Trampas y Calderas Parte Ii

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CALDERA:

Es un equipo que se utiliza para generar:


1) vapor para fuerza motriz, procesos industriales o calefacción
2) agua caliente para calefacción o para usos generales.

Transmite el calor procedente de una fuente externa (combustión de combustibles) a un fluido


contenido en la misma caldera.

Factores para la selección del equipo:


- cantidad requerida de vapor o agua caliente
- presión, temperatura o clase de vapor que se necesita
- previsión de necesidades futuras
- localización y objeto de la instalación
- características de la carga

Ventajas del empleo del vapor de agua como agente de calefacción:


- se puede conducir fácilmente por tubería al lugar de uso
- la materia prima básica es el agua que es de fácil adquisición, abundante, barata, no
corrosiva, ni tóxica
- el vapor saturado cede la mayor parte de su calor a una determinada temperatura
(temperatura de condensación).
- 1 Kg de agua condensada cede una cantidad de calor mayor que cualquier otra
sustancia.

Para la obtención de fuerza motriz debe utilizarse vapor de alta presión, precalentado.
Puede actuar:
- por expansión desplazando un émbolo (máquina de vapor)
- moviendo los alabes de una turbina

El vapor de salida es vapor húmedo, para su reutilización deberá ser deshumidificado por
calefacción o por estrangulación.
Como agente calefactor se utiliza vapor saturado, de mediana o baja presión, porque el calor,
que fundamentalmente actúa es calor latente que disminuye al aumentar la presión.
La presión de trabajo de la caldera se determina por la temperatura a la cual se desea realizar
la transmisión de calor, teniendo en cuenta las pérdidas de presión y temperatura que existirán
entre la caldera y el punto de utilización.
Una diferencia de temperatura de 10º C en general es suficiente para el intercambio.
Si las temperaturas son muy altas, en ocasiones es preferible utilizar fluidos térmicos.

Las calderas se denominan:


2
- DE BAJA PRESIÓN Hasta 15 Kg/cm
2
- DE MEDIA PRESIÓN Hasta 35 Kg/cm
2
- DE ALTA PRESIÓN Hasta 100 Kg/cm

La capacidad de producción de calor depende de:


- grado de combustión del combustible del hogar
- extensión de la superficie de calefacción
- proporción en la que se distribuye la superficie, en áreas de calefacción primarias (calor
radiante) y secundarias (calefacción por convección).
- Circulación del vapor o del agua y la de los gases de combustión.

Una caldera esta formada por:


1- HOGAR O FOGON: con su parrilla y cámara de combustión
2- CALDERA PROPIAMENTE DICHA
Compuesta de un cuerpo cilíndrico, de chapa de acero, herméticamente cerrado y
expuesto a la acción de las llamas y gases calientes.
SISTEMAS DE ELIMINACIÓN DE HUMOS
3- CONDUCTO DE HUMOS
Conduce los productos de la combustión desde el hogar hasta la chimenea.

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4- CHIMENEA
5- OTROS
a. RECALENTADORES
b. ECONOMIZADORES
c. PRECALENTADORES
d. ACUMULADORES DE VAPOR, etc.

HOGAR:
Es la parte de la caldera donde se realiza la combustión. Debe adaptarse al combustible
utilizado.
Combustible: los cuerpos capaces de combinarse con el oxígeno (corburente) del aire con
suficiente desprendimiento de calor.
Para ser utilizados industrialmente, deberán:
- tener rápida combustión
- ofrecer una gran producción de calor por Kg de combustible.

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Tipos de combustibles.

NATURAL MANUFACTURADO
SÓLIDOS
HULLA COQUE
LIGNITE CARBÓN DE LEÑA
TURBA AGLOMERADOS
LEÑA

LIQUIDOS
PETROLEO ALQUITRÁN
DEST. DEL PETROLEO
RESIDUOS DE PETROLEO
ALCOHOLES

GASEOSOS
GAS NATURAL GAS DE ALUMBRADO
AGUA
ACEITE
GASOGENO
ACETILENO

Principales características de los combustibles:


- Potencia calorífica o poder calorífico
- Temperatura de combustión, temperatura de ignición
- Residuos de combustión: gaseosos, sólidos (cenizas).

POTENCIA CALORÍFICA:
En N. de Kcal desprendida durante la combustión completa de 1 Kg de combustible sólido o
3
líquido, o de 1 m de gas en CNPT.

