Universidad tecnológica de Santiago

UTESA

Presentador por:

Manuel Santana 2-16-1304.

Asignatura:

Lab. ciencia de los materiales.

Grupo:

IMC-321-001

Trabajo:

Resumes y preguntas correspondientes al segundo parcial

Profesor:

Ing. Víctor M feliz

Santiago de los caballeros, 11 de noviembre del 2020,

República Dominicana.
 Resumen #1
Ensayos destructivos.
Los ensayos destructivos se definen como aquellos ensayos que se realizan a un material mediante
el uso de herramientas o máquinas las cuales producen una alteración irreversible de su
composición química, mecánica o de su geometría dimensional.
Son aquellos que producen daños o roturas a la pieza sometida al ensayo, y tratan de averiguar el
comportamiento del material frente a requerimientos de tipo físico, por ejemplo: desgaste por
rozamiento, dureza, esfuerzos de tracción, de compresión, etc. La capacidad de soportar esfuerzos
físicos.
El ensayo destructivo más importante es el ensayo de tracción, en donde se coloca una probeta en
una máquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra móvil. Se procede a medir la
carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza móvil. Este ensayo mide la resistencia
de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente. La máquina de ensayo impone la
deformación desplazando el cabezal móvil a una velocidad seleccionable. La celda de carga
conectada a la mordaza fija entrega una señal que representa la carga aplicada, las maquinas poseen
un plotter que grafica en un eje el desplazamiento y en el otro eje la carga leída. Las velocidades
de deformación en un ensayo de tensión suelen ser muy pequeñas.
En el ensayo se mide la deformación “Alargamiento” de la probeta entre dos puntos fijos de la
misma a medida que se incrementa la carga aplicada y se representa gráficamente en función de la
tensión (carga aplicada dividida por la sección de la probeta). En general, la curva tensión-
deformación así obtenida presenta cuatro zonas diferenciadas.
Las propiedades mecánicas tanto de metales base como de uniones soldadas deben ser verificadas
con el objeto de asegurar la calidad del conjunto respecto a su diseño. Los ensayos a efectuar
dependerán de cada caso en particular.
¿Qué resultados esperamos ver con los ensayos destructivos?
1.-Determinar las propiedades de los materiales y fijar sus posibilidades de utilización.
2.-Efectuar controles de calidad durante los procesos de fabricación.
3.-Determinar tratamientos, composiciones o tipos de materiales más apropiados para un
determinado uso.
4.-Para el estudio de nuevos materiales y nuevos procesos de fabricación.
5.-Para establecer causas de fracasos en servicios y determinar si unos materiales pueden ser
reemplazados por otros.
Estos también sirven para valorar propiedades sobre todo mecánicas, que son las de más interés
industrial, de las muestras ensayadas y por extrapolación de los resultados las propiedades de los
productos que representan. Es necesario para los Ingenieros de producto en el proceso de diseño
Prueba de chispa.
La prueba de chispa es un método sencillo para determinar a nivel mundial los principales
componentes de una muestra de hierro fundido, acero al carbono o acero aleado. El método
también puede proporcionar información sobre el tratamiento térmico al que fue sometida la
muestra (tales como el recocido o endurecimiento).
La prueba de chispa se utiliza porque es rápida, fácil y económica. Además, las muestras de prueba
no tienen que prepararse de ninguna manera, por lo que, a menudo, se utiliza un trozo de chatarra.
La principal desventaja de las pruebas de chispa es su incapacidad para identificar un material de
manera positiva; si se requiere una identificación positiva, se debe utilizar un análisis químico. El
método de comparación de chispas también daña el material que se está probando, al menos
ligeramente.
La prueba de chispa se utiliza con mayor frecuencia en salas de herramientas, talleres de
maquinaria, talleres de tratamiento térmico y fundiciones.
Este normalmente implica tomar un trozo de metal, generalmente chatarra, y aplicarlo a una muela
para observar las chispas emitidas. Estas chispas se pueden comparar con un gráfico o con chispas
de una muestra de prueba conocida para determinar la clasificación. La prueba de chispa también
se puede usar para clasificar materiales ferrosos, estableciendo la diferencia entre sí al notar si la
chispa es la misma o diferente.
Las características importantes de la chispa son el color, el volumen, la naturaleza de la chispa y
la longitud. Tenga en cuenta que la longitud depende de la cantidad de presión aplicada a la muela,
por lo que esta puede ser una mala herramienta de comparación si la presión no es exactamente la
misma para las muestras.
¿Qué resultados esperamos ver con la prueba de chispa?
1.-El método proporciona información sobre el tratamiento térmico al que fue sometida la muestra
(tales como el recocido o endurecimiento).
2.- Determina a nivel mundial los principales componentes de una muestra de hierro fundido, acero
al carbono o acero aleado.
3.- Ayuda a identificar el contenido del carbón.
4.- Determinar la calidad del acero de una determinada pieza.
5.- La interpretación del metal luego de tener los resultados y así ver si este es recomendado para
su uso.
Prueba de tracción.

