NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-004-STPS-1999, SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE

SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO QUE SE UTILICE EN LOS CENTROS DE TRABAJO.

ÍNDICE
1. Objetivo
2. Campo de aplicación
3. Referencias
4. Definiciones
5. Obligaciones del patrón
6. Obligaciones de los trabajadores
7. Programa Específico de Seguridad e Higiene para la Operación y Mantenimiento de la Maquinaria y
Equipo
8. Protectores y dispositivos de seguridad
9. Unidades de verificación
Apéndice A Tarjeta de aviso
Apéndice B Contenido mínimo de los dictámenes de las unidades de verificación
10. Vigilancia
11. Bibliografía
12. Concordancia con normas internacionales
Guía de referencia protectores y dispositivos de seguridad

1. Objetivo

Establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de protección y dispositivos para prevenir y proteger
a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que genere la operación y mantenimiento de la maquinaria y
equipo.

2. Campo de aplicación

"La presente norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo que por
naturaleza de sus procesos empleen maquinaria y equipo"

3. Referencias Para la correcta interpretación de esta Norma, deben consultarse las siguientes normas
oficiales mexicanas y normas mexicanas vigentes:

NOM-001-STPS-1993, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los edificios, locales,

instalaciones y áreas de los centros de trabajo.

NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el
manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.

NOM-017-STPS-1993, Relativa al equipo de protección personal para los trabajadores en los centros de
trabajo.

NOM-022-STPS-1993, Relativa a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo en donde la

electricidad estática represente un riesgo.*

NOM-026-STPS-1998, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos

conducidos en tuberías.

NMX-CC-018-1996-IMNC, Directrices para desarrollar manuales de calidad.

* Para la correcta interpretación de esta Norma, deberá consultarse la NOM-022-STPS-1999, Electricidad
estática en los centros de trabajo-condiciones de seguridad, una vez que sea publicada en el Diario Oficial
de la Federación y entre en vigor.

4. Definiciones
Para efectos de esta Norma, se establecen las definiciones siguientes:

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a) autoridad del trabajo; autoridad laboral: las unidades administrativas competentes de la Secretaría del
Trabajo y Previsión Social, que realicen funciones de inspección en materia de seguridad e higiene en el
trabajo, y las correspondientes de las entidades federativas y del Distrito Federal, que actúen en auxilio de
aquellas.

b) candado de seguridad: cerradura que evita que cualquier trabajador active la maquinaria y equipo.

c) carrera: distancia que recorre el componente de una máquina por un movimiento alternativo.

d) centro de trabajo: todo aquel lugar, cualquiera que sea su denominación, en el que se realicen
actividades de producción, de comercialización o de prestación de servicios, o en el que laboren personas
que estén sujetas a una relación de trabajo.

e) ciclo: movimiento alternativo o rotativo durante el cual el componente de una máquina efectúa un trabajo.

f) interruptor final de carrera: dispositivo manual o automático que impide el desplazamiento del
portaherramienta desde la posición inicial hasta el punto de operación.

g) dieléctrico: material que impide la conductividad eléctrica.

h) dispositivo sensitivo: elemento que mantiene un mecanismo en operación mientras ningún objeto
interfiera con el sensor del mismo y provoque el paro.

i) electroerosionadora: máquina-herramienta en la que el metal de la pieza a mecanizar se elimina por la

acción de descargas eléctricas entre la pieza y un electrodo sumergido en un aceite electrolito o dieléctrico.

j) mando bimanual: es el dispositivo que obliga a que el operador use simultáneamente las dos manos para
poder accionarlo.

k) mantenimiento preventivo: es la acción de inspeccionar, probar y reacondicionar la maquinaria y equipo

a intervalos regulares con el fin de prevenir fallas de funcionamiento.

l) mantenimiento correctivo: es la acción de revisar y reparar la maquinaria y equipo que estaba

trabajando hasta el momento en que sufrió la falla.

m) maquinaria y equipo: es el conjunto de mecanismos y elementos combinados destinados a recibir una

forma de energía, para transformarla a una función determinada.

n) protección por obstáculos: barreras físicas diseñadas y construidas para aislar al trabajador de una
zona de riesgo y evitar, de este modo, que se produzcan daños a la salud del trabajador.

o) riesgo potencial: es la probabilidad de que la maquinaria y equipo causen lesiones a los trabajadores.

