de tesado.
Encofrado para hormigonado de anclajes
Terminado con el tesado del total de los cables, se procede al inyectado de la
lechada en las vainas, posteriormente se arman encofrado y se hormigona
para recubrir los anclajes.

Inyección de lechada

Con todo el equipo de inyección comprobada e instalado se procede a la

limpieza y prueba de fuga y taponamiento de las vainas introduciendo agua a
presión mediante la bomba de inyección.

Tubo plástico conectado a la vaina

 Para la inyección, se deja en los anclajes tubos de plástico en el momento del
sellado, mediante este tubo se conecta la bomba y se sellan los ductos
después de la inyección.

Preparación de mezcla

Con las vainas limpiadas y sin fugas, se procede al preparado del mortero o
lechada a ser inyectado con la siguiente dosificación:

 Relación agua cemento a/c = 0,45

 Expansor Intraplast = 2% del cemento
 Volumen de mortero = 1,40 lt/m
 Tiempo de mezclado = 4 min.
 Fluidez = 9 ~ 15 ‘’
 Exudación < 2%
 Presión de la napta = 3 ~ 5 Kg/cm²
 Ensayo de fluidez

Antes de la inyección, se analiza la fluidez de la napta de 9 a 15 segundos.

Inyección de la napta

La inyección de la napta se lo ejecuta conectando los conductos flexibles

(manguera) al extremo más bajo, para evitar aire aprisionado, para éste caso
es el del anclaje pasivo.
 Extremo posterior de la vaina

La napta impulsada por la bomba llega hasta el otro lado de la vaina, una vez
expulse todo el aire y la mezcla salga de forma continua y sin burbujas de aire,
se tapa la salida.

Salida de napta por la ventosa

Una vez que la mezcla ha expulsado todas las burbujas de aire por la ventosa
se tapan.
 Bomba de inyección

Con los dos orificios de salida tapados, se introduce presión a través de la

bomba, la cual se controla a través de un manómetro, llegando a la presión
indicada se tapa y se asegura. Quedando así la napta aprisionada dentro de la
vaina.
CAPITULO III

FLEXION EN EL ESTADO DE SERVICIO

3.1 Consideraciones sobre los esfuerzos solicitantes

Las cargas y demás influencias que causan esfuerzos solicitantes en una obra de H  P
, deberán ser consideradas en las diferentes fases de ejecución de la obra y después de la
liberación de la estructura a los usuarios.

En todas las fases de carga, se considerarán las combinaciones más desfavorables de las
influencias que pueden actuar a través de la estructura. Los esfuerzos solicitantes que
generalmente actúan en una estructura de hormigón pretensado son:

a) Carga permanente, fijando las dimensiones (prediseño) basados en orientaciones de

normas, exigencias arquitectónicas o constructivas del proyecto, y basados en la
observación de estructuras proyectadas anteriormente, se calcula la carga permanente
P    V , admitiéndose  H  P   2.4 Tn/m3,  H  A  2.5 Tn/m3,  c asfaltico  2.0 Tn/m3.

b) Carga móviles y accidentales, las cargas accidentales en edificio son definidos por
norma. En la solicitación de servicio para H  P sin la adherencia, se debe incrementar
con un coeficiente de seguridad v  1.25 , por el hecho de ser menos exacta la precisión
de rotura. Las cargas móviles son definidas para puentes carreteros y para fuentes
ferroviarios, conforme especificaciones dadas respectivamente por las normas, para cada
una de las clases es previsto un tren tipo.
La consideración del conjunto de influencias provenientes de la acción dinámica de las
cargas móviles exige que las mismas sean mayoradas por un coeficiente de impacto
vertical:

Puentes carreteros   1.4  0.007 l  1.0

Puentes ferroviarios   0.001 (1.600  60 l  2.25 l )  1.20

c) Retracción del hormigón, este fenómeno tiene influencia marcada en las piezas de
hormigón pretensado, pues reduce la fuerza de pretensado.

d) Deformación lenta del hormigón, es un fenómeno que debe necesariamente

considerarse en el caso de pretensado, debido a las pérdidas de pretensado causadas por
este fenómeno.

e) Variación de temperatura, este fenómeno puede generar esfuerzos en la pieza

HORMIGÓN PRETENSADO – ING. MSC. PERCY F. CAMACHO R.

1
 f) Fluencia del acero, es un fenómeno de deformación lenta que puede ocurrir en el acero
de pretensado, constantemente tensionado por el pretensado.

Existen otros esfuerzos, tales como: Asentamiento de fundación, Acción del viento,
Empujes de tierra o agua, Impacto lateral, Fuerza centrífuga, que pueden ocurrir en función
de las características específicas de la obra.

3.2 Fases de solicitaciones y sus verificaciones

Aparte de los esfuerzos indicados anteriormente, en una pieza de H  P , se tiene también

la Fuerza de Pretensado que varía con el tiempo, al presentarse la retracción y deformación
lenta del H  .

Este hecho exige la consideración de las diferentes fases de solicitación que ocurren
desde el inicio hasta el final de las pérdidas de pretensado, considerando en cada una de esas
fases la combinación mas desfavorable de esfuerzos.

En función de la experiencia en obras ejecutadas y de las consideraciones de esfuerzos

solicitantes, se definen las dos fases de carga, determinándose las tensiones que pueden ser más
desfavorables, y las verificaciones que deben hacerse para no sobrepasar los valores admisibles
de tensiones.

a) Fase transitoria o inicial

Se define como “Inmediatamente después de la aplicación del pretensado al hormigón,

con la consideración de la parte actuante del pp y antes de la actuación de las cargas
accidentales o móviles”.

Corresponde al estado de solicitación conjunto de la fuerza de pretensado inicial P0 y la

parte actuante de la carga permanente g .

Por ser una fase transitoria de solicitación, puesta la pieza en uso, serán superpuestos a
esos efectos iniciales las solicitaciones debidas al resto de la carga permanente y las
cargas accidentales o móviles incrementadas del coeficiente de impacto vertical, siempre
puede existir tensiones de tracción en el H  , dentro de los valores admisibles.

 2P0
 2g
1
2 2  0 2

M g1
 +  ó ó

P0
 1P0
 1g
1
1 1 1

HORMIGÓN PRETENSADO – ING. MSC. PERCY F. CAMACHO R.

2
 En esta fase las tensiones admisibles en el hormigón, según la NB  116 se tiene:

2
Máxima tensión de compresión c  f ck
3
Máxima tensión de tracción  ct  f ctk
Para la armadura de pretensado las tensiones admisibles:

 P  0.75 f ptk
0
ó  P  0.9 f p 0.2 k
0

b) Fase de servicio o pretensado final

“Combinación más desfavorable de los esfuerzos solicitantes considerados, después del

término de la retracción y de la deformación lenta del hormigón”.

En esta fase se presenta la superposición de los efectos debido a la fuerza de pretensado

final P la totalidad de las cargas permanentes g y la totalidad de las cargas
accidentales o móviles, incrementadas por el impacto vertical.

En esta fase de solicitación además de las tensiones de compresión en el H  , pueden

ocurrir tensiones de tracción en el mismo, dentro de valores admisibles. La presencia de
tensiones de tracción en el hormigón, en esta solicitación más desfavorable define al
pretensado como parcial, y en el caso de tensiones solo de compresión se tiene el
pretensado completo.

 2P
 2g  2q 2 2 2
Mg Mq

    ó ó

P
 1P
 1g  1q 1 1  0 1

Para que sean respetadas las tensiones admisibles en el H  :

1
Máxima compresión c  f ck
2
Mínima compresión c  0

Máxima tracción (pretensado parcial)  ct  2 f ctk

HORMIGÓN PRETENSADO – ING. MSC. PERCY F. CAMACHO R.

3
 En el pretensado parcial pueden existir tensiones de tracción hasta un máximo de 2 f ctk ,
así, el esfuerzo de tracción proveniente de la flexión puede ser absorbido por armadura
de pretensado, o por ésta más una armadura suplementaria, pues se ha considerado nula
la resistencia del H  a la tracción.

En la armadura de pretensado, las tensiones admisibles son:

2
P 

f ptk ó  P  0.8 f p 0.2 k

3

3.3 Fases que dependen de la ejecución adoptada

a) En una pieza de H  P con adherencia inicial, la primera fase de ejecución es el tesado

de la armadura, usando apoyos auxiliares independientes de la pieza, es decir, el acero
es solicitado por una fuerza de pretensado inicial P1 , que sufrirá una pérdida cuando
ocurra la separación de la armadura de los elementos auxiliares de fijación, debido a la
deformación inmediata del hormigón.

En este caso la fuerza de pretensado inicial P1 en la armadura es una fuerza transitoria,

se posee un incremento de 10% en las tensiones admisibles, definiendo los límites:

 P  0.825 f ptk
1
ó  P  0.99 f p 0.2 k
1

b) Debido al tipo de ejecución de la estructura pretensada, puede ocurrir la necesidad de

que los elementos constituyentes sean hormigonados en una planta, y llevados a su
posición definitiva sin ningún pretensado. Por ejemplo las piezas o dovelas de un puente
en volados sucesivos.

Estos elementos durante la fase de lanzamiento y posicionamiento definitivo en la

estructura, funcionan como una pieza de H  A común, debiendo por tanto
dimensionarse para esta situación transitoria de solicitación.

c) Cuando una pieza es hormigonada y pretensada verticalmente (ejemplo: pila de un

puente), actúa solamente la fuerza de pretensado inicial, no incluyendo el peso propio,
la particularidad en la ejecución de esta pieza exige en esta fase inicial solamente la
verificación de tensiones del H  debido a la fuerza de pretensado inicial.

3.4 Predimensionamiento y diseño de las secciones

Debido al número de variables involucradas, a las formas que se dan a las secciones de
H  P y a las diferentes solicitaciones a considerar, la mejor manera de prediseñar la sección es
tomar por base proyectos similares ya existentes con reajustes sucesivos de las dimensiones.

HORMIGÓN PRETENSADO – ING. MSC. PERCY F. CAMACHO R.

4
 Mientras tanto, basados en las necesidades del proyecto (principalmente en el
posicionamiento de la armadura a lo largo de la pieza) y de las exigencias impuestas por las
normas, se puede fijar en función de la forma de la sección, algunas reglas prácticas para la
fijación de las dimensiones iniciales, pues, generalmente la forma está ligada a la aplicación de
la pieza.

- Sección cuadrada o circular

Las piezas que poseen este tipo de sección son pilotes y pilares, cuyas dimensiones son
impuestas por los esfuerzos solicitantes.

En el caso de pilotes prefabricados, además del estado de solicitación final, el transporte

y el levantamiento desde la planta hasta posicionarlo para el hincado, exigen estudios
que se deben tomar para hacer el estado de carga correspondiente.

- Sección rectangular

Generalmente este tipo de secciones tiene una de las dimensiones fijadas por el proyecto
arquitectónico y la otra se adopta. El análisis de las diferentes fases de solicitación y las
verificaciones de las tensiones permitirá definir la dimensión adoptada y suficiente.

- Sección doble T

Esta sección típica debe satisfacer diversas condiciones, se comentan con propuestas de
fijación de las dimensiones:

El ala inferior debe ser predimensionada para soportar adecuadamente los esfuerzos
provenientes de la flexión, aparte de ello, presentar rigidez transversal para impedir el
pandeo lateral de la viga durante la ejecución.

bf

hf

h bw

h1

b1
Ala superior, fijación de dimensiones: NB.

HORMIGÓN PRETENSADO – ING. MSC. PERCY F. CAMACHO R.

5
 b f : En el cálculo de vigas de sección T, considera las losas como colaborantes.
h f : Dimensión mínima, 12cm, para las losas destinadas al paso de los vehículos
El ala inferior o talón debe alojar los cables de pretensado para permitir un hormigonado
adecuado, y al mismo tiempo soportar las tensiones de compresión el las fases de
pretensado inicial y final.

b1 y h1 están relacionados con el tipo de armadura de pretensado usado, permitiendo

evitar riesgos de segregación del H  , es decir, permitiendo espaciamientos entre las
armaduras compatibles con el tamaño máximo de agregado usado.
Según la FIB los detalles de la disposición de la armadura de pretensado, en la sección
transversal que se recomiendan son:
1. Las distancias mínimas entre las armaduras de pretensado son: en la vertical una
vez la mayor dimensión de la vaina, en la horizontal para una vaina aislada una
vez su mayor dimensión, para dos vainas en contacto (no se puede en ningún
caso, colocar en contacto en una misma capa horizontal más de dos cables), 0.8
veces la mayor dimensión horizontal del conjunto.
2. Las distancias de las armaduras de pretensado a la superficie del hormigón, tanto
vertical como en la horizontal, son 4cm. o una vez la mayor dimensión de la
vaina. En el alma de la sección transversal el ancho bw adoptado deberá permitir
un adecuado hormigonado, tomando en cuenta especialmente los cables que
serán curvos a lo largo de la pieza. En los extremos de la viga este ancho debe
prever la instalación de los anclajes de los cables, las condiciones de apoyo y ser
suficientes para que las tensiones en el hormigón en las proximidades de los
anclajes no se tornen elevadas.
 4cm  4cm
  Diámetro exterior de la vaina.  
v  v  v

 
v v
 4cm  4cm
 
 v  v
 4cm  4cm  4cm  4cm
    1.6
 v v v 
 v

 v v 
 v

HORMIGÓN PRETENSADO – ING. MSC. PERCY F. CAMACHO R.

6
 Aparte de esto, el alma debe tener un ancho capaz de soportar los esfuerzos
cortantes de la viga, y en el caso de piezas prefabricadas, no pandear
lateralmente en el momento de suspenderlas para su montaje definitivo.
La altura h de la viga en el predimensionamiento casi siempre es definida por proyectos
similares, que tengan características de vanos y cargas próximas al de la viga en
consideración. En caso de que no los hubiera se pueden usar las prescripciones en la
norma NB-1/78, sobre dimensionamiento de las piezas en el estado último, y las
hipótesis adoptadas, se puede asumir un valor para la altura de la viga.

Las hipótesis simplificadoras son:

1. La posición de la línea neutra está en la junta del ala superior con el alma de la
sección.

2. El CG (Centro de gravedad) de la armadura de pretensado dista h1 2 del borde

inferior de la sección.
3. El momento flector debido a las cargas permanentes es aproximadamente igual
al momento flector debido a las cargas móviles.

Siendo:
C  Resultante de compresión del hormigón.
T  Resultante de tracción en la armadura.
Z  Brazo de palanca.

Para que haya equilibrio en la sección analizada, el momento solicitante de cálculo debe
ser igual al momento resistente interno, es decir:

M d  1.40( M g  1.2M q )  C  Z  T  Z

Pero, C.Z  0.85 f cd  h f  b f (h  h1 2  h f 2)

Por tanto: 1.4( M g  1.2M q )  0.85 f cd  h f  b f (h  0.5h1  0.5h f )

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7
 3.08M q
Finalmente: h  0.5(h1  h f )
0.85 f cd  h f  b f

Como consecuencia de este análisis, se puede también predeterminar el área de la

armadura de pretensado Asp , pues C  T , entonces:

0.85 f cd  h f  b f  Asp  f yd  T

0.85 f cd  h f  b f
De donde: Asp 
f yd

3.5 Dimensionamiento

Definidas las dimensiones de la sección de hormigón, a través del estudio realizado en

el predimensionamiento y conociendo los esfuerzos solicitantes, momento flector debido a las
cargas permanentes, y a las cargas accidentales o móviles incrementadas del impacto vertical,
serán determinadas: La fuerza de pretensado y la armadura, para que sean satisfechas las
condiciones del estado de servicio.

2 2 2

1 1  0 1

pretensado pretensado completo

parcial

Siendo la máxima tensión de tracción o la mínima tensión de compresión del hormigón,

para el estado de servicio, el dimensionamiento podrá realizarse admitiéndose que en el borde
inferior la tensión alcance el valor límite, entonces:

 1c   1P   1g   1q   c


P P  e p  y1 M g  y1 M q  y1
Pero,  1P 

  1g   1q 
Ac I I I

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8
 Con M q incrementado en un 20% si la carga fuese móvil, por tanto:

P  Ac  e p  y1  y1
c  1    Mg  Mq 
Ac  I  I

 
P   c  1  M g  M q   
y Ac
 I   Ac  e p  y1 
1  
 I 

Como la fuerza de pretensado final fue determinada asumiéndose la tensión límite en el

borde inferior, no puede decirse nada sobre la tensión superior, será entonces necesario verificar
que la tensión en el hormigón no supere el límite prescrito por la norma NB en el estado de
servicio.

Esa verificación puede hacerse admitiéndose en el borde superior el límite de la norma,

y calculando el área necesaria de hormigón, a través del valor conocido de P .

El área así determinada será denominada “Área óptima de hormigón” pues el diafragma
final de servicio es el límite.

Para pretensado parcial:

Por semejanza de triángulos  ABC  A ' B ' C 

P
 1
1   2 Ac P
   h   1  h   1  y1   2  y1
h y1 Ac

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9
 P P
 h   1  y1   2  y1   1  h   h   2  y1   1  y2
Ac Ac

P  h
Ac 
 2  y1   1  y2

El área de hormigón obtenida es el área óptima, y para que la tensión límite en el borde
superior satisfaga los límites de la norma, esa área tiene que ser inferior o igual al área de
hormigón obtenida en el predimensionamiento. De esta comparación de áreas de hormigón, el
proyectista puede notar si el predimensionamiento de la sección transversal es compatible con
los esfuerzos solicitantes, es decir, si la sección de hormigón prediseñada no está sobrestimada
para pretensado completo con  1  0 .

Por semejanza de triángulos:

P
2 A P P h
 c   h   2  y1  Ac  
h y1 Ac 2 y1

Para el pretensado completo, cuando el diagrama final adoptado impone una tensión
mínima de compresión en el borde inferior, por analogía con los casos anteriormente analizados
se tiene:

P  h
Ac 
 2  y1   1  y2

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10
 Definido el valor de la fuerza de pretensado P , para la sección propuesta,
próximamente en el diseño se determinará el área de la armadura de pretensado Asp , en base a
las tensiones admisibles para el estado previsto:

  2 3 f ptk P
P  Asp 
  0.8 f p 0.2 k P



Con lo cual será determinado el número de torones, en función del diámetro adoptado para el
proyecto. Para definir el número exacto de torones, generalmente se aumenta el valor de Asp ,
por lo que se calcula la tensión real de la armadura:

P
P 

N cables  asp

asp  Área de la armadura por torón

Luego será necesario verificar si las tensiones son admisibles para la fase inicial, lo que es
posible si fueran conocidas o previstas las pérdidas de tensiones en la armadura.