El ensayo de tracción de un material consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo

axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la misma. Este ensayo mide la
resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente.
Miden las propiedades mecánicas (alargamiento, límite elástico o carga de rotura, principalmente)
que ofrece un material cuando está sometido a dos fuerzas opuestas, o dicho de otro modo, el
comportamiento que presenta ese material cuando es sometido a una fuerza y velocidad
determinadas.
Por lo tanto, se puede afirmar que los ensayos de tracción sirven para identificar las propiedades
mecánicas de un material frente a una fuerza aplicada.
El ensayo de tracción es probablemente el tipo de ensayo más fundamental de todas las pruebas
mecánicas que se puede realizar en un material.
El equipamiento que necesita un laboratorio metalúrgico para la realización de este tipo de ensayos
es muy complejo. Solo los mejores laboratorios, como es el caso de SCI Control & Inspección,
cuentan con todo el equipamiento necesario para la realización de estos ensayos de manera
adecuada.
Para la realización de ensayos de tracción se necesitan, entre otros elementos, prensas hidráulicas.
Estas prensas serán las encargadas de ejercer la fuerza y velocidad necesaria para llevar a cabo el
ensayo mecánico.
¿Qué resultados esperamos ver con la prueba de tracción?
1.-La particularidad de este ensayo mecánico es que con una única tracción es posible determinar
diferentes mediciones, como son el límite elástico, el alargamiento o la carga de rotura.
2.-Los resultados del ensayo de tracción quedan reflejados en un diagrama en el que los valores de
deformación (alargamientos) producidos se representan en el eje de abscisas, y las tensiones de
tracción aplicadas en el eje de ordenadas. Obtenemos datos tan relevantes como el límite de
elasticidad, la resistencia a la tracción, o el alargamiento producido.
3.-Gracias a este podemos determinar aspectos importantes de la resistencia y alargamiento de
materiales, que pueden servir para el control de calidad, las especificaciones de los materiales y el
cálculo de piezas sometidas a esfuerzos.
4.-Determinar el esfuerzo o tensión de proporcionalidad, el límite elástico, el esfuerzo difluencia,
el esfuerzo máximo y el esfuerzo de ruptura a partir de la gráfica obtenida del ensayo, así como
también obtener la curva Carga Deformación y las curvas de esfuerzo-deformación unitarios de
ingeniería y real para distintos materiales metálicos.
Prueba de flexión.

La prueba de flexión es un método de prueba de material destructivo.

