Quimica Industrial - El Agua 2

TRATAMIENTO DE AGUA Química
PARA LA INDUSTRIA Industrial
PARTE 2: OPERACIONES UNITARIAS Y

PROCESOS UNITARIOS EMPLEADOS EN
EL ACONDICIONAMIENTO DE AGUAS
1
• Por lo general se debe aplicar tratamiento

correctivo a las aguas, que han de servir de
suministro a las instalaciones industriales o
aguas residuales de las mismas a objeto de
modificar sus características físicas, químicas
y bacteriológicas.
• En los casos en que ello no sea factible,

desde el punto de vista económico, habrá
que recurrir a otra fuente de suministro.
2
• Estos tratamientos correctivos pueden ser

enfocados a través del uso de la ingeniería
de procesos, ya que consisten en el uso de
las operaciones y procesos unitarios
• Operación Unitaria: Transformación de índole

físico y físico-químico.
• Proceso Unitario: Transformación de índole
químico.
3
OPERACIONES UNITARIAS
• Mezcla
• Sedimentación
• Flotación
• Absorción
• Filtración
• Adsorción
• Transferencia de calor
• Evaporación
• Humidificación y Secado
4
PROCESOS UNITARIOS
• Estabilización
• Precipitación Química
• Coagulación
• Desinfección
• Intercambio Iónico
• Combustión
• Procesos Biológicos
5
TIPOS DE CONTAMINANTES
• Sólidos en suspensión flotantes o grandes
En agua natural: hojas, ramas, etc
En agua residual: papel, trapo, arena, etc
• Sólidos en suspensión pequeños y coloidales

En agua natural: arcilla, limo,
microorganismos
En agua residual: moléculas orgánicas
grandes, partículas de suelo,
microorganismos
6
• Sólidos disueltos
En agua natural: alcalinidad, dureza,
ácidos orgánicos
En agua residual: compuestos orgánicos,
sales inorgánicas
• Gases Disueltos
En agua natural: CO2, H2S
En agua residual: H2S
• Líquidos no mezclables
Grasas y aceites 7
PRUEBAS DE JARRO
• Pruebas de laboratorio que permiten fijar un
tratamiento específico que corrija o mejore
las impurezas del agua
• Permiten determinar las dosis de sustancias

químicas, mínimas, medias y máximas, para
fijar las capacidades y rangos de los equipos
de dosificación.
8
CARACTERISTICAS DE LAS PLANTAS

DE TRATAMIENTOS
• Una planta de agua es una instalación donde
se han combinado una serie de unidades y
equipos con el fin de corregir las impurezas
del agua.
• Se diseñan en función de los tipos de

impurezas que deseamos corregir y al uso
que deseamos destinar el agua.
9
• La primera etapa en el acondicionamiento del

agua es su potabilización
• La potabilización dependerá de la calidad del

agua de la fuente (pozos, ríos y embalses)
• El agua de cada fuente presenta impurezas

que le son características y por lo general
sus tratamientos son diferentes
10
CAPACIDAD DE LAS PLANTAS DE

TRATAMIENTO
• Es el volumen total neto de agua tratada que
produce dicha instalación por 24 horas en l/s
o mmlpd.
• Pérdidas en lodo, retrolavados, consumos
internos no se incluyen en la capacidad
nominal pero se deben tomar en cuenta en el
diseño de los equipos.
• El caudal de entrada es mayor al de salida
(pérdidas: 3.5 – 7 %) 11
PRETRATAMIENTO DEL AGUA

• Aereación
• Cloración
• Clarificación
• Filtración
• Suavización por precipitación
• Intercambio iónico
12
AEREACIÓN
• Consiste en lograr el más íntimo contacto
entre el aire y el agua para reducir gases y
sólidos disueltos presentes en el agua
• Permite reducir el contenido de CO2, NH3,
H2S por desplazamiento con aire, y oxidar el
Fe y Mn según las reacciones siguientes:
• Las aguas subterráneas tienen alto contenido

de compuestos solubles indeseables (Fe y
13
Mn) en forma de bicarbonatos
AEREACIÓN
• Los productos de la oxidación son
compuestos insolubles que se pueden
remover por clarificación o filtración
• La aereación es un proceso unitario que
puede ser realizado por aereación forzada y
difusión de aire.
14
DESINFECCIÓN
15
DESINFECCIÓN
• Se refiere a la destrucción de los organismos
causantes de enfermedades o patógenos
presentes en ella
• Los procesos de clarificación y filtración

remueven bacterias y virus presentes en el
agua
• Estos procesos son preparatorios para la
desinfección pues disminuyen la carga
bacteriana y hacen mas eficientes los
16
métodos de desinfección
DESINFECTANTE IDEAL
• Capaz de destruir los organismos

• Actuar a la temperatura del lugar y en el
tiempo adecuado
• No hacer tóxica el agua o de sabor
desagradable
• De fácil obtención, manejo sencillo y bajo
costo
17
EFECTIVIDAD DE LA DESINFECCIÓN
• Se mide por el % de organismos muertos

dentro de un tiempo, a una temperatura dada
y un pH prefijado
• La resistencia de los microorganismos varía

según sus características morfológicas.
18
• Las esporas bacterianas son las mas

resistentes debido a la deshidratación parcial
de su protoplasma
• Los quistes de protozoarios (amibas) le

siguen en resistencia (pH: 1-13). 160 veces
mas que E. Coli y 9 veces mas que los virus.
T = 50 ºC los matan en 2 min.
19
• Virus entéricos (poliovirus) soportan la

desinfección debido a su falta de enzimas y
otros sistemas sensitivos (acido nucleico
rodeado de corteza proteínica). Pueden ser
inactivados por el calor o ciertas sustancias
químicas
• Las bacterias vegetativas (coliformes y
salmonellas) son las más fáciles de eliminar
puesto que respiran en la superficie de la
célula. Los desinfectantes reaccionan o
sustituyen compuestos vitales
20
VELOCIDAD DE LA DESINFECCIÓN
• No es instantánea es progresiva, se
considera completa al matar el 99.99 % de
los organismos.
• Se considera una reacción de 1er orden y
partiendo de la Ec. de Chick se obtiene el
tiempo para matar un determinado tipo de
organismos:
t  2.303log nn
n: número de organismos
k o 21
k: constante de velocidad de reacción
FACTORES QUE AFECTAN LA DESINFECCIÓN

• Relación Concentración-Tiempo: la eficiencia
depende del tiempo de contacto y cantidad
de desinfectante dosificado a través de la Ec.
De Watson K
t n
C
K: constante de desinfección
C: concentración del desinfectante
n: eficiencia del desinfectante (coeficiente de disolución)
22

