UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA E INGENIERÍA DE ALIMENTOS
PROCESOS DE SEPARACIÓN Y MANEJO DE SÓLIDOS
PSM-115

Laboratorio #3:

“PREDISEÑO DE SEDIMENTADORES CONTINUOS”

Instructor: Ing. Ana Cecilia Díaz de Flamenco

Carnet Apellidos Nombre

BC18009 Beltrán Corcio Alejandra Eunice
GV18009 Gallardo Vásquez Fernando Javier
HR18010 Henríquez Raudales Wilfredo José
HM18016 Hernández Martínez Carmen Arely

Ciudad universitaria, sábado 30 de Octubre de 2021

RESUMEN

Se llama sedimentación a la operación que consiste en separar de una suspensión, un líquido claro
que sobrenada en la superficie y un lodo que se deposita en el fondo y contiene una concentración
elevada de materias sólidas. Como fuerza impulsora en esta operación actúa el campo
gravitatorio. Esta operación puede realizarse en régimen continuo o discontinuo, en esta práctica
de laboratorio se realizará en régimen continuo.

Para esto nos auxiliamos de un floculante, que para nuestra práctica fue el alumbre, que es una
sustancia química que aglutina sólidos en suspensión, provocando su precipitación y de esta forma
poder medir velocidad de sedimentación, utilizando la gráfica de altura vrs tiempo. También se
calcularon las especificaciones de trabajo del diseño de un sedimentador continuo.

Pudiendo concluir así que, para la primera sesión del laboratorio a partir del gráfico de regresión
de la curva de velocidades, se observó que existen puntos que están fuera de la zona de
confiabilidad en el comportamiento real de los datos, concluyendo que para esos puntos este
modelo bajo estas condiciones de concentración no es viable para elegir parámetros del diseño de
sedimentador continuo. Además, se obtuvieron mediante cálculos los parámetros necesarios para
el modelamiento de un sedimentador de flujo continuo, dando como especificaciones iniciales
para este experimento un caudal inicial de 1000 cm 3/min y una concentración de salida 10 veces
mayor a la inicial de 0.75g/cm 3, el área superficial de 389.861 cm 2, un tiempo de retención de
solidos de 79s y una profundidad de espesador de 170.8cm.
ÍNDICE
OBJETIVOS

 Determinar la curva de velocidades de sedimentación de una suspensión de sólidos en

agua (tierra negra y tierra blanca), con aplicación de coagulantes.

 A partir de la toma de datos de un sistema de sedimentación discontinuo, elaborar el pre-

diseño de un sedimentador continuo.
1.0 REVISIÓN BIBLIOGRAFICA

1.1 Sedimentación
Es importante conocer el concepto de sedimentación, la cual según Mc.Cabe, L.W.et al (1991). Es
una operación que consiste en separar de una suspensión, un líquido claro que sobrenada en la
superficie y un lodo que se deposita en el fondo y que contiene una concentración elevada de
materias sólidas. Como fuerza impulsora es esta operación actúa el campo gravitatorio. Esta
operación puede realizarse en régimen continuo o discontinuo.

Muchos métodos de separación mecánica se basan en la sedimentación de las partículas sólidas o

gotas de líquido a través de un fluido, impulsadas por la fuerza de gravedad o por la fuerza
centrífuga. El fluido puede ser un gas o líquido; puede estar en movimiento o en reposo. En
algunos casos, el objetivo del proceso es separar las partículas de una corriente de fluido con el fin
de eliminar contaminantes del fluido o bien recuperar las partículas, como en el caso de
eliminación de polvos y humos del aire o gases de combustión, o la separación de sólidos de
líquidos residuales. En otros problemas, las partículas se suspenden deliberadamente en fluidos
con el fin de obtener separaciones en fracciones de diferentes tamaños o densidades. Entonces el
fluido es recuperado a veces para reutilizarse a partir de partículas fraccionadas. (McCabe, L.W. et
al 1991).

Si una partícula comienza en reposo con respecto al fluido en el que está inmerso y después se
mueve a través del fluido por la acción de una fuerza externa, su movimiento se divide en dos
etapas. La primera de ellas es un periodo corto de aceleración durante el cual la velocidad
aumenta desde cero hasta la velocidad terminal. La segunda etapa es el periodo de velocidad
terminal. McCabe, L.W. et al (1991).

Puesto que el periodo de aceleración inicial es corto, por lo general del orden de las décimas de
segundo o menos, los efectos de la aceleración inicial son de pequeña duración. Por otra parte, las
velocidades terminales pueden mantenerse durante el tiempo que las partículas estén bajo
tratamiento en el equipo. Mc.Cabe, L.W. et al (1991).