PODER CALORÍFICO INFERIOR: Cuando la combustión tiene lugar en un hogar industrial y el


vapor de agua formado no se condensa.

Gas natural –
Composición: 95% metano, etano, y algo de O2 y H2.
3
Poder calorífico: 8.500 – 10.000 Kcal/m

Hogar para sólidos: el combustible esta sobre una parrilla con orificios que permiten la llegada
del aire. El aire atraviesa el lecho del combustible para permitir un íntimo contacto.

Hogar para líquidos: los combustibles se atomizan con aire a presión o con vapor a altas
presiones.

Los gases tienen la ventaja de:


- un fácil transporte
- ausencia de cenizas
- fácil control de la combustión

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CLASIFICACIÓN DE CALDERAS:

1- CALDERAS CILÍNDRICAS O DE CASCO DE ACERO CON GRAN VOLUMEN.

a. HOGAR EXTERIOR

b. HOGAR INTERIOR

2- CALDERAS DE TUBOS DE HUMOS

a. HOGAR EXTERIOR

i. VERTICAL

ii. HORIZONTAL

b. HOGAR INTERIOR

3- CALDERAS DE TUBOS DE AGUA O ACUOTUBULARES

4- CALDERAS CON TUBOS DE AGUA CON CIRCULACIÓN FORZADA

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1 – CALDERAS DE CASCOS DE ACERO
- Calderas de cascos de acero con aplicación de fuego externo: en las primeras
calderas, el tanque era cilíndrico. Esta forma proporciona resistencia para soportar la presión.
La superficie de calefacción esta formada por el fondo del cilindro. Esta caldera ya no se
fabrica más por su escasa eficiencia.
- Calderas de cascos de acero con aplicación de fuego interno: Esta formada por un
envolvente cilíndrica en cuyo interior se monta un hogar cilíndrico. La salida de los gases de
combustión esta conectada con la tapa superior, en disposición horizontal o vertical. Es de
capacidad limitada y de eficiencia muy baja. Puede usarse como caldera portátil o para servicio
doméstico de agua caliente.
- Calderas sin fuego.

2 – CALDERAS DE TUBOS DE HUMOS.


Estas calderas se utilizan primariamente para calefacción o como calderas portátiles.
Se usan donde la demanda de vapor es reducida, no se utiliza para accionamiento de las
turbinas.
Tienen gran volumen de almacenamiento de agua, y compensa los efectos de una gran
fluctuación de la demanda de vapor.
Por su gran volumen de agua llega más lentamente a régimen respecto a una caldera
acuotubular.
El costo de instalación es relativamente bajo.

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A – DE HOGAR EXTERIOR HORIZONTAL
Una parte del cuerpo cilíndrico esta calentado directamente por las llamas, luego los gases
pasan por un grupo de tubos de gran diámetro, llegan a la caja de humos, cambian de
dirección, y se dirigen a la chimenea pasando a través de un segundo grupo de tubos de menor
diámetro.
Caja de humo: tiene por objeto recolectar los gases calientes de la combustión, re-encauzarlos
hacia el segundo paso o retorno, para su expulsión hacia la chimenea.
El espacio comprendido arriba del nivel del agua se llama cámara de vapor.

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B- DE HOGAR EXTERIOR VERTICAL
La caldera vertical se compone de un cuerpo cilíndrico de acero con tubos que conectan el
cabezal de la tapa con el espejo inferior que sirve a su vez de tapa a la camisa de agua si el
hogar es de este tipo de construcción.
Requiere de una superficie de piso mínima, pero mucha altura. Los tubos son todos del mismo
diámetro, y de igual longitud.
Si las calderas verticales son forzadas en el arranque, están expuestas a deterioro, ya que los
tubos son enfriados por vapor en el extremo superior.
Al inicio, hasta formarse vapor, la combustión debe ser lenta.
Si el cabezal, o espejo, esta sumergido, se elimina este inconveniente.
Una vez caliente, el agua que toma contacto con la superficie del hogar, se eleva pasando a lo
largo de los tubos, para bajar nuevamente por la superficie exterior del cuerpo de la caldera.
Esta caldera tiene buena capacidad de agua, pero escasa superficie de evaporación, levanta
pronto vapor, pero arrastra humedad en el vapor.

