Ups - ST004397
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SEDE QUITO
CARRERA:
INGENIERÍA CIVIL
TEMA:
ANÁLISIS COMPARATIVO DE MÉTODOS DE DISEÑO DE MEZCLAS DE UN
HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA CONFORMADO POR AGREGADOS
PROCEDENTES DE LA CANTERA DE PINTAG
AUTOR:
TUTOR:
Resumen Abstract
El siguiente artículo da a conocer el diseño de The following article reveals the design of a 60
mezcla de un hormigón de alta resistencia de 60 MPa high strength concrete consisting of
MPa conformado por agregados procedentes de aggregates from the Pintag quarry under the
la cantera de Pintag bajo la aplicación de tres application of different design methods for
métodos de diseño para su dosificación dosing (ACI Method, Fuller and Thompson
(Métodos del ACI, Fuller y Thompson y Method and Optical Density Method).
Densidad Optima). The investigation began with the
La investigación dio inicio con la characterization of the aggregates, results that
caracterización de los agregados, resultados que were used in the designs for concrete dosing
fueron utilizados en los diseños para from different methods.
dosificación de hormigón a partir de diferentes During the experimental process, test mixtures
métodos. prepared from the addition of water in the
Durante el proceso experimental se realizaron mixture and from the incorporation of a
mezclas de prueba elaboradas a partir de la superplasticizer additive are mixed, in order to
adición de agua en la mezcla y a partir de la define the conformation of the mixture and
incorporación de un aditivo superplastificante, reducing the water-cement ratio to obtain the
con el fin de definir la conformación de la resistance required respectively.
mezcla, para obtener la resistencia y In general, definitive mixtures are defined by
trabajabilidad requerida. varying the proportions of materials (coarse
Por consiguiente, las mezclas definitivas se aggregate and fine aggregate) with the addition
definieron mediante la variación de las of Viscomix-Setmix superplasticizer additive to
proporciones de los materiales (agregado grueso improve homogeneity conditions and decrease
y agregado fino) conjuntamente con la the amount of water in the mixture.
incorporación del aditivo superplastificante In each mixture, representative samples of fresh
Viscomix-Setmix para mejorar las condiciones concrete were obtained, in which settlement,
de homogeneidad y disminuir la cantidad de temperature, density, air content, manufacturing
agua en la mezcla. and curing of cylindrical specimens were
En cada mezcla se obtuvo muestras performed, and finally compression tests at ages
representativas de concreto fresco a las mismas 1, 3, 7 and 28 days, reaching at 28 days of
que se realizaron ensayos de asentamiento, required compressive strength of 72MPa.
temperatura, densidad, contenido de aire,
fabricación y curado de especímenes cilíndricos
y, finalmente ensayos de compresión a edades de
1, 3, 7 y 28 días, alcanzando a los 28 días
1
Estudiante Carrera de Ingeniería Civil – Universidad Politécnica Salesiana Quito, Sede Quito – Ecuador,
Autor para correspondencia ✉: walmeida@est.ups.edu.ec
1
resistencias a la compresión requerida de 72
MPa.
Palabras Clave: ACI, Densidad Óptima, Keywords: ACI, Optimal Density, Fuller y
Fuller y Thompson, Hormigón de Alta Thompson, High-strength concrete.
Resistencia.
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Artículo Académico / Academic Paper
3
Almeida / Análisis comparativo de métodos de diseño de mezclas de un hormigón de alta resistencia conformado por
agregados procedentes de la cantera de Pintag
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3. Resultados y Discusión 3.2. Peso específico
3.1. Análisis granulométrico En laboratorio se realizaron dos muestras para
3.1.1. Análisis Granulométrico del Agregado cada tipo de agregado, alcanzando una precisión
Grueso y desviación aceptable entre dos resultados de 20
En el análisis granulométrico del agregado grueso Kg/m3.
se obtuvo un tamaño máximo nominal de 3/8” y La tabla 2 presenta los resultados obtenidos
un tamaño máximo de 1/2”, presentó un módulo del peso específico de los agregados.
de finura de 5.96 y el porcentaje de validez del Tabla 2: Resultados del ensayo de peso específico.
ensayo fue de 0.04 %, cumpliendo de esta manera
con el porcentaje máximo permisible de 0.3 % Tipo agregado Peso específico (kg/m3)
según lo establece la norma INEN 696 para la Agregado Grueso 2430
aceptación de los resultados obtenidos de este Agregado Fino 2450
ensayo.
La figura 1 indica la granulometría del 3.3. Capacidad de Absorción
agregado grueso. La tabla 3 presenta los resultados obtenidos de
absorción de los agregados.
