Manual Operador Pilla

OM-236 891K/spa 2011−06
Procesos
Soldadura MIG
Soldadura MIG pulsada
(GMAW-P)
Soldadura TIG
Soldadura MIG con Alambre

Tubular
Soldadura Convencional por
Electrodo
Multi-Procesos de Soldadura
Descripción
Fuente de Poder para Soldadura de

Arco
Alimentador de alambre
Sistema de soldadura
PipeWorx 400
(modelos 230/460 e 575 V)
MANUAL DEL OPERADOR

www.MillerWelds.com
De Miller para usted
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Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus
productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente
las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros Trabajando tan duro como
usted − cada fuente de poder
potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho para soldadura de Miller está
que la instalación y operación sean rápidas y fáciles. respaldada por la garantía con
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el funcionamiento de la unidad presenta problemas,
hay una sección de “Reparación de averías” que le
ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista
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y el servicio técnico correspondiente a su modelo.
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Mil_Thank_spa
2005−04
TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-4. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . 7
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2-6. Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
SECTION 3 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-2. MIG Duty Cycle and Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3-3. Stick And TIG Duty Cycle and Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3-4. Serial Number And Rating Label Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3-5. Selecting a Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3-6. Remote 14 Accessory Receptacle Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3-7. Turning On Remote 14 Receptacle Control For Stick . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3-8. Changing Wire Feed Speed From Inches Per Minute (IPM) To
Meters Per Minute (MPM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3-9. Remote 14 Wire Feeder Control Receptacle Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3-10. Supplementary Protector CB2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3-11. 115 Volts AC Single Receptacle And Supplementary Protector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3-12. Lifting Eye On Power Source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3-13. Electrical Service Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3-14. Selecting Input Voltage (230/460 Volt Models Only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3-15. Connecting Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3-16. Installing Optional Handles, Running Gear And Cooler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3-17. Assembling And Installing Cable Hanger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3-18. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes* Recommended For PipeWorx 400 . . . . . . . . . . . 27
3-19. Connecting Weld Output Cables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
3-20. Proper Ring Terminal Connection To Volt Sense Lead . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3-21. Connecting Volt Sense Lead And Work Cable To Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3-22. Typical Connection Diagram For MIG (GMAW) Equipment With Feeder
On Power Source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3-23. Typical Connection Diagram For MIG (GMAW) Equipment With Feeder
On Cart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3-24. Wire Feeder Rear Panel Connections And Rotating Drive Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
3-25. Gun Trigger Receptacle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3-26. Installing And Threading Welding Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
3-27. Voltage Sensing Lead And Work Cable Connections For Multiple Welding Arcs . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3-28. Arranging Welding Cables To Reduce Welding Circuit Inductance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
3-29. Typical Connection Diagram For Stick (SMAW) Equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
3-30. Typical Connection Diagram For Two Piece Air-Cooled TIG (GTAW) Torch (Using Gas Solenoid Inside
Power Source) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
3-31. Typical Connection Diagram For One Piece Air-Cooled TIG (GTAW) Torch (Using Gas Solenoid Inside
Power Source) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
3-32. Typical Connection Diagram For Liquid-Cooled TIG (GTAW) Torch (Using Gas Solenoid Inside Power
Source) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
TABLE OF CONTENTS
SECTION 4 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
4-1. Operational Terms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
4-2. Welding Power Source Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
4-3. Stick Process Selection Setup Example . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
4-4. TIG Process Selection Setup Example . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
4-5. MIG Process Selection Setup Example 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
4-6. MIG Process Selection Setup Example 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
4-7. Wire Feeder Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
4-8. Postflow Adjustment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
4-9. Wire Feeder Left Side Active Setup Example . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
4-10. Wire Feeder Right Side Active Setup Example (Dual Feeder Only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
4-11. Wire Feeder Non-MIG Setup Example . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
4-12. Wire Feeder Timed Purge Example . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
4-13. Wire Feeder Auto Jog Example . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
4-14. Basic Parameters For PipeWorx 400 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
4-15. Lift-ArcE And HF TIG Start Procedures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
SECTION 5 − MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
5-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
5-2. Blowing Out Inside of Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
5-3. Restoring Factory Defaults . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
5-4. Viewing Software Revision . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
5-5. Power Source Calibration Procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
5-6. Removing Right Side Panel and Measuring Input Capacitor Voltage In 230/460 Volt Models . . . . . . . 69
5-7. Removing Right Side Panel and Measuring Input Capacitor Voltage In
575 Volt Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
5-8. Cooler Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
5-9. Coolant Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
5-10. Welding Power Source And Feeder Diagnostic Help Codes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
5-11. Troubleshooting Welding Power Source/Wire Feeder Issues . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
5-12. Welding Power Source Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
5-13. Wire Feeder Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
5-14. Cooler Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
SECTION 6 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
SECTION 7 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
WARRANTY
SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA
ANTES DE USAR
spa_som_2010−03
7
Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.
1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no . Indica instrucciones especiales.
se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-
gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o
se explican en el texto.
Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-
dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-
Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE
sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-
O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros
can en el texto.
de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-
AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.
1-2. Peligros en soldadura de arco

