Ejercicios Del 36 Al 40
Ejercicios Del 36 Al 40
Ejercicios Del 36 Al 40
LCS=0.0 433+3
√ 0.0 433(1−0.0 433)
120
=0.0990
Linea central=0.0433
GRAFICO P
ARTICULOS DEFECTUOSOS EN UN PROCESO DE PRODUCCION
0.10 LCS=0.0991
0.08
Proporción
0.06
_
P=0.0433
0.04
0.02
0.00 LCI=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Muestra
QCE:"QUALITY CONROL ENGINEERS"
Gráfica P de C2
Informe de resumen
Comentarios
¿Es estable la proporción de elementos defectuosos? La proporción de elementos defectuosos es estable. Ningún
Evalúe el % de subgrupos fuera de control. subgrupo está fuera de control.
0% > 5%
Sí No
0.0%
Gráfica P
Investigue cualquier subgrupo fuera de control
0.10 LCS=0.0991
0.08
0.06
Proporción
_
P=0.0433
0.04
0.02
0.00 LCI=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Subgrupo
Oscilación Mezcla
Fuera de
control
excesivo
Utilice una gráfica P para evaluar la estabilidad del % de defectuosos de su
proceso . Busque patrones que puedan ayudarle a distinguir entre causas comunes y
especiales. Comúnmente, un proceso que sólo exhibe causas comunes tiene una tasa
constante de defectuosos. Sin embargo, las tendencias globales o los patrones
cíclicos también pueden ser causas comunes. Otros patrones, como desplazamientos y
desvíos, pueden ser causas especiales.
Gráfica P de C2
Tarjeta de informe
Verificar Estado Descripción
Estabilidad La proporción de elementos defectuosos es estable. Ningún subgrupo está fuera de control.
Número de Usted no debe preocuparse por la exactitud de sus límites de control, porque los cálculos incluyen más de 17 subgrupos.
subgrupos
Tamaño Usted no debe preocuparse por la exactitud de sus límites de control, porque todos los subgrupos tienen por lo menos 12
de subgrupo elementos.
Variación La variación en sus datos está cerca de la variación esperada. Sus datos no exhiben dispersión excesiva o dispersión
esperada insuficiente. Si estas condiciones existen, podría ver un mayor número de falsas alarmas o tener una gráfica que rara vez
muestre señales.
Gráficas Esta gráfica sirve para supervisar el control del proceso. Si su principal objetivo es explorar sus datos o comparar su proceso
alternativas i antes y después de un cambio, utilice las Gráficas de control disponibles en Análisis gráfico o las Gráficas de control de
antes/después.
a) Mediante los límites de la carta que obtuvo antes de la mejora, analice estos últimos datos
para ver si las soluciones dieron resultado.
b) Si las mejoras dieron resultado con el auxilio de la carta p, ¿a partir de qué muestra se
habrían confirmado?
R= A partir de la muestra 14 se habían confirmado, aunque es bueno tener una amplia
cantidad de muestras, ya que en los dos últimos lotes se puede ver la mejor eficiencia de
las mejoras
c) Después de los cambios, al parecer los límites de control de la carta son inadecuados; si es
así, proponga los límites que se usarían a futuro.
R= Límite superior =0.06
Límite central =0.01
Límite inferior = 0.00
Cartas c y u
Cuando en el tipo de variables de número de defectos por subgrupos, el tamaño del subgrupo no
es constante se recomienda implementar la carta U, la cual analizara la variación del numero
promedio de defectos en el subgrupo.
38. En una empresa se registra el número de quejas por mal servicio. Los datos de las últimas 25
semanas se muestran en seguida (el orden es por renglón):
62345678901234
56789012345
GRAFICO DE CONTROL C
NUMERO DE QUEJAS POR SEMANA
12
LCS=10.69
10
Conteo de muestras
6
_
C=4.4
4
0 LCI=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Muestra
QCE:"QUALITY CONTROL ENGINEERS"
GRAFICO DE CONTROL C
NUMERO DE QUEJAS POR SEMANA
12
LCS=10.69
10
Conteo de muestras
+2SL=8.60
8
+1SL=6.50
6
_
C=4.4
4
-1SL=2.30
2
-2SL=0.20
0
LCI=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Muestra
QCE:"QCE:QUALITY CONTROL ENGINEERS"
Interpretación
Observando nuestra zona de control, apreciamos que dos de nuestras muestras tocan el limite
inferior, y todos nuestros datos estan distribuidos en td+todas las zonas de manera repetitiva.
Reglas de Proceso FUERA de control:
● Regla 1:
40 LCS=40
35
Conteo de muestras
30
_
25 C=25
20
15
10 LCI=10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Muestra
QCE:"QUALITY CONTROL ENGINEERS"
GRAFICO DE CONTROL DE ATRIBUTOS "C"
PIEZAS DEFECTUOSAS POR TRABAJADOR
40 LCS=40
35 +2SL=35
Conteo de muestras
30 +1SL=30
_
25 C=25
20 -1SL=20
15 -2SL=15
10 LCI=10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Muestra
QCE:"QUALITY CONTROL ENGINEERS"
Interpretación
Podemos ver que todos nuestros datos están dentro de limite central cual nos indica un
proceso controlado, pero contamos con una falta de datos mas detallados para analizar si
este comportamiento es bueno o malo
Reglas de Proceso FUERA de control:
● Regla 1:
a) Obtenga una carta de control c para el número de piezas malas por trabajador por
semana.