Este método nos sirve también para medir el comportamiento de los materiales sometidos a la
carga de la viga simple. Con algunos materiales, también se denomina ensayo de la viga
transversal. La probeta está soportada por dos cuchillas como viga simple y la carga se aplica en
su punto medio.
En la prueba de flexión de dos puntos, un lado de una muestra se mantiene en su lugar y un
penetrador aplica una carga en el otro lado (libre).
En una prueba de flexión de tres puntos, la muestra es apoyada en ambos extremos y un penetrador
la somete a una carga en el medio. Es importante minimizar las cargas de fricción y de torsión en
las muestras.
En la prueba de flexión de cuatro puntos, un penetrador con dos puntos de presión aplica una carga
a la muestra la cual está apoyada en dos puntos. Se crea un momento de flexión constante entre
los dos puntos de soporte.
Se registra la fuerza de flexión y la deflexión. Estos valores pueden ser representados gráficamente
en una curva esfuerzo-deformación específica para la muestra, en la cual se pueden leer las
características del material como la resistencia a la flexión y la tenacidad a la fractura. La
resistencia a la flexión es el esfuerzo máximo de la fibra exterior que soporta el material cuando
es sometido a un esfuerzo de flexión elástico.
¿Qué resultados esperamos ver con la prueba de flexión?
1.-Gracias a esta prueba podemos determinar las propiedades mecánicas de los materiales
relacionadas con los esfuerzos y flechas (deformaciones) en los puntos máximo y de rotura, y
módulo elástico en flexión teniendo en cuenta la separación entre apoyos calculada a partir del
espesor de la probeta.
2.- Determinar su resistencia a flexión.
3.- Determinar su elasticidad a flexión.
4.- Describir el comportamiento de un material a través de un diagrama de esfuerzo-deformación,
al igual que las pruebas de tracción y compresión.
5.- Evaluamos el comportamiento esfuerzo-deformación y la resistencia a la flexión de un
material.
6.- Con este también determinamos las propiedades de los materiales frágiles en tensión. Se pueden
observar un módulo de elasticidad y una resistencia a la flexión (Similar a la resistencia a la
tensión).
 Resumen #2
Características mecánicas de los materiales.
Las propiedades mecánicas son aquellas propiedades de los sólidos que se
manifiestan cuando aplicamos una fuerza. Las propiedades mecánicas de los
materiales se refieren a la capacidad de los mismos de resistir acciones de cargas:
las cargas o fuerzas actúan momentáneamente, tienen carácter de choque.
*Cíclicas o de signo variable: las cargas varían por valor, por sentido o por ambos
simultáneamente.
Las propiedades mecánicas principales son: dureza, resistencia, elasticidad,
plasticidad y resiliencia, aunque también podrían considerarse entre estas a la fatiga
y la fluencia (creep).
*Cohesión: Resistencia de los átomos a separarse unos de otros.
*Plasticidad: Capacidad de un material a deformarse ante la acción de una carga,
permaneciendo la deformación al retirarse la misma. Es decir, es una deformación
permanente e irreversible.
*Dureza: es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro. Opuesta a duro es
blando. El diamante es duro porque es difícil de rayar. Es la capacidad de oponer
resistencia a la deformación superficial por uno más duro.
*Resistencia: se refiere a la propiedad que presentan los materiales para soportar las
diversas fuerzas. Es la oposición al cambio de forma y a la separación, es decir a la
destrucción por acción de fuerzas o cargas.
*Ductilidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de deformarse
sin romperse obteniendo hilos.
*Maleabilidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de deformarse
sin romperse obteniendo láminas.
*Elasticidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de volver a su
estado inicial cuando se aplica una fuerza sobre él. La deformación recibida ante la
acción de una fuerza o carga no es permanente, volviendo el material a su forma
original al retirarse la carga.
*Higroscopicidad: se refiere a la propiedad de absorber o exhalar el agua.
*Hendibilidad: es la propiedad de partirse en el sentido de las fibras o láminas (si
tiene).
Los materiales se requieren para transmitir la energía mecánica entre ciertas partes
de una máquina. Las variables que determinan la energía mecánica son las fuerzas y
los desplazamientos. Un ejemplo clásico es el conjunto gancho, cable y reductor que
accionados desde un motor elevan una carga en una grúa, desplazamiento,
efectuando un esfuerzo.
Los materiales constituyen los componentes y reaccionan con esfuerzos y
alargamientos oponiéndose a las solicitaciones. Es lo que se denomina
características mecánicas de los materiales o capacidad de transmitir o soportar las
variables de energía mecánica.
El diseño óptimo de una pieza, o máquina como conjunto de piezas, requiere el
compromiso de la buena conformación, de acuerdo con las funciones específicas, y
el buen dimensionamiento, de acuerdo con la adecuada selección del material. La
selección y el dimensionamiento requieren el conocimiento de los índices que
califican y cuantifican las cualidades de cada uno de los materiales alternativos que
son aptos para realizar una pieza.

La determinación de los índices que miden las cualidades, o características de

respuesta de los materiales ante un determinado requisito, se realiza por medio de
ensayos estandarizados. Estos deben suministrar los parámetros de respuesta de los
materiales que permitan seleccionarlos; bien a través de valores absolutos, que
permiten el dimensionamiento, o bien por valores relativos, que definen niveles de
aceptación.