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C- CALDERA DE HOGAR INTERIOR DE TUBOS DE HUMO HORIZONTAL
CALDERAS ESCOCESAS O MARINAS.
Se compone de un cuerpo cilíndrico, con uno o más hogares internos, montados dentro de la
sección inferior.
La cámara de combustión trasera debe ser dotada de una chaqueta de agua o de un
recubrimiento refractario.
Como no hay infiltración de aire, estas calderas se operan frecuentemente con tiro forzado.
Los gases llenan la cámara de humos, atraviesan el haz tubular, y salen a la base de la
chimenea situada al frente de la caldera.

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CALDERAS DE TUBOS DE AGUA O ACUOTUBULARES
Tienen mayor capacidad y presión que las calderas de tubos de humo.
Se componen de tubos y domos. Los domos tienen la misión de almacenar agua y vapor y son
interconectados por los tubos. La superficie de calefacción queda circunscripta a los tubos.
La masa de agua se reparte en un gran número de tubos de pequeño diámetro, los tubos son
calefaccionados por los vapores de combustión.
La ruptura de los tubos es difícil, y si llegara a producirse, las consecuencias no son de temer.
Debido al pequeño contenido relativo del agua, a su gran superficie de calefacción y a la
circulación eficiente del agua, estas calderas pueden llegar rápidamente a las condiciones de
funcionamiento.
Las fuertes corrientes convectivas permiten la circulación del agua y del vapor.
El hogar es exterior y de gran volumen, lo que permite realizar la combustión de alto
rendimiento.

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CALDERAS DE CIRCULACIÓN FORZADA
Poseen bomba de alimentación y bomba de circulación, con lo cual el agua o el vapor pasan
continuamente por la superficie de calefacción.
Las calderas de tubos de agua son de gran rendimiento, la gran superficie de calefacción que
le dan los tubos, así como la buena circulación de agua, permiten una elevada transmisión de
calor, por lo cual, rápidamente llegan a régimen.
Estas ventajas son acentuadas con la circulación forzada, que permite que el U, coeficiente
integral de transmisión de calor, sea mayor.
Las calderas de circulación forzada son las que prácticamente se utilizan para altas presiones.
La desventaja es que ofrecen un pequeño poder de acumulación de vapor frente a grandes
consumos.

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ELEMENTOS ADICIONALES DE LAS INSTALACIONES
En general, los gases de combustión salen a temperatura superior a la necesaria para asegurar
un tiro suficiente.
2
P = 12 Kg/cm 220-230º C
Tiro de 35 – 50 m suficiente a temperatura de 110-120º C.

Para aumentar el rendimiento se aprovecha el calor residual de los humos de la combustión.

Economizadores:
Son intercambiadores de calor que permiten la transferencia de calor de los humos, antes de
entrar a la chimenea, al agua de alimentación.
Puede llegarse a un ahorro del 20% de combustible.

Además, aumentan la vida útil de la caldera minimizando los cambios bruscos de temperatura.
Permiten la deposición de materiales incrustantes y desprenden el O2 disuelto, disminuyendo el
poder corrosivo del agua sobre la pared de la caldera.

Precalentadores de aire de la caldera:


Permiten recuperar una porción del calor contenido en los humos para calentar el aire usado en
la combustión.
La temperatura del hogar será más elevada y, al ser más alta la diferencia de temperatura, la
transmisión es más rápida.
También pueden precalentarse los combustibles líquidos o gaseosos.
La ubicación es a continuación del economizador.

Recuperador de calor:
Esta constituido por un intercambiador de calor, que permite el pasaje del calor desde los
humos al gas o al aire de combustión

Regenerador de calor
El intercambio de calor es discontinuo.
Durante el período de calentamiento los humos entran en una cámara de ladrillo, cediendo el
calor a este material, que alcanza elevadas temperaturas.
Durante el período de enfriamiento se hace pasar por dicha cámara la corriente de aire o gas,
que se calienta a expensas del calor sensible del ladrillo.
Las temperaturas de salida de la cámara varían durante los períodos de enfriamiento o de
calentamiento.
Para el aprovechamiento óptimo son necesarias dos cámaras y un sistema de comunicación de
los flujos de humo y de aire.

Recalentador
Los propios humos del hogar son los que recalientan el vapor de agua que sale de la caldera.
El equipo esta constituido por un haz de tubos estrechos por cuyo interior circula vapor, es
calentado por los humos del hogar que circulan por el exterior.
De esta forma se produce vapor sobrecalentado.
Hay veces que el recalentador se instala en un hogar independiente, ya sea porque el hogar de
la caldera no admite la instalación conjunta, ya sea porque la temperatura del vapor
recalentado que se necesita no puede obtenerse en el régimen normal del hogar principal.
Otro motivo puede ser porque el grado de recalentamiento no es constante y varía según las
exigencias.