Las partículas más pesadas que el fluido en el que están suspendidas pueden separarse de un gas
o un líquido en un tanque de sedimentación grande, donde la velocidad de fluido es baja y las
partículas tienen tiempo suficiente para sedimentar. Sin embargo, los dispositivos sencillos de este
tipo tienen una utilidad limitada debido a que la separación no es completa y se requiere mucha
mano de obra para retirar las partículas sedimentadas del fondo del tanque. McCabe, L.W. et al
(1991).

Casi todos los separadores industriales están provistos de un sistema para la separación continúa
de los sólidos sedimentados. La separación puede ser parcial o prácticamente completa. Un
sedimentador que separa casi todas las partículas de un líquido se conoce como un clarificador,
mientras que un dispositivo que separa los sólidos en dos fracciones recibe el nombre de
clasificador. A ambos tipos de aparatos se aplican los mismos fundamentos de sedimentación.
McCabe, L.W. et al (1991).
1.1.1 Clasificadores por gravedad
La mayor parte de los clasificadores utilizados en los procesos químicos separan las partículas por
tamaños, en situaciones en las que la densidad de las partículas finas es la misma que la de las
gruesas. Ajustando la velocidad ascendente del líquido de tal forma que sea inferior a la velocidad
de

sedimentación terminal de los cristales grandes, este dispositivo devuelve los cristales finos no
deseados a la zona de cristalización para su posterior crecimiento. Mc.Cabe, L.W. et al (1991).

Figura 1. Cristalizador de tubo de aspiración-deflector con sistema interno de sedimentación.

Los clasificadores mecánicos son muy utilizados en la molienda de un circuito cerrado,

especialmente en las operaciones metalúrgicas. En este caso, las partículas relativamente gruesas
se llaman arenas, mientras que la suspensión de partículas finas recibe el nombre de limos. Se deja
tiempo suficiente para que las arenas sedimenten hasta el fondo del dispositivo mientras que los
limos salen con el líquido efluente. En un clasificador mecánico típico, el tanque de sedimentación
es semicilíndrico y está inclinado con un ángulo de aproximadamente 12° con la horizontal, con un
sobre flujo de líquido en el extremo más bajo. La suspensión es alimentada de manera continua a
la mitad del vertedor. La velocidad de flujo se ajusta de tal manera que los finos no tengan tiempo
de sedimentarse, pero sí para ser llevados fuera con el líquido en sobre flujo. Las partículas
grandes se hunden en el fondo del vertedor. Un transportador de hélice rotatoria mueve los
sólidos sedimentados hacia arriba a lo largo del piso del vertedor, fuera del estanque de líquido y
arriba hacia el tobogán de descarga de arenas. Tal clasificador funciona bien con las partículas
gruesas donde no se requieren separaciones exactas. Las aplicaciones típicas están en conexión
con los molinos de bolas o barras para reducción a tamaños de partículas entre 8 y 20 mallas.
McCabe, L.W. et al (1991).

1.1.2 Clasificadores lavadores

Los dispositivos que separan partículas de diferente densidad se conocen como clasificadores
lavadores. Se utilizan los dos métodos principales de separación: hundimiento y flotación, y
sedimentación diferencial.

1.1.2.1 Métodos de hundimiento y flotación.

Los métodos de hundimiento y flotación utilizan un medio líquido de separación cuya densidad es
intermedia entre el material ligero y el pesado. La separación se produce porque las partículas
pesadas sedimentan a través del medio, mientras que las más ligeras flotan. Este método presenta
la ventaja, en principio, de que la separación depende sólo de la diferencia de densidades de las
dos sustancias y es independiente del tamaño de las partículas. Este método también se denomina
separación de fluido espeso. Los procesos de separación con fluidos espesos o densos se utilizan
para tratar partículas relativamente gruesas, por lo general mayores de 10 mallas. El primer
problema en la utilización de hundimiento y flotación es la elección de un medio líquido con la
densidad adecuada para que el material ligero flote y el pesado se hunda. Se pueden utilizar
líquidos verdaderos, pero como la densidad del medio debe estar comprendida en el intervalo de
1.3 a 3.5 o por arriba de él, existen pocos líquidos que sean suficientemente densos, baratos, no
tóxicos y no corrosivos.