5. Obligaciones del patrón

5.1 Mostrar a la autoridad laboral, cuando así lo solicite, los documentos que la presente Norma le obligue a
elaborar.

5.2 Elaborar un estudio para analizar el riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo en el que se
debe hacer un inventario de todos los factores y condiciones peligrosas que afecten a la salud del trabajador.

5.2.1 En la elaboración del estudio de riesgo potencial se debe analizar:

a) las partes en movimiento, generación de calor y electricidad estática de la maquinaria y equipo;
b) las superficies cortantes, proyección y calentamiento de la materia prima, subproducto y producto
terminado;
c) el manejo y condiciones de la herramienta.
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5.2.2 Para todo riesgo que se haya detectado, se debe determinar:
a) el tipo de daño;
b) la gravedad del daño;
c) la probabilidad de ocurrencia.

5.3 En base al estudio para analizar el riesgo potencial, el patrón debe:

a) elaborar el Programa Específico de Seguridad e Higiene para la Operación y Mantenimiento de la
Maquinaria y Equipo, darlo a conocer a los trabajadores y asegurarse de su cumplimiento;
b) contar con personal capacitado y un manual de primeros auxilios en el que se definan los procedimientos
para la atención de emergencias. Se puede tomar como referencia la guía no obligatoria de la Norma Oficial
Mexicana NOM-005-STPS-1998;
c) señalar las áreas de tránsito y de operación de acuerdo a lo establecido en las NOM-001-STPS-1993 y
NOM-026-STPS-1998;
d) dotar a los trabajadores del equipo de protección personal de acuerdo a lo establecido en la NOM-017-
STPS-1993.

5.4 Capacitar a los trabajadores para la operación segura de la maquinaria y equipo, así como de las
herramientas que utilicen para desarrollar su actividad.

6. Obligaciones de los trabajadores

6.1 Participar en la capacitación que proporcione el patrón.

6.2 Cumplir con las medidas que señale el Programa Específico de Seguridad e Higiene para la Operación y
Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo.

6.3 Reportar al patrón cuando los sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la maquinaria y
equipo se encuentren deteriorados, fuera de funcionamiento o bloqueados.

6.4 Utilizar el equipo de protección personal de acuerdo a las instrucciones de uso y mantenimiento
proporcionadas por el patrón.

6.5 Usar el cabello corto o recogido, no portar cadenas, anillos, pulseras, mangas sueltas u otros objetos que
pudieran ser factor de riesgo durante la operación.

6.6 Reportar al patrón cualquier anomalía de la maquinaria y equipo que pueda implicar riesgo.

7. Programa específico de Seguridad para la Operación y Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo

7.1 Operación de la maquinaria y equipo.

El programa debe contener procedimientos para que:

a) los protectores y dispositivos de seguridad se instalen en el lugar requerido y se utilicen durante la

operación;

b) se mantenga limpia y ordenada el área de trabajo;

c) la maquinaria y equipo estén ajustados para prevenir un riesgo;

d) las conexiones de la maquinaria y equipo y sus contactos eléctricos estén protegidos y no sean un factor
de riesgo;

e) el cambio y uso de la herramienta y el herramental se realice en forma segura;

f) el desarrollo de las actividades de operación se efectúe en forma segura;

g) el sistema de alimentación y retiro de la materia prima, subproducto y producto terminado no sean un

factor de riesgo.
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7.2 Mantenimiento de la maquinaria y equipo
El programa debe contener:
7.2.1 La capacitación que se debe otorgar a los trabajadores que realicen las actividades de mantenimiento.