Acumuladores de vapor
Para poder almacenar vapor en momentos en que las necesidades del mismo son menores, se
dispone de acumuladores de vapor.
Tenemos del tipo gasómetro, donde el vapor sobrante se almacena como un gas.
Tenemos de tipo de borboteo, cuyo fundamento es el mismo que el de un calorímetro de
condensación.
El vapor sobrante se envía a un depósito, térmicamente aislado, cargado con agua. Al
condensar el vapor calienta el agua.

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ACCESORIOS DE CALDERA

Los equipos auxiliares de las calderas, llamados “accesorios”, son aparatos o dispositivos que
están íntimamente ligados, ya sea con la caldera misma, o con su operación, control y
mantenimiento.
Son indispensables para la seguridad, economía y para la comodidad.

Las armaduras externas incluyen:

Válvulas de seguridad de disparador (para calderas de vapor).


Cuando la presión alcanza un punto predeterminado, la válvula se dispara, quedando
completamente abierta y permaneciendo así hasta que baje la presión.

Válvula de alivio, de seguridad (calderas de agua caliente)


Cuando la presión llega a un valor prefijado, la válvula se abre parcialmente, dejando pasar
cierta cantidad del líquido, si la presión sigue aumentando, la válvula se dispara quedando
totalmente abierta.

Válvula de alivio para presión y temperatura (para calentadores de agua)


Cuando la presión llega a un valor prefijado, la válvula se abre parcialmente, dejando pasar
cierta cantidad del líquido. O, si la temperatura llega al punto de ebullición, se abre la válvula o
bien se funde el elemento fusible.

Todas las válvulas de alivio se ubican en lugares que no permitan quemar al personal de
servicio.

Interruptores de bajo nivel


Impide el funcionamiento del quemador si no hay agua suficiente en la caldera.
También puede haber un flotador que actúa sobre un interruptor eléctrico.
El interruptor puede ser instalado dentro de la columna de agua o dentro de la caldera misma.
Puede incluirse también una alarma visual y sonora.

En algunas unidades se combina el interruptor de bajo nivel con la bomba de agua de


alimentación.

Indicadores de nivel de agua


Todas las calderas están equipadas con un indicador del nivel de agua, que permite la
observación visual.
El diseño depende de la presión de trabajo.
En general, tienen incorporada una válvula de oclusión.

Grifos de prueba
Se colocan válvulas o grifos de prueba a tres niveles diferentes del indicador de nivel, lo que
permite al operador verificar el funcionamiento del indicador de nivel.

Válvulas
Las salidas de vapor deben equiparse con una válvula de oclusión, tan cerca de la caldera
como sea factible.

Inyectores
Para suministrar agua, utilizando el vapor de la caldera.

Purga

INSTRUMENTOS

Manómetros

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Manómetros y termómetros (calderas de agua caliente)

Complementarios:

Caudalímetros para
- agua de alimentación
- flujo de vapor
- combustible

Para gases de escape:


- termómetros
- medidor de CO, CO2, y O2, que regula la cantidad de aire de entrada. (rendimiento de
la caldera).

TRATAMIENTO DEL AGUA

Deben eliminarse:

A- Materiales en suspensión
o Clarificación por filtración o sedimentación
B- Sales disueltas (dureza)
o Ablandamiento con métodos:
 Físicoquímicos
 químicos
C- Gases disueltos (corrosión)
o Degasificación utilizando
 Químicos (Fe)
 Físicos (T P)
o Empleo de inhibidores
 Sales de sodio de silicatos, arseniatos, cromatos, etc.

MEDIDORES DE TEMPERATURA

APARATOS DE CONTACTO
Una parte del aparato esta en contacto directo con el cuerpo o ambiente, cuya temperatura se
desea conocer.
APARATOS DE RADIACIÓN
La energía irradiada por el cuerpo caliente origina modificaciones en la parte sensible del
instrumento.

MEDICION POR CONTACTO DIRECTO

A – Termómetros basados en la dilatación a presión constante


- Dilatación de sólidos => termómetros bimétalicos
- Dilatación de líquidos => termómetros de nivel visible.