Es posible emplear hidrocarburos halogenados y disoluciones de CaCl 2 para este propósito. Lo más
frecuente es utilizar un pseudolíquido consistente en una suspensión acuosa de partículas finas de
un mineral pesado. Se utiliza magnetita (gravedad específica de 5.17), ferrosilicio (gravedad
específica de 6.3 a 7.0) y galena (gravedad específica de 7.5). Es posible variar la relación de
mineral a agua a fin de obtener un amplio intervalo de densidades del medio. Deben existir
dispositivos para introducir la mezcla a separar, para retirar las corrientes superior e inferior y para
recuperar el fluido de separación que puede ser relativamente caro en comparación con los
materiales a tratar. Se utiliza la sedimentación impedida. El carbón limpiador y los minerales
concentrados son aplicaciones comunes de hundimiento y flotación. En condiciones adecuadas, se
han reportado separaciones de limpieza entre materiales cuya diferencia de gravedad específica
es solamente de 0.1. Mc.Cabe, L.W. et al (1991).
1.1.3 Métodos de sedimentación diferencial

Los métodos de sedimentación diferencial utilizan la diferencia entre las velocidades terminales
que pueden existir entre sustancias de diferente densidad. La densidad del medio es menor que la
de cualquiera de las sustancias. La desventaja de este método reside en que como la mezcla de
materiales a separar comprende un intervalo de tamaños de partícula, las más grandes y ligeras
sedimentarán con la misma velocidad que las más pequeñas y pesadas, por lo que se obtendrá
una fracción mezclada. Mc.Cabe, L.W. et al (1991).

En la sedimentación diferencial ambos materiales, ligeros y pesados, sedimentan a través del

mismo medio. Este método se basa en el concepto de partículas con igual velocidad de
sedimentación. Considere partículas de dos materiales A y B que sedimentan a través de un medio
de densidad ρ. Sea el material A el más pesado; por ejemplo, galena (gravedad específica de 7.5) y
el material B cuarzo (gravedad específica de 2.65). Mc.Cabe, L.W. et al (1991).

La velocidad terminal de una partícula de tamaño 𝐷𝑝 y de densidad ρp que sedimenta por gravedad
a través de un medio de densidad ρ viene dada por la ecuación 1.1 para la sedimentación en el
régimen de la ley de Stokes. Para una partícula de galena de densidad 𝜌𝑝𝐴 y diámetro 𝐷𝑝𝐴, esta
ecuación se escribe como:

g D 2pA ( ρ pA −ρ)
utA = ( Ec .1 . 1)
18 μ

Para una partícula de cuarzo de densidad 𝜌𝑝B y diámetro 𝐷𝑝B

g D 2p B ( ρ p B− ρ)
ut B = (Ec . 1. 2)
18 μ
Por lo tanto, para partículas que sedimentan con igual velocidad utA =utB

D pA ρ −ρ
DpB √
= pB
ρ p A− ρ
(Ec . 1 .3)

Para la sedimentación en el intervalo de la ley de Newton, los diámetros de las partículas con igual
velocidad de sedimentación están relacionados por la ecuación:

D pA ρ pB −ρ
= ( Ec . 1 . 4)
D pB ρ pA −ρ
El significado en un proceso de separación de la anterior relación de diámetros se muestra en la
figura 2, en la que se representan curvas de ut frente a Dp para los componentes A y B
sedimentando en el régimen intermedio de las leyes de Stokes y de Newton. Suponga que el
intervalo de diámetros de ambas sustancias está comprendido entre los puntos Dp1 y Dp4 sobre el
eje de las abscisas. Todas las partículas del componente ligero B, que tienen diámetros
comprendidos entre Dp1 y Dp2, sedimentarán más lento que cualquier partícula de la sustancia
pesada A y en teoría pueden obtenerse como una fracción pura. De manera análoga, las partículas
de la sustancia A que tienen diámetros comprendidos entre Dp3 y Dp4 sedimentan más rápido
que cualquier partícula de la sustancia B y también se pueden obtener como una fracción pura.
Pero cualquier partícula ligera con un diámetro comprendido entre Dp2 y Dp4 sedimenta con la
misma velocidad que una partícula de la sustancia A en el intervalo de tamaños comprendidos
entre Dp1 y Dp3, y todas las partículas con estos intervalos de tamaños forman una fracción
mezclada. McCabe, L.W. et al (1991).

Las ecuaciones (1.3) y (1.4) indican que la nitidez de la separación mejora si se aumenta la
densidad del medio filtrante. También en la figura 2 se aprecia claramente que la fracción
mezclada se puede reducir o eliminar si los tamaños de la alimentación son más próximos. Por
ejemplo, si el intervalo de tamaños de la alimentación está comprendido entre Dp3 a Dp4 en la
figura 2, es posible obtener una separación
completa.

Figura 2. Partículas con igual velocidad de sedimentación. McCabe, L.W. et al (1991)

1.2 Determinación experimental de la velocidad de sedimentación

En esta determinación se quiere obtener 𝑣 =𝑓(𝐶), por ello se utilizan los datos obtenidos en una
sedimentación discontinua, realizada con suspensiones de diferente concentración inicial Co.
Román M. (2010). La forma de operar con cada una de las probetas es la siguiente:

1. Se mide la mide la altura inicial de la suspensión, ho, usando la regla acoplada a cada probeta.

2. Se toma la probeta de concentración y se agita intensamente para que la concentración sea lo

más uniforme posible a lo largo de toda la probeta.

