Informe de Estampado de 3 Colores

ESTAMPADO TEXTIL DE TRES COLORES APLICANDO LA TECNICA DE SERIGRAFIA
En esta oportunidad hablare del estampado de tres colores en textil, para realizar este
procedimiento utilizare la técnica de serigrafía. Cabe aclarar que este estampado es casero.
El estampado de dos colores consiste en preparar tres pantallas con diferentes números de hilos y
diferentes diseños.
Materiales
1. A) Marco con malla de 43 hilos 30x40
B) Marco con malla de 66 hilos 30x40
C) Marco con malla de 72 hilos 30x40
2. Raseros de distintos tamaños

3. Un adhesivo liquido
4. Thinner
5. Bicromato
6. sericrom
7. Recipiente o frasco ámbar
8. Tinta para serigrafía base agua, dos colores
9. Estopa
10. Cinta canela
11. Cinta Masking
12. Diurex
13. Miserables de plásticos
14. Papel bisiliconizado o encerado
15. Tablas de distintos tamaños
16. Plancha
17. Secadora de cabello
18. Original mecánico impreso en albanen
Materiales adicionales
19. Solvente auxilia de serigrafía

20. Franela
21. Vidrio
22. Atomizador con agua
Procedimiento de preparado de las dos pantallas

paso 1. Mezcla de sustancias: Mesclar de manera homogenica las dos sustancias bicromato y
sericrom, la proporción es la siguiente: 1 ml de bicromato en 10 ml de sericrom, esta mezcla se
debe conservar en un frasco ambar, se debe mezclar bien, que quede bien homogéneo, luego de
ello tapar el frasco y se debe reposar. A este resultado también lo llaman Película fotosensible. No
hay que dejar que los rayos del sol le lleguen, es recomendable hacer este procedimiento en un
ambiente fuera del alcance de la luz solar.
Paso 2. Emulsionado de la malla o pantalla: Ahora aplicamos la película fotosensible (mezcla de
bicromato y sericrom) al marco con malla utilizando el rasero adecuado.
Paso 3: Secado de emulsionado: después de haber aplicado la película fotosensible a la malla, se

debe hacer el secado utilizando la secadora de cabello.
Paso 4. Creamos un fotolito por color: También llamado original mecánico; el diseño a ser impreso
se realiza con un programa, y este será impreso en una transparencia en papel vegetal.
Paso 5. Colocado del original mecánico o Positivo: Después de tener listo nuestra pantalla
emulsionado, colocamos el original mecánico o positivo a la pantalla emulsionado con la imagen
hacia abajo sujetando con diurex.
Paso 6. Colocado de una tabla con franela: Luego de colocar el original mecánico a la pantalla,
colocamos la tabla con franela a la parte debajo de la pantalla.
Paso 7: Colocado del vidrio: Después de realizar el colocado de la tabla con franela, colocamos el
vidrio sobre el original mecánico para realizar el insolado.
Paso8: Insolado: Después de colocar el vidrio sobre el original mecánico, llevamos todo el material
para exponer a los rayos UV del sol para que este se encargue de realizar el revelado de la imagen
a la pantalla, este procedimiento solo tendrá una duración de 30 a 60 segundos.
Paso 9: lavado de pantalla: Después de tener listo el revelado de pantalla, realizamos el lavado de
pantalla utilizando el atomizador con agua, este procedimiento se hace con la finalidad de quitar el
emulsionado de la imagen o diseño revelado.
Paso 10. El secado: luego de tener listo la pantalla con el diseño libre del emulsionado, realizamos
el secado con el secador de cabello.
Paso 11. Encintado: después de tener casi listo, realizamos el encintado de las partes que no está
emulsionado para que la tinta no chorree a la prenda.
Paso 12. Primera Impresión: luego de tener listo nuestra pantalla, sobre una tabla adecuada para
la impresión, se debe aplicar un poco de adhesivo líquido y recién sobre ello colocar la prenda a la
que se va realizar la impresión de un solo color, para ello utilizamos la tinta base agua y un rasero.
Paso 13: Planchado: Después de tener impreso el diseño en la tela, se debe realizar el planchado,
para ello, sobre la impresión colocamos el papel bisiliconizado y recién planchar, este procedimiento
se realiza con el fin de que la impresión tenga más tiempo de duración.
Paso 14: Segunda impresión: Luego de tener impreso el primer diseño, realizamos la segunda
impresión de serigrafía con la segunda pantalla, realizando la misma operación de la primera
impresión.
Paso 15: Planchado: Después de tener impreso el segundo diseño en la tela, se debe realizar el
planchado, para ello, sobre la impresión colocamos el papel bisiliconizado y recién planchar, este
procedimiento se realiza con el fin de que la impresión tenga más tiempo de duración.
Paso 16: Tercera impresión: Luego de tener impreso el primer diseño, realizamos la segunda
impresión de serigrafía con la segunda pantalla, realizando la misma operación de la primera
impresión.
Paso 17: Secado: Después de tener impreso el segundo diseño en la tela, se debe realizar el secado
con plancha a una temperatura para algodón, para ello, sobre la impresión colocamos el papel
bisiliconizado y recién planchar, este procedimiento se realiza con el fin de que la impresión tenga
más tiempo de duración.
Paso 18. Limpieza de la malla: después de haber realizado la impresión, se debe realizar la limpieza
del emulsionado de la pantalla utilizando thinner, esto con la finalidad de reutilizar la pantalla.

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1. A) Marco con malla de 43 hilos 30x40

B) Marco con malla de 66 hilos 30x40

C) Marco con malla de 72 hilos 30x40

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19. Solvente auxilia de serigrafía

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Paso 3: Secado de emulsionado: después de haber aplicado la película fotosensible a la malla, se

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