5
Almeida / Análisis comparativo de métodos de diseño de mezclas de un hormigón de alta resistencia conformado por
agregados procedentes de la cantera de Pintag
Densidad suelta
Tipo agregado Figura 3. Gráfica densidad vs puntos o combinaciones que
((kg/m3)
representan los porcentajes de agregados.
Agregado grueso 1100
Agregado fino 1420
La tabla 7 presenta los porcentajes de
Tabla 6: Resultados del ensayo densidad compactada. agregados óptimos y la densidad optima de los
agregados (DOM) obtenidos del ensayo.
Densidad compactada
Tipo agregado
((kg/m3) Tabla 7: Resultados del ensayo de densidad óptima.
Agregado grueso 1230
Agregado fino 1570 Tipo Agregado Cantidad Unidad
Agregado Grueso 59
%
(%Ag)
3.6. Densidad Óptima Agregado Fino 41
%
El ensayo se realizó bajo el procedimiento (%Af)
DOM 1532.2 Kg/m3
estipulado en la Facultad de Ingeniería Civil de
la Universidad Central del Ecuador más
conocido como “Ensayo de masa unitaria 3.7. Contenido de humedad
óptima de los agregados” [8]; definida la masa Se lo llevó acabo antes de ejecutar las mezclas de
unitaria máxima del agregado grueso en el hormigón.
ensayo (20 Kg cuando se tiene tamaño nominal La tabla 8 presenta los resultados obtenidos
de hasta 3/8”) se inicia con el primer punto o del ensayo.
combinación del ensayo, que sería la
compactación del material en tres capas (100 % Tabla 8: Resultados del contenido de humedad de los
agregados.
ripio) al ras del recipiente, obteniendo la
densidad aparente en cada punto, del punto 2 al Tipo agregado Humedad (%)
6 a la masa unitaria máxima de ripio se le va Agregado Grueso 0.45
añadiendo porcentajes definidos de arena Agregado Fino 0.11
(disminución del 10 % de la masa unitaria
máxima del agregado grueso) y del 7 al 9 (5 %), 3.8. Densidad del cemento
obteniendo en el punto 7 (55 % ripio y 45 % Aplicado para un cemento industrial Chimborazo
arena) del ensayo el valor de densidad máxima tipo HE controlado una temperatura de 23±2 °C y
a partir del cual se recorre 4 % hacia la izquierda una humedad relativa de 60 %.
y se obtiene los porcentajes de agregados La tabla 9 presenta los resultados obtenidos
óptimos. del ensayo de la densidad del cemento.
La figura 3 indica la gráfica obtenida con
los puntos o combinaciones entre agregados Tabla 9: Resultados del ensayo densidad del cemento.
grueso y fino.
Densidad
Cemento Tipo
(g/cm3)
Chimborazo HE 2.97
6
3.9. Dosificación del Hormigón de alta Tabla 11: Parámetros de diseño-Método del ACI.
resistencia
Parámetro Cantidad Unidad
Los diseños de hormigón de alta resistencia
Cantidad del agregado
requirieron de los resultados de los ensayos de 801.7 kg/m3
grueso (SSS)
caracterización de los materiales como Asentamiento estimado 120 mm
parámetros iniciales de diseño y a su vez, de la Agua de mezclado 197.1 Lt/m3
resistencia requerida basada en la norma ACI Contenido de aire 2 %
211.4R, determinando un valor de 722 Kg/cm2 w/c 0.31 Adimensional
que resulta de sumar 1.10(f`c) + 700 psi, donde Cantidad de cemento 642.6 Kg/m3
f’c = 600 Kg/cm2 = 8702.28 psi. Cantidad de arena (SSS) 583.2 Kg/m3
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Almeida / Análisis comparativo de métodos de diseño de mezclas de un hormigón de alta resistencia conformado por
agregados procedentes de la cantera de Pintag
y 55 MPa, con nuevas relaciones agua cemento Tabla 13: Dosificaciones de mezclas sin incorporación de
aditivos.
