Subestacion

ESTUDIO PARA LA ADECUACIÓN DE LAS SUBESTACIONES
DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE RÍO CALI
JOHN JAIRO POSSO ORTÍZ
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE ENERGÉTICA Y MECÁNICA
PROGRAMA DE INGENIERÍA ELÉCTRICA
SANTIAGO DE CALI
2007
ESTUDIO PARA LA ADECUACIÓN DE LAS SUBESTACIONES
DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE RÍO CALI
JOHN JAIRO POSSO ORTÍZ
Pasantía para optar al Título de Ingeniero Electricista
Director
LUIS EDUARDO ARAGÓN
Ingeniero Electricista, M.Sc.
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE ENERGÉTICA Y MECÁNICA
PROGRAMA DE INGENIERÍA ELÉCTRICA
SANTIAGO DE CALI
2007
Nota de aceptación:
Aprobado Por el Comité de Grado

en cumplimientos con los requisitos
exigidos por la Universidad
Autónoma de Occidente para
Optar al Título de Ingeniero
Electricista.
Ing. DIEGO ALMARIO

----------------------------------------------
Jurado
Ing. JESÚS ANTONIO LEMUS

-------------------------------------------------
Jurado
Santiago de Cali, 09 de julio de 2007

AGRADECIMIENTOS
A Dios por darme la vida.
A mis padres por su educación.
A mis hermanos por el apoyo incondicional.
A mis compañeros de trabajo, en especial a Carlos Contreras, por su
colaboración.
A mis asesores Luís Ángel Tobón y Luís Eduardo Aragón por sus consejos y
conocimientos en el desarrollo de esta pasantía.
A mi esposa y a mis tres hijos por su compresión.
Y finalmente a todas las personas que estuvieron involucradas en este proceso.

CONTENIDO
Pág.
RESUMEN
INTRODUCCIÓN 17
1. LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN Y CONSIGNACIÓN DE DATOS 19
1.1 SUBESTACIÓN 1 19
1.6 PLANOS DE UBICACIÓN DE LAS CINCO SUBESTACIONES

UBICACIÓN DE LA SUBESTACIÓN 1 20
1.6.1 Ubicación de la subestación 1 21

2. DIAGRAMAS UNIFILARES DE LA SUBESTACIONES 33
2.1 DIAGRAMA UNIFILAR DE LA SUBESTACIÓN 1 36
2.6 DIAGRAMA UNIFILAR GENERAL DE LAS SUBESTACIÓNES 35
3. DIAGNÓSTICO ACTUAL DE LAS SUBESTACIONES DEL SISTEMA 41
4. EQUIPOS A MODERNIZAR 73
4.1 PROPUESTA 1 73
4.2 PROPUESTA 2 73
4.3 PROPUESTA 3 80
4.4 PROPUESTA 4 80
4.5 JUSTIFICACIÓN 80
5. PRESUPUESTO PRELIMINAR CON BASE A VALORES 82
ÍNDICE CREG 082
6. EVALUACIÓN ECONÓMICA 86
7. CONCLUSONES 90
8. RECOMENDACIÓN GENERAL 92
BIBLIOGRAFÍA 94
ANEXOS 95
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Equipos que controla la subestación 1 21
Tabla 2. Datos de placa de los motores Bombas Bella vista 1. 23
Tabla 3. Datos de placa de los motores Bombas lavado Filtros 26
Tabla 4. Datos de placa de los compresores. 26
Tabla 5. Datos de placa motor – sopladores. 27
Tabla 8. Valores máximos de resistencia de puesta a tierra. 47
Tabla 9. Niveles típicos de iluminancia aceptada para diferentes 47

áreas tareas o Actividades.
Tabla 10. Niveles típicos de iluminancia aceptada para diferentes 48

áreas tareas o Actividades.
Tabla 11. Características eléctricas de conductores monopolares de
cobre para Media tensión, con nivel de aislamiento 100%, polietileno
reticulado (90°) - (1). 55
Tabla 11a. Características físicas y mecánicas de conductores

monopolares de Cobre para media tensión, con nivel de
aislamiento 100%, polietileno Reticulado (90º) - (1). 55
Tabla 12. Selección de conductores en redes subterráneas de media

tensión. 56
Tabla 13. Selección del diámetro de los conductos en redes de

distribución Subterránea en media tensión. 56
Tabla 14. Colores de las señales y su significado. 65
Tabla 15. Dimensiones típicas de las señales en milímetros. 66
Tabla 16. Principales señales de seguridad. 66
Tabla 17. Dimensiones del símbolo de riesgo eléctrico. 67
Tabla 18. Capacidad de total de carga de las Cuatro primeras

Subestaciones. 74
Tabla 19. Funcionamiento de equipos en las subestaciones existentes. 74
Tabla 20. Capacidad de corriente de los transformadores 75

Tabla 21. Distancia entre subestaciones. 77
Tabla 22. Equipos de propuesta 2 83
Tabla 23 Equipos de propuesta 3 84
Tabla 24 Equipos de propuesta 4 85
Tabla 25. Indisponibilidades por Fluido Eléctrico 86
Tabla 29 Costos de las propuestas 90

LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Edificio de Laboratorio uno. 22
Figura 1.a Subestación Eléctrica 1. 22
Figura 1b. Bombas de lavado y equipos Química. 22
Figura 2. Subestación 2. 24
Figura 2.a. Subestación 2. Lado Lateral. 24
Figura 3. Subestación Nº 3 y cuarto bombas lavado de filtros. 27
Figura 3a. Equipos cuarto de bombas lavado de filtros. 28
Figura 3b. Motor soplador 1. 28
Figura 3c. Motor soplador 2 28
Figura 3d. Compresor americano. 29
Figura 4a. Subestación 4 lado posterior. 30
Figura 4b. Bombas de Bella Vista 2. 30

Figura 5a.Patio de Bombas de Bella vista. 32
Figura 5b. Equipos de control de Bombas de Bella vista 3. 32
Figura 8. Transformadores de Corriente. 43
Figura 9. Seccionadores acople de barra y de subestación 2. 44
Figura 10. Gabinete de la celda con seccionador conmutable de

Accionamiento Manual. 44
Figura 11. Transformador de 250 kVA subestación 1. 46
Figura 12. Equipos internos en Subestación 2. 51
Figura 14. Tablero de distribución en BT Cuarto de las bombas de

Bellavista 1. 52
Figura 15. Subestación Nº 2. Terminal para cable de media tensión tipomufa

Aislados c3, fuera de servicio por Cable monopolar en corto. 57
Figura 16. Transposición de cables para circuitos subterráneos en
Media Tensión con longitud igual o mayor a 500 metros. 57
Figura 17. Circuito alimentador de Cra 13 59
Figura 17a. Subestación nº 3 equipos de maniobra 60
Figura 17 b. Continuación de equipos de maniobra Subestación 3 60
Figura 18. Interruptor de baja tensión en sala de bombas de filtros 61
Figura 19. Ubicación de la subestación 3 61
Figura 20. Acceso a maniobra en subestación 3 62
Figura 21. Subestación Nº 4 metal – enclosed. Llegada de las líneas de

13.2 kV de La subestación 2. 69
Figura 21 a. Subestación 4 metal

enclosed. Seccionador y protección Del transformador de 800 kVA. 69
LISTA DE GRÁFICOS
Pág.
Gráfico 1. Diagrama unifilar general de las subestaciones. 35
Gráfico 2. Diagrama Unifilar de la subestación 1. 36
Gráfico 5. Diagrama unifilar de la subestación 4. 39
Gráfico 6. Diagrama unifilar de la subestación 5. 40
Gráfico 7. Disposición subestación 1. 23
Gráfica 8. Ubicación física de las subestaciones 1 - subestaciones 2 -

Subestaciones 3 - subestaciones 4 Y subestaciones 5. 25
Gráfico 9. Diagrama unifilar propuesta 2. 78
Gráfico 10. Ubicación Topográfica de futura Subestación Central. 79
Gráfico 11. Diagrama unifilar propuesta 4. 81

LISTA DE ANEXOS
Pág.
Anexo 1. Subestaciones de la planta río Cali 95
Anexo 2. Unidades Constructivas de equipos de 96

subestación de Nivel de Tensión 3.
Anexo 3. Unidades Constructivas de equipos de 99

subestación de Nivel de Tensión 2.
Anexo 4. Tabla Índice de Precio al Consumidor. IPC 100

RESUMEN
Es de gran importancia para EMCALI EICE y para la planta de Tratamiento de

Agua Potable Río Cali contar con este estudio a través de una ingeniería
preliminar, detectar las deficiencias de la planta, las recomendaciones y los
presupuestos básicos que ayudan afrontar mediante una ingeniería básica y de
detalle el marco conceptual del diseño futuro.
De esta manera se Piensa en la reposición o reingeniería de equipos, que brinden

confiabilidad, flexibilidad, seguridad, y poder garantizar así el suministro de agua
en óptimas condiciones.
Este estudio contribuye al avance y a la continuidad de la segunda etapa de la

ingeniería básica que se debe realizar para hacer los ajustes necesarios y sacar
el proyecto adelante.
Mediante la evaluación económica preliminar realizada se puede apreciar que el

beneficio costo y la recuperación de cualquiera de las propuestas presentadas es
viable a través de la producción que deja de percibir si esta planta se encontrara
fuera de servicio por alguna anomalía eléctrica.
A continuación se destacan los siguientes aspectos más relevantes que se

observó en la Planta de Tratamiento de Agua Potable Río Cali.
• La falta de instalación de protección descarga de sobretensiones en los

diferentes transformadores existentes.
• Continuidad de un Programa de Mantenimiento preventivo, predictivo en los

equipos de maniobra, seccionadores, interruptores de BT como: termografía,
limpieza general, limpieza en los terminales premoldeado, limpieza de contactos
eléctricos, ajuste mecánico, lubricación de mecanismo, reapretado de tornillería y
verificación de torque.
• La falta de relés en las diferentes subestaciones, que señalicen falla o ausencia

de tensión como protección de los equipos.
• Mejorar la iluminación en las subestaciones existentes.

INTRODUCCIÓN
La presente pasantía buscó realizar la ingeniería preliminar necesaria para

determinar la viabilidad de modernizar las subestaciones eléctricas asociadas a la
Planta de Tratamiento de Agua Potable de Río Cali, de propiedad de EMCALI
EICE ESP.
Teniendo en cuenta lo anteriormente planteado este trabajo determinó el tipo y
ubicación de las subestaciones requeridas para alimentar las cargas de la planta,
a partir de la identificación de la topología general del sistema, considerándola
entre subestaciones y los equipos de maniobra, protección, control y medida de
cada una de las subestaciones.
Con base en la reglamentación eléctrica vigente, las estrategias para mejorar el
sistema buscan garantizar confiabilidad, flexibilidad y seguridad.
Especial énfasis se tuvo en la observancia de las exigencias y recomendaciones
del Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas (RETIE) y la norma NTC 2050
conocida como Código Eléctrico Colombiano.
Se realizó la ingeniería preliminar que define el marco conceptual del diseño futuro,
incluyendo recomendaciones y presupuesto básico, para la modernización del
sistema eléctrico de potencia asociado a la Planta de Tratamiento de Agua Potable
del Río Cali de EMCALI EICE ESP.
Con el objetivo de minimizar la vulnerabilidad del sistema eléctrico de la Planta de

Tratamiento de Agua Potable del Río Cali de EMCALI EICE ESP, se adelantaron las
siguientes actividades:
El capitulo 1 contiene los resultados del levantamiento de información, consignación

de datos.
En este capítulo se presenta los resultados de:
• Actualización de la información de la disposición actual eléctrica de cada

subestación.
• Ubicación de las cinco (5) subestaciones en los predios de la planta.
• Localización del Centro de Control de Procesos, sitio dispuesto para

centralizar el control y la supervisión del sistema eléctrico.
El capítulo 2 contiene la explicación de los diagramas unifilares actualizados por

cada una de las subestaciones.
17
• Descripción de los equipos de maniobra, protección y control dispuestos en
cada una las subestaciones.
• Diagramas unifilares, planos de los circuitos de fuerza y de control.
En el capítulo 3 presenta la Evaluación diagnóstica del sistema.
• Se determinó del tipo y ubicación de las subestaciones requeridas para

alimentar las cargas de la Planta con mira a mejorar la operatividad de las
subestaciones eléctricas en Planta de Tratamiento de Agua Potable de Río Cali
desde el punto de vista de seguridad Industrial.
• Determinación de la topología del sistema.
• Descripción del sistema de interconexión entre subestaciones.
El capítulo 4 se da la definición de opciones de modernización. En particular se

generaron alternativas acordes con la tecnología aplicable a las subestaciones
eléctricas y más concretamente a Planta de Tratamiento de Agua Potable de Río
Cali.
En el capítulo 5 se presenta el presupuesto preliminar con base en valores índice,

acorde a la resolución CREG 082.
La Evaluación económica: Se presenta en el capítulo 6 y plantea el análisis

financiero de la aplicación de este proyecto conforme a la Resolución CREG 082.
18
1. LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN Y CONSIGNACIÓN DE DATOS
Los levantamientos se hicieron siguiendo las indicaciones del Reglamento Técnico

de Instalaciones Eléctricas RETIE y las Normas Técnicas de Energía Eléctrica,
vigentes que rigen para el establecimiento público EMPRESAS MUNICIPALES DE
CALI, EMCALI, E.I.C.E. E.S.P.
1.1. SUBESTACIÓN 1
Alimenta los equipos ubicados en los filtros americanos, laboratorio, edificios,

floculadores, y esta conformada por:
Construcción en concreto y mampostería.

- Celda conmutable de M.T para transferencia.
- Celda con equipos para compensación de potencia reactiva en media tensión.
- Tres (3) seccionadores de operación manual, protección mediante fusibles HH,
directamente instalados en pared.
- Sistema de medida con 2TP´s y 2 TC´s.
- Terminales para cable de media tensión tipo mufa aislados en aceite.
- Transformador en aceite 13200-220/127V, 320 kVA.
- Tablero de distribución en B.T de 600 amperios, empotrado en pared.
Ver gráfico 1 y gráfico 2.
1.2. SUBESTACIÓN 2
Suministra energía a las de Bombas de Bella vista 1 y esta conformada por:
Caseta metálica intemperie en la cual se alojan los siguientes equipos.