• Temperatura: al aumentar la temperatura
aumenta la eficiencia y disminuye el tiempo
de desinfección aumentando K.
T 20
K K 1




20
: Factor varía entre
• La mayoría de las bacterias viven entre 5ºC y

80ºC.
23

• pH: muy altos o muy bajos le son fatales a las
Bacterias. Los virus a pH <4 y >10
sobreviven solo horas.
• El pH óptimo de los microorganismos es 7.
24

• Número y tipo de organismos: el número no
afecta siempre que se mantenga la
concentración, tiempo, pH y temperatura.
• El tipo de microorganismo si influeye por la
sensibilidad de cada especie al
desinfectante.
25
MODO DE DESINFECCIÓN
• Desinfección Natural: Luz solar,
sedimentación, filtración en capas terrestres
o estabilización de la materia orgánica que
disminuye la reserva de alimento para los
microorganismos.
• Desinfección artificial: mediante agentes

físicos o químicos
Físicos: calor y rayos ultravioleta
Químicos: halogenos (Cl2, Br2, I2), plata
26
ionizada y el ozono.
DESINFECTANTES FÍSICOS
• Rayos Ultravioletas: usado en piscinas no
industrial ni acueductos. No deja efecto
residual ni se puede determinar la cantidad
dosificada.
• Calor: desinfección doméstica no aplica a

plantas de tratamientos. 15-20 min a
ebullición se destruyen los microorganismos
patógenos. El agua adquiere sabor peculiar
por expulsión de gases. 27
DESINFECTANTES QUÍMICOS
• Cloro: eficiente, fácil de aplicar, deja efecto
residual medible de forma sencilla. Es
corrosivo, forma subproductos peligrosos a la
salud y produce sabor desagradable. Es un
gas verde más pesado que el aire.
28
• Yodo: bajo poder de oxidación y mas estable.
Sus residuales se conservan mas tiempo. No
forma yodo-aminas. Le da sabor medicinal al
agua a >1 mg/l. Es igual de eficiente que el
Cl2 para destruir coliformes, mas efectivo
para matar amibas y menos efectivo para
inactivar virus. Es mucho mas costoso que el
Cl2 y no se conoce efecto fisiológico por
ingestión continua.
• Se usa en desinfección de piscinas y
emergencias. 29
• Bromo: forma brominas. Es el de mayor costo
y su manejo es complejo. Se usa en piscinas
por irritar menos los ojos.
• Ozono: compite con el Cl2 por su costo y

eficiencia. Oxida Fe y Mn lo cual crea
precipitación y flotación de los minerales
oxidados. Es muy tóxico. No produce
trialometano.
30
31
CLORACIÓN
• Proceso usado para el control microbiológico
de bacterias, virus y hongos, además de
eliminar o controlar compuestos y sustancias
indeseables (oxidación de Fe, Mn, H2S,
remoción de NH3, materia orgánica, color y
control de sabor y olor del agua.
• El cloro se puede suministrar al agua como

gas, hipoclorito de sodio y calcio, ClO2,
diclorohidantoína.
32
• El ácido hipocloroso (HOCl) es de tamaño

molecular pequeño y es eléctricamente
neutro, por lo que puede pasar fácilmente por
la membrana celular del microorganismo.
• Impurezas que son oxidadas por la acción

del cloro:
* Bacterias, algas y materia orgánica.
* Compuestos inorgánicos solubles.
* Compuestos productores de olor.
* Compuestos productores de sabor.
33
• Efectivo contra un amplio rango de

organismos a relativamente bajos tiempos de
contacto y dosificaciones.
• Proveen desinfección residual.
• Puede ser removido con carbón activado.
• Puede ser usado como un oxidante
• Ayuda en la coagulación a la remoción de
partículas microscópicas y coloides.
34
REACCIONES
Cl2 + H2O  HCl + HOCl

CLORO AGUA ÁCIDO ÁCIDO
GAS CLORHÍDRICO HIPOCLOROSO
HOCl  H+ + OCl-
ÁCIDO ION ION
HIPOCLOROSO HIDRÓGENO HIPOCLORITO
35
REACCIONES
36
REACCIONES
DIOXIDO DE CLORO (ClO2)
37
38
39
40
DEMANDA DE CLORO
•Cantidad de cloro necesaria para reaccionar
con todas las impurezas del agua.
RESIDUAL DE CLORO
•Cantidad total de cloro libre o combinado que
permanece en el agua después que la
demanda de cloro ha sido satisfecha.
RESIDUAL DE CLORO LIBRE
•Cloro que existe en el agua como ión
hipoclorito y ácido hipocloroso.
41
RESIDUAL DE CLORO COMBINADO
•Cloro residual que existe en el agua

combinado químicamente con el amoníaco y
otros compuestos orgánicos nitrogenados.
PUNTO DE RUPTURA
•Media del contenido de materia orgánica del

agua. Se obtiene una vez satisfecha la
demanda y aparece residual de cloro libre
42
CURVA DE RESIDUAL DE CLORO VS CLORO AGRAGADO
AB: El Cl2 se combina con la materia orgánica y las sustancias fácilmente oxidables
BC: El Cl2 reacciona con el NH3 y los compuestos orgánicos nitrogenados y 43
forma cloroaminas y cloroorgánicos
CURVA DE RESIDUAL DE CLORO VS CLORO AGRAGADO
CD: Disminuye el residual de cloro debido a que se descompone por la oxidación de

cloroaminas y cloroorgánicos 44
DE: Aumenta el residual de cloro debido a que la demanda ha sido satisfecha
Formacío de cloro libre y

0,5 presencia de compuestos
orgánicos de cloro no
Destrucción de destruidos
CLORO RESIDUAL
cloraminas y
0,4 compuestos
clorados
Formación de compuestos
orgánicos de cloro y de
0,3 cloraminas
0,2
Residual combinado
Destrucción
0,1 de cloro por
reductores
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
45
CLORO ADICIONADO
TRIHALOMETANOS (THM)
• Están presentes en el agua, por el
tratamiento con cloro.
• Estos compuestos son cancerígenos
• Existen 4 compuestos: Cloroformo,
Bromodiclorometano, Dibromoclorometano,
Bromoformo
• Se forman por combinación del ácido
hipocloroso o el ion hipoclorito con el ácido
húmico y fúlmico que se encuentran en la
corteza terrestre. 46
PREVENCIÓN
 Cambiar el cloro por ozono, cloraminas, U.V.
 Procesos por membranas: osmosis inversa y
ultra filtración
 Técnicas de adsorción: Carbón activado y/o
resinas
ELIMINACIÓN
 Por aeración
 Carbón activado
 Regenerar periódicamente con vapor
47
CLARIFICACIÓN
48
CLARIFICACIÓN
• Es uno de los métodos mas empleados de
separación sólido-líquido
• Permite incrementar la eficiencia de
separación a través del uso de los procesos
de coagulación, floculación y precipitación.
• Para la clarificación se requiere un tanque de
mezcla rápida (desestabilización), un tanque
de mezcla lenta (floculación) y un tanque
sedimentador 49
PROCESO DE CLARIFICACIÓN
CLARIFICADOR CON MEZCLA RÁPIDA, LENTA Y

