Tarea 3 Procesos de Formado de Metales

TAREA 3 PROCESOS DE FORMADO DE METALES 2021B
1. ¿qué es la recristalización de un metal trabajado por deformación?

Al aumentar la temperatura, la movilidad de los átomos crece, y al alcanzar una temperatura
determinada para cada metal tiene lugar la formación de nuevos granos equiaxiales, libres de
deformaciones. La formación y crecimiento de estos granos en lugar de la estructura fibrosa
orientada del metal deformado se llama recristalización del tratamiento o recristalización
primaria.
2. ¿De qué depende el tamaño de grano recristalizado de un metal trabajado por

deformación?
Del tiempo a la temperatura de recocido, de la temperatura del recocido, de su duración, de
la composición química del metal y del grado de deformación previa
3. ¿Cuáles son las razones por las que en la mayoría de los trabajos de
conformación, la fricción es inconveniente?
1).- Retarda el flujo del metal en el trabajo, ocasionando esfuerzos residuales y algunas veces
defectos del producto.
2).- Aumenta la fuerza y la potencia necesarias para desempeñar la operación.
3).- Ocurre desgaste de la herramienta lo cual puede producir pérdida de precisión
dimensional y por ende la fabricación de piezas defectuosas
4. ¿Qué es el proceso de laminado?

Es un proceso de deformación en el cual el espesor del material de trabajo se reduce
mediante fuerzas de compresión ejercidas por dos rodillos opuestos.
5. ¿Qué tipo de piezas se pueden producir por el proceso de laminación?
Perfiles estructurales y rieles de ferrocarril, barras y varillas, placas, láminas y tiras,
puentes, estructuras soldadas para maquinaria pesada, tubos y tuberías, y muchos otros
productos.
6. Para fabricar una lámina ¿cómo es la materia prima?
Son formas intermedias que pueden ser lupias, tochos o planchas
7. ¿para que se usan las lupias en un proceso de laminación?
Es una forma intermedia que tiene una sección cuadrada de 150x50mm o más y a partir de
esta se laminan los tochos y las planchas, las cuales después se laminan para convertirlas en
producto final.
8. ¿Qué perfiles de construcción se pueden producir por el proceso de
laminación?
Perfiles de construcción: vigas en I y en U.
9. Describa en forma gráfica las etapas de deformación gradual a través de los
rodillos para el laminado de una viga I
10. ¿Qué piezas se hacen por laminado en frío?

Partes de maquinaria (pernos, piñones y engranes), muebles de metal, archiveros, tubos de
escape, mesas, sillas, electrodomésticos, calentadores de agua y estanterías.
11. Mencione algunas aplicaciones de piezas obtenidas por el proceso de laminado

de anillos.
Pistas para baleros de bolas y rodillos, engranes internos llantas de acero para ruedas de
ferrocarril y cinchos para tubos, recipientes a presión y máquinas rotatorias
12. ¿Qué ventajas tiene el laminado de cuerdas en partes de maquinaria?
La velocidad de producción, mejor utilización del material, cuerdas más fuertes, superficies
más lisas y mejor resistencia a la fatiga debido a esfuerzos por compresión que se
introducen durante el laminado.
Una pieza que se puede forjar también se puede fabricar por otros
métodos; metalurgia de polvos, fundición o maquinado, pero las
piezas tienen diferentes características y limitaciones
13. Describa el proceso de forja con dado abierto

El trabajo se comprime entre dos planos, permitiendo que el metal fluya sin restricciones en
una dirección lateral con respecto a las superficies del dado. El caso más simple, conocido
como recalcado o forjado para recalcar, consiste en comprimir una parte de sección cilíndrica
entre dos dados planos. Esta operación de forjado reduce la altura del trabajo e incrementa
su diámetro. En una operación de este tipo, debido a que la fricción se opone al flujo de
metal en la superficie de los dados se crea un efecto de barril, llamado abarrilamiento.
14. ¿Qué tipo de piezas se pueden fabricar por el proceso de forja con dado abierto?
Lupias y planchas en la industria siderúrgica, también se forman lingotes para convertirlos
en secciones redondas.
15. ¿Qué ventajas tiene el forjado con dado abierto?