- Dos (2) cabezas de terminales para cable de media tensión tipo mufa
aislados en aceite.
- Tablero de distribución en BT de 600 amperios, empotrado en pared.
1.3. SUBESTACIÓN 3
Se encarga de suministrar energía a las de Bombas Lavado Filtros y esta

conformada por:
19
- Dos (2) seccionadores de operación manual, protección mediante fusibles HH,
- Dos (2) cabezas terminales para cable de media tensión tipo mufa aislados -
en aceite.
- Un (1) transformador de tensión y uno (1) de corriente para medición.
- Tablero de distribución en BT de 600 amperios, empotrado en pared.
1.4. SUBESTACIÓN 4
Suministra energía a las de Bombas de Bellavista 2 y esta conformada por:

- Celda con seccionador de operación manual, protección mediante fusibles HH, de
63 Amperios.
- Terminales de cable tipo seco preformado.
- Transformador en aceite 13200-440 / 254V, 500 kVA.
- Un (1) interruptor Automático de 1200 Amperios.
Ver gráfico 1 y gráfico 5
1.5. SUBESTACIÓN 5
Se encarga de suministrar energía a las Bombas de Bella vista 3 y está conformada

por:
- Celda con seccionador de operación manual, protección mediante fusibles HH.
- Un (1) interruptor Automático de 1000 Amperios
1.6. PLANOS DE UBICACIÓN DE LAS CINCO SUBESTACIONES
Las cinco subestaciones existentes en la planta, se encuentran ubicadas al lado de

las cargas con el fin de facilitar la conexión y / o desconexión del fluido eléctrico de
los equipos, cuando se requiera, con el fin de:
• Ahorrar costos en las acometidas de las cargas.

• Garantizar la funcionalidad de los equipos.
• Evitar caída de tensión, por el sistema topográfico de la planta.
20
1.6.1. Ubicación de la subestación 1. Se encuentra ubicada al norte de la planta,
en el edificio del laboratorio (1) de tratamiento de agua potable, comparte y energiza
los equipos de dosificación de sulfato de aluminio, bombas de lavado, tolva de cal, y
compresor, lo separa una pared. Ver figura 1, figura 1.a, figura 1.b, gráfico 7. Y
anexo 1 diagrama topográfico.
En la tabla 1 se muestra la placa de características de los equipos que alimenta la

subestación:
Tabla 1. Equipos que controla la subestación Nº 1
Cantidad Descripción Potencia Tensión Corriente RPM

motores (Hp) (V) (A)
18 Floculación 3.5 220 / 380 6.9 1710
vertical
18 Floculación 3.6 220 / 440 11 / 5.5 1710
horizontal
2 Agitador de 1.5 230 / 440 7.8 / 3.9 1750
Cal
2 Bombas de 24 220 / 440 62 / 31 1780
lavado
2 Apagador de 5 208/230 15 /13.2 / 1725
cal /460 6.6
21
Figura 1. Edificio de Laboratorio 1. Figura 1.a Subestación Eléctrica 1
Figura 1b. Bombas de lavado y equipos Química.
Pared de separación entre

subestación 1 y equipos de
química.
Bombas de lavado y tolva

de cal
Compresor
22
Gráfica 7. Disposición subestación 1
Cocineta Baños
Subestación
Nº 1 Dosificación
Dosificación de
Sulfato de Cal
Aluminio
Corredor Laboratorio
Nº 1
1.6.2. Ubicación de la subestación 2. Se encuentra ubicada al lado central de la

planta, lado de las bombas de bellavista Nº 1, que abastece de agua potable al barrio
Bellavista y el tanque 1, ver figuras 2, figuras 2a, gráfica 8. y anexo 1.
En este lugar se encuentran cuatro bombas, con sus respectivos motores. Cada par
de motores tienen iguales características como muestra la tabla 2.
Tabla 2. Datos de placa de los motores Bombas Bella vista 1
Potencia (Hp) 60
Tensión (V) 220/440
Corriente (A) 148/74
Revoluciones (Rpm) 3545
Potencia (Hp) 40
Corriente (A) 96/48
23
Figura 2. Subestación 2 Figura 2.a. Subestación 2. Lado
Lateral
Subestación 2
Bombas de
Bella vista 1
Tapas de cámaras
eléctricas sin identificación
24
Gráfica 8. Ubicación física de las subestaciones 1 - subestaciones 2 - subestaciones
3 - subestaciones 4 y subestaciones 5.
Subestación
Nº 5
Bombas Bella
Bombas vista Nº 2
Bella vista Nº 3
Subestación Nº 4
Bombas
Bella vista
Nº 1 Subestación
Nº 2
Bombas de lavado
filtros
Subestación
Nº 3
Subestación
Nº 1
1.6.3. Ubicación de la subestación 3. Se encuentra ubicada en el Este de la

planta, colinda con la salida de las oficinas del chalet y enseguida de esta
subestación se encuentran las bombas de lavado de los filtros franceses y
americanos. Gráfica 8 - Ver figura 3, figura 3a y anexo 1.
Esta subestación se encarga de suministrar energía al cuarto de las Bombas de

Lavado Filtros que la conforma Cuatro (4) bombas con sus respectivos motores,
donde cada par de motores son de iguales características ver (figura 3a, tabla Nº 3),
a dos sopladores que se encuentra la caseta de filtros 2 (ver tabla 5, figura 3b y
25
figura 3c) que se utiliza para remover la arena en los filtros y eliminar partículas que
se forman en el lecho filtrante como bolas de barro y dos compresores que controlan
la apertura de las válvulas neumáticas para el lavado de los filtros por medio de aire
comprimido, que lo genera el sistema de captación de aire presurizado de la planta.
Ver tabla Nº 4, figura 3c, figura 3d.
Tabla 3. Datos de placa de los motores

Bombas lavado Filtros
Potencia (Hp) 15
Tensión (V) 208/220/440
Corriente (A) 38.6/38.6 /19.3
Potencia (Hp) 75
Potencia (kW) 52
Tabla 4. Datos de placa de los compresores
Compresor francés 5
Potencia (Hp)
Corriente (A) 28 / 26
Compresor americano 5
Potencia (Hp)
Tensión (V) 220
Corriente (A) 22,5
26
Tabla 5. Datos de placa motor - sopladores
Motor -Soplador 1. 60
Potencia (Hp)
Tensión (V) 460 / 230
Corriente (A) 71.5 / 43
Motor -Soplador 2. 60
Potencia (Hp)
Tensión (V) 440 / 220
Corriente (A) 70 / 140
Figura 3. Subestación 3 y cuarto bombas lavado de filtros
Subestación
nº 3
Cuarto Bombas
lavado
Filtros
27
Figura 3a. Equipos cuarto de bombas lavado de filtros
Motores Bombas lavado

Filtros
Figura 3b. Motor soplador 1 Figura 3c. Motor soplador 2
Compresor
francés
28
Figura 3c. Compresor americano.
1.6.4. Ubicación de la subestación 4. Esta subestación está al sur Oeste de la

planta, a un lado de la subestación 2 ver gráfica 2, figura 2, figura 4, figura 4a, figura
4b y anexo 1. La subestación Nº 4 alimenta la estación de bombeo de Bellavista Nº
2 abasteciendo de agua potable al barrio Bellavista, el tanque 1 y tanque 2.
Esta estación está conformada por tres bombas de igual capacidad, con sus
respectivos motores de iguales características. Ver tabla 6.
Tabla 6. Datos de placa de los motores Bombas Bellavista 2
Potencia (Hp) 150

Tensión (V) 440
Corriente (A) 180
29
Figura 4. Subestación 4 Figura 4a. Subestación 4 lado posterior
Subestación 4
Estación de
Bombeo Bella
Vista 2
Figura 4b. Bombas de BellaVista 2
30
1.6.5. Ubicación de la subestación 5. Esta subestación es la más moderna de las
cuatro subestaciones anteriores se encuentra en la parte sur de la planta, detrás de
las subestaciones 2 y 4. Ver figura 5, figura 5ª y anexo 1.
La subestación Nº 5 alimenta la estación de bombeo de BellaVista 3 que llena el

tanque 2 del barrio Bellavista. Está conformada por cuatro (4) bombas con sus
respectivos motores tipo intemperie. Ver datos de placa en tabla 7.
Tabla 7. Datos de placa de los motores Bombas Bellavista 3
Potencia (Hp) 150

Tensión (V) 460
Corriente (A) 171
Figura 5. Subestación 5, Transformador de 630 kVA
31
Figura 5a.Patio de Bombas de Bellavista 3
Cuarto de control y
fuerza de las bombas
BellaVista 3
Cámara eléctrica de
acometida de la
subestación Nº 5
Figura 5b. Equipos de control de Bombas de Bellavista 3
32
2. DIAGRAMAS UNIFILARES DE LA SUBESTACIONES
A continuación se muestran los diagramas unifilares actualizados dentro de la

pasantía para las cinco subestaciones de la planta de Tratamiento de Agua Potable
de Río Cali.
En los diagramas unifilares de las subestaciones se representan todas las partes

que componen el sistema de potencia de modo gráfico, completo, tomando en
cuenta las conexiones que hay entre ellos, para lograr así la forma una
visualización completa del sistema de la forma más sencilla.
2.1. DIAGRAMA UNIFILAR DE LA SUBESTACIÓN 1
Ver gráfico 3
Ver gráfico 4
Ver gráfico 5
Ver gráfico 6
Ver gráfico 7
2.6. DIAGRAMA UNIFILAR GENERAL DE LAS SUBESTACIÓNES
El propósito de este diagrama unifilar es el de suministrar en forma concisa

información significativa acerca de todo el sistema de la Planta de Tratamiento de
Agua Potable de Río Cali. Ver gráfico 8.
33
34
Gráfica 1. Diagrama unifilar general de las subestaciones
35
Gráfica 2. Diagrama unifilar subestación 1
SUBESTACIÓN 1
36
SUBESTACIÓN 2
37
SUBESTACIÓN 3
38
SUBESTACIÓN 4
39
SUBESTACIÓN 5
40
3. DIAGNÓSTICO ACTUAL DE LAS SUBESTACIONES DEL SISTEMA
3.1. SUBESTACIÓN 1
Subestación Nº 1 alimenta los equipos ubicados en los filtros americanos,

laboratorio, edificios, floculadores, y esta conformada por:

- Celda con dos seccionadores de M.T para transferencia.
- Celda con equipos para compensación de potencia reactiva en media tensión.
- Sistema de medida con 2TP´s y 2 TC´s.
- Terminales para cable de media tensión tipo mufa aislados en aceite.
- Tablero de distribución en B.T, empotrado en pared.
Esta subestación conformada principalmente por dos alimentadores a nivel de 13.2

kV. Los dos alimentadores llegan mediante cable subterráneo a la celda con
seccionador conmutable. Ver gráfico 8.
El alimentador principal, Circuito Cra 13 llega en tramo aéreo desde la subestación

San Antonio, en un tramo de 517,0 m y 30 m subterráneo a la celda con
seccionador conmutable, mientras El alimentador de suplencia, Circuito Siloé, llega
en tramo aéreo desde la subestación San Antonio, en un tramo de 603,0 m y 12 m
subterráneo a la subestación Nº 1 a la celda conmutable de accionamiento manual.
Ver gráfico 2, Ver figura 6 y anexo 1.
La derivación hacia la subestación Nº 2 se efectúa mediante cable de M.T (cabezote

c1) en ductos subterráneos. Ver gráfico 1
41
Figura 6. Subestación 1
Celda conmutable de
accionamiento
manual
Cabezote Terminal de
M.T C1. que enlaza la
subestación Nº 2 por
ducto subterráneo
En la subestación 1 se encontraron varias anomalías que se mencionan a

continuación:
• Los puntos a tierra están mal empalmados como muestra la figura 7.
• Aislamiento por pintura en las líneas a tierra, ver figura 8.
• Falta de protección contra sobretensiones (DST), ver figura 9.
• Falta de mantenimiento en los equipos de maniobra y aisladores, ver figura 9.
• Sin protección de seguridad (candado), la ventana de la medición y visor del la

Celda con seccionador MT conmutable, Ver figura 10.
• Mejorar el nivel de iluminación.
• Mayor posibilidad de contaminación por encontrarse debajo de la bodega de

sulfato de aluminio y de cal, lo que se puede propagar en el momento que estén
cargando materia prima y se induzca por las ventanas y puertas de la
subestación afectando los diferentes elementos que la conforman. Ver figura 1.
42
Figura 7. Subestación 1
Empalme de las
tierras de los
transformadores
de potencial
Figura 8. Transformadores de Corriente
Línea a Tierra
pintada
43
Figura 9. Seccionadores acople de barra y de subestación 2.
Seccionador
de barra
Seccionador de
enlace o acople de
la subestación Nº 2
Aislador.
Figura 10. Gabinete de la celda con seccionador conmutable de

Accionamiento manual.
Sin visor de protección
44
Recomendación subestación 1.
Esta subestación es la más segura entre las cuatro primeras subestaciones, al

momento de maniobra, por el espacio que tiene, pero se deben realizar una serie de
mejoras para cumplir con las exigencias del Reglamento Técnico de Instalaciones
Eléctricas.
• Los empalmes de los puntos a tierra deben ser remplazados por terminales, o
soldarlos teniendo en cuenta el esfuerzo térmico y -mecánico causado por la
corriente que este va transportar en caso de falla. Capítulo II Artículo 15 numeral 3.3.
• Limpieza o retiro de pintura y polvo en las líneas a tierra. Con el fin que esta no
aísle la falla y pueda ocasionar daños en los equipos ó en el personal de planta.
Capítulo II Artículo 15 del RETIE.
• Mantenimiento (Limpieza) de aisladores como manda el artículo 37 del capítulo