3. Se deja la probeta en reposo y se va determinando la altura que ocupa la suspensión en función

del tiempo, tomando para ello medidas de la altura de la suspensión (h) cada minuto.
 Figura 3. Altura del sedimentado a distintos tiempos. Román M. (2010)

Una vez determinadas las parejas de valores de la altura en función del tiempo, se puede utilizar el
método de Coe y Clevenger para determinar la velocidad de sedimentación.

Para realizar el procedimiento anterior se realizan ensayos con suspensiones de concentración

inicial 50, 100 y125 g/L de BaS04 en agua. Para cada una de estas concentraciones iniciales se
obtienen las parejas de valores (ℎ,𝑡) y la correspondiente curva de sedimentación. Román M.
(2010).

Figura 4. Gráfica de altura vr tiempo para diferentes concentraciones de coagulante.

Román M. (2010)

Una vez realizada la representación gráfica de la variación de la altura frente al tiempo, se calcula
la velocidad de sedimentación en función de la concentración utilizando el método de Coe y
Clevenger, el cual consiste en estimar, a partir de los datos experimentales obtenidos a las
distintas concentraciones iniciales, los valores de las pendientes en el origen, −(𝑑ℎ/𝑑𝑡), que
coinciden con las velocidades de sedimentación (𝑣).

Así se obtiene la tabla de v (cm/min) en función de C (g/L). Román M. (2010).

 Figura 5. Los valores de las pendientes en el origen. Román M. (2010).

1.3 Sedimentación por zonas

La sedimentación por zonas se presenta en clarificadores o sedimentadores con lodos coagulados

químicamente, o activos con concentraciones que exceden los 500 mg/L. La capa de lodos
presenta varias zonas perfectamente diferenciadas. Cada zona se caracteriza por una
concentración específica en lodos y por una velocidad de sedimentación determinada. Se estudia
lo que ocurre cuando una suspensión que tiene una concentración en lodos uniforme Xo (mg/l) se
coloca en un cilindro de sedimentación (figura 6).

Los lodos comienzan a precipitarse, estableciéndose una interfase (interfase 1) entre la superficie
de la capa de sólidos que están sedimentándose y el líquido clarificado que se presenta en la parte
superior. La zona inferior del líquido clarificado es lo que se denomina zona interfacial. La
concentración de lodos en esta zona es uniforme, precipitándose todo ello como una capa de
materia a velocidad constante (Vs). Simultáneamente a la formación de la interfase 1 y de la zona
interfacial, empieza una compactación de los sólidos en suspensión en el fondo del cilindro (zona
de compactación). En esta zona la concentración de sólidos en suspensión es también uniforme, y
la interfase que bordea esta zona (interfase 2) avanza en el cilindro con una velocidad constante
(𝑉̅).

Entre la zona interfacial y la zona de compactación hay una zona de transición. En la misma, la
velocidad de sedimentación de los sólidos disminuye debido al incremento de la viscosidad y de la
densidad de la suspensión. En esta misma zona, el lodo cambia gradualmente de concentración
entre la correspondiente a la zona interfacial a la de la zona de compactación.
 Figura 6. Sedimentación por zonas

1.3.1 Sedimentación continua

La sedimentación continua se realiza industrialmente en tanques cilíndricos (espesadores) a los

que se alimentan constantemente la suspensión inicial con un caudal inicial Qo y una
concentración inicial Co. Por la parte inferior se extrae un lodo con un caudal Qu y una
concentración Cu, normalmente con ayuda de rastrillos giratorios, y por la parte superior del
sedimentador continuo se obtiene un líquido claro que sobrenada las zonas de clarificación (A),
sedimentación (B-C) y compresión (D). En un sedimentador continuo, estas tres zonas permanecen
estacionarias.

