I.U.

POLITECNICO SANTIAGO MARIO

ESCUELA DE INGENIERIA CILVIL
CONCRETO PRETENSADO

CONCRETO PRETENSADO

ALUMNO: MARTIN A GOMEZ

C.I. 17.171.212

VALENCIA, CARABOBO VENEZUELA

Introduccion
El principio bsico del pretensado fue aplicado a la construccin
quizs hace siglos, cuando se ataban cintas o bandas metlicas
alrededor de duelas de madera para formar los barriles. Cuando se
apretaban los cinchos, estaban bajo una fuerza que creaba un
esfuerzo de compresin entre las duelas y las habilitaban para
resistir la tensin en arco, producida por la presin interna del lquido
contenido.
Aunque con el tiempo se han hecho diversos intentos para disminuir
el agrietamiento del hormign bajo traccin, las contribuciones ms
importantes a su solucin suelen atribuirse al ingeniero francs
Eugne Freyssinet, quien convirti en realidad prctica la idea de
pretensar los elementos de hormign. Segn Freyssinet, pretensar
un elemento estructural consiste en crear en l, mediante algn
procedimiento especfico, antes o durante la aplicacin de las cargas
externas, esfuerzos de tal magnitud que, al combinarse con los
resultantes de dichas fuerzas externas, anulen los esfuerzos de
tensin o los disminuyan, mantenindolos bajo las tensiones
admisibles que puede resistir el material.

CONCRETO PRETENSADO
Se denomina concreto presforzado a la tipologa de construccin
de

elementos

estructurales

de

hormign

sometidos

intencionadamente a esfuerzos de compresin previos a su puesta

en servicio. Dichos esfuerzos se consiguen mediante cables de
acero que son tensados y anclados al concreto.
Esta tcnica se emplea para superar la debilidad natural del concreto
frente a esfuerzos de traccin,1 2 y fue patentada por Eugne
Freyssinet en 1920.
El objetivo es el aumento de la resistencia a traccin del concreto,
introduciendo un esfuerzo de compresin interno que contrarreste en
parte el esfuerzo de traccin que producen las cargas de servicio en
el elemento estructural.
El esfuerzo de pretensado se puede transmitir al concreto de dos
formas:

Mediante armaduras pretesas (generalmente barras o alambres),

mtodo utilizado mayoritariamente en elementos prefabricados.

Mediante

armaduras postensadas o

postesas,

(generalmente

torones, grupos de cables), utilizadas mayoritariamente en piezas

hormigonadas in situ.
Normalmente al aplicar esta tcnica, se emplean concreto y aceros
de alta resistencia, dada la magnitud de los esfuerzos inducidos.

Segn se ha indicado el pretensado se puede lograr de dos

maneras: pretensado con armaduras pretesas y pretensado
postensado.
VENTAJAS
Las ventajas que tiene el concreto pretensado son las siguientes

Desde la tcnica del pretensado elimina grietas del hormign en

todas las etapas de carga, toda la seccin de las estructuras de toma
parte en la resistencia a la carga externa. En contraste con esto, en
el hormign armado, slo parte de lo concreto por encima del eje
neutro es eficaz.

Como el hormign no se agrieta, la posibilidad de acero a la

corrosin y el deterioro de hormign se reduce al mnimo.

Ausencia de grietas resulta en una mayor capacidad de la estructura

para soportar la carga de esfuerzos, impactos, vibraciones y golpes.

En vigas de hormign pretensado, las cargas muertas son

prcticamente neutralizado. Las reacciones se requieren por lo tanto
mucho ms pequea que la requerida en hormign armado. El peso
muerto de la carga reducida de la estructura da resultados en el
ahorro en los costes de las cimentaciones. La neutralizacin de la
carga muerta es de importancia en los grandes puentes .

El uso de los tendones y la curva antes de la compresin del

hormign ayuda a resistir al corte.

La cantidad de acero necesario para pretensado aproximadamente 1

/ 3 de la requerida para el hormign armado, aunque el acero para el

pretensado debe ser de alta resistencia.

En concreto pretensado, bloques prefabricados y elementos pueden

aceptarse y utilizarse como una unidad. Esto ahorra en el costo de
encofrado y el centrado de grandes estructuras.

Con la llegada de hormign pretensado, que ha sido posible ahora

para la construccin de grandes luces. Estas estructuras tienen bajo
costo y estn salvo de grietas.