B – Termómetros basados en el incremento de presión


- Termómetros metálicos.
- Termómetros de bulbo lleno
1- Líquido
2- Gas
3- Vapor

C – Termómetros basados en el cambio de propiedades eléctricas


- Resistencia:
- Termómetros de resistencia
- Termistores
- FEM:
- Termocuplas

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D – Distintos tipos: Por cambio de estado, etc.

MEDICION DE RADIACION DE ENERGÍA

A – Pirómetros de radiación total


- Medición con termopar
- Medición con bimetal
- Medición por variación de resistencia

B – Pirómetros ópticos

C – Pirómetros fotoeléctricos.

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TRAMPAS DE VAPOR

Finalidad: eliminar el condensado sin permitir que escape el vapor vivo.

Tipos de trampas de vapor

TIPO MECÁNICO:
Realizan su tarea mecánicamente, usando la diferencia de peso específico entre vapor y
condensado.
Abren frente al condensado y cierran frente al vapor, por acción de un flotante que puede ser:
A – un flotante cerrado (generalmente una esfera hueca)
B – un elemento en forma de balde con el extremo abierto hacia arriba o hacia abajo.
El movimiento del flotante acciona un válvula.

TIPO TERMOSTÁTICO:
Abren o cierran de acuerdo a la temperatura dentro de sus cuerpos.
El vapor saturado, según la presión, tiene una temperatura determinada mientras el
condensado, a la misma presión, puede enfriarse.
Esta trampa distingue el vapor del condensado por esta diferencia de temperatura.
La válvula es operada por el elemento termostático que puede ser líquido, metálico o de
presión balanceada.

TIPO TERMODINAMICO:
Se basan en la diferencia de velocidad entre vapor y condensado.
Se cierran frente a la alta velocidad del vapor, pero cierran a la menor velocidad del
condensado.

TIPO MISCELANEO:
Operan basadas en el efecto de estrangulamiento de muchos orificios en serie sobre vapor vivo
o condensado.

Características generales
Las trampas de vapor descargan el condensado de una determinada presión a otra menor.
La descarga del condensado puede ser:
- Continua: el condensado sale a medida que se origina.
- Discontinua: la trampa descarga, después cierra completamente hasta recoger nuevo
condensado y vuelve a descargar. Generalmente estas trampas son más ruidosas.

Algunas trampas operan de ambas formas, dependiendo de las condiciones operativas.

TIPO MECÁNICO:

Tipo de esfera flotante


La esfera sube o baja junto con el nivel del agua y al hacer esto abre o cierra la válvula.

Tipo de flotante libre

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El condensado entra en A.
Cuando el nivel es bajo, la esfera hueca B, se apoya contra el tope C.
Cuando sube el nivel sube la esfera hueca, y deja que el condensado salga a través del orificio
D.
Cuando el vapor sigue al condensado, la esfera sella el orificio y el vapor no puede escapar.
Si la cantidad de condensado fuera mucha, el orificio quedaría abierto y la descarga sería
continua.

Ventajas:
Al no tener partes mecánicas en movimiento, las fallas son mínimas y prácticamente no
requiere mantenimiento.

Desventajas:
- Al estar D más bajo que A el vapor no puede salir, pero tampoco puede salir el aire que
eventualmente se incorpora al sistema. Para obviar esto, se instala un grifo de purga.
- Es difícil tener un asiento realmente eficiente.

Tipo de flotante y palanca

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El condensado ingresa por A, la esfera flota, el brazo del flotante C abre gradualmente la
válvula D, el condensado sale por E.
Hasta que el caudal del condensado que ingresa sea igual al que egresa, la válvula sigue
abriéndose.
Obviamente, el tamaño de la trampa debe elegirse correctamente.

Si el caudal del condensado que ingresa disminuye, la esfera baja y la válvula va cerrándose.

La magnitud de la abertura de la válvula varía de acuerdo a la cantidad de condensado que


ingresa.

A veces, se provee un pequeño grifo manual en la parte superior para permitir la salida del aire
al comenzar la operación.
Si no se dejara escapar el aire el condensado encontraría dificultada su entrada y la trampa no
actuaría correctamente.

DISPOSITIVO AUTOMÁTICO DE VENTEO DE AIRE

D es un termóstato con una válvula E


Cuando todo esta frío, la válvula E esta abierta y, al ingresar el condensado, el aire puede salir
a través de F.
Cuando llega el vapor a la planta, el termostato D se expande, y cierra la válvula E, cerrándose
el paso del vapor.