de 0.46, 0.53, 0.44 para el método de Densidad
óptima, ACI 211.4R, Fuller y Thompson
MÉTODO DE DENSIDAD ÓPTIMA
respectivamente. Cantidad
Las primeras mezclas de hormigón Material en peso Dosificación
producto de los diseños arrojados por los para 1 m3
diferentes métodos de diseño dieron como kg
Agua 252.60 0.46
resultado mezclas segregables para el método de
Cemento 544.38 1.00
Densidad Óptima y el método de ACI 211.4R
Arena 567.56 1.04
respectivamente mientras que, por el método de
Ripio 811.23 1.49
Fuller y Thompson se obtuvo un hormigón con
MÉTODO DEL ACI
mayor contenido de finos (cemento y arena). Cantidad
En todos los casos de mezclas y en los tres Material en peso Dosificación
métodos de diseño (sin la incorporación de para 1 m3
aditivo, con la incorporación de aditivo y con el kg
ajuste de los porcentajes de agregados), se Agua 301.92 0.53
replicó las mezclas con un volumen de la Cemento 572.99 1.00
Arena 520.03 0.91
amasada requerido de 17 cilindros para la
Ripio 714.86 1.25
ejecución de los ensayos en el hormigón en
MÉTODO DE FULLER Y THOMPSON
estado fresco y endurecido, este volumen se
Cantidad
determinó en función al volumen de un cilindro Material en peso Dosificación
de 100 x 200 mm; utilizando el volumen de 12 para 1 m3
cilindros para la fabricación de especímenes de kg
hormigón, el volumen de 5 cilindros para Agua 360.59 0.44
realizar el ensayo de densidad y de contenido de Cemento 826.06 1.00
aire por el método a presión. Arena 437.09 0.53
La tabla 13 presenta las dosificaciones Ripio 446.99 0.54
8
mezcla obtenida por el método de Fuller y superplastificante viscomix-Setmix, dieron
Thompson para obtener el mismo asentamiento como resultado resistencia a las edades de 1, 3,
inicial de 20 mm se aumentó 74.9 lt/m3 7 y 28 días válidos para la elaboración de las
alcanzando un asentamiento de 220 mm y una gráficas 4 y 5, que señalan la tendencia de las
resistencia a la compresión de 71 MPa resistencias a diferentes edades y la relación
observándose de igual manera un hormigón con agua-cemento de las mezclas.
mayor contenido de finos (cemento y arena),
razón por la cual esta mezcla tampoco puede ser
aplicable en el mercado de la construcción.
La tabla 14 presenta las dosificaciones
utilizadas para las mezclas de hormigón con la
incorporación de aditivo superplastificante
viscomix-Setmix.
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agregados procedentes de la cantera de Pintag
MEZCLA DEFINITIVA
Cantidad en
Material Dosificación
peso para 1 m3
kg
Agua 193.81 0.33
Figura 6. Porcentajes ajustados de grava y arena- gráfica del Cemento 587.62 1.00
factor Beta. Arena 818.56 1.39
Ripio 669.73 1.14
Después de haber realizado varias mezclas Viscomix 2.50 0.00425
de prueba en donde se fue variando la cantidad
de adición de agua con el objetivo de alcanzar a 3.10. Ensayos del Hormigón en Estado
la resistencia requerida, incorporando la adición Fresco
del aditivo superplastificante viscomix-Setmix 3.10.1. Ensayo de Asentamiento
y ajustando los porcentajes de agregados en las El ensayo de revenimiento en laboratorio se
mezclas hasta alcanzar una homogeneidad. Se realizó bajo la utilización del cono de Abrams y
obtuvo una mezcla definitiva en donde la su llenado, ensayo mediante el cual se controló
relación agua cemento fue de 0.33, con una la consistencia del hormigón en estado plástico,
cantidad de cemento de 587.62 Kg/m3, de la observando en las mezclas de prueba que éste
cual se obtuvo resistencias a la compresión aumenta proporcionalmente con el agua de
simple requeridas a los 28 días de 72 MPa. mezclado y es inversamente proporcional a la
Con la relación agua cemento de 0.33 se resistencia del hormigón.
controló un asentamiento inicial de 10 mm y con Las tablas 16, 17 y 18 presentan los
la incorporación del aditivo superplastificante resultados de los ensayos de asentamientos
viscomix-Setmix al 0.425 % de la cantidad de obtenidos en las diferentes mezclas.
cemento se obtuvo un asentamiento final de 180
mm, logrando ser una mezcla plástica y Tabla 16: Resultados del ensayo de asentamiento de las
consistente. mezclas sin incorporación de aditivo.
Los porcentajes de agregados en esta
mezcla fue de 45 % para el agregado grueso y Asentamiento de las mezclas
55 % para el agregado fino, obteniendo con sin aditivo
estos porcentajes una mezcla no segregable. mm
Densidad Óptima 180
La figura 7 muestra la diferencia física entre
ACI 195
una mezcla segregable de una mezcla Fuller y Thompson 220
homogénea.
Tabla 17: Resultados del ensayo de asentamiento de mezclas
con incorporación de aditivo.
10
Tabla 18: Resultado del ensayo de asentamiento de la mezcla Tabla 20: Resultados del ensayo de temperatura de mezclas
definitiva de hormigón. con incorporación de aditivo.