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un
Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)
para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.
una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA
Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las
voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-
instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-
nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo
ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la
información más completa de seguridad que se encuentra en recomendado. ¡Y, no trabaje solo!
los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar
los estandares de seguridad. o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta
inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA
Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man- 29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).
tener y reparar ésta máquina. D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del ope-
rador y los códigos nacionales estatales y locales.
Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese
a los niños.
que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-
mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión
UNA DESCARGA ELECTRICA puede o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo
matarlo. de salida que esté conectado a tierra.
D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-
El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.
un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de
electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y
quiera que la salida de la máquina esté prendida. El protegidos de metal caliente y chispas.
circuito de entrada y los circuitos internos de la D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por
máquina también están vivos eléctricamente cuando daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-
la máquina está prendida. Cuando se suelda con mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.
equipo automático o semiautomático, el alambre, D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.
carrete, el bastidor que contiene los rodillos de
alimentación y todas las partes de metal que tocan el D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-
alambre de soldadura están vivos eléctricamente. queño, o mal conectados.
Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.
tierra es un peligro. D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de
D No toque piezas que estén eléctricamente vivas. tierra con un cable separado.
D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-
D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el
cuerpo. cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.
D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-
D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo
quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente
suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico
entonces un voltaje doble de circuito abierto.
con el trabajo o tierra.
D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas
D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está
inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.
restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.
D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-
D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-
jando más arriba del nivel del piso.
dura.
D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.
D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-
sente en la unidad. D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-
tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda
D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual- que sea práctico.
quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están
presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme- D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la
da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios; pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-
cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla- gún objeto que esté aterrizado.
do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza
inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.
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Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede EL SOLDAR puede causar fuego o
quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las explosión.
fuentes de poder con convertidor CA/CC. Soldando en un envase cerrado, como tanques,
D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar- tambores o tubos, puede causar explosión. Las
gue los condensadores de entrada según instrucciones en la chispas pueden volar de un arco de soldar. Las
chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el
sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna. equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto
accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,
explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el
área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.
Las PIEZAS CALIENTES pueden
ocasionar quemaduras. D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco
de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-
D No toque las partes calientes con la mano sin
tas aprobadas.
guante.
D Deje que el equipo se enfríe antes de comen- D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.
zar a trabajar en él. D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-
D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o liente.
póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-
para prevenir quemaduras. to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras
o aperturas en áreas adyacentes.
D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de
fuego cerca.
HUMO y GASES pueden ser peligrosos. D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún
tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-
El soldar produce humo y gases. Respirando estos dida que no se puede ver.
humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.
D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores
D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi- o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente
re el humo. de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda-
res de seguridad).
D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an- D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,
te el arco para quitar el humo y gases de soldadura. gas, o vapores de líquidos (como gasolina).
D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado. D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible
al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura
D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando
(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales, una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.
consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.
D No use una soldadora para descongelar tubos helados.
D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar
mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.
persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden
desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-
salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro. sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.
D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras
D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia- de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.
miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden
hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-
e irritantes. rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.
D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-
D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-
maño más grande o los pase por un lado.
do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha
quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti- D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B
lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un
recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos extinguidor cerca.
pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.
METAL QUE VUELA o TIERRA puede
LOS RAYOS DEL ARCO pueden lesionar los ojos.
quemar sus ojos y piel. D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-
Los rayos del arco de un proceso de suelda lar puede causar chispas y metal que vuele.
producen un calor intenso y rayos ultravioletas Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden
fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las
chispas se escapan de la soldadura. soltar escoria.
D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales
D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec- hasta debajo de su careta.
ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de
las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares
de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1). EL AMONTAMIENTO DE GAS puede
D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.
enfermarle o matarle.
D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.
destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco. D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o
D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la use un respirador aprobado que reemplaza el
llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies. aire.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes
Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS
mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.
(EMF) pueden afectar el funcionamiento
de los dispositivos médicos implantados. D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-
dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para
D Las personas que utilicen marcapasos u otros prevenir que se caigan o se desplomen.
dispositivos médicos implantados deben
mantenerse apartadas de la zona de trabajo. D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.
D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben
consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.
de efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan,
de soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.
corte por arco de plasma u operaciones de calentamiento
D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.
por inducción.
D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,
EL RUIDO puede dañar su oído. mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;
manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.
El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar
su oído D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula cuan-
do esté operando la válvula de cilindro.
D Use protección aprobada para el oído si el nivel
de ruido es muy alto. D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto
cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.
LOS CILINDROS pueden estallar si D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-
están averiados. mero de personas para levantar y mover los cilindros.
Los cilindros que contienen gas protectivo tienen
este gas a alta presión. Si están averiados los D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,
cilindros pueden estallar. Como los cilindros son equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-
normalmente parte del proceso de soldadura, sie mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de
pre trátelos con cuidado.
Seguridad.
1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento
Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN. Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.
D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca
de superficies combustibles. D Use un resguardo para la cara para proteger
D No instale la unidad cerca a objetos inflama- los ojos y la cara.
bles. D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-
D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura
sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.
capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables
unidad. lejos.
Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones. ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta-
blillas impresas de circuito.
D Use solamente al ojo de levantar para levantar
la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de
D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-
gas, ni otros accesorios.
TES de tocar las tablillas o partes.
D Use equipo de capacidad adecuada para le-
D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas
vantar la unidad.
para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-
D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las sas de circuito.
puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-
tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.
D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-
equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en car lesiones.
movimiento.
D Aléjese de toda parte en movimiento.
D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la
ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como
(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas rodillos impulsados.
pesadas o equipos.
El ALAMBRE de SOLDAR puede