VI del RETIE.
• Mantenimiento preventivo en los equipos de maniobra, seccionadores como:

termografía, limpieza general, limpieza en los terminales premoldeado, limpieza de
contactos eléctricos, ajuste mecánico, lubricación de mecanismo, reapretado de
tornillería y verificación de torque. Por lo menos una vez al año, Capítulo VII artículo
43. Ver figura 6.
• Mantener los fusibles de potencia para los seccionadores de igual marca y

capacidad, debido a que cada fabricante maneja las curvas de corto circuito
diferentes.
• Solicitar medición de resistencia ohmica de la subestación, para ver si esta se

encuentra entre los rangos que exige el artículo 15 punto 4, del capítulo II de RETIE,
normas técnicas IEC 60364 - 4-442, ANSI / IEEE 80, NTC 2050, NTC4552. Ver tabla
8.
• Cambiar el gabinete de la Celda con seccionador MT conmutable de

accionamiento manual, por una celda de mayor confiabilidad que proteja al
personal, en el momento de un corto circuito la celda amortigüe el corto y no permita
propagar el fuego y volar la puerta de seguridad. capítulo 1 Artículo 1 del RETIE.
Ver figura 10.
• Mejorar el nivel de iluminación a un nivel mínimo de 300 luxes, según tabla

RETIE capítulo II Artículo16 y la norma ISO 8995.
45
• Instalar descargador de sobre tensión en el transformador de 250kVA acorde con
la norma NTC 2050 sección 450; el transformador deberá poseer protección contra
sobre corriente en el primario y en el secundario. Ver figura 11.
• Instalar chapa o candado al gabinete de la Celda con seccionador MT

conmutable de accionamiento manual en la parte superior del gabinete, donde se
encuentra la medición de energía de la planta, capitulo I artículo I del RETIE. Ver
figura 10.
• Cambiar en la ventana de inspección del gabinete de la Celda con seccionador

MT conmutable de accionamiento manual y de la medición, el vidrio templado de
seguridad, capítulo I artículo I del RETIE, Ver figura 10.
• Para reducir la posible contaminación que pueda adquirir esta subestación, por
encontrarse debajo de la bodega de la materia prima y estar con nueva tecnología,
se pueden instalar cubículos para media tensión con comunicación, ya sea Device
Net, Ethernet, Power Supplies, Controllers 1769 compact I – O, Compact Logix,
pudiendo ser una repotenciación de equipos y adelantar hacia el futuro la
sistematización de esta subestación.
Figura 11. Transformador de 250 kVA, subestación 1
46
Tabla 8. Valores máximos de resistencia de puesta a tierra.
APLICACIÓN VALORES MÁXIMOS DE RESISTENCIA

DE PUESTA A TIERRA
Estructuras de líneas de transmisión 20 Ohmios
Subestaciones de alta y extra alta tensión 1 Ohmios
10 Ohmios
Subestaciones de media tensión.
10 Ohmios
Protección contra rayos.
Neutro de acometida en baja tensión 25 Ohmios
Tabla 9. Niveles típicos de iluminancia aceptados para diferentes áreas, tareas o

Actividades.
TIPO DE RECINTO Y ACTIVIDAD NIVELES DE ILUMINANCIA (Ix)
Min. Medio Mix.
Áreas generales en las construcciones
Áreas de circulación, corredores 50 100 150
Escaleras, escaleras mecánicas 100 150 200
Vestidores, baños. 100 150 200
Almacenes, bodegas. 100 150 200
47
Tabla 10. Niveles típicos de iluminancia aceptados para diferentes áreas, tareas o
actividades.
TIPO DE RECINTO Y ACTIVIDAD NIVELES DE ILUMINANCIA

(Ix)
Min. Medio Máx.

Talleres de ensamble
Trabajo pesado, montaje de maquinaria pesada 200 300 500
Trabajo intermedio, ensamble de motores, ensamble de 300 500 750

carrocerías de automóviles
Trabajo fino, ensamble de maquinaria electrónica y de oficina 500 750 1000
Trabajo muy fino, ensamble de instrumentos 1000 1500 2000
Procesos Químicos
Procesos automáticos 50 100 150
Plantas de producción que requieren intervención ocasional 100 150 200
Áreas generales en el interior de las fábricas 200 300 500
Cuartos de control, laboratorios. 300 500 750
Industria farmacéutica 300 500 750
Inspección 500 750 1000
Balanceo de colores 750 1000 1500
Fabricación de llantas de caucho 300 500 750
Fabricas de confecciones
Costura 500 750 1000
Inspección 750 1000 1500
Prensado 300 500 750
Industria eléctrica
Fabricación de cables 200 300 500
Ensamble de aparatos telefónicos 300 500 750

Ensamble de devanados 500 750 1000
Ensamble de aparatos receptores de radio y TV 750 1000 1500
Ensamble de elementos de ultra precisión componentes 1000 1500 2000

electrónicos
48
Industria alimenticia
Areas generales de trabajo 200 300 500
Procesos automáticos 150 200 300
Decoración manual, inspección 300 500 750
Fundición
Pozos de fundición 150 200 300
Moldeado basto, elaboración basta de machos 200 300 500
Moldeo fino, elaboración de machos, inspección 300 500 750
Trabajo en vidrio y cerámica
Zona de hornos 100 150 200
Recintos de mezcla, moldeo, conformado y estufas 200 300 500
Terminado, esmaltado, envidriado 300 500 750
Pintura y decoración 500 750 1000
Afilado, lentes y cristalería, trabajo fino 750 1000 1500
Trabajo en hierro y acero
Plantas de producción que no requieren intervención manual 50 100 150
Plantas de producción que requieren intervención ocasional 100 150 250
Puestos de trabajo permanentes en plantas de producción 200 300 500
Plataformas de control e inspección 300 500 750
Industria del cuero
Areas generales de trabajo 200 300 500
Prensado, corte, costura y producción de calzado 500 750 1000
Clasificación, adaptación y control de calidad 750 1000 1500
Taller de mecánica y de ajuste

Trabajo ocasional 150 200 300
Trabajo basto en banca y maquinado, soldadura 200 300 500
49
З.2. SUBESTACIÓN 2
Se encarga de suministrar energía a las de Bombas de Bellavista 1 y está

conformada por:
Caseta metálica intemperie en la cual se alojan los siguientes equipos:

directamente instalados en pared. De los cuales el seccionador con fusibles de 63
Amperios con cabeza de Terminal tipo mufa c3 – c4 que alimenta la subestación Nº
3 esta por fuera de servicio por corto en el cable de subterráneo. Ver gráfica 1.
- Dos terminales para cable de media tensión tipo mufa aislados en aceite,
identificados en el plano como c2 y c3. Ver gráfica 1.
- Tablero de distribución en BT, empotrado en pared, en cuarto de las bombas

de Bellavista 1.
Esta subestación solamente se encuentra en servicio como de paso en estos

momentos para enlazar las subestaciones entre sí, debido a las bombas de Bella
vista 1 que se encuentran fuera de servicio. El suministro requerido de bombeo lo
suplen las subestaciones Nº 4 y Nº 5 con sus bombas de Bellavista 2 y Bella vista 3
por tener mayor capacidad de bombeo. Ver gráfica 3.
A continuación se mencionan algunas anomalías encontradas:
• No tiene seguridad en su puerta al ingresar, ver figura 2.
• No posee señales de prevención en la puerta de ingreso, ver figura 2.
• No tiene protección contra sobretensiones (DPT), ver figura 12.
• Falta de mantenimiento en los equipos de maniobra y aisladores. Ver figura 12.
• Limpieza y organizar línea a tierra del transformador. Ver figura 15.
• Mejorar el nivel de iluminación.
50
• Organizar cableado, ajuste y instalar tapa de protección al Tablero de distribución
en BT, en cuarto de las bombas de Bellavista 1. Ver figura 14.
• La no homogenización de la cubierta. Encontrándose cubierta en lámina de zinc

en algunas parte de su techo. Ver figura 2.
• Cambio de conductor de en lace entre subestación Nº 2 y subestación Nº 3, por

estar en corto. Ver grafica 3.
• No tiene alumbrado de emergencia.
• Las tapas de las cajas subterráneas eléctricas de intercomunicación entre

subestaciones no tienen identificación, Ver figura 2.
Figura 12. Equipos internos en

Subestación 2.
Seccionador de
operación manual
energiza transformador
de 150 kVA
Terminal tipo mufa aislado en aceite

c2. Enlaza subestación 1
51
Figura 13. Subestación 2,
Cortacircuito con fusible de 30
amperios. Energiza subestación 4 y
subestación 5
Línea a tierra
Figura 14. Tablero de distribución en BT,

Cuarto de las bombas de Bellavista 1.
52
Recomendación subestación 2
• Instalar a la entrada de la subestación la señalización de seguridad, de

obligatoria aplicación, como manda en el artículo 11 Capítulo 2 señalización de
seguridad en el RETIE. Clasificando según la necesidad informativa (rectangulares),
de peligro (triangulares), y de obligación o prohibición como es en este caso
(circulares), pintadas en su interior, muestra las tablas 15 y 16. Además se deben
guardar las características específicas del símbolo a realizar, como muestra la tabla
17.
• Por ser una subestación de paso que enlaza las subestaciones Nº 1

subestación Nº 3, la subestación Nº 4 y subestación Nº 5. ver gráfica 1, gráfica 3, se
puede acondicionar pensando hacia el futuro con nueva tecnología, ya sea que el
transformador se retire o quede esta subestación de reserva como bombeo con
celdas de media tensión (ver figura 18), que tenga comunicación, ya sea Device Net,
Ethernet, Power Supplies, Controllers 1769 compact I – O, Compact Logix, pudiendo
ser una repotenciación de equipos pensando en una sistematización.
• Instalar descargador de sobretensión en el transformador de 150kVA acorde con

la norma NTC 2050 sección 450, capítulo II artículo 17 numeral 6 del RETIE; El
transformador deberá poseer protección contra sobre corriente en el primario y en el
secundario, en caso que este permaneciera en servicio.
• Mantenimiento preventivo, predictivo en los equipos de maniobra,

seccionadores, interruptores de BT como: termografía, limpieza general, limpieza en
los terminales premoldeado, limpieza de contactos eléctricos, ajuste mecánico,
lubricación de mecanismo, reapretado de tornillería y verificación de torque. por lo
menos una vez al año, Artículo 43 del capítulo VII Ver figura 12, figura 13 y figura
14.

diferentes.

encuentra entre los rangos que exige el capítulo II del artículo 15 numeral 4 del
RETIE, normas técnicas IEC 60364 - 4-442,ANSI / IEEE 80, NTC 2050, NTC4552.
Ver tabla 8.
• Mantenimiento (Limpieza) de aisladores como manda el artículo 37 del capítulo -
53
VI del RETIE. Por lo menos una vez año para evitar que el polvo que estos
adquieren en un momento dado de alguna falla, estos sean Conductores y pongan
en riesgos los demás equipos o las personas que se encuentren cerca.
• Instalar a la puerta de acceso un extinguidor de CO2 o de polvo químico seco,

para incendios clase B y C que tenga como mínimo una capacidad de 5 libras para
locales de nivel de tensión I hasta 600 voltios y de 15 libras para locales de
subestaciones de nivel II a 13.2 kV y 7.62 kV.
• Retirar algunas cubiertas de lámina que tiene como techo en la subestación Nº 2,

debido a la zona arborizada. Y debajo de la cubierta se encuentra el barraje, lo que
puede ocasionar un corto circuito entre fases o un corto entre línea y tierra, sí algún
objeto extraño pesado o rama de estos árboles cayeran sobre la cubierta. Por lo
tanto se recomienda instalar una cubierta aislante, ya sea teja eternit, teja de barro, o
teja termo acústica. Ver figura 2.
• Cambiar el cable monopolar que enlaza o acopla las subestaciones Nº 2 y Nº

3, de acuerdo a las Norma Técnicas de Energía de EMCALI EICE en el capítulo 2
artículo 2.4 conductores para redes subterráneas niveles de tensión 2 y 3 teniendo
en cuenta las tablas 11, 11a,12 y 13. Realizar transposiciones necesarias y posibles
que permitan equilibrar las corrientes y tensiones inducidas, realizando además la
interconexión con las pantallas, ver figura 16.
• Mejorar el nivel de iluminación a un mínimo de 300 luxes, según tabla 9 RETIE

capítulo II Artículo16 y la norma ISO 8995.
• Instalar lámpara de emergencia equipada con grupo de baterías que permanezca

en funcionamiento un mínimo de 60 minutos después de que se interrumpa el
servicio eléctrico normal, en el interior de la subestación. Según RETIE Capítulo II
artículo 16, numeral 2.
• Las tapas de las cámaras eléctricas deben ser identificadas como establece la
norma Técnica de Energía, en la Norma de Diseño en el capítulo 7 artículo 7.7, el
RETIE capítulo II artículo 11 señalización de seguridad. Ver tablas 15 y 17
54
Tabla 11. Características eléctricas de conductores monopolares de cobre para
media tensión, con nivel de aislamiento 100%, polietileno reticulado (90°) - (1).
CALIBRE R (ohm/km) XL (ohm/km) Xc

CONDUCTOR (2) (ohm/km) (Amperios)
2
mm
(AWG/MCM)
Cable Cable Cable Cable

15kV 35 kV 15 kV 35 kV
33.62 (2) 0.6505 3.3 15000 ---- 172 168

53.50 (1/0) 0.4096 3.2 13000 20000 225 218
67.44 (2/0) 0.3246 3 12000 18500 256 248
85.02 (3/0) 0.2578 2.9 11500 17600 297 282
107.21 (4/0) 0.2044 2.8 9800 16500 343 237
177.4(350) 0.1302 2.7 8150 13800 471 428
253.4 (500) 0.0953 2.6 7200 12500 488 470
(1) Estos datos son aproximados

(2) Separación entre cables de 20 cm
Tabla 11a. Características físicas y mecánicas de conductores monopolares de

cobre para media tensión, con nivel de aislamiento 100%, polietileno reticulado
(90º) - (1).
Calibre DIÁMETRO EXTERIOR SECCIÓN PESO (Kg/km)

conductor de (mm) CONDUCTOR
2
cobre mm (mm2)
(AWG-KCM)
Cable Cable Cable Cable Cable Cable