SEDIMENTADOR RECTANGULAR
50
COAGULACIÓN DEL AGUA

• Consiste en la desestabilización y agrupación
de los sólidos suspendidos en pequeñas
masas llamadas floc, coagulo o grumos.
• Se hace necesaria cuando la velocidad de

asentamiento de partículas muy pequeña es
tan baja que hace antieconómica
sedimentarlas
51
• Muchas impurezas en el agua natural y en la

residual están presentes como sólidos
coloidales que no se sedimentan.
Tamaño de la partícula Velocidad de
(m) Sedimentación (m/h)
1000 (arena gruesa) 600 (6 s)
100 (arena fina) 20 (180 s)
10 (limo) 0.3 (200 min)
1 (bacteria) 0.003 (333 h)
0.1 (coloides) 0.00001 (4166 d)
Sedimentación de partículas de PE=2.65 en agua a 10 °C
52
• Las partículas mayores a 100 micras pueden

observarse a simple vista (arena fina) y se
consideran asentables.
• De 10 a 100 micras se considera como
turbidez
• Por debajo de 10 micras se les considera

coloidales
• Por encima de 0.1 micras son visibles con el
microscopio óptico, por debajo de 0.1 micras
se usa el microscopio electrónico
53
La coagulación se usa para:
• Remover turbidez orgánica e inorgánica que

no pueda sedimentarse rápidamente
• Remover color verdadero y aparente

• Eliminar bacterias y organismos patógenos
• Destruir algas y plancton en general
• Eliminar sustancias productoras de sabor y
olor y precipitados químicos suspendidos
54
Aspectos fundamentales de la coagulación son:
• Desestabilizar las partículas:
Modelo de la doble capa basado en las

fuerzas electrostáticas de atracción y
repulsión
Modelo de puente químico establece una

relación de dependencia entre la cantidad
de coagulante y la de sólido suspendido
55
• Transportar las partículas dentro del líquido

para que hagan contacto y formen el floculo
Coagulación Ortocinética: inducida por la
energía comunicada al líquido por fuerzas
externas (paletas giratorias)
Coagulación Pericinética: promovida
internamente dentro del líquido por el
movimiento de agitación que las partículas
tienen dentro del mismo (movimiento
browniano) y por la gravedad o peso de las
partículas que al caer tienden a
56
aglomerarse
• En plantas de tratamiento la coagulación es

tanto ortocinética como pericinética
• Cada coloide está estabilizado por cargas
eléctricas negativas sobre su superficie,
haciendo que repela las partículas vecinas
• La coagulación desestabiliza estos coloides
al neutralizar la fuerza que los mantiene
separados añadiendo coagulantes químicos
y aplicando energías de mezclado
57
58
• Estas sustancias cancelan las cargas

eléctricas sobre la superficie del coloide,
permitiendo que las partículas coloidales se
aglomeren formando flóculos.
• Estos floculos, inicialmente pequeños, crean
al juntarse aglomerados mayores que son
capaces de asentarse.
• El proceso de desestabilización es la
coagulación (neutralización de la carga); la
etapa de formación de flóculos es la
floculación. 59
FACTORES QUE AFECTAN LA

COAGULACIÓN
• Tamaño de las partículas: inferior a 1 micra y
de diferentes diámetros para que la
floculación sea rápida y efectiva con floculos
pesados y compactos
• Ayudantes de coagulación: sílice activada

con alumbre, floc preformado, arcilla y
polielectrolíticos.
60
• pH: cada coagulante tiene una zona de pH
donde la floculación se hace en el tiempo
más corto y con la mínima dosis de
coagulante.
• Temperatura: cambia el tiempo de formación
del floc, entre mas fría el agua la reacción es
mas lenta y el tiempo de formación del floc es
mayor.
• Relación cantidad – tiempo: la cantidad de
coagulante es inversamente proporcional al
tiempo de formación del floc. Una dosis
excesiva puede interferir con la floculación de
61
los coloides.
• Alcalinidad: las sales de alumbre y hierro

reaccionan con la alcalinidad para formar un
precipitado que ayuda en la aglutinación de
los coloides del agua.
• Cloración: el cloro no es un coagulante pero

ayuda a la coagulación por remoción de
materiales que inhiben la formación del floc.
62
COAGULANTES
• Las sustancias químicas de uso común son
las sales de aluminio, las sales de hierro y los
polielectrolitos
63
SALES DE ALUMBRE
• Forman un floc ligeramente pesado. Las mas
conocidas Al2(SO4)3, sulfato de aluminio
amoniacal y el aluminato de sodio
• El Al2(SO4)3, por ser de bajo costo y manejo
sencillo se usa con mayor frecuencia en
plantas de tratamiento
• El Al2(SO4)3, reacciona con la alcalinidad del
agua para formar Al(OH)3. Se requiere de
alcalinidad en el agua sino hay que agregarla
(soda ash o cal) 64
SALES DE HIERRO
• En Venezuela son muy pocas las plantas de
purificación que usan sales de hierro para
coagulación.
• Forman un floc mas pesado y de mayor

velocidad de asentamiento, y trabajan con un
mayor rango de pH
• Las mas conocidas son: cloruro férrico,
sulfato férrico y sulfato ferroso.
65
MEZCLA RÁPIDA
• Consiste en la disposición rápida de un
producto químico o coagulante en toda la
masa de agua por tratar para: disminuir el
tiempo de reacción y propiciar la rápida
colisión de los coloides.
• Se puede hacer con mezcladores mecánicos

y no mecánicos.
66
MEZCLADOR MECÁNICO
• Hacen una mezcla instantánea
• Tienen un tiempo de retención de 10 a 60 s y

una velocidad del agua de 1 a 3 m/s.
• Ventajas: flexibilidad de operación y ocupan

