UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

SEDE QUITO

CARRERA:
INGENIERÍA CIVIL

Trabajo de titulación previo a la obtención del título de:

INGENIERO CIVIL

TEMA:
ANÁLISIS COMPARATIVO DE MÉTODOS DE DISEÑO DE MEZCLAS DE UN
HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA CONFORMADO POR AGREGADOS
PROCEDENTES DE LA CANTERA DE PINTAG

AUTOR:

WILSON ANDRÉS ALMEIDA DOMÍNGUEZ

TUTOR:

JOSÉ DOMINGO ALVIAR MALABET

Quito, diciembre del 2019

Artículo Académico / Academic Paper

ANÁLISIS COMPARATIVO DE MÉTODOS DE DISEÑO DE

MEZCLAS DE UN HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA
CONFORMADO POR AGREGADOS PROCEDENTES DE LA
CANTERA DE PINTAG
COMPARATIVE ANALYSIS OF MIXING DESING METHODS OF A HIGH STRENGTH
CONCRETE MADE UP OF AGGREGATES FROM THE PINTAG QUARRY.
Andrés Almeida-Domínguez1.

Resumen Abstract

El siguiente artículo da a conocer el diseño de The following article reveals the design of a 60
mezcla de un hormigón de alta resistencia de 60 MPa high strength concrete consisting of
MPa conformado por agregados procedentes de aggregates from the Pintag quarry under the
la cantera de Pintag bajo la aplicación de tres application of different design methods for
métodos de diseño para su dosificación dosing (ACI Method, Fuller and Thompson
(Métodos del ACI, Fuller y Thompson y Method and Optical Density Method).
Densidad Optima). The investigation began with the
La investigación dio inicio con la characterization of the aggregates, results that
caracterización de los agregados, resultados que were used in the designs for concrete dosing
fueron utilizados en los diseños para from different methods.
dosificación de hormigón a partir de diferentes During the experimental process, test mixtures
métodos. prepared from the addition of water in the
Durante el proceso experimental se realizaron mixture and from the incorporation of a
mezclas de prueba elaboradas a partir de la superplasticizer additive are mixed, in order to
adición de agua en la mezcla y a partir de la define the conformation of the mixture and
incorporación de un aditivo superplastificante, reducing the water-cement ratio to obtain the
con el fin de definir la conformación de la resistance required respectively.
mezcla, para obtener la resistencia y In general, definitive mixtures are defined by
trabajabilidad requerida. varying the proportions of materials (coarse
Por consiguiente, las mezclas definitivas se aggregate and fine aggregate) with the addition
definieron mediante la variación de las of Viscomix-Setmix superplasticizer additive to
proporciones de los materiales (agregado grueso improve homogeneity conditions and decrease
y agregado fino) conjuntamente con la the amount of water in the mixture.
incorporación del aditivo superplastificante In each mixture, representative samples of fresh
Viscomix-Setmix para mejorar las condiciones concrete were obtained, in which settlement,
de homogeneidad y disminuir la cantidad de temperature, density, air content, manufacturing
agua en la mezcla. and curing of cylindrical specimens were
En cada mezcla se obtuvo muestras performed, and finally compression tests at ages
representativas de concreto fresco a las mismas 1, 3, 7 and 28 days, reaching at 28 days of
que se realizaron ensayos de asentamiento, required compressive strength of 72MPa.
temperatura, densidad, contenido de aire,
fabricación y curado de especímenes cilíndricos
y, finalmente ensayos de compresión a edades de
1, 3, 7 y 28 días, alcanzando a los 28 días

1
Estudiante Carrera de Ingeniería Civil – Universidad Politécnica Salesiana Quito, Sede Quito – Ecuador,
Autor para correspondencia ✉: walmeida@est.ups.edu.ec

1
resistencias a la compresión requerida de 72
MPa.

Palabras Clave: ACI, Densidad Óptima, Keywords: ACI, Optimal Density, Fuller y
Fuller y Thompson, Hormigón de Alta Thompson, High-strength concrete.
Resistencia.