Figura 7. Sedimentación continua a nivel industrial

1.4 Floculación

Si los sólidos en la suspensión son principalmente partículas individuales de sólo unos pocos
micrómetros de diámetro, la velocidad de sedimentación por gravedad será muy lenta y quizá
también lenta para una operación práctica. Por fortuna, en muchas suspensiones finas, las
partículas forman aglomerados o agregados de partículas que sedimentan a velocidades
razonables. La aglomeración es a veces promovida por la adición de agentes floculantes
incluyendo electrólitos fuertes, que reducen las fuerzas repulsivas entre las partículas cargadas, o
floculantes poliméricos de carácter catiónico, aniónico o no iónico. La floculación se realiza
también por adición de materiales baratos tales como cal, alúmina o silicato de 11 sodio, que
forman aglomerados libres que se precipitan junto con los finos. Mc.Cabe, L.W. et al (1991).
Las partículas floculadas tienen diferentes características de sedimentación a partir de
suspensiones de sólidos dispersos densos. Los agregados tienen una alta porosidad y retienen una
cantidad de agua considerable que acompaña los flóculos cuando se sedimentan. Los agregados
también están unidos holgadamente, y los lodos en el fondo del sedimentador se comprimen por
el peso de los sólidos adicionales. A causa de su tamaño, forma y densidad efectiva, los flóculos no
se definen con facilidad, y no es posible predecir la velocidad de sedimentación o la densidad del
lodo a partir de teorías o correlaciones generales. El diseño de espesadores se basa por lo general
en las medidas de las velocidades de sedimentación obtenidas a partir de pruebas discontinuas en
el laboratorio. Mc.Cabe, L.W. et al (1991).

1.4.1 Alumbre

Figura 8. Piedra de Alumbre

El alumbre es un compuesto químico resultado de la unión de dos sales dobles hidratados. El

sulfato más usado para la formación de diferentes tipos de alumbres es el sulfato de aluminio.

La forma más común de alumbre es aquella compuesta por dos sulfatos y agua. Todos los
compuestos que se corresponda con la fórmula empírica Al(SO 4)2·12H2O es considerado un
alumbre.

Los alumbres se forman fácilmente. Generalmente se disuelve sulfato de aluminio en agua para
luego agregar el sulfato de otro elemento. La evaporación del agua cristaliza la solución formando
el alumbre. La mayoría de los alumbres tienen un efecto astringente y un sabor ácido. Son
incoloros, inodoros y se encuentran generalmente en forma de polvo blanco cristalino.

Alumbre de potasio o alumbre potásico

Uno de los alumbres más conocidos es el alumbre potásico o alumbre de potasio cuya fórmula
química es KAI(SO4)2 y es formado naturalmente dentro de varios minerales como, por ejemplo,
en la calcantita, en la alunita y en la leucita de las cuales se puede obtener cristales de alumbre
luego de ser tratadas con ácido sulfúrico.

El alumbre potásico es uno de los tipos de alumbres que usamos diariamente y es un sulfato de
aluminio potásico. Se encuentra en el bicarbonato de sodio que usamos para cocinar, por ejemplo.
También es usado para la purificación del agua, en los productos de afeitado y tratamiento de
pieles.
El alumbre de potasio también es conocido en forma de piedra llamada también piedra de
alumbre, cristal de alumbre o mineral de alumbre y es conocido como un desodorante natural.

2.0 MATERIALES Y EQUIPO

MATERIALES
Muestra Coagulante
Tierra Negra 10 % p/v Alumbre 0.6% p/v
EQUIPO
Probeta de 500 ml Probeta de 20 L
Equipo de centrifugación Balanza analítica
Vidrio reloj Espátula
Regla graduada Cronómetro

3.0 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

4.0 CÁLCULO Y ANÁLISIS DE RESULTADOS

Primera sesión de laboratorio

 Datos
Se realizó la toma de alturas y tiempos de sedimentación para la muestra de tierra negra en un
probeta de 500 mL, bajo las condiciones de concentración inicial indicadas previamente, las cuales
son 10 %p/v tierra negra y 0.6 %p/v coagulante respectivamente. Dichos datos se presentan en la
tabla a continuación:

Tabla 4.1. Datos obtenidos en la prueba preliminar en probeta de 500 mL.

MUESTRA COAGULANTE
DATOS
Tierra Negra Alumbre

%p/v 10 0.6

Masa (g) 50 3

Volumen total (mL) 500

MEDICIONES

Punto Tiempo (s) Altura (cm)

A 20 26.038

B 32 24.93
 C 47 23.545

D 69 22.16

E 80 20.775

F 91 19.39

G 98 18.005

H 123 15.235

I 134 13.85

J 150 12.465

K 168 11.08

L 176 9.695

M 181 8.31

N 188 6.925

O 196 5.54

P 204 5.54

Q 223 5.54

R 240 5.54

S 300 5.54

 Análisis de resultados
En primer lugar, se elaboró la curva de velocidades de sedimentación a partir de los datos
proporcionados de acuerdo con los %p/v de muestra, que en el caso de nuestro grupo es tierra
negra 10%p/v, y de alumbre 0.6%p/v. Para esto se utilizó el software de programación Excel,
obteniendo la siguiente gráfica:
 Z vs t
30

f(x) = 0 x² − 0.17 x + 31.2

25 R² = 0.97

20

15

10

0
0 50 100 150 200 250 300 350

Gráfica 4.1. Representación gráfica de la sedimentación de la tierra negra en probeta de 500 mL.