SOBREUSO puede causar SOBRE− causar heridas.
CALENTAMIENTO DEL EQUIPO
D No presione el gatillo de la antorcha hasta que
D Permite un período de enfriamiento, siga el ci- reciba estas instrucciones.
clo de trabajo nominal. D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-
D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de na parte del cuerpo, otras personas o cualquier
soldar de nuevo. objeto de metal cuando esté pasando el alam-
D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad. bre.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con
Las PIEZAS MÓVILES pueden equipos electrónicas instala el equipo.
provocar lesiones.
D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado
D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.
los ventiladores. D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay
D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.
guardas cerrados y en su lugar. D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-
D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles, lar.
tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia
resolver problemas, según sea necesario. cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en
D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-
mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada. rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.
LEER INSTRUCCIONES. La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.
D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones
contenidas en todas las etiquetas y en el D La energía electromagnética puede interferir
Manual del usuario antes de instalar, utilizar o con equipo electrónico sensitivo como compu-
realizar tareas de mantenimiento en la unidad. tadoras, o equipos impulsados por computado-
Lea la información de seguridad incluida en la ras, como robotes.
primera parte del manual y en cada sección.
D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-
D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante. tro-magnéticamente compatible.
D Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-
de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,
normas de la industria y los códigos nacionales, estatales si fuera posible.
y locales.
D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de
distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.
RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA
D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada
puede causar interferencia. de acuerdo a este manual.
D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés) D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-
puede interferir con navegación de radio, servi- didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables
cios de seguridad, computadoras y equipos de blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la
comunicación. área de trabajo.
1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Para un motor de gasóleo:
Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce
humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-
Los gases del escape de un motor de gasóleo contienen
do de California por causar defectos al feto y en algunos
químicos, conocidos por el estado de California, como ca-
casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en
paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros
California No. 25249.5 y lo que sigue)
daños al sistema reproductor.
Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela- Para un motor de diesel:
cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son
químicos, conocidos por el estado de California, como capa- El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus
ces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños constituyentes se reconocen en el estado de California que
al sistema reproductor. Lávese las manos después de mani- pueden causar cáncer, defectos al feto, y otros daños al siste-
pularlos. ma reproductor.
Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el es-
tado de California reconoce como causantes de cáncer,
defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.
Lávese las manos después de su uso.