 P   P   P
0 

 P  Pérdida de tensión en la armadura de pretensado

Debiéndose cumplir los límites definidos:

 0.75 f ptk
P  

 0.90 f p 0.2 k

Satisfechos los límites, el valor de la fuerza de pretensado inicial P0 será:

Po = σpo.NoTorones.asp

Si no satisfacen los límites será necesario aumentar el No de Torones como primera medida, de
tal forma que se consiga un valor de  P0 bajo norma.

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11
3.6 Cálculo de la fuerza de pretensado inicial en el Hº, en piezas de HºPº con adherencia
inicial

a) Para pretensado axial

La fuerza de pretensado inicial en el hormigón P0 se determina en función de la fuerza

de pretensado inicial en la armadura Pi , en las piezas de H  P con adherencia inicial,
en razón a que esas piezas serán ejecutadas con las armaduras fijadas inicialmente en
apoyos auxiliares después de que el hormigón adquiere suficiente resistencia a la
compresión, la armadura de pretensado previamente traccionada por Pi se suelta de los
apoyos provisionales, y la fuerza Pi pasa a actuar inmediatamente sobre el hormigón. El
hormigón en consecuencia sufrirá un acortamiento (deformación inmediata)  c , debido
a la adherencia inicial, por compatibilidad de deformaciones, la armadura sufrirá también
un acortamiento  sp   c , siendo:

P0  P
c   sp 
Ac  Ec Esp

Donde:
Ec  Módulo de deformación longitudinal del hormigón.
Es  Módulo de elasticidad en la armadura de pretensado.
 P  Variación de tensión en el acero debido a la deformación del hormigón.

Se tiene entonces:

P0  P Pi  P0
  P 
Ac  Ec Esp Asp

P0 P P Esp
 i 0 P0   Asp  Pi  Ac  P0  Ac
Ac  Ec Asp  Esp Ec

Es
Según NB-FIB: E 
Ec

P0   E  Asp  Pi  Ac  P0  Ac
P0   E  Asp  P0  Ac  Pi  Ac
P0   Ac   E  Asp   Pi  Ac

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12
 Ah  Área de la sección homogénea. P0  Ah  Pi  Ac

Ac
P0  Pi 
Ah

b) Para pretensado excéntrico

En este caso la compatibilidad de deformación entre el acero y el hormigón debida a la

adherencia inicial, ocurre a la altura del CG de la armadura.

c
Como  c  , considerando por simplificación Pi y q constantes.
Ec

P P e
2

 c  i  i ph
Ah Ih

e ph  Excentricidad de la armadura de pretensado en relación al CG de la sección

homogénea.
Ih  Momento de inercia de la sección homogénea.

Se tiene:

Pi  1 e2ph   P P P
c   
A    sp y  sp   i 0
Ec  h I h  Esp Asp  Esp

Pi  P0 Pi  1 e ph 
2

   
Asp  Esp Ec  Ah I h 

P  1 e ph 
2
P0 Pi
  i   
Asp  Esp Asp  Esp Ec  Ah I h 

Asp  Esp  1 e2ph 

P0  Pi  Pi    
Ec  Ah I h 

  1 e 2ph  
P0  Pi  1   E  Asp     
A
  h I h  

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13
 Se observa que en las piezas de H  P con adherencia inicial, después de ocurrir la
adherencia entre el hormigón y el acero, la sección resistente es siempre la sección
homogénea Ah , y las tensiones en el hormigón deben ser calculados en función de sus
características geométricos.

En el cálculo de las tensiones por carga permanente  E , está alrededor de 5 a 7, después

de la deformación lenta del hormigón producida por esa carga,  E 3 a 4 veces mayor,
debido a que el módulo Ec puede llegar a 1 3 ó 1 2 del valor inicial cuando la carga
aplicada es duradera.

Según NB-116: Ec  500  f ck  400  en kg/cm2 despreciándose la tracción menor que

50000 kg/cm2.

3.7 Dimensionamiento de vigas con pretensado total

- Ámbito de utilización de las vigas con pretensado total,

Las vigas con pretensado total presentan las mayores condiciones de pretensado de las
armaduras contra la corrosión, y además limitan las fluctuaciones de tensiones en las
armaduras a valores muy moderados.

Esta modalidad de pretensado total es recomendada para los siguientes elementos

estructurales:

a) Tirantes en concreto pretensado, en los cuales se desea impedir, la fisuración del

hormigón, sobre cargas en servicio, el hormigón del tirante permanece
comprimido.

b) Reservorios pretensados, en los cuales se desea garantizar la estanqueidad del

hormigón, con el reservorio lleno, el concreto permanece comprimido, lo que
disminuye el riesgo de fisuración.

c) Vigas formadas por la yuxtaposición de piezas premoldeadas, sin armadura

suplementaria en las secciones de las juntas, las juntas constructivas no armadas
deben estar siempre comprimidas, en las condiciones más desfavorables de
trabajo.

La estructura con pretensado total no tienen en principio ninguna limitación térmica.

- Verificación de tensiones en servicio

Las verificaciones de tensiones, para cargas en servicio, son hechas por el análisis
convencional realizado anteriormente.

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14
 En cada sección de una viga isostática el esfuerzo de pretensado P , aplicado con
excentricidad e p (seguida al CG de la sección de hormigón), debe producir tensiones
normales que sumadas a las provocadas por las solicitaciones, conducen a valores no
mayores que las tensiones admisibles.

Las situaciones determinantes para el cálculo de las tensiones de servicio son:

a) Pretensado inicial P0 , con la parte de la carga permanente g1 actuante durante

el pretensado.

g1 P0 g1  P0
c  0
2

y1
M g1   

y2 ep
P0 c  c
1 0

b) Pretensado final P , con la carga permanente total y la carga accidental.

g1  g 2  q P g1  g 2  q  P

c  c
2 0

y1 M g1  M g2  M q
  

y2 ep
P c  0
1

Convención:
 c : Signo  Compresión.
P : Esfuerzo de pretensado positivo.
Las desigualdades se aplican a los valores absolutos de las tensiones

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15
 Estado inicial  g1  P0 

M g1  1 ep 
c    P0      c0 1
W1  Ac W1 
1

M g1  1 ep 
c   P0    0  2
W2  Ac W2 
2

En este estado pueden admitirse tensiones provisionales de tracción dadas por las
fórmulas:

M g1  1 ep 
c   P0      ct0  3
W2  Ac W2 
2

Estado final  g1  g 2  P  q 

M g q  1 ep 
c    P     0  4
W1  Ac W1 
1

M g q  1 ep 
c   P     c  5
W2  Ac W2 
2

El cálculo de las tensiones en el estado inicial es realizado con la sección neta,

deduciéndose los vacíos de las vainas longitudinales. Los cálculos en el estado final
después del inyectado de las vainas longitudinales pueden hacerse con la sección bruta
del concreto o la sección homogeneizada.
Cuando la relación M g1 M g  q es grande, los cables de pretensado pueden ser colocados
con la mayor excentricidad. El esfuerzo necesario de pretensado está dado por:

M g  q W1
P 
1 Ac  e p W1

Estimándose esta relación Po/P∞ = 1.25, se verifican si las condiciones iniciales están
satisfechas, realizando los ajustes eventualmente necesarios al valor de P cuando la

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16
 relación M g1 M g  q es pequeña, los cables de pretensado no pueden ser colocados con
mayor excentricidad, los valores de la fuerza de pretensado P y de la excentricidad e p
son generalmente determinados por las condiciones  3 y  4  procediéndose por tanteos
a encontrar resultados satisfactorios.

3.8 Proyecto de vigas con pretensado limitado

- Campo de aplicación (utilización)

Las vigas con pretensado limitado son utilizadas en construcciones civiles en general
como ser puentes, etc.

Estas vigas trabajan con tensiones de pretensado menor que las vigas con pretensado
total, pudiendo citarse las siguientes ventajas:

a) Menores tensiones de compresión y tracción en la etapa de tesado.

b) Mejor comportamiento de deformaciones (flechas) sobre el efecto de fluencia

del hormigón.

c) Mayor participación de la armadura suplementaria en la ruptura, obteniéndose

soluciones más económicas.

Las vigas con pretensado limitado son dimensionadas para tensiones moderadas de
tracción en servicio, resultando en probabilidad muy pequeña de fisuración del
hormigón. Las fisuras eventualmente abiertas sobre carga máxima transitoria, son
cerradas después del paso de la carga, pues, las secciones permanecen comprimidas
sobre efecto de las cargas no transitorias.

- Verificación de tensiones convencionales (  c ) en servicio

Las verificaciones se realizan en forma similar a las vigas con pretensado total,
modificándose los límites  20 y  1 .

En el estado inicial  P0  g1  , se admite tensiones de tracción en la fase más alejada del

cable pretensado, la tensión de tracción admisible es generalmente tomada igual a la
resistencia media a tracción simple del hormigón, debiendo colocarse armadura
convencional capaz de absorber, con tensiones admisibles, el esfuerzo total de tracción
en el hormigón, calculando la sección homogénea.

En el estado final, se admite tensiones de tracción sobre efectos de las combinaciones

desfavorables de las acciones, con la condición de pretensado total satisfecha para las
cargas no transitorias.

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17
 Las verificaciones en servicio se realizan con las fórmulas:

Estado inicial  P0  g1 
M g1  1 ep 
Borde inferior: c    P0      c0
W1  Ac W1 
1

M  1 e 
Borde superior:  c2  g1  P0   p    ct prov
W2  Ac W2 

Estado final  t    : Combinaciones desfavorables de acciones.

M g q  1 ep 
Borde inferior: c    P       ct
W1  Ac W1 
1

M  1 e 
Borde superior:  c2  g  q  P   p   c
W2  Ac W2 

Estado final  t    : Combinaciones casi permanente de acciones.

M g q  1 ep 
Borde inferior: c    P     0
W1  Ac W1 
1

M  1 e 
Borde superior:  c2  g q  P   p   c
W2  Ac W2 

Carga de larga duración  50%  q    0.5

 ct  f ctk  ct prov  f ctm

Esfuerzo de pretensado:

M g  q W1   ct
P  Po/P∞ = 1.25
1 Ac  e p W1

3.9 Absorción de esfuerzos de tracción por armaduras

- Tensiones provisionales de tracción

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18
 Las tensiones provisionales de tracción  c2   ct prov , no necesitan ser absorbidas por
armaduras de cálculo cuando su valor es inferior al límite dado por:

𝜎𝑐𝑡0 ≤ 𝜎̅ 𝑐𝑡𝑜 = 0.5 𝑓𝑐𝑡𝑚 = 0.8 √𝑓𝑐𝑘 (bar)

Para valores más elevados de  c2 se coloca armadura suplementaria de cálculo, de alta

adherencia, con tensiones reducidas 1500 bar., en cantidad suficiente para absorber el
esfuerzo resultante de tracción en el hormigón, calculado en sección homogénea

- Tensiones de tracción en servicio,

Las tensiones normales de tracción en el hormigón, bajo cargas en servicio, producen un

esfuerzo resultante Fct , para cuya absorción se deben prever armadura suplementaria
distribuida en la superficie de la zona traccionada.

Las armaduras pretensadas adherentes, situadas en la zona pueden ser consideradas en

ese cálculo. Según la norma DIN 4227 se utiliza para las armaduras suplementarias CA-
50 y pretensadas, una tensión admisible:

 s   p  2400 bar

- Dimensionamiento de la armadura suplementaria

Las armaduras suplementarias colaboran con la armadura pretensada en la resistencia a

la rotura de la sección, y en absorción de los esfuerzos de tracción resultantes de las
tensiones normales de tracción bajo cargas de servicio.

Como la sección de hormigón no fisura teóricamente, se fija un criterio para el

dimensionamiento específico de la armadura suplementaria mediante reglas prácticas de
proyecto procedentes en la práctica francesa:

1a Regla.- La armadura suplementaria As debe dimensionarse para absorber 50% de la

resultante de las tensiones de tracción en el hormigón, con la tensión 0.6 f y  s

1 Fct
As  
2 0.6 f s

2a Regla.- El momento propinado por la armadura suplementaria As considerando la

sección como hormigón armado, debe ser superior a la mitad del momento específico de
fisuración de la sección, siendo Z , el brazo de palanca interno en el hormigón armado,
se tiene:

HORMIGÓN PRETENSADO – ING. MSC. PERCY F. CAMACHO R.

19
 1 Wf 0.8W1  f ctk
As   1 cr 
2 Z  fs Z  fs

- Verificación de seguridad a la rotura,

La verificación de tensiones en servicio no reemplaza la verificación en estado último,

toda vez que las leyes físicas aplicables a los dos estados son diferentes, y no hay
proporcionalidad entre las condiciones en servicio y en estado límite.
Es recomendable dimensionar la viga de manera que la ruptura sea de tipo dúctil, esto es
precedido de grandes deformaciones, que son proporcionadas por el escurrimiento de las
armaduras. Los grandes elongamientos de la armadura, producen antes de la ruptura, una
fisuración generalizada, que constituye un excelente aviso de la aproximación de la carga
de colapso de la viga.
Las vigas dimensionadas con pretensado total deben tener su seguridad verificada en un
estado límite último, como todas las estructuras pretensadas. En estas vigas, la
contribución de la armadura de pretensado a la resistencia a la ruptura de las vigas es
predominante, sin considerar la contribución de las armaduras suplementarias
constructivas.

3.10 El proceso de diseño

Como se ha ya indicado, el proceso de diseño en hormigón pretensado es más complejo, debido

al mayor número de variables que intervienen: tipo de sección, dimensiones, tipo de pretensado,
valor de la fuerza de pretensado, trazado del cable, tipo de materiales, etc. El diseño del elemento
estructural tiene que garantizar que, tanto los límites de tensión como los límites de deformación
no son superados.

- Selección de forma

Para las vigas pretensadas de vanos medianos a grandes, así como también para otros casos, un
diseño cuidadoso de la sección transversal es una parte importante del proceso de diseño total.

El primer paso es optar por un tipo u otro de sección. La figura adaptada de Collins (1991) puede
resultar útil para elegir el tipo de sección más adecuado. En esta figura de abajo se indica el tipo
de sección aconsejado para vigas simplemente apoyadas en función de la carga soportada y de
la luz libre.

Se prefieren las secciones de forma de I y T con alas más eficientes. Para estas secciones el
centro de gravedad del acero se puede mantener más abajo sin tener que sobrepasarse los límites
en el estado de transferencia.

HORMIGÓN PRETENSADO – ING. MSC. PERCY F. CAMACHO R.

20
La selección de una sección se comienza con una sección de tanteo, cuyas propiedades casi
coincidan con los valores de w1 y w2 deseados. Después se modifica la sección como se
requiera, teniéndose que escoger en general seis dimensiones independientes; de las muchas
soluciones posibles el proyectista deberá elegir la mejor.

Cuando ya se tiene definido el tipo de sección es usual seleccionar la altura de la sección a partir
de relaciones luz/altura. En la práctica la altura de la viga se puede seleccionar primero,
basándose en la deseada relación de altura/luz, como las indicadas en la tabla correspondiente o
en los requerimientos de altura de entre piso.

La relación para vigas de un solo vano típicas varia de 1/16 a 1/22, para tableros ligeramente
cargados en doble T o para tableros de cubierta la relación h/l puede aumentarse entre 1/30 a
1/40.

Una vez que se ha elegido la altura de la viga, es importante tener una medida de la relativa
eficiencia a la flexión de las secciones transversales comparadas.

En términos generales, la relación del modulo resistente al área de concreto w/A c representará
un uso más eficiente del material que una con una relación baja.

Relaciones luz/altura más usuales para vigas pretensadas simplemente apoyadas se muestran en
la figura siguiente.

HORMIGÓN PRETENSADO – ING. MSC. PERCY F. CAMACHO R.

21
- Eficiencia de la sección

Para el caso general de secciones transversales asimétricas, se podría maximizar

simultáneamente las relaciones w1/Ac y w2/Ac, como w1=IG/y1 y w2=IG/y2, estas relaciones
pueden escribirse como:

W1/Ac = IG/Ac y1= r2/y1 (a)

W2/Ac = IG/Ac y2= r2/y2 (b)

Así, para valores dados de y1 y y2, la sección transversal más eficiente es aquella que tiene el
mayor radio de giro, esto es, aquella en la cual el área de concreto se encuentra concentrada lo
más posible hacia los extremos superior e inferior de la pieza.

Los miembros del lado derecho de las ecuaciones a, b, se reconocen como las dimensiones
inferior y superior del núcleo de la sección, respectivamente.

Resulta conveniente expresar las distancias representadas por las ecuaciones de una manera
adimensional, en función de las distancias y1 y y2 a las caras superior e inferior de la pieza. Con
k1 = r2/y2 y k2 = r2/y1, estas relaciones son:

𝑘1 𝑟2 𝑘2 𝑟2
=𝑦 y =𝑦
𝑦1 1 𝑦2 𝑦2 1 𝑦2

HORMIGÓN PRETENSADO – ING. MSC. PERCY F. CAMACHO R.

22
En consecuencia, la expresión simple:
𝑟2
𝜌=
𝑦1 𝑦2
Puede usarse como base conveniente para la estimación de la eficiencia a la flexión de secciones
transversales de altura dada.

El factor de eficiencia ρ, puede también expresarse en términos geométricos, considerando que

h = y1 + y2

𝑟 2 𝑦1 +𝑦2 𝑘1 +𝑘2 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑁𝑢𝑐𝑙𝑒𝑎𝑟

𝜌= 𝜌= =
𝑦1 𝑦2 ℎ ℎ 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑉𝑖𝑔𝑎

Las secciones con forma de I y T con almas y alas relativamente delgadas presentan factores ρ más altos,
las vigas I bien diseñadas tienen un factor de eficiencia cercano a 0.50, los factores ρ menores que más
o menos 0.45 indican una sección muy pesada, como la rectangular con 0.33, en tanto que los valores
mayores que 0.55 indican secciones excesivamente esbeltas siendo cuestionable su ejecución en la
práctica.

- Secciones estándares para puentes

A través de la práctica han surgido ciertas formas de las secciones transversales para vigas de puentes
carreteros de vanos cortos a medianos. Estas secciones pueden ser producidas en forma masiva en
plantas de prefabricación, usándose a menudo encofrados metálicos reutilizables.

Es posible obtener grandes ahorros en costo, en comparación con la construcción que requiere de cimbra
especial, bien sea en plantas de premoldeado, o en construcciones hormigonadas en sitio.

Consecuentemente las secciones estándar se usan comúnmente en la práctica, aún cuando sus
propiedades puedan no ser las óptimas para unas condiciones particulares de diseño y aún cuando la
eficiencia de la sección pueda mejorarse mediante la modificación de la forma de la sección.

Las secciones estándar tipo I más comunes usadas en la construcción de puentes carreteros, son las
recomendadas por la AASTHO y las BPR de la Portland Cement Association, PCA.