Hormign pretensado se puede utilizar con ventaja en todas las

estructuras donde la tensin se desarrolla, como la corbata y tirantes
de una viga de cuerda del arco, traviesas de ferrocarril, postes
elctricos, la cara aguas arriba de la presa de gravedad, etc.
Las vigas de hormign pretensado la desviacin suele ser baja.
DESVENTAJAS
Las desventajas del concreto pretensado son las siguientes.

Se requiere alta calidad de hormign denso de alta resistencia.

calidad del hormign perfecto en la produccin, colocacin y
compactacin que se requiere.

Se requiere de acero de alta resistencia, que es de 2.5 a 3.5 veces

ms costoso que el acero suave.

Se requiere complicadas tensin equipos y dispositivos de anclaje,

que suelen ser cubiertos por los derechos patentados.
La construccin requiere supervisin perfecta en todas las etapas de
la construccin.

Uso del Concreto Pretensado

utilizado en prefabricacin, en el que las armaduras se tesan antes
del hormigonado de las piezas y se anclan en unos estribos o
macizos que transmiten temporalmente las cargas al suelo.
Posteriormente, se hormigonan las piezas y cuando el hormign ha
adquirido

una

resistencia

determinada

[generalmente

>25-30

N/mm2], las armaduras se cortan y se anclan por adherencia al

hormign de las piezas. El trazado de las armaduras suele ser recto
y en piezas importantes se enfundan algunas de las armaduras en
zonas prximas a los extremos de las piezas para anular su
adherencia con el hormign y hacer frente de forma ms eficaz a las
solicitaciones producidas por las cargas exteriores.
Uso del Concreto Postensado
utilizado principalmente en piezas hormigonadas in situ o en
grandes piezas prefabricadas. Las armaduras se introducen dentro
de unos conductos o vainas. Una vez hormigonada la pieza y cuando
el hormign ha adquirido cierta resistencia [generalmente > 25-30
N/mm2 ], se tesan las armaduras y se anclan en sus extremos contra
las piezas mediante unas placas y cuas de anclaje. Posteriormente,
se inyectan las vainas con lechada para establecer la adherencia
entre las armaduras y el hormign. El trazado de las armaduras
suele ser curvo siguiendo las zonas que resultarn traccionadas bajo
la accin de las cargas exteriores.

TORONES
Los Torones de un cable de acero, estn formados por un
determinado

nmero

de

alambres

enrollados

helicoidalmente

alrededor de un alambre central y dispuestos en una o ms capas. A

cada nmero y disposicin de los alambres se les llama
CONSTRUCCION y que son fabricados generalmente segn el
concepto moderno, en una sola operacin con todos los alambres
torcidos en el mismo sentido, conjuntamente en una forma paralela.
En esta manera se evitan cruces y roces de los alambres en las
capas interiores, que debilitan el cable y reducen su vida til y puede
fallar sin previo aviso.
Las principales construcciones de los torones, se pueden clasificar
en tres grupos:

Grupo 7: Incluyen construcciones que tienen desde 3 a 14

alambres.

Grupo 19: Incluyen construcciones que tienen desde 15 a 26

alambres.

Grupo 37: Incluyen construcciones que tienen desde 27 a 49

alambres.
El torn segn el requerimiento del cable final, puede ser torcido a la
derecha o a la izquierda.
PERDIDAS EN EL CONCRETO PRETENSADO
Las prdidas de pretensado se refieren a la reduccin de tensin en

el tendn. Las prdidas de pretensado pueden ser divididas en dos

categoras.
a. Perdidas instantneas.- Incluyen perdidas debidas al anclaje del
cono (fpa), friccin entre los tendones y el material que lo circunda
(concreto) (fpf) y el acortamiento elstico del concreto (fpes)
durante la construccin.
b. Perdidas Diferidas.- Incluyen las perdidas debido a la retraccin
del hormign
(fpsr), la fluencia del hormign (fpcr) y la relajacin del acero
(fpr) durante su vida til de servicio.
La prdida total de pretensado (fpt) depende del sistema.