1-5. Estándares principales de seguridad
Safety in Welding, Cutting, and Allied processes, estándar ANSI Z49-1, Estándar, 23 West 43rd Street, New York, NY 10036 (teléfono:
de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono 1-877-413-5184. red 212−642−4900,red mundial: www.ansi.org).
mundial: www.global.ihs.com).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding Work, estándar NFPA 51B de la Asociación de Protección del Fuego,
and Cutting, norma AWS F4.1 de la American Welding Society Stand- P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269 (teléfono: 1−800−344−3555, red
ard, tomada de Global Engineering Documents (teléfono: mundial: www.nfpa.org).
1-877-413-5184, red mundial: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la Asociación Nacional OSHA,Occupational Safety and Health Standards for General Industry,
de Protección de Fuego, Quincy, Ma 02269 (teléfono: Título 29 CFR Parte 1910, Subparte Q, y Parte 1926, Subparte J,
1−800−344−3555,red mundial: www.nfpa.org and www. sparky.org). emitidas por la U.S. Government Printing Office, Superintendent of
Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250−7954 (teléfono:
Safe handling of Compressed Gases in Cylinders, pamfleto CGA P-1, 1−866−512−1800) (hay otras 10 oficinas regionales de la
de la Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, OSHA{NT:1}el teléfono para la Región 5, Chicago, es 312–353–2220,
Chantilly, VA 20151 (teléfono: 703−788−2700, red mundial: www.cga- sitio web: www.osha.gov).
net.com).
Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West High-
Safety in Welding Cutting and Allied Processes, CSA W117.2, de la Ca- way, Bethesda, MD 20814 (teléfono: 301–504–7923, sitio web:
nadian Standards Association, ventas estándares, 5060 Spectrum www.cpsc.gov).
Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS. (teléfono: 800−463−6727,
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, tomada
website: www.csa−international.org).
del Instituto nacional de salud y seguridad laboral de los EE.UU.
Safe Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protec- (NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (teléfono:
tion, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de 1–800–232–4636, sitio web: www.cdc.gov/NIOSH).
1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos 3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.
eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de la soldadura
genera un campo EMF alrededor del circuito y los equipos de 4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del
soldadura. Los campos EMF pueden interferir con algunos dispositivos circuito de soldadura como le sea posible.
médicos implantados como, por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto,
se deben tomar medidas de protección para las personas que utilizan 5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la
estos implantes médicos. Por ejemplo, restricciones al acceso de soldadura.
personas que pasan por las cercanías o evaluaciones de riesgo
6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni
individuales para los soldadores. Todos los soldadores deben seguir
se siente o recueste sobre ella.
los procedimientos que se indican a continuación con el objeto de
minimizar la exposición a los campos EMF generados por el circuito de 7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el
soldadura: alimentador de alambre.
Acerca de los aparatos médicos implantados:
1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos
mediante cintas o una cubierta para cables. Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar
con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-
carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por
2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo
los cables a un lado y apártelos del operario. permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