7.2.2 La periodicidad y el procedimiento para realizar el mantenimiento preventivo, y en su caso el correctivo,

a fin de garantizar que todos los componentes de la maquinaria y equipo estén en condiciones seguras de
operación, y se debe cumplir, al menos, con las siguientes condiciones:
a) al concluir el mantenimiento, los protectores y dispositivos deben estar en su lugar y en condiciones de
funcionamiento;
b) cuando se modifique o reconstruya una maquinaria o equipo, se deben preservar las condiciones de
seguridad;
c) el bloqueo de energía se realizará antes y durante el mantenimiento de la maquinaria y equipo,
cumpliendo además con lo siguiente:
1. deberá realizarse por el encargado del mantenimiento;
2. deberá avisarse previamente a los trabajadores involucrados, cuando se realice el bloqueo de energía ;
3. identificar los interruptores, válvulas y puntos que requieran inmovilización;
4. bloquear la energía en tableros, controles o equipos, a fin de desenergizar, desactivar o impedir la
operación de la maquinaria y equipo;
5. colocar tarjetas de aviso, cumpliendo con lo establecido en el apéndice A;
6. colocar los candados de seguridad;
7. asegurarse que se realizó el bloqueo;
8. avisar a los trabajadores involucrados cuando haya sido retirado el bloqueo. El trabajador que colocó las
tarjetas de aviso, debe ser el que las retire.

7.2.3 Se debe llevar un registro del mantenimiento preventivo y correctivo que se le aplique a la maquinaria y
equipo, indicando en que fecha se realizó; mantener este registro, al menos, durante doce meses.

8. Protectores y dispositivos de seguridad

8.1 Protectores de seguridad en la maquinaria y equipo.

Los protectores elementos que cubren a la maquinaria y equipo para evitar el acceso al punto de operación y
evitar son un riesgo al trabajador.

8.1.1 Se debe verificar que los protectores cumplan con las siguientes condiciones:

a) proporcionar una protección total al trabajador;

b) permitir los ajustes necesarios en el punto de operación;
c) permitir el movimiento libre del trabajador;
d) impedir el acceso a la zona de riesgo a los trabajadores no autorizados;
e) evitar que interfieran con la operación de la maquinaria y equipo;
f) no ser un factor de riesgo por sí mismos;
g) permitir la visibilidad necesaria para efectuar la operación;
h) señalarse cuando su funcionamiento no sea evidente por sí mismo, de acuerdo a lo establecido en la
NOM-026-STPS-1998;
i) de ser posible estar integrados a la maquinaria y equipo;
j) estar fijos y ser resistentes para hacer su función segura;
k) no obstaculizar el desalojo del material de desperdicio.
8.1.2 Se debe incorporar una protección al control de mando para evitar un funcionamiento accidental.

8.1.3 En los centros de trabajo en donde por la instalación de la maquinaria y equipo no sea posible utilizar
protectores de seguridad para resguardar elementos de transmisión de energía mecánica, se debe utilizar la
técnica de protección por obstáculos. Cuando se utilicen barandales, éstos deben cumplir con las
condiciones establecidas en la NOM-001-STPS-1993.

8.2 Dispositivos de seguridad.

Son elementos que se deben instalar para impedir el desarrollo de una fase peligrosa en cuanto se detecta
dentro de la zona de riesgo de la maquinaria y equipo, la presencia de un trabajador o parte de su cuerpo.
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8.2.1 La maquinaria y equipo deben estar provistos de dispositivos de seguridad para paro de urgencia de
fácil activación.

8.2.2 La maquinaria y equipo deben contar con dispositivos de seguridad para que las fallas de energía no
generen condiciones de riesgo.