a. Pedidas instantneas
a.1. Perdidas debidas al anclaje del cono.- Asumiendo que las
perdidas debidas al
anclaje del cono varan linealmente con la longitud (LPA) como
muestra la figura
4.9. El efecto del anclaje sobre la tensin del cable puede ser

estimado por la
siguiente formula

a.2. Perdidas por friccin.- Para miembros postensados, las prdidas

de friccin
son causados por el perfil del tendn efecto de curvatura y la
desviacin local en el
perfil del tendn efecto de rozamiento. La AASHTO LRFD
especifica la siguiente
formula.
Tipos de Tendn y Ductos

Coeficiente de

Coeficiente d

rozamiento

curvatura

k(1/mm).10^(-6)

u(1/rad)

Tendones en ductos rgidos y semirrgidos 0.66

0.05 0.15

torones de 7 alambres
Tendones

pre

engrasados

alambres

y 0.98 6.6

0.05 0.15

torones de 7 alambres
Tendones revestidos de mastique alambres 3.3 6.6

0.05 0.15

y torones de 7 alambres
Desviadores de tubos de acero rgido

6.6

0.25

requ

lubricacin.

a.3. perdidas por acortamiento elstico del hormign.- Las perdidas

debidas a los
acortamiento elsticos pueden ser calculados usando las siguientes
formulas.

b. Perdidas diferidas
b.1. Estimacin Global.- La AAHSTO LRFD proporciona la
estimacin global
de las perdidas diferidas fPTM resultante de la contraccin y
fluencia del concreto y
de la relajacin del acero de pretensado. La estimacin global de
perdidas es
aceptable para "condiciones promedio de exposicin de la
estructura" cuando se
sale de estas condiciones se hace una estimacin ms refinada. A
continuacin se da
una tabla para condiciones promedio.
b.2. Estimacin refinada
b.2.1. Perdida de contraccin.- La prdida de contraccin puede ser
determinada
con las siguientes formulas

b.2.2. perdidas por fluencia del hormign.- Esta expresado como

b.2.3. perdida de relajacin del acero.- Las prdidas de relajacin

fPR incluye dos
partes relajacin al momento de transferencia fPR1 y despus de la
trasferencia
fPR2 para miembros pretensados inicialmente ms all de 0.5fPU

Para torones de baja relajacin fPR2 es 30% de los valores

obtenidos con la ecuacin de prdidas por relajacin despus de la
transferencia f PR2.

Ensayos del hormign

Generalidades y clasificacin
El ensayo del hormign se realiza en sus dos estados; fresco para
conocer sus caractersticas y endurecido para determinar sus
cualidades y resistencia. El comportamiento de un hormign frente a
los distintos esfuerzos es variable y complejo.
Clasificacin:
1) Segn su naturaleza:
Destructivos: determinan la resistencia mediante la rotura de
probetas o piezas de hormign.
No destructivos: determinan la calidad sin destruir la estructura.
2) Segn su finalidad:
Ensayos previos: determinan la dosificacin del material deacuerdo
con las condiciones de ejecucin. Se realizan antes de comenzar las
obras.
Ensayos caractersticos: comprueban que la resistencia y dispersin
del hormign en obra se encuentran dentro de los lmites del
proyecto.
Ensayos de control: con probetas moldeadas en obra para
comprobar que la resistencia del hormign se mantiene igual o
mayor que la exigida.
Ensayos de informacin: pretenden conocer la resistencia del
hormign correspondiente a una parte de la obra y a una edad
determinada.
Ensayos del hormign fresco
Toma de muestras del hormign fresco.
. Las muestras han de ser representativas y de volumen 1,25 - 1,50
veces el volumen de
las probetas.
. En camiones hormigonera tenemos que vigilar la segregacin y
tomar una muestra uniforme del contenido de la hormigonera.

. Para comprobar la homogeneidad de un vertido; las muestras se

tomars a y de la descarga y entre estos para los distintos
ensayos.
. Cuando no se puedan tomar muestras durante la descarga,
tomaremos 5 porciones aleatorias de la descarga completa, no
cercanas a los bordes donde puede haberse producido segregacin.
. La muestra debe protegerse del sol, lluvia, viento y desecacin, y
no exceder los 15 min antes de su utilizacin.
Ensayos de consistencia.
% Cono de Abrams:
. Se utiliza un molde sin fondo de forma troncocnica, provisto de dos
asas para manipularlo, con unas dimensiones interiores especficas.
. Se coloca el molde sobre una superficie plana, rgida e
impermeable. Se humedece el
interior del molde y la superficie. Se introduce el hormign y enrasa
la superficie.
. Se desmoldea inmediatamente, levantando el cono despacio y en
direccin vertical
sin sacudidas y medimos el punto ms alto de la masa asentada.
. El ensayo no se aplica con ridos > 40 mm.
% Mesa de sacudidas:
. Se realizan las mismas operaciones que con el Cono de Abrams
pero situando el
molde sobre una mesa limpia que lo somete a 16 sacudidas o golpes
en cada libre.
. La consistencia se expresa en % de aumento del dimetro de la
base inferior del
cono.
% Consistmetro Vebe:
. Trata de medir en segundos el tiempo que tarda el hormign en
extenderse totalmente

