Trampas y Calderas Parte Ii
Trampas y Calderas Parte Ii
Trampas y Calderas Parte Ii
Para la obtención de fuerza motriz debe utilizarse vapor de alta presión, precalentado.
Puede actuar:
- por expansión desplazando un émbolo (máquina de vapor)
- moviendo los alabes de una turbina
El vapor de salida es vapor húmedo, para su reutilización deberá ser deshumidificado por
calefacción o por estrangulación.
Como agente calefactor se utiliza vapor saturado, de mediana o baja presión, porque el calor,
que fundamentalmente actúa es calor latente que disminuye al aumentar la presión.
La presión de trabajo de la caldera se determina por la temperatura a la cual se desea realizar
la transmisión de calor, teniendo en cuenta las pérdidas de presión y temperatura que existirán
entre la caldera y el punto de utilización.
Una diferencia de temperatura de 10º C en general es suficiente para el intercambio.
Si las temperaturas son muy altas, en ocasiones es preferible utilizar fluidos térmicos.
HOGAR:
Es la parte de la caldera donde se realiza la combustión. Debe adaptarse al combustible
utilizado.
Combustible: los cuerpos capaces de combinarse con el oxígeno (corburente) del aire con
suficiente desprendimiento de calor.
Para ser utilizados industrialmente, deberán:
- tener rápida combustión
- ofrecer una gran producción de calor por Kg de combustible.
NATURAL MANUFACTURADO
SÓLIDOS
HULLA COQUE
LIGNITE CARBÓN DE LEÑA
TURBA AGLOMERADOS
LEÑA
LIQUIDOS
PETROLEO ALQUITRÁN
DEST. DEL PETROLEO
RESIDUOS DE PETROLEO
ALCOHOLES
GASEOSOS
GAS NATURAL GAS DE ALUMBRADO
AGUA
ACEITE
GASOGENO
ACETILENO
POTENCIA CALORÍFICA:
En N. de Kcal desprendida durante la combustión completa de 1 Kg de combustible sólido o
3
líquido, o de 1 m de gas en CNPT.
Gas natural –
Composición: 95% metano, etano, y algo de O2 y H2.
3
Poder calorífico: 8.500 – 10.000 Kcal/m
Hogar para sólidos: el combustible esta sobre una parrilla con orificios que permiten la llegada
del aire. El aire atraviesa el lecho del combustible para permitir un íntimo contacto.
Hogar para líquidos: los combustibles se atomizan con aire a presión o con vapor a altas
presiones.
a. HOGAR EXTERIOR
b. HOGAR INTERIOR
a. HOGAR EXTERIOR
i. VERTICAL
ii. HORIZONTAL
b. HOGAR INTERIOR
Economizadores:
Son intercambiadores de calor que permiten la transferencia de calor de los humos, antes de
entrar a la chimenea, al agua de alimentación.
Puede llegarse a un ahorro del 20% de combustible.
Además, aumentan la vida útil de la caldera minimizando los cambios bruscos de temperatura.
Permiten la deposición de materiales incrustantes y desprenden el O2 disuelto, disminuyendo el
poder corrosivo del agua sobre la pared de la caldera.
Recuperador de calor:
Esta constituido por un intercambiador de calor, que permite el pasaje del calor desde los
humos al gas o al aire de combustión
Regenerador de calor
El intercambio de calor es discontinuo.
Durante el período de calentamiento los humos entran en una cámara de ladrillo, cediendo el
calor a este material, que alcanza elevadas temperaturas.
Durante el período de enfriamiento se hace pasar por dicha cámara la corriente de aire o gas,
que se calienta a expensas del calor sensible del ladrillo.
Las temperaturas de salida de la cámara varían durante los períodos de enfriamiento o de
calentamiento.
Para el aprovechamiento óptimo son necesarias dos cámaras y un sistema de comunicación de
los flujos de humo y de aire.
Recalentador
Los propios humos del hogar son los que recalientan el vapor de agua que sale de la caldera.
El equipo esta constituido por un haz de tubos estrechos por cuyo interior circula vapor, es
calentado por los humos del hogar que circulan por el exterior.
De esta forma se produce vapor sobrecalentado.
Hay veces que el recalentador se instala en un hogar independiente, ya sea porque el hogar de
la caldera no admite la instalación conjunta, ya sea porque la temperatura del vapor
recalentado que se necesita no puede obtenerse en el régimen normal del hogar principal.
Otro motivo puede ser porque el grado de recalentamiento no es constante y varía según las
exigencias.
Acumuladores de vapor
Para poder almacenar vapor en momentos en que las necesidades del mismo son menores, se
dispone de acumuladores de vapor.
Tenemos del tipo gasómetro, donde el vapor sobrante se almacena como un gas.