En general, las propiedades de las secciones estándar seleccionadas para un caso particular excederán
los mínimos y, como consecuencia, el calculista tiene alguna libertad con relación a la fuerza de
pretensado y su excentricidad a ser usadas.

- Núcleo central de la sección transversal

Cuando la fuerza de pretensado actuando sola no produce tensiones de tracción en la sección

transversal, actúa dentro del núcleo de la sección. En los casos límite se obtendrá una
distribución triangular de los esfuerzos de aplicación de la fuerza de pretensado, con esfuerzo
inicial nulo en el hormigón en la parte superior o inferior.

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23
Las dimensiones del núcleo central de la sección se pueden hallar de las ecuaciones. (a y b),
resolviendo tenemos:

𝑃 𝑦1 𝑃 𝑦2
𝜎𝑐1 = 𝐴0 (1 + 𝑒𝑝 ) = 0 (a) 𝜎𝑐2 = 𝐴0 (1 − 𝑒𝑝 ) = 0 (b)
𝑐 𝑟2 𝑐 𝑟2

𝑦1 𝑦2
(1 + 𝑒𝑝 )=0 (1 − 𝑒𝑝 )=0
𝑟2 𝑟2

𝑟2 𝑟2
𝑒𝑝 = 𝑘2 = 𝑦 𝑒𝑝 = 𝑘1 = 𝑦
1 2

ep = k2 constituye el límite inferior del núcleo central de la sección

ep = k1 constituye el límite superior del núcleo central de la sección
y1, y2 = distancias baricentricas
k2, k1 = distancias nucleares

Distribuciones de esfuerzo para fuerzas de pretensado aplicadas en los límites del núcleo de la
sección. (a) Sección transversal, (b) Limite inferior del núcleo, (c) Limite superior del núcleo

No sería aconsejable poner mucho interés en estas dimensiones límite. No se deberá inferir que
el centro de gravedad del acero debe permanecer dentro del núcleo de la sección. Sin embargo,
a menudo los límites del núcleo sirven como puntos convenientes de referencia en el diseño de
vigas.

- Centro de presión

Considérese la sección de una viga, bajo la acción de las fuerzas de pretensado solamente. Las
tensiones en los punto 1 y 2 son:

𝑃 𝑃0 𝑒𝑝 𝑃 𝑃0 𝑒𝑝
𝜎𝑐1 = 𝐴0 + 𝜎𝑐2 = 𝐴0 −
𝑐 𝑤1 𝑐 𝑤2

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24
Recordando que:
𝐼 𝑟2
𝑤2 = = 𝐴𝑐
𝑦2 𝑦2

Donde I es el momento de inercia, A el área, de la sección, y r es el radio de giro de la misma,

se puede escribir (y análogamente para el punto 1):

𝑃 𝑦1 𝑃 𝑦2
𝜎𝑐1 = 𝐴0 (1 + 𝑒𝑝 ) (a) 𝜎𝑐2 = 𝐴0 (1 − 𝑒𝑝 ) (b)
𝑐 𝑟2 𝑐 𝑟2

Si ahora se tiene presente la definición de núcleo central como aquel delimitado por las
coordenadas y = k1 e y = k2 tal que una carga compresiva en su interior no produce tensiones
de tracción, se tiene que:

Si la carga tiene una excentricidad ep = k1 la tensión en el punto 2 es nula (σ2 = 0) y de ahí:

𝑟2
𝑘1 =
𝑦2

Si la carga tiene una excentricidad ep = k2 la tensión en el punto 1 es nula (σ1 = 0) y de ahí:

𝑟2
𝑘2 =
𝑦1

Sustituyéndose estas expresiones en las formulas para las tensiones, puede ponerse:

𝑃0 𝑒𝑝 𝑃0 𝑒𝑝
𝜎𝑐1 = (1 + ) 𝜎𝑐2 = (1 − )
𝐴𝑐 𝑘2 𝐴𝑐 𝑘1

Si ahora se agrega el efecto de las cargas externas, por ejemplo el momento M = Mg+q

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25
 𝑃 𝑃 𝑒𝑝 − 𝑀 𝑃 𝑒𝑝 − 𝑀⁄𝑃 𝑃 𝑦
𝜎𝑐1 = 𝐴 + = 𝐴 (1 + 𝑊1 ) = 𝐴 (1 + 𝑎 𝑖 21 )
𝑐 𝑤1 𝑐 ⁄𝐴 𝑐
𝑐

𝑃 𝑃 𝑒𝑝 + 𝑀 𝑃 𝑒𝑝 + 𝑀⁄𝑃 𝑃 𝑦
𝜎𝑐2 = 𝐴 − = 𝐴 (1 − 𝑊2 ) = 𝐴 (1 − 𝑎 𝑖 22 )
𝑐 𝑤2 𝑐 ⁄𝐴 𝑐
𝑐

Donde se ha introducido:
𝑀
𝑎 = 𝑒𝑝 −
𝑃

La distancia a es la ordenada del centro de presión C, que es el lugar de paso de la resultante,

una vez compuesta la fuerza P con el momento M de la figura.

- Calculo de Ep y Po en secciones con capacidad en exceso

En la práctica, es muy raro que la sección de hormigón elegida tenga los valores de w 1 y w2
exactos requeridos, ni que el c.d.g. de la sección se encuentre en el nivel teórico ideal. El
redondeo hacia arriba en las dimensiones o el uso de secciones estándar tipo, normalmente
resultan en una pieza con exceso de capacidad resistente. En tal caso, los esfuerzos en el
hormigón a medida que la pieza pasa del estado de transferencia a la totalidad de la cargas de
servicio permanecerán dentro y se acercan a los límites admisibles, pero no se mantendrán
exactamente en los máximos admisibles σct y σc. Por lo general, el diseño con la menor fuerza
de pretensado, y la mayor excentricidad practica, será el más económico.

Si los valores deseados de esfuerzos en el hormigón en el estado inicial, en los bordes inferior y
superior, son σ1o y σ20 respectivamente, entonces el esfuerzo en el centro de gravedad del
hormigón en las condiciones iniciales es:

𝑦2
𝜎𝑐𝑐0 = (𝜎𝑐20 + 𝜎10) − 𝜎20
ℎ

La fuerza de pretensado inicial está dada por la ecuacion:

𝑃0 = 𝜎𝑐𝑐0 𝐴𝑐

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26
La excentricidad requerida será:

𝑤2 𝑀𝑔1
𝑒𝑝 = (𝜎20 + 𝜎𝑐𝑐0) −
𝑃0 𝑃0

Los valores de ep y P0 pueden también determinarse gráficamente de acuerdo con el

procedimiento del Profesor G. Magnel. Existen cuatro límites de las tensiones que deben
satisfacerse, dos en transferencia y dos en el estado de las cargas de servicio; los límites pueden
establecerse tal como sigue.

Para el estado inicial:

𝑃 𝑦1 𝑀𝑔1 𝑃 𝑦2 𝑀𝑔1
𝜎𝑐0 ≥ 𝐴0 (1 + 𝑒𝑝 )− (a) 𝜎𝑐𝑡0 ≤ 𝐴0 (1 − 𝑒𝑝 )+ (b)
𝑐 𝑟2 𝑤1 𝑐 𝑟2 𝑤2

Para el estado de servicio:

𝑛 𝑃0 𝑦1 𝑀𝑔+𝑞 𝑛 𝑃0 𝑦2 𝑀𝑔+𝑞
𝜎𝑐𝑡 ≤ (1 + 𝑒𝑝 )
2 − (c) 𝜎𝑐 ≥ (1 − 𝑒𝑝 )
2 + (d)
𝐴𝑐 𝑟 𝑤1 𝐴𝑐 𝑟 𝑤2

Estas ecuaciones pueden reacomodarse para dar la inversa de la fuerza de pretensado inicial
como una función lineal de la excentricidad.

Para el estado inicial, de las ecuaciones (a) y (b) respectivamente, se tiene:

𝑦 𝑦
1 (1+ 𝑒𝑝 𝑟 1) 1 (1− 𝑒𝑝 𝑟 2)
2 2
≥ 𝑀𝑔1 (a) ≥ 𝑀𝑔1 (b)
𝑃0 (𝜎𝑐𝑜 + 𝑤 ) 𝐴𝑐 𝑃0 (𝜎𝑐𝑡0− 𝑤 ) 𝐴𝑐
1 2

En tanto que para el estado de servicio, de las ecuaciones (c) y (d) respectivamente, se tiene:

𝑦 𝑦
1 𝑛 (1+ 𝑒𝑝 1) 1 𝑛 (1− 𝑒𝑝 2)
𝑟2 𝑟2
𝑃0
≤ 𝑀𝑔+𝑞 (d)
𝑃0
≤ 𝑀𝑔+𝑞 (e)
(𝜎𝑐𝑡 + ) 𝐴𝑐 (𝜎𝑐− ) 𝐴𝑐
𝑤1 𝑤2

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27
 𝑟2 𝑟2
𝑒2 = 𝑘1 = 𝑒1 = 𝑘2 =
𝑦2 𝑦1

En estas las incógnitas son e y P0. Con el signo de igualdad las cuatro expresiones definen
cuatro rectas en un plano e - 1/P0. Las desigualdades definen semiplanos a partir de cada recta
que contiene pares de valores admisibles de e y 1/P0
.
A partir de (a) puede trazarse la recta (I) del gráfico, para la cual los valores de 1/P 0 admisibles
se ubican por encima de esa recta. Partiendo de (b) puede trazarse la recta (II) del gráfico, y los
valores de 1/P0 admisibles se ubican por debajo de ella. En forma análoga trazando las rectas
(III) y (IV) queda definida la zona sombreada de la figura que representa el lugar de las
combinaciones de e y P0 que cumplen con las cuatro condiciones sobre tensiones. Si los puntos
se ubican sobre alguna de las rectas significa que para esa condicion se tiene la igualdad con las
tensiones admisibles.

Por ejemplo, la mínima fuerza de pretensado corresponde a la intersección de las rectas (I) y
(IV), y requiere la máxima excentricidad. Por otra parte, si se conocen los valores posibles de
excentricidad (por ejemplo la excentricidad e en la figura), puede determinarse del diagrama el
rango de valores posibles de P0.

3.11 Armaduras mínimas y máximas de proyecto

- Armaduras mínimas de proyecto

Las armaduras mínimas son valores porcentuales mínimos especificados en las normas, con
la finalidad de evitar ciertos efectos indeseables, tales como:
Fisuración en la fase constructiva.
Ruptura frágil en ocasión de la fisuración, etc.

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28
 Algunas normas recomiendan también que las armaduras no sobrepasen ciertos porcentajes
máximos, con la finalidad de garantizar una ruptura de tipo dúctil.

- Armadura superficial para impedir la fisuración por efectos termo-higrométricos

La temperatura y la retracción pueden provocar fisuras en el hormigón, sobre todo cuando
se presentan deficiencias de curado del hormigón nuevo.
Para controlar esa fisuración, se utilizan armaduras superficiales, también llamadas
armaduras de piel. Las armaduras de piel son de dos tipos, a saber: armaduras longitudinales
en el alma y armaduras superficiales en el hormigón de revestimiento de los cables.

- Armaduras longitudinales en el alma de la viga

Se colocan por encima de la armadura principal, en las dos fases del alma, en vigas con
altura superior a 90cm., para cada fase de la viga se recomienda un porcentaje mínimo 0.05%
del área cubierta por la armadura  bw  s  0.05%  .

Se puede adoptar como armadura mínima constructiva  1 4 c / 20cm de acero CA-50 de

Ho Ao. En el caso de puentes se recomienda duplicar los porcentajes indicados.

Las armaduras transversales del alma de la viga (no indicados en la figura), se determinan
para resistir los esfuerzos cortantes.

s : Espaciamiento entre barras

d : Altura útil de la viga

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29
 - Armaduras superficiales en el Hº de revestimiento de los cables

Estas armaduras están referidas al área externa del hormigón Ac ext que envuelve a las
vainas. Los porcentajes mínimos recomendados por la FIB, en acero CA-50 de AA son:

Armadura transversal 1% Ac ext

Armadura longitudinal 1.5% Ac ext

Si admitimos para vainas de los cables de pretensado, el recubrimiento mínimo de 4cm

se obtiene:

Armadura transversal 6 cm 2 / m  5 /16 c / 8cm CA  50 

Armadura longitudinal 4 cm2 / m  5 /16 c /12cm CA  50 

- Armadura mínima para impedir rotura frágil, después de la fisuración

En vigas no fisuradas, sujetas a tensiones normales de tracción, el hormigón absorbe un

cierto esfuerzo Fct de tracción.

Cuando la viga se fisura, en esfuerzo Fct es transferido a la armadura situada en la fase

traccionada. Si esta armadura es muy baja, ella se rompe enseguida de la fisuración del
hormigón, provocando el colapso brusco de la viga, sus deformaciones plásticas (ruptura
frágil).

Para evitar esto, las normas imponen la colocación de porcentajes mínimos de armadura
junto a las fases traccionadas. Según la norma francesa, junto a las fases sujetas a
mayores tensiones de tracción, se debe colocar el área mínima de armadura:

Fct
As min  0.1% Act 
fy

Act : Área de la sección de concreto traccionada.

Fct : Esfuerzo de tracción en el hormigón, resultante de las tensiones normales
de tracción.

El primer término incluye los efectos no considerados en los cálculos (gradiente de

pretensado). El segundo término limita la abertura de una fisura.

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30
 SECCION TRANSVERSAL VIGA TIPO I

210
DIMENSIONES Y DISTANCIAS AL C.G.

2 2 Area No hi bi
8

4 1 100,00 30,00
4

0 90 30 2 8,00 90,00
3 0,00 0,00
G y 4 4,00 90,00
+ 5 0,00 0,00
100

88

0
5
0

3 3
0

30 AREAS ELEMENTALES
i yi Ai Aiyi Aiyi2
1 50,00 3000,00 150000,00 7500000,00
2 4,00 1440,00 5760,00 23040,00
3 100,00 0,00 0,00 0,00
4 9,33 360,00 3360,00 31360,00
5 100,00 0,00 0,00 0,00
4800,00 159120,00 7554400,00

PROPIEDADES GEOMETRICAS SECCION VIGA I

H ( cm ) b2 ( cm ) b1 (c m ) A (cm2 ) y1 (c m )y2 ( cm ) IG ( cm4 ) W1 ( cm3 )
100,00 210,00 30,00 4800,00 66,85 33,15 4787572,00 71616,63
 (Aplicación: Viga T Pretraccionada)

ISTANCIAS AL C.G.

yi
50,00
4,00
100,00
9,33
100,00

Ii
2500000,00
7680,00
0,00
320,00
0,00
2508000,00

I
W2 ( cm3 )
144421,48
CAPITULO 4

FLEXIÓN EN ESTADO ÚLTIMO

4.1 Análisis de seguridad a la ruina por rotura

Durante los primeros estudios de las piezas pretensadas, las normas encontraban apenas
suficiente las verificaciones en la fase inicial y de servicio, observándose que muchas piezas
que satisfacían las condiciones en dichas fases no verificaban los límites últimos de tensiones,
siendo entonces necesario la verificación de la seguridad a la rotura por flexión.

El cálculo del momento de rotura en flexión de las piezas de Hº Pº es muy semejante al

cálculo de las piezas de Hº Aº común. En la ruina por rotura, la armadura de pretensado
funciona como armadura de tracción, de la misma manera que la armadura de las piezas de
Hº Aº. La única diferencia radica en el alargamiento inicial del acero de la armadura de
pretensado, que se sumará al alargamiento debido a la flexión de la pieza, que puede ser
calculado en el estado límite último, de manera similar que para el Hº Aº común.

Teniéndose la determinación de la deformación última de la armadura de pretensado, se

podrá observar el comportamiento de la pieza desde el pretensado hasta la rotura.
Suponiéndose que la pieza sea cargada inclusive con su peso propio (PP) después de
sucedidas todas las pérdidas de Pº (pretensado), y que sea considerada nula la resistencia a
la tracción del Hº, dando la primera fisura al momento de aparecer las tensiones de tracción
en el Hº, las deformaciones que sufre la armadura de Pº hasta el momento de la rotura de la
pieza son:

a) Debida a la fuerza de Pretensado final (P∞)

Sucedidas las pérdidas por retracción y deformación lenta del Hº, la armadura de Pº posee
una deformación debida a la fuerza P∞, es decir:

P
ep 1 
E p  Ap

y el diagrama de tensiones en el Hº queda:

σc2 p ∞
–
Siendo σc p∞ la tensión en el hormigón
h d debido a p∞ a la altura del centro de
gravedad de la armadura.
+
σc p ∞
σc1 p ∞

HORMIGÓN PRETENSADO – Ing. MSc. Percy F. Camacho Rioja 1

b) Debida a la descompresión del Hº

La primera fisura surgirá a partir del instante en que la tensión de tracción en el Hº debida
a las cargas externas, a la altura del centro de gravedad de la armadura, anula la tensión
de compresión σcp∞ proveniente del pretensado, es decir, la primera fisura surgirá a partir
del instante que el alargamiento ec del Hº proveniente de la flexión, anula el
acortamiento del Hº debido al pretensado, siendo este alargamiento en el Hº causa
consecuentemente, debido a la adherencia entre el Hº y el acero, y por compatibilidad
de deformaciones, un alargamiento en la armadura de pretensado.

σcp
ep 2  ec 
Ec

Observe que, las deformaciones en la armadura de Pº, hasta entonces consideradas, son
debidas a la actuación de Pº en el Hº, y corresponden al alargamiento inicial del acero de
la armadura de Pº, como consecuencia del Pº final después de las pérdidas y de la
descompresión del Hº; por la tanto, el pre-alargamiento estará dado por:

P σ cp P   e  σ cp  Ap
ep  ep 1  ep  2   ó ep 
E p  Ap Ec E p  Ap

c) Debida a la flexión por las cargas externas después de aparecer la primera fisura

Una vez el Hº, a nivel del centro de gravedad de la armadura de Pº, alcanza la tensión
nula, aparecerá la primera fisura, y los momentos actúan sobre una pieza fisurada no
pretensada, lo que equivale a una pieza de Hº Aº común.