sobre una placa de vidrio con la ayuda de una mesa vibrante.

. Si el resultado es inferior a 5 segundos, el ensayo es poco
significativo.
Determinacin de la densidad.
.Se utiliza un molde rgido que se rellena y compacta. Se determina
la masa de hormign restando, de la masa total, la del molde.
Dividiendo por el volumen del molde se obtiene la densidad.
Contenido de aire ocluido:
. Consiste en determinar la deformacin elstica que experimenta el
hormign fresco bajo una presin dada y en condiciones definidas, y
compararla con la de un volumen conocido de aire sometido a la
misma presin.
Ensayos mecnicos mediante probetas enmoldadas.
Definicin de las probetas y moldes:
. La forma y dimensiones de las probetas deben ser proporcionales
al tamao del rido.
. Los moldes deben ser rgidos y no absorbentes. Se untan con
aceite mineral o otra sustancia que no ataque al cemento y evite la
adherencia.
Preparacin de las probetas:
. Si el asiento en el Cono de Abrams < 4 cm Compactacin por
vibrado
" 4 cm Compactacin por picado
. Una vez compactado el hormign debe ser enrasada con pasta de
cemento la parte superior de la probeta.
. Las probetas se manipularn lo mnimo posible y se cubrirn para
evitar la desecacin.
Conservacin:
. Hemos de tener mucho cuidado en el transporte y conservacin y
se debe hacer en un lugar adecuado, con una humedad y
temperatura determinados.

. Cuando se trata de hormign en obra debe conservarse con unas

condiciones lo ms parecidas a las de la estructura de ensayo.
Refrentado de las probetas cilndricas con mortero de azufre:
. Las caras planas de probetas destinadas a rotura por compresin
con imperfecciones deben ser refrentadas mediante un tratamiento
trmico, con una mezcla de azufre, arena y eventualmente un
fundente.
Mtodos de ensayo de probetas de hormign:
. Durante el ensayo la carga debe aplicarse de una manera continua
y sin saltos.
. Las dimensiones de las probetas deben medirse con un error < 1
mm.
. Las superficies de los platos no han de presentar.
. El dimetro de la esfera de rotura no debe ser >> que la dimensin
de la probeta, y el centro de la esfera debe estar situado en la
vertical de centro de la carga.
Mtodo de ensayo a compresin:
. Se limpiaran tanto la superficies de carga de los dos platos como
las caras de la probeta.
. Los cubos deben ensayarse sobre las caras laterales que
corresponden al molde.
. La carga debe aplicarse de una manera continua sin saltos y a una
velocidad constante.
. No debe introducirse ninguna correccin a los mandos de la
maquina de ensayo cuando la probeta se deforma rpidamente
momentos antes de la rotura.
Mtodo de ensayo a flexotraccin:
. Las probetas se rompen a flexin mediante la aplicacin de dos
cargas iguales y simtricas. Las probetas se apoyan y reciben la
carga sobre las dos caras laterales que estuvieron en contacto con el
molde.

. La resistencia a flexotraccin se calcula:

M = momento de rotura
W = mdulo resistente a flexin
F = carga total aplicada
Mtodo de ensayo a traccin indirecta:
.Consiste en la rotura de la probeta, generalmente cilndrica,
mediante la aplicacin de una carga de compresin en dos
generatrices diametralmente opuestas.
. La resistencia a traccin indirecta se calcula:
F = carga de rotura
A = dimetro de la probeta
L = longitud de la probeta
Equivalencia entre los distintos ensayos mecnicos de probetas
enmoldadas
Para un hormign determinado que se este fabricando bajo las
mismas condiciones esenciales puede determinarse mediante
ensayos un coeficiente de equivalencia.
Equivalencia entre distintas formas de probetas:
. Para la utilizacin de la tabla posterior citamos un ejemplo;
En los ensayos de resistencia a compresin, cuando se utilizan
probetas diferentes de la cilndrica 15x30, los resultados deben
multiplicarse por el coeficiente de conversin dado en la tabla 6.1
para obtener el valor que correspondera a la probeta cilndrica
15x30.
Tabla 6.1: coeficientes de conversin respecto a la probeta
cilndrica de 15 x 30 cm
Tipo
de Dimension
probeta
es
(Con caras (cm)
refrentadas