2
Artículo Académico / Academic Paper

1. Introducción componentes, de su proceso de mezclado, de su

En las construcciones civiles actuales, nos conservación o curado y de su edad. La calidad
encontramos en la mayoría de los casos con de los componentes se determina mediante
distintos tipos de hormigón. Ésta es una mezcla ensayos de laboratorio, obteniendo de ellos
íntima entre un cementante, un árido fino y un tanto las propiedades físicas como mecánicas,
árido grueso, más agua y eventualmente que son fundamentales para la dosificación de la
aditivos, que al endurecer a través de un proceso mezcla de hormigón. El proceso de mezclado
químico denominado fraguado adquiere una del hormigón consiste en recubrir el agregado
consistencia similar a las mejores piedras con la pasta de cemento hasta lograr una masa
naturales [2]. íntima y homogénea. La conservación o curado
Se le llama concretos de alta resistencia a del hormigón se realiza por inmersión en agua o
aquellos hormigones que alcanzan resistencias a en una cámara de humedad y es muy importante
la compresión superiores a los 42 MPa de por la influencia decisiva que tiene en la
acuerdo al código ACI 211.4R. Este concreto resistencia. En cuanto a la edad, se puede decir
fue expandiendo gradualmente, tanto que en que la resistencia del hormigón aumenta con el
1997 ya se estaba utilizando alrededor de todo transcurso del tiempo [6].
el mundo y despertando a su vez el interés de Durante la elaboración del hormigón es
muchos investigadores por conocer mejor las indispensable que se obtengan las propiedades
propiedades de éste nuevo y especial súper- del hormigón fresco, tales como: consistencia,
concreto [3]. trabajabilidad y homogeneidad. Una vez que el
La Guía para seleccionar proporciones para hormigón ha fraguado y tenga la edad apropiada
concreto de alta resistencia utilizando cemento para ser ensayado, se determinara la resistencia
Portland y otros materiales cementantes a la compresión simple [6].
(ACI.211.4R-08) complementa al ACI 211.1 al Puesto que los agregados pétreos ocupan
presentar varios métodos para seleccionar las 3/4 partes del volumen del hormigón, es fácil
proporciones de mezcla para concreto de alta comprender que su calidad implica considerable
resistencia y para optimizar estas proporciones importancia. El agregado delimita la resistencia
en base a lotes de prueba. Por lo general, para del hormigón, ya que afecta mucho la
mezclas de concreto de alta resistencia, se durabilidad y el comportamiento estructural del
utilizan materiales cementantes especialmente hormigón [7].
seleccionados y aditivos químicos, logrando una Bajo esta premisa, para la elaboración de
baja relación agua/cemento [4]. las diferentes mezclas de hormigón se utilizará
El desarrollo de hormigones de alta materiales pétreos provenientes de la cantera de
resistencia requiere una selección cuidadosa de Pintag que abastecen a la ciudad de Quito,
agregados, debido a que éstos son los que producto de un flujo relacionado al Antisana de
ocuparán mayor volumen en la mezcla final y lava procedente de la Laguna Muerte Pungo.
tendrán un impacto significativo en las La presente investigación pretende diseñar
propiedades del hormigón. En hormigones de un hormigón de alta resistencia y comparar tres
alto desempeño, aun cuando la matriz del métodos de diseño de mezcla: el método ACI
cementante tenga buenas cualidades, es posible 211.4R, el método de Densidad Óptima y el
que la máxima resistencia del hormigón esté método de Fuller y Thompson de mezclas
limitada por la resistencia del agregado. Por controladas en laboratorio basados en
ello, se recomienda utilizar agregados dosificaciones al peso, observando de esta
resistentes, limpios, sin fisuras y tomar en manera, cuál se adapta mejor a los agregados
cuenta que su forma, tamaño, granulometría y procedentes de la cantera de Pintag.
composición mineralógica afectarán las El diseño de la mezcla se efectuará para una
características finales del hormigón y la resistencia de diseño de 60 MPa, resistencia
demanda de agua de la mezcla [5]. elegida para la elaboración de ciertos elementos
La resistencia del hormigón es muy estructurales de obras especiales como
variable, pues depende de la calidad de los pavimentos rígidos de las terminales terrestres,

3
 Almeida / Análisis comparativo de métodos de diseño de mezclas de un hormigón de alta resistencia conformado por
agregados procedentes de la cantera de Pintag

presas de hormigón armado y revestimientos de Tabla 1: Ensayos de caracterización.

desagües en obras hidráulicas determinando de
Norma Norma
esta manera, la combinación más práctica y Ensayo
Ecuatoriana Internacional
económica de materiales disponibles para Análisis AG y AF NTE AG y AF
producir un concreto que satisfaga granulométrico INEN 696 ASTM C-136
requerimientos bajo condiciones particulares de Peso específico
AG: NTE AG: ASTM
uso, logrando obtener un hormigón en estado (DsssAg,
INEN 857 C-127
DsssAf) y
fresco maleable y económico y en estado porcentaje de
AF: NTE AF: ASTM C-
endurecido las resistencias a la compresión absorción.
INEN 856 128
deseadas a los 28 días, mediante un control de Densidad AG y AF
AG y AF
avance de las mismas a las diferentes edades de aparente suelta NTE INEN
ASTM C-29
1, 3, 7 y 28 días. y compactada 858
“Universidad
Densidad
Central del -
2. Materiales y Métodos Óptima
Ecuador”
2.1. Materiales AG y AF
Porcentaje de AG y AF
Los agregados utilizados, fueron originarios de la abrasión
NTE INEN
ASTM C-131
cantera de Pintag, la misma que se encuentra en 860
AG y AF
una zona cercana al valle de los Chillos y valle de Contenido de AG y AF
NTE INEN
Tumbaco ubicada a 27.5 Km al Suroeste de Quito humedad
862
ASTM -566
en la Provincia de Pichincha, sector caracterizado Densidad del NTE INEN AG y AF
por la explotación de materiales pétreos que cemento 156 ASTM -18
abastecen a la ciudad de Quito.
Se utilizó cemento industrial Chimborazo 2.2.3. Diseño teórico de los hormigones de
tipo HE que brindó a la mezcla características alta resistencia, bajo la aplicación de
propias de mayor durabilidad, mayor resistencia
diferentes métodos de diseño:
a la compresión, resistencia al ataque de sulfatos
- Método ACI 211.4R
y mayor impermeabilidad.
- Método de Fuller y Thompson
Con la incorporación de aditivo
- Método de Densidad Óptima
superplastificante viscomix de la marca Setmix
en la mezcla se aumentó la trabajabilidad del
hormigón en estado fresco sin necesidad de 2.2.4. Ensayos de hormigón en estado fresco,
aumentar agua. bajo la aplicación de las normas:
-Muestreo de hormigón recién mezclado ASTM
C173
2.2. Metodología
-Ensayo de asentamiento ASTM C143
2.2.1. Revisión bibliográfica -Densidad del hormigón ASTM C138
Se recolectó la mayor cantidad de bibliografía
-Temperatura del hormigón ASTM C1064
existente sobre tesis y artículos académicos
-Contenido de aire, método por presión ASTM
relacionados; así como, normativas,
C231
procedimientos y métodos para los trabajos de
-Preparación y curado de especímenes de ensayo
investigación.
de concreto ASTM C31
2.2.2. Ensayos de caracterización
Los ensayos efectuados en laboratorio se
ejecutaron en base a las normas detalladas en la
Tabla 1.