poco espacio.
• Desventajas: consumen energía y requieren
mayor cuidado operacional
67
68
69
70
MEZCLADOR NO MECÁNICO
• Utilizan la energía que trae el agua para el
mezclado
• Turbulencia producida por un venturi,

mezclado tipo cascada donde exista facilidad
de diferencia de niveles, mezclar agua con
tanques provistos de tabiques
71
72
73
74
MEZCLADOES ESTÁTICOS
• Tramo de tubo que se adapta a la tubería y
lleva en su interior un relleno poroso tipo
laberinto lo que crea turbulencia y mezclado
en el agua
• Ventajas: mínimo espacio, fácil instalación,

mezcla uniforme, baja pérdida de carga, sin
partes móviles.
75
FLOCULACIÓN
• Para que el floc se forme es necesario que
las partículas choquen unas con otras a fin
de que se aglutinen y se conviertan en
grumos pesados.
• El flujo en el floculador debe ser mas lento

que en el mezclador. Velocidades muy altas
rompen el floc y muy lentas demoran su
formación.
• Para agua muy turbia 40 cm/s, agua turbia 30
cm/s, para agua poco turbia 25 cm/s. 76
• El agua en el floculador debe permanecer un
tiempo suficiente como para que la formación
del floc sea adecuada antes de pasar al
sedimentador (10-45 min)
• Los floculadores son del tipo mecánico o
hidráulico.
• El tipo mecánico consiste en un tanque de

capacidad que provea el tiempo de retención
requerido provisto de una serie de paletas de
eje horizontal o vertical movidas por un motor
eléctrico que les comunica una lenta rotación. 77
SEDIMENTACIÓN
• Ocurre una vez desestabilizado el coloide y
formado el floculo. Consiste en la separación
del floculo por efecto de la gravedad.
• Para que esta ocurra los sólidos deben tener
el suficiente tamaño y peso.
78
CARACTERISTICAS DE LOS
SEDIMENTADORES
• Mezcla rápida: 3-5 min
• Mezcla lenta: 15-30 min
• Tiempo de sedimentación: 4-6 hr
• Insensibles a cambio bruscos en el caudal de
agua
• Suficiente tiempo para hacer ajustes ante
cambios bruscos en las características del
agua
• Clarifican grandes volúmenes de agua 79
SEDIMENTADOR CIRCULAR CON ENTRADA
POR EL CENTRO Y SALIDA PERIFÉRICA
80
SEDIMENTADOR CIRCULAR CON ENTRADA
PERIFÉRICA Y SALIDA POR EL MEDIO
81
FILTRACIÓN
82
FILTRACIÓN
Consiste en pasar el agua a través de un
medio poroso (arena, antracita, carbón)
para remover los sólidos suspendidos y
coloidales presentes en el agua y
producir un efluente con una turbidez
hasta <1 NTU.
83
Entrada Agua Cruda
Separador de Cabeza
Approx. 50% Lavadores de

Espacio Libre Superficie
18" – 24"
Medio Filtrante
0.50 - 0.70 mm
“Strainers”
Salida Agua Filtrada 3-4 Capas

de Soporte
Laterales Hormigón
Soportes 84
Manómetros Boca de hombre
Bafle o Placa deflectora
Entrada de
agua recirculante
Salida de
agua filtrada
Válvula de Colectores
múltiples vías
Doble placa
Línea de contralavado de drenaje
y válvula de fijación
de caudal
Soporte
Línea de lavado
y válvula 85
de fijación de caudal
Modo de filtración A drenaje Entrada
Del sistema
Drenaje
Retorno al sistema
C
86
Modo de Contralavado Al drenaje Drenaje superior
Del sistema
Drenaje inferior
B
Retorno al sistema
C
87
TIPOS DE MEDIO FILTRANTES
•Se pueden utilizar la arena cuarzosa,

arena silícea, antracita, granate,
magnetita, etc.
•Los filtros pueden tener un solo tipo de
medio, dos o tres medios filtrantes
(multicapas)
•Existen tres tipos de filtros con medio
filtrante granular: gravedad, presión y
flujo ascendente 88
FILTROS DE UNA CAPA FILTROS MULTICAPAS

•Tienen un solo medio
•El menos denso en la parte
filtrante soportado por grava
superior y el mas denso en la
inferior.
•Mas eficientes que los de
una capa
89
FILTROS DE GRAVEDAD CONVENCIONAL FILTROS DE GRAVEDAD SIN VÁLVULAS
•Usados en plantas de aguas •En operación aumenta el P
municipales por ser grandes y el nivel de agua en la línea
volúmenes de agua de entrada y de retrolavado
•Normalmente de uno o dos •El retrolavado comienza
medios filtrantes cuando ocurre el efecto sifón
90
FILTROS A PRESIÓN
•Usados en plantas industriales
•Son de bajo costo de inversión, largas corridas, ocupan
poco espacio y pueden ser automatizados
91
BENEFICIOS
• Reducción del ensuciamiento (“fouling”)
• Reducción de los lavados del relleno
de la torre
• Reducción del coste de productos
químicos
• Reducción del coste de agua
• Mejor control microbiológico
92
RETROLAVADOS
Cuando las partículas atrapadas en el
filtro hagan que aumente la presión
diferencial a través del mismo hasta
alcanzar un valor predeterminado, habrá
llegado la hora de efectuar un
retrolavado el cual elimina los sólidos
en suspensión y los granos rotos
93
Lavado de Superfície
Entrada
Aguas de
Lavado
Salida
Entrada Agua Lavado
94
Contralavado
95
FILTRACIÓN CON
CARBÓN ACTIVADO
96
• Se utiliza para remover cloro y/o materia orgánica

soluble de una corriente de agua
• Pueden operar tanto por gravedad como por

presión, en flujo descendente o ascendente
• Usualmente un filtro de carbón activado se

coloca después de un filtro de arena que remueva
los sólidos suspendidos. El filtro de carbón
remueve solamente la materia orgánica y el cloro
soluble. También se puede utilizar como
removedor de sólidos suspendidos.
97
Entrada Agua Cruda
Deflector
Aprox. 50% Lavador Superficie

Espacio Libre
18" – 24"
Medio Filtrante
0.50 - 0.70 mm
“Strainers”
Salida Agua Filtrada 3-4 Capas de