Temperatura de la mezcla
definitiva con aditivo y
Método corrección de % de los
agregados
ºC
Figura 8. Asentamiento inicial sin aditivo (a), asentamiento Dosificación Propuesta 23
final con aditivo (b)
Tabla 19: Resultados del ensayo de temperatura de las mezclas Densidad de las mezclas con
sin incorporación de aditivos. Método aditivo
Kg/m3
Densidad Óptima 2156
Temperatura de las mezclas
ACI 2108
Método sin aditivo
Fuller y Thompson 2066
ºC
Densidad Óptima 21
ACI 23
Fuller y Thompson 22
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agregados procedentes de la cantera de Pintag
Tabla 24: Resultado del ensayo de densidad de la mezcla 3.11. Condiciones de curado
definitiva de hormigón.
El curado inicial se efectuó a una temperatura de
Densidad de la mezcla 21 °C en el cual los especímenes de hormigón
definitiva con aditivo y permanecieron en el molde cilíndrico por un
Método corrección de % de los periodo de 24 horas.
agregados
Kg/m3
Para el curado final, se procedió al llenado y
Dosificación Propuesta 2163 control del pH del agua con el uso de cal para
cumplir con el valor de 12 para pH estipulado por
norma; de igual manera se calentó el agua para
3.10.4. Ensayo de Contenido de Aire
cumplir con la temperatura de 23±2 °C.
A continuación, se muestran los resultados
Finalmente se desmoldaron los cilindros
obtenidos del ensayo por el método por presión
respetando el tiempo estipulado de 20±4 horas a
mediante la utilización de un medidor tipo B.
partir de su fabricación. De igual manera se
Tabla 25: Resultados de los ensayos de contenido de aire de las controló la temperatura diariamente en las tardes
mezclas sin incorporación de aditivo. dejando el agua de las piscinas a 25 °C.
12
3.12. Resultados de Resistencia a En la figura 12 se observa que la mezcla de
Compresión hormigón sin incorporación de aditivo por el
Las figuras 12, 13 y 14 muestran los resultados método de Fuller y Thompson presenta a los 28
obtenidos de los ensayos de resistencia a la días mayor resistencia (55 MPa), con una
compresión del hormigón en estado fresco a desviación estándar de 0.63 y un coeficiente de
edades de 1, 3, 7 y 28 días. variación de 0.016, entre las tres muestras
cilíndricas ensayadas a esta edad, respecto a los
otros métodos de diseños, este resultado se debe
a que el método de Fuller y Thompson utiliza
mayor cantidad de cemento en su diseño,
observando en laboratorio que esta mezcla es un
hormigón con mucho fino (cemento y arena),
razón por la cual se descarta en el mercado de la
construcción ya que no optimiza la cantidad de
cemento y genera un costo elevado en su
producción; el método de Densidad Óptima y
del ACI arrojaron a los 28 días resistencias de
Figura 12. Resultados de los ensayos de los ensayos de 45 MPa, característica de una desviación
resistencias a la compresión de las mezclas sin incorporación de estándar calculada de 0.59 y un coeficiente de
aditivo.
variación de 0.019; y 38 MPa, con una
desviación estándar de 0.86 y un coeficiente de
variación de 0.035, respectivamente utilizando
una menor cantidad de cemento pero
alcanzando mezclas segregables razón por la
cual se descartan los 3 diseños obtenidos debido
a que no alcanzaron directamente la resistencia
requerida de diseño.
En la figura 13 se observa que al utilizar el
aditivo superplastificante viscomix-Setmix
como reductor de agua se alcanzan mayores
resistencias respecto a las mezclas fabricadas
Figura 13. Resultados de los ensayos de resistencia a la
sin incorporación de aditivo, pero no se logra
compresión de las mezclas con incorporación de aditivo mejorar el estado de la mezcla (segregable y
viscomix-Setmix. heterogénea) ni en las condiciones de
producción (cantidades de cemento, agregado
grueso y fino).
En la figura 14 se observa que a los 28 días
se alcanzan resistencias a la compresión
requerida de 72 MPa, obtenidas a partir de la
dosificación de la mezcla definitiva de
hormigón. Este hormigón presentó al 1 día el 50
% de su resistencia, a los 3 días el 70 %, 7 días
el 80 % y a los 28 días alcanzó su resistencia al
100 %; y que la desviación estándar y el
coeficiente de variación calculados de los
valores de resistencias a la compresión simple
Figura 14. Resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión de la mezcla definitiva de hormigón, incorporando de las 3 muestras cilíndricas a los 28 días son de
el aditivo superplastificante viscomix-Setmix y ajustando los 0.11 y 0.002.
porcentajes de agregados.
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Almeida / Análisis comparativo de métodos de diseño de mezclas de un hormigón de alta resistencia conformado por
agregados procedentes de la cantera de Pintag
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Referencias
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ELABORADAS CON AGREGADOS
PÉTREOS NATURALES Y
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2018.
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