4
3. Resultados y Discusión 3.2. Peso específico
3.1. Análisis granulométrico En laboratorio se realizaron dos muestras para
3.1.1. Análisis Granulométrico del Agregado cada tipo de agregado, alcanzando una precisión
Grueso y desviación aceptable entre dos resultados de 20
En el análisis granulométrico del agregado grueso Kg/m3.
se obtuvo un tamaño máximo nominal de 3/8” y La tabla 2 presenta los resultados obtenidos
un tamaño máximo de 1/2”, presentó un módulo del peso específico de los agregados.
de finura de 5.96 y el porcentaje de validez del Tabla 2: Resultados del ensayo de peso específico.
ensayo fue de 0.04 %, cumpliendo de esta manera
con el porcentaje máximo permisible de 0.3 % Tipo agregado Peso específico (kg/m3)
según lo establece la norma INEN 696 para la Agregado Grueso 2430
aceptación de los resultados obtenidos de este Agregado Fino 2450
ensayo.
La figura 1 indica la granulometría del 3.3. Capacidad de Absorción
agregado grueso. La tabla 3 presenta los resultados obtenidos de
absorción de los agregados.

Tabla 3: Resultados de absorción de los agregados.

Tipo agregado Absorción (%)

Agregado Grueso 4.5
Agregado Fino 3.1

Los resultados fueron obtenidos después de

haberse realizado dos muestras por agregado y
cumpliendo con el rango aceptable entre
Figura 1. Faja granulométrica del agregado grueso.
resultados de 0.31 % indicado por la norma del
ensayo.
3.1.2. Análisis Granulométrico del Agregado
Fino
En el análisis granulométrico del agregado fino se 3.4. Abrasión
obtuvo un módulo de finura de 3.21 cuyo Se observó que el agregado grueso es apto para
porcentaje de validez del ensayo fue de 0.00 %. ser empleado en las mezclas debido a que
La figura 2 indica la granulometría del presentó una resistente al desgaste que no excede
agregado fino. el 50 % establecido en la NORMA INEN 872.
La tabla 4 presenta los resultados obtenidos
del ensayo de abrasión del agregado grueso.

Tabla 4: Resultados del ensayo de abrasión.

Tipo agregado Abrasión (%)

Agregado Grueso 27

Figura 2. Faja granulométrica del agregado fino.

5
 Almeida / Análisis comparativo de métodos de diseño de mezclas de un hormigón de alta resistencia conformado por
agregados procedentes de la cantera de Pintag

3.5. Densidad Aparente Suelta y

Compactada 1532.2
Se realizó al menos 5 veces para obtener
resultados válidos entre sí.
Las tablas 5 y 6 presentan los resultados
obtenidos del ensayo de Densidad suelta y
compactada respectivamente.

Tabla 5: Resultados del ensayo densidad suelta.

