Semana 12 - Gestión de Inventarios
Semana 12 - Gestión de Inventarios
Semana 12 - Gestión de Inventarios
DE OPERACIONES
PREVIOS DE SESIÓN
• ¿Qué se entiende por Gestión de Inventarios?
• ¿Cuáles son los modelos clásicos de la Gestión de
Inventarios?
• ¿Qué se entiende por cantidad económica de la orden
(EOQ – Q*)?
• ¿Qué se entiende por punto de reposición (ROP)?
• ¿Qué se entiende por cantidad económica a producir
(Q*p)?
6. Casos especiales.
7. Inventario o Stock de Seguridad.
Gestión Estratégica de Operaciones
Gestión de
Inventarios
Independiente Dependiente
Es aquella que va vinculada a la
Es aquella a la que no le afectan más
fabricación de otro producto. Ejemplo:
elementos que los propios del
la demanda de componentes para
mercado. Ejemplo: la demanda de
hornos eléctricos es dependiente de
refrigeradores es independiente
los requerimientos de hornos
de la demanda de hornos eléctricos.
eléctricos.
Independiente
Dependiente
El uso efectivo de los modelos de inventario dependiente requiere
que el administrador de operaciones conozca lo siguiente:
1. El programa de producción maestro (qué debe hacerse y
cuándo).
2. Las especificaciones o la lista estructurada de materiales
(materiales y partes necesarias para elaborar el producto).
3. El inventario disponible (qué hay en existencia).
4. Las órdenes de compra pendientes(lo que está pedido, también
se llaman recepciones esperadas).
5. Los tiempos de entrega (cuánto tiempo tardan en llegar los
distintos componentes).
Gestión Estratégica de Operaciones
2. MODELO CLÁSICO DE GESTIÓN DE INVENTARIOS
• El abastecimiento se recibe
todo junto cada vez.
Donde:
Q* = Número óptimo de unidades a ordenar (EOQ).
D = Demanda anual en unidades para el artículo en inventario.
S = Costo de ordenar o de preparación para cada orden.
H = Costo de mantener o llevar inventario por unidad por año.
Gestión Estratégica de Operaciones
3.3. COSTO VARIABLE TOTAL DEL INVENTARIO ANUAL
SD HQ
CT = +
Q* 2
• Donde:
D: tasa de la demanda (unidades/año).
S: Costo por orden colocada o costo de preparación ($/orden).
H = Costo de mantener o llevar inventario por unidad por año. (
$/unidad - año).
Q*: Tamaño del lote (unidades).
CT: Total del costo de ordenamiento + el costo de mantenimiento
($/año).
Gestión Estratégica de Operaciones
3.4. EOQ: CASO PRÁCTICO 1
ROP = dxL
• Donde:
d: demanda promedio por unidad de tiempo (día, semana, etc.).
L: demora del pedido o tiempo de espera (día, semana, etc.).
2 días 2 días
Proveedores Almacén
Fábrica Distribuidor Minorista
Fábrica
5 días 1 días 5 días 3 días
2 días 15 días 2 días 2 días 1 día
D X
CTopt = Co / c + c Cmanto + D c
X 2
D D
Ordenamiento CO / C CO / C Se reduce
X KX
X KX
Mantenimiento
2
c Cmanto
2
(1 − d ) c Cmanto ( + / −)
Costo de los
materiales
comprados Dc D (1 − d ) c Se reduce
D = 10 x 26 x 12 = 3.120 unid/año
Cord. = 75 S/.-O/C
c = 7,25 S/./frasco
Cmant. = 20%/año
2 3.120 75 unid
Xopt = = 568,12 568
7,25 0,20 O/C
D X
CTopt = Co / c + c Cmanto = 823,77 S / . − año
X 2
Punto de reposición
Demanda
TA = 5 10 = 50 unidades
diaria
Gestión Estratégica de Operaciones
6. Casos especiales: Solución
Punto de Reposición
Xopt = 568
520
50
Tiempo de Abastecimiento
t
5
10
65
60
Tiempo de Ciclo
S/.
C1 = 7.25
C2 = 7.05
C3 = 6.85
2 3,120 75 unid
Xopt = = 584.47
6.85 0.20 O/C
• No es factible, porque 584,47 unid. es menor que 800.
S/.
C1 = 7.25
C2 = 7.05
C3 = 6.85
2 3,120 75
Xopt = =
7.05 0.20
unid
Xopt = 576.12
O/C
• Si es factible, porque 576.12 unid. es mayor que 500 y menor que 800
S/.
C1 = 7.25
C2 = 7.05
C3 = 6.85