Los ensayos son tan diversos como diversas son las características o cualidades que
les exigimos a las piezas o a su material. Pongamos por ejemplo un gancho de izado
de una grúa. Le exigiremos unos niveles determinados en la resistencia a tracción,
en la resistencia al impacto, en el número de izadas de servicio que ha de resistir, en
la inoxidabilidad en atmósferas industriales, etc. Evidentemente cada exigencia
requiere un ensayo específico que cuantifique esas características.
Un análisis de los principales ensayos que se requieren para calificar las
características resistentes de los materiales se analizan en esta unidad temática,
distinguiéndose aquellos parámetros que pueden incorporarse como índices en los
cálculos y de otros que suelen actuar como indicadores condicionantes de la calidad
del material. En esta unidad se analizarán los ensayos de materiales calificados
como:

a) Estáticos: que simulan el comportamiento del material con pequeñas

velocidades de aplicación de las cargas. Distinguiremos entre ellos:
tracción.
fluencia.
fractura.
dureza.

b) Dinámicos: que modelizan el comportamiento frente a cargas variables con

el tiempo. Distinguiremos entre ellos:
fatiga.
resiliencia.

Las propiedades mecánicas generalmente son determinadas mediante ensayos

aplicados a probetas o piezas, su clasificación es:

En cuanto a su integridad.
-Destructivos: Provocan inutilización parcial o total de la pieza (tracción, dureza,
fatiga, fluencia, torsión, flexión, impacto).
-No Destructivos: no comprometen la integridad de la pieza (rayos x, ultrasonido,
líquidos penetrantes, micro dureza).
En cuanto a la velocidad.
 Estáticos: Carga aplicada lentamente (tracción, compresión, flexión,
dureza).
 Dinámicos: carga aplicada lentamente o de forma cíclica (fatiga e impacto).
 Carga constante: Carga aplicada durante un largo periodo (fluencia).
También hay que tener en cuenta el comportamiento que puede tener un material en
los diferentes procesos de mecanización que pueda tener.
Efecto de la alta temperatura en los aceros.
El Acero es uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil y
adaptable. Ampliamente usado, el Acero combina la resistencia y la trabajabilidad,
lo que se presta a fabricaciones diversas. Asimismo, sus propiedades pueden ser
manejadas de acuerdo a las necesidades específicas mediante tratamientos con calor,
trabajo mecánico, o mediante aleaciones.
Ordinariamente, el acero empieza a perder resistencia (y elasticidad) de modo
apreciable a unos 315-370º C, es por eso que hoy en día se han desarrollado las
superaleaciones para poder resistir a mayor temperatura.
Estas superaleaciones normalmente consisten en una combinación de níquel,
cobalto, cromo, hierro, molibdeno, tungsteno, columbio, titanio y aluminio. El
precio de estas superaleaciones puede ser muy superior al del acero corriente.
Todo material empieza a perder resistencia rápidamente a cierta temperatura, es
decir, cuando la temperatura aumenta, la deformación deja de ser elástica y es cada
vez más plástica.
A medida que una carga actúa durante mucho tiempo, esta puede ir provocando una
deformación aun cuando la fuerza esté por debajo del límite elástico del material
para una carga corta a la misma temperatura. Si además tenemos en cuenta que el
aumento de temperatura provoca una disminución del módulo de elasticidad, esto
implica que debemos tener en cuenta este factor. Esto se conoce como flujo o
escurrimiento plástico.

Con el aumento de la temperatura normalmente se reduce la vida a fatiga.

La resistencia a la fatiga disminuye en menor proporción que la resistencia máxima.
El acero está hecho a base de carbono con el metal, la resistencia de él depende de
la temperatura la cual debe tener una temperatura alrededor de 70º F. La pérdida de
resistencia es bastante notable a altas temperaturas donde se ve que la resistencia a
1600ºF es solo el 15% de la resistencia a la temperatura ambiente (70ºF).

Las estructuras de acero que encierren materiales inflamables requerirán protección

contra incendios para controlar la temperatura del metal. Por ejemplo, en muchos
casos si un edificio llegara a ser incendiado, el edificio no llega a desplomarse a un
en altas temperaturas debido a que los metales están cubiertos a base de yeso o
concretos ligeros, cuando el miembro de acero sea hueco, se puede promover un
líquido con un agente anticongelante, para el control de las altas temperaturas.

Una clasificación de incendio de 2 horas, que se usa comúnmente, indica que tarda
2 horas en que la temperatura del acero alcance el nivel indicado por la prueba
estándar. Según la Norma NFPA 251 dice: “El acero estructural colapsa al alcanzar
538º C y en un incendio tipo esta temperatura se alcanzaría a los 5 minutos de
originarse”.
Al incrementarse la temperatura se produce generación de nuevos sistemas de
deslizamiento y la operación de otros mecanismos de deformación como el
deslizamiento de bordes de grano a altas temperaturas, que disminuyen el
endurecimiento por deformación.
El esfuerzo de fluencia del Al-3.2% Mg (estructura cúbica centrada en las caras)
disminuye ligeramente de -200 a -100°C, posteriormente muestra un rango de
estabilidad hasta aproximadamente 150°C y después disminuye continuamente
Resistencia a la tracción, Temperatura, °F hasta la temperatura de fusión.

La ductilidad disminuye hasta un mínimo, después se incrementa, justo antes del

punto de fusión presenta una pérdida abrupta de ductilidad por la fusión local de
regiones con impurezas, generalmente límites de grano, Esto se conoce como yo
shortness o fragilidad en caliente

Ventajas y desventajas de los efectos en las altas temperaturas de acero.

Ventajas.
 La porosidad en el metal es considerablemente eliminada.
 Las impurezas en forma de inclusiones son destrozadas y distribuidas a través
del metal.
 Su comportamiento es prácticamente linealmente elástico, cumpliendo con la
ley de Hooke hasta cierto punto donde los esfuerzos ya son considerables.
 Enorme capacidad de absorción de energía.
 Esta cualidad dota al acero con la capacidad de deformarse considerablemente
antes de entrar a un estado plástico o de rotura. Esta característica permite que
los elementos estructurales de hormigón armado avisen su falla mediante
agrietamientos
Desventajas

 Corrosión: Este sería el principal inconveniente del acero, y es que cuando se

encuentra a la intemperie este se corroe con facilidad, por esto simple se trata
de proveerle con un recubrimiento, ya sea de un espesor de hormigón o de
algún material dedicado para esto.
 Endotérmico: Las estructuras en acero o con partes en acero, propagan
fácilmente el calor debido a las propiedades físicas de este material, y en caso
de incendio las altas temperaturas se propagarán fácilmente por la estructura
haciendo que falle más rápido.
Como resultado del escamando no pueden mantenerse tolerancias cerradas.
El equipo para trabajo en caliente y los costos de mantenimiento son altos, pero el
proceso es económico comparado con el trabajo de metales a baja temperaturas.
Puede presentar fallas en el recocido (sobrecalentado).
Tratamientos térmicos para aumentar las propiedades mecánicas de los
aceros.
Los Tratamientos Térmicos son una herramienta muy utilizada para la obtención de
propiedades mecánicas adecuadas necesarias en determinados procesos de
producción. Este laboratorio es realizado con el fin de conocer y relacionarse con
los ensayos de Tratamientos Térmicos realizados sobre piezas metálicas, y así, estar
en capacidad de medir las propiedades obtenidas al realizar este proceso, tales como
cambios en la dureza del material y efectos sobre el material.
Es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades
mecánicas para las cuales está creado. Este tipo de procesos consisten en el
calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido para cambiar sus
propiedades físicas. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los
esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o producir una
superficie dura con un interior dúctil.
La clave de los tratamientos térmicos consiste en las reacciones que se producen en
el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no férreas y ocurren durante
el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos
establecidos.
Para conocer a qué temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento térmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases
como el del hierro-carbono. En este tipo de diagramas se especifican las
temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura
cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.
Etapas del tratamiento térmico Un tratamiento térmico consta de tres etapas que se
presentan a continuación:
• Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevación de temperatura debe ser
uniforme en la pieza.
• Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformación del
constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una permanencia
de unos 2 minutos por milímetro de espesor.
• Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en función
del tipo de tratamiento que se realice.
Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la industria en general,
ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores
resistencias tanto al desgaste como a la tensión. A continuación, se presentan las
principales características de cada uno de estos tipos de Tratamientos Térmicos:

Temple.
Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta
el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre
900-950 °C) y se enfría luego más o menos rápidamente (según características de la
pieza) en un medio como agua, aceite, etc.
Revenido.
Solo se aplica a aceros posterior de templados, para disminuir ligeramente los
efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El
revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se
eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero
con la dureza o resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en cuanto
a temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.
Recocido.
Consiste básicamente en un calentamiento hasta la temperatura de autenticación
(800-925 °C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra
aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. También facilita el
mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar
el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones
internas.

Normalizado.
Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones
internas y con una distribución uniforme del carbono. Se suele emplear como
tratamiento previo al temple y al revenido.
 Cuestionario
1. ¿A qué se llama dureza de un cuerpo?

Se denomina dureza a la resistencia a ser rayado que ofrece la superficie lisa de un mineral, y
refleja, de alguna manera, su resistencia a la abrasión. Mediante el estudio de la dureza de un
mineral se evalúa, en parte, la estructura atómica del mismo pues es la expresión de su enlace más
débil. La dureza es una forma de evaluación de la reacción de una estructura cristalina a una tensión
sin rotura. En los cristales con enlaces metálicos, que pueden fluir plásticamente, el rayado da
lugar a una ranura o surco. Por el contrario, en materiales frágiles el rayado es la manifestación de
una microfractura.
2. ¿A qué se llama densidad?
La densidad es una magnitud referida a la cantidad de masa contenida en un determinado volumen,
y puede utilizarse en términos absolutos o relativos.

3. ¿Qué ocurre a nivel molecular cuando los cuerpos se calientan?

Cuando añadimos energía a un objeto, sus átomos y moléculas se mueven más deprisa,
incrementando su energía de movimiento o calor. Incluso los objetos más fríos poseen algo de
calor porque sus átomos se están moviendo.

4. ¿Cuáles criterios se toman en cuenta para la elección de un material para la fabricación

de una pieza?
El criterio de selección de materiales se basa principalmente en sus propiedades, específicamente
sus propiedades físicas, químicas, mecánicas, propiedades del material y sus propiedades de
fabricación. Al seleccionar un material se debe tener en cuenta su disponibilidad, la abundancia
del material, y la proximidad al lugar donde se necesita. Siempre se debe verificar la calidad del
material a utilizar para brindar un producto que satisfaga al cliente.

5. ¿Qué es una aleación de metales?

Una aleación es una mezcla homogénea de dos o más elementos, de los cuales al menos uno debe
ser un metal. El compuesto resultante generalmente presenta unas propiedades muy diferentes de
las de los elementos constitutivos por separado, y a veces basta con añadir una muy pequeña
cantidad de uno de ellos para que aparezcan.
 6. ¿Qué se persigue cuando se hace una aleación?

La técnica de la aleación se utiliza para mejorar algunas propiedades de los metales puros, como
la resistencia mecánica, la dureza o la resistencia a la corrosión. Algunas aleaciones comunes son,
además del acero, el latón, compuesto de cobre y zinc, o el bronce, formado por cobre y estaño.

7. ¿A qué se llama estructura cristalina de un cuerpo sólido?

La estructura cristalina es la forma sólida de cómo se ordenan y empaquetan los átomos, moléculas,
o iones. Estos son empaquetados de manera ordenada y con patrones de repetición que se extienden
en las tres dimensiones del espacio. La cristalografía es el estudio científico de los cristales y su
formación.

8. ¿Qué ocurre en las moléculas de un cuerpo cuando se somete a tensión?

Cuando un material es sometido a una fuerza (carga, esfuerzo o tensión) se produce en él una
deformación. Si al cesar la fuerza el material vuelve a sus dimensiones primitivas (iniciales),
diremos que ha experimentado una deformación elástica. El material solo ha sufrido un cambio de
dimensiones temporales. La deformación es reversible y no permanente.

9. ¿Qué ocurre en las moléculas de un cuerpo cuando se somete a compresión?

Cuando se somete a compresión (o cualquier otro tipo de tensión), todo material sufrirá alguna
deformación, aunque sea imperceptible, que hace que cambien las posiciones relativas medias de
sus átomos y moléculas. La deformación puede ser permanente o puede revertirse cuando
desaparecen las fuerzas de compresión. En el último caso, la deformación da lugar a fuerzas de
reacción que se oponen a las fuerzas de compresión y pueden eventualmente equilibrarlas.
Compresión (física).
10. La dilatación por el calor afecta los cuerpos de manera negativa, ¿Podría citar algún
ejemplo?
La dilatación térmica negativa es un proceso físico-químico en el que algunos materiales se
contraen al ser calentados, al contrario de lo que hacen la mayoría de las sustancias. Un ejemplo
que se puede ver, es cuando agregamos hielo a un vaso con agua. En este caso, la alta temperatura
del líquido sobre el hielo no provoca ningún aumento de tamaño, sino que más bien se reduce el
tamaño del mismo.