De esta forma, a través de regresión numérica se definió la función mediante una función
cuadrática, la cual debe coincidir con la ecuación de la altura de la zona limítrofe, la cual esta
expresada de la siguiente forma:

Zi =V Li θ Li + Z Li ( Ec . 4.1)
Para esto, la ecuación del gráfico se derivó, dando como resultado:

Z=0.0003 θ2Li−0.1687 θ+31.2(Ec . 4.2)

d Zi
=0.0006 θLi −0.1687( Ec . 4.3)
dθ

Donde, V Li es igual a la velocidad en punto dado de la zona limítrofe, siendo esta a su vez la
pendiente de la gráfica, por lo que, en concepto matemático su valor es negativo, pero para
efectos del análisis físico se toma positiva.

Bajo este panorama se esperaría que la velocidad sea positiva en todo el recorrido, pero, al
sustituir ciertos valores de tiempo (θ , s) se obtuvieron resultados incongruentes ya que existen
intervalos en donde la velocidad varía drásticamente, tal como se puede observar en el gráfico
debido a que existen datos que generan que la función sea cóncava hacia abajo.; a modo de
evidencia se utilizarán de ejemplo se sustituyó para el punto K:

d Zi
=0.0006∗11.08−0.1687=−0.1621cm
dθ
De manera que, al querer obtener el valor de concentración este también sería negativo, dando
como resultado que, de no ser posible eliminar valores en la toma de datos de la prueba
preliminar, este modelo a las concentraciones de 10% y 0.6% p/v para tierra negra y coagulante
respectivamente, no es confiable para adaptar al diseño de un sedimentador continuo.

Segunda sesión de laboratorio

 Datos.
A partir de un modelo que adecue el correcto funcionamiento de un sedimentador discontinuo, se
pretende realizar el prediseño de un sedimentador de 20 L de forma continua, para esto se realizó
la toma de alturas y tiempos de sedimentación para una mezcla, bajo las condiciones que se
muestran en la siguiente tabla:

Tabla 4.2. Pruebas de Escalamiento en Probeta 20 litros para tierra negra.

Parámetros de operación

ρ0 suspensión C0 suspensión
1.056 0.075
(g/mL) (g/cm3)

Z0 suspensión
1000
Q0 (cm3/min) 108
cm3/min
(cm)

Tiempo Altura Tiempo Altura

n n
(s) (cm) (s) (cm)

1 0 108 27 890 75

2 45 107.5 28 916 74

3 78 107 29 941 73

4 175 104 30 974 72

5 206 103 31 1031 70

6 267 100 32 1076 68

7 288 98.5 33 1142 65

 8 320 97 34 1225 62

9 347 96 35 1287 59

10 371 95 36 1393 55

11 401 94 37 1493 51.72

12 446 92.5 38 1604 47

13 484 91 39 1717 42

14 516 90 40 1833 37

15 550 88 41 1966 32

16 600 86 42 2045 27

17 628 85 43 2215 22

18 660 84 44 2364 17

19 692 83 45 2488 12

20 718 82 46 2595 10

21 748 81 47 2640 8

22 763 80 48 2714 6.4

23 786 79 49 2800 6.4

24 810 78 50 2900 6.4

25 838 77 51 3050 6.4

26 862 76 52 3100 6.4

Dado que los datos registrados generan una función la cual al aplicarle regresión polinomial de
grado 2 no presenta un valor de R que describa en su totalidad el comportamiento del proceso, se
decidió segmentar la función en tres partes, como se muestra a continuación:
 f(x) = 0
R² = 0 Z vs t
120

f(x) = − 0.04 x + 109.71

100 R² = 1

80

60

40

20

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500

Gráfica 4.2. Segmentación de la función obtenida de la prueba de escalamiento para 20 L.

En donde se sabe que, en el primer miembro, la tendencia es totalmente lineal, por lo que el valor
se mantiene constante siendo la velocidad en todo este tramo 0.0389 cm/s como se puede
apreciar en la siguiente ecuación:

d Zi
=−0.0389 θLi + 109.71( Ec . 4.4)
dθ
En el segundo tramo, se utilizó regresión polinómica de orden dos y se derivó para obtener el valor
de la pendiente en ese tramo, como se puede ver a continuación:

Z=0.000003 θ2Li −0.0509 θ+119.12( Ec . 4.5)

d Zi
=0.000006 θLi −0.0509(Ec . 4.6)
dθ

Finalmente, en el último tramo de la función, la sedimentación se encuentra ya en la zona de

compresión por lo que la mezcla ha dejado de caer y la velocidad pasa a ser cero cuando la altura
pasa a ser constante.