Densidad suelta
Tipo agregado Figura 3. Gráfica densidad vs puntos o combinaciones que
((kg/m3)
representan los porcentajes de agregados.
Agregado grueso 1100
Agregado fino 1420
La tabla 7 presenta los porcentajes de
Tabla 6: Resultados del ensayo densidad compactada. agregados óptimos y la densidad optima de los
agregados (DOM) obtenidos del ensayo.
Densidad compactada
Tipo agregado
((kg/m3) Tabla 7: Resultados del ensayo de densidad óptima.
Agregado grueso 1230
Agregado fino 1570 Tipo Agregado Cantidad Unidad
Agregado Grueso 59
%
(%Ag)
3.6. Densidad Óptima Agregado Fino 41
%
El ensayo se realizó bajo el procedimiento (%Af)
DOM 1532.2 Kg/m3
estipulado en la Facultad de Ingeniería Civil de
la Universidad Central del Ecuador más
conocido como “Ensayo de masa unitaria 3.7. Contenido de humedad
óptima de los agregados” [8]; definida la masa Se lo llevó acabo antes de ejecutar las mezclas de
unitaria máxima del agregado grueso en el hormigón.
ensayo (20 Kg cuando se tiene tamaño nominal La tabla 8 presenta los resultados obtenidos
de hasta 3/8”) se inicia con el primer punto o del ensayo.
combinación del ensayo, que sería la
compactación del material en tres capas (100 % Tabla 8: Resultados del contenido de humedad de los
agregados.
ripio) al ras del recipiente, obteniendo la
densidad aparente en cada punto, del punto 2 al Tipo agregado Humedad (%)
6 a la masa unitaria máxima de ripio se le va Agregado Grueso 0.45
añadiendo porcentajes definidos de arena Agregado Fino 0.11
(disminución del 10 % de la masa unitaria
máxima del agregado grueso) y del 7 al 9 (5 %), 3.8. Densidad del cemento
obteniendo en el punto 7 (55 % ripio y 45 % Aplicado para un cemento industrial Chimborazo
arena) del ensayo el valor de densidad máxima tipo HE controlado una temperatura de 23±2 °C y
a partir del cual se recorre 4 % hacia la izquierda una humedad relativa de 60 %.
y se obtiene los porcentajes de agregados La tabla 9 presenta los resultados obtenidos
óptimos. del ensayo de la densidad del cemento.
La figura 3 indica la gráfica obtenida con
los puntos o combinaciones entre agregados Tabla 9: Resultados del ensayo densidad del cemento.
grueso y fino.
Densidad
Cemento Tipo
(g/cm3)
Chimborazo HE 2.97

6
3.9. Dosificación del Hormigón de alta Tabla 11: Parámetros de diseño-Método del ACI.

resistencia
Parámetro Cantidad Unidad
Los diseños de hormigón de alta resistencia
Cantidad del agregado
requirieron de los resultados de los ensayos de 801.7 kg/m3
grueso (SSS)
caracterización de los materiales como Asentamiento estimado 120 mm
parámetros iniciales de diseño y a su vez, de la Agua de mezclado 197.1 Lt/m3
resistencia requerida basada en la norma ACI Contenido de aire 2 %
211.4R, determinando un valor de 722 Kg/cm2 w/c 0.31 Adimensional
que resulta de sumar 1.10(f`c) + 700 psi, donde Cantidad de cemento 642.6 Kg/m3
f’c = 600 Kg/cm2 = 8702.28 psi. Cantidad de arena (SSS) 583.2 Kg/m3

3.9.1. Método de la Densidad óptima 3.9.3. Método de Fuller y Thompson

Con lo anteriormente establecido en el numeral Con lo anteriormente establecido en el numeral
3.9 se procedió a estimar la relación agua 3.9.
cemento de 0.22 en función a la resistencia La tabla 12 presenta los resultados obtenidos
requerida mediante una extrapolación. de los parámetros de diseño utilizados en el
La tabla 10 presenta los resultados obtenidos método de Fuller y Thompson [2] en base a las
de los parámetros de diseño utilizados en el fórmulas establecidas por el mismo.
método de la Densidad Óptima [8] en base a las
Tabla 12: Parámetros de diseño-Método de Fuller y Thompson.
fórmulas establecidas por el mismo.

Tabla 10: Parámetros de diseño-Método de Densidad Óptima. Parámetro Cantidad Unidad

Asentamiento estimado 120 mm
Cantidad de agua de
Parámetro Cantidad Unidad 228.9 Kg/m3
mezclado
Relación w/c 0.22 Adimensional Aire atrapado en la mezcla 3 %
Densidad real de la
2.5 g/cm3 Relación w/c 0.24 Adimensional
mezcla (DRM)
Porcentaje óptimo de Volumen del Agregado
31.3 % 0.42 m3
vacíos (%OV) grueso
Asentamiento estimado 90-120 mm Cantidad de cemento 957.4 Kg/m3
Cantidad de pasta (%CP) 35.1 % Cantidad de ripio (SSS) 518.0 Kg/m3
Cantidad de cemento 626.3 Kg/m3 Cantidad de arena (SSS) 506.6 Kg/m3
Cantidad de arena (SSS) 652.9 Kg/m3
Cantidad de ripio (SSS) 933.2 Kg/m3 Con las cantidades de los materiales
Cantidad de agua 140.2 Lt/m3 obtenidos para 1 m3 de hormigón en todos los
métodos de diseño se procedió a realizar la
3.9.2. Método del ACI corrección por humedad para dejar a los
Con lo anteriormente establecido en el numeral agregados en la mezcla en estado saturado con
3.9. superficie seca (SSS) dando inicio a las mezclas
La tabla 11 presenta los resultados obtenidos de prueba en laboratorio.
de los parámetros de diseño utilizados en el Las cantidades de materiales en los tres
método del ACI [4] en base a las fórmulas métodos de diseño no fueron suficientes para la
establecidas por el mismo. conformación de una mezcla de hormigón,
razón por la cual se procedió en todas las
dosificaciones de los diseños de mezclas
previamente indicados a aumentar la cantidad
de agua en 110.2, 104.9 y 131.7 Lt/m3 de
hormigón hasta obtener mezclas con
trabajabilidad pero segregables alcanzando
asentamientos de 180 mm, 195 mm, 220 mm y
resistencias a la compresión de 45 MPa, 38 MPa