Soporte
Laterales Hormigón
Soportes 98
• A pesar de que el proceso se
conoce como filtración,
realmente es un proceso de
adsorción por contacto entre
la materia orgánica y el
carbón activado
Cloro
Orgánicos
Carbón
Activado
99
¿CÓMO AFECTA ESTE PROCESO
A MI PLANTA?
• Se protege la resina catiónica en un suavizador o

desmineralizador de la degradación por ataque
de cloro
• Se protege la resina aniónica en un

desmineralizador o desalcalinizador del
ensuciamiento por adsorción de la materia
orgánica
• Reducción de la DBO y DQO del efluente de la

unidad por la remoción de la materia orgánica
100
• Remueve olor y sabor del agua potable
SUAVIZACIÓN POR
PRECIPITACIÓN
101
• La alcalinidad puede estar presente en el

agua en forma de bicarbonatos, carbonatos o
hidróxidos.
• Cada uno de ellos comúnmente combinados

con Calcio, Magnesio y Sodio.
• Estas sales neutralizan la acidez en la

bebida, cambiando el sabor característico del
producto.
102
• El tipo de alcalinidad más común en agua cruda
es debida a la presencia de bicarbonatos.
• Esto se debe a que el agua de lluvia
conteniendo CO2 disuelto de la atmósfera,
reaccionará con carbonatos y otras sales a su
paso por la corteza terrestre.
103
RELACIÓN DE LA “ALCALINIDAD-pH”
104
DETERMINACIÓN DE LA ALCALINIDAD
HCO3 CO3 OH
P=0 M 0 0
P = 1/2 M 0 M 0
P=M 0 0 M
P < 1/2 M M-2P 2P 0
P > 1/2 M 0 2(M-P) 2P-M

105
DUREZA
Temporal o Carbonática:
•Calcio y magnesio disueltos afectan la dureza
del agua, la cual es responsable de la
formación de incrustación y destrucción de
tenso-activos.
Permanente o No Carbonática:
•Sulfatos, cloruros y nitratos. CaSO4 , MgSO4,
SiO2
106
COMPARACIÓN DUREZA VS ALCALINIDAD

Dureza Alcalinidad
Sulfato de calcio sí no
Sulfato de magnesio sí no
Cloruro de calcio sí no
Cloruro de magnesio sí no
Bicarbonato de calcio sí sí
Bicarbonato de magnesio sí sí
Carbonato de sodio no sí
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
REDUCCIÓN DE SÍLICE
•Es mas efectiva cuando se realiza en caliente
•La reducción se realiza por la adsorción de la
sílice sobre el precipitado de Mg(OH)2
•Si no hay suficiente g en el agua se puede
usar óxido, sulfato o carbonatos o cal
dolomitica (CaO/MgO)
117
CLASIFICACIÓN EN FUNCIÓN DE DUREZA
118
CARACTERISTICAS DEL AGUA TRATADA
119
PRODUCTOS QUÍMICOS Y SU APLICACIÓN
120
ABLANDAMIENTO EN
FRÍO CON CAL
121
Ablandamiento en Frío con Cal:
• Adición de Cal para aumentar el

pH y disminuir la solubilidad de
los iones calcio y magnesio
• Reduce la Alcalinidad, la
Dureza, la Sílice y los Sólidos
Disueltos
122
Agitador
Canal Colector Efluente
Productos Químicos
Entrada Agua
Efluente
Indicador
Línea Muestras
Drenaje
Barros
Muestras
Brazo Deflectores
Concentrador Agitador
de fangos Zona de 123
Mezcla Drenaje
Precipitador
¿CÓMO FUNCIONA?
124
Concentración de Ca y Mg vs. pH
200
• La remoción
180 máxima de calcio
Conc. de Iones Ca y Mg , ppm
160 ocurre a pH 9.2,

pero la remoción
140 máxima de Ca y Mg
120 se da a pH de 10.2
Concentración
100 de Ión Calcio
80
60
40 Concentración de
Ión Magnesio
20
0
125
7 8 9 10 11 12 13 14
pH
Etapas Básicas del

1) Añadir cal para subir el pH

2) A veces, adición de sosa (Na2CO3) para aumentar
la remoción de la dureza
3) A veces, adición de yeso (MgSO4) para aumentar la
alcalinidad o remover sílice
4) A veces, adición de otros productos
5) La dureza precipita en forma de lodos de CaCO3
and Mg(OH)2 Algo de sílice también precipita
6) El lodo se utiliza en la reacción o se recircula para
incrementar el flujo de reacción. El lodo se controla
por la purga
7) Efluente = menor dureza, alcalinidad y sílice 126
Productos Precipitación en Ablandamiento
PRODUCTO FUNCION
1. Cal - Ca(OH)2 • Reacciona con los componentes
ácidos formando CO3 = y OH-
• Reacciona con los componentes
2. Sosa Cáustica - NaOH ácidos formando CO3 = y OH-
• Proporciona CO3 = ppt. CA++
3. Sosa - Na2CO3
4. Sales Metálicas - Al2(SO4)3 • Reacciona con la turbidez (arcilla)
- FeCl3 • Reacciona con la sílice
• Ayuda a flocular el Mg
- Fe (SO4)3
• Controla el lecho
- Na2Al2O4 • Reduce los arrastres
5. Polímero Catiónico-Coagul. • Reacciona con la arcilla - turbidez

• Reduce los arrastres
6. Polímero Floculante 127
• Controla el lecho

REDUCE
• Dureza Cálcica
• Dureza Magnésica
• Alcalinidad
• Sólidos Disueltos (Alcalinidad)
• Sílice (solo pocas cantidades a baja T)
• Materia Orgánica
128
ELIMINA
• Sólidos en Suspensión
• Dióxido de Carbono
• Hierro y Manganeso
• Microorganismos
129
ABLANDAMIENTO EN
CALIENTE CON CAL
130
Ablandamiento en Caliente con Cal:
• Adición de Cal para aumentar el pH

y disminuir la solubilidad
• Inyección de Vapor para aumentar T
y disminuir la solubilidad
• Reduce la Alcalinidad, Dureza,
Sílice, Sólidos Disueltos y Oxígeno
131
Ablandamiento en Caliente con Cal (Tipo D)
Entrada Agua Cruda
Entrada Vapor
Entrada Prods. Químicos
Agua Tratada
Barros
132
Drenaje de Barros
Ablandamiento en Caliente con Cal (Tipo U)
Entrada Agua Cruda
Entrada Vapor
Entrada Prods. Químicos
Manto de
Barros
133
Drenaje de Barros
Las Etapas Básicas:
1) Calentamiento del agua