SECCIÓN 2 − INSTALACIÓN
2-1. Especificaciones
A. Especificaciones de la fuente de poder para soldadura
Gama de Amperios de entrada
Gama de Voltaje
amperaje con la carga de
Proceso Salida amperaje máximo kVA kW
en proceso salida nominal,
Alimentación de nominal de en proceso de CC a
CC 60 Hz, trifásicos
soldadura soldadura CV (Voltaje circuito
(Corriente
constante) abierto 230 V 460 V 575 V 230 460 575 230 460 575
constante)
Conven- 350 A a 34 Vcc,
cional con ciclo de trabajo 40 − 350 —— 37,9 23,2 19,4 15,1 18,5 19,2 13,9 14 14
electrodo 100 %
350 A a 24 Vcc,
TIG ciclo de trabajo 10−350 —— 29,3 18,2 13,5 11,8 14,5 13,4 10,7 10,6 10
100 %
Trifásica 90
400 A a 34 Vcc,
MIG ciclo de trabajo —— 10−44 42,9 24 20,5 17,3 19,2 20,5 16 15,8 16,2
100 %
Alambre 400 A a 34 Vcc,
con núcleo ciclo de trabajo —— 10−44 42,9 24 20,5 17,3 19,2 20,5 16 15,8 16,2
fundente 100 %
Para dimensionar correctamente la protección del circuito vea la sección 2-13.
B. Dimensiones y peso
Dimensiones entre agujeros

E
A
A 19−1/2 pulg. (495 mm)

31−3/4 pulg.
(806 mm)
B 16−7/8 pulg. (424 mm)
C 31−3/4 pulg. (806 mm)

28−1/2 pulg.
B (724 mm)
C
D 16 pulg. (406 mm)
E 5/16−18 pulg. rosca UNC
Peso 19−1/2 pulg.

D (495 mm)
225 lb (102 kg)

805 142−A
OM−236 891 Página 7

C. Especificaciones del alimentador de alambre
Parámetros Peso
Tipo de fuente Velocidad Diámetro nominales Clasifi-
Alimentación de poder de alimentación del circuito cación Dimensiones
del alambre
para soldadura del alambre de IP Simple Doble
soldadura
24 Vca, 11 A PipeWorx 400 50 a 780 0.035 a 0.062 pulg. 100 voltios, IP 21 Longitud:
pulg./min. (0,9 a 1,6 mm) 750 29 pulg. (737 mm)
(1,3 a 19,8 Peso máximo amperios, Ancho:
m/min.) ciclo 65 lb 90 lb
del carrete: 19 pulg. (483 mm) (30 kg) (41 kg)
60 lb (27 kg) de trabajo
100 % Altura:
14 pulg. (356 mm)
D. Especificaciones del enfriador
Alimentación Peso
Capacidad de
Dimensiones Con
Bomba Soplador refrigerante Neto
refrigerante
Longitud: 29 pulg. (737 mm)
115 Vca 115 Vca Ancho: 19−3/8 pulg. (492 mm) 3 galones (11,4 L) 108 lb (49 kg) 133 lb (60 kg)
Altura: 12 pulg. (305 mm)
E. Refrigerante
Refrigerante de baja conductibilidad Nº 043 810*
Refrigerante
*El refrigerante 043 810 protege hasta −37° F (−38° C) y resiste el crecimiento de algas.
AVISO − el uso de un refrigerante diferente al indicado anteriormente anula la garantía de to-
das las piezas en contacto con él (bomba, radiador, etc.)