Siendo así, la ruina por rotura será alcanzada por ep (alargamiento del acero) y ec
(acortamiento del Hº), toda vez que se mantiene la hipótesis de proporcionalidad de las
deformaciones a las distancias a la línea neutra. La posición de la línea neutra (LN) es
obtenida por medio de la condición de equilibrio estático, según la cual en la flexión
simple, el esfuerzo de tracción total en la armadura es igual a la resultante de las tensiones
de compresión.

ec = 3,5 ‰ 0,85 f cd 0,85 f cd

x C y = 0,8 x
C
d

T T
esp

Distribución de tensiones en el Hº

2 HORMIGÓN PRETENSADO – Ing. MSc. Percy F. Camacho Rioja

El cálculo de la resultante C es dado por el diagrama parábola-rectángulo con tensión
f
de borde igual a 0,85 f cd , siendo f cd  ck .
c

Las normas permite adoptar el diagrama rectangular simplificado con bloque rectangular
de tensiones de compresión igual a 0,80 x , con x = distancia del borde comprimido a la
LN. Consideran también que el límite inferior de los resultados de acortamiento del Hº,
ec es del 3,5 ‰. Siendo así, el alargamiento esp producido por la flexión, en el momento
de la ruina por rotura es:

dx
ep  ec y = 0,8 x  ec = 3,5 ‰
x

d  1, 25 y
ep  3,5 ‰ ≤ 10 ‰
1, 25 y

para la distancia de la LN en relación al borde comprimido, por equilibrio interno,

tenemos que:

T = C

T = Ap · σ pu σ pu = Tensión en la armadura de Pº en el instante de la

rotura.

C = Acc · 0,85 f cd Acc = Área de Hº comprimida.

En la sección rectangular o en las secciones “T” en que y ≤ h f , se tiene Acc = y · b, por

tanto:

y · b · 0,85 f cd = σ pu · Ap

despejando ‘ y ’:

σ pu  Ap
y
0,85 f cd  b

La determinación del alargamiento esp de la armadura de Pº, debido a la flexión después

de que la pieza funciona como si fuere de Hº Aº común, queda vinculada al cálculo de
σpu a través del diagrama tensión-deformación del acero utilizado, y por un
procedimiento de aproximaciones sucesivas (procedimientos de tentativas).

Definido el valor de la distancia y, se puede determinar el brazo de palanca z, y

consecuentemente el momento flector disponible o momento resistente interno:

HORMIGÓN PRETENSADO – Ing. MSc. Percy F. Camacho Rioja 3

 Mr disp = C · z = T · z = 0,85 f cd · y · b · (d – y/2)

El análisis de la seguridad de la pieza será a través de la comparación entre el momento

solicitante y el resistente:
Mr disp
ν ,
Mc arg as

Con ν = 1,4 la pieza puede considerarse como segura en el estado último.

En el caso de sección “T” con la LN cortando el alma, será necesario determinarse las
distancias yreal , de la siguiente manera:

1) Basados en la igualdad entre la resultante de las tensiones de compresión en el Hº

(C) y el esfuerzo de tracción en la armadura (T) se determina el área del Hº comprimida
Acc.

2) Conociéndose Acc, se determina en la sección “T” la distancia yreal de tal forma que el
área del ala más el área del alma sea igual a Acc.

bf bf

hf hf
y
yreal
Acc
h h
bw Acc bw

h1 h1

b1 b1
Equivalencia de áreas

Con el valor de yreal , se calcula el centro de gravedad del área de hormigón comprimida
(Acc) , y consecuentemente, el punto de aplicación de C; definiéndose así el brazo de
palanca z .

El Mr disp en el caso de la sección “T” será:

Mr disp = 0,85 · f cd · Acc · z

Siendo este el valor que permitirá e análisis de la seguridad de la pieza cuando se compare
con el Mcargas .

4 HORMIGÓN PRETENSADO – Ing. MSc. Percy F. Camacho Rioja

4.2 Procedimiento de aproximaciones sucesivas para la determinación de σ pu

El valor de la tensión última en la armadura de Pº es determinado mediante un método de

aproximaciones sucesivas, usándose el diagrama σ – e del acero.

Como primera tentativa se adopta σ pu como la media entre la tensión de escurrimiento de

f p 0,2k fp t k
cálculo fp 0,2d  y la tensión última de cálculo fp t d  , pues conviene una pieza
1.15 1.15
f p 0,2d  fp t d
sub-armada, o sea: fp 0,2d ≤ σ pu ≤ fp t d con σ pu (1)  se determina el esfuerzo
2
de tracción en la armadura de Pº:

T(1) = σ pu (1) · Ap ,

que debe ser igual a la resultante de las tensiones de compresión en el Hº:

C(1) = 0,85 f cd · b · y(1) ,

dando así el valor de la distancia y(1)

En el caso de la sección “T” debe hacerse la equivalencia de áreas y definirse la distancia

y(1)real .

d  1, 25 y 1 
El alargamiento de la armadura de Pº ep 1   ec2 deberá sumarse al valor de
1, 25 y 1 
cálculo del pre-alargamiento:

 P   E  σ cp  As 
e id   f  e i  0,90 
 E s  As 
 

para obtener así el valor de la deformación en la armadura de Pº en el instante de la ruina

por rotura a la flexión de la pieza epu (1) :

epu (1)  ep1  eid

entramos en el diagrama tensión-deformación (σ – e) del acero, obteniéndose para la

abscisa epu (1) el valor epu el valor σ pu en segunda aproximación σ pu (2) .

Si el valor de σ pu (2) fuera diferente del valor de σ pu (1), adoptado, se debe repetir toda la
serie de operaciones hasta obtener el valor de σ pu en tercera aproximación σ pu (3), y así
necesariamente hasta que por aproximaciones sucesivas se llega al valor exacto de σ pu.

HORMIGÓN PRETENSADO – Ing. MSc. Percy F. Camacho Rioja 5

Cuando no se tiene el diagrama tensión-deformación (σ – e) real del acero, el cual es
obtenido a través de ensayos, se puede usar el diagrama teórico, propuesto por el ingeniero
Lobo Carneiro (véase la figura).

fp t k fp 0.2 k
σ fp 0.2 k
2‰
(kg/mm ) 2 Es 4 000

Tensiones características
fp t k

fp 0.2 k tan -1 (≈ 4 000 kg/mm2)

Tensiones de cálculo
fp t d
fp 0.2 d

tan -1 21 000 kg/mm2

2‰ e(‰)
ep k (1 %)

e0.2 k
Diagrama teórico del acero

4.3 Verificación a la fisuración en piezas con Pº limitado

En piezas de Hº Pº con pretensado limitado, en la superposición de los efectos prevista en la

fase de servicio, la norma permite la existencia de tensiones de tracción dentro de los límites
fijados. Los esfuerzos de tracción provenientes de la flexión en servicio, deberán ser resistidos
por una armadura de tracción, calculada para la hipótesis de ser nula la resistencia a la
tracción en el hormigón.

Esta armadura puede ser solamente la armadura de Pº existente en la cuña de tracción, o

ésta armadura de tracción más una armadura simplemente longitudinal.

La resultante de tracción (esfuerzo de tracción) proveniente de la flexión será calculada por

simplicidad en el Estado I, de acuerdo a lo que admite la NB, es decir en régimen elástico
despreciando la presencia de armadura, con las cargas de servicio.

6 HORMIGÓN PRETENSADO – Ing. MSc. Percy F. Camacho Rioja

 bf
σ2
hf
+

h
bw Act

T*
h1 y
σ1
b1

Act = Área de concreto traccionada

y = Altura de la cuña de tracción

b1 = Ancho de el ala inferior

1 1
T* = σ1 Act = σ1 y b1
2 2

Este esfuerzo de tracción provocará un incremento de tensión en la armadura de Pº:

T*
σ p * 
A s*

Siendo As* la armadura de Pº en la cuña de tracción.

De acuerdo con la NB ese incremento de tensión en la armadura de Pº no puede ser superior

a 2 200 kg/cm2, es decir: σ p *  2 200 kg / cm2 .

Como consecuencia del esfuerzo de tracción proveniente de la flexión en las piezas con
pretensado limitado, la tensión final en la armadura de Pº será la suma de la tensión debida
a la fuerza de Pº final y de la tensión debida a la descompresión del Hº, pues existe siempre
adherencia por imposición de la norma NB, y de la tensión debida al esfuerzo de tracción.
Esto es:

P T*
σsp   E σp 
As As *

(σc p∞ tensión en el hormigón debido a p∞ a la altura del centro de gravedad de la armadura)

HORMIGÓN PRETENSADO – Ing. MSc. Percy F. Camacho Rioja 7

Verificamos la tensión en la armadura de Pº:

2
Según la NB: la tensión total σ sp en la armadura de Pº debe ser menor o igual a f ptk ó
3
4
= 5 𝑓𝑝0.2𝑘 para que la armadura sea suficiente para resistir el esfuerzo de tracción.

En el caso que σ sp sea superior al valor admisible dado por norma, se debe calcular una
armadura suplementaria longitudinal.

Siendo σ sp  σ sp , es necesario determinar la parte del esfuerzo de tracción T* que
puede ser resistida por la armadura de Pº, de tal modo que sea posible fijar cuánto de
esfuerzo de tracción será resistido por la armadura suplementaria.

Llamando T1* la parte resistida por la As de Pº, se tiene que:

P T*
σsp   E σp  1
As As *

Entonces:

 P 
T1*  σ sp     E σp  A s *
  As 

Definido cuánto de T1* la armadura de Pº es capaz de resistir, entonces la armadura

suplementaria debe ser dimensionada para resistir T2* = T* – T1*, luego:

T2 * T*
Asup  , siendo σp* *  1
σ p * * As*

La determinación de la armadura suplementaria longitudinal, en función de la tensión

disponible en la As de Pº, para resistir el esfuerzo de tracción, es consecuencia de la necesidad
de compatibilidad de deformación entre las dos armaduras, evitándose consecuentemente
una reducción del coeficiente de seguridad de la As de Pº.

4.4 Verificación de la distribución y aberturas de fisuras

Determinadas y verificadas las tensiones en las armaduras de Pº y suplementarias cuando

fuese el caso, la NB exige una distribución de esas armaduras de modo que las fisuras tengan
aberturas admisibles. Se admite que esto se da cuando:

Ae 

ut σ p* * 0 ,40  4 ,50ue 

8 HORMIGÓN PRETENSADO – Ing. MSc. Percy F. Camacho Rioja

Donde:

Ae = Área de envoltura de la armadura de tracción = A ct

ut = ∑ de los perímetros de las barras y del fierro suplementario

As*  As
ue =
Ae

∞ = 16 000 kg/cm en el caso de barras y vainas conjugadas

∞ = 10 000 kg/cm en el caso de barras y vainas conjugadas

Cuando exista armadura suplementaria longitudinal, ésta deberá ser distribuida

consecuentemente por toda la altura de la pieza traccionada.

Según la NB, la fisuración es considerada nociva si sobrepasa el valor de 0,10 mm. para piezas
con pretensado limitado.

Se supone que esta condición ocurre con razonable probabilidad, cuando se verifican
simultáneamente las siguientes desigualdades:

Ø σ  4 
 s    45   1
2nb - 0,75 Es  ρr 

Ø σ 3σ
 s s  1
2nb - 0,75 Es f tk

donde:

σs = tensión en la armadura suplementaria

Ø = diámetro de las barras en mm
Asup
ρr =
Acr
A cr = Área del Hº que envuelve a la armadura.
A sup = Área de la armadura suplementaria
nb = 1,0 para barras lisas
nb = 1,6 para barras corrugadas.

HORMIGÓN PRETENSADO – Ing. MSc. Percy F. Camacho Rioja 9

4.4 Verificación en estado de rotura – Método analítico

La verificación en estado de rotura puede realizarse también por medio del siguiente
método, que propone una relación para el valor de la tensión de rotura en el acero:

b ecu = 3,5 ‰ 0,85 f cd

x y = 0,8 x
C C
dp E. N. d
h ds z
Ap T Ap · f p
As As · f yk
Sección tipo Deformación Distribución Distribución
rectangular supuesta normal supuesta

El valor de la tensión de rotura en el acero se considera está en el intervalo entre:

f p 0,2 < fp < f pt

Haciendo ∑ Hi = 0, tenemos:

0,85 f cd · 0,8 x · b = Ap · f p + As · f yk ecuación (1)

Ap  f p  As  f yk
x 
0 ,85 f cd  0 ,8 b

 0 ,8 x 
Mu = 0,85 f cd · 0,8 x · b  d   ecuación (2)
 2 

Ap  f p  dp  As  f yk  ds
d = ecuación (3)
Ap  f p  As  f yk

Se tienen 3 ecuaciones con 4 cuatro incógnitas (sistema indeterminado):

x, f p , Mu , d.

 f pt 
Para f pe ≥ 0,5 f pt  f p = f pt 1 0 ,5 ρp   ecuación (4)
 f ck 
Ap
dónde: ρ p  ecuación (5)
b  dp

10 HORMIGÓN PRETENSADO – Ing. MSc. Percy F. Camacho Rioja

 Siendo:

fpe = tensión efectiva en el acero de pretensado después de las perdidas diferidas

(kg/cm2)

Ap = área del acero de pretensado (cm2)

fp = tensión de rotura a la flexión en el acero de pretensado (kg/cm2)

dp = distancia de la fibra extrema comprimida al baricentro de los cables de

pretensado (cm)
Mu = Momento resistente interno o momento último
ρr = cuantía de la armadura pretensada
As = área de la armadura de tracción no pretensada (cm2)

fyk = tensión de fluencia especificada de las barras de armadura traccionada (kg/cm2)

d = distancia de la fibra extrema comprimida al baricentro de las armaduras de

tracción no pretensada y pretensada (cm)

ds = distancia entre la fibra extrema comprimida y el baricentro de la armadura pasiva

de compresión (cm)

fck = resistencia a la compresión especificada del hormigón a 28 días, (kg/cm2)

b2 = ancho de la cara comprimida del elemento (cm)

bw = ancho de alma de la sección (cm)

d2 = altura del ala comprimida de un elemento de sección Te (cm)

x = profundidad del eje neutro (cm)

y = altura del diagrama de tensiones equivalente (cm)

HORMIGÓN PRETENSADO – Ing. MSc. Percy F. Camacho Rioja 11

Secuencia de cálculo a seguir para la verificación en estado último:

1º Calculamos ρp (ec. 5)

2º f p (ec. 4)

3º Calculamos x (ec. 1)

4º Calculamos d (ec. 3)

5º Finalmente calculamos Mu (ec. 2)

Se deberá cumplir que: Mu  1,6 Ms (Ms = Momento de servicio)

Si verifica  O. K.!!!

Tratamiento de secciones en ‘ T ‘:

Una sección ‘ T ‘ no necesariamente se comporta como tal en rotura, en todo caso deberá
verificarse si trabaja como tal:

b0 e2 b0
1
d2 E. N. x d2
x
E. N.

≡
2
b2 e1 b2
Viga T con comportamiento Viga T con comportamiento
como viga rectangular de viga T

Ídem

12 HORMIGÓN PRETENSADO – Ing. MSc. Percy F. Camacho Rioja

Para dicha verificación deberá procederse conforme los siguientes pasos:

1er paso: Calculamos la profundidad del E. N. asumiendo como si fuese de comportamiento

como viga rectangular:

ρp → fp → d → x

Pero si se determina que x > d2  la viga se comporta como viga ‘ T ’.

2do paso: Se divide la sección comprimida en dos áreas ficticias. A las dos secciones se les
adjudica un comportamiento como el de las secciones rectangulares. Se determina sus
resistencias últimas por separado y la resistencia última es la suma de las anteriores.
0 ,85 f cd b2  b0  d2
b2 b2 - b0 b2 0 ,85 f cd b0 0 ,8 x
d2
x
d dp E. N. d2
ds d
2 d
0,8 x
2
Ap T
As Tf Tw

Haciendo ∑ Fuerzas = 0 Ap fp + As fyk = 0,85 fcd (b2 – b0) d2 + 0,85 fcd b0 0,8 x (1)

Tf = 0,85 fcd (b2 – b0) d2

Tw = 0,85 fcd b0 0,8 x

De la ecuación (1):

Ap f p  As f yk  0 ,85 f cd b2  b0  d2
x   luego, d
0 ,85 f cd b0 0 ,8

d2 0 ,8 x
Y finalmente: Mu = Tf (d – ) + Tw (d – )
2 2

Deberá ser: Mu > 1,6 Ms

Como resumen del procedimiento se tiene:

ρp → fp → d → x → Mu

HORMIGÓN PRETENSADO – Ing. MSc. Percy F. Camacho Rioja 13

4.5 Verificación en estado de rotura – Método de la ACI
De acuerdo a la Norma americana, ACI, la resistencia a flexión de diseño para
elementos sometidos a flexión el momento resistente de diseño de los elementos
pretensados sometidos a flexión puede calcularse utilizando ecuaciones de resistencia
similares a las de los elementos de hormigón armado convencional. con algunas
diferencias, como ya se indicó: la forma diferente de la curva esfuerzo - deformación
unitaria para el acero de pretensado, en comparación con la de las barras de Hº Aº
común, y la deformación inicial de tracción ya presenté en el acero de pretensado antes
de cargar la viga.
Para el acero de pretensado, el valor de la tensión de las armaduras activas 𝒇𝒑𝒔 debe
sustituir a 𝒇𝒚 en los cálculos de resistencia.
El equilibrio de fuerzas y de momentos se da de la misma forma que cuando se calcula
la flexión en el hormigón armado, en al caso presente y siguiendo la nomenclatura de
la figura abajo, el equilibrio de fuerzas se establece de la forma siguiente:

0,85 1 𝒇′𝒄 bw c + 0,85  1 𝒇′𝒄 (b − bw) hf = Aps 𝒇𝒑𝒔 + As 𝒇𝒚 – A’s 𝒇′𝒚

Expresión en la que se considera la existencia de armaduras pasivas en tracción y en
compresión.

b
0,85 fc'
a/2
hf
c a = 1 c

A’s
h dp
ds
Aps

Aps 𝒇𝒑𝒔
As 𝒇𝒚

As bw

Esquema de la sección de una viga pretensada

Como lo frecuente es que se dimensione la armadura para cubrir los estados de servicio
y se proceda a verificar en el estado último, todos los factores son conocidos, excepto
la profundidad del eje neutro c, para lo que se puede proceder a despejarla:

Por equilibrio de momentos:

14 HORMIGÓN PRETENSADO – Ing. MSc. Percy F. Camacho Rioja

 Donde en las expresiones anteriores se usaron los símbolos siguientes:

Aps = área del acero de pretensado (mm2)