2) Añadir cal (Ca(OH)2) para subir pH a
10.2
3) A veces se añade sosa (Na2CO3)
para aumentar la remoción de dureza
4) A veces se añaden otros productos
químicos
5) La dureza precipita como barros
6) Efluente = menor dureza, sílice,
alcalinidad y sólidos disueltos
134
Las Etapas Básicas de la Reducción
de Sílice:
1) La cal sube el pH formando

barros de Mg(OH)2
2) A veces se añade MgO para
reducción adicional de sílice
3) La sílice precipita como barros
Mg(OH)2
4) Efluente = menor dureza,
alcalinidad, sílice y sólidos
disueltos 135
A MI PLANTA?
• La remoción del Calcio y Magnesio reduce el

potencial incrustante del agua
• La remoción de Alcalinidad disminuye el potencial de
corrosión del condensado
• La reducción de Sílice disminuye los depósitos e
incrustaciones en las turbinas
• La remoción de oxígeno disminuye la corrosividad
del agua y la dosis requerida de secuestrante de
oxígeno
• La remoción de sólidos disueltos reduce las pérdidas
de energía por la purga
136
RECARBONATACIÓN
• El agua suavizada está saturada con CaCO3 y
debe removerse para que no precipite
CO  CO  H O  2HCO
2 3 2 3
• Es imposible producir aguas libres de dureza
por este método (hasta 50-80 mg/l)
137
INTERCAMBIO
IÓNICO
138
RESINA DE INTERCAMBIO IÓNICO
• Es una macromolécula insoluble en agua, compuesta
por una alta concentración de grupos ácidos o
básicos integrados a una matriz de un polímero
sintético (estirénicas, acrilicas, etc)
139
SELECTIVIDAD IÓNICA DE LAS
RESINA DE INTERCAMBIO IÓNICO
140
TIPOS DE RESINAS
RESINAS CATIÓNICAS
• FUERTE (H2SO4, HCl)
• DÉBILES (H2CO3)
RESINAS ANIÓNICAS
• FUERTES (amonio cuaternario)
• DÉBILES (aminas primarias, etc.) 141
APLICACIONES
DE INTERCAMBIO
IÓNICO
142
ABLANDAMIENTO
CICLO SÓDICO CON
ZEOLITAS
143
¿CÓMO FUNCIONA?
•Se utiliza para remover dureza (calcio y
magnesio) del agua hasta 1 ppm, disminuyendo
así el potencial incrustante del agua
•El suavizador contiene de 30-36 pulgadas de

resina de intercambio iónico donde se reemplaza
la dureza por iones sodio que son muy solubles y
no forman incrustación en la caldera
•Cuando todo el sodio se desprende se dice que 144

la unidad se agota y debe ser regenerada
SODIO CALCIO
RESINA + AGUA NOS DA
SODIO MAGNESIO
CALCIO SODIO
RESINA + AGUA
MAGNESIO SODIO
Cuando la resina ha cedido todo su sodio, se dice que esta agotada y ya no puede
suavizar más agua.
Para poder volver a usar la resina hay que regenerarla, esto se hace empleando agua con
sal común, la sal tiene sodio y al disolverla en agua se facilita para que cambie su sodio
por el calcio y magnesio de la resina agotada. Cuando la resina se deshizo de todo el
calcio y magnesio y recupero el sodio, se dice que la resina esta regenerada, así esta ya
en condiciones de volver a ser utilizada, la reacción sería como sigue:
CALCIO SODIO
RESINA + AGUA CON SAL NOS DA
MAGNESIO SODIO
SODIO
CALCIO
RESINA + AGUA RESTO DE SAL
SODIO MAGNESIO 145
Ca, Mg
Na, Na 146
Calcio
Magnesio
Sodio
Sodio Sodio
Sodio Sodio
Sodio
147
Proceso de Intercambio Iónico
Calcio
Calcio Magnesio
Magnesio
Sodio
Sodio
148
Cuatro Etapas de Regeneración
Contralavado
Enjuague
Rápido Salmuera
Enjuague
Lento 149
RETROLAVADO
• En retrolavado, el agua es forzada en flujo

ascendente a través del lecho para quitar el
sucio acumulado durante la operación de
servicio
• El retrolavado también redistribuye el lecho
de resina para evitar el acanalamiento. Se fija
un flujo de retrolavado de modo que el lecho
de la resina se expanda un mínimo de 50%.
150
Retrolavado
151
Regeneración con salmuera

• El lecho de resina se lava con una
solución concentrada de salmuera
restableciendo la capacidad de
suavización de la resina
• La regeneración ocurre cuando el sodio
de la solución salina reemplaza la
dureza de calcio y magnesio en la
resina de intercambio iónico
152
Salmuera Agua de
Dilución
2
3
1
Solución de Sal
153
Lavado Lento
154
Lavado Rápido
• Durante este ciclo el agua es forzada a

través del lecho para remover el exceso
de sal
• Después de alcanzar un nivel aceptable
de dureza (<1 ppm) la unidad está lista
para volver a operar
155
Lavado Rápido
156
A MI PLANTA?
• Disminuye las sales de dureza que forman

incrustaciones en la caldera
• Los depósitos e incrustaciones en los tubos y

superficies de las calderas pueden causar:
1. Disminución de la eficiencia energética y aumento

en el consumo de combustible
2. Aumento en los tiempo de mantenimiento para
limpiezas mecánicas o químicas
3. Paradas imprevistas por roturas de tubos en la
caldera
157
TRATAMIENTO
EJEMPLO #DE
1 AGUA
Química
• ¿ Cuanto tiempo durará operando el suavizador antes de que empiece a
marcar dureza?
Datos:
Flujo del agua cruda= 300 lpm
Dureza del agua cruda= 250 ppm
Suavizador con 19 ft3 de resina
Solución:
Considerando que 1 ft3 de resina puede quitar 1’920,000 mg de dureza
1’920,000 * 19 ft3 = 36’480,000 mg

