UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE SANTIAGO

(UTESA)

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA.

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL.

ASIGNATURA:
Materiales de Construcción I
ICV-190-001

TEMA:
Baldosas

PRESENTADO POR:
Aly Desravins 1-16-1192
Jorry Toussaint 1-17-1767
Gandhi Morales 1-13-1277
Luiggi Pichardo 1-16-2628

PRESENTADO A:
Ing. Miguel Ramos

SANTIAGO, REP. DOM.

21 de julio del 2021
¿Qué son las baldosas?
Una baldosa también se conoce como azulejo y es básicamente un material de construcción
manufacturado, muy usado en la arquitectura y la ingeniería civil sobre todo como un
acabado de lujo en la industria construcción.

Las baldosas son materiales que tienen diversas formas, tamaños y calidad dependiendo del
uso que vaya a tener, además, es un material que puede estar hecho de piedra, de cerámica
(materiales arcillosos), porcelana, de vidrio, de metales, plástico e incluso caucho.

Es un material de construcción bastante famoso debido a que se ha utilizado desde que el

ser humano a trabajado la piedra y los materiales del suelo. Inicialmente las baldosas eran
hechas de piedra y barro, pero con el tiempo han ido evolucionando.

Proceso de fabricación

El proceso de fabricación de baldosas cerámicas se desarrolla en una serie de etapas

sucesivas, que pueden resumirse del modo siguiente:

1. Preparación de las materias primas

2. Molturación por vía seca o por vía húmeda

3. Molturación por vía húmeda y secado de la composición por atomización

4. Amasado

5. Conformación de las piezas

a. Prensado en seco

b. Extrusión

6. Secado de piezas conformadas

7. Cocción o cocciones, con o sin esmaltado

8. Esmaltado

a. Esmaltes y fritas
b. Fritas: naturaleza, ventajas, composición y fabricación.
c. Esmaltes: Preparación y aplicación.
9. Decoración

10. Cocción de las piezas

a) Cocción única, mono cocción y bicocción

b) Cocción rápida

11. Tratamientos adicionales

12. Clasificación y embalado

Tipos de baldosas

Baldosas de piedra natural: Las aldosas de piedra natural se han venido usando desde que
el ser humano empezó a trabajar la piedra incluso para crear herramientas. En los imperios
de siglos pasados se usaron para recubrir pisos, paredes, exteriores, fachadas, tejados y más.

Estas baldosas o azulejos se fabrican cortando piedras de mármol, granito, pizarra,

esquistos, gneis, basalto, piedra caliza y en general cualquier roca que tenga aspecto
llamativo. Hay que tomar en cuenta que su residencia es alta, pero susceptibles a ralladuras
y a manchas. Se las puede usar para casi todo objetivo.
Las baldosas de cerámica: Las baldosas de cerámica están fabricados materiales
arcillosos, minerales refractarios. Este tipo de baldosa es uno de los más comunes que se
encuentran en el mercado debido a que por su versatilidad tienen muchas aplicaciones,
aunque las más adecuadas son las que tienen en el hogar.

Se caracterizan por tener una excelente durabilidad y por eso son muy aplicadas en las
habitaciones, en pisos y paredes de cocina, en pisos y paredes de baño e incluso e las
entradas a nuestros hogares.

Son fáciles de instalar y tienen un montón de buenos diseños incluso personalizables.

Además, son un material muy bueno para renovaciones en el hogar o antiguas
construcciones.

Baldosas de porcelana: Otro tipo de baldosa muy conocido son las de porcelana o
porcelanato. Su mayor atractivo es que a simple vista simula a la piedra natural, al ladrillo e
incluso a la madera, además, necesita de poco mantenimiento a lo largo del tiempo.

Otra ventaja es que se puede producir de manera más sencilla comparado con la cerámica y
la piedra, en variedad de formas y colores. También se le puede usar para diferentes
actividades e industrias, es común en baños y concinas.

El único inconveniente que puede presentar este tipo de baldosa es su instalación ya que
necesita de adhesivos especiales que no hay que olvidar colocar.

Baldosas de granito: Los azulejos o baldosas de piedra granito se consideran como parte
de los acabados de lujo, sin embargo, no todos los tipos de granito tienen la misma calidad.
Debes tomar en cuenta que las piedras de granito ocurren en varios colores y texturas y solo
las más extravagantes son las que se aplican en acabados de lujo.

Las baldosas de piedra granito más codiciadas son las de color rosado y negro. Las de color
negro son aquellas hechas con piedra gabro, una roca ígnea muy rara. Los azulejos a base
de granito blanco se consideran más comunes y se les recomienda usarse en zonas de
afluencia alta como salas, mesones, fachadas.