8.2.3 Se debe garantizar que los dispositivos de seguridad cumplan con las siguientes condiciones:
a) ser accesibles al operador;
b) cuando su funcionamiento no sea evidente se debe señalar que existe un dispositivo de seguridad, de
acuerdo a lo establecido en la NOM-026-STPS-1998;
c) proporcionar una protección total al trabajador;
d) estar integrados a la maquinaria y equipo;
e) facilitar su mantenimiento, conservación y limpieza general;
f) estar protegidos contra una operación involuntaria;
g) el dispositivo debe prever que una falla en el sistema no evite su propio funcionamiento y que a su vez
evite la iniciación del ciclo hasta que la falla sea corregida;
h) cuando el trabajador requiera alimentar o retirar materiales del punto de operación manualmente y esto
represente un riesgo, debe usar un dispositivo de mando bimanual, un dispositivo asociado a un protector o
un dispositivo sensitivo.

8.2.4 En el caso de las electroerosionadoras, adicionalmente a lo establecido en el punto anterior, se debe:

a) contar con un sistema indicador y controlador de freno;
b) prevenir un incremento significativo en el tiempo normal de paro en las electroerosionadoras con
embrague de aire e inhibir una operación posterior en el caso de una falla del mecanismo de operación.

8.2.5 En la maquinaria y equipo que cuente con interruptor final de carrera se debe cumplir que:
a) el interruptor final de carrera, esté protegido contra una operación no deseada;
b) el embrague de accionamiento mecánico, pueda desacoplarse al completar un ciclo;
c) el funcionamiento sólo se pueda restablecer a voluntad del trabajador.

9. Unidades de verificación

9.1 El patrón tendrá la opción de contratar una Unidad de Verificación acreditada y aprobada, según lo
establecido en la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, para la verificación o evaluación de la
presente Norma.

9.2 Las unidades de verificación, podrán certificar el cumplimiento de esta Norma, verificando los apartados
5.2, 5.3, 5.4, así como el capítulo 7 en sus apartados 7.1 y 7.2 y el capítulo 8, para lo cual deberán contar
con los procedimientos para realizar la revisión documental y para verificar el desarrollo técnico del
reconocimiento y evaluación; cumpliendo con lo establecido en la Norma Mexicana vigente NMX-CC-018-
1996-IMNC.

9.3 La Unidad de Verificación debe presentar sus resultados de acuerdo con el listado correspondiente del
apéndice B.

9.4 La vigencia del dictamen emitido por la Unidad de Verificación será de cinco años, a menos que los
protectores o dispositivos se modifiquen.

APÉNDICE A
TARJETA DE AVISO

A.1 Las tarjetas de aviso son señales de forma geométrica rectangular, que se utilizan para advertir que la
maquinaria y equipo se encuentran desactivados, prohiben la activación y el retiro de las tarjetas a los
trabajadores ajenos al mantenimiento.
Las tarjetas deben colocarse en donde se activa la maquinaria y equipo en forma segura para evitar que
sean retiradas con facilidad.

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A.1.1 Las tarjetas de aviso deben ser visibles, cuando menos a un metro de distancia. En la tabla  A1 se
establecen las características con las que deben cumplir las tarjetas de aviso.

TABLA A1 CARACTERÍSTICAS DE LAS TARJETAS DE AVISO

 
   MENSAJE COLOR DEL COLOR DE
TEXTO FONDO

 
INFORMACIÓN
PRECAUCIÓN NEGRO AMARILLO
PRINCIPAL
 

  PROHIBICIÓN
INFORMACIÓN No debe activarse
SECUNDARIA la maquinaria o
NEGRO BLANCO 
  equipo, ni retirar la
tarjeta del lugar
donde se colocó.