15kV 35 kV 15kV 35 kV 15kV 35 kV
33.62 (2) 23.8 33.63 - 820.5
53.50(1/0) 25.7 34.3 53.46 53.46 1059 1468
67.44 (2/0) 26.8 35.4 67.44 67.44 1224 1643
85.02 (3/0) 28.1 36.7 85.02 85.02 1439.9 1860
107.21 (4/0) 293 37.9 107.22 107.22 1682.5 2112
177.4(350) 32.8 41.4 177.31 177.31 2451 2903
253.4 (500) 36 46.1 253.35 253.35 3234 3874
(1) Estos datos son aproximados
55
Tabla 12. Selección de conductores en redes subterráneas de media tensión.
TENSIÓN CONDUCTOR CARGA INICIAL DE CARGA MÁXIMA CARGA MÁXIMA

RED MONOPOLAR DISEÑO TOTAL EN SUPLENCIA
2
mm (AWG/KCM)
(A) (MVA) (A) (MVA) (A) (MVA)
13.2kV 33.62 (2) >0-67 >0-1.5 121 2.7 121 2.7
107.21 (4/0) >67-129 >1.5-2.9 233 5.3 343 7.8
253.4 (500) >129-182 >2.9-4.1 330 7.5 440 10
34.5 kV 53.5(1/0) >0-85 >0 - 5.0 153 9.1 153 9.1
107.21 (4/0) >85- 120 >5.0-7.1 217 12.9 327 19.5
253.4 (500) >120- 182 >7.1 - 10.8 330 19.7 440 26.2
Estos datos son aproximados.
Tabla 13. Selección del diámetro de los conductos en redes de distribución

subterránea en media tensión.
Calibre conductor de DIÁMETRO DEL CONDUCTO(*)

2
cobre mm (AWG-KCM)-
Media tensión 13.2kV 34.5 kV
mm. pulg. mm. pulg.
33.62 (2) 76.2 3 ... —
53.50 (1/0) 76.2 3 101.6 4
67.44 (2/0) 76.2 3 101.6 4
85.02 (3/0) 76.2 3 101.6 4
107.21 (4/0) 101.6 4 101.6 4
177.4(350) — — 152.4 6
253.4 (500) 76.2 3 76.2 3
Todos los conductores irán por el mismo conducto, con excepción del conductor 500 KCM-Cu, donde cada
conductor irá por un conducto.
56
Figura 15. Subestación 2. Terminal para cable de media tensión tipo mufa aislados
c3, fuera de servicio por Cable monopolar en corto.
Cable monopolar
que enlaza la
subestación 2 con la
subestación 3
Figura 16. Transposición de cables para circuitos subterráneos en media tensión con
longitud igual o mayor a 500 metros.
57
3.3. SUBESTACIÓN 3
La subestación Nº 3 se encarga de suministrar energía a las Bombas Lavado Filtros

y está conformada por:

- Dos (2) seccionadores de operación manual, protección mediante fusibles HH,
directamente instalados en pared. De cual el seccionador con fusibles -de 100
Amperios se encuentra por fuera de servicio, que dando así esta subestación sin
medición. Ver gráfica 5 y gráfica 8.
- Dos (2) terminales c4 y c5 para cable de media tensión tipo mufa aislados en
aceite, por fuera de servicio. Ver gráfica 5 y gráfica 8.
- Transformador en aceite 13200-220/127V, 225 kVA. Ver figura 20 c, gráfica 5 y

gráfica 8.
A continuación se mencionan algunas anomalías encontradas:
• Esta subestación cuenta solamente con protección de corto circuito para el

transformador de 225 Kva. Debido al cable subterráneo que en laza la subestación
Nº 2 se encuentra en corto, colocando en riesgo los equipos -que se encuentran
instalados en esta subestación y a la carga. Ver figura 17 b, figura 3a, figura 3b,
figura 3c.
• Esta subestación está alimentada por el alimentador subterráneo de carrera 13,

que se encuentra cerca del chalet. Y no cuenta con alimentador alterno en caso de
falla del circuito carrera 13, por lo que requiere solución inmediata por el personal de
energía, porque imposibilita lavar filtros. Ver figura 17, figura 17 a, y Figura 17 b.
• En la sala de las bombas de filtros se encuentra el interruptor de baja tensión,

que cuenta con un relé Velásquez para censar ausencia de fase. Pero este no
funciona bien, cuando se quema una vela en el alimentador de cra 13 que dando en
2 fases, ocasionando la quema de algunos de los motores de las bombas de lavado.
Ver figura 18.
• La ubicación geográfica de esta subestación es crítica, debido a que se

encuentra debajo del canal de desagüe, lo que puede llegar a rebozarse y caer
toda el agua a esta subestación, llegando a producir un corto entre líneas ó
aterrizarse una línea viva (ver figura 3, figura 19 y anexo 1).
58
• No cumple con las distancias de seguridad (ver figura 20), que se especifican en
el artículo 13 numeral 3 del RETIE (reglamento técnico de instalaciones eléctricas).
Lo que puede ocasionar un accidente en el momento de realizar algún tipo de
maniobra.
• Falta de mantenimiento en los equipos de maniobra y aisladores. Ver figura 17 b

y figura 20.
• Limpieza y organizar línea a tierra del transformador. Ver figura 13.
• Mejorar la iluminación externa y interna de la subestación.
• No tiene seguridad en su puerta al ingresar.
• No tiene protección contra sobre tensiones (DPS), ver figura 20.
• No tiene alumbrado de emergencia.
Figura 17. Circuito alimentador de Cra 13
Alimentación
subterránea a la
subestación Nº 3
Sala de bombas
de filtros lado
opuesto a la
entrada principal
59
Figura 17a. Subestación 3 equipos de maniobra
Punto de conexión
de la acometida
subterránea del
Cto Cra 13
Punto de conexión para

alimentar seccionador
del transformador de 225
kVA
Figura 17 b. Continuación de equipos de maniobra Subestación 3
Seccionador de corte para el

transformador de 225Kva y
Transformadores de fusibles 25 A de protección
corriente y potencial de corto circuito.
fuera de servicio.
Terminal c4 tipo mufa

aislado en aceite,
desconectado
60
Figura 18. Interruptor de baja tensión en sala de bombas de filtros
Relé Velásquez
por ausencia de
fase.
Interruptor de baja
Almario de fuerza y tensión 600 A.
control de las
bombas de filtros.
Figura 19. Ubicación de la subestación 3
61
Figura 20. Acceso a maniobra en subestación 3
Palanca de
accionamiento para
seccionador.
62
• Lo más urgente es reubicar la subestación, mientras se hace repotenciación de

las cuatro primeras subestaciones. Puede ser en la parte de atrás del cuarto de la
sala de bombas de filtros, para mantener al lado de la carga, ocasiona menor costo
en el cambio de conductores y pérdida de caída de tensión. Ver figura 19.
• Con el fin de obtener una subestación moderna con comunicación Device Net,
Ethernet, Power Supplies, Controllers 1769 compact I – O, Compact Logix, etc, se
requiere instalar cubículos metal clad (ver figura 4, figura 5), que garantice menos
costos de mantenimiento, mayor seguridad como manda el RETIE en el capítulo VI
artículo 38 numeral 7 la norma IEC 60298 subestaciones de media tensión tipo
interior.
• Al trasladar esta subestación se requiere cumplir con las Normas Técnicas de

energía de EMCALI EICE en los siguientes capítulos:
Capítulo 2 CONDUCTORES.
Artículo 2.3.3 Acometidas. Numeral 2.3.3.3 Acometida Subterránea.
Artículo 2.4 Conductores para redes Subterráneas Nivel de tensión 2 y 3. ver

tablas 8,9.
Numeral 2.4.4.2. ver tabla 13.
Numeral 2.4.3. Selección de Conductos. Ver tablas 11 y 12.
Numeral 2.4.4 acometidas artículo 2.4.4.2. ver tabla 13.
Capítulo 5 Transformadores:
artículos 5.1 Tensiones Normalizadas.
Numeral 5.2.2 Niveles básicos de aislamiento de impulso y niveles de prueba

dieléctrica.
Numeral 5.2.3 Ensayos Eléctricos.
Numeral 5.2.4 Ensayo del dieléctrico.
Artículo 5.4 Transformadores de Distribución.
63
Numeral 5.4.2.4 Instalación. Para servicios industriales y de acuerdo con la
reglamentación se aceptan transformadores ubicados al nivel del piso. En este caso
la subestación debe poseer una malla de cerramiento para la seguridad de las
personas, cuya altura mínima es de 2.50 m y la distancia a cualquier parte
energizada del sistema eléctrico no debe ser menor de 3.1 m (Artículo 32 – RETIE).
En estas subestaciones se deben colocar avisos preventivos de seguridad, como se
indican en el artículo 11 del RETIE. Las puertas de acceso a la subestación deben
estar provistas de mecanismos que bloqueen el ingreso para personal no autorizado.
Artículo 5.6 sistema de puesta a Tierra. Debe cumplir con lo indicado en la

sección 250 de la norma NTC 2050 y artículo 210-5 de la NTC 2050.
Numeral 5.6.2 Sistemas de puesta a tierra en Redes Subterráneas.
Numeral 5.6.4.2 Selección del conductor de puesta atierra en redes

subterráneas.
Numeral 5.6.4.3 Resistencia de puesta a tierra.
Artículo 5.6.5 Diseño de mallas de tierra. Se efectúa según los criterios

adoptados por la norma ANSI / IEEE 80 y la guía C6292.4 (Resol. CREG 070 de
1998) en su actualización más reciente.
Artículo 5.7 Protecciones de sobrecorriente para transformadores.
Numeral 5.7.1 Cortacircuitos en media tensión.
Numeral 5.7.2 Cortacircuitos y fusibles en media tensión. Ver tabla 5.11 13.
Artículo 5.8 Protecciones de Sobretensión para Transformadores.
Numeral 5.2.1 Capítulo 7 OBRA CIVIL.
Capítulo 10 NORMAS PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS.
NPC-0200. REDES SUBTERRANEAS.
NPC- 0201. OBRAS CIVILES.
NPC-0202. CONDUCTORES.
NTC-0201020101. Normas Generales de Inspección de los Conductores en los

Carretes.
64
NTC-0201020102. Normas Generales de Manipulación de Cables Subterráneos.
NPC-02020102 Conexiones.
NTC-02020201. Conductores de Media Tensión.
NPC-0204 Subestaciones. Aspectos Específicos.
NPC-020403 Subestaciones interiores.
Mientras se realiza presupuesto para la reubicación de esta subestación se debe:
• Instalar a la entrada de la subestación la señalización de seguridad, de

obligatoria aplicación, como manda en el artículo 11 Capítulo 2 señalización de
seguridad en el RETIE. Clasificando según la necesidad informativa (rectangulares),
de peligro (triangulares), y de obligación o prohibición como es en este caso
(circulares), pintadas en su interior. A continuación se muestran las siguientes tablas
15 y 16. Además se deben guardar las características específicas del símbolo a
realizar, como es el símbolo de riesgo eléctrico, adoptada de la IEC 60417-1, como
muestra la tabla 17.
Tabla 14. Colores de las señales y su significado.
65
Tabla 15. Dimensiones típicas de las señales en milímetros.
Tabla 16. Principales señales de seguridad.
66
Tabla 17. Dimensiones del símbolo de riesgo eléctrico
• Realizar mantenimiento preventivo, predictivo en los equipos de maniobra,

seccionadores, interruptores de BT como: termografía, limpieza general, limpieza en
los terminales premoldeado, limpieza de contactos eléctricos, ajuste mecánico,
lubricación de mecanismo, reapretado de tornillería y verificación de torque. por lo
menos una vez al año, capítulo VII artículo 43 del RETIE. Ver figura 17b, figura 20.
• Instalar descargador de sobretensión en el transformador de 225 kVA acorde con

la norma NTC 2050 sección 450, capítulo II artículo 17 numeral 6 del RETIE; el
transformador deberá poseer protección contra sobre corriente en el primario y en el
secundario, en caso que esta subestación permaneciera.

encuentra entre los rangos que exige el artículo 15 numeral 4 del RETIE, normas
técnicas IEC 60364 - 4-442,ANSI / IEEE 80, NTC 2050,NTC4552. Ver tabla 8.

adquieren en un momento dado de alguna falla, estos sean conductores y pongan

subestaciones de nivel II a 13.2 kV y 7.62Kv.
67
• Mejorar el nivel de iluminación a un nivel mínimo de 300 luxes, de tal manera que
permita la inspección y el mantenimiento sin dificultad. Ver tabla 9. Niveles de típicos
de iluminancia aceptados para diferentes áreas o actividades. RETIE capítulo II
Artículo16 y la norma ISO 8995.
• Instalar lámpara de emergencia equipado con grupos de baterías que

permanezca en funcionamiento un mínimo de 60 minutos después de que se
interrumpa el servicio eléctrico normal, en el interior de la subestación. Según RETIE
Capítulo II artículo 16, numeral 2.
3.4. SUBESTACIÓN 4
La subestación Nº 4 se encarga de suministrar energía a las de Bombas de Bella

vista 2 y está conformada por:

Esta subestación es energizada y acoplada a través de la subestación N° 2 desde el

cortacircuito con fusibles de 30 amperios vía subterránea ver (figura 15 y gráfica 8), a
un nivel de tensión de 13.2 kV llegando al Cubículo metal – clad, donde se aloja el
cortacircuito con fusibles de 63 amperios, energizando al transformador de 500 kVA,
ver (figura 21, figura 21 a). Este transformador alimenta los equipos de la sala de
bombas de bellavista 2 funcionando a 440 voltios ver gráfico 1, gráfico 3, figura 4 b.
La subestación Nº 4 tiene mayor ventaja sobre las tres subestaciones anteriores

porque es la de menor expuesta al polvo y a la humedad, debido a los equipos de
maniobra se encuentran protegidos en el Cubículo metal – closed. Y alrededor de
este se encuentra la construcción en Concreto y mampostería, reduciendo la
contaminación en el interior de los Equipos. Ver figura 4, figura 21 y figura 21 a.
El cortacircuito con fusibles de 30 amperios que se encuentra en la subestación Nº 2

ver figura 15, gráfico 1 y gráfico 3 se debe realizar mantenimiento lo mas urgente
posible, para detectar alguna anomalía que este presente o si requiere cambio,
debido a la necesidad que se presento de sacar de servicio la subestación Nº 2
desde la subestación Nº 1 cuando se energizó la subestación Nº 5 que viene en
lazada desde la subestación Nº 4, Ver gráfico 1 y figura 21.
68
Figura 21. Subestación 4 Metal – Enclosed. Llegada de las líneas de 13.2 kV de la
subestación 2.
Alimentación de la
subestación 4 y
subestación 5. Viene
de la subestación 2.
Figura 21 a. Subestación 4 metal – Enclosed. Seccionador y protección

del transformador de 800 kVA
69
De las tres primeras subestaciones es la menos expuesta al polvo y la humedad

porque en los equipos de maniobras se encuentra en metal-Enclosed y alrededor
de este se encuentra la Construcción en concreto y mampostería y reduce la
contaminación.
Las recomendaciones son mas de mantenimiento y de seguridad.