Baldosas de piedra caliza: La piedra caliza es una roca famosa usada en la fabricación del
cemento y la cal, además, si no tiene la cantidad de carbonato suficiente para la industria
cementera se puede usar como baldosas de piedra natural.
Esta roca se presenta en varias tonalidades y texturas muy llamativa, dentro de los espacios
ofrece una arquitectura y diseños antiguos.

Su ventaja es que se puede pulir y moldear en varias formas y tamaños de manera fácil.
Debido a su resistencia y porosidad no necesita mucho mantenimiento a lo largo del
tiempo.

Ventajas de usar baldosas

Son materiales hipoalergénicos: Las baldosas y azulejos son materiales perfectos para
personas que sufren algún tipo de alergia ante la presencia de Moho, gérmenes, ácaros de
polvo e incluso bacterias, esto es debido a que una baldosa no permite el desarrollo de estos
organismos. Además, con el cuidado y limpieza permanente hay mucho menor impacto en
este aspecto.

Son materiales duraderos: Todos los tipos de baldosas tienen sus propiedades y
características únicas, pero en general son materiales muy duraderos. Suelen ser difíciles de
rayar, de manchar, de maltratar. Además, debes averiguar qué tipo de baldosa es mejor para
cada caso, ya sea para cocinas, pisos, salas, exteriores, fachadas o interiores.

Son materiales que cuidan el medio ambiente: En primer lugar, su producción no emite
gran cantidad de gases de invernadero al ambiente. Luego muchos de estos materiales son
reciclables, ya sea se pueden usar retazos en jardines o exteriores, o se pueden moler para
crear baldosas de material arcilloso. Luego debido a su larga vida útil no se cambian
continuamente.

Requieren menos mantenimiento: Este tipo de material es fácil de cuidar y limpiar después
de haber sido instalado. Son resistentes al agua, a los olores, a las machas y raspones.
Muchas veces basta con solo pasar un trapo de agua para su cuidado.

Vienen en diseño variado: Las baldosas son materiales de construcción muy versátiles, se
les puede encontrar en montón de formas, colores, texturas y tamaños. Esto hace que cada
acabado arquitectónico sea único y le brinda exclusividad a un espacio.

Resistencia al deslizamiento: De acuerdo a la utilidad y objetivos que tenga, las baldosas

pueden fabricarse para ser resistentes al deslizamiento y por lo tanto son seguros contra
accidentes. Esto es beneficioso cuando hay niños en casa.
Fácil mantenimiento: Gracias a su capa protectora, un piso cerámico no absorbe la
suciedad, ni las manchas ni los derrames líquidos, facilitando enormemente su limpieza.
Eso no quita la necesidad de barrer o pasar una aspiradora de manera periódica para que la
superficie mantenga el brillo y color del primer día.

Resistencia al agua: Muchos cerámicos vienen cubiertos con una capa protectora de esmalte
u otro tipo de material que sella todos sus poros, haciéndolos impermeables al agua y la
penetración de las manchas. Asimismo, estas piezas son naturalmente resistentes a los
problemas generados por las condiciones de alta humedad, lo que las hace perfectamente
aptas para su instalación en baños o cocinas.

Características de baldosas

La baldosa es una placa de dimensiones generalmente, regulares y de poco grosor. El

reverso puede exhibir cualquier color. La superficie puede ser variada: vidriada o no
vidriada, con textura que puede llegar al relieve, decorada o no, de acuerdo con la
coloración.

Existe diversidad de formas. Las hay desde cuadradas, rectangulares o romboidales hasta
las que ostentan un mayor número de lados, como las hexagonales. Éstas son producto de la
modernización de los modelos tradicionales.

Es resistente al clima, al impacto, al desgaste por abrasión y al deslizamiento. Otras

características son reacción al fuego y su conductividad térmica derivada de la capacidad
aislante de los materiales.

Ensayo De baldosas

Carga de Rotura: Define para todo tipo de baldosas la carga máxima a la que se produce
la rotura, de acuerdo con el ensayo correspondiente. Se obtiene por lectura directa,
calculando el módulo de resistencia a flexión.