Coefiente de conversin
Valore
s
lmites

Medio

)
Cilindro

15x30

Cilindro

10x20

0.94 a 1.00

0.97

Cilindro

25x50

a 1.10

1.05

Cubo

10

0.70 a 0.90

0.80

Cubo

15

0.70 a 0.90

0.80

Cubo

20

0.75 a 0.90

0.83

Cubo

30

0.80 a 1.00

0.90

Prisma

15x15x45

0.90 a 1.20

1.05

Prisma

20x20x60

0.90 a 1.20

1.05

1.00

Equivalencia entre distintas edades:

.a) En los ensayos de resistencia a compresin pude admitirse que la
relacin entre la resistencia a j das de edad y la de 28 das, es la
dada en la tabla 6.3.
Tabla 6.2: coeficientes de conversin respecto al ensayo brasileo en
probeta de 15 x 30 cm
Tipo
ensayo
Ensayo
brasileo

de Tipo
de
probeta
dimensiones (cm)

Coeficiente de conversin
Valores
lmite

Cilindro 15 x 30

1.00
0.91
1.16

Ensayo
de
reflexin con Prisma de 10 x 10
cargas a los
tercios de la Prisma de 15 x 15
luz

0.55
0.67

0.61
0.74

- 0.67

Ensayo
de Prisma de 10 x 10
reflexin con
Prisma de 15 x 15
carga
de

0.53
0.61

- 0.57

Cubo de 15 x 20

1.03

0.61

0.59

Valor
medio

entrada
Traccin
Prisma de 15 x 15
directa sobre
o
probetas de
Cilindro = 15
esbeltez >2

0.54
0.64

0.88
1.32

1.10

Tabla 6.3: valores de la relacin fcj/fc28

Edad de hormign, en das

28

90

360

Cemento Portland normal

0.40

0.65

1.00

1.2
0

1.35

Cemento Portland de alta

0.55
resistencia inicial

0.75

1.00

1.1
5

1.20

. b) En los ensayos de resistencia a traccin , la relacin citada

puede tomarse de la tabla 6.4.
Tabla 6.4: coeficientes de conversin respecto a 28 da de edad,
en lo ensayos de resistencia a traccin.
Edad de hormign en das

28

90

Traccin directa

0.58

0.74

1.00

1.22

Ensayo brasileo

0.65

0.78

1.00

1.08

Ensayo de flexotraccin

0.58

0.75

1.00

1.20

Equivalencias entre distintas resistencias:

. entre las distintas resistencia a traccin y la resistencia a
compresin pueden establecerse unas relaciones medias de tipo
orientativo.
A su vez, las distintas resistencias a traccin estn ligadas entre s
segn se indica en la tabla 6.2
Extraccin y ensayo de probetas testigo
Generalidades:
. Cuando sea necesario determinar la resistencia del hormign
correspondiente a una obra ya ejecutada, pueden obtenerse
probetas talladas directamente de la obra.