36’480,000 mg
= 145,920 lts.
250 ppm
145,920 lts
= 484.4 min/60 min = 8.1 hrs
300 lpm
158
EJEMPLO # 2
3
• ¿Cuantos ft de resina se necesitan para cargar 3 suavizadores
que operan con un flujo de 590 lpm con dureza del agua cruda de
298 ppm, para un tiempo de operación de 16 hrs.?
1’920,000 miligramos
1 ppm = miligramo
1’920,000 mlg
= 6,443 lts.
298 mlg/lt
Por lo tanto, ft3 de resina tratara 6443 lts.
6443 lts
= 10.92 min/60 min=0.182 hrs.
590 lpm
3
1 ft 0.182 hrs 3
(X) 16 hrs (X)= 88 ft
88/3 suav. = aprox. 29 ft3
29 ft3 de resina para cada suaviazador
159
DESMINERALIZACIÓN
160
Desmineralziación
• La desmineralización se utiliza para producir
agua de alta pureza requerida en calderas
que funcionan a alta presión
• Los depósitos pueden causar incrustaciones

y recalentamiento del tubo, y pérdidas de
producción. El resultado sería fallas del tubo
y paradas de la caldera
161
Desmineralización:
• Elimina los Minerales del Agua
• Los Cationes son Reemplazados por
Iones Hidrogeno (H+)
• Los Aniones son Reemplazados por
Iones Hidróxido (OH-)
• H+ + OH- H2O
162
OPERACION NORMAL
Na Mg Mg Na
RESINA + AGUA RESINA + AGUA
Na Ca Ca Na
REGENERACION
Mg Na Na Mg
RESINA + SALMUERA RESINA + SALMUERA
Ca Na Na Ca 163
Alimentación
Cambiador Cambiador
Catiónico Aniónico
Agua 164
Desmineralizada
Unidad Catiónica Acido Fuerte
• Reemplazará todos los cationes con H+
• El H+ reacciona con el bicarbonato para

formar ácido carbónico el cual se puede
remover posteriormente por
desgasificación
H+ + HCO3- ---> H2CO3
H2CO3 --------------> H2O + CO2 165

Entrada Agua
(Ca, Mg, Na)
SAC
Salida Agua
166
(H+)
Unidad Catiónica Acido Débil

• Reemplazará principalmente los cationes
divalentes (Ca+2 y Mg+2) por iones H+
• Se utiliza en aguas con alta dureza que tienen

considerable alcalinidad bicarbonatica
• La reacción inicial reduce la dureza y el

contenido de los iones divalente. También forma
ácido carbónico que se pueda reducir por
desgasificación
167
Unidad Catiónica Ácido Débil
• También se utilizan porque se regeneran más

eficientemente que las unidades ácidos fuertes
• Se siguen generalmente por una unidad cationica

ácida fuerte para retener iones monovalentes
tales como sodio
168
Entrada Agua
(Ca, Mg, Na)
WAC
Salida Agua
169
(H+, Na)
Unidad Aniónica Base Fuerte

• Cuando está regenerada con base
fuerte substituirá todos los aniones
en el agua cruda por el ión hidróxido
(OH-)
• Aunque puede quitar HCO3- y el CO2,

el proceso de la desgasificación es
generalmente más económico.
170
De la Salida del Cambiador Catiónico
o de la Salida del Desgasificador
(H+, Cl-, SO4=

HCO3-, SiO2)
SBA
Salida Agua
171
(H2O)
Unidad Aniónica Base Débil

• Reemplazará la mayoría de los aniones por
hidróxidos (OH-), pero no es efectivo contra
bases débiles tales como bicarbonatos y sílice
• Se puede utilizar aguas arriba de una unidad de

base fuerte para reducir la carga de aniones
• Usualmente se regenera y opera mas eficiente y

económicamente que una unidad base fuerte
• Frecuentemente se utilizan en conjunto con una

unidad base fuerte
172
De la Salida del
Cambiador Catiónico
(H+, Cl-, SO4=

HCO3-, SiO2)
WBA
Salida Agua
173
(H O, HCO -, SiO )
¿CÓMO FUNCIONA?
174
Operación Normal del Desmineralizador
175
Ca, Mg,
Na
H H Ca
Mg
H H Na
H+
+ H+
H
176
H+, Cl-
SO4=, H+
OH OH Cl
SO4
OH OH SiO2
H2 O
H2 O
177
Desgasificador
• Cuando la cantidad de alcalinidad es

grande se utiliza un desgasificador
para remover el CO2 formado
después de la unidad cationica y
reducir la carga de aniones a la
unidad aniónica
178
Desgasificador
Salida Aire
Entrada Agua
Entrada
Soplante Aire
179
Salida Agua
Entrada Agua
Desgasificador
Unidad
Catiónica
Salida Agua
H2CO3
H+, CO3- 180
Proceso básico de regeneración

• Cuando una resina comienza a fugar
iones se dice que la resina está agotada
y se debe regenerar a través de las
siguientes cuatro etapas:
1. Retrolavado
2. Adición de químicos
3. Lavado lento
4. Lavado rápido
181
Cuatro Etapas Regeneración
Contralavado
Enjuague
Rápido Regenerante
Enjuague
Lento 182
Retrolavado
• En el retrolavado, se fuerza a pasar agua limpia a

través del lecho de resina en la dirección
contraria al flujo de operación en servicio, lo cual
remueve el sucio que se pudo acumular
• El retrolavado también permite expandir el lecho

para prevenir la compactación del mismo lo cual
generaría altas caídas de presión, ruptura de la
resina y acanalamientos del agua a través de la
resina
183
Contralavado Unidad Desmineralización
184
Adición de químicos Regeneración
• Se realiza con ácido (para la resina

catiónica) y caustico (para la resina
aniónica)
• Una solución de regenerante
concentrada se hace pasar por el
lecho de resina restaurando su
capacidad de intercambio
185
Regeneración del Lecho de Resina
Agua de Dilución
2
3
1
Solución de
4 Regenerante
186
Lavado Lento y Lavado Rápido
• El lavado lento se realiza después de la

regeneración con el químico para remover
el químico regenerante del lecho de resina
y no contaminar el proceso
• El lavado rápido es el paso final de la

regeneración del lecho con un alto flujo de
agua cruda
187
Ca, Mg, Na
H+
188
H+, H+, H+
Ca, Mg, Na
Unidad
Catiónica
Agotada
189
H+, H+, Na
Etapas Regeneración Catión:
1) Contralavado
2) Inyección Acido
3) Enjuague Lento
4) Enjuague Rápido
190
Ca+2, Mg+2, Na+

CO+2, Cl-, SO4= , SiO2
OH-
H2O, H2O 191

H+, H+
HCO3-, Cl-, SO4=, SiO2
Unidad
Aniónica
Agotada
H2O, H2O
192
SiO2
Etapas Regeneración Anión:
1) Contralavado
2) Inyección Cáustico
3) Enjuague Lento
4) Enjuague Rápido
193
DESMINERALIZACIÓN
CON LECHO MIXTO
194
Mezcla
Resinas
195
¿CÓMO FUNCIONA?
196
Ca, Mg,
Na
H H Ca
Mg
H H Na
H+ +
H
H+
197
H+, Cl-
SO4=, H+
OH OH Cl
SO4
OH OH SiO2
H2 O
H2 O
198
Cuatro Etapas Regeneración
Contralavado
Enjuague
Rápido Adición
Regenerante
Enjuague
Lento 199
Drenaje
Contralavado
Anión
Catión
Agua Cruda 200