Si ingresa una gran cantidad de condensado, y no de vapor, la válvula se llena y el condensado


puede salir por E.
Si a la trampa llegan vapor y condensado en forma conjunta, la válvula de salida principal
abrirá para descargar el condensado, pero el vapor no podrá salir porque C se encuentra bajo
el nivel de agua y esto actúa como sello para el vapor.

Si llega aire a la trampa, se acumula en su parte superior, al enfriarse contraerá D abriéndose


la válvula E.

Ventajas: No afecta su funcionamiento, ni la variación de caudal, ni la variación de presión.


La válvula descarga el condensado de inmediato, por esto es aconsejable cuando es
importante la velocidad de transmisión de calor.

Desventajas: El flotante puede ser dañado por golpes de ariete y el elemento termostático por
condensado corrosivo.

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Si tiene salida termostática de aire no podrá usarse con vapor sobrecalentado.

El tamaño del orificio de descarga debe estar determinado por la fuerza del flotante y la presión
de vapor.

La fuerza ejercida por el flotante es constante, por lo tanto, cuanto mayor es la presión de
vapor, más pequeño es el orificio de descarga.
Por esto, las trampas tipo mecánico deben tener distintos tamaños de asientos de válvula para
distintas presiones.

Una trampa de flotante puede ser dañada por congelamiento.

Trampas tipo Baldes:

Trampa de balde abierto

Al fondo del balde hay una varilla en cuyo extremo esta la válvula B.
El condensado ingresa por E.
Cuando el condensado entra el balde flota llevando consigo la varilla y la válvula.
Cuando la válvula alcanza su asiento D, el condensado entra en el balde y ese se va al fondo
abriendo la válvula y el condensado sale por D.
Cuando sale el condensado, el balde vuelve a flotar y cierra la válvula.
Este tipo de válvula tiene descarga intermitente.

Ventajas: son resistentes mecánicamente y pueden resistir golpes de ariete y corrosión.

Desventajas: debe adosarse un grifo de venteo o un venteo termostático.

Estas trampas pueden ser dañadas por congelamiento.

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Trampa de balde invertido

El balde A esta abajo, la válvula B esta abierta.


El aire dentro del balde escapa por C.
Por la presión del condensado que entra, sale de la trampa por B.
El condensado entra por E, el nivel sube, al exterior y al interior del balde.
El condensado llena la trampa y sale por B.
Cuando entra vapor, no puede salir por C, por el sello de agua, por lo tanto, queda en el balde
y lo hace flotar cerrando la válvula.
Si llega más condensado, el vapor sale por C y la válvula vuelve a abrirse.

La descarga de esta trampa es discontinua.

Ventajas: son resistentes mecánicamente y pueden resistir golpes de ariete y corrosión.


Pueden utilizarse por altas presiones y por vapor sobrecalentado.

Desventajas: el aire sale muy lentamente.


Debe haber siempre una pequeña cantidad de agua en el fondo para actuar como sello
alrededor del borde del balde.
Si se pierde ese sello el vapor podrá salir por el fondo del balde.
(re-evaporación o vapor sobrecalentado).

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TIPO TERMOSTÁTICO

Trampas de presión balanceada

A es el elemento termostático, esta constituido por un tubo metálico corrugado capaz de


expandirse o contraerse.
La parte superior es fija, y en la parte inferior hay una válvula C.
El elemento esta lleno de una mezcla de alcoholes, cuyo punto de ebullición es más bajo que el
del agua.
Al comenzar, la válvula esta abierta, al entrar el condensado en D sale el aire por C, a medida
que el condensado entre más caliente o en presencia de vapor, A se expande y cierra la
válvula, impidiendo la salida de vapor.
Cuando el condensado se enfría, A se contrae, y nuevamente permite la salida del agua.

La presión a la cual se produce el trabajo no actúa sobre el funcionamiento de la trampa, lo que


permite el funcionamiento es la diferencia de temperatura entre el condensado y el vapor.
Mientras que las trampas para vapor tipo mecánico deben tener diferentes tamaños de asiento
de válvula para distintos rangos de presión de vapor, en este caso, esta variación no es
necesaria.

Ventajas:
- la trampa descarga libremente el aire.
- La descarga del condensado es mayor cuando es mayor la cantidad del mismo.
- No tienen tendencia a congelarse.
- El mantenimiento es bastante simple

Desventajas:
- El elemento termostático es dañado por golpes de ariete o condensado corrosivo
- La temperatura excesiva de un sobrecalentamiento puede producir presiones que por
diseño no puede soportar A.