. Las probetas se extraen mediante perforadoras tubulares, con las

que se obtienen testigos cilndricos cuyas caras extremas se cortan
posteriormente con disco. Cuando se trata de pilares, conviene
muestrear en el tercio superior de los mismos.
. El pacmetro es el detector magntico de armaduras, aplicado a la
superficie del hormign permite localizar la presencia y el trazado de
las armaduras hasta profundidades del orden de los 10 cm.
Dimensiones de las probetas:
. Las probetas cilndricas destinadas al ensayo de compresin
tendrn un dimetro " 10 cm y su altura como mnimo el doble del
dimetro. El dimetro no debe ser inferior al triple del tamao
mximo del rido.
. es conveniente que las probetas no se extraigan antes de los 28
das. Sus bases de ensayo no deben tener irregularidades grandes y
deben ser perpendiculares al eje de la probeta.
Preparacin y conservacin de las probetas:
. En el caso en que la obra o estructura de la que se han extrado las
probetas vaya a estar sometido a humedad continuamente, o a
saturacin de agua, las probetas talladas y refrentadas deben
mantenerse antes del ensayo durante 40 a 48 horas en agua.
Evaluacin de la resistencia:
. La influencia de la edad, est ligada fundamentalmente al tipo de
cemento y al grado de maduracin del hormign. Si se desease
estimar la resistencia a otra edad distinta de la ensayada, habra que
utilizar correlaciones especficas para cada cemento; en su defecto,
pueden emplearse valores medios como los indicados en la tabla 6.3
o en la 6.5.
Tabla 6.5: Influencia de la edad en la resistencia a compresin
de probetas testigo

Tipo de probeta

Dimensiones

(Con caras refrentadas)

(cm)

Coefiente de conversin
Valores
lmites
0.94 a
1.00

Cilindro

15x30

Cilindro

10x20

Cilindro

25x50

Cubo

10

Cubo

15

Cubo

20

Cubo

30

Prisma

15x15x45

Prisma

20x20x60

a 1.10

1.00

0.97
0.70 a
0.90
1.05
0.70 a 0.80
0.90
0.80
0.75 a
0.83
0.90
0.90
0.80 a
1.05
1.00
0.90 a 1.05
1.20
0.90 a
1.20

Ensayos no destructivos
El objeto es conocer la calidad del hormign en obra, sin que resulte
afectada la pieza o estructura objeto de examen.
Mtodos escreromtricos:
. Constituyen ensayos elementales que determinan la dureza
superficial del hormign, bien mediante la energa residual de un
impacto sobre la superficie del hormign.

Medio

El martillo Schmidt: es el ms utilizado por su sencillez y bajo coste,

mide la dureza superficial del hormign en funcin del rechazo de un
martillo ligero. Debe obtenerse el rechazo medio de varias
determinaciones, limpiando y alisando previamente la superficie que
se ensaya. til para determinar la marcha del endurecimiento del
hormign, o para comparar su calidad entre distintas zonas de una
misma obra. Los resultados que se obtienen vienen afectados x
varias variable y por ello en manos inexpertas conduce a
conclusiones errneas.
El martillo Frank: mide la dureza superficial del hormign por el
dimetro de la huella que deja impresa una bola de acero sobre la
que se da un golpe.
El esclermetro Windsor: se basa en aplicar a la superficie del
hormign una especie de clavo de acero extraduro, que se introduce
en el material por medio de una carga explosiva. Lo que se mide es
la profundidad de penetracin, que viene relacionada con la
resistencia a compresin del hormign. El ensayo es aplicable a
superficies planas y curvas, losas de pequeo espesor, etc.
Mtodos por velocidad de propagacin:
. se fundan en la relacin que existe entre la velocidad de
propagacin de una onda progresiva o impulso, a travs de un medio
homogneo e istropo, y las constantes elsticas del material, que a
su vez estn ligadas con la resistencia del mismo.
. La ms rpida de estas ondas ,es la longitudinal, que corresponde a
las deformaciones de traccin-compresin.

Ed = Mdulo de elasticidad longitudinal dinmico del hormign.

g = Aceleracin de la gravedad.
_ = Peso especfico del hormign.
v = Coeficiente de Poisson.
. La otra onda es transversal, que corresponde a las deformaciones
de esfuerzo cortante

Gd = Mdulo d elasticidad transversal dinmico.

. El equipo ms corriente y conocido se compone de un generador de
impulsos elctricos, un osciloscopio, un marcador de tiempos, un
excitador de vibraciones piezoelctrico y un captador del mismo.
Tabla 6.6: Calidad de los hormigones con cemento porland
Velocidad v1(m/s)

Calidad del hormign

> 4500

Excelente

3600 - 4500

Bueno

3000 - 3600

Aceptable

2100 - 3000

Malo

< 2100

Muy malo

Mtodos por resonancia:

. Estn basados en la relacin existente entre la frecuencia de
resonancia de una pieza y las constantes elsticas del material. El
inconveniente es que se han de efectuar los ensayo sobre probetas o
piezas de pequeas dimensiones.
. Si en una probeta o pieza de hormign se logra excitar una
vibracin, cuya frecuencia coincida con su frecuencia propia o de
resonancia, pueden determinarse las constantes elsticas del
material mediante las relaciones:
Ed = K1 _ P _ f12
Ed = K2 _ P _ f22
Gd = K3 _ P _ f32
P = Peso d la probeta.
Ed = Mdulo d elasticidad dinmico.
Gd = Mdulo de rigidez dinmico.

f1 = Frecuencia de resonancia transversal.

f2 = Frecuencia de resonancia longitudinal.
f3 = Frecuencia de resonancia por torsin.
Mtodos combinados o mixtos:
. Cada uno de los mtodos que acaban de ser expuestos posee sus
propias limitaciones. Ello ha dado lugar a que se desarrollen mtodos
mixtos.
. Como mtodo combinado se recomienda relacionar el ndice de
rebote escleromtrico, la velocidad del impulso ultrasnico y la
resistencia a compresin del hormign obtenida mediante extraccin
de probetas testigo.
Mtodos por absorcin o difusin de istopos radiactivos:
. Estos mtodos de ensayo estn an en va de experimentacin,
pueden ser de bastante inters para efectuar un control de la
homogeneidad del hormign. El control de la calidad del hormign
puede efectuarse, bien midiendo su densidad, o bien mediante la
determinacin del contenido de agua.
La densidad del hormign puede determinarse basndose en la
absorcin de rayos gamma, a su paso a travs de la masa del
mismo.
I = Radiacin que atraviesa el espesor x.
I0 = Radiacin incidente.
_ = Coeficiente de absorcin.
x = Espesor del material.
. El mtodo resulta til para detectar algn defecto del hormign
endurecido, o bien, para controlar la homogeneidad del hormign
fresco.
La calidad del hormign puede tambin determinarse midiendo su
contenido en agua, mediante la retrodifusin de los neutrones
rpidos de los tomos de hidrgeno de la misma.
Ensayos de control de la calidad del hormign

Segn su finalidad ( ya descritos anteriormente).

Ensayos posteriores a la terminacin de la obra:
. Cuando debemos estimar la calidad del hormign de una estructura
ya terminada, puede recurrirse a la extraccin de probetas testigo, a
la realizacin de ensayos no destructivos, de prueba de carga o de
otras determinaciones directas o indirectas de la calidad del
hormign. En la tabla 6.7 se presenta un resumen de los
procedimientos comnmente empleados. En general, la estimacin
final de la calidad de hormign requiere el empleo combinado de
diversos mtodos.
Tabla 6.7: procedimientos para estimar la calidad del hormign
de una estructura.
Procedimie
nto

Forma de trabajo

Caractersticas que se determina

- Determinacin del
contenido
Anlisis
qumico

- Contenido en cemento por m3 de hormign

en cal fosilice sobre

- Dosis de los componentes
muestras de 5 Kg de
- Relacin agua/cemento
hormign
- Otros mtodos
- Resistencia

Extraccin
de
probetas
testigo

- Peso especfico
-Sonda rotatoria y
- Porosidad
ensayos posteriores
- Modelo de elasticidad dinmica
- Las del caso anterior

Exploracin escleromtrica
Exploracin con ultrasonidos

- Estimacin de la
dureza
- Resistencia
superficial(ndice
escleromtrico)
- Medida de la - Mdulo de elasticidad
velocidad
de
- Resistencia
propagacin
de

ondas ultrasnicas
Deteccin
armaduras

magntica

Rayos X

- Presencia de fisuras

Medicin
de
de variaciones
en - Posicin de las armaduras
campos magnticos, - Espesor del recubrimiento
con el pacmetro
Inspeccin
- Posicin de las armaduras
radiogrfica
- Peso especfico

Istopos radioactivos

- Porosidad
- Medicin de la
absorcin, difusin o - Coqueras
presencia de radio- Contenido en agua
istopos
- Posicin y dimetro
armaduras

Examen al microscopio

- Sobre el propio
- Presencia de fisuras
elemento

Anlisis petrogrfico

- Sobre
extradas

Recuento microscpico

- Mtodo de las
lneas transversales
- Aire ocluido
sobre
muestra
preparada

Pruebas de carga

Medicin
deformaciones
fisuras

de

las

muestras Posibles
alteraciones
(precipitacin, carbonatacin, etc.)

de
Comprobacin
y
comportamiento elstico

del