Tenemos de tipo de borboteo, cuyo fundamento es el mismo que el de un calorímetro de
condensación.
El vapor sobrante se envía a un depósito, térmicamente aislado, cargado con agua. Al
condensar el vapor calienta el agua.
Los equipos auxiliares de las calderas, llamados “accesorios”, son aparatos o dispositivos que
están íntimamente ligados, ya sea con la caldera misma, o con su operación, control y
mantenimiento.
Son indispensables para la seguridad, economía y para la comodidad.
Todas las válvulas de alivio se ubican en lugares que no permitan quemar al personal de
servicio.
Grifos de prueba
Se colocan válvulas o grifos de prueba a tres niveles diferentes del indicador de nivel, lo que
permite al operador verificar el funcionamiento del indicador de nivel.
Válvulas
Las salidas de vapor deben equiparse con una válvula de oclusión, tan cerca de la caldera
como sea factible.
Inyectores
Para suministrar agua, utilizando el vapor de la caldera.
Purga
INSTRUMENTOS
Manómetros
Complementarios:
Caudalímetros para
- agua de alimentación
- flujo de vapor
- combustible
Deben eliminarse:
A- Materiales en suspensión
o Clarificación por filtración o sedimentación
B- Sales disueltas (dureza)
o Ablandamiento con métodos:
Físicoquímicos
químicos
C- Gases disueltos (corrosión)
o Degasificación utilizando
Químicos (Fe)
Físicos (T P)
o Empleo de inhibidores
Sales de sodio de silicatos, arseniatos, cromatos, etc.
MEDIDORES DE TEMPERATURA
APARATOS DE CONTACTO
Una parte del aparato esta en contacto directo con el cuerpo o ambiente, cuya temperatura se
desea conocer.
APARATOS DE RADIACIÓN
La energía irradiada por el cuerpo caliente origina modificaciones en la parte sensible del
instrumento.
B – Pirómetros ópticos
C – Pirómetros fotoeléctricos.
TIPO MECÁNICO:
Realizan su tarea mecánicamente, usando la diferencia de peso específico entre vapor y
condensado.
Abren frente al condensado y cierran frente al vapor, por acción de un flotante que puede ser:
A – un flotante cerrado (generalmente una esfera hueca)
B – un elemento en forma de balde con el extremo abierto hacia arriba o hacia abajo.
El movimiento del flotante acciona un válvula.
TIPO TERMOSTÁTICO:
Abren o cierran de acuerdo a la temperatura dentro de sus cuerpos.
El vapor saturado, según la presión, tiene una temperatura determinada mientras el
condensado, a la misma presión, puede enfriarse.
Esta trampa distingue el vapor del condensado por esta diferencia de temperatura.
La válvula es operada por el elemento termostático que puede ser líquido, metálico o de
presión balanceada.
TIPO TERMODINAMICO:
Se basan en la diferencia de velocidad entre vapor y condensado.
Se cierran frente a la alta velocidad del vapor, pero cierran a la menor velocidad del
condensado.
TIPO MISCELANEO:
Operan basadas en el efecto de estrangulamiento de muchos orificios en serie sobre vapor vivo
o condensado.
Características generales
Las trampas de vapor descargan el condensado de una determinada presión a otra menor.
La descarga del condensado puede ser:
- Continua: el condensado sale a medida que se origina.
- Discontinua: la trampa descarga, después cierra completamente hasta recoger nuevo
condensado y vuelve a descargar. Generalmente estas trampas son más ruidosas.
TIPO MECÁNICO:
Ventajas:
Al no tener partes mecánicas en movimiento, las fallas son mínimas y prácticamente no
requiere mantenimiento.
Desventajas:
- Al estar D más bajo que A el vapor no puede salir, pero tampoco puede salir el aire que
eventualmente se incorpora al sistema. Para obviar esto, se instala un grifo de purga.
- Es difícil tener un asiento realmente eficiente.
Si el caudal del condensado que ingresa disminuye, la esfera baja y la válvula va cerrándose.
A veces, se provee un pequeño grifo manual en la parte superior para permitir la salida del aire
al comenzar la operación.
Si no se dejara escapar el aire el condensado encontraría dificultada su entrada y la trampa no
actuaría correctamente.
Desventajas: El flotante puede ser dañado por golpes de ariete y el elemento termostático por
condensado corrosivo.
El tamaño del orificio de descarga debe estar determinado por la fuerza del flotante y la presión
de vapor.
La fuerza ejercida por el flotante es constante, por lo tanto, cuanto mayor es la presión de
vapor, más pequeño es el orificio de descarga.
Por esto, las trampas tipo mecánico deben tener distintos tamaños de asientos de válvula para
distintas presiones.
Al fondo del balde hay una varilla en cuyo extremo esta la válvula B.
El condensado ingresa por E.