Trampas a expansión de líquidos

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A es un cilindro que tiene un extremo cerrado y un pequeño orificio en el otro extremo.
A través de este orificio pasa el vástago B al cual esta fijado un pistón C.
En el extremo de B hay una válvula D, que puede cerrar contra un asiento E.
Un tubo F de metal flexible, corrugado conecta el pistón con el otro elemento del cilindro A,
produciendo un cierre hermético entre el pistón y el cilindro.
El espacio G entre el cilindro, el pistón y el tubo esta lleno de un aceite.
El condensado entra por H y descarga por J.
Cuando la válvula esta abierta el aire es descargado por J.
A medida que el condensado se acerca a la temperatura del vapor, el aceite se dilata, empuja
el pistón C que comprime F y mueve el vástago B cerrando la válvula D.
Cuando el condensado se enfría, se contrae el aceite y la válvula retrocede permitiendo la
salida del condensado.

La válvula se ajusta por K durante la operación.


La trampa puede ser calibrada de tal forma que empieza a cerrar a una temperatura
determinada.

Ventajas:
Con una calibración adecuada puede determinarse el tiempo de retención del condensado.
La capacidad de descargar el condensado es máxima cuanto más ese frío el mismo.
La trampa puede usarse limitadamente con vapor sobrecalentado.
La trampa no es afectada por vibraciones o golpes de ariete.

Desventajas:
La respuesta a los cambios de temperatura no es tan rápida.
El tubo flexible puede ser dañado por condensado con sustancias corrosivas.

Trampas de expansión metálica


El movimiento de la válvula se obtiene por expansión de un vástago metálico.
El movimiento obtenido por grado de variación de temperatura, respecto al tipo de expansión
del líquido es menor.
Por esto, la magnitud de la trampa es mayor.

Trampas bimetálicas
El movimiento se obtiene por la flexión de una tira que contiene dos metales de distintos
coeficientes de dilatación.
Al variar la temperatura un metal se dilata más que el otro, curvando la tira.
El metal de mayor coeficiente de dilatación queda en la parte exterior de la tira.
Al volverse a enfriar, toma la posición original.

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Un extremo de la tira bimetálica es fijado al cuerpo de la trampa, y el extremo opuesto es
conectado a la válvula.
Si hay vapor vivo, se curva la lámina y cierra la válvula.
Cuando llega el condensado y se enfría la tira de bimetal, se endereza, abre la válvula y sale el
condensado.

Debe tomarse en cuenta:


- la flexión del bimetal es independiente de la temperatura del vapor
- cuando el vapor esta en la trampa, la presencia del mismo tiende a retener cerrada la
válvula.
Esto implica que el condensado debe enfriarse mucho antes de que pueda abrirse la
válvula.

Para disminuir estos inconvenientes puede utilizarse una válvula de doble boca.

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La presión actúa arriba y debajo de la válvula.
Esto implica que la presión se anula y la abertura y cierre es solo por expansión y contracción
del elemento bimetálico.

Desventaja:
- La calibración debe modificarse si la temperatura de cambio de estado varía.
- El tiempo de reacción de todas estas válvulas es lento.

Otra posibilidad:

La válvula esta del lado de la salida del orificio en lugar de la entrada.


El elemento bimetálico acciona la válvula por medio de un vástago que pasa a través del
orificio del asiento.
La presión de vapor tiende a abrir la válvula en contraste con la anterior.
Cuando el condensado empieza a enfriarse y a contraerse el elemento bimetálico, la abertura
de la válvula es ayudada por la presión del vapor.
De esta forma se requiere menor enfriamiento para abrir la válvula.
Si aumenta la presión de vapor, la mayor temperatura hará que el bimetal empuje, pero esto en
parte será compensado por la mayor presión que intenta abrir la válvula.
Si reducimos la presión ocurre lo inverso.
De esta forma, el diseño se adapta más a variaciones de presión.

Ventajas:
- pequeño tamaño.
- El aire descarga libremente al empezar la operación.
- La válvula no sufre daño por congelamiento.
- Puede resistir golpes de ariete y condensados corrosivos.
- Puede ser usada a alta presión y con vapor sobrecalentado.
- Puede trabajar en un amplio rango de presión pero previamente calibrada.
- Son válvulas que impiden la inversión de flujo.