Método de ensayo

a) Fundamento

La carga de rotura se determina midiendo el valor de la carga que produce la rotura

de las probetas al ser sometidas al ensayo de flexión se describe a continuación.
b) Equipo

El ensayo se realiza con una máquina de ensayo de flexo tracción de precisión de

±3% sobre el rango previsto para las cargas de ensayo y con un sistema de control
de velocidad de aplicación de las cargas, provista de tres cilindros de apoyo (dos de
apoyo, los inferiores y uno inductor, el superior), de 40 mm de diámetro. Los
apoyos inferiores están situados a una distancia de 2/3 de la longitud del lado mayor
de las baldosas, si se ensayan baldosas Tecno Terrazo. Si el ensayo se realiza a
Tecno Baldosas la distancia entre los rodillos y el borde de la baldosa será de 25
mm. pero si el espacio libre es menor que tres veces el espesor, la distancia entre los
rodillos y el borde de la baldosa se reducirá a la mitad del espesor de la baldosa.

c) Preparación de las probetas

La muestra está compuesta por cuatro baldosas enteras, que se mantienen

sumergidas en agua a 20ºC durante un día, procediéndose a su limpieza antes de
realizar el ensayo. Si algunas de las caras de las baldosas no son lisas y paralelas se
planifican mecánicamente o se recubren con mortero hasta conseguir que las caras
sean paralelas y planas.

d) Procedimiento

Se coloca la baldosa con su cara vista hacia arriba, apoyando el lado mayor de
forma simétrica sobre los soportes. Para conseguir un reparto uniforme de la carga
se coloca una lámina de madera contrachapada de anchura no superior a 25 mm,
con un espesor de 4 mm cuya longitud supere, al menos en 10 mm la anchura de la
pieza a ensayar.

e) Desgaste por Abrasión

Determina la resistencia a la abrasión al someter la cara vista de las baldosas a la
acción de un disco giratorio metálico de 70 mm de anchura en presencia de un
material abrasivo. Se obtiene una huella cuya cuerda determina el desgaste del
material.
Ensayo de resistencia a la abrasión

Método de ensayo

a) Fundamento

El valor de la resistencia a la abrasión que determina la huella producida en la cara

vista de la baldosa al ser sometida al rozamiento de un disco de acero y material
abrasivo a una velocidad de 75 r.p.m. durante un minuto.

b) Equipo

La máquina de desgaste posee un disco de acero, de dureza comprendida entre 203

HB y 245 HB, de diámetro 200 mm, y de anchura 70 mm y un carro porta probetas
con un contrapeso que mantiene la presión. Como material abrasivo se emplea
corindón blanco de tamaño de grano 80.

c) Preparación de las probetas

La muestra está compuesta por cuatro baldosas completas o por piezas cortadas de
100x70 mm2. La probeta estará limpia y seca y la superficie de su cara vista será
plana, por lo que, si la textura de la probeta es rugosa ésta se planificará hasta
conseguir una superficie lisa.

d) Calibración del equipo

El equipo se calibra cada dos meses o después de 400 huellas (lo que ocurra antes)
empleando una probeta de referencia de “Mármol de Boulonnaise”, ajustando el
contrapeso de forma que se consiga una huella de 20 mm (figura 3). Podrá
utilizarse un material alternativo como probeta de referencia, siempre que se
establezca una correlación con el “Mármol de Boulonnaise”.

Usos de la baldosa de cerámica

Los azulejos de cerámica y porcelana esmaltados son excelentes opciones para baños,
cocinas, vestíbulos, solárium y grandes habitaciones.

Pisos interiores: Este es quizás el uso más popular para las baldosas cerámicas en el hogar.
Dado que la baldosa cerámica es altamente resistente a la humedad, es una opción común
para pisos de cocinas y baños. Las baldosas cerámicas también pueden soportar rasguños y
abolladuras, lo que la convierte en la mejor opción para áreas de mucho tráfico, como
vestíbulos y cocinas.

Paredes: Las baldosas cerámicas se usan a menudo para cubrir las paredes del baño y
cocinas, incluidas las paredes del área de la ducha.

Encimeras: Las cocinas y los baños son un área común donde se utilizan baldosas de
cerámica para crear una superficie de encimera hermosa, duradera y fácil de mantener.

CLASIFICACIÓN

Podemos clasificar las baldosas cerámicas en función de una o varias fases del proceso
productivo.

En función de las materias primas

➢ Baldosas cerámicas de pasta roja: baldosas fabricadas con arcillas que, durante el
proceso de cocción, adquieren coloración que va desde el amarillo paja hasta el rojo
o marrón intensos, en función del contenido de óxido de hierro y, en menor medida,
óxido de manganeso.
➢ Baldosas cerámicas de pasta blanca: baldosas fabricadas a partir de arcillas que
no contienen óxidos colorantes en su composición y que, por ello, dan una
coloración blanca o blanco grisácea después de la cocción.
➢ Baldosas cerámicas más o menos porosas, en función del contenido de carbonatos
de las arcillas que intervienen en la composición y, secundariamente, de los
procesos de conformación y de cocción. Las arcillas gresificables, con un muy bajo
contenido en carbonatos, permiten la cocción del cuerpo cerámico a temperaturas
superiores a los 1.100 ºC, siendo determinante para la obtención de productos muy
poco o nada porosos (greses en general y gres porcelánico en particular).