• Instalar descargador de sobretensión en el transformador de 150 kVA acorde con

la norma NTC 2050 sección 450; el transformador deberá poseer protección contra
sobre corriente en el primario y en el secundario.
• Aterrizar cada encerramiento de cada subestación al conductor de tierra de

protección. Al igual que todas las partes metálicas puesta a tierra y que no
pertenezcan a los circuitos principales o auxiliares, también deberán ser conectadas
al conductor de tierra directamente o a través de la estructura metálica. Ver figura 4.

subestaciones de nivel II a 13.2 Kv y 7.62 kV. Ver figura 4.

termografía, limpieza general, limpieza en los terminales premoldeado, limpieza de
contactos eléctricos, ajuste mecánico, lubricación de mecanismo, reapretado de
tornillería y verificación de torque. por lo menos una vez al año, Artículo 43 del
capítulo VII .Ver figura 5, figura 21, y figura 21a.

diferentes.
• Solicitar medición de resistencia de puesta a tierra de la subestación, para ver si

esta se encuentra entre los rangos que exige el artículo 15 numeral 4, normas
técnicas IEC 60364 - 4-442, ANSI/IEEE 80, NTC 2050, NTC4552. Ver tabla 8.
70
• Mejorar la iluminación alrededor de los equipos eléctricos con un nivel mínimo de
300 luxes. Ver figura 4.
• Instalar lámpara de emergencia equipado con grupos de baterías que

permanezca en funcionamiento un mínimo de 60 minutos después de que se
interrumpa el servicio eléctrico normal, en el interior de la subestación. Según RETIE
Capítulo II artículo 16, numeral 2.
3.5. SUBESTACIÓN 5
En la subestación Nº 5 se encarga de suministrar energía a las de Bombas de Bella

vista 3 y esta conformada por:

Esta subestación es la más moderna de las subestaciones anteriores, su

alimentación viene tomada de la subestación Nº 2 como alimentador principal, pero
sus líneas vienen de la subestación Nº 5.Ver gráfico 1, figura 21.
Esta subestación es la más moderna de todas, la que se encuentra menos expuesta

al polvo y a la humedad, mas sin embargo se debe realizar un programa de
mantenimiento que se realice al menos una vez al año, para detectar alguna
anomalía que se llegase a presentar.


subestaciones de nivel II a 13.2 Kv y 7.62 kV. Ver figura 4.

termografía, limpieza general, limpieza en los terminales premoldeado, limpieza -
71
de contactos eléctricos, ajuste mecánico, lubricación de mecanismo, reapretado de
tornillería y verificación de torque. por lo menos una vez al año, Artículo 43 del
capítulo VII .Ver figura 21, y figura 21a.
• Retirar el yunque que se encuentra en la caseta de mampostería del

transformador, ver figura 5.
• Marcar las tapas de las cámaras eléctricas para identificación, como establece la
norma Técnica de Energía, en la Norma de Diseño en el capítulo 7 artículo 7.7, el
RETIE capítulo II artículo 11 señalización de seguridad. Ver figura 5b, tablas 15 y 17.
72
4. EQUIPOS A MODERNIZAR
Con el fin de unificar tecnología en las subestaciones de la Planta de Tratamiento

de Agua Potable de Río Cali, que pueda mandar información al centro de operación
del funcionamiento de los equipos y brindar seguridad a las personas con base en
el buen funcionamiento de las instalaciones, la fiabilidad y calidad de los productos,
la compatibilidad de los equipos y su adecuada utilización y mantenimiento, se
recomienda repotenciar las subestaciones Nº 1, Nº 2 , Nº 3, y Nº 4, cumpliendo con
el RETIE capítulo I artículo1.
4.1. PROPUESTA 1
Mantener las mismas cinco subestaciones con los mismos niveles de tensión
existentes siguiendo las siguientes recomendaciones:
• Cambiar el gabinete de la Celda con seccionador MT conmutable de

accionamiento manual, que se encuentra en la subestación Nº 1 Ver figura 10, por
una celda de mayor confiabilidad conmutable de accionamiento automático y con
relè de protección y medición que proteja al personal.
• Instalar cubículos para media tensión con relé de protección y con comunicación,
ya sea Device Net, Ethernet, Power Supplies, Controllers 1769 compact I – O,
Compact Logix, repotenciando los equipos en las cuatro primeras subestaciones y
adelantar futuro la sistematización.
4.2. PROPUESTA 2
Realizar una sola subestación unificando la capacidad de los transformadores de las

cuatro primeras subestaciones con un solo transformador de 1500 kVA, que
controle toda la carga (motores) de la planta ver tabla 18, ó de acuerdo al
funcionamiento de los equipos de las cinco subestaciones existentes se calcula la
potencia aparente de los equipos de toda la planta, mediante la fórmula (kVA= V x I
x 1.73 / 1000), ver placa de equipos en kVA en la tabla 19, para escoger la
capacidad del transformador ver tabla 20 .
73
Tabla 18. Capacidad de total de carga de las Cuatro primeras
Subestaciones.
Subestación Transformador kVA

1 250
2 0
3 225
4 500
Sumatoria 975
Tabla 19. Funcionamiento de equipos en las subestaciones existentes.
CANTIDAD SUBESTACIÓN EQUIPO FUNCIONAMIENTO kVA

MÁXIMO DE EQUIPOS
18 1 Floculación 18 47.27
vertical
18 1 Floculación 18 75
horizontal
2 1 Agitador de 2 6.2
Cal
2 1 Bombas de 2 47.19
lavado
2 1 Apagador de 1 5.25
cal
1 1 Compresor 1 2.28
2 1 Motor bomba 2 6.5
de
coagulación
2 1 Motor bomba 1 9.28
de cruda
4 3 Motor bombas 4 164.78
lavado de filtro
francés
americano
2 3 Motor soplador 1 56.9
3 4 Motor bombas 2 274
bellavista 2
4 5 Motor bombas 3 408
bellavista 3
Sumatoria 1121.55
74
Tabla 20. Capacidad de corriente de los transformadores
Transformadores trifásicos tensión línea - línea Transformadores monofásicos.
KVA 208 240 480 2400 4160 KVA 120 208 240 480 2400
RATIN RATIN
G G
3 8.3 7.2 3.6 .72 .416 1 8.33 4.81 4.17 2.08 .42
6 16.7 14.4 7.2 1.44 .83 3 25,0 14.4 12.5 6.25 1.25
9 25.0 21.7 10.8 2.17 1.25 5 41.7 24.0 20.8 10.4 2.08
15 41.6 36.1 18.0 3.6 2.08 7.5 62.5 36.1 31.3 15.6 3.13
30 83.3 72.2 36.1 7.2 4.16 10 83.3 48.1 41.7 20.8 4.17
45 124.9 108.3 54.1 10.8 6.25 15 125.0 72.1 62.5 31.3 6.25
75 208.2 180.4 90.2 18.0 10.4 25 208.3 120.2 104.2 52.1 10.4
100 277.6 240.6 120.3 24.1 13.9 37.5 312.5 180.3 156.3 78.1 15.6
150 416.4 360.9 180.4 36.1 20.8 50 416.7 240.4 208.3 104.2 20.8
225 624.6 541.3 270.6 54.1 31.2 75 625.0 360.6 312.5 156.3 31.3
300 832.7 721.7 360.9 72.2 41.6 100 833.3 480.8 416.7 208.3 41.7
500 1387.9 1202.8 601.4 120.3 69.4 125 1041.7 601.0 520.8 260.4 52.1
750 2081.9 1804.3 902.1 180.4 104.1 167.5 1395.8 805.3 697.9 349.0 69.8
1000 2775.8 2405.7 1202.8 240.6 138.8 200 1666.7 961.5 833.3 416.7 83.3
1500 4163.7 3608.5 1804.3 360.9 208.2 250 2083.3 1201.9 1041.7 520.8 104.2
2000 5551.6 4811.4 2405.7 481.1 277.6 333 2775.0 1601.0 1387.5 693.8 138.8
2500 6939.5 6014.2 3007.1 601.4 347.0 500 4166.7 2403.8 2083.3 1041.7 208.3
5000 13879.0 12028.5 6014.2 1202.8 694.0
7500 20818.5 18042.7 9021.4 1804.3 1040.9
10000 27758.0 24057.0 12028.5 2405.7 1387.9
• De acuerdo a los cálculos hallados en la tabla 19, la tabla 20 nos guía para
escoger la capacidad del transformador, y nos da que el transformador más cercano
es de 1500 kVA. Por lo tanto se propone el diagrama unifilar, ver Gráfico 9.
75
• La ubicación de la subestación central, puede ser donde está la subestación Nº
2, debido a que es el punto de conexión o de enlace existente entre las demás
subestaciones lo que facilita mantener las mismas cámaras y ductos subterráneos.
Ver gráfico 10 y anexo 1.
Para instalar la subestación central se requiere hacer una ampliación, retirando la

sala de bombas de Bellavista 1, debido a que son suplidas por las bombas de
Bellavista 2 y 3. Ver figura 2 y figura 2a.
• Cambiar el nivel de tensión de alimentación de 13.2 kV a 34.5 kV ganando

confiabilidad, lo que requiere construir una bahía en la subestación San Antonio,
de acuerdo a las Normas Técnicas de Energía de EMCALI EICE, NTC 2050 y
RETIE. Ver gráfico 9.
El alimentador de la Planta puede ser:
• Vía aérea.
Ventajas:
Menor cantidad de cable para acometida

Menor tiempo de ejecución y instalación del alimentador.
Menor costo de inversión.
Facilidad visual de posible falla.
Desventajas:
Mayor indicador de calidad DES (Duración de las interrupciones de servicio en un

minuto) / FES (Frecuencia de las interrupciones).
Pérdida de la ecología existente en la planta.
• Subterránea:
Ventajas:
Menor indicador de calidad DES (Duración de las interrupciones de servicio en un

minuto) / FES (Frecuencia de las interrupciones).
Conservación de la ecología existente en la planta.
Confiabilidad.
76
Desventajas:
Mayor cantidad de cable para acometida.

Más tiempo de ejecución e instalación del alimentador.
Mayor costo de inversión.
• Al igual se sugiere cambiar el nivel de tensión de alimentación de los motores de

la planta de 220 V a 440 V, por las caídas de tensión que presentarían si se dejase a
220 V, debido a las distancias que hay entre la subestación Nº 2 y las demás
subestaciones, ver tabla 21.
Tabla 21. Distancia entre subestaciones
Subestación Subestación Distancia en m

1 2 125
2 3 170
2 4 36
2 5 86
• Instalar transformador de 440 / 220 / 110 voltios de acuerdo a la capacidad de

trabajo, en cada una de las casetas existentes de las subestaciones para alimentar
el alumbrado y toma corrientes.
• Realizar el estudio de suelos para construcción y unificación de las

subestaciones.
• Instalar transformadores secos, para evitar la posible contaminación en el

aceite cuando se hagan las pruebas de filtrado.
77
Gráfica 9. Diagrama unifilar propuesta 2
78
Gráfico 10. Ubicación de futura Subestación Central.
Subestación 5
Bombas
Bella vista Nº 3
440 V
Bombas
Bellavista Nº 2
440 V
440 V
Subestación Central.
Nivel de tensión 13.2 ó 34.5 kV

Sub. 3 Sub. 1 Sub. 4
440 V
Sala de
bombas
de filtros
440 V
Antigua subestación
1.
Control Equipos de
dosificación
79
4.3. PROPUESTA 3
• Es muy parecida a la propuesta Nº 2, con la diferencia de mantener el mismo

nivel tensión vía aérea de 13.2 kV, como alimentador de la planta, pero cambiando el
nivel tensión de la carga a 440 V, esta solo es cambiar la conexión de los motores,
debido a que cuentan con dos niveles tensión. Ver Tablas 1, a la tabla 5. ver
gráfico 9.
4.4. PROPUESTA 4
• Construir la alimentación vía subterránea a 13.2 kV con instalación de dos

transformadores de 1500 kVA y barra de acople para mantener confiabilidad y
flexibilidad en el sistema de suministro de Agua Potable, Con nivel tensión de la
carga a 440 V. Ver gráfico 11.
4.5 . JUSTIFICACIÓN
Las anteriores propuestas buscan:
• Disponer de un sistema de control que facilite, asegure y agilice la ejecución

de maniobras del sistema eléctrico.
• Mejorar la seguridad del personal operativo para la ejecución de maniobras en

media y baja tensión.
• Centralizar las funciones de control y supervisión de todo el sistema eléctrico.
• Controlar y supervisar el sistema eléctrico continuamente en tiempo real y

Localizar rápidamente las fallas que se puedan presentar en el sistema.
• Automatizar la función de toma de datos de consumo de energía, la que

actualmente se ejecutan en forma manual.
• Disponer de un sistema de alarmas que inequívocamente describa el tipo de

falla ocurrido y registre los eventos antes y después de la falla con estampa de
tiempo sincronizado.
• La instalación de un nuevo transformador, por el tiempo de permanencia de los

diferentes transformadores y el riesgo que pueden presentar por algún contagio,
como piranol, por las pruebas de filtrado a que son sometidos, no haciendo un
control al equipo de prueba cuando este ha estado sometido en otros lugares.
80
Gráfica 11. Diagrama unifilar
81
5. PRESUPUESTO PRELIMINAR CON BASE A VALORES,
INDICE CREG 082
Las propuestas presentadas se realiza la valoraron (ver tabla 22, 23,24),