𝑓𝑠𝑒 = tensión efectiva en el acero de pretensado, después de que han sucedido todas
las pérdidas (MPa)
𝑓𝑝𝑠 = tensión media en el acero de pretensado a la resistencia nominal a la flexión (MPa)
𝑓𝑝𝑢 = tensión de rotura en el acero de pretensado determinada en el ensayo a la
tracción (MPa)
𝑓𝑝𝑦 = tensión de escurrimiento convencional en el acero de pretensado determinada
en función del ensayo a la tracción (MPa)
dp = distancia entre la fibra extrema comprimida y el baricentro de los tendones de
pretensado (mm)
ds = distancia entre la fibra extrema comprimida y el baricentro de la armadura pasiva
de tracción (mm)
As = área de la armadura de tracción no pretensada (mm2)
fy = tensión de fluencia especificada de las barras de armadura traccionada (MPa)
d = distancia entre la fibra extrema comprimida y el baricentro de la armadura de
tracción no pretensada (mm)
A's = área de la armadura pasiva de compresión (mm2)
f'y = tensión de fluencia especificada de la armadura pasiva de compresión (MPa)
d's = distancia entre la fibra extrema comprimida y el baricentro de la armadura pasiva
de compresión (mm)
f'c = resistencia a la compresión especificada del hormigón a 28 días, a menos que se
especifique una edad diferente (MPa)
b = ancho de la cara comprimida del elemento (mm)
bw = ancho de alma o diámetro de una sección circular (mm)
1 = factor para el diagrama de tensiones rectangular
hf = altura del ala comprimida de un elemento de sección T o doble T (mm)
a = c  1, altura del diagrama de tensiones equivalente (mm)
c = profundidad del eje neutro (mm)
Mu = Momento resistente interno o momento último

HORMIGÓN PRETENSADO – Ing. MSc. Percy F. Camacho Rioja 15

 Determinación de 𝒇𝒑𝒔 basada en la compatibilidad de deformaciones
El valor de la tensión de las armaduras activas 𝒇𝒑𝒔 puede conocerse de forma
aproximada, siempre que la tensión efectiva en el acero de pretensado, después de que
han ocurrido todas la pérdidas de pretensado, 𝒇𝒔𝒆 , tenga un valor mayor al 50% de la
tensión última de rotura del acero de pretensado:
𝒇𝒔𝒆 ≥ 0,50 𝒇𝒑𝒖

Por lo que, como alternativa a una determinación más precisa de 𝒇𝒑𝒔 basada en la
compatibilidad de deformaciones, se pueden utilizar los siguientes valores aproximados
de 𝒇𝒑𝒔
a) Para elementos con cables adherentes
p 𝒇𝒑𝒖 d
𝒇𝒑𝒔 = 𝒇𝒑𝒖 1 – p + ( – ’)
1 𝒇′𝒄 dp

Dónde:

 =  𝒇𝒚 /𝒇′𝒄 Cuantía mecánica de la armadura traccionada

’ = ’ 𝒇′𝒚 /𝒇′𝒄 Cuantía mecánica de la armadura comprimida
Aps
 p = b dp Cuantía geométrica de la armadura pretensada

Para 𝒇𝒑𝒚 / 𝒇𝒑𝒖 ≥ 0,80 p = 0,55

Para 𝒇𝒑𝒚 / 𝒇𝒑𝒖 ≥ 0,85 p = 0,40
Para 𝒇𝒑𝒚 / 𝒇𝒑𝒖 ≥ 0,90 p = 0,28
Cuando se tiene en cuenta cualquier armadura de compresión al calcular 𝒇𝒑𝒔
mediante la ecuación anterior, se debe cumplir que el término:

Donde debe cumplirse que sea d' ≤ 0,15 dp

Esta ecuación que expresa 𝒇𝒑𝒔 puede subestimar la resistencia de las vigas cuando
tienen altas cuantías de armadura y, para evaluaciones más exactas de su resistencia,
debe emplearse el método de compatibilidad de deformaciones y equilibrio.
El uso de esa ecuación es apropiado cuando todo el acero de pretensado está en la
zona de tracción. Cuando parte de ese acero está en la zona de compresión se debe
utilizar el método de compatibilidad de deformación unitaria y equilibrio.
b) Para elementos con cables no adherentes y con una relación luz-altura ≤ 35:

16 HORMIGÓN PRETENSADO – Ing. MSc. Percy F. Camacho Rioja

 Pero con:
𝒇𝒑𝒚
𝒇𝒑𝒔 ≤
𝒇𝒔𝒆 + 420
c) Para elementos con cables no adherentes y con una relación luz-altura > 35:

Pero con:
𝒇𝒑𝒚
𝒇𝒑𝒔 ≤
𝒇𝒔𝒆 + 210

De acuerdo al comentario de la norma ACI, el término p usado en el cálculo de 𝒇𝒑𝒔

refleja la influencia que tienen los diferentes tipos de acero de pretensado en el valor
de 𝒇𝒑𝒔 . Para barras de pretensado de alta resistencia que cumplan con ASTM A722M
(Type I), 𝒇𝒑𝒚 /𝒇𝒑𝒖 es igual o mayor que 0,85. Para barras de pretensado de alta resistencia
que cumplan con ASTM A722M (Type II), 𝒇𝒑𝒚 /𝒇𝒑𝒖 es igual o mayor que 0,80. Para
tendones y alambres liberados de esfuerzos que cumplen con ASTM A416M y A421M,
𝒇𝒑𝒚 /𝒇𝒑𝒖 es igual o mayor que 0,85 y para tendones y alambres de baja relajación que
cumplen con ASTM A416M y A421M, 𝒇𝒑𝒚 /𝒇𝒑𝒖 es igual o mayor que 0,90.

Con la inclusión del término ’, en el cálculo de 𝒇𝒑𝒔 refleja el mayor valor de 𝒇𝒑𝒔 ,
obtenido cuando se proporciona armadura de compresión en una viga con una gran
cuantía de armadura.

Cuando el término [p 𝒇𝒑𝒖 /𝒇′𝒄 + (d/dp) ( – ’)], en la ecuación es pequeño, el comentario
también afirma que la profundidad del eje neutro es pequeña, por lo tanto la armadura
de compresión no desarrolla su resistencia a la fluencia y la ecuación se vuelve no
conservadora. Esta es la razón por la cual este término no puede tomarse menor de
0,17 cuando se toma en cuenta la armadura de compresión al calcular 𝒇𝒑𝒔. Cuando el
armadura de compresión no se toma en cuenta tomando ’ como cero, entonces el
término [p 𝒇𝒑𝒖/𝒇′𝒄 + (d/dp) ( – ’)], puede ser menor de 0,17 y por lo tanto se obtiene
un valor mayor y correcto de 𝒇𝒑𝒔 .

Cuando el valor de d' es grande, la deformación unitaria en la armadura de compresión

puede ser considerablemente menor que su deformación unitaria de fluencia. En este
caso, la armadura de compresión no influye en 𝒇𝒑𝒔 de manera tan favorable como lo
presenta la ecuación. Es por esta razón que está limitada a vigas con d' menor o igual
a 0,15 dp.

HORMIGÓN PRETENSADO – Ing. MSc. Percy F. Camacho Rioja 17

 CIV 311 – HORMIGON
PRETENSADO

Capitulo V
GEOMETRIA Y TRAYECTORIA DE
CABLES

Preparado por:
Ing. MSc. Percy F. Camacho R.
 Secciones transversales tipicas
Secciones transversales con armadura pretraccionada:

 Los pilotes o postes pretensados son en general prefabricados con seccion

rectangular o circular hueca

 En la construccion civil con piezas premoldeadas se utiliza con frecuencia los

perfiles T simples y T dobles

 En obras de puentes, los perfiles mas empleados actualmente son los tipos
padronizados en sección I y sección en cajon.

Secciones transversales con armadura post-traccionada

 Para postes o pilotes, se emplean secciones cuadradas o circulares huecas

 En vigas, las secciones mas eficientes son en forma de I o cajon, con almas de
pequeño espesor

 Concentran mayores areas en las alas superior e inferior donde ellas son mas
eficientes para el momento de inercia y momentos resistentes, los espesores del
alma son limitados por valores minimos constructivos
• Distribucion de la armadura de pretensado

En piezas con armadura pretraccionada

 Son fabricadas en planta, de manera que su longitud se fija en general por

condiciones de manipuleo y transporte

 Hay tambien tendencia a la padronizacion en las secciones de las piezas, a fin de

permitir la reutilización de los encofrados

 Las armaduras de pretensado utilizadas son hilos y cordones, con tendencia a

generalizar el empleo de los cordones, que permiten la obtencion de mayores
esfuerzos de pretensado.

En la seccion de la pieza

 Los hilos o trenzas se colocan en la seccion de la pieza, en elementos aislados o

en pares, a espacios regulares

 Son necesarios espaciamientos minimos constructivos entre los hilos, a fin de

permitir el hormigonado de la pieza.

 En los extremos de la viga, el espaciamiento minimo entre hilos o cordones

segun la AASHTO, debe ser 3 veces el diametro del hilo o cordón, o 1.33 veces
el tamaño maximo de los del agregado , adoptandose el valor mayor.
 El ancho de recubrimiento depende de las condiciones ambientales de
exposicion de la pieza. Considerando que las armaduras pretensadas son
muy sensibles a la corrosion, la FIB adopta los siguientes recubrimientos:

Condición Ambiental Losas o Cascaras Piezas en general

Poco severa. 2.0 2.5

Moderadamente severa. 3.0 3.5
Severa 4.0 4.5

Recubrimientos de armaduras pretraccionadas en cm., segun FIB.

 Disposicion a lo largo de la pieza

• En postes y pilotes, las armaduras se mantienen constantes y

rectilineas en toda la extension de la pieza

• En vigas hay interes en concentrar las armaduras en la fase

traccionada, en el centro del vano y junto a los apoyos
• En las vigas de gran porte, se obtienen mejores diagramas de
tensiones a lo largo de la viga, recurriéndose a uno de los artificios:

 Poligonizando parte de la armadura, de modo de disminuir la

excentricidad de pretensado en los apoyos

 Reduciendo la altura de la viga, para el lado del apoyo, de manera de

tener pequeña excentricidad en los apoyos, a pesar que las armaduras
sean rectilineas

Vigas de pequeño porte

 Vigas de gran porte con parte de la armadura poligonal

Vigas de gran porte con armadura rectilinea y sección transversal

• En piezas con armadura post-traccionada

Posiciones de los anclajes activos:

Se colocan en los puntos de salidas de estos, los cuales deben

escogerse de manera de permitir el acceso y posicionamiento de los
gatos
• En las vigas simplemente apoyadas, los anclajes se colocan en los extremos o
en la parte superior
• En los casos de cables de gran potencia P > 200 Tn, es preferible anclar
todos los cables en las fases extremas de la viga.

1 - Cable rectilineo anclado en las fases extremas de la viga

2 - Cable curvo o parte curva anclada en las fases extremas
3 - Nicho de anclaje activo en la fase extrema de la viga
4 - Cable curvo o parte curva anclado en la parte superior
5 - Nicho de anclaje activo en la fase superior de la viga
En vigas apoyadas con volados:

1 - Cable curvilineo anclado en las fases extremas.

2 - Cable curvilineo anclado en la fase superior

En vigas con grandes volados:

1 - Cable parte curvo y parte recta anclado en los extremos

2 - Cable parte curvo y parte recta anclado en sección intermedia.
3 - Nicho de anclaje activo en la fase extrema
4 - Anclaje activo intermedio en la fase o en salidas laterales
Esquema de construccion de un puente con volados:
1 – Planta y Perfil de un puente en volados sucesivos
2 – Carros de avance para la ejecución de las dovelas
En vigas continuas los cables pueden ser anclados en las fases
extremas o en la fase superior

En casos de vigas de varios tramos puede haber interes en anclar el

cable en puntos intermedios
 Bloques en los extremos de la viga

Las vigas con cables post-traccionados tienen sus extremidades ensanchadas,

con la finalidad de acomodar los anclajes situados en los extremos

En general son tomados con ancho igual al del ala mas corta. La longitud debe
ser por lo menos igual a ¾ la altura de la viga, y no inferior a 60cm.
 Distribucion de los cables en la seccion transversal

La posicion relativa de los cables en la seccion transversal queda

condicionada por los espaciamientos entre las vainas

• Se recomiendan espaciamientos minimos constructivos entre vainas, asi como

entre los anclajes en los extremos de las vigas

• En las secciones de mayor concentracion de cables, a fin de permitir el

hormigonado, las vainas son colocadas unas sobre otras, respetando los
espaciamientos libres minimos, en planta y en elevacion especificados en las
normas

• Los espaciamientos libres en planta se destinan a permitir la colocacion del

hormigon (minimo 4cm.) o al paso de la aguja del vibrador, sin dañar las
vainas (7cm.)

• Los espaciamientos libres en elevacion son para permitir la total envoltura de

la vaina por el hormigon

• Las normas AASHTO especifican el espaciamiento libre entre vainas, no

menor que ½ ó , independientemente del diametro de la vaina
 Elevación de los cables en el alma

• En las regiones de mayores momentos flectores, los cables se encuentran

proximos a la fase de la viga traccionada por la flexión

• En las secciones intermedias, algunos o todos los cables penetran en el alma

de la viga, contribuyendo a la resistencia al esfuerzo cortante de la viga

• El levantamiento de los cables debe realizarse de manera ordenada,

procurándose limitar el minimo de cables levantados simultaneamente, para
evitar reduccion exagerada del ancho efectivo del alma de la viga y también
para no dificultar el hormigonado

• En vigas premoldeadas con almas delgadas, los cables son colocados uno a
uno en el alma

• En vigas moldeadas in sitio, es comun levantar los cables en pares.

• En las figuras siguientes se presentan esquemas de distribucion de cables en

las secciones de momento maximo, estando los cables numerados por orden
de izamiento o descenso en el alma.
a) Cables alzados en el plano vertical del eje de la viga
b) Cables alzados en el plano vertical del eje de la viga
c) Cables alzados en dos planos verticales
a) Cables descendiendo en el plano vertical del eje de la viga
b) Cables descendiendo en el plano vertical del eje de la viga
c) Cables descendiendo en dos planos verticales
 Zona de Cableaje

• Zona de pasaje de los cables que garantiza que en ninguna seccion

transversal de la viga pretensada, las tensiones de trabajo en el hormigon
sobrepasen los valores de las tensiones admisibles

• La estructura pretensada pasa por diversas fases criticas a lo largo de su vida

util que es preciso comprobar. El limite de traccion se clasifica como ELS,
siendo obligatorio verificar los límites de traccion en las dos fases de
proyecto:

• El instante de transferir la fuerza de tesado al hormigon transferencia y la

actuacion de las combinaciones de cargas totales, permanentes y
accidentales, despues de la perdidas diferidas

• En las dos situaciones criticas descritas anteriormente, el condicionante mas

importante suele ser la resistencia a traccion del hormigon. La fibra mas
traccionada es la fibra superior a corto plazo y la fibra inferior a largo plazo

• Diferenciando entre la fase de transferencia y la fase de servicio aparecen las

siguientes inecuaciones, relativas a las limitaciones de las tensiones de
traccion
• Mg1 momento flector minimo que se presenta en transferencia
• Mg+q momento flector maximo que se presenta en estado de servicio
• W2 y W1 modulos resistentes de la seccion referidos a la fibra superior e
• inferior, respectivamente.
• Po y β Po valores de la fuerza de pretensado en transferencia y en estado de
servicio (siendo β el coeficientes de perdidas)
• σcto resistencia del hormigon a tracción en transferencia, σct resistencia del
hormigon a traccion en estado de servicio

Estado de tensiones en transferencia y servicio

• Generalmente, lo mas restrictivo en vigas simplemente apoyadas suele ser la
limitacion de tracción en la fibra inferior en servicio para la seccion situada en
el centro del vano

• Desde el punto de vista economico, lo mas interesante es disponer la maxima

excentricidad permitida en la sección en cuestion y determinar la fuerza de
pretensado a partir de la segunda de las ecuaciones anteriores

• Alternativamente, para un valor determinado de la fuerza de pretensado Po

se puede establecer una zona de cableado despejando de las inecuaciones

• Para ELS es frecuente recurrir al estado de descompresion, obligando a que

σcto = σct= 0
 • Trazado geometrico de los cables

En general son constituidos por tramos rectilineos y curvos, para los sectores
curvilineos se usan curvas que pueden ser:

Parabola de 2º grado, Parabola de 3º grado, Curva Circular

La Parabola de 3º grado es usada con poca frecuencia, permite mayor

excentricidad
La curva Circular es usada en ciertos casos, permite un pretensado constante

En los proyectos la mas usada es la parabola de 2º grado, tiene la ventaja de

ser una curva simple y de radio de curvatura aproximadamente constante
• En tramos simples con cargas uniformes puede ser suficiente que los cables sean
Parabolas de 2º grado de extremo a extremo. Fijada la posición de los cables en el
centro y en el apoyo, el cable medio estará definido por la ecuación:
e  x2
y4 2
l
Siendo:
e = Excentricidad en el centro
l = Luz del tramo

El caso mas general es el de un cable de dos o tres segmentos y anclados en los

extremos de una viga simple, las características geométricas seran:
 Caso I: Se conocen d  , s , c y H . Se requiere  , h

La ecuación del cable medio referido al eje y, y al intrados de la viga es:

(h  d ) 2 (h  d )
y  d  x , tg  2 y h  H  c  tg
s2 s

Reemplazando tg :

(h  d )
h  H c2  h  H  s  2c  d 
s s  2c
Luego:   tg 1  2 (h  d ) 


 s 






Caso II: Por razones constructivas se fija  y de igual manera d  , c y H , se

debe calcular h y s
(h  d )
h  H  c  tg  h  H  c  2
s
Y finalmente:
2  c  (h  d )
s
Hh
Vista de Trayectoria de vainas en Vigas Postesadas
Vista de Trayectoria de vainas en Vigas Postesadas
Vista de Trayectoria de vainas en Vigas Postesadas
Armadura de Viga Preparacion de Encofrado
Armadura de Vigas
Preparación de Encofrado
Hormigonado de un par de
dovelas
Plano de cableaje viga I de puente
 TRAYECTORIA DE CABLES DE VOLADIZO EN ELEVACION

Eje del apoyo

3 4 5
 2
1  6

Contrapeso
Volado
0


7

L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7

TRAYECTORIA EN PLANTA

 


  
 



  


 

I'i'I'I'I'I'I'I'I'I'I
I

Plano de Cableaje en volados sucesivos

Vista de la seccion transversal en el centro
Hormigonado de la dovela de cierre
Vista general del puente en construccion
CIV 311 – HORMIGON PRETENSADO

UNIDAD VI

PERDIDAS DE PRETENSADO

Preparado por:
Ing. MSc. Percy F. Camacho R.
Se denomina perdidas de pretensado a todas aquellas reducciones
verificadas
en los esfuerzos aplicados a los cables de pretensado

En un elemento de Ho Po, se presentarán pérdidas que hacen variar

la magnitud del esfuerzo de pretensado:
Ppi
j P pj = Fuerza de tesado original
Po P0 = Esfuerzo inicial después del tesado
P P. infinito= Esfuerzo efectivo o final
Las perdidas en la fuerza de pretensado se agrupan en dos
categorias: según el agente causante y segun cuando suceden.
Segun el Agente Causante:

 Friccion
 Anclajes
 Acortamiento Elastico del Hormigon
 Retraccion y Fluencia del Hormigon
 Relajacion del Acero
INSTANTANEAS, se producen durante la accion de la
introduccion de la fuerza de pretensado, no son
exactamente instantaneas: friccion, hundimiento de los
anclajes, acortamiento elastico

DIFERIDAS, se producen debido al comportamiento

reologico del hormigon y del acero de pretensado:
retraccion, fluencia lenta del hormigon, relajacion del
acero
Perdidas por friccion

- Por friccion en los gatos hidraulicos:

El esfuerzo efectivo aplicado en el cable es ligeramente
inferior al producto de la presion manometrica por el area
del cilindro del gato. En general se determinan
experimentalmente en conjunto con las perdidas de friccion
en los anclajes y compensadas por incrementos aplicados a
las presiones manometricas
Por friccion del cable en el anclaje
En los sistemas donde los cables sufren cambios de direccion en las
placas de anclaje, existe una perdida por friccion cuando el cable es
estirado por el gato de pretensado.
Las perdidas por friccion en el anclaje son determinadas
experimentalmente en conjunto con las perdidas por friccion en los gatos
p

Pmax

Area del Cilindro p

Los ensayos revelan que las perdidas por friccion en el conjunto (gato +
anclaje)
varian de 3% a 8%, pudiendo adoptarse un valor medio de 5%. Pmaxal
Llamando P max al
esfuerzo efectivo aplicado en la extremidad del cable, junto al anclaje, la
presion
manometrica a ser aplicada en el gato, compensando las perdidas por
friccion en
P
el anclaje y en el gato, es dada p  1.05 max
por: Acil
Pérdidas de Pretensado Totales

La Norma Americana AASHTO LRFD presenta formulas aditivas para el calculo de

las perdidas de pretensado, en elementos construidos y pretensados en una sola etapa,
respecto de la tension inmediatamente antes de la transferencia, se pueden tomar
como:

• En elementos pretraccionados

• En elementos postensados

Siendo:
ΔfpT delta f pt = perdida total (MPa)
ΔfpF delta f pf = perdida por friccion (MPa)
ΔfpA = perdida por hundimiento de los anclajes (MPa)
ΔfpES = perdida por acortamiento elastico (MPa)
ΔfpSR = perdida por contraccion del hormigon (MPa)
ΔfpCR = perdida por fluencia lenta del hormigon (MPa)
ΔfpR2 = perdida por relajacion del acero despues de la transferencia (MPa)
Por friccion a lo largo del cable

En los sistemas de cables internos, los cables tienen en general una trayectoria curva. Al ser
estirados durante el pretensado, ellos friccionan contra las paredes de las vainas, provocando
perdidas en el esfuerzo de pretensado

Se presentan este tipo de perdidas en las estructuras postensadas, en las que los cables
deben tener libertad de movimiento en la direccion del tesado, movimiento que es afectado
por resistencias de tipos diversos provocando una disminucion del esfuerzo.

Por este concepto, en el calculo se toman los siguientes factores:

- Resistencias debidas a la friccion de los cables contra su vaina metalica, motivadas por la
curvatura del cable en su trayectoria dentro de la estructura

- Resistencias por curvaturas locales de los cables, mas propiamente de cada uno de los
conjuntos de alambres denominados torones.

- Corrosion en los alambres o en las vainas, que aumentaran las perdidas por friccion
 Una vez que las perdidas por friccion en el gato y en el anclaje se compensan con
incrementos en la presion manometrica, los calculos de perdidas por friccion a lo largo
del cable son generalmente hechos a partir de Pmax
Pmax = esfuerzo de pretensado efectivo aplicado en la extremidad del cable, junto al
anclaje. Ese esfuerzo sufre a lo largo del cable una reduccion, debida a la friccion del
cable contra las vainas que aislan el cable del hormigon en la viga.

En una deflexion d , un cable, traccionado con una

fuerza P , ejerce sobre las vainas la fuerza P  d , que
origina la friccion   P  d , siendo  el coeficiente de
friccion entre el cable y la vaina.
Debido a la friccion, el esfuerzo en el cable decrece una
parte dP , cuyo valor se obtiene de la ecuacion de
equilibrio del cable.

dP    P  d


Integrandose la ecuacion entre el punto inicial de aplicacion de la fuerza de pretensado

(valor Pmax ) y un punto distante x del primero, se obtiene:

Px Pmax  e 

Siendo:
 : Sumatoria de los angulos verticales y horizontales en el tramo considerado.
Aparte de la friccion causada por las curvaturas del eje del cable, existe
otro producido por los desvios de las vainas en relacion a su posicion
teorica (falta de linealidad, flecha entre los puntos de suspension).
Esos desvios parasitarios son constructivos, y se manifiestan tanto en los
tramos rectos como en los curvos. Para efecto de calculo, ellos pueden ser
asimilados a variaciones angulares por metro lineal de cable

- Eje del cable, mostrando la - Diagrama de variación del

variación angular y la longitud esfuerzo de pretensado a lo largo
desenvuelta x del cable.
En un tramo de cable con longitud x y deflexión  , el cable esta representado parte
rectilinea y parte curvilinea. El angulo de deflexion, consta de la deflexion real
geometrica µ  , mas la deflexion ficticia k  x , representativa de los desvios
parasitarios de la vaina

Representa la variacion del esfuerzo P a lo largo del cable. El diagrama puede ser
asimilado a una serie de segmentos rectilineos.

En un tramo de cable rectilineo, Px varia linealmente con x , en un tramo parabolico,

 es funcion lineal de la abscisa, entonces Pxes tambien una funcion lineal de x .

Calculados los valores de Px en los puntos limites de los tramos rectilineos o

parabolicos del cable, la variacion de Px es lineal en cada tramo, el valor medio de Px
en el tramo es la media aritmetica de los valores en las extremidades del mismo.

El alargamiento del cable L en un tramo de longitud L , puede ser calculado con

Pmed (valor medio de Px ): 
L  Pmed  L
Ap  Ep
Procedimiento recomendado por PROTENDE
 Perdidas por friccion segun AASHTO LRFD

Las perdidas por friccion entre los tendones de pretensado interno y la

pared de la vaina se pueden tomar como:

Pp
j
L

fp ��= ���e  (   + K x)
fpj
fpF

fpF = fpj (1 ‒ e‒( +

)
Kx)

x
x = L /2 x=L
Cuando (K x +  ) ≤ 0.3: fpF = fpj (1 + K x +  )-1
11
Donde:
fpj = tension en el acero de pretensado en el momento del tesado (MPa)
x = distancia de un cable de pretensado desde el extremo del gato de tesado
hasta cualquier punto considerado (m)
K = coeficiente de friccion por desviacion de la vaina de pretensado (por mm
de cable)
 = coeficiente de friccion
 = sumatoria de los valores absolutos de la variacion angular del trazado del
acero de pretensado entre el extremo del gato de tesado, o entre el extremo
del gato de tesado mas proximo si el tesado se realiza igualmente en ambos
extremos, y el punto investigado (radianes)
e = base de los logaritmos neperianos

El valor de αp es la suma aritmetica de los

distintos giros de la tangente en el recorrido
del cable, hasta la sección considerada

Giros del cable

Los valores de los coeficientes de friccion adoptados para las perdidas en los cables de
postensado y las variaciones aceptadas para las fuerzas aplicadas junto al gato y los
alargamientos en los cables, deben indicarse en los planos del diseño.

Valores de los Coeficientes de fricción para tendones de postensado

Recomendados por AASHTO LRFD tipos de acero, tipo de vaina

Los valores de K y μ se deberian basar en datos experimentales correspondientes a los

materiales especificados, y deberán ser incluidos en la documentacion tecnica.

En ausencia de estos datos, se puede utilizar un valor comprendido dentro de los

rangos de K y μ especificados en la Tabla
Perdidas por hundimiento de anclaje

Son las perdidas que se verifican en el alargamiento de los cables en el momento de la

transferencia del esfuerzo del elemento tensor hacia el anclaje.

En los sistemas con cables pretraccionados, el esfuerzo en los hilos es absorbido por el
hormigon, por adherencia en una cierta longitud. La tension del hilo es nula en la fase
de la viga, aumentando al valor de en la longitud del anclaje. En estos casos, no
existe perdida de anclaje

En los sistemas con cables postraccionados, los cables son estirados con auxilio de
gatos, siendo el esfuerzo en los gatos posteriormente transferidos a los anclajes
mecánicos.

Según la Norma AASHTO LRFD, “La magnitud del hundimiento de los anclajes sera
el valor mayor entre la requerida para controlar la tensión en el acero de pretensado
en el momento de la transferencia o la recomendada por el fabricante de los
anclajes”. Para los anclajes de cables tipo cuña, el hundimiento puede variar de 5
a 10 mm, dependiendo del tipo de equipos utilizado.

La magnitud del acuñamiento supuesta para el diseño y utilizada para calcular la

perdida debera ser indicada en la documentacion tecnica y verificada durante la
construccion.
En los sistemas de anclaje por medio de cuñas, cuando se alcanza el alargamiento
deseado, se apreta la cuña con un esfuerzo y se descarga el gato, transfiriendo el
esfuerzo hacia el anclaje.

Cuando la cuña entra en carga, penetra en el anclaje, ocasionando un retorno del cable,
y por tanto, una perdida en la elongacion del mismo.

La penetracion de las cuñas puede ser medida en ensayos, que consisten en

traccionar un cable anclado en la otra extremidad por medio de cuñas.
Se mide el esfuerzo aplicado en el cable y la penetración de la cuña de anclaje,
trazandose un diagrama para valores crecientes de pretensado.
De acuerdo con AASHTO LRFD:

La perdida por acuñamiento de los anclajes es provocada por el movimiento

del tendon antes del asiento de las cuñas o el dispositivo de agarre del anclaje.

La magnitud del acuñamiento minimo depende del sistema de pretensado

utilizado.

Esta perdida ocurre antes de la transferencia, y es responsable de la mayor

parte de la diferencia entre la tension de tesado y la tension en el momento de
la transferencia.

La perdida, por hundimiento de anclaje, en el origen, fp0 al desarrollarse en

el interior de la vaina, por efecto de la friccion va disminuyendo, hasta una
longitud X, de forma simetrica, verticalmente, a la de la perdida fpF pues la
causa de variacion y sus factores son los mismos
La perdida por penetracion en cuña (ΔP2) afecta solo a una longitud del tendon
denominada longitud de influencia (X), figuras a y b.

Figura a) El valor de X depende de la fricción (p) entre el tendon y la vaina, que se supone
de valor constante por unidad de longitud. El valor de p no depende de hacia donde se
mueva el cable en la vaina (hacia dentro o hacia afuera) de ahi que la linea continua AB y
la discontinua CB tengan pendientes iguales y opuestas
Figura b) El valor inicial de la fuerza en el anclaje es P0, pasando a P0 - ΔP2 cuando se
produce una penetracion de cuña de valor a. A una distancia X la fuerza de pretensado
tendra un valor P’ que, por definicion de X, sera el mismo antes y despues de producirse la
perdida por penetracion de la cuña, ΔP2.

(a) Distribucion de la fuerza de pretensado (b) Equilibrio en la longitud de influencia

 X < L/2
Se requiere analizar si la perdida por hundimiento del anclaje
hace efecto en el centro del tramo y con que magnitud, se L/2 < X <
pueden presentar 3 casos:
LL < X

Ppj
L
X
fp Incógnitas
fpj fp0
fp0/2 fpF
fp0/2
X

x
x = L /2 x=L
 fp X < L/2
fpj
fp0/2 fpF
fp0/2
X
x
x = L /2 x=L
Por Ley fp0 a Relación de fp0
2 fpF
de E p triángulos 2X L/2
Hooke =
=
Ordenando L/2 a Ep L
X =2
a X = 2 f Si
e igualando fp pF
F Ep X<
Aplicando a la fp0 L/2 2 Ep a
primera X
ecuación: =
fpA = 0
 Donde:
a sigma a = Valor del hundimiento del anclaje en elementos pos-tesados, mm
Ep = modulo de elasticidad de los cables de pretensado, MPa
l = longitud total del elemento, mm
fpF = perdida por friccion, MPa
X =La longitud en la que se desarrolla la perdida por hundimiento de
anclaje, mm.
fp0 = perdida de tension por hundimiento de los anclajes en el origen, MPa
fpA = perdida de tension por hundimiento de los anclajes en el centro del
tramo, MPa

Si se produce que el valor de X < l/2 no producira efecto en las perdidas al

centro del tramo, si no es asi, se pasa al segundo caso.
 L/2 < X < L
fp
fpj

fp0/2
fp
fp
A
fp0/2
F
X
x
x=L x=L
/2
a Ep L L/2 < X < L 2 Ep
X=
2 fpF
fp0 = a
X
fp0 = 2 +
fpF fpA fpA = 2 Ep
—2 p
a
f F
 X>L
fp
fpj

fp0/2
fp
fp0/2
A
fp
F
X
x
x=L x=L
/2

X = a Ep L E 
Se puede f
2 fpF X>L adoptar p a
pA =

Es un valor Propio de Es preferible proceder a tesar de

elementos ambos
Pérdidas en los anclajes muertos

Los anclajes muertos realizados por inmersion del cable en el hormigon (anclajes por
friccion y adherencia) o por medios mecanicos rigidos (pernos y rosca, botones apoyados
en placas), no permiten desplazamiento del cable, y por tanto no tienen perdidas de
pretensado, salvo naturalmente fallas de ejecución

En los cables anclados con cuña central (que ya poco se usan), se acostumbra realizar un
anclaje muerto usando un anclaje activo, con las cuñas preclavadas. A pesar del fuerte
encuñamiento previo, esos anclajes muertos presentan las mismas perdidas de penetracion
de cuñas que los anclajes activos

Este hecho debe tomarse en cuenta en el calculo del alargamiento de los cables pretensados
solamente en una extremidad. En los cables de cordones anclados con cuñas
individuales, se usan tambien anclajes activos como anclajes muertos
Esquema de variacion de la fuerza de pretensado
• Perdidas por el acortamiento elastico del hormigon

Cuando la fuerza de pretensado se transfiere a una pieza, existira un acortamiento

elastico en el concreto a medida en que se comprime

este puede determinarse por la propia relación esfuerzo-deformacion del

concreto. La cantidad de acortamiento elastico que contribuye a las perdidas
depende en el metodo de pretensado

Para miembros pretraccionados, en los cuales el tendon se encuentra adherido al

concreto al momento de la transferencia, el cambio en la deformacion del acero
es el mismo que el de la deformacion de compresion del concreto al nivel del
centro de gravedad del acero

Para los miembros postensados en los cuales se tensan al mismo tiempo a todos
los tendones, la deformacion elastica del concreto ocurre cuando se aplica la
fuerza en el gato, y existe un acortamiento inmediato por lo que no existen
perdidas

No sera este el caso si los diversos tendones se tensan consecutivamente.

• Elementos Pretraccionados

La perdida por acortamiento elastico se debera tomar como:

donde:
fcgp = Sumatoria de las tensiones del hormigon en el centro de gravedad de los cables
de pretensado debidas a la fuerza de pretensado en el momento de la transferencia y al
peso propio del elemento en las secciones de maximo momento (MPa)
Ep = modulo de elasticidad del acero de pretensado (MPa)
Eci = modulo de elasticidad del hormigon en el momento de la transferencia (MPa)

Según ACI 318:

 = 2 320 Kg/m3  Peso específico del concreto

f’ci f prima ci= Resistencia del H° del material en el momento de la transferencia
d  N° de dias de la pieza al momento del tesado
c = 2,24  Coeficientes definidos por norma
d’ = 0,92  Coeficientes definidos por norma
f’c = Kg/cm² Resistencia a los 28 días
Para elementos de diseño habitual, fcgp se puede calcular suponiendo en el acero de
pretensado una tensión igual a 0,65fpu para cables aliviados de tensiones y barras de alta
resistencia o igual a 0,70fpu para cables de baja relajación
.
• Elementos postensados

En elementos postensados, la perdida por acortamiento elastico varia desde cero, si todos
los tendones se tensan simultaneamente, hasta la mitad del valor calculado para el caso de
pretensado, si varios pasos de tensado tienen lugar

Para el caso en que se usan tendones multiples y se tensan siguiendo una secuencia,
existiran perdidas

El primer tendon que se ancle sufrira una perdida de esfuerzo cuando se tense el segundo,
el primero y el segundo sufriran perdida de esfuerzo cuando se tense el tercero, etc. La
perdida debido al acortamiento elastico en miembros postensados puede tomarse como:

Siendo: N = numero de tendones de pretensado identicos

Calculo de fcgp:

P0 = N * Pmax - Fuerza de pretensado

N - Sumatoria de cables colocados o en accion

La fuerza para calcular fcgp, es aquella que se obtiene despues de la transferencia, por lo
tanto a P0 se tiene que descontar las perdidas por friccion (∆fpF) y por hundimiento de
anclajes (∆fpA), considerando estas perdidas la fuerza de pretensado sera:

Pi = [1 – (∆fpF + ∆fpA)]*P0

Tension debido al pretensado y momento por peso de la viga:

 1 ep  Mg1
fcgp  pi    
 Ac Wg  Wg
 Pérdidas por acortamiento
elástico
Elementos pre-tesados y pos-
La norma NB 1225001 introduce tesados
en el comentario, otra expresion mas
extensa de la Norma AASHTO LRFD para elementos sometidos a
flexión, que no produce grandes variaciones, pero es más precisa:

Para elementos pre-tesados:

∆
� I� + e 2
A A

Para elementos pos-tesados

N −1
∆
� 2
N
29
Donde:
Aps = area del acero de pretensado (mm2)
Ag = Área bruta de la sección (mm2)
Ep = modulo de elasticidad de los cables de pretensado, MPa
Eci = modulo de elasticidad del hormigon el momento de la transferencia,
MPa
em = excentricidad promedio en la mitad del tramo (mm)
N = numero de cables de pretensado identicos
fpbt = tension en acero de pretensado, inmediatamente antes de la
transferencia, MPa
Ig = momento de inercia de la seccion bruta de hormigon (mm4)
Mg = momento a la mitad del tramo debido al peso propio del elemento (N-
mm)

30
 PERDIDAS DEPENDIENTES DEL
TIEMPO
• La norma NB 1225001 se apoya en la especificación AASHTO
LRFD parar el diseño de puentes, ya que muchas estructuras de
Ho Po son estructuras mixtas o compuestas de Ho Po y Ho Ao
• Se dividen las etapas que corresponden al tesado de vigas y a la
etapa
posterior de colocacion del tablero.