En función del modelado

➢ Baldosas extrudidas (A): baldosas obtenidas por procedimiento de moldeo o

conformación por el que una pasta plástica (barro de arcilla), normalmente a base de
una composición de arcillas, se hace pasar a presión a través de una boquilla,
mediante un tornillo sin fin en un eje que gira centralmente dentro de un cilindro de
acero, o mediante cuchillas montadas oblicuamente. El conjunto formado por el
 tornillo sin fin y la boquilla recibe el nombre de extrusora, más popularmente
denominada galletera. A las baldosas cerámicas modeladas por extrusión se les
denomina baldosas extrudidas. Dentro de este tipo de baldosas tenemos las baldosas
extrudidas dobles, aquellas que salen de la extrusora en forma de una cinta doble y
que, una vez cortadas secadas y cocidas, se separan mediante un golpe para
convertirlas en dos baldosas individuales). Una variante del proceso de extrusión
puede considerarse la laminación tras la extrusión e incluso con una estación de
prensado. El resultado son baldosas que pueden alcanzar dimensiones considerables
(200 x 900 mm) y grosores reducidos (4-5 mm).
➢ Baldosas prensadas (B): baldosas consecuencia de adoptar el método de modelado
que parte de una composición de arcillas en estado pulverulento o granular, con una
distribución estudiada del tamaño del grano y un contenido bajo en humedad
(inferior al 7%). El prensado mecánico de este polvo con humedad da como
resultado la baldosa prensada. A este proceso de modelado se le llama prensado en
seco o semiseco. La vibro compactación (prensado en semiseco o elevada presión)
puede considerarse también una variante del prensado para obtener baldosas de gran
formato y muy reducido grosor [3000 x 100 x 3 mm].
➢ Baldosas obtenidas por otros métodos de conformación o modelado (C), las
obtenidas por conformación en estado plástico del barro (bien manual o mecánica),
que es el método habitual de obtener las baldosas de tierra cocida de producción
más o menos artesanal o fabricadas industrialmente con vocación de rusticidad. El
método de prensado en estado plástico también se aplica a molduras y cenefas
volumétricas. Para obtener geometrías muy complejas, se ha recuperado la técnica
de colado que consiste en el vertido de una dispersión acuosa de arcillas en unos
moldes o placas de yeso. A esta dispersión acuosa de arcillas se le llama en la
norma europea barbotina.

En función de la cocción

➢ Baldosas de monococción: proceso de fabricación de baldosas cerámicas que

solamente incluye un único proceso de cocción, aunque posteriormente puedan
recibir otros procesos térmicos para la cocción de decoraciones a baja temperatura
(menos de 900 ºC).
 ➢ Baldosas de bicocción: proceso de fabricación de baldosas cerámicas que incluye
una primera cocción del soporte o bizcocho y una segunda cocción para el esmalte o
esmaltes y decoraciones.
➢ Baldosas de tercer fuego: piezas que reciben decoraciones y otros tratamientos
superficiales que se someterán a cocciones complementarias por debajo de la
temperatura máxima de cocción de la pieza base.

En función de la aplicación de esmaltes

➢ Baldosas esmaltadas (GL): baldosas cerámicas revestidas en su cara vista por uno
o varios vidriados, también denominados esmaltes.
➢ Baldosas no esmaltadas (UGL): baldosas cerámicas cuya cara vista no incluye
esmaltes, parcial o totalmente. Dentro de esta familia se incluyen las baldosas de
tierra cocida, los greses rústicos no esmaltados y el gres porcelánico.

En función de tratamientos mecánicos sobre producto acabado

➢ Baldosas pulidas, cuando la superficie de la cara vista ha sido sometida a un

proceso complejo de abrasión, con una batería de muelas de diferente tamaño de
grano, para obtener una superficie con brillo especular. Se aplica tanto sobre el
cuerpo cerámico (gres porcelánico) como sobre el esmalte de algunos tipos de
baldosas esmaltadas.
➢ Baldosas rectificadas, cuando las dimensiones de la baldosa salida del horno son
reducidas, mediante un proceso mecánico de corte y obtención de bisel en las
aristas, a un formato de precisión, con variaciones inferiores a ± 0,5 mm en la
longitud y anchura.
➢ Baldosas obtenidas por corte hidráulico para obtener formatos complejos que en
algunas ocasiones pueden suministrarse premontados en malla.