Alcali
Regeneración
Simultánea
Anión
Catión
Drenaje
Acido 201
Mezcla
Resina
Mezclada
Aire 202
MÉTODOS DE TRATAMIENTO
• Destilación.
• Osmosis Inversa.
• Electrodiálisis.
203
ÓSMOSIS INVERSA
Se aplica entre
otras cosas para 500 mg/L sólidos
Eliminar Sabores totales disueltos
Desagradables
300 mg/L
cloruro de sodio
204
ÓSMOSIS INVERSA
• Equipo Industrial de OI
205
ÓSMOSIS NATURAL VS. INVERSA

Membrana semipermeable
agua dulce agua salada
206
ÓSMOSIS NATURAL
La membrana solo
permite el paso de
moléculas pequeñas
como el agua,
impidiendo el paso de
agua dulce agua salada las grandes como el
ion cloruro
207
MEMBRANA OSMÓTICA
Molécula de
agua
Molécula de
sal
208
Un equilibrio hidrostático puede ser alcanzado

aplicando una fuerza del lado de la solución
concentrada, esto se conoce como Presión
Osmótica
PRESION
OSMOTICA
agua dulce agua salada
209
ÓSMOSIS INVERSA
PRESION
MAYOR A LA
OSMOTICA
Si se aplica una
presión mayor a la
osmótica, el equilibrio
puede desplazarse
hacia la producción de
agua agua dulce
agua dulce
sal
210
ÓSMOSIS INVERSA
Agua salobre
10,000 L/Hr
3,000 mg/L de
sólidos disueltos
211
ÓSMOSIS INVERSA
Agua salobre
10,000 L/Hr
3,000 mg/L de 7,500 L/Hr
sólidos disueltos 300 mg/L de sólidos
212
ÓSMOSIS INVERSA
Agua salobre
10,000 L/Hr
3,000 mg/L de 7,500 L/Hr
sólidos disueltos 300 mg/L de sólidos
2,500 L/Hr
11,000 mg/L
de sales
213
ÓSMOSIS INVERSA
Sólidos disueltos
Membrana Osmótica
Semi-Permeable
NUNCA SE LOGRA EL 100 % 214

MEMBRANA OSMÓTICA
SEMIPERMEABLE
• De Poliamida.
• De Acetato de Celulosa.
215
RESUMEN:
La eficiencia de los equipos se mantiene en un 75% en la recuperación de agua, y
de un 25% en el rechazo.
CONDICIONES DE ENTRADA AL EQUIPO:
- El agua debe ir libre de cloro residual.
- No acepta sólidos en suspensión (Turbidez).
- Mantener el pH entre 5.5-5.9 con ácido sulfúrico y mantener así el carbonato de calcio
en solución.
- Mantener solubles las sales que se puedan incrustar, por medio de una solución de
hexametafosfato de sodio entre 2 - 5 ppm.
- La temperatura no debe exceder de 86 °F., ya que la membrana se compacta es decir,
se cierran las porosidades. Este efecto también lo ocasiona una presión alta.
- Las membranas pueden ser de poliamida o acetato de celulosa con una porosidad de
25 micras, esta última es de menor resistencia.
SANEAMIENTO DEL EQUIPO:
- El equipo se retro-lava con formol.
- Cuando hay incrustaciones en las membranas, se utilizan soluciones como Borax,
Tripolisfato de sodio, etc.
216

Quimica Industrial - El Agua 2

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Quimica Industrial - El Agua 2

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Quimica Industrial - El Agua 2

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

TRATAMIENTO DE AGUA Química

PARA LA INDUSTRIA Industrial

PARTE 2: OPERACIONES UNITARIAS Y

• Por lo general se debe aplicar tratamiento

• En los casos en que ello no sea factible,

• Estos tratamientos correctivos pueden ser

• Operación Unitaria: Transformación de índole

• Sólidos en suspensión pequeños y coloidales

• Permiten determinar las dosis de sustancias

CARACTERISTICAS DE LAS PLANTAS

• Se diseñan en función de los tipos de

• La primera etapa en el acondicionamiento del

• La potabilización dependerá de la calidad del

• El agua de cada fuente presenta impurezas

CAPACIDAD DE LAS PLANTAS DE

PRETRATAMIENTO DEL AGUA

• Las aguas subterráneas tienen alto contenido

• Los procesos de clarificación y filtración

• Capaz de destruir los organismos

• Se mide por el % de organismos muertos

• La resistencia de los microorganismos varía

• Las esporas bacterianas son las mas

• Los quistes de protozoarios (amibas) le

• Virus entéricos (poliovirus) soportan la

FACTORES QUE AFECTAN LA DESINFECCIÓN

FACTORES QUE AFECTAN LA DESINFECCIÓN

• La mayoría de las bacterias viven entre 5ºC y

FACTORES QUE AFECTAN LA DESINFECCIÓN

FACTORES QUE AFECTAN LA DESINFECCIÓN

• Desinfección artificial: mediante agentes

• Calor: desinfección doméstica no aplica a

• Ozono: compite con el Cl2 por su costo y

• El cloro se puede suministrar al agua como

• El ácido hipocloroso (HOCl) es de tamaño

• Impurezas que son oxidadas por la acción

• Efectivo contra un amplio rango de

Cl2 + H2O  HCl + HOCl

RESIDUAL DE CLORO COMBINADO

•Cloro residual que existe en el agua

•Media del contenido de materia orgánica del

CD: Disminuye el residual de cloro debido a que se descompone por la oxidación de

Formacío de cloro libre y

CLARIFICADOR CON MEZCLA RÁPIDA, LENTA Y

COAGULACIÓN DEL AGUA

• Se hace necesaria cuando la velocidad de

• Muchas impurezas en el agua natural y en la

• Las partículas mayores a 100 micras pueden

• Por debajo de 10 micras se les considera

La coagulación se usa para:

• Remover turbidez orgánica e inorgánica que

• Remover color verdadero y aparente

• Desestabilizar las partículas:

Modelo de la doble capa basado en las

Modelo de puente químico establece una

• Transportar las partículas dentro del líquido

• En plantas de tratamiento la coagulación es

• Estas sustancias cancelan las cargas

FACTORES QUE AFECTAN LA

• Ayudantes de coagulación: sílice activada