Desventajas:
- No tienen respuesta rápida
- El condensado se descarga a temperatura bastante menor que la del vapor.

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TIPO TERMODINAMICO

Hay un cuerpo A que tiene las conexiones de entrada y salida.


Una tapa B, un disco libre flotante C.

El cuerpo tiene dos asientos anulares concéntricos, uno interior D, rodeando el orificio de
entrada, y otro exterior F cercano a la tapa.
El disco C asienta sobre ambos anillos contemporáneamente y aisla la entrada de la salida G,
permitiendo un cierre hermético.
La tapa tiene un espesor central H que permite una cámara entre la cara superior del disco y la
inferior de la tapa.
Esta cámara se llama cámara de control.

Inicialmente llegan a la trampa aire y condensado frío, pasan por el orificio de entrada E,
levantan el disco C y fluyen radialmente dentro del espacio de los dos asientos anulares D y F,
saliendo al exterior por G.

El condensado se va calentando y, cuando pierde presión al pasar a través de la trampa,


parcialmente se re-evapora.
Al aumentar el volumen por la re-evaporación aumenta la velocidad.

Por Bernoulli, al aumentar la presión dinámica disminuye la estática y el disco empieza a bajar.

Además, parte del reevaporado entra en la cámara de control y ayuda a que el disco baje.

En posición cerrada el condensado y el reevaporado son atrapados en el anillo entre D y F. El


vapor de la cámara de control transmite calor al condensado atrapado. Esto hace que
disminuya la presión en la cámara de control y nuevamente la presión de entrada produce el
levantamiento del disco y la descarga del condensado.

Si no hay condensado a la espera de ser descargado, una pequeña cantidad de vapor a


presión pasa a la cámara de control produciendo el cierre inmediato del disco.

A veces, el disco en su cara inferior se encuentra ranurado, para evitar un flujo suave y retardar
el cierre hasta que el condensado llegue prácticamente a la presión de vapor.

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Ventajas:
- Trabajan en todo el rango de presión, sin ajuste o cambio en el tamaño de la válvula.
- Pueden utilizarse a alta presión o con vapor sobrecalentado.
- No son dañadas por golpes de ariete o vibraciones.
- No se dañan al ser congeladas.
- Son de pequeño tamaño con una gran capacidad de descarga de condensado.
- Tienen una sola pieza móvil, por lo tanto, resisten bastante condensados corrosivos.

Desventajas:
- No trabajan satisfactoriamente si las presiones son muy pequeñas.
- El aire a alta velocidad puede cerrar la trampa como el vapor.
- Tienen tendencia a ser ruidosas

Trampas de impulso

En su parte superior tiene un orificio A, con un disco pistón fino C, que se mueve arriba y abajo
en un cilindro cónico D.
En su parte inferior descansa sobre el asiento B.
Cuando el aire y el condensado frío llegan, la presión debajo del pistón C, levanta la válvula y
la trampa descarga.
Parte del condensado pasa entre C y D y descarga por A.

A medida que el condensado aumenta su temperatura, parte se re-evapora, y se acumula en la


cámara arriba de A, por el aumento de volumen tarda más tiempo a pasar por A, aumenta la
presión sobre C y la válvula tiende a bajar.
Si llega vapor a la trampa, la presión en la cámara aumenta y la válvula cierra.

Ventajas:
- Son de pequeño tamaño.
- Pueden trabajar en un amplio rango de presiones.

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- Pueden usarse con vapor sobrecalentado y a altas presiones.
- No pueden ser bloqueadas por el aire.

Desventajas:
- No pueden cerrar totalmente la salida del vapor.
- Son afectadas por suciedad y obstrucciones
- No pueden trabajar con contrapresiones que superen el 40% de la presión de ingreso.

Trampas laberínticas

Los elementos B son pantallas ajustables que aumentan su diámetro a medida que se acercan
a la salida de la trampa.
El condensado debe pasar por estos estrechamientos, perdiendo presión, parte del
condensado reevapora y el flujo es frenado evitando el escape del vapor vivo.
El condensado descarga por C.

Las placas pantallas pueden desplazarse ajustando D.

Ventajas:
- Al no existir partes móviles, es difícil que falle
- El tamaño no es muy grande.

Desventajas:
- Cuando entra en funcionamiento puede desperdiciar una gran cantidad de vapor
- Debe ajustarse en un rango de presión.

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