R= Podemos apreciar la grafica en la parte de arriba
b) Si un trabajador hizo 12 piezas malas en una semana (la mitad del promedio), ¿quiere
decir que el trabajador tuvo un buen desempeño y, por lo tanto, se le debe premiar de
alguna forma?
R= Considero que no, una empresa debe buscar una baja o nula incidencia de piezas
defectuosas, mientras menos mejor, 12 es un número elevado, todavía 10 es aceptable y
aun así necesita mejora, así que mucho menos considero premiar su desempeño, lo que
recomendaría es fomentarlo a realizar las cosas de mejor forma.
c) Un trabajador realizó 45 piezas malas en una semana, lo cual es mayor que el límite
superior de la carta c, por lo tanto, cometió más fallas de las que ordinariamente se
esperaría. Con base en lo anterior, ¿se debe llamar la atención o castigar a tal trabajador?
R= Antes de castigarlo o llamarle la atención debería hacer un estudio de por que tiene
ese rendimiento, si veo que el problema no es el si no su área de trabajo, como supervisor
debo checar y solucionar el problema pero si es el, pues si le implementaría primero una
llamada de atención, si es recurrente un castigo y si ya sobrepasa las semanas tolerables
de fallas consideraría despedirlo.
LSC =u+3
√ u
n
=3.1645+ 3
√
3.1645
50
=3.919
LC =u=3.1645
LIC=u−3
√ u
n
=3.1645−3
√
3.1645
50
=2.4097
+3SL=3.919
3.75
+2SL=3.668
3.50
+1SL=3.416
3.25 _
U=3.165
3.00
-1SL=2.913
2.75
-2SL=2.661
-3SL=2.410
2.50
LCI=2.410
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Muestra
QCE:"QUALITY CONTROL ENGINEERS"
Interpretación
Podemos observar que nuestros datos se encuentran en su mayoría en la zona B de
proceso bueno o aceptable
Podríamos decir que nuestro proceso esta fuera de control ya que cumplimos desde la
regla de proceso fuera de control, teniendo mas de 8 puntos consecutivos que no caen en
la línea central.
Comentarios
¿Es estable el número de defectuosos por unidad? El número de defectuosos por unidad es estable. Ningún
Evalúe el % de subgrupos fuera de control. subgrupo está fuera de control.
0% > 5%
Sí No
0.0%
Gráfica U
Investigue cualquier subgrupo fuera de control
4.0
LCS=3.919
Defectos por unidad
3.5
_
U=3.165
3.0
2.5
LCI=2.410
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21
Subgrupo
Número de subgrupos: 22 Total de unidades: 1100 Defectos por unidad (DPU): 3.16
Tamaño de subgrupo: 50 Total de defectos: 3481 PPM (DPMO): 3164545
Gráfica U de C2
Informe de estabilidad
Buscar estos patrones:
Tendencia
global Cíclico
Oscilación Mezcla
Fuera de
control
excesivo
Evalúe la estabilidad de los defectos por unidad en su proceso y busque patrones
que puedan ayudarle a distinguir entre causas comunes y especiales. Comúnmente, un
proceso que sólo exhibe causas comunes tiene una tasa constante de defectos. Sin
embargo, las tendencias globales o los patrones cíclicos también pueden ser causas
comunes. Otros patrones, como los desplazamientos y los desvíos, pueden ser causas
especiales.
Gráfica U de C2
Tarjeta de informe
Verificar Estado Descripción
Estabilidad El número de defectos por unidad es estable. No hay puntos de datos fuera de control.
Número de Usted no debe preocuparse por la exactitud de sus límites de control, porque los cálculos incluyen más de 8 subgrupos.
subgrupos
Tamaño Usted no debe preocuparse por la exactitud de sus límites de control, porque todos los subgrupos tienen por lo menos 1
de subgrupo unidades.
Variación La variación en sus datos está cerca de la variación esperada. Sus datos no exhiben dispersión excesiva o dispersión
esperada insuficiente. Si estas condiciones existen, podría ver un mayor número de falsas alarmas o tener una gráfica que rara vez
muestre señales.
Gráficas Esta gráfica sirve para supervisar el control del proceso. Si su principal objetivo es explorar sus datos o comparar su proceso
alternativas i antes y después de un cambio, utilice las Gráficas de control disponibles en Análisis gráfico o las Gráficas de control de
antes/después.
LSC=u+3
√ u
n
=3.1645+ 3
3.1645
50 √
=3.919
LC =u=3.1645
LIC=u−3
√ u
n
=3.1645−3
3.1645
50 √
=2.4097
Los limites de control delimitan bien los datos que vamos a analizar
d) Estos datos también podrían analizarse con una carta c. ¿Cuáles serían las posibles
ventajas y desventajas de ello?
R= Es posible, si, es la mejor opción, no, ya que la carta C analiza un tipo de muestras
constantes y la carta u es preferible en este caso ya que analiza un tipo de muestras
variables
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Alternative Proxies: