1.

OBJETIVO
Este procedimiento tiene como objetivo describir los métodos para la Evaluación por Ensayos No
Destructivos (E.N.D.) a efectuarse en la parte exterior e interior del Tanque Flash Over (PM2).

2. ALCANCE
El procedimiento aplica a todos los colaborares que se describen en los puntos siguientes,
proveedores de servicio, así mismo los métodos a usar para la inspección del Tanque Flash Over
(PM2).

3. REFERENCIAS

 Ley Nº 29783 “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”.

 D.S 005-2012 TR “Reglamento de la Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”.
 Decreto Supremo N.º 003-98-SA, “Normas Técnicas del Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo”, del
13-04-1998.

4. DEFINICIONES

 Trabajos en Espacios Confinados: Es todo trabajo que se realiza en cualquier recinto y que son de naturaleza
cerrada o de acceso restringido, en el que hay un riesgo de lesión grave o enfermedad por atmosfera peligrosa,
asfixia, atrapamiento o inmersión, como:
- Silos - Tanques cerrados - Tolvas - Alcantarillas
- Zanjas – Cámaras. - Conductos – Pozos.

 Material Peligroso: Son aquellos materiales que por sus propiedades físicas y químicas al ser manejadas,
transportadas, almacenadas y/o procesadas, presentan el riesgo de corrosivo, reactivo, explosivo, toxico,
inflamable y biológico, el cual puede ocasionar daños a personas, equipos, materiales y ambiente.
 Trabajador Calificado: Es el personal de la empresa contratada que cuenta con el entrenamiento y la
experiencia necesaria para realizar tareas específicas y que se asegura de cumplir cabalmente con cada medida
de seguridad requerida. Dentro de sus obligaciones se encuentra la identificación de peligros y riesgos,
aspectos e impactos ambientales, Análisis de trabajo seguro (ATS), así como el cumplimiento estricto a los
procedimientos.
 Grietas: Rotura y desgarramiento del metal base y/o aporte de magnitud considerable y visible.
 Fisuras: Rotura y desgarramiento del metal base y/o aporte, algunas veces imperceptible.
 Deformaciones: Variación de la forma original o de fabricación del material base y/o aporte
 Pitts: Desgaste del material base y/o aporte de manera localizada o generalizada, ocasionada por condiciones
ambientales y/o operativas.
 Socavaciones (Undercuts): Remoción de material en el metal base en los sectores de contacto o uniones de
componentes.
 Discontinuidad: No cumplimiento de las variables de diseño para la continuidad operativa de los elementos
estructurales.
 Porosidad: Presencia de indicaciones redondeadas o alargadas ocupadas por aire, generalmente
subsuperficiales, pero que pueden abrirse a la superficie.
5. RESPONSABILIDAD

5.1 Presidente del directorio.

 Aprobar el presente procedimiento.
 Responsable del cumplimiento en materia de seguridad, salud y medio ambiente previa al
proceso de licitación que solicitará el área de compras.
 Responsable de cumplir con las disposiciones de este procedimiento, así como los requisitos
legales que expidan las autoridades competentes en materia de seguridad, salud y medio
ambiente.
 Demostrar y soportar que su personal esté capacitado y que además cuente con la
experiencia para realizar su trabajo con seguridad y calidad. La competencia del personal
asegura que los trabajos se lleven a cabo bajo los estándares que han sido previstos en los
procedimientos y análisis de tareas.
 Responsables de suministrar a todos sus empleados el equipo de protección personal
correspondiente a los trabajos que realizan, así como asegurarse que sus empleados se
encuentran informados en cuanto al uso apropiado y mantenimiento de todo el equipo de
protección personal de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
 Responsable de suministrar todas las herramientas, equipos, materiales de consumo, ayudas
visuales y medidas de prevención necesarios para la realización de los trabajos y para el
cumplimiento en materias de seguridad, salud, medio ambiente, calidad e Inocuidad en
buenas condiciones.

5.2 Gerente técnico.

 Coordinar las actividades que se deben llevar a cabo con el supervisor involucrado en esta
actividad.
 Disponer de los recursos necesarios e implementar dichos recursos para cumplir y hacer
cumplir con lo especificado en el presente procedimiento.
 Detectar y analizar las posibles causas de NO conformidades.
 Asegurar que siempre se esté trabajando en el servicio con información actualizada y
aprobada.
 Asegurar los recursos y las acciones administrativas que garanticen el cumplimiento de la
política SSOMA de Ademinsac.
 Participar y verificar que el personal a su cargo reciba la difusión del presente
procedimiento.
 Asegurarse que el personal nuevo que se incorpore a la labor reciba la difusión del presente
procedimiento.

5.3 Supervisor de Campo.

Ingeniero Responsable de la emisión de los reportes y procedimientos coordinación con el
personal E.N.D. Nivel II. Inspector Certificado SNT – TC – 1A (ASNT), Nivel II.
Responsable de la ejecución de las actividades descritas en el presente procedimiento.

 Difundirá el presente procedimiento a los trabajadores involucrados para la ejecución y

cumplimiento de toda la actividad a realizar. Asimismo, deberá asegurarse que los
colaboradores hayan comprendido el presente PETS.
 Suministrar los recursos de campo necesarios para el cumplimiento del presente
procedimiento.
 Verificar que los procedimientos de seguridad y los de operación sean cumplidas por los
trabajadores bajo su dirección.
 Elaborar en conjunto con los inspectores el ATS por cada jornada, validar el cumplimiento
de lo descrito dentro del mismo.
  Elaborar y coordinar el trámite para la obtención de los PETAR necesarios para la
realización de los trabajos, así como el cierre de los mismos.
 Instruir al personal involucrado en los riesgos que se presentarán durante la ejecución de las
tareas.
 Participar alternadamente en la charla de seguridad.
 Divulgar la Matriz IPERC entre los inspectores participantes en los trabajos.
 Asegurar e identificar la aplicación permanente y el desarrollo del sistema de calidad del
servicio su alcance.
 Realizar los registros de protocolización y hacer el seguimiento y control basados en las
especificaciones técnicas del servicio.
 Validar las inspecciones de los equipos, herramientas, y EPP, a ser realizadas por cada
usuario.
 Clasificar, ordenar, archivar y custodiar los registros de calidad ligados al control de
procesos y preparar el dosier de calidad que incluyen todos los registros de inspecciones,
pruebas, certificados de calidad de los productos utilizados.
 Velar por el cumplimiento de las prácticas de Orden y Limpieza durante y posterior a los
trabajos de cada jornada.

5.4 Inspectores.
 Conocer y cumplir el presente Procedimiento Escrito.
 Cumplir el protocolo sanitario Covid-19 y plan de vigilancia prevención y control para
trabajadores con riesgo a exposición al covid-19
 Contar con los permisos de trabajos (Autorización de trabajo en espacios confinados).
 Participar en la elaboración del ATS correspondiente, donde se establezcan todos los
peligros presentes; así como sus respectivos controles y llenar los PETAR que se requieran
para la tarea.
 Todos los trabajadores que realicen trabajos con MATPEL o materiales peligrosos deben
familiarizarse con hojas MSDS.
 Uso obligatorio de los equipos de protección personal para la tarea.
 Participar activamente en las charlas de seguridad, al inicio de la jornada.
 Son responsables de su seguridad y de la de sus compañeros de trabajo.
 Asumir una posición responsable al realizar los trabajos, negándose de ser necesario si se
evidencia riesgo eminente en el mismo.
 Dar a los equipos y herramientas el uso para el cual fueron diseñados.
 Reportar inmediatamente al Supervisor SSOMA cualquier condición insegura que detecte.
 Informar inmediatamente al Supervisor SSOMA cualquier lesión que tenga o del que haya
sido testigo.
 No iniciar actividades hasta que los ATS y permisos de trabajo estén debidamente firmados
y ubicados en el área de trabajo.

5.5 Vigía de Trabajos de Alto Riesgo:

 Identificar los Peligros y Riesgos durante la operación, y comunicarlos inmediatamente al
supervisor para que se apliquen los correctivos correspondientes.
 Comunica los incidentes o accidentes para la activación del Plan de Emergencia.

5.6 Prevencionista – SSOMA.

 Elaborar la Matriz IPERC e IAAS.
 Asesorar en la elaboración de ATS, permisos de Trabajo y evaluaciones de riesgo.
 Verificar que los trabajos se realicen en estricto cumplimiento con el presente procedimiento.
 Asesorar al supervisor de campo en temas de prevención de accidentes a ocurrir en el punto
de trabajo.
 Realizar inspecciones antes, durante y al finalizar la jornada.
  Prevenir que no sucedan accidentes personales, operacionales y ambientales, durante los
trabajos.
 Verificar que los equipos, herramientas cuenten con la inspección del mes y los PQ,
(productos químicos) cuenten con su hoja MSDS.
 Verificar el cumplimiento de la señalización en obra antes de cada jornada laboral, que el
personal cuente con el EPP, y las protecciones colectivas necesarias.

6. RECURSOS

6.1 Personal

El servicio es realizado por personal técnico, profesional, calificado y certificado como Nivel I y II
para los trabajos en campo y siguiendo los lineamientos de inspección brindados por el código
ASME Sección I, V, VI, VIII y IX, así como de la práctica recomendada por el SNT-TC-1ª. El
informe técnico será elaborado en gabinete por un ingeniero colegiado categoría Senior Mecánico
Eléctrico y certificado como ASNT NDT Nivel III en USA.

6.2 Herramientas
 Amoladora angular
 Desarmador estrella
 Wincha.
 Escalera tijera.

6.3 Materiales
 Marcador de metal.
 Escobilla circular de acero.
 Escobilla manual de acero
 Soga de 07 metros.
 Enchufe industrial macho.
 Trapo industrial.
 Gel acoplante ECHO ULTRASONICS.
 Partículas Magnéticas Fluorescentes CIRCLESAFE.
 Extensión eléctrica.
 Linterna de cabeza.
 Candados de bloqueo y tarjetas.
 Cinta de seguridad roja para demarcación de área.

6.4 Equipos
 Kit AWS, para control de uniones soldadas y evaluación visual de discontinuidades.
 Yugo Magnético.
 Linterna UV de luz negra.
 Equipo de ultrasonido, patrón escalera de calibración, con transductor de 2.25 Mhz y 5.0 Mhz,
 Detector Multigas MSA Altair 4XR.
 Extintor PQS de 9 Kg.
 Cámara fotográfica.

6.5 Equipos de protección personal

 Traje Ignifugo.
 Trajes tyvek.
 Casco de seguridad polimétricos policarbonato o el ABS ANSI Z89.1
 Calzado de seguridad Cuero y acero ASTM 2412 / ASTM 2413
 Lentes claros Marco de PVC flexible, Visor policarbonato, Filtro UV ANSI Z87.1
 Lentes de seguridad con recubrimiento hermético.
  Guantes protectores Multiflex Nylon / vidrio, poliuretano EN388 guantes de Nitrilo.
 Guantes de badana.
 Mandil de cuero
 Polo manga larga ANSI/ISEA 107
 Pantalón ANSI/ISEA 107
 Protección Auditiva Silicona ANSI S3.19
 Careta Facial Policarbonato NTC 3610 / ANSI Z87.1 / CSA Z94.3
 Mascarilla Tipo 1 para uso obligatorio durante toda la jornada laboral
 Respirador media cara marca 3M, con filtro 2097/ cartucho 60923 (solo se usará en ciertas
labores respetando siempre el distanciamiento social y protocolo Covid-19).
 Arnés corporal de polyester con anillos metálicos en espalda y pecho, certificación ANSI
Z359.11

7. PROCEDIMIENTO

ACTIVIDAD RESPONSABLE DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

1.1. Reconocimiento del área de trabajo.
1.2. Elaboración del ATS.
Supervisor SSOMA
1.3. Elaboración del PETAR y solicitud de
Supervisor de
1. Actividades previas. autorización.
campo.
1.4. Realizar Charla de 5 minutos.
Inspectores.
1.5. Inspección pre uso de equipos y
herramientas.

2.1 Al ingresar a planta se realizará el traslado

de materiales y herramientas con vigía con
paleta de Pare y Siga que indique el
2. Traslado de materiales y camino.
Inspectores.
herramientas. 2.2 El traslado manual de los equipos y
herramientas no excederá los 10Kg en la
carga dinámica.