Aplicando el IPC (índice de precio al consumidor, Ver anexo 4) a mayo del año
2007, mediante la formula de valor futuro (F= p (1+i) ⁿ) a las tarifas de la CREG
082 -2001. Ver anexos 2.
Para la propuesta Nº 1, se tiene: instalar cubículos metal Enclosed en cada una de

las subestaciones existentes, con equipos nuevos que conforman la subestación.
No se hizo presupuesto preliminar debido que la CREG 082 -2001, no maneja

listado de precios para estos equipos.
82
Para la propuesta 2, se tiene:
Tabla 22. Equipos de propuesta 2
PRESUPUESTO PRELIMINAR PROPUESTA No 2
Cantidad Unidad Descripción Valor FOB Factor de Valor Vida

Constructiva Instalación Instalado Útil
($mayo2007) ($mayo2007)
1 N3S9 Bahía de línea 385.701.846 195% 752.118.600 25
configuración
barra doble tipo
encapsulado SF6
1 N3Q3 JUEGO DE 2.444.039 130% 3.177.251 25
CUCHILLAS
PARA
OPERACIÓN SIN
CARGA NIVEL
DE TENSIÓN 3
(36 kV, 46 kV)
1 N3EQ4 Juego de 1.057.763 120% 1.269.316 25
pararrayos nivel
de tensión 3
1 N3EQ1 Equipo de 409.536 180% 737.165 15
medida
resolución
(CREG 099 de
1997)
1 N3S8 Bahía de 385.962.691 195% 752.627.247 25
transformador,
configuración
barra sencilla tipo
encapsulada
(SF6)
1 N3S30 Módulo común 519.087.167 195% 1.012.219.976 25
tipo 1-tipo
convencional o
encapsulada o
metalclad
1 N3T1 Transformador 45.679.500 181% 82.679.895 25
trifásico (NLTC)
de STR’s y/o
SDL’s, lado de
alta en el nivel III,
capacidad final
de 0.5 a 2.5 MVA
TOTAL 1.340.342.542 2.604.829.449
NOTA: Los valores registrados en la propuesta No 2 están basados en los valores indicados en la
resolución CREG 082 de 2001.
83
PRESUPUESTO PRELIMINAR PROPUESTA 3

($mayo2007) ($mayo2007)
2 N2S1 Bahía de línea, 492.482.371 193% 950.490.976 25
configuración
barra sencilla
tipo
convencional
2 N2S2 Bahía de 487.744.351 193% 941.346.597 25
transformador,
configuración
barra sencilla
tipo
convencional
4 N2S20 Módulo de 184.437.094 195% 359.652.333 25
barraje para
barra sencillo
tipo 2
1 N2S8 Bahía de 240.559.626 193% 464.280.078 25
Acople o
Seccionamiento
(configuraciones
en que aplica)
tipo
convencional
trifásico (NLTC)
de STR’s y/o
SDL’s, lado de
alta en el nivel
III, capacidad
final de 0.5 a
2.5 MVA
TOTAL 1.450.902.942 2.803.931.420
NOTA: Los valores registrados en la propuesta No 3 están basados en los valores

indicados en la resolución CREG 082 de 2001.
84
PRESUPUESTO PRELIMINAR PROPUESTA 4

($mayo2007) ($mayo2007)
2 N2S1 Bahía de 492.482.371 193% 950.490.976 25
línea,
configuración
barra sencilla
tipo
convencional
2 N2S2 Bahía de 487.744.351 193% 941.346.597 25
transformador,
configuración
barra sencilla
tipo
convencional
2 N2S20 Módulo de 92.218.547 195% 179.826.167 25

barraje para
barra sencillo
tipo 2
trifásico
(NLTC) de
STR’s y/o
SDL’s, lado de
alta en el nivel
III, capacidad
final de 0.5 a
2.5 MVA
TOTAL 1.118.124.769 2.159.825.175
NOTA: Los valores registrados en la propuesta No 2 están basados en los valores

indicados en la resolución CREG 082 de 2001.
85
6. EVALUACIÓN ECONÓMICA
La tabla 25, muestra el tiempo en horas de indisponibilidad que ha tenido la planta por ausencia de fluido
eléctrico en los dos últimos años y lo que ha dejado de percibir la empresa por la cantidad de agua que ha
dejado de suministrar.
En la tabla 29 se encuentra cada una de las propuestas de inversión para la modernización de la planta de
Tratamiento de Agua Potable de Río Cali.
Tabla 25. Indisponibilidades por Fluido Eléctrico
Pérdida en
$ Pérdida
Producción Producción CUR
en
HORAS HORAS $ kWh Agua Agua Potable Agua
producción
INDISPONIBILIDAD Consumo INDISPONIBILIDAD INDISPONIBILIDAD Potable m³/h en Tiempo Potable
de Agua
promedio/hora m³/h de m³
Potable m³
FECHA $/kWh (kwh) indisponibilidad
20050521 07h 15min 00s 176.41 100 7.25 127897 4873 35327 90.3 3190025
20050522 00h 20min 00s 176.41 100 0.33 5874 4873 1623 90.3 146521
20050525 02h 45min 00s 176.41 100 2.75 48513 4873 13400 90.3 1210009
20060919 02h 00min 00s 182.02 100 2.00 36404 3686 7371 102.181.0 753186
TOTAL 12.33 218.688 57721 5.299.742
86
PROPUESTA 2
Tasa de evaluación 16,06%

AÑO Periodo COSTOS BENEFICIOS FLUJO DE Per. Recup.
Inversión AOM TOTAL RENTABILIDAD TOTAL FONDOS $ Años
1 0 4252886682 4.252.886.682 -4.252.886.682 -4.252.886.682
2 1 - - - 3.444.337.698 3.444.337.698 3.444.337.698 -808.548.984
3 2 - - - 3.444.337.698 3.444.337.698 3.444.337.698 2.635.788.714 2
TOTAL 4.252.886.682 - 4.252.886.682 5.524.779.688 5.524.779.688 1.271.893.006 2.635.788.714 2
Valor presente
neto 1.271.893.006
Tasa interna
de retorno 39,2%
Beneficio /
Costo 1,30
Período de
recup. 2
87
PROPUESTA 3
1 0 4541584540 4.541.584.540 -4.541.584.540 -4.541.584.540
2 1 - - - 3.444.337.698 3.444.337.698 3.444.337.698 -1.097.246.842
3 2 - - - 3.444.337.698 3.444.337.698 3.444.337.698 2.347.090.856 2
TOTAL 4.541.584.540 - 4.541.584.540 5.524.779.688 5.524.779.688 983.195.148 2.347.090.856 2
Valor presente
neto 983.195.148
Tasa interna
de retorno 32,9%
Beneficio /
Costo 1,22
Período de
recup. 2
88
PROPUESTA 4

1 0 3607630485 3.607.630.485 -3.607.630.485 -3.607.630.485
2 1 - - - 3.444.337.698 3.444.337.698 3.444.337.698 -163.292.787
3 2 - - - 3.444.337.698 3.444.337.698 3.444.337.698 3.281.044.911 2
TOTAL 3.607.630.485 - 3.607.630.485 5.524.779.688 5.524.779.688 1.917.149.203 3.281.044.911 2
Valor presente
neto 1.917.149.203
Tasa interna de
retorno 56,5%
Beneficio /
Costo 1,53
Período de
recup. 2
89
Tabla 29. Costo de Propuestas
PROPUESTA 2
DESCRIPCIÓN $ VALOR
Equipos CREG 2604829449
Obra Civil 328195849
Total Equipos y Obra Civil 2933025298
AIU 733256324.5
SUBTOTAL 3666281623
IVA 586605059.6
TOTAL 4252886682
PROPUESTA 3
AIU 783031817.3
SUBTOTAL 3915159086
IVA 626425453.8
TOTAL 4541584540
PROPUESTA 4
AIU 622005256
SUBTOTAL 3110026280
IVA 497604205
TOTAL 3607630485
RESUMEN
PROPUESTA $ COSTO TOTAL
No 2 4252886682
No 3 4541584540
No 4 3607630485
RENTABILIDAD
PRODUCCIÓN ANUAL
$ ANUAL
M³ AGUA
33708531 3444337698
Rentabilidad por M³ AGUA $ 102,18
90
7. CONCLUSIONES
• La planta Río Cali necesita modernizar los equipos en las subestaciones nº 1,2,3
y 4 por la obsolescencia manifiesta de los mismos que no cumplen con las normas
de seguridad establecidas por el RETIE.
• En caso contrario debe contemplarse la construcción de una subestación central.
• Debido al tiempo de operación de esta planta se debe de realizar mediciones de

puesta a tierra y corregir las puestas a tierra de las diferentes subestaciones.
• Se debe realizar un cronograma de trabajo para realizar un mantenimiento

preventivo para mantener los diferentes equipos de las subestaciones en buen
estado y libres de polvo.
• Al realizar una subestación central que controle todos los equipos de mando y
fuerza, se debe cambiar el nivel de tensión de servicio de 220 voltios de los motores
a un nivel de 440 voltios, para evitar las caídas de tensión ante la distancia que se
encuentran los equipos en servicio, independientemente del nivel de tensión que
sirva como alimentador ya sea 13.2 / 34.5 kV.
• Cualquiera de las propuesta presentadas es viable desde el punto:
Económico por la recuperación de la inversión, se hace en dos años.
Social: porque garantiza el suministro de agua potable a toda la comuna 3,

centro de Cali, Bellavista y ala red hospitalaria.
91
8. RECOMENDACIONES GENERALES
Con el ánimo de mejorar la seguridad de las subestaciones existentes en la Planta

de Tratamiento de Agua Potable de Río Cali las cuales son de tipo interior, se
establecen las siguientes recomendaciones:
• Realizar mediciones en el sistema de puesta a tierra de las cinco subestaciones

de tal forma que cualquier punto del interior o exterior, normalmente accesible a
personas que puedan transitar o permanecer allí, no estén sometidos a tensiones de
paso, de contacto o transferidas, que superen los umbrales de soportabilidad del ser
humano cuando se presente una falla.
• Aterrizar cada encerramiento de cada subestación al conductor de tierra de

protección. Todas las partes metálicas deberán ser conectadas al conductor de tierra
directamente o a través de la estructura metálica. Artículo 38 punto 7 subestaciones
de media tensión interior del RETIE.
• Instalar equipo de descarga de sobretensión en cada uno de los transformadores

existentes en la planta.
• Instalar en la puerta de acceso de cada una de las subestaciones un extinguidor

de CO2 o de polvo químico seco, para incendios clase B y C que tenga como
mínimo una capacidad de 5 libras para locales de nivel de tensión I hasta 600 voltios
y de 15 libras para locales de subestaciones de nivel II a 13.2 kV y 7.62 kV.
• Mantener podando las ramas de los diferentes árboles existentes en la Planta de

Tratamiento de Río Cali que afecten las líneas aéreas energizadas. Cumplir con la
Norma de Procedimiento Constructivo NPC- 000301109 del capítulo 10 de las
Normas Técnicas de Energía, el artículo 13 del capítulo 2, artículo 38 del capítulo VI
del RETIE ver tabla 20.
• Marcar las tapas de las cámaras eléctricas que sirven de paso entre todas las
subestaciones existentes. Como establece la norma Técnica de Energía, en la
Norma de Diseño en el capítulo 7 artículo 7.7, el RETIE capítulo II artículo 11
señalización de seguridad. Ver figura 5b, tablas 15 y 17.
• En la selección de tipos de cubículos de media tensión que se piense escoger se

recomienda tener en cuenta:
Metal Clad a prueba de arco interno.

Libre y/o reducción de mantenimiento.
Celdas modulares
92
Brinde flexibilidad
Facilidad y Seguridad de utilización.
Fiabilidad.
Disposición de repuesto por largo tiempo del proveedor.
Ahorro de espacio.
Facilidad de instalación.
Tensión nominal.
Nivel de aislamiento básico BIL (kV)
Corriente.
Interrupción kArms.
93
BIBLIOGRAFÍA
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA DE COLOMBIA. Código Eléctrico

Colombiano NTC 2050. Bogotá: Ministerio de minas y Energía de Colombia,
1998. 955 p.
-----. Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas (RETIE). Bogotá: Ministerio

de Minas y Energía de Colombia, 2007. 227 p.
UNIDAD ESTRATÉGICA NEGOCIO DE ENERGÍA DIRECCIÓN DISTRIBUCIÓN.