 
Texto que
INFORMACIÓN
considere NEGRO BLANCO 
ADICIONAL
necesario agregar
 

 A.1.2 Las dimensiones de las tarjetas de aviso deben ajustarse a lo indicado en la figura A1

APÉNDICE B
CONTENIDO MÍNIMO DE LOS DICTÁMENES DE LAS UNIDADES DE VERIFICACIÓN
B.1 Datos de la empresa evaluada:
a) nombre, denominación o razón social;
b) domicilio;
1. calle;
2. número;
3. colonia;
4. ciudad;
5. código postal;

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 6. delegación o municipio;
7. estado;
c) nombre y firma del representante legal
B.2 Datos de la Unidad de Verificación:
a. nombre, denominación o razón social;
b. número de registro de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social;
c. conclusión de los resultados de la verificación practicada, de acuerdo a lo establecido en la Norma;
d. nombre y firma del representante legal;
e. lugar y fecha de la firma.

GUÍA DE REFERENCIA

PROTECTORES Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

El contenido de esta guía es un complemento para la mejor comprensión de la presente Norma y no es de

cumplimiento obligatorio, con el fin de mostrar los diferentes protectores y dispositivos para adaptarlos a la
maquinaria y equipo que los requiera.
Los protectores son elementos que cubren a la maquinaria y equipo para evitar el acceso al punto de
operación y evitar un riesgo al trabajador. En su instalación y operación se recomienda considerar aspectos
ergonómicos que contemplen: la postura del trabajador, el trabajo estático y dinámico de la actividad así
como la ubicación de los elementos de control.

A continuación se hace una descripción de los protectores más comunes:

 
 
Protector fijo   Protector semifijo

El uso de este tipo de protectores debe ser   El uso de estos protectores está
permanente. Su retiro sólo se hará en caso de determinado por el tipo de operaciones que
mantenimiento a la máquina. se realizan en la máquina; en caso de
Puede ser fijo de manera permanente ya sea por requerirse, pueden ser retirados en forma
soldadura, remachado, u otro; o desmontable manual por el trabajador, para lo cual
usando tornillo-tuerca, cuña, cuñero, tornillo deben preverse las facilidades de montaje
autorroscable u otro. y desmontaje del caso.
 

       

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 GUÍA DE REFERENCIA
PROTECTORES Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
 
Protector móvil   Protector regulable

Elemento que cubre mecánicamente a la   Este tipo de protector cubre toda una línea
estructura de una máquina o a un elemento vecino continua de posiciones a lo largo del
fijo; dicho enlace se realiza generalmente mediante mecanismo regulable.
una articulación o sobre guías de deslizamiento. 
Este tipo de protector cubre durante su
funcionamiento dos posiciones: el punto A (parte
alta) y el punto B (parte baja).

   
 
 
 
GUÍA DE REFERENCIA
PROTECTORES Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
 
Dispositivo de paro de urgencia.     
Sobre un transportador de gran longitud, en En este tipo de dispositivos se tiene un
lugar de colocar un cierto número de protector asociado a la máquina, de tal
dispositivos de paro de urgencia, es más manera que si el protector no se encuentra
eficaz disponer de un cable sensible a lo en posición cerrada, la máquina no entrará
largo del transportador. en funcionamiento.
 

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 GUÍA DE REFERENCIA
PROTECTORES Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
 
Dispositivo de retención mecánica   Dispositivo de mando bimanual

En ocasiones es necesario y conveniente   La acción manual simultánea sobre dos

reforzar el dispositivo bloqueador asociado controles, es necesaria para controlar la
a un protector mediante otro dispositivo de operación de la máquina
retención mecánica, de tal manera que la
máquina mantenga su posición cerrada
durante la operación.

 
 
GUÍA DE REFERENCIA
PROTECTORES Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
 
Dispositivo sensitivo   Dispositivo expulsor

     
Un dispositivo sensitivo fotoeléctrico Este dispositivo está diseñado para
constituido por una cortina luminosa. La apartar las manos del operario de la zona
interrupción de esta cortina luminosa de riesgo, en el momento de accionar la
provoca la emisión de una señal que para la máquina.
máquina.

   

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