Universidad de El Salvador

Facultad Multidisciplinaria Oriental

Departamento de Ingeniería y Arquitectura

Asignatura: Ingeniería de Materiales.

Instructor: Ing. Jorge Humberto Moreira

Tema: Granulometría de los agregados

Estudiantes:

José Mauricio Quinteros Argueta QA14008

Juan Eduardo Resuleo Claros RC19011

Oscar Alejandro Pastore Baires PB19020

Moisés Ananías Rodríguez Carpio RC19042

Cristian Daniel Padilla Martínez PM14062

Nelson Magdiel Chicas Martínez CM19005

Ciclo: II - 2021

Ciudad Universitaria, sepiembre del 2021

Índice

Introducción ......................................................................................... 1
Objetivos ............................................................................................. 2
Objetivo general ............................................................................... 2
Objetivos específicos........................................................................ 2
Marco teórico....................................................................................... 3
Granulometría de los agregados para concreto (a.s.t.m c-136). ....... 3
Material y equipo usado en la práctica ................................................ 7
Procedimiento experimental ................................................................ 9
Análisis de resultados .........................................................................15
Análisis granulométrico para agregado fino .....................................15
Granulometría de la grava ...............................................................18
Conclusiones ......................................................................................21
Bibliografía .........................................................................................22
Introducción

La granulometría es la distribución del tamaño de las partículas de un agregado,

que se determina a través del análisis de los tamices, donde la graduación de estos
se define a partir de curvas granulométricas, que junto con el módulo de finura
determinan las características granulométricas de los mismos. Es de mucha
importancia el análisis granulométrico de los agregados, debido a que se hace la
comparación entre agregado fino como lo es la arena y agregado grueso como lo
es la grava, agregados que son muy fundamentales para la fabricación del concreto,
que evidentemente el concreto es la parte esencial que le da estabilidad y refuerzo
a ya sea una columna, viga o losa.

El tamaño de las partículas del agregado se determina por medio de tamices de

malla de alambre con abertura cuadrada. La granulometría y los límites
granulométricos generalmente se expresan en porcentaje de material que pasa a
través de cada tamiz. Hay muchas razones para que se especifiquen los límites
granulométricos y el tamaño máximo nominal de los agregados, pues afectan las
proporciones relativas de los agregados, así como la demanda de agua y de
cemento, trabajabilidad, porosidad, contracción y durabilidad del concreto

Las variaciones en granulometría pueden afectar seriamente la uniformidad del

concreto de una mezcla a otra. En general, los agregados que no tienen una gran
deficiencia o exceso de cualquier tamaño producirán los resultados más
satisfactorios.

La forma y textura superficial de las partículas de los agregados son de suma

importancia para el análisis granulométrico, puesto que determinan todos los datos
obtenidos experimentalmente, de tal manera que, en el presente trabajo con base
a la teoría, se desarrollará un análisis de estos resultados obtenidos
experimentalmente, entonces, la forma y textura superficial de los agregados
determinaron la cantidad de muestra que se retiene en cada malla, por lo cual estos
datos se analizarán posteriormente.

1
Objetivos

Objetivo general
• Conocer el procedimiento para realizar el ensayo granulométrico de gravas
y arenas.

Objetivos específicos
• Comparar los resultados del ensayo con los parámetros que establece la
norma ASTM C-33.

• Calcular el módulo de finura de la arena.

• Realizar una curva granulométrica para la grava y la arena.

2
Marco teórico

Granulometría de los agregados para concreto (a.s.t.m c-136).

Los agregados son un conjunto de partículas, de origen natural o artificial, que
pueden ser tratados o elaborados. Pueden tener tamaños que van desde partículas
casi invisibles hasta pedazos de piedra, junto con el agua y el cemento, conforman
el trío de ingredientes necesarios para la fabricación de concreto.

La importancia del uso, tipo y calidad correcta del agregado no se puede subestimar.
Los agregados fino y grueso ocupan cerca del 60% al 75% del volumen del
concreto, e influyen fuertemente en las propiedades tanto en estado fresco como
endurecido, en las propiedades de la mezcla del concreto. Los agregados deben de
ser transportados y acopiados de manera que se evite su segregación y
contaminación, debiendo mantener las características granulométricas de cada una
de sus fracciones hasta su incorporación a la mezcla, tienen que cumplir con las
especificaciones técnicas establecidas en las normas ASTM C33.

AGREGADO FINO

Se considera como tal, a la fracción que pase el tamiz de 4.75 mm (N° 4). Provendrá
de arenas naturales o de la trituración de rocas, gravas, escorias siderúrgicas. El
porcentaje de arena triturada no podrá constituir más del 30% del agregado fino
(Fig. 01).

El agregado fino deberá cumplir con los requisitos que se indican en la tabla 01 y
02.

Tabla 01: Granulometría de arena

Fig. 01

3
Tabla 02: Limite de sustancias nocivas en el agregado fino

AGREGADO GRUESO

Se denomina agregado grueso a la porción del agregado retenido en el tamiz 4.75

mm (N° 4). Dicho agregado deberá de proceder de la trituración de roca o de grava
o por una combinación de ambas: sus fragmentos deben de ser limpios, resistentes
y durables, sin exceso de partículas planas, alargadas, blandas o desintegrarles.
Estará exento de polvo, terrones de arcilla u otras sustancias objetables que puedan
afectar la calidad de la mezcla de concreto (Fig. 02).

El agregado fino deberá cumplir con los requisitos que se indican en la tabla 03.y
04.

Fig. 02

4
Tabla 03: Requisitos granulométricos del agregado grueso

Tabla 04: Limite de sustancias nocivas en el agregado grueso

La denominación en unidades inglesas (tamices ASTM) se hacía según el tamaño

de la abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el número de aberturas por
pulgada lineal para los tamaños grandes y el numeral de aberturas por pulgada
lineal para tamices menores de de pulgada.

5
 La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1½", 1", ¾", ½",
3/8", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100.

La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha

establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la
mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la
relación 1 a2.El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se
mantenga en movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero
en ningún caso se debe inducir con la mano el paso de una partícula a través del
tamiz; Recomendando, que los resultados Fórmula.

• % Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100

• Fórmula % PASA = 100 – % Retenido Acumulado
PARA AGREGADO FINO

• Módulo de Fineza (MF)

El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes
retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la
relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y
dividido en 100, para este cálculo no se incluyen los tamices de 1" y ½".

• MF =% Retenido Acumulado/100
Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar
entre 2,3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena
de finura media y más de 3,0 una arena gruesa.

PARA AGREGADO GRUESO.

• Tamaño máximo (TM)

Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra.

• Tamaño Máximo Nominal (TMN)

El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del análisis
granulométrico y está definido como el siguiente tamiz que le sigue en
abertura(mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o más.

6
Material y equipo usado en la práctica

• Muestras de grava y arena

• Balanza de 0.1 gr de precisión

• Juego de mallas para tamizaje

7
• Brocha o esponja en nuestro caso

• Cuarteadores de muestras

8
Procedimiento experimental
1. Se tomó una muestra de arena y grava y se pusieron al horno para poder
secar la humedad de los agregados y realizar la prueba correctamente.

2. Seleccionamos los tipos de mallas que necesitaríamos para cada agregado

correspondiente según las normas (para arena y grava).

Mallas para granulometría de la grava (desde 3’’ hasta N°4)

9
 Mallas para granulometría de la arena (desde N°4 hasta N°100)

3. Antes de realizar las pruebas las muestras deben ser cuarteadas y pesadas
según se requiera para cada prueba.

10
4. Se colocó la grava en las mallas correspondientes para empezar la prueba.

5. Se procedió a realizarse el tamizado manual moviendo las mallas de manera

vertical y horizontal durante 15 minutos.

11
6. Luego del tamizado se revisó malla por malla tomando el peso retenido de
cada malla.

7. Se realizó el mismo proceso para la prueba de granulometría de la arena,

pero con diferentes mallas. Se procedió con el tamizado de la arena.

12
8. Se tomó el peso de retenido en cada malla usada para la muestra de arena
cuidando de no tener pérdidas en las muestras. Y a partir de los datos
obtenidos se procedió a realizar el cálculo de la tabla y grafica
granulométrica de los agregados.

13
14
Análisis de resultados

Análisis granulométrico para agregado fino

El peso obtenido de la muestra seca antes de realizar el tamizado fue de 500 g.

Los pesos retenidos en cada malla fueron los siguientes:

N° de malla Peso retenido (g)

4 40.2

8 98.8

16 114.4

30 122.2

50 82.5

100 26.6

Fondo 14.7

Total 499.4

Encontrando las pérdidas en el tamizado:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙

%𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = × 100%
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
500 𝑔 − 499.4 𝑔
%𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = × 100% = 0.12%
500 𝑔

Como el porcentaje de pérdidas es menor a 0.5% confirmamos que el ensayo es

satisfactorio, entonces podemos continuar.

15
 Peso retenido Retenido Retenido Porcentaje que
N° malla Diámetro (mm)
(g) parcial (%) acumulado (%) pasa (%)

4 4.75 40.20 8.05 8.05 91.95

8 2.36 98.80 19.78 27.83 72.17

16 1.18 114.40 22.91 50.74 49.26

30 0.6 122.20 24.47 75.21 24.79

50 0.3 82.50 16.52 91.73 8.27

100 0.15 26.60 5.33 97.06 2.94

fondo 14.70 2.94 100.00 0.00

total 499.40 100.00

Extraemos de la norma ASTM C33 los valores establecidos que deben poseer los
agregados finos.

Diámetro (mm) Porcentaje que pasa (%)

4.75 95 a 100

2.36 80 a 100

1.18 50 a 85

0.6 25 a 60

0.3 5 a 30

0.15 0 a 10

Ahora graficamos la curva granulométrica de nuestra muestra junto con los valores
establecidos por la norma.

16
 Curva granulométrica
120.00

100.00

80.00
% que pasa

60.00

40.00

20.00

0.00
2.24 0.56 0.14
Diámetro (mm)

Valor de la muestra

Valor minimo según la norma

Valor máximo según la norma

Podemos apreciar que aproximadamente la mitad de la que representa a la muestra

de nuestro ensayo se encuentra por debajo del intervalo que da la norma en los
valores más altos de diámetro de partículas. La otra mitad, en los valores de
diámetros más bajos, la curva se encuentra dentro de la norma, esto nos indica que
a nuestro agregado le faltan granos más gruesos.

Ahora calcularemos el módulo de finura haciendo uso de esta fórmula:

%𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 4 𝑎 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 100

𝑀𝐹 =
100
Sustituyendo:

8.05 + 27.83 + 50.74 + 75.21 + 91.73 + 97.06

𝑀𝐹 =
100

17
 350.62
𝑀𝐹 = = 3.51
100
Según la norma ASTM C125, un módulo de finura menor a 2.2 es un indicativo de
una arena demasiado fina, mientras que un valor mayor a 3.1, indica una arena
demasiado gruesa para usarse en concreto. Aplicando el criterio de la norma, la
arena usada en nuestro ensayo, es demasiado gruesa para su uso, contrastando
con los resultados obtenidos al trazar la curva granulométrica.

Granulometría de la grava
Primero que nada, se debe medir el porcentaje de material que es retenido en las
distintas mallas que se han utilizado para separar la grava, estos datos se han
tabulado en la siguiente tabla.

Número de malla Abertura Peso retenido

1” 25 mm 0

¾” 19 mm 361.4 g

½” 12.5 mm 474.2 g
3⁄ ” 9.5 mm 97.7 g
8

4 4.75 mm 60.4 g

Fondo - 2.5 g

Total 996.2 g

Con estos datos se es posible determinar la perdida después del tamizado, la cual
se realiza haciendo una operación matemática de la siguiente manera.

𝑃𝑖𝑛 − 𝑃𝑓
% 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = × 100
𝑃𝑖𝑛

Donde; 𝑃𝑖𝑛 = al peso de la muestra de la grava y 𝑃𝑓 = a la sumatoria del peso

retenido en las mallas.

18
 1000 𝑔 − 996.2 𝑔
% 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = × 100
1000 𝑔

% 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = 0.38 %

Como el resultado da menos del 5 % el ensayo es considerado valido.

Ahora se procede a calcular los porcentajes retenidos en cada malla, de igual

manera se calculará los porcentajes retenidos acumulados y los porcentajes que
pasan por cada malla. Estos cálculos se harán con las siguientes fórmulas.

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
% 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = × 100
Σ𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜

% 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = % 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 + % 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜

% 𝑝𝑎𝑠𝑎 = 100 % − % 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜

Peso retenido
Abertura (mm) % peso retenido % peso retenido acumulado % que pasa
(g)
25 0 - - 100.00
19 361.4 36.28 36.28 63.72
12.5 474.2 47.60 83.88 16.12
9.5 97.7 9.81 93.69 6.31
4.75 60.4 6.06 99.75 0.25
fondo 2.5 0.25 100.00 0
total 996.2 100.00

Según la norma ASTM C33 los valores en los que debe estar comprendido los
valores de la muestra son:

Diámetro (mm) % que pasa

25 100
19 90 a 100
12.5 20 a 55
9.5 0 a 10
4.75 0a5

19
Y la curva granulométrica de la muestra junto con los valores dados por la norma
es la siguiente.

Como se puede apreciar, la muestra de grava tomada para el estudio no es

recomendable utilizarla para la elaboración de concreto, debido que no cumple con
la norma ASTM C33.

20
Conclusiones

La granulometría es muy importante para los agregados para el concreto, los cuales
son la arena y la grava, y es la distribución del tamaño de las partículas de los
agregados para concreto, que se determina atreves del análisis de los tamices

El tamaño de las partículas de los agregados se determina por medio de tamices de

malla de alambres con aberturas cuadradas. La granulometría y los límites
granulométricos se expresan general mente en porcentaje de material que pasa por
cada tamiz.

El tamaño máximo del agregado, es el menor tamiz por el cual todo el agregado
grueso puede pasar, el tamaño máximo nominal, es el menor tamiz por la cual la
mayor parte de la muestra del agregado puede pasar. El tamiz del tamaño máximo
nominal puede retener del 5% al 15% de la masa.

21
Bibliografía

• Espinoza, I. E. G. (n.d.). GRANULOMETRIA DE AGREGADOS (GRUESO Y

FINOS.

https://www.academia.edu/8105557/GRANULOMETRIA_DE_AGREGADOS_G

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• Agregados para la elaboración de concreto - Concretos Supermix. Com.pe.

https://www.supermix.com.pe/agregados-para-la-elaboracion-de-concreto/

• Castañeda, C. H. S., & Rubiano, H. A. V. (n.d.). EVALUACIÓN DE MEZCLAS DE

CONCRETO CON AGREGADOS DE CAJICÁ, MADRID Y EL GUAMO PARA

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