3.1 En compañía del Supervisor u operador de

Supervisor SSOMA calderas se instalará los dispositivos de
Supervisor de área bloqueo en las fuentes de energía y se
en Calderas verificara la ausencia de energía de todas
3. Bloqueo y etiquetado de las
las fuentes que intervienen en el Tanque.
fuentes de energía. Supervisor de 3.2 Luego de seguir los pasos para el correcto
campo bloqueo y etiquetado, se `procede a
Inspectores delimitar la zona de trabajo con cinta de
seguridad.
4. Inspección visual. (En 4.1 Se contará con la asistencia de un vigía
cuerpo cilíndrico y tapas) Inspector quien estará en comunicación con el
inspector de presentarse alguna
eventualidad.
4.2 Se realizará la medición de la atmosfera
peligrosa antes del ingreso a espacio
confinado, así como la medición continua
del mismo.
4.3 Empleando los EPP recomendados en el
ATS y PETAR, se procederá al ingreso del
inspector en el espacio confinado.
4.4 El inspector ingresante al espacio confinado
estará con un arnés, la cual una soga estará
sujeta al anillo en D, esta soga será sujetada
 por el vigía con quien también estará en
constante comunicación ante una posible
eventualidad.
4.5 Al ojo desnudo, alternando con una lupa, se
verifica el estado, a una distancia de 30cm
(12”) máximo, y con la ayuda de linterna,
espejos, visualizara el estado de la misma a
fines de identificar la existencia de fisuras,
grietas, deformaciones o Pitts.
4.6 Empleará escobillas de acero y realizará
limpieza mecánica superficial del tipo
“Escobillado” de forma manual o con la
amoladora sobre cada una de las piezas a
evaluar, procurando no dañar el material a
fin de solo remover elementos ajenos
adheridos.
4.7 Luego removerá y limpiará con solvente
(spray, o con trapo industrial humedecido),
las partículas existentes en la superficie.
Finalmente se secará por evaporación al
ambiente.
4.8 Por medio de marcador metálico se
demarcará aquellos puntos que sean
identificados como indicaciones relevantes o
a ser reparados.
4.9 Se tomarán fotografías para el informe
técnico de rigor.

8. PROTOCOLO DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN

8.1 Equipos de protección personal (EPP).

Considerar el uso de los siguientes Equipos de Protección Personal (EPP) cuando se realicen
los trabajos de limpieza y desinfección en equipos y herramientas que probablemente estén
contaminadas:
 Mascarillas quirúrgicas con especificaciones del MINSA
 Antiparras.
 Guantes para labores de aseo desechables o reutilizables,
 Antes de ponerse los EPP lávese las manos con agua y jabón.

8.1.1 Uso de mascarilla:

 Cúbrase la boca y la nariz con la mascarilla y asegúrese de que no haya espacios entre
su cara y la mascarilla.
 Evite tocar directamente con las manos, la mascarilla mientras la usa; si lo hace, lávese
las manos con agua y jabón o con desinfectante a base de alcohol.
 Debe usar guantes permanentemente.
 No reutilice las mascarillas de un solo uso.
 Si se cambia la mascarilla en forma previa al retiro de todos los EPP colóquela
inmediatamente en un recipiente cerrado o en bolsa plástica y lávese las manos con
agua y jabón.
 Para quitarse la mascarilla: quítesela por detrás (no toque la parte delantera de la
mascarilla).
 8.1.2 Secuencia de retiro de EPP.

Asegúrese de no tocar la cara externa de los guantes y tyvek con las manos desnudas.
Aplique la siguiente secuencia:
 Retirar el tyvek desechable y guantes simultáneamente (Según corresponda).
 Realizar higiene de manos.
 Retirar protección ocular o facial.
 Retirar mascarilla.
 Realizar higiene de manos.

El personal deberá ingresar a la planta portando todos sus implementos de seguridad

(Epp).

8.2 Tipo de desinfectante recomendado.

Antes de tomar la decisión del producto a utilizar debemos considerar Certificación y su

respectiva Hoja datos de seguridad (MSDS) ATMOSPHERE desinfectante virucida esto con
el fin de mantener información relevante ante el tipo de producto y en qué y el tipo de
superficie a utilizar, además de las posibles complicaciones que pueda generar al contacto
directo con la piel.
Las maletas de herramientas serán desinfectadas con un producto llamado ATMOSPHERE
desinfectante virucida de amplio espectro, producto certificado e importado de USA para
eliminar el 99% Covid-19 y el cual no es toxico para el ser humano.