Normas Técnicas de Energía Normas de Diseño. Emcali EICE – ESP, Diciembre
2006. 1 v.
94
ANEXOS
Anexo 1. Subestaciones de la de Tratamiento de Planta Río Cali
95
Anexo 2. Unidades Constructivas de equipos de subestación de Nivel de
Tensión 3
Unidades Constructivas de equipos de subestación del Nivel de Tensión 3
Unidad Valor FOB Factor de Valor Instalado Vida

No. Descripción
Constructiva ($ dic 2001) Instalación ($ dic 2001) Útil
1 N3S1 Bahía de línea, configuración barra sencilla -tipo convencional- 205,517,319 195% 400,759,000 25
2 N3S2 Bahía de transformador, configuración barra sencilla -tipo convencional- 204,430,536 195% 398,640,000 25
3 N3S3 Bahía de línea, configuración barra doble -tipo convencional- 219,669,571 195% 428,356,000 25
4 N3S4 Bahía de transformador, configuración barra doble -tipo convencional- 218,582,788 195% 426,236,000 25
5 N3S5 Bahía de línea, configuración barra principal y transferencia -tipo convencional- 219,669,571 195% 428,356,000 25
6 N3S6 Bahía de transformador, configuración barra principal y transferencia -tipo convencional- 218,582,788 195% 426,236,000 25
7 N3S7 Bahía de línea, configuración barra sencilla -tipo encapsulada (SF6)- 280,089,881 195% 546,175,000 25
8 N3S8 Bahía de transformador, configuración barra sencilla -tipo encapsulada(SF6)- 280,708,500 195% 547,382,000 25
9 N3S9 Bahía de línea, configuración barra doble -tipo encapsulada (SF6)- 280,518,790 195% 547,012,000 25
10 N3S10 Bahía de transformador, configuración barra doble -tipo encapsulada(SF6)- 281,137,409 195% 548,218,000 25
11 N3S11 Celda de línea , subestación tipo Metalclad 140,376,016 195% 273,733,000 25
12 N3S12 Celda de transformador o acople, subestación tipo Metalclad 128,629,136 195% 250,827,000 25
13 N3S13 Bahía de línea, subestación Convencional Reducida Tipo 1 158,760,811 195% 309,584,000 25
14 N3S14 Bahía de transformador, subestación Convencional Reducida Tipo 1 158,760,811 195% 309,584,000 25
15 N3S15 Bahía de línea, subestación Convencional Reducida Tipo 2 125,957,987 195% 245,618,000 25
16 N3S16 Bahía de transformador, subestación Convencional Reducida Tipo 2 125,957,987 195% 245,618,000 25
17 N3S17 Bahía de línea, subestación Reducida 55,747,067 195% 108,707,000 25
18 N3S18 Bahía de transformador, subestación Reducida 55,747,067 195% 108,707,000 25
19 N3S19 Bahía de Acople, (misma unidad independiente de la configuración) -tipo convencional- 196,624,852 195% 383,418,000 25
20 N3S20 Bahía de Acople, ( misma unidad independiente de la configuración) -tipo encapsulada (SF6)- 247,238,943 195% 482,116,000 25
21 N3S21 Protección Diferencial, Barra sencilla, Tipo 1 o Tipo 2 100,786,717 195% 196,534,000 25
22 N3S22 Protección Diferencial, Otras configuraciones diferentes a Barra sencilla, Tipo 1 o Tipo 2 100,786,717 195% 196,534,000 25
23 N3S23 Módulo de barraje para barra sencilla -tipo 1- 43,669,158 195% 85,155,000 25
24 N3S24 Módulo de barraje para barra sencilla -tipo 2 55,698,036 195% 108,611,000 25
25 N3S25 Módulo de barraje para barra doble -tipo 1- 83,797,984 195% 163,406,000 25
27 N3S27 Módulo de barraje para barra principal y transferencia -tipo 1- 59,369,423 195% 115,770,000 25
29 N3S29 Módulo de barraje para Convencional Reducida 42,782,746 195% 83,426,000 25
30 N3S30 Módulo común tipo 1 - tipo convencional o encapsulada o metalclad- 377,529,185 195% 1,668,153,000 25
31 N3S31 Módulo común tipo 1 - Convencional reducida 386,823,356 195% 993,001,000 25
32 N3S32 Módulo común tipo 1 - Reducida 58,654,208 195% 150,180,000 25
33 N3S33 Módulo común tipo 2 - tipo convencional o encapsulada o metalclad- 168,392,565 195% 1,448,162,000 25
34 N3S34 Sistema de Control de la Subestación (Sub 34.5 kV/13.8 kV) 190,740,735 195% 371,944,000 10
35 N3S35 Subestación Movil 30 MVA (Nivel 4 / Nivel 3 / Nivel 2) 892,978,630 153% 1,366,257,000 25
36 N3S36 Subestación Movil 15 MVA (Nivel 4 / Nivel 3 / Nivel 2) 693,645,580 153% 1,064,052,000 25
Nota: En las Unidades Constructivas 30, 31, 32 y 33 (Módulo Común) el factor de instalación aplica al equipo eléctrico, excluida la edificación.
Los costos de las edificaciones que han sido reconocidos son:
Edificio de control y Obras Civiles: Convencional, Encapsulada, Metal clad Tipo 1 930,725,000
Edificio de control y Obras Civiles: Convencional Reducida Tipo 1 238,695,000
Edificio de control y Obras Civiles: Reducida Tipo 1 35,804,000
Edificio de control y Obras Civiles: Convencional, Encapsulada, Metal clad Tipo 2 1,119,796,000
Módulo común tipo 1, - Se aplica a subestaciones que tienen 6 o menos bahías o módulos
Módulo común tipo 2, - Se aplica a subestaciones que tienen más de 6 bahías o módulos
96
Continuación Anexos 2
Unidades Constructivas de Equipos del nivel de tensión 3
Valor
Unidad Valor FOB Factor de Vida
No. Descripción Instalado
Constructiva ($ dic 2001) Instalación Útil
($ dic 2001)
1 N3EQ1 Equipo de medida (Resolución CREG 099 de 1997) 297,853 180% 536,000 15
2 N3EQ2 Juego de cortacircuitos de expulsión 458,236 130% 596,000 25
3 N3EQ3 Juego de cuchillas para operación sin carga nivel de tensión 3 (36 kV, 46 kV) 1,777,535 130% 2,311,000 25
4 N3EQ4 Juego de pararrayos nivel de tensión 3 769,306 120% 923,000 25
5 N3EQ5 Juego de pararrayos nivel de tensión 3 (44kV) 6,692,218 120% 8,031,000 25
6 N3EQ6 Juego de seccionadores tripolar bajo carga nivel de tensión 3 (36kV) 17,231,400 120% 20,678,000 25
7 N3EQ7 Reconectador 36 kV 32,802,476 120% 39,363,000 25
8 N3EQ8 Reconectador 36 kV telecomandado 68,464,563 120% 82,157,000 25
9 N3EQ9 Regulador 36 kV 100,854,862 120% 121,026,000 25
10 N3EQ10 Seccionalizador manual (seccionalizador bajo carga) 400A 13,747,080 120% 16,496,000 25
11 N3EQ11 Seccionalizador eléctrico, 400A 16,496,496 120% 19,796,000 25
12 N3EQ12 Seccionalizador con control inteligente, 400A 21,766,210 120% 26,119,000 25
13 N3EQ13 Transición aérea - subterránea 3,720,876 140% 5,209,000 25
14 N3EQ14 Transición aérea - subterránea (44 kV) 4,837,139 140% 6,772,000 25
Unidades Constructivas de Transformadores de Conexión al STN & Transformadores de STR y/o SDL
Valor
No. Descripción ($ dic 2001 por
Instalado
Constructiva kVA)
Instalación ($ dic 2001 por Útil
kVA)
1 N5TC1 Transformador trifásico (OLTC) de conexión al STN, capacidad final de 10 a 20 MVA 18,457 181% 33,000 25
6 N5TC6 Autotransformador monofásico (OLTC) de conexión al STN, capacidad final de 20 a 40 MVA 18,088 181% 33,000 25
9 N5TC9 Autotransformador monofásico (OLTC) de conexión al STN, capacidad final mayor a 121 MVA 9,228 181% 17,000 25
10 N4T1 Transf. trifásico (OLTC) de STR's y/o SDL's, lado de alta en el nivel IV, capacidad final de 6.1 a 10 MVA 38,759 181% 70,000 25
11 N4T2 Transf. trifásico (OLTC) de STR's y/o SDL's, lado de alta en el nivel IV, capacidad final de 11 a 15 MVA 31,007 181% 56,000 25
17 N4T8 Transf. trifásico (OLTC) de STR's y/o SDL's, lado de alta en el nivel IV, capacidad final mayor a 120 MVA 12,181 181% 22,000 25
18 N3T1 Transf. trifásico (NLTC) de STR's y/o SDL's, lado de alta en el nivel III, capacidad final de 0.5 a 2.5 MVA 22,148 181% 40,000 25
19 N3T2 Transf. trifásico (NLTC) de STR's y/o SDL's, lado de alta en el nivel III, capacidad final de 2.6 a 6 MVA 20,302 181% 37,000 25
20 N3T3 Transf. trifásico (OLTC) de STR's y/o SDL's, lado de alta en el nivel III, capacidad final de 6.1 a 10 MVA 23,580 181% 43,000 25
21 N3T4 Transf. trifásico (OLTC) de STR's y/o SDL's, lado de alta en el nivel III, capacidad final de 11 a 15 MVA 22,673 181% 41,000 25
24 N3T7 Transf. trifásico (OLTC) de STR's y/o SDL's, lado de alta en el nivel III, capacidad final mayor a 31 MVA 18,139 181% 33,000 25
Valor
($ dic 2001)
25 TAZ Transformador de Aterrizamiento 130,024,465 181% 235,344,000 25
Nota: Para tamaños de transformadores con capacidades inferiores al primer rango especificado, se aplica el indice de costo del primer rango
97
Continuación Anexos 2
Unidades Constructivas de líneas del Nivel de Tensión 3
Unidad Valor FOB Factor de Valor Instalado Vida