2-2. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento para proceso MIG
El ciclo de trabajo es un porcentaje
de un período de tiempo de 10
FUNCIONAMIENTO minutos en el que la unidad puede
TRIFÁSICO soldar a la carga nominal sin
recalentarse.
AMPERIOS DE
Si la unidad se sobrecalienta, el ter-
SOLDADURA
mostato abre, la salida se detiene y
el ventilador sigue funcionando.
Espere quince minutos para per-
mitir que la unidad se enfríe.
Reduzca el amperaje o el ciclo de
trabajo antes de soldar.
AVISO − Exceder el ciclo de trabajo
puede dañar la unidad e invalidar
la garantía.
CICLO DE TRABAJO en %
Ciclo de trabajo al 100 % con 400 amperios Ciclo de trabajo al 60 % con 500 amperios
Soldadura continua 6 minutos de soldadura 4 minutos de descanso
Sobrecalentamiento
0 A/V
15
O reduzca el ciclo
Minutos de trabajo
duty1 4/95 − 240 110−A
2-3. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento en procesos de soldadura con electrodos comunes y TIG
El ciclo de trabajo es un porcentaje
de un período de tiempo de 10
minutos en el que la unidad puede
soldar a la carga nominal sin
AMPERIOS DE
FUNCIONAMIEN
SOLDADURA
TO TRIFÁSICO recalentarse.
Si la unidad se sobrecalienta, el o
los termostatos abren, la salida se
detiene y el ventilador sigue fun-
cionando. Espere quince minutos
para permitir que la unidad se en-
fríe. Reduzca el amperaje, el vol-
taje, la velocidad de alimentación
de alambre o el ciclo de trabajo an-
tes de soldar.
AVISO − Exceder el ciclo de trabajo
CICLO DE TRABAJO en % puede dañar la unidad e invalidar la
garantía.
Ciclo de trabajo al 100 % con 350 amperios
Soldadura continua
Sobrecalentamiento
0 A/V
15
O reduzca el ciclo
Minutos de trabajo
duty1 4/95 − 240 110−A

2-4. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los
parámetros eléctricos de la máquina
El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en el frente. Use esta etiqueta para determinar los requisitos de la alimen-
tación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contraportada de
este manual para consultas futuras.
2-5. Selección de la ubicación
Peligro de vuelco de la unidad

Movimiento No mueva ni haga funcionar la
unidad donde podría volcarse.
O
2
Ubicación 1 Ojal para izado

2 Horquillas para elevación
3
Use el ojal para mover el equipo
con un montacargas convencional
o muévalo con un montacargas de
horquilla.
Si utiliza un carro montacargas,
asegúrese de que las uñas de la
horquilla sobresalgan por el lado
18 pulg. opuesto de la unidad.
(460 mm) 3 Dispositivo seccionador de
línea
Sitúe la unidad cerca de una
alimentación eléctrica adecuada.
Si en el lugar hay gasolina o
líquidos volátiles es posible
que necesite una instalación
especial; consulte el artículo
511 del NEC (EE.UU.) o la
sección 20 del CEC
(Canadá).
18 pulg.
(460 mm)
loc_2 3/96 − Ref. 805 142−A

2-6. Información del conector para control remoto de 14 patillas
Si se enchufa un control remoto al conector de 14 patillas, la unidad ajustará automáticamente la salida en base a un
control principal y uno secundario. La perilla de ajuste del amperaje de la unidad se convierte en el control principal y
establece el amperaje de salida máximo de la unidad. El control remoto pasa a ser el control secundario y puede variar
el amperaje entre el 0 y el 100 % del valor prefijado en la perilla de ajuste de la máquina.
. El conector de 14 patillas para control remoto está configurado de fábrica para activarse únicamente en modo TIG. De manera opcional, este
conector también puede ser activado para soldadura con electrodo convencional (vea la sección 2-7).
Contacto
REMOTO 14 del Información sobre el contacto
conector*
A 15 Vcc.
A J
K I 15 VOLTIO DE CC
B SALIDA B La conexión de este contacto con el contacto A,
cierra el circuito de 15 Vcc de control del
C L N H (CONTACTOR)
contactor.
D M G
E F
C Salida de +10 Vcc al control remoto.
805 143−−A
D Común del circuito del control remoto.