Las operaciones de forja en dado abierto producen formas rudimentarias que necesitan
operaciones posteriores para refinar las partes a sus dimensiones y geometría final. Las
operaciones clasificadas en la categoría de dado abierto, son operaciones relacionadas y
pueden realizarse con: dados convexos, dados cóncavos o dados por secciones.
Las piezas forjadas en dado impresor deben prepararse

previamente con otras operaciones como; corte de una barra
estirada o extruida, preformada o fundida. La pieza se coloca en el
Dado inferior y al descender el dado superior la forma de la pieza
cambia al ser deformada entre los dados.
16. ¿Qué diferencia hay entre un martinete de forja y una prensa de forjado?
La prensa de forjado es con presión gradual mientras que el martinete de forja es a base de
un golpeo.
17. escriba en forma detallada el proceso de forja de una biela en tres etapas con
corte de rebaba posterior.
La pieza de trabajo inicial se muestra como una parte cilíndrica similar a la de las
operaciones previas en dado abierto. Al cerrarse el dado y llegar a su posición final, el
metal fluye más allá de la cavidad del dado y forma una rebaba en la pequeña abertura entre
las placas del dado, la rebaba se recorta posteriormente, pero tiene una función importante
en el forjado por impresión, ya que cuando ésta empieza a formarse, la fricción se opone a
que el metal siga fluyendo hacia la abertura, y de esta manera fuerza al material de trabajo a
permanecer en la cavidad. En el formado en caliente, la restricción del flujo del metal es
mayor debido a que la rebaba delgada se enfría rápidamente contra las placas del dado,
incrementando la resistencia a la deformación. La restricción del flujo de metal en la
abertura hace que las presiones de compresión se incrementen significativamente, forzando
al material a llenar los detalles algunas veces intrincados de la cavidad del dado, con eso se
obtiene un producto de alta calidad
18. Describa en forma detallada el proceso de fabricación de un engrane interno
como el que se presenta en la figura siguiente.
19. ¿para que se utiliza el proceso de recalcado?
El recalcado se usa ampliamente en la industria de los sujetadores para formar cabezas de
clavos, pernos y productos similares de ferretería.
20. ¿Qué tipo de piezas se pueden hacer por el proceso de recalcado?
Cabezas de clavos, pernos y productos similares de ferretería
21. ¿Qué tipo de engranes se pueden hacer por el proceso de recalcado?
22. ¿Qué ventajas tienen los procesos de extrusión?
Mejora la estructura del grano y las propiedades de resistencia, se puede extruir gran
variedad de formas, las posibles tolerancias son muy estrechas y en algunas ocasiones
generan poco material desperdiciado.
23. Escriba en forma detallada el proceso de extrusión en caliente de un perfil
estructural de aluminio.
La materia prima es un tocho de Aluminio normalmente de aluminio SAE 6000 con un
diámetro entre 150 y 300 mm de diámetro, se calienta en un horno a una temperatura entre
440 y 490°C, se corta el tocho en varios trozos cuya longitud depende del tamaño de la prensa
de extrusión a utilizar. La matriz se calienta en un horno a una temperatura entre 450 y 470°
antes de iniciar la extrusión del aluminio para evitar fracturas por choque térmico, se instala
en la prensa de extrusión. El tramo de aluminio se recubre con nitruro de boro como
lubricante para evitar que se pegue en las paredes de la prensa, al aplicar la presión, el
material fluye por la matriz tomando la forma del perfil que tiene la matriz (según la ranura),
el perfil así obtenido sale a una temperatura entre 510 y 550°C y pasa por una cabina de
enfriamiento donde se enfría a una velocidad de 50°C/hr. Se cortan los tramos de perfil
estructural a una longitud entre 45 y 58 m. y son sometidos a una tensión para enderezar y
corregir ligeras torceduras que pueda tener dicho perfil, posteriormente se cortan a una
longitud entre 4 y 7 m. y se meten a un horno de maduración a 175°C durante 4 hr. El perfil
estructural queda entonces en condiciones adecuadas para su uso.
24. ¿Qué proceso de manufactura se usa para producir una olla express de acero
inoxidable?
El proceso de embutido.
25. Describa el proceso de manufactura para fabricar una olla express de acero
inoxidable.
Se realiza colocando una lámina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal
hacia la cavidad de éste con un punzón. La forma debe aplanarse contra el dado por un
sujetador de formas.

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1. ¿qué es la recristalización de un metal trabajado por deformación?

2. ¿De qué depende el tamaño de grano recristalizado de un metal trabajado por

4. ¿Qué es el proceso de laminado?

10. ¿Qué piezas se hacen por laminado en frío?

11. Mencione algunas aplicaciones de piezas obtenidas por el proceso de laminado

13. Describa el proceso de forja con dado abierto

15. ¿Qué ventajas tiene el forjado con dado abierto?

Las piezas forjadas en dado impresor deben prepararse

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