N° LUGAR DE TRABAJO INSUMOS RESPONSABLE FRECUENCIA

Herramientas Manuales
Se deben desinfectar ATMOSPHERE
Todo el
1 diariamente, todas las Virucida Diaria
Personal
herramientas que se van a usar Paños, trapeador
con alcohol y un paño

8.3 Manejo de Residuos.

Los residuos producto de la limpieza y desinfección deben disponerse en doble bolsa plástica
resistente, evitando que su contenido pueda dispersarse durante su almacenamiento y traslado a un
sitio de eliminación final.

Los residuos producto de la limpieza y desinfección, podrán eliminarse como residuos peligrosos.

9. SEGURIDAD
Los riesgos asociados al presente servicio ya en la zona de trabajo es resbalamiento, golpes,
atrapamiento, bajo nivel de oxígeno en el interior del Tanque Flash Over (PM2), para lo cual antes
de ingresar se deberá esperar los resultados de medición de atmosfera por el área de seguridad.

Desde el ingreso a Planta el personal deberá portar todos sus implementos de seguridad (Epp) y
deberá respetar las indicaciones que se vayan presentando durante el trayecto a la zona final de
trabajo, antes de ingresar a la zona de trabajo el personal involucrado hará uso de su traje ignifugo.

En el interior del Tanque Flash Over (PM2), considerada ambiente confinado el personal ingresará
con arnés de cuerpo completo la cual tendrá un anillo en D en la espalda para conectar una Soga de
5/8” y con la asistencia de un vigía en la parte externa que estará sujetando la Soga para rescate de
presentarse alguna eventualidad, así mismo tendrá el teléfono de los supervisores de planta para dar
aviso a cualquier anomalía o emergencia.

Se tendrá que considerar contar con lo siguiente:

 Documentación del Proyecto: (Procedimiento de trabajo seguro, Matriz de identificación de

peligros, evaluación de Riesgos (IPERC), Certificados de trabajos de alto riesgo de los
trabajadores según las actividades a realizar, especialmente las de trabajos en espacios
confinados.
 Inspección y Check List de Herramientas, Materiales y Equipos a utilizar.
 Coordinación previa con un responsable del área y solicitante del Proyecto.
 Realizar el Correcto llenado de ATS evaluando todos los peligros, riesgos y medidas de
control.
 PETAR según las actividades de alto riesgo adicionales. Ejem. Espacio confinado.
 Charla de Seguridad de 5 min.
 En coordinación con el autorizador del PETAR de Espacios confinados, Previo al ingreso de
la zona de trabajo, realizar el monitoreo de la atmósfera con un equipo multigases en la parte
superior, medio y fondo del espacio confinado , realizar el monitoreo del nivel de oxígeno
con un rango aceptable de (19,5 %- 23,5%), y el porcentaje de LEL (Límite Inferior de
Explosividad) <10% y otros gases peligrosos antes de iniciar las actividades y en intervalos
de cada 1 hora y así poder determinar si el área se encuentra en condiciones para el acceso al
espacio confinado y desarrollo de actividades.
 Contar con cajas de agua para la rehidratación del personal.
 Realizar Pausas activas (salir de la caldera cada 30 minutos).
 Contar con la iluminación adecuada para realizar estas actividades dentro del Tanque
(linterna en el casco).
 Contar con un vigía permanente en el exterior e ingreso al interior del Tanque Flash Over
(PM2), el cual establecerá constante comunicación con el inspector ingresante al espacio
confinado.

Debido a la pandemia existente en nuestro país por el SARS – Cov2 (COVID 19) y a pesar que
nuestro personal no presenta sintomatología y cuyas pruebas rápidas son negativas deberán mantener
el distanciamiento entre personas de por lo menos 2 metros.

Así mismo deberán tener en todo momento su máscara protectora KN95 o en su defecto su
respirador para polvo de media cara, adicional a esto deberá contar con su protector facial (careta).

Los equipos de inspección serán descontaminados con un producto importado (USA) llamado
ATMOSPHERE – Virucida para Sars Cov-2 el cual no es toxico para el ser humano.