Cuando el condensado entra el balde flota llevando consigo la varilla y la válvula.
Cuando la válvula alcanza su asiento D, el condensado entra en el balde y ese se va al fondo
abriendo la válvula y el condensado sale por D.
Cuando sale el condensado, el balde vuelve a flotar y cierra la válvula.
Este tipo de válvula tiene descarga intermitente.
Ventajas:
- la trampa descarga libremente el aire.
- La descarga del condensado es mayor cuando es mayor la cantidad del mismo.
- No tienen tendencia a congelarse.
- El mantenimiento es bastante simple
Desventajas:
- El elemento termostático es dañado por golpes de ariete o condensado corrosivo
- La temperatura excesiva de un sobrecalentamiento puede producir presiones que por
diseño no puede soportar A.
Ventajas:
Con una calibración adecuada puede determinarse el tiempo de retención del condensado.
La capacidad de descargar el condensado es máxima cuanto más ese frío el mismo.
La trampa puede usarse limitadamente con vapor sobrecalentado.
La trampa no es afectada por vibraciones o golpes de ariete.
Desventajas:
La respuesta a los cambios de temperatura no es tan rápida.
El tubo flexible puede ser dañado por condensado con sustancias corrosivas.
Trampas bimetálicas
El movimiento se obtiene por la flexión de una tira que contiene dos metales de distintos
coeficientes de dilatación.
Al variar la temperatura un metal se dilata más que el otro, curvando la tira.
El metal de mayor coeficiente de dilatación queda en la parte exterior de la tira.
Al volverse a enfriar, toma la posición original.
Para disminuir estos inconvenientes puede utilizarse una válvula de doble boca.
Desventaja:
- La calibración debe modificarse si la temperatura de cambio de estado varía.
- El tiempo de reacción de todas estas válvulas es lento.
Otra posibilidad:
Ventajas:
- pequeño tamaño.
- El aire descarga libremente al empezar la operación.
- La válvula no sufre daño por congelamiento.
- Puede resistir golpes de ariete y condensados corrosivos.
- Puede ser usada a alta presión y con vapor sobrecalentado.
- Puede trabajar en un amplio rango de presión pero previamente calibrada.
- Son válvulas que impiden la inversión de flujo.
Desventajas:
- No tienen respuesta rápida
- El condensado se descarga a temperatura bastante menor que la del vapor.
El cuerpo tiene dos asientos anulares concéntricos, uno interior D, rodeando el orificio de
entrada, y otro exterior F cercano a la tapa.
El disco C asienta sobre ambos anillos contemporáneamente y aisla la entrada de la salida G,
permitiendo un cierre hermético.
La tapa tiene un espesor central H que permite una cámara entre la cara superior del disco y la
inferior de la tapa.
Esta cámara se llama cámara de control.
Inicialmente llegan a la trampa aire y condensado frío, pasan por el orificio de entrada E,
levantan el disco C y fluyen radialmente dentro del espacio de los dos asientos anulares D y F,
saliendo al exterior por G.
Por Bernoulli, al aumentar la presión dinámica disminuye la estática y el disco empieza a bajar.
Además, parte del reevaporado entra en la cámara de control y ayuda a que el disco baje.
A veces, el disco en su cara inferior se encuentra ranurado, para evitar un flujo suave y retardar
el cierre hasta que el condensado llegue prácticamente a la presión de vapor.
Desventajas:
- No trabajan satisfactoriamente si las presiones son muy pequeñas.
- El aire a alta velocidad puede cerrar la trampa como el vapor.
- Tienen tendencia a ser ruidosas
Trampas de impulso
En su parte superior tiene un orificio A, con un disco pistón fino C, que se mueve arriba y abajo
en un cilindro cónico D.
En su parte inferior descansa sobre el asiento B.
Cuando el aire y el condensado frío llegan, la presión debajo del pistón C, levanta la válvula y
la trampa descarga.
Parte del condensado pasa entre C y D y descarga por A.
Ventajas:
- Son de pequeño tamaño.
- Pueden trabajar en un amplio rango de presiones.
Desventajas:
- No pueden cerrar totalmente la salida del vapor.
- Son afectadas por suciedad y obstrucciones
- No pueden trabajar con contrapresiones que superen el 40% de la presión de ingreso.
Trampas laberínticas
Los elementos B son pantallas ajustables que aumentan su diámetro a medida que se acercan
a la salida de la trampa.
El condensado debe pasar por estos estrechamientos, perdiendo presión, parte del
condensado reevapora y el flujo es frenado evitando el escape del vapor vivo.
El condensado descarga por C.
Ventajas:
- Al no existir partes móviles, es difícil que falle
- El tamaño no es muy grande.
Desventajas:
- Cuando entra en funcionamiento puede desperdiciar una gran cantidad de vapor
- Debe ajustarse en un rango de presión.