A partir de este punto se utilizó la ecuación 4.1 para obtener los valores de Zi para ambos casos,
seguido del cálculo de la concentración C Li ; para esto se muestra a continuación un ejemplo de
cálculo para el punto 8:

- Punto 8:
θ Li=320 s , Z Li=97 cm y V i=0.0389 cm/s

Aplicando la ecuación 4.1:

Zi =−0.0389∗320+97=84.552 cm

La concentración entonces viene dada por:

Co Zo
C Li = ( Ec . 4.7)
Zi
0.075∗108 g
C Li = =0.0835 3
84.552 cm
Los datos obtenidos para todos los puntos de trabajo en el prediseño del sedimentador continuo
se encuentran registrados en la siguiente tabla:

Tabla 4.3. Datos del comportamiento de altura y concentración del prediseño del sedimentador.
n Tiempo (s) Altura (cm) V i (cm/ s) Zi ( cm) C Li
1 0 108.00 0.0389 108.0000 0.0750
2 45 107.50 0.0389 109.2505 0.0753
3 78 107.00 0.0389 110.0342 0.0757
4 175 104.00 0.0389 110.8075 0.0779
5 206 103.00 0.0389 111.0134 0.0786
6 267 100.00 0.0389 110.3863 0.0810
7 288 98.50 0.0389 109.7032 0.0822
8 320 97.00 0.0389 109.4480 0.0835
9 347 96.00 0.0389 109.4983 0.0844
10 371 95.00 0.0389 109.4319 0.0853
11 401 94.00 0.0389 109.5989 0.0862
12 446 92.50 0.0389 109.8494 0.0876
13 484 91.00 0.0389 109.8276 0.0890
14 516 90.00 0.0389 110.0724 0.0900
15 550 88.00 0.0389 109.3950 0.0920
16 600 86.00 0.0389 109.3400 0.0942
17 628 85.00 0.0389 109.4292 0.0953
18 660 84.00 0.0389 109.6740 0.0964
19 692 83.00 0.0389 109.9188 0.0976
20 718 82.00 0.0389 109.9302 0.0988
21 748 81.00 0.0389 110.0972 0.1000
22 763 80.00 0.0389 109.6807 0.1013
23 786 79.00 0.0389 109.5754 0.1025
24 810 78.00 0.0389 109.5090 0.1038
25 838 77.00 0.0389 109.5982 0.1052
 26 862 76.00 0.0389 109.5318 0.1066
27 890 75.00 0.0389 109.6210 0.1080
28 916 74.00 0.0389 109.6324 0.1095
29 941 73.00 0.0389 109.6049 0.1110
30 974 72.00 0.0451 115.8845 0.1125
31 1031 70.00 0.0447 116.1001 0.1157
32 1076 68.00 0.0444 115.8217 0.1191
33 1142 65.00 0.0440 115.3028 0.1246
34 1225 62.00 0.0436 115.3488 0.1306
35 1287 59.00 0.0432 114.5701 0.1373
36 1393 55.00 0.0425 114.2610 0.1473
37 1493 51.72 0.0419 114.3394 0.1566
38 1604 47.00 0.0413 113.2067 0.1723
39 1717 42.00 0.0406 111.7068 0.1929
40 1833 37.00 0.0399 110.1404 0.2189
41 1966 32.00 0.0391 108.8785 0.2531
42 2045 27.00 0.0386 105.9984 0.3000
43 2215 22.00 0.0376 105.3062 0.3682
44 2364 17.00 0.0367 103.7966 0.4765
45 2488 12.00 0.0360 101.4983 0.6750
46 2595 10.00 0.0353 101.6814 0.8100
47 2640 8.00 0.0351 100.5584 1.0125
48 2714 6.40 0.0346 100.3478 1.2656
49 2800 6.40 0.0000 6.4000 1.2656
50 2900 6.40 0.0000 6.4000 1.2656
51 3050 6.40 0.0000 6.4000 1.2656
52 3100 6.40 0.0000 6.4000 1.2656

Para proseguir con el prediseño del sedimentador es necesario determinar los parámetros del
funcionamiento crítico del modelo, así como también el área de sección transversal, por lo que se
recurrió al uso del método de la tangentes.
 Figura 4.1. Aplicación del método de las tangentes al prediseño de sedimentador continuo.

Se inició el método con la prolongación de rectas paralelas de acuerdo con el comportamiento

inicial y final de los datos en todo el procedimiento, de manera que ambas se cortaran en un
punto en específico, en el cual, se situó con ayuda de un software de programación, la
herramienta de un transportador para medir el ángulo interno que se forma, siendo este de 146°.