Elementos pretensados, compuestos, con losa

superior

31
 PÉRDIDAS DEPENDIENTES DEL
ti TIEMPO
Elementos pre-tesados, sin losa superior
En muchos casos se emplean estructuras
prefabricadas que no se complementan con losa
superior

a) Vigas , ensambladas

b) Vigas cajón, ensambladas

c) Losa multicelular
32
Elementos post-tesados, sin losa superior
La aplicacion de sistemas postensados, adherentes
o no adherentes es muy generalizada y son
generalmente, sobre estructuras vaciadas en sitio

Los casos de elementos postensados son frecuentes

en edificios, con losas llenas o casetonadas, donde se
da espacio para la trayectoria de los cables y se
obtienen superficies grandes y, por lo tanto, espesores
mayores que en el caso anterior, de unos 300 mm. o
mas.

33
 ESTIMACION APROXIMADA DE
LAS
PERDIDAS DEPENDIENTES DEL
TIEMPOnormales,
Para estructuras prefabricadas
elementos pre- tesados sujetos a carga y
condiciones ambientales normales, donde se
tienen:
• Elementos estructurales fabricados con
hormigon de peso normal.
• el hormigon es curado a vapor o en ambiente humedo
• El pre-tesado es ejecutado con barras o alambres de
baja relajacion o normal relajacion.
• Las condiciones de exposicion y de temperaturas del
lugar son intermedias
34
 ESTIMACIÓN APROXIMADA DE
LAS
PÉRDIDAS DEPENDIENTES DEL
La perdida ∆� TIEMPO
a largo plazo por retracción,
���
deformación lenta
del hormigón y relajación del acero puede ser calculada
por:
���
∆ A�� k k + 82,7 k +
o
� 10,0
A
k ∆�
fpi = Tension del acero de pretensado en el momento del
tesado (MPa)

A�� = area de acero pretensado en la zona de

traccion por flexion, (mm2)
35
 ���
∆���� = A�� kℎ k� + 82,7 kℎ k� + ∆���
10,
0 A�

fpR = Pérdida por relajación del acero estimada;

16,5 MPa para aceros de baja
relajación;
68,9 MPa para acero aliviado de
Factor de corrección por
kh kℎ = 1,7 – 0,01 H
Humedad
= relativa ambiente (%)
kf
Factor de correccion por la resistencia 34,
= especificada del hormigón al momento 5
de
la transferencia del pretensado al
H= Humedad relativa ambiente media anual (%)
36
Para vigas y otras estructuras fabricadas compuestas
con losas, las perdidas dependientes del tiempo
resultado de la retracción, deformacion lenta del
hormigón y relajacion del acero seran determinadas
mediante los metodos descritos en el punto A.5 del
Anexo ESTIMACION REFINADA DE LAS
PERDIDAS DEPENDIENTES DEL TIEMPO de la norma NB
1225001.
Las Perdidas debidas al acortamiento elastico, que se
produzcan al momento de la transferencia seran
sumadas a las perdidas dependientes del tiempo.

37
 Estimacion de ΔfpT

En ciertas categorias de obras, con caracteristicas poco variables, es posible

estimar las perdidas finales de pretensado mediante valores sugeridos. Para
puentes carreteros de pequeño vano, la AASHTO permite la consideracion,
en los proyectos de un valor global de las perdidas, como se indica en el
cuadro, no se aplican a obras poco corrientes o de grandes vanos, en las
cuales deben usarse las fórmulas aditivas o procedimientos mas sofisticados.

Estimacion de las perdidas totales segun AASHTO

Tipo de acero de Perdida Total
pretensado f’c =280 kg/cm2 f’c=350 kg/cm2
Pretensado
Trenzas ---------- 3150 kg/cm2
Postensado
Alambres o Trenzas 2250 kg/cm2 2300 kg/cm2
Barras 1550 kg/cm2 1620 kg/cm2
 Valores recomendados de la relación ΔfpT/fpi
Las perdidas finales de pretensado pueden tambien ser estimadas,
adoptandose un valor porcentual de ΔfpT referido a la tension inicial
instalada en cada sección. Segun Walter Pfeil:

TIPO DE ACERO ΔfpT/fpi

HILO CP 150 RN 25%

CP 150 RB 25%

CP 175 RN 25%
CORDON CP 175 RB 18%
CP 190 RN 25%
CP 190 RB 17%

Estos valores pueden ser usados en el prediseño de estructuras pretensadas,

en los proyectos definitivos los porcentajes de perdidas deben ser
determinadas mediante formulas, por lo menos en las secciones de momentos
maximos. Para armadura pretraccionada, las perdidas varian de 25 a 30%
para aceros de baja relajacion, siendo superiores a 30% para aceros de
relajacion normal.
 Importancia de la precision en la determinacion de las perdidas
finales de pretensado

Para estimar con precision la perdida de pretensado total es necesario

reconocer que las perdidas dependientes del tiempo debidas a la fluencia lenta
y la relajacion tambien dependen la una de la otra.

Para desarrollar el calculo refinado de las perdidas dependientes del tiempo,

se necesita conocer el comportamiento y calculo de los coeficientes que
afectan a estas perdidas.

Para ello se desarrollan los procesos de la retraccion del hormigon, y

el calculo de los coeficientes que producen las deformaciones por la Fluencia
lenta del hormigon.

La humedad relativa en Bolivia varía de 70% para las regiones menos

humedas, a 90% para las regiones humedas, con H alto disminuye ΔfpSR en
esas condiciones las perdidas calculadas para H = 70% pueden ser adoptadas
para cualquier region del pais, quedando las perdidas en general
sobreestimadas.
 CIV – 311
HORMIGON PRETENSADO
UNIDAD VII
VIGAS COMPUESTAS

ING. MSC. PERCY F. CAMACHO R.

Vigas formadas en general por una pieza de hormigon prefabricada, que actua en
combinacion con hormigon vaciado posteriormente “in situ” y ligada a aquella

El elemento prefabricado puede ser:

• Una losa pretensada
• Una viga T simple o doble
• viga I prefabricada

En ambos casos la losa superior esta destinada a:

• Proporcionar una superficie lisa y útil, y
• Reforzar y rigidizar la unidad prefabricada

Ventajas del prefabricado:

• Permite el uso de secciones estandarizadas en planta
• Reutilización de los encofrados
• Excelente control de calidad
• Se eliminan en gran escala los trabajos de cimbrado y andamiaje
Tipos de construccion compuesta: Los mas comunes en la practica pueden ser:

a) Viga de puente AASHTO o BPR de la Portland Cement Association

b) Viga T simple
c) Viga T doble
d) Otras secciones: T gruesa y cajon, Losa hueca pretensada o de corazon
hueco
Requisito principal para la accion compuesta:
• Buena adherencia entre el hormigon prefabricado y el vaciado in situ. El
cortante por flexion produce tendencia al deslizamiento horizontal a lo largo
del plano que separa a las dos partes
• La resistencia al deslizamiento la proporciona la friccion y adherencia natural
entre el hormigon prefabricado y el vaciado in situ
• Se debe dejar la superficie superior de la viga, raspandola, las piezas con una
amplia superficie de contacto no requieren ningun otro dispositivo para la
transferencia del cortante
• Para secciones del Tipo a) con superficies de contacto mas pequeñas, el
refuerzo del alma de la viga se prolonga hacia arriba, dentro de la losa
vaciada in situ
• En casi todos los casos, el hormigon prefabricado es superior a la del
hormigon de la parte vaciada in situ de la seccion compuesta. 300 a 380
, para la losa es de calidad variable y menor 210 a 250 kg / cm2 , tales
diferencias deben tomarse en cuenta en el diseño
Estados de carga

El análisis o diseño de las secciones compuestas puede requerir la consideracion de

varios o todos los estados de carga:

1. Pretensado inicial Po, inmediatamente despues de la transferencia

2. Pretensado inicial Pomás el peso propio de la viga
3. Pretensado final Pmás el peso propio de la viga
4. Pretensado final P más todas las cargas muertas de la seccion no
compuesta, inclusive el peso del hormigon humedo de la losa
5. Pretensado final Pmas las cargas muertas tanto de la seccion no compuesta
y compuesta mas las cargas vivas de servicio
6. Sobrecarga maxima

Las cargas que se aplican antes que frague el hormigon vaciado in situ, producen
esfuerzos asociados con la flexion de la pieza prefabricada, alrededor de su propio
eje centroidal

Las aplicadas despues de que endurece el hormigon vaciado in situ producen

flexion alrededor del centro de gravedad de la seccion compuesta
En algunos casos resulta economico soportar todas las cargas sobrepuestas
mediante la accion compuesta. Esto puede lograrse mediante el apuntalamiento
temporal de la unidad prefabricada durante el periodo en que la losa se vacia y
se cura

Regla general: los esfuerzos provenientes de los estados de carga 1 a 5 pueden

hallarse suponiendo un comportamiento elastico calculando las propiedades de
la seccion no compuesta o compuesta

La que sea aplicable a la resistencia de las piezas compuestas puede calcularse

como si la construcción fuese homogenea.

Estados de carga que sigue el diseño :

Estado (2): cuando deben satisfacerse las limitaciones de esfuerzos de traccion y
compresion arriba y debajo de la pieza prefabricada
Estado (5): cuando no deben excederse los limites de esfuerzos bajo cargas de
servicio
Estado (6): cuando la pieza debe desarrollar la resistencia adecuada para resistir
las sobrecargas, proporcionando un margen de seguridad aceptable
Propiedades de la seccion y esfuerzos elasticos

Para calcular los esfuerzos en las vigas compuestas es necesario diferenciar entre
las cargas que actuan en la viga pretensada y las que se aplican despues de haberse
agregado la parte vaciada in situ de la seccion, cuando puede desarrollarse la
totalidad de la seccion compuesta

Principio: “Los esfuerzos producidos por la flexion de la pieza compuesta se

pueden superponer directamente a aquellos ya presentes en la parte prefabricada”

La flexion se desarrolla en cada caso alrededor de un centro de gravedad

diferente, debiendose emplear dos juegos separados

Notacion para las propiedades de la seccion prefabricada y compuesta: agregar los

subindices p y c para referirse a las secciones prefabricadas y compuestas

De manera similar a las cargas muertas que afecten a las secciones

correspondientes se les afectara con el subindice p o c
 a) Sección prefabricada b) Sección compuesta

Los esfuerzos elasticos que actúan en la pieza bajo cualquier estado pueden
calcularse por los métodos del capítulo 3, empleando las propiedades de la
seccion apropiada
 Viga I como viga rectangular • Tiene efectivamente la forma de una I
mayuscula. La viga en forma de I no
es mas que una viga rectangular con
depresiones en ambos lados, paralelas
a la altura de la sección

• Se le confiere esa forma debido al

ahorro de hormigon, debido, a que las
fuerzas internas en esas zonas no
contribuyen a aumentar la capacidad
de la viga a resistir cargas, puesto que
los esfuerzos maximos a compresion y
a traccion se encuentran en los puntos
extremos superior e inferior de la
sección

• Los extremos de la seccion, son los lugares donde se deben destinar las mayores
cantidades de acero y de hormigón.
• A estos lugares se les conoce como alas o patines de la viga, mientras que el alma
despliega la función de sujetador de ambos patines. Esta configuración de alma y
alas posee la misma resistencia que una viga de seccion rectangular, con la
ventaja de que se reduce considerablemente el peso propio del elemento
Vigas tipo I estandar para puentes con vanos menores de 50 metros . Las vigas
I estándar VPR de la PCA varían en alturas que van desde 0.7 metros hasta
1.8 metros . En la tabla de arriba, se presentan las diferentes secciones
transversales estándar tipo I, propuestas por la PCA
 Vigas I VPR de la PCA

TABLA 1a SECCIONES BPR

Dimensiones de la Seccion Propiedades de la seccion
Nº

h bt tt t't bb tb t'b b' wG A yt yb I zt zb A/h

VIGA

cm. cm. cm. cm. cm. cm. cm. cm. kg/m. cm.2 cm. cm. cm.4 cm.3 cm.3 cm.

1 71.1 38.1 11.1 2.9 45.72 10.16 15.24 15.24 460 1910 38.58 32.54 1078039 27858 33102 26.85

2 81.3 38.1 11.1 2.9 45.72 10.16 15.24 15.24 497 2065 44.07 37.21 1548381 35068 41623 25.40

3 91.4 40.64 10.8 3.2 45.72 10.16 15.24 15.24 540 2252 48.95 42.49 2176890 44409 51128 24.61

4 101.6 43.18 10.5 3.5 45.72 10.16 15.24 15.24 585 2432 53.75 47.85 2942756 54733 61451 23.95

5 111.8 45.72 10.2 3.8 45.72 10.16 15.24 15.24 628 2613 58.50 53.26 3858465 66040 72431 23.37

6 111.8 38.1 11.1 2.9 50.8 16.51 17.78 15.24 695 2890 64.29 47.47 3979172 61943 83902 25.86

7 121.9 43.18 10.5 3.5 50.8 16.51 17.78 15.24 746 3103 68.83 53.09 5261165 76364 99142 25.45

8 137.2 48.26 9.8 4.1 50.8 16.51 17.78 15.24 814 3387 76.07 61.09 7458867 97995 122084 24.69

9 152.4 55.88 12.7 3.8 50.8 16.51 17.78 15.24 918 3819 80.39 72.01 10896939 135521 151253 25.07

10 172.7 63.5 12.1 4.4 55.88 15.24 19.05 17.78 1122 4671 90.04 82.68 16836561 186976 203691 27.05

11 198.1 68.58 11.7 4.8 55.88 15.24 19.05 17.78 1246 5187 102.01 96.11 24607602 241218 255966 26.19
 Vigas I AASHTO

Dimensiones para Vigas I AASHTO

 Vigas T AASHTO

Dimensiones para Vigas T AASHTO

Las vigas de secciones AASHTO del tipo I al tipo IV se consideran como vigas
asimetricas. Las proporciones de las secciones se establecieron de ese modo,
previendo la acción de una losa sobre el ala superior, la cual proporciona la mayor
parte del area a compresión necesaria en los estados de carga de servicio y
sobrecarga. Los vanos varían desde 10 metros hasta 30 metros.

En el caso de vanos de mayor longitud se emplean las secciones AASHTO V y VI.

En estas secciones, el ala superior, de un ancho incrementado, proporciona una
mayor resistencia al deslizamiento por adherencia, cumpliendo con los requisitos
conferidos por las cargas de servicio y sobrecarga.

El interes que despiertan las vigas tipo I, se deriva de su enorme versatilidad al

diseño, construcción y mantenimiento. Las vigas recomendadas por AASHTO han
demostrado su funcionalidad en un sinfín de aplicaciones en puentes. Aunque eso
no descarta la posibilidad de generar secciones diferentes, si las condiciones de la
edificación lo requieren.

Sin duda la viga I se encuentra a la vanguardia y lo más probable es que mantenga

esa tendencia por mucho tiempo más, debido a la gran variedad de posibilidades
que ofrece.
Diagramas de esfuerzos en una viga compuesta tipica correspondiente a
varios estados de carga

1 Po 
 2  Po  M g1 
3 P  M g1 
1) Po actua en la transferencia.
2) Po Mg normalmente el peso propio de la viga pretensada se superpone
inmediatamente

Los esfuerzos en las partes superior e inferior de la viga son:

1 1
 P  ep  Mg 1  P ep  Mg 1
c1 o  c2 o   
 Acp W1p  W1p  Acp W2 p  W2 p

Siendo:
M g : Momento debido al peso propio de la viga prefabricada
1

Las demas tensiones se la definieron anteriormente.

1) P M g cuando actua Py el peso propio de la viga prefabricada
El peso de la losa de hormigon fresco produce flexion alrededor del
centroide de la viga prefabricada

3 P M g1
 4  P M g1  Mdp

Mdp : Momento debido a las cargas muertas sin contar el peso propio de la viga
prefabricada

1) P Mg  Mdp Bajo este estado los esfuerzos en la viga prefabricada de hormigón son
 1  1
 c  P  ep  Mg  Mdp   P ep  Mg  Mdp 
A W  W c2 A  W  W
1 1 1

 cp 1p  1p  cp 1p  2p
Despues de endurecido el hormigon de la losa y adquirida su resistencia, el centro
de gravedad efectivo se desplaza hacia arriba y todas las cargas aplicadas
subsecuentemente producen flexion alrededor de ese eje compuesto

Estas cargas pueden ser:

• Capa de rodadura del pavimento, baranda y tuberías en el caso de los puentes

• Acabado de los pisos, techos y aditamentos suspendidos en el caso de los
edificios

Los esfuerzos incrementales debido a las cargas compuestas, se superponen a los

esfuerzos previos actuantes en la viga prefabricada para producir la distribucion
de esfuerzos (5)

4P  M g1  M dp
5P  M g1  Mdp  Mdc  M q 
 No existen esfuerzos previos en la losa, la distribucion (5) muestra la
discontinuidad a nivel de la superficie de contacto entre los componentes
prefabricados y vaciada in situ
Los esfuerzos en el hormigon prefabricado para el estado (5) se calculan por las
ecuaciones:

 1
 1 ep  Mg  Mdp Mdc  Mq  P ep  Mg  Mdp  M dc  M q 

 c1  P  A W 1 W W
c2 
A W  W
 W

 

 cp 1p  1p 1c  cp 2p  2p 2c

En tanto que aquellos correspondientes a la parte superior e inferior de la losa

son:
Mdc  Mq Mdc  Mq
  c 
3
W3c 4
W4c
Siendo:
Mdc : Momento producido por las cargas muertas aplicadas despues de la
seccion compuesta
M q : Momento debido a las cargas vivas
Debido a la diferencia de resistencia en el hormigon de la viga prefabricada y la
losa vaciada in situ, los esfuerzos elasticos se verán afectados por la diferencia de
rigideces de los dos hormigones
Esta diferencia se puede tomar en cuenta en los calculos usando en los concepto
de la seccion transformada, mediante este el hormigon in situ de menor calidad
puede transformarse en una porción mas pequeña de hormigon de viga
prefabricada de mayor calidad

Seccion real Seccion transformada

Si  c y  cp son los esfuerzos al nivel en las secciones reales y equivalentes, y si Ec y Ecp son
los respectivos modulos de elasticidad, entonces:

 c  cp  
Ec
  n n
Ec
 

cp cp
Ec Ecp Ecp Ecp

La seccion equivalente brindara resistencia adecuada siempre que la fuerza de compresion

diferencial sea la misma en cualquiera de las dos caras, es decir:

dc   c b  dy   c be  dy

Sustituyendo n cp y cancelando términos iguales be  n b ; es decir: el ancho real b debe

ser sustituido por un ancho reducido be dependiente de la relacion modular n , en el calculo de
las propiedades de la seccion

Despues de esta sustitucion pueden hallarse las propiedades de la seccion como si la viga
estuviera compuesta uniformemente del hormigon de la viga prefabricada
 CAPITULO VII: VIGAS COMPUESTAS

CAPITULO VII

VIGAS COMPUESTAS

Son aquellas vigas formadas en general por una pieza de hormigón prefabricada, que actúa en
combinación con hormigón vaciado posteriormente “in situ” y ligada a aquella.