No. Descripción
Constructiva ($ dic 2001) Instalación ($ dic 2001) Útil
1 N3L1 km de Línea: Circuito sencillo - Poste (>20m) o E. de Celosía - Urbana - Conductor tipo 1 23,976,959 198% 47,474,000 25
2 N3L2 km de Línea: Circuito sencillo - Poste (>20m) o E. de Celosía - Urbana - Conductor tipo 2 33,325,737 198% 65,985,000 25
3 N3L3 km de Línea: Circuito sencillo - Poste de concreto - Urbana - Conductor tipo 1 35,422,625 198% 70,137,000 25
4 N3L4 km de Línea: Circuito sencillo - Poste de concreto - Urbana - Conductor tipo 2 41,187,997 198% 81,552,000 25
5 N3L5 km de Línea: Circuito sencillo - Poste de concreto - Rural - Conductor tipo 1 19,469,112 183% 35,628,000 25
6 N3L6 km de Línea: Circuito sencillo - Poste de concreto - Rural - Conductor tipo 2 25,203,609 183% 46,123,000 25
7 N3L7 km de Línea: Circuito doble - Poste (>20m) o E. de Celosía - Urbana - Conductor tipo 1 54,049,515 208% 112,423,000 25
8 N3L8 km de Línea: Circuito doble - Poste (>20m) o E. de Celosía - Urbana - Conductor tipo 2 65,580,260 208% 136,407,000 25
8 N3L9 km de Línea: Circuito doble - Poste (>20m) o E. de Celosía - Rural - Conductor tipo 1 41,399,400 188% 77,831,000 25
10 N3L10 km de Línea: Circuito doble - Poste (>20m) o E. de Celosía - Rural - Conductor tipo 2 52,930,145 188% 99,509,000 25
11 N3L11 km de Línea: Circuito sencillo - Poste de concreto - Urbana - Conductor tipo 1 semiaislado 3F (*) 83,326,684 140% 116,657,000 25
12 N3L12 km de Línea: Circuito sencillo - Poste de concreto - Urbana - Conductor tipo 2 semiaislado 3F (*) 108,645,963 140% 152,104,000 25
13 N3L13 km de Línea: Circuito sencillo - Subterránea - Urbana (3 Cables Monopolares 750 MCM cu) 462,628,785 163% 754,085,000 25
16 N3L16 km de Línea: Circuito sencillo - Subterránea - Urbana (3 Cables Monopolares 4/0 MCM cu) 240,490,701 163% 392,000,000 25
17 N3L17 km de Línea: Circuito sencillo - Subterránea - Urbana (3 Cables Monopolares 1/0 MCM cu) 194,118,854 163% 316,414,000 25
18 N3L18 km de Línea: Circuito doble - Subterránea - Urbana (6 Cables Monopolares 750 MCM cu) 823,043,301 163% 1,341,561,000 25
19 N3L19 km de Línea: Circuito doble - Subterránea - Urbana (6 Cables Monopolares 500 MCM cu) 620,372,064 163% 1,011,206,000 25
20 N3L20 km de Línea: Circuito doble - Subterránea - Urbana (6 Cables Monopolares 350 MCM cu) 472,415,095 163% 770,037,000 25
21 N3L21 km de Línea: Circuito doble - Subterránea - Urbana (6 Cables Monopolares 4/0 MCM cu) 377,975,333 163% 616,100,000 25
22 N3L22 km de Línea: Circuito doble - Subterránea - Urbana (6 Cables Monopolares 1/0 MCM cu) 285,091,468 163% 464,699,000 25
Notas
Conductores menores o iguales al No. 2/0 AWG son tipo 1, mayores al No. 2/0 AWG son tipo 2 para conductores diferentes al cobre
Conductores menores o iguales al No. 2 AWG son tipo 1, mayores al No. 2 AWG son tipo 2 para conductores de cobre
(*) Conductor semi-aislado: sin pantalla
Unidades Constructivas de Equipos del nivel de tensión 3
Valor
($ dic 2001)
1 N3EQ1 Equipo de medida (Resolución CREG 099 de 1997) 297,853 180% 536,000 15
2 N3EQ2 Juego de cortacircuitos de expulsión 458,236 130% 596,000 25
3 N3EQ3 Juego de cuchillas para operación sin carga nivel de tensión 3 (36 kV, 46 kV) 1,777,535 130% 2,311,000 25
4 N3EQ4 Juego de pararrayos nivel de tensión 3 769,306 120% 923,000 25
5 N3EQ5 Juego de pararrayos nivel de tensión 3 (44kV) 6,692,218 120% 8,031,000 25
6 N3EQ6 Juego de seccionadores tripolar bajo carga nivel de tensión 3 (36kV) 17,231,400 120% 20,678,000 25
7 N3EQ7 Reconectador 36 kV 32,802,476 120% 39,363,000 25
8 N3EQ8 Reconectador 36 kV telecomandado 68,464,563 120% 82,157,000 25
9 N3EQ9 Regulador 36 kV 100,854,862 120% 121,026,000 25
10 N3EQ10 Seccionalizador manual (seccionalizador bajo carga) 400A 13,747,080 120% 16,496,000 25
11 N3EQ11 Seccionalizador eléctrico, 400A 16,496,496 120% 19,796,000 25
12 N3EQ12 Seccionalizador con control inteligente, 400A 21,766,210 120% 26,119,000 25
13 N3EQ13 Transición aérea - subterránea 3,720,876 140% 5,209,000 25
14 N3EQ14 Transición aérea - subterránea (44 kV) 4,837,139 140% 6,772,000 25
98
Anexo 3. Unidades Constructivas de equipos de subestación de Nivel de Tensión
2
Unidades Constructivas de equipos de subestación del Nivel de Tensión 2
Valor
($ dic 2001)
1 N2S1 Bahía de línea, configuración barra sencilla -tipo convencional- 179,089,833 193% 345,643,000 25
2 N2S2 Bahía de transformador, configuración barra sencilla -tipo convencional- 177,366,865 193% 342,318,000 25
3 N2S3 Bahía de línea, configuración barra doble -tipo convencional- 189,299,720 193% 365,348,000 25
4 N2S4 Bahía de transformador, configuración barra doble -tipo convencional- 187,576,753 193% 362,023,000 25
5 N2S5 Bahía de línea, configuración barra principal y transferencia -tipo convencional- 189,299,720 193% 365,348,000 25
6 N2S6 Bahía de transformador, configuración barra principal y transferencia -tipo convencional- 187,576,753 193% 362,023,000 25
7 N2S7 Bahía de línea, subestación Reducida 37,893,459 193% 73,134,000 25
8 N2S8 Bahía de Acople o Seccionamiento (configuraciones en que aplica) -tipo convencional- 174,957,667 193% 337,668,000 25
9 N2S9 Celda de salida de Circuito, barra sencilla -Sub. Metalclad- 88,499,119 193% 170,803,000 25
10 N2S10 Celda de llegada deTransformador, barra sencilla -Sub. Metalcald- 90,678,031 193% 175,009,000 25
11 N2S11 Celda de Interconexión o de acople, barra sencilla -Sub. Metalclad- 85,974,238 193% 165,930,000 25
12 N2S12 Celda de Medida o Auxiliares, barra sencilla -Sub. Metalcald- 79,277,119 193% 153,005,000 25
13 N2S13 Gabinete protección de barras -Sub. Metalclad 130,336,065 193% 251,549,000 25
14 N2S14 Ducto de Barras o Cables llegada transformador, barra sencilla -Sub. Metalclad- 62,019,951 193% 119,699,000 25
15 N2S15 Celda de salida de Circuito, doble barra -Sub. Metalclad- 94,679,806 193% 182,732,000 25
16 N2S16 Celda de llegada deTransformador, doble barra -Sub. Metalcald- 97,076,609 193% 187,358,000 25
17 N2S17 Celda de Interconexión o de acople, doble barra -Sub. Metalclad- 91,902,437 193% 177,372,000 25
18 N2S18 Celda de Medida o Auxiliares, doble barra -Sub. Metalcald- 84,535,606 193% 163,154,000 25
19 N2S19 Ducto de Barras o Cables llegada transformador, doble barra -Sub. Metalclad- 62,019,951 193% 119,699,000 25
26 N2S26 Módulo de barraje subestación reducida 22,815,479 193% 44,034,000 25
U n id a d e s C o n s tru c tiv a s d e lín e a s d e l N iv e l d e T e n s ió n 2
V a lo r
U n id a d V a lo r F O B ($ F a c to r d e V id a
No. D e s c rip c ió n In s ta la d o ($
C o n s tru c tiv a d ic 2 0 0 1 ) In s ta la c ió n Ú til
d ic 2 0 0 1 )
1 N2L1 km de L ín e a : C irc u ito s e n c illo - P o s te d e c o n c re to - U rb a n a - C o n d u c to r tip o 1 c o n 3 F + N 2 6 ,3 1 2 ,1 8 5 181% 4 7 ,6 2 5 ,0 0 0 25
3 N2L3 km de L ín e a : C irc u ito s e n c illo - P o s te d e c o n c re to - U rb a n a - C o n d u c to r tip o 1 c o n 3 F 2 2 ,5 5 8 ,6 6 5 174% 3 9 ,2 5 2 ,0 0 0 25
9 N2L9 km de L ín e a : C irc u ito s e n c illo - P o s te d e c o n c re to - R u ra l - C o n d u c to r tip o 1 c o n 3 F + N 1 2 ,6 5 9 ,0 0 4 207% 2 6 ,2 0 4 ,0 0 0 25
11 N2L11 km de L ín e a : C irc u ito s e n c illo - P o s te d e c o n c re to - R u ra l - C o n d u c to r tip o 1 c o n 3 F 1 0 ,6 1 4 ,5 5 1 204% 2 1 ,6 5 4 ,0 0 0 25
12 N2L12 km de L ín e a : C irc u ito s e n c illo - P o s te d e c o n c re to - R u ra l - C o n d u c to r tip o 2 c o n 3 F 1 6 ,3 7 9 ,9 2 3 204% 3 3 ,4 1 5 ,0 0 0 25
15 N2L15 km de L ín e a : C irc u ito s e n c illo - P o s te d e c o n c re to - R u ra l - C o n d u c to r tip o 1 c o n 2 F 8 ,8 0 0 ,7 4 1 214% 1 8 ,8 3 4 ,0 0 0 25
16 N2L16 km de L ín e a : C irc u ito s e n c illo - P o s te d e c o n c re to - R u ra l - C o n d u c to r tip o 1 c o n 1 F + N 9 ,3 8 4 ,9 9 1 214% 2 0 ,0 8 4 ,0 0 0 25
17 N2L17 km de L ín e a : C irc u ito s e n c illo - P o s te d e c o n c re to - U rb a n a - C o n d u c to r tip o 1 s e m ia is la d o 3 F + N (*) 4 4 ,3 1 1 ,0 5 2 162% 7 1 ,7 8 4 ,0 0 0 25
20 N2L20 km de L ín e a : C irc u ito s e n c illo - P o s te d e c o n c re to - U rb a n a - A is la d a 1 0 0 % 3 F (C a b le tip o 2 ) 6 5 ,5 4 5 ,4 7 0 159% 1 0 4 ,2 1 7 ,0 0 0 25
21 N2L21 km de L ín e a : C irc u ito s e n c illo - S u b te rrá n e a - U rb a n a (3 C a b le s M o n o p o la re s 5 0 0 M C M c u ) 3 1 9 ,4 9 2 ,3 1 6 169% 5 3 9 ,9 4 2 ,0 0 0 25
22 N2L22 km de L ín e a : C irc u ito s e n c illo - S u b te rrá n e a - U rb a n a (3 C a b le s M o n o p o la re s 3 5 0 M C M c u ) 2 5 9 ,5 4 6 ,9 4 9 169% 4 3 8 ,6 3 4 ,0 0 0 25
23 N2L23 km de L ín e a : C irc u ito s e n c illo - S u b te rrá n e a - U rb a n a (3 C a b le s M o n o p o la re s 4 /0 M C M c u ) 2 1 2 ,8 4 7 ,0 4 7 169% 3 5 9 ,7 1 2 ,0 0 0 25
24 N2L24 km de L ín e a : C irc u ito s e n c illo - S u b te rrá n e a - U rb a n a (3 C a b le s M o n o p o la re s 1 /0 A W G c u ) 1 6 8 ,6 1 3 ,7 8 2 169% 2 8 4 ,9 5 7 ,0 0 0 25
25 N2L25 km de L ín e a : C irc u ito s e n c illo - S u b te rrá n e a - U rb a n a (3 C a b le s M o n o p o la re s N o 2 A W G c u ) 1 5 5 ,4 7 1 ,4 8 4 169% 2 6 2 ,7 4 7 ,0 0 0 25
26 N2L26 km de L ín e a : C irc u ito d o b le - S u b te rrá n e a - U rb a n a (6 C a b le s M o n o p o la re s 5 0 0 M C M c u ) 5 2 7 ,6 9 3 ,4 9 7 169% 8 9 1 ,8 0 2 ,0 0 0 25
27 N2L27 km de L ín e a : C irc u ito d o b le - S u b te rrá n e a - U rb a n a (6 C a b le s M o n o p o la re s 3 5 0 M C M c u ) 4 0 7 ,8 0 2 ,7 6 2 169% 6 8 9 ,1 8 7 ,0 0 0 25
28 N2L28 km de L ín e a : C irc u ito d o b le - S u b te rrá n e a - U rb a n a (6 C a b le s M o n o p o la re s 4 /0 M C M c u ) 3 1 4 ,4 0 2 ,9 5 9 169% 5 3 1 ,3 4 1 ,0 0 0 25
29 N2L29 km de L ín e a : C irc u ito d o b le - S u b te rrá n e a - U rb a n a (6 C a b le s M o n o p o la re s 1 /0 A W G c u ) 2 2 5 ,9 3 6 ,4 2 9 169% 3 8 1 ,8 3 3 ,0 0 0 25
30 N2L30 km de L ín e a : C irc u ito d o b le - S u b te rrá n e a - U rb a n a (6 C a b le s M o n o p o la re s N o 2 A W G c u ) 1 9 9 ,6 5 1 ,8 3 4 169% 3 3 7 ,4 1 2 ,0 0 0 25
31 N2L31 km de L ín e a : C irc u ito m o n o fá s ic o - S u b te rrá n e a - U rb a n a (1 C a b le M o n o p o la r 1 /0 A W G c u ) 7 4 ,5 2 6 ,6 5 3 169% 1 2 5 ,9 5 0 ,0 0 0 25
32 N2L32 km de L ín e a : C irc u ito m o n o fá s ic o - S u b te rrá n e a - U rb a n a (1 C a b le M o n o p o la r N o . 2 A W G c u ) 7 0 ,1 4 5 ,8 8 7 169% 1 1 8 ,5 4 7 ,0 0 0 25
33 N2L33 km de L ín e a : C irc u ito s e n c illo - P o s te d e c o n c re to - U rb a n a - A is la d a 1 0 0 % 1 F (C a b le tip o 1 ) 3 0 ,3 2 2 ,8 8 0 164% 4 9 ,7 3 0 ,0 0 0 25
N o ta s :
C o n d u c to re s m e n o re s o ig u a le s a l N o . 2 /0 A W G s o n tip o 1 , m a yo re s a l N o . 2 /0 A W G s o n tip o 2 p a ra c o n d u c to re s d ife re n te s a l c o b re
C o n d u c to re s m e n o re s o ig u a le s a l N o . 2 A W G s o n tip o 1 , m a yo re s a l N o . 2 A W G s o n tip o 2 p a ra c o n d u c to re s d e c o b re
(*) C o n d u c to r s e m i-a is la d o : s in p a n ta lla
99
Anexo 4. Tabla Índice de Precio al Consumidor. IPC
Mes 2002 2003 2004 2005 2006 2007

Enero 0,80 1,17 0,89 0,82 0,54 0,77
Febrero 1,26 1,11 1,20 1,02 0,66 1,17
Marzo 0,71 1,05 0,98 0,77 0,70 1,21
Abril 0,92 1,15 0,46 0,44 0,45 0,90
Mayo 0,60 0,49 0,38 0,41 0,33 0,30
Junio 0,43 -0,05 0,60 0,40 0,30
Julio 0,02 -0,14 -0,03 0,05 0,41
Agosto 0,09 0,31 0,03 0,00 0,39
Septiembre 0,36 0,22 0,30 0,43 0,29
Octubre 0,56 0,06 -0,01 0,23 -0,14
Noviembre 0,78 0,35 0,28 0,11 0,24
Diciembre 0,27 0,61 0,30 0,07 0,23
En año
corrido 6,99 6,49 5,50 4,85 4,48 4,42
100

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ESTUDIO PARA LA ADECUACIÓN DE LAS SUBESTACIONES

DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE RÍO CALI

JOHN JAIRO POSSO ORTÍZ

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

JOHN JAIRO POSSO ORTÍZ

Pasantía para optar al Título de Ingeniero Electricista

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

Aprobado Por el Comité de Grado

Ing. DIEGO ALMARIO

Ing. JESÚS ANTONIO LEMUS

Santiago de Cali, 09 de julio de 2007

A Dios por darme la vida.

A mis padres por su educación.

A mis hermanos por el apoyo incondicional.

A mis compañeros de trabajo, en especial a Carlos Contreras, por su

conocimientos en el desarrollo de esta pasantía.

A mi esposa y a mis tres hijos por su compresión.

Y finalmente a todas las personas que estuvieron involucradas en este proceso.

1. LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN Y CONSIGNACIÓN DE DATOS 19

1.6 PLANOS DE UBICACIÓN DE LAS CINCO SUBESTACIONES

1.6.1 Ubicación de la subestación 1 21

1.6.2 Ubicación de la subestación 2 23

1.6.3 Ubicación de la subestación 3 25

1.6.5 Ubicación de la subestación 5 31

2. DIAGRAMAS UNIFILARES DE LA SUBESTACIONES 33

2.1 DIAGRAMA UNIFILAR DE LA SUBESTACIÓN 1 36

2.2 DIAGRAMA UNIFILAR DE LA SUBESTACIÓN 2 37

2.3 DIAGRAMA UNIFILAR DE LA SUBESTACIÓN 3 38

2.4 DIAGRAMA UNIFILAR DE LA SUBESTACIÓN 4 39

2.5 DIAGRAMA UNIFILAR DE LA SUBESTACIÓN 5 40

2.6 DIAGRAMA UNIFILAR GENERAL DE LAS SUBESTACIÓNES 35

3. DIAGNÓSTICO ACTUAL DE LAS SUBESTACIONES DEL SISTEMA 41

5. PRESUPUESTO PRELIMINAR CON BASE A VALORES 82

ÍNDICE CREG 082

Tabla 1. Equipos que controla la subestación 1 21

Tabla 2. Datos de placa de los motores Bombas Bella vista 1. 23

Tabla 3. Datos de placa de los motores Bombas lavado Filtros 26

Tabla 4. Datos de placa de los compresores. 26

Tabla 5. Datos de placa motor – sopladores. 27

Tabla 6. Datos de placa de los motores Bombas Bella vista 2. 29

Tabla 7. Datos de placa de los motores Bombas Bella vista 3. 31

Tabla 8. Valores máximos de resistencia de puesta a tierra. 47

Tabla 9. Niveles típicos de iluminancia aceptada para diferentes 47

Tabla 10. Niveles típicos de iluminancia aceptada para diferentes 48

Tabla 11a. Características físicas y mecánicas de conductores

Tabla 12. Selección de conductores en redes subterráneas de media

Tabla 13. Selección del diámetro de los conductos en redes de

Tabla 14. Colores de las señales y su significado. 65

Tabla 15. Dimensiones típicas de las señales en milímetros. 66

Tabla 16. Principales señales de seguridad. 66

Tabla 17. Dimensiones del símbolo de riesgo eléctrico. 67

Tabla 18. Capacidad de total de carga de las Cuatro primeras

Tabla 19. Funcionamiento de equipos en las subestaciones existentes. 74

Tabla 20. Capacidad de corriente de los transformadores 75

Tabla 22. Equipos de propuesta 2 83

Tabla 23 Equipos de propuesta 3 84

Tabla 24 Equipos de propuesta 4 85

Tabla 25. Indisponibilidades por Fluido Eléctrico 86

Tabla 26. Equipos de propuesta 2 87