Posteriormente se dividió a la mitad el ángulo dando como resultado 73° y a partir de dicha
inclinación se trazó una recta, la cual corresponde a la bisectriz del ángulo.

Figura 4.2. Aplicación del método de las tangentes, trazado de la bisectriz del ángulo.
Con el punto crítico obtenido, se traza una línea vertical y otra horizontal para determinar el valor
del tiempo y la altura crítica respectivamente, como se muestra a continuación:

Figura 4.3. Aplicación del método de las tangentes, determinación de valores críticos.

Dando como resultados: θC =2447.4 segundos y Z c =15.65 cm

A su vez, se trazó una paralela que toque ambos ejes y pase por el punto crítico, para determinar
la altura y el tiempo necesario para alcanzar la concentración deseada de los lodos, como se puede
apreciar en la siguiente imagen, en donde la recta amarilla corresponde a la tangente que pasa por
el punto crítico.
 Figura 4.4. Trazado de línea tangente que pasa por el punto crítico.

En este punto se necesitan definir los valores de flujo inicial con que trabajará el sedimentador y la
concentración que se desea alcanzar en la retención de lodos, por lo que, se decidió asumir un
3
flujo inicial de 1000 cm3 /min de mezcla y una concentración C u=0.75 g/cm . Al despejar la
ecuación 4.7 se calculó la altura de la probeta a la que se alcanza dicha concentración, como se
muestra a continuación:

C o Z o 0.075∗108
Zu = = =10.8 cm
Cu 0.75

Con el valor de Zu se traza una horizontal que corte la tangente y se lee el valor de θu , como se
puede observar en la siguiente imagen:

Figura 4.5. Lectura de θu a partir del valor de Zu .

Por lo que finalmente, el valor de θu es igual 2526.35 segundos.

Los parámetros del sedimentador continuo, bajo las condiciones de trabajo indicadas serán
entonces, en primer lugar, el tiempo de retención, que viene dado por la siguiente ecuación:

θ R=θ u−θc (Ec . 4.8)

θ R=2526.35−2447.4=79 segundos

Y por último la profundidad del espesor, descrita en su totalidad por la siguiente ecuación:

H=Z u + Z f + Z ca + Z ia ( Ec . 4.9)

Donde Z f es el promedio de 1 a 2 pies que se deben agregar por el espaciamiento del fondo, Z ca el
promedio de 1 a 2 pies que se deben agregar por la capacidad de almacenamiento y Zia el
promedio de 1 a 3 pies que se deben agregar por inmersión de la alimentación; por lo que H
entonces será:

30+65 30+65 30+100

H=10.8+ + +
2 2 2
H=170.8 cm

5.0 OBSERVACIONES
6.0 CONCLUSIONES

- En la sesión de laboratorio 3 se pidió generar la curva de velocidad a partir de los datos

tomados en la prueba preliminar de sedimentación en un probeta de 500 mL para la
muestra de tierra negra y alumbre en 10 y 0.6 %p/v respectivamente; al generar la
regresión de la función se estableció un modelo cuadrático, ya que de esta manera es
posible corroborar el método de análisis gráfico con los conceptos matemáticos, como la
pendiente y las definiciones de altura y concentración de la zona limítrofe. Sin embargo,
como se comprobó a partir de ecuaciones, existen puntos fuera de la zona de confiabilidad
en el comportamiento real de los datos, evidenciándose en el valor de R 2 de 0.968, de
manera que este modelo bajo estas condiciones de concentración no es viable para elegir
los parámetros del diseño del sedimentador continuo.

- Al elegir un caudal inicial de 1000 cm 3/min y una concentración de salida 10 veces mayor a
la inicial Cu=0.75 g/cm3, se obtienen valores de a) Área superficial = 389.861 cm 2; b) un
tiempo de retención de sólidos de ѲR=79 s y c) profundidad de espesador H = 170.8 cm.
Los parámetros anteriores son los parámetros necesarios para el modelamiento de un
sedimentador de flujo continuo con las especificaciones iniciales dadas en este
experimento.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Román M. (2010). DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL DE LA VELOCIDAD DE

SEDIMENTACIÓN. Granada: Universidad de Granada.
 Mc.Cabe, L.W., Smith, C.J. & Harriott, P, (1991); “Operaciones Básicas de la Ingeniería
Química”, Cuarta Edición, McGraw-Hill/Interamericana de España, S.A., España.
 Alumbre. Significado de Alumbre. Sitio web:
https://www.significados.com/alumbre/#:~:text=El%20alumbre%20es%20un
%20compuesto,es%20el%20sulfato%20de%20aluminio.&text=Todos%20los
%20compuestos%20que%20se,12H2O%20es%20considerado%20un%20alumbre.