CONTROL
REMOTO
E Señal de mando de entrada desde el control
remoto: 0 a +10 Vcc.
K Común del chasis.

TIERRA
*Los contactos restantes no se usan.

2-7. Activación del conector de 14 patillas para control remoto de la soldadura
con electrodos convencionales
Apague la fuente de poder
para soldadura, desconecte
la alimentación y mida el
1 voltaje en los capacitores
de entrada de acuerdo a lo
explicado en la sección 4-6
antes de continuar.
Una vez activado este control y tras
enchufar un control remoto de cor-
riente y contactor al conector de 14
patillas del panel delantero de la
ON ON fuente, el control de contactor y los
controles principal y secundario del
amperaje funcionarán tanto en
modo TIG como con electrodos
1 2 1 2 convencionales.
1 Placa de interfaz del usuario
Control Control 2 Interruptor Dip
remoto remoto para
para Desmonte el alimentador y los
soldadura soportes laterales de los cables (si
soldadura con corresponde).
con electrodos 2 Retire la cubierta superior de la
electrodos desactivado fuente de poder.
activado Mueva el interruptor Nº 2, del lado
de soldadura con electrodo (Stick),
hacia arriba. Si es necesario, use
un destornillador pequeño para
mover el interruptor.
Vuelva a instalar la cubierta.
Vuelva a instalar el alimentador y
los soportes laterales de los cables
(si corresponde).
Herramientas necesarias:
5/16 pulg.
805 288−A

2-8. Cambio de la velocidad de alimentación de alambre de pulgadas por minuto (IPM)
a metros por minuto (MPM)
3 2 para soldadura, desconecte
voltaje en los capacitores
de entrada de acuerdo a lo
explicado en la sección 4-6
antes de continuar.
Ajuste para
IPM 1 Alimentador PipeWorx
2 Placa de interfaz
del operario
Ajuste para
3 Interruptor Dip
MPM
Quite la cubierta del alimentador.
Mueva el interruptor Nº 1 (interrup-
tor superior) a la posición ON (en-
cendido). Si es necesario, use un
destornillador pequeño para mover
el interruptor.
Vuelva a instalar la cubierta.
Vista posterior del panel
delantero del alimentador
1
de alambre
5/16 pulg.
805 298−A / 805 429−A

2-9. Información sobre el conector de 14 patillas para control remoto del alimentador de
alambre
Conector de 14 patillas Contacto

para control remoto del Información sobre el contacto
del alimentador conector*
8, 12 24 Vca. Protegido por el interruptor

complementario CB2.
24 VOLTIOS DE CA 1,4 Retorno de 24 Vca. Conectado al común del

chasis. Cierra el circuito de alimentación de
24 Vca del alimentador.
6 Positivo (+) de la señal de comunicación serie

RS−485.
ÌÌ
COMUNICACIÓN SERIE 3 Negativo (−) de la señal de comunicación serie
RS−485.
5 Común aislado de la comunicación serie.
POSITIVO DEL SENSOR 14 Positivo de la señal de detección de voltaje

de la salida de soldadura.
DE VOLTAJE
NEGATIVO DEL SENSOR 11 Negativo de la señal de detección de voltaje

de la salida de soldadura.
DE VOLTAJE
Ref. 805 144−A / Ref. 048 286−B TIERRA 2,10 Común del chasis.
*Los contactos restantes no se usan.

2-10. Interruptor de protección complementario CB2
1 Interruptor de protección
complementario CB2
El CB2 protege la alimentación de
24 Vca del alimentador de alambre
(vea la sección 