7
Almeida / Análisis comparativo de métodos de diseño de mezclas de un hormigón de alta resistencia conformado por
agregados procedentes de la cantera de Pintag

y 55 MPa, con nuevas relaciones agua cemento Tabla 13: Dosificaciones de mezclas sin incorporación de
aditivos.
de 0.46, 0.53, 0.44 para el método de Densidad
óptima, ACI 211.4R, Fuller y Thompson
MÉTODO DE DENSIDAD ÓPTIMA
respectivamente. Cantidad
Las primeras mezclas de hormigón Material en peso Dosificación
producto de los diseños arrojados por los para 1 m3
diferentes métodos de diseño dieron como kg
Agua 252.60 0.46
resultado mezclas segregables para el método de
Cemento 544.38 1.00
Densidad Óptima y el método de ACI 211.4R
Arena 567.56 1.04
respectivamente mientras que, por el método de
Ripio 811.23 1.49
Fuller y Thompson se obtuvo un hormigón con
MÉTODO DEL ACI
mayor contenido de finos (cemento y arena). Cantidad
En todos los casos de mezclas y en los tres Material en peso Dosificación
métodos de diseño (sin la incorporación de para 1 m3
aditivo, con la incorporación de aditivo y con el kg
ajuste de los porcentajes de agregados), se Agua 301.92 0.53
replicó las mezclas con un volumen de la Cemento 572.99 1.00
Arena 520.03 0.91
amasada requerido de 17 cilindros para la
Ripio 714.86 1.25
ejecución de los ensayos en el hormigón en
MÉTODO DE FULLER Y THOMPSON
estado fresco y endurecido, este volumen se
Cantidad
determinó en función al volumen de un cilindro Material en peso Dosificación
de 100 x 200 mm; utilizando el volumen de 12 para 1 m3
cilindros para la fabricación de especímenes de kg
hormigón, el volumen de 5 cilindros para Agua 360.59 0.44
realizar el ensayo de densidad y de contenido de Cemento 826.06 1.00
aire por el método a presión. Arena 437.09 0.53
La tabla 13 presenta las dosificaciones Ripio 446.99 0.54

utilizadas para las mezclas de hormigón sin la

incorporación de aditivo a fin de producir los Respecto a los resultados obtenidos con las
asentamientos preestablecidos para el diseño de mezclas iniciales (sin la incorporación de
las mezclas. aditivo) al obtener hormigones segregables y no
alcanzar la resistencia requerida de 72 MPa se
procedió a utilizar un aditivo superplastificante
como reductor de agua y aumentar la resistencia
y trabajabilidad del hormigón en estado fresco.
De acuerdo con las recomendaciones del
Instituto Ecuatoriano del Cemento y del
Hormigón previamente a la adición de dicho
aditivo se controló un asentamiento inicial de 20
mm obtenido al aumentar el agua en una
cantidad de 66.6 y 67.1 lt, posteriormente, se
colocó el aditivo superplastificante viscomix-
Setmix al 0.35 % y 0,40 % del contenido de
cemento, obteniendo finalmente un hormigón
con asentamientos finales de 180 mm y 225 mm
y resistencias a la compresión de 54 MPa y 63
MPa, para el método de Densidad óptima y ACI
211.4R respectivamente, siendo todavía
mezclas de hormigón segregables y por ende no
aplicables al mercado; mientras que, en la

8
mezcla obtenida por el método de Fuller y superplastificante viscomix-Setmix, dieron
Thompson para obtener el mismo asentamiento como resultado resistencia a las edades de 1, 3,
inicial de 20 mm se aumentó 74.9 lt/m3 7 y 28 días válidos para la elaboración de las
alcanzando un asentamiento de 220 mm y una gráficas 4 y 5, que señalan la tendencia de las
resistencia a la compresión de 71 MPa resistencias a diferentes edades y la relación
observándose de igual manera un hormigón con agua-cemento de las mezclas.
mayor contenido de finos (cemento y arena),
razón por la cual esta mezcla tampoco puede ser
aplicable en el mercado de la construcción.
La tabla 14 presenta las dosificaciones
utilizadas para las mezclas de hormigón con la
incorporación de aditivo superplastificante
viscomix-Setmix.

Tabla 14: Dosificaciones de mezclas con incorporación de

aditivo viscomix-Setmix.