El elemento prefabricado puede ser una losa pretensada o una viga simple o doble T, en tal
caso se emplea una losa delgada de remate, a veces reforzada con una malla.
Otra forma frecuente empleada en construcción compuesta combina una viga I prefabricada
con una losa de H º Aº vaciada “in situ”, para formar una pieza compuesta con sección T. En
ambos casos la losa superior está destinada a proporcionar una superficie lisa y útil, y a
reforzar y rigidizar la unidad prefabricada, una sección pretensada puede adicionalmente
pretensarse, postesándola después de que la losa ha endurecido.

La construcción compuesta ofrece las ventajas del prefabricado, permitiendo el uso de

secciones estandarizadas en planta, la reutilización de los encofrados y un excelente control de
calidad, en el lugar de la obra se eliminan en gran escala los trabajos de cimbrado y andamiaje,
permitiendo una erección rápida de la estructura en el campo, con muy poca interferencia del
trabajo o el tráfico por debajo.

7.1 Tipos de construcción compuesta

Los tipos de sección compuesta más comunes en la práctica pueden ser: a) Viga de puente
AASHTO o BPR de la Pórtland Cement Association, b) Viga T simple, c) Viga T doble y d)
Otras secciones (T gruesa y cajón, Losa hueca pretensada o de cajón hueco)

Tipo a):
Ampliamente usada en puentes carreteros de luces
cortas a medianas. Las dimensiones para la
sección I han sido estandarizadas en 6 tamaños
por la AASHTO, vaciando la altura de 0.70 a
1.90m.
La sección I asimétrica se emplea en combinación
con una losa de rodadura vaciada in situ, creando
una viga T nervada con centro de gravedad por
debajo del lado inferior de la losa.

HORMIGÓN PRETENSADO – ING. MSC. PERCY F. CAMACHO R.

1
 CAPITULO VII: VIGAS COMPUESTAS

Tipo b):
Se emplea a menudo en losas de cubierta sistemas
de entrepiso de mediano a grandes vanos, tales
como estacionamientos vehiculares, se ha
demostrado que éstas secciones transversales son
adecuadas para todo tipo de elementos, inclusive
puentes y edificios. Se colocan una al lado de otra,
con los bordes en contacto; espesor de la losa: 2 a
3 pulg., en puentes es mayor.

Tipo c):
Es típica en la producción en planta, se usan
ampliamente en vanos cortos a medianos,
mayormente en entrepisos y cubiertas de edificios

Tipo d):
Losa prefabricada de corazón hueco, los mismos
comentarios son aplicables a estas losas
pretensadas.

T Gruesa Sección Cajón

El requisito principal para la acción compuesta es una buena adherencia entre el hormigón
prefabricado y el vaciado in situ. El cortante por flexión produce tendencia al deslizamiento
horizontal a lo largo del plano que repara a las dos partes.

Gran parte de la resistencia al deslizamiento la proporciona la fricción y adherencia natural

entre el hormigón prefabricado y el vaciado in situ, se debe dejar la superficie superior de la
viga, raspándola, generalmente las piezas con una amplia superficie de contacto no requieren
ningún otro dispositivo para la transferencia del cortante. Para secciones del Tipo a) con
superficies de contacto más pequeñas, el refuerzo del alma de la viga se prolonga hacia arriba,
dentro de la losa vaciada in situ. Esto proporciona la acción de anclaje para resistir el
deslizamiento y mantiene juntos a los dos materiales para asegurar el desarrollo de una
resistencia friccionante máxima.

HORMIGÓN PRETENSADO – ING. MSC. PERCY F. CAMACHO R.

2
 CAPITULO VII: VIGAS COMPUESTAS

En casi todos los casos, la calidad obtenida para el hormigón prefabricado es superior a la del
hormigón de la parte vaciada in situ de la sección compuesta. 300 a 400 kg / cm 2 , para la losa
es de calidad variable y menor 210 a 300 kg / cm 2 , tales diferencias deben tomarse en cuenta
en el diseño.

7.2 Estados de carga

Una pieza compuesta debe tener un comportamiento satisfactorio bajo cualquier carga o
combinación de cargas que puedan actuar durante su vida útil. El análisis o diseño de las
secciones compuestas puede requerir la consideración de varios o todos los siguientes estados
de carga:

1. Pretensado inicial Po , inmediatamente después de la transferencia.

2. Pretensado inicial Po más el peso propio de la viga.
3. Pretensado final P∞ más el peso propio de la viga.
4. Pretensado final P∞ más todas las cargas muertas de la sección no compuesta,
inclusive el peso del hormigón húmedo de la losa.
5. Pretensado final P∞ más las cargas muertas tanto de la sección no compuesta y
compuesta más las cargas vivas de servicio.
6. Sobrecarga máxima.

Las cargas que se aplican antes que fragüe el hormigón vaciado in situ, producen esfuerzos
asociados con la flexión de la pieza prefabricada, alrededor de su propio eje centroidal. Las
aplicadas después de que endurece el hormigón vaciado in situ producen flexión alrededor del
centro de gravedad de la sección compuesta.

En algunos casos resulta económico soportar todas las cargas sobrepuestas mediante la acción
compuesta. Esto puede lograrse mediante el apuntalamiento temporal de la unidad
prefabricada durante el período en que la losa se vacía y se cura, cuando se mueven los
puntales, el peso de la losa más todas las cargas subsecuentes aplicadas, producirán flexión
alrededor del centroide de la sección compuesta.

Como regla general, los esfuerzos provenientes de los estados de carga 1 a 5 pueden hallarse
tomando como base la suposición de un comportamiento elástico calculando las propiedades
de la sección no compuesta o compuesta, la que sea aplicable la resistencia de las piezas
compuestas puede calcularse como si la construcción fuese homogénea.

Normalmente los estados de carga que sigue el diseño de estas vigas son: el (2) cuando deben
satisfacerse las limitaciones de esfuerzos de tracción y compresión arriba y debajo de la pieza
prefabricada, el estado (5) cuando no deben excederse los límites de esfuerzos bajo cargas de
servicio de compresión en la parte superior y de tracción en la inferior de la sección
compuesta, y el estado (6) cuando la pieza debe desarrollar la resistencia adecuada para resistir
las sobrecargas, proporcionando un margen de seguridad aceptable.

HORMIGÓN PRETENSADO – ING. MSC. PERCY F. CAMACHO R.

3
 CAPITULO VII: VIGAS COMPUESTAS

7.3 Propiedades de la sección y esfuerzos elásticos

Cuando se calculan los esfuerzos en las vigas compuestas es necesario diferenciar entre las
cargas que actúan en la viga pretensada y las que se aplican después de haberse agregado la
parte vaciada in situ de la sección, cuando puede desarrollarse la totalidad de la sección
compuesta.

Los esfuerzos producidos por la flexión de la pieza compuesta se pueden superponer

directamente a aquellos ya presentes en la parte prefabricadas. Lógicamente, la flexión se
desarrolla en cada caso alrededor de un centro de gravedad diferente, debiéndose emplear dos
juegos separados.

La retracción para las propiedades de la sección prefabricada y compuesta se establecerá

agregando los subíndices p y c para referirse a las secciones prefabricadas y compuestas
respectivamente. De manera similar a las cargas muertas que afecten a las secciones
correspondientes se les afectará con el subíndice p ó c .

a) Sección prefabricada b) Sección compuesta

Los esfuerzos elásticos que actúan en la pieza bajo cualquier estado pueden calcularse por los
métodos del capítulo 3, empleando las propiedades de la sección apropiada.

Se pueden ver los diagramas de esfuerzos en una viga compuesta típica correspondiente a
varios estados de carga.

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4
 CAPITULO VII: VIGAS COMPUESTAS

Viga I como viga rectangular

• Tiene efectivamente la forma de una I mayúscula. La viga en forma de I no es más que

una viga rectangular con depresiones en ambos lados, paralelas a la altura de la sección

• Se le confiere esa forma debido al ahorro de hormigón, debido, a que las fuerzas
internas en esas zonas no contribuyen a aumentar la capacidad de la viga a resistir
cargas, puesto que los esfuerzos máximos a compresión y a tracción se encuentran en
los puntos extremos superior e inferior de la sección

• Los extremos de la sección, son los lugares donde se deben destinar las mayores
cantidades de acero y de hormigón.

• A estos lugares se les conoce como alas o patines de la viga, mientras que el alma
despliega la función de sujetador de ambos patines. Esta configuración de alma y alas
posee la misma resistencia que una viga de sección rectangular, con la ventaja de que
se reduce considerablemente el peso propio del elemento

HORMIGÓN PRETENSADO – ING. MSC. PERCY F. CAMACHO R.

5
 CAPITULO VII: VIGAS COMPUESTAS

Vigas tipo I estándar para puentes con vanos menores de 50 metros. Las vigas I estándar VPR
de la PCA varían en alturas que van desde 0.7 metros hasta 1.8 metros. En la tabla de arriba,
se presentan las diferentes secciones transversales estándar tipo I, propuestas por la PCA

Vigas I AASHTO

HORMIGÓN PRETENSADO – ING. MSC. PERCY F. CAMACHO R.

6
 CAPITULO VII: VIGAS COMPUESTAS

Vigas I VPR de la PCA

TABLA 1a SECCIONES BPR

VIGA Nº

Dimensiones de la sección Propiedades de la sección

h bt tt t't bb tb t'b b' wG A yt yb I zt zb A/h

cm. cm. cm. cm. cm. cm. cm. cm. kg/m. cm.2 cm. cm. cm.4 cm.3 cm.3 cm.

1 71.1 38.1 11.1 2.9 45.72 10.16 15.24 15.24 460 1910 38.58 32.54 1078039 27858 33102 26.85

2 81.3 38.1 11.1 2.9 45.72 10.16 15.24 15.24 497 2065 44.07 37.21 1548381 35068 41623 25.40

3 91.4 40.64 10.8 3.2 45.72 10.16 15.24 15.24 540 2252 48.95 42.49 2176890 44409 51128 24.61

4 101.6 43.18 10.5 3.5 45.72 10.16 15.24 15.24 585 2432 53.75 47.85 2942756 54733 61451 23.95

5 111.8 45.72 10.2 3.8 45.72 10.16 15.24 15.24 628 2613 58.50 53.26 3858465 66040 72431 23.37

6 111.8 38.1 11.1 2.9 50.8 16.51 17.78 15.24 695 2890 64.29 47.47 3979172 61943 83902 25.86

7 121.9 43.18 10.5 3.5 50.8 16.51 17.78 15.24 746 3103 68.83 53.09 5261165 76364 99142 25.45

8 137.2 48.26 9.8 4.1 50.8 16.51 17.78 15.24 814 3387 76.07 61.09 7458867 97995 122084 24.69

9 152.4 55.88 12.7 3.8 50.8 16.51 17.78 15.24 918 3819 80.39 72.01 10896939 135521 151253 25.07

10 172.7 63.5 12.1 4.4 55.88 15.24 19.05 17.78 1122 4671 90.04 82.68 16836561 186976 203691 27.05

11 198.1 68.58 11.7 4.8 55.88 15.24 19.05 17.78 1246 5187 102.01 96.11 24607602 241218 255966 26.19

Las vigas de secciones AASHTO del tipo I al tipo IV se consideran como vigas asimétricas.
Las proporciones de las secciones se establecieron de ese modo, previendo la acción de una
losa sobre el ala superior, la cual proporciona la mayor parte del área a compresión necesaria
en los estados de carga de servicio y sobrecarga. Los vanos varían desde 10 metros hasta 30
metros.

En el caso de vanos de mayor longitud se emplean las secciones AASHTO V y VI. En estas
secciones, el ala superior, de un ancho incrementado, proporciona una mayor resistencia al
deslizamiento por adherencia, cumpliendo con los requisitos conferidos por las cargas de
servicio y sobrecarga.

HORMIGÓN PRETENSADO – ING. MSC. PERCY F. CAMACHO R.

7
 CAPITULO VII: VIGAS COMPUESTAS

El interés que despiertan las vigas tipo I, se deriva de su enorme versatilidad al diseño,
construcción y mantenimiento. Las vigas recomendadas por AASHTO han demostrado su
funcionalidad en un sinfín de aplicaciones en puentes. Aunque eso no descarta la posibilidad
de generar secciones diferentes, si las condiciones de la edificación lo requieren.

Sin duda la viga I se encuentra a la vanguardia y lo más probable es que mantenga esa
tendencia por mucho tiempo más, debido a la gran variedad de posibilidades que ofrece.

Vigas T AASHTO

Dimensiones para Vigas T AASHTO

HORMIGÓN PRETENSADO – ING. MSC. PERCY F. CAMACHO R.

8
 CAPITULO VII: VIGAS COMPUESTAS

(1) Po
( 2 ) Po + M g1
( 3) P∞ + M g1

1) Po actúa en la transferencia.
2) Po + M g1 normalmente el peso propio de la viga pretensada se superpone
inmediatamente.
Los esfuerzos en las partes superior e inferior de la viga son:

⎛ 1 e p ⎞ M g1
σ c = Po ⎜⎜ + ⎟⎟ −
⎝ Acp W1 p ⎠ W1 p
1

⎛ 1 e ⎞ Mg
σ c = Po ⎜ − p ⎟+ 1
⎜A ⎟
⎝ cp W2 p ⎠ W2 p
2

Siendo:
M g1 : Momento debido al peso propio de la viga prefabricada.
Las demás tensiones se la definieron anteriormente.

Si suponemos que todas las pérdidas diferidas sucederán en ese punto, los esfuerzos en el
hormigón se modifican gradualmente hasta llegar a:

3) P∞ + M g1 cuando actúa P∞ y el peso propio de la viga prefabricada.

El peso de la losa de concreto húmedo produce flexión alrededor del centroide de la
viga prefabricada, tal como se muestra:

( 3) P∞ + M g1
( 4 ) P∞ + M g1 + M dp

M dp : Momento debido a las cargas muertas sin contar el peso propio de la viga
prefabricada.

HORMIGÓN PRETENSADO – ING. MSC. PERCY F. CAMACHO R.

9
 CAPITULO VII: VIGAS COMPUESTAS

4) P∞ + M g1 + M dp Bajo este estado los esfuerzos en la viga prefabricada de hormigón son,

respectivamente:

⎛ 1 e p ⎞ M g1 + M dp
σ c = P∞ ⎜⎜ + ⎟⎟ −
⎝ Acp W1 p ⎠ W1 p
1

⎛ 1 e ⎞ M g1 + M dp
σ c = P∞ ⎜ − p ⎟+
⎜A ⎟
⎝ cp W1 p ⎠ W2 p
2

Después de endurecido el hormigón de la losa y adquirida su resistencia, el centro de gravedad

efectivo se desplaza hacia arriba hasta ocupar la posición correspondiente a la sección
compuesta, y todas las cargas aplicadas subsecuentemente producen flexión alrededor de ese
eje compuesto.

Estas cargas pueden ser:

• Capa de rodadura del pavimento, baranda y tuberías en el caso de los puentes.

• Acabado de los pisos, techos y aditamentos suspendidos en el caso de los edificios.

Los esfuerzos incrementables debido a las cargas compuestas que se muestran, se superponen
a los esfuerzos previos actuantes en la viga prefabricada para producir la distribución de
esfuerzos (5).

( 4 ) P∞ + M g1 + M dp
( 5) P∞ + M g1 + M dp + M dc + M q

- Incremento debido a las - Pretensado más cargas

cargas compuestas. compuestas y no compuestas.

Como se puede ver no existen esfuerzos previos en la losa, la distribución (5) muestra la
discontinuidad a nivel de la superficie de contacto entre los componentes prefabricados y
vaciada in situ. Los esfuerzos en el hormigón prefabricado para este estado se calculan por las
ecuaciones:

HORMIGÓN PRETENSADO – ING. MSC. PERCY F. CAMACHO R.

10
 CAPITULO VII: VIGAS COMPUESTAS

⎛ 1 e p ⎞ M g1 + M dp M dc + M q
σ c = P∞ ⎜⎜ + ⎟⎟ − −
1
⎝ Acp W1 p ⎠ W1 p W1c

⎛ 1 e ⎞ M g1 + M dp M dc + M q
σ c = P∞ ⎜ − p ⎟+ +
2 ⎜A W ⎟ W W2 c
⎝ cp 2 p ⎠ 2 p

En tanto que aquellos correspondientes a la parte superior e inferior de la losa son:

M dc + M q
σc =3
W3c

M dc + M q
σc =4
W4 c

Siendo:
M dc : Momento producido por las cargas muertas aplicadas después de la sección
compuesta.
M q : Momento debido a las cargas vivas.

Debido a la diferencia de resistencia en el hormigón de la viga prefabricada y la losa vaciada

in situ, los esfuerzos elásticos se verán afectados por la diferencia de rigideces de los dos
hormigones. Esta diferencia se puede tomar en cuenta en los cálculos usando en los concepto
de la sección transformada, mediante éste el hormigón in situ de menor calidad puede
transformarse en una porción más pequeña de hormigón de viga prefabricada de mayor
calidad.

Vaciado in situ Prefabricado equivalente

Sección real Sección transformada

HORMIGÓN PRETENSADO – ING. MSC. PERCY F. CAMACHO R.

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 CAPITULO VII: VIGAS COMPUESTAS

Se muestran dos secciones con dos calidades de hormigón, la real compuesta y la homogénea
transformada equivalente, en cada una de ellas las deformaciones correspondientes a un nivel
cualquiera distante por encima del centro de gravedad serán idénticas.

Si σ c y σ cp son los esfuerzos al nivel en las secciones reales y equivalentes, y si Ec y Ecp son
los respectivos módulos de elasticidad, entonces:

σc σ cp Ec Ec
= σc = ⋅ σ cp = n ⋅ σ cp n=
Ec Ecp Ecp Ecp

La sección equivalente brindará resistencia adecuada siempre que la fuerza de compresión

diferencial sea la misma en cualquiera de las dos caras, es decir:

d c = σ c ⋅ b ⋅ dy = σ c ⋅ be ⋅ dy

Sustituyendo n ⋅ σ cp y cancelando términos iguales be = n ⋅ b ; es decir: el ancho real b debe

ser sustituido por un ancho reducido be dependiente de la relación modular n , en el cálculo de
las propiedades de la sección. Después de esta sustitución pueden hallarse las propiedades de
la sección como si la viga estuviera compuesta uniformemente del hormigón de la viga
prefabricada.

HORMIGÓN PRETENSADO – ING. MSC. PERCY F. CAMACHO R.

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