MÉTODO DE DENSIDAD ÓPTIMA

Cantidad
Material en peso Dosificación Figura 4. Líneas de tendencia a diferentes edades relación agua-
para 1 m3 cemento y resistencia de mezclas sin la adición de aditivo.
kg
Agua 206.82 0.36
Cemento 577.73 1.00
Arena 602.32 1.04
Ripio 860.92 1.49
Viscomix 2.02 0.0035
MÉTODO DEL ACI
Cantidad
Material en peso Dosificación
para 1 m3
kg
Agua 264.16 0.44
Cemento 603.98 1.00
Arena 548.16 0.91 Figura 5. Líneas de tendencia a diferentes edades relación agua-
cemento y resistencia de mezclas con la adición de aditivo
Ripio 753.52 1.25 superplastificante viscomix-Setmix.
Viscomix 2.42 0.004
MÉTODO DE FULLER Y THOMPSON Estas gráficas son de utilidad para definir
Cantidad
Material en peso Dosificación
valores de relación agua-cemento en cualquiera
para 1 m3 de los tres tipos de mezclas sin la adición de
kg aditivo para el caso de la gráfica 4 y con la
Agua 303.84 0.34 adición de aditivo superplastificante para la
Cemento 899.39 1.00 gráfica 5, todo esto bajo la elección de una
Arena 475.89 0.53 resistencia a la compresión simple y su edad.
Ripio 486.66 0.54 De acuerdo a la gráfica del factor Beta se
Viscomix 2.70 0.003 obtuvo como porcentajes ajustados de grava y
arena un valor de 39 % y 61 % respectivamente.
Los valores de dosificación que se muestran
en las Tablas 13 y 14 se obtuvieron con los
valores de agua añadidos.
Las mezclas sin la adición de aditivo y las
mezclas con la adición de aditivo

9
Almeida / Análisis comparativo de métodos de diseño de mezclas de un hormigón de alta resistencia conformado por
agregados procedentes de la cantera de Pintag

La tabla 15 presenta la dosificación final

utilizada para la mezcla definitiva.

Tabla 15: Dosificación final utilizada para la mezcla definitiva

de hormigón, incorporando el aditivo superplastificante
viscomix-Setmix y ajustando los porcentajes de agregados.

MEZCLA DEFINITIVA
Cantidad en
Material Dosificación
peso para 1 m3
kg
Agua 193.81 0.33
Figura 6. Porcentajes ajustados de grava y arena- gráfica del Cemento 587.62 1.00
factor Beta. Arena 818.56 1.39
Ripio 669.73 1.14
Después de haber realizado varias mezclas Viscomix 2.50 0.00425
de prueba en donde se fue variando la cantidad
de adición de agua con el objetivo de alcanzar a 3.10. Ensayos del Hormigón en Estado
la resistencia requerida, incorporando la adición Fresco
del aditivo superplastificante viscomix-Setmix 3.10.1. Ensayo de Asentamiento
y ajustando los porcentajes de agregados en las El ensayo de revenimiento en laboratorio se
mezclas hasta alcanzar una homogeneidad. Se realizó bajo la utilización del cono de Abrams y
obtuvo una mezcla definitiva en donde la su llenado, ensayo mediante el cual se controló
relación agua cemento fue de 0.33, con una la consistencia del hormigón en estado plástico,
cantidad de cemento de 587.62 Kg/m3, de la observando en las mezclas de prueba que éste
cual se obtuvo resistencias a la compresión aumenta proporcionalmente con el agua de
simple requeridas a los 28 días de 72 MPa. mezclado y es inversamente proporcional a la
Con la relación agua cemento de 0.33 se resistencia del hormigón.
controló un asentamiento inicial de 10 mm y con Las tablas 16, 17 y 18 presentan los
la incorporación del aditivo superplastificante resultados de los ensayos de asentamientos
viscomix-Setmix al 0.425 % de la cantidad de obtenidos en las diferentes mezclas.
cemento se obtuvo un asentamiento final de 180
mm, logrando ser una mezcla plástica y Tabla 16: Resultados del ensayo de asentamiento de las
consistente. mezclas sin incorporación de aditivo.
Los porcentajes de agregados en esta
mezcla fue de 45 % para el agregado grueso y Asentamiento de las mezclas
55 % para el agregado fino, obteniendo con sin aditivo
estos porcentajes una mezcla no segregable. mm
Densidad Óptima 180
La figura 7 muestra la diferencia física entre
ACI 195
una mezcla segregable de una mezcla Fuller y Thompson 220
homogénea.
Tabla 17: Resultados del ensayo de asentamiento de mezclas
con incorporación de aditivo.

Asentamiento de las mezclas

Método con aditivo
mm
Densidad Óptima 180
ACI 225
Fuller y Thompson 220

Figura 7. Mezcla segregable (a), mezcla no segregable u

homogénea (b)

10
 Tabla 18: Resultado del ensayo de asentamiento de la mezcla Tabla 20: Resultados del ensayo de temperatura de mezclas
definitiva de hormigón. con incorporación de aditivo.

Asentamiento de la mezcla Temperatura de las mezclas

definitiva con aditivo y Método con aditivo
Método corrección de % de los
agregados ºC
mm Densidad Óptima 23
Dosificación Propuesta 180 ACI 22
Fuller y Thompson 24

Tabla 21: Resultado del ensayo de temperatura de la mezcla

definitiva de hormigón.

Temperatura de la mezcla
definitiva con aditivo y
Método corrección de % de los
agregados
ºC
Figura 8. Asentamiento inicial sin aditivo (a), asentamiento Dosificación Propuesta 23
final con aditivo (b)

3.10.2. Ensayo de Temperatura 3.10.3. Ensayo de Densidad

Se lo realizó por el método de compactación por
Se lo realizo mediante la utilización de un
varillado, ya que se obtuvo asentamientos
termómetro digital del cual se registró la lectura
mayores a 75 mm.
de las temperaturas en estado fresco cumpliendo
Las tablas 22, 23 y 24 muestran los
el rango de tiempo establecido por la norma
resultados obtenidos de los ensayos de densidad
(mínimo 2 minutos y máximo 5 minutos). Como
del hormigón en estado fresco.
se muestra en la Figura 9.
Tabla 22: Resultados del ensayo de densidad de las mezclas sin
incorporación de aditivos.

Densidad de las mezclas sin

Método aditivo
Kg/m3
Densidad Óptima 2087
ACI 2052
Figura 9. Ensayo de temperatura del hormigón en estado fresco. Fuller y Thompson 1975
Los resultados obtenidos de los ensayos de
temperatura del hormigón en estado fresco se Tabla 23: Resultados de los ensayos de densidad de mezclas
con incorporación de aditivo.
presentan en las tablas 19, 20 y 21.

Tabla 19: Resultados del ensayo de temperatura de las mezclas Densidad de las mezclas con
sin incorporación de aditivos. Método aditivo
Kg/m3
Densidad Óptima 2156
Temperatura de las mezclas
ACI 2108
Método sin aditivo
Fuller y Thompson 2066
ºC
Densidad Óptima 21
ACI 23
Fuller y Thompson 22

11
Almeida / Análisis comparativo de métodos de diseño de mezclas de un hormigón de alta resistencia conformado por
agregados procedentes de la cantera de Pintag

Tabla 24: Resultado del ensayo de densidad de la mezcla 3.11. Condiciones de curado
definitiva de hormigón.
El curado inicial se efectuó a una temperatura de
Densidad de la mezcla 21 °C en el cual los especímenes de hormigón
definitiva con aditivo y permanecieron en el molde cilíndrico por un
Método corrección de % de los periodo de 24 horas.
agregados
Kg/m3
Para el curado final, se procedió al llenado y
Dosificación Propuesta 2163 control del pH del agua con el uso de cal para
cumplir con el valor de 12 para pH estipulado por
norma; de igual manera se calentó el agua para
3.10.4. Ensayo de Contenido de Aire
cumplir con la temperatura de 23±2 °C.
A continuación, se muestran los resultados
Finalmente se desmoldaron los cilindros
obtenidos del ensayo por el método por presión
respetando el tiempo estipulado de 20±4 horas a
mediante la utilización de un medidor tipo B.
partir de su fabricación. De igual manera se
Tabla 25: Resultados de los ensayos de contenido de aire de las controló la temperatura diariamente en las tardes
mezclas sin incorporación de aditivo. dejando el agua de las piscinas a 25 °C.

Contenido de aire de las

Método mezclas sin aditivo
%
Densidad Óptima 1.9%
ACI 1.8%
Fuller y Thompson 2.0%

Tabla 26: Resultados de los ensayos de contenido de aire de las

mezclas con incorporación de aditivo.
Figura 11. Curado inicial (a), Curado final (b)
Contenido de aire de las
Método mezclas con aditivo
%
Densidad Óptima 2.4%
ACI 2.4%
Fuller y Thompson 2.6%

Tabla 27: Resultado del ensayo de contenido de aire de la

mezcla definitiva de hormigón.

Contenido de aire de las

mezclas con aditivo y
Método corrección de % de los
agregados
%
Dosificación propuesta 2.8%

Figura 10. Contenido de aire método por presión del

hormigón en estado fresco.

12
3.12. Resultados de Resistencia a En la figura 12 se observa que la mezcla de
Compresión hormigón sin incorporación de aditivo por el
Las figuras 12, 13 y 14 muestran los resultados método de Fuller y Thompson presenta a los 28
obtenidos de los ensayos de resistencia a la días mayor resistencia (55 MPa), con una
compresión del hormigón en estado fresco a desviación estándar de 0.63 y un coeficiente de
edades de 1, 3, 7 y 28 días. variación de 0.016, entre las tres muestras
cilíndricas ensayadas a esta edad, respecto a los
otros métodos de diseños, este resultado se debe
a que el método de Fuller y Thompson utiliza
mayor cantidad de cemento en su diseño,
observando en laboratorio que esta mezcla es un
hormigón con mucho fino (cemento y arena),
razón por la cual se descarta en el mercado de la
construcción ya que no optimiza la cantidad de
cemento y genera un costo elevado en su
producción; el método de Densidad Óptima y
del ACI arrojaron a los 28 días resistencias de
Figura 12. Resultados de los ensayos de los ensayos de 45 MPa, característica de una desviación
resistencias a la compresión de las mezclas sin incorporación de estándar calculada de 0.59 y un coeficiente de
aditivo.
variación de 0.019; y 38 MPa, con una
desviación estándar de 0.86 y un coeficiente de
variación de 0.035, respectivamente utilizando
una menor cantidad de cemento pero
alcanzando mezclas segregables razón por la
cual se descartan los 3 diseños obtenidos debido
a que no alcanzaron directamente la resistencia
requerida de diseño.
En la figura 13 se observa que al utilizar el
aditivo superplastificante viscomix-Setmix
como reductor de agua se alcanzan mayores
resistencias respecto a las mezclas fabricadas
Figura 13. Resultados de los ensayos de resistencia a la
sin incorporación de aditivo, pero no se logra
compresión de las mezclas con incorporación de aditivo mejorar el estado de la mezcla (segregable y
viscomix-Setmix. heterogénea) ni en las condiciones de
producción (cantidades de cemento, agregado
grueso y fino).
En la figura 14 se observa que a los 28 días
se alcanzan resistencias a la compresión
requerida de 72 MPa, obtenidas a partir de la
dosificación de la mezcla definitiva de
hormigón. Este hormigón presentó al 1 día el 50
% de su resistencia, a los 3 días el 70 %, 7 días
el 80 % y a los 28 días alcanzó su resistencia al
100 %; y que la desviación estándar y el
coeficiente de variación calculados de los
valores de resistencias a la compresión simple
Figura 14. Resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión de la mezcla definitiva de hormigón, incorporando de las 3 muestras cilíndricas a los 28 días son de
el aditivo superplastificante viscomix-Setmix y ajustando los 0.11 y 0.002.
porcentajes de agregados.

13
 Almeida / Análisis comparativo de métodos de diseño de mezclas de un hormigón de alta resistencia conformado por
agregados procedentes de la cantera de Pintag

3.13. Precios unitarios hormigón no es segregable, es trabajable y

En la tabla 28 se muestran los precios unitarios homogénea para ser puesto en obra.
observando que el más económico es el El método de diseño más cercano a indicar la
obtenido con el método de Densidad Óptima, relación agua/cemento de la mezcla de un
seguido del método del ACI y Fuller y hormigón de alta resistencia fue del método del
Thompson, existiendo una diferencia de precios ACI 211.4R debido a que en las tablas
que varía entre $5.26 y $62.01. establecidas por dicha norma presentan valores
estadísticos específicamente para este tipo de
Tabla 28: Análisis de precios unitarios para 1m3 de hormigón.
hormigones mientras que el diseño de densidad
óptima y de Fuller y Thompson al ser utilizados
Mezclas sin Aditivo
Método
Dólares ($) para hormigones ordinarios no tienen este dato
Densidad Óptima 149.15 con certeza por lo que se tiene que extrapolar para
ACI 153.86 obtener dichas relaciones agua/cemento.
Fuller y Thompson 201.17
Mezclas con Aditivo
El método de Fuller y Thompson trata que el
Método agregado fino llene los espacios dejados entre las
Dólares ($)
Densidad Óptima 164.49 partículas del agregado grueso; en esta
ACI 169.75 investigación el cemento también llenó dichos
Fuller y Thompson 226.50
Mezcla con aditivo y vacíos consiguiendo una mezcla con excesiva
Método corrección de % de los cantidad de cemento y generando en laboratorio
agregados una mezcla de hormigón con mucha cantidad de
Dólares ($)
Mezcla Propuesta 168.10 finos (cemento y agua).
La mezcla de hormigón definitiva que
Con la dosificación propuesta (mezcla alcanzo a los 28 días resistencias a la compresión
definitiva) el costo de metro cúbico de de 72 MPa, con porcentajes de agregado grueso
hormigón es de $168.10. en un 45 % y agregado fino en un 55, tiene la
mayor aproximación de estos valores respecto a
los porcentajes obtenidos por el procedimiento de
4. Conclusiones la gráfica beta (figura 6) que fueron del 39 % para
En la presente investigación se diseñó un el ripio y 61 % para la arena, observándose una
hormigón de alta resistencia con una relación variación de 6% y 4%.
agua cemento de 0.33, con un asentamiento de El metro cúbico de hormigón de alta
180 mm en estado fresco que alcanzó una resistencia con las características de la mezcla
densidad en estado endurecido de 2268 Kg/m3 definitiva tendrá un valor de $168,10; respecto a
con una resistencia a la compresión de 72 MPa, hormigones convencionales que tienen costos que
hormigón aplicable para pavimentos rígidos, fluctúan entre los $150 y $165 indica que el
represas de hormigón armado, y revestimientos hormigón de este diseño tiene un costo accesible,
de desagües en obras hidráulicas con el fin de: considerando que podría ser compensado por la
o soportar mayores cargas, reducción en los tamaños de las secciones y
o disminuir la cuantía de acero de refuerzo, volúmenes de hormigón por colocar en obra.
o disminuir la sección de los elementos
estructurales y,
o alargar la vida útil del hormigón,
siendo un diseño óptimo y económico en el
ámbito de la construcción y de calidad, al obtener
un hormigón trabajable, resistente y durable.
Se concluye que ningún método de diseño
nos arroja directamente la dosificación definitiva,
siempre las mezclas deben ser llevadas a un
reajuste y mediante la experimentación en
laboratorio apreciar visualmente si la mezcla de

14
Referencias
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1 hormigones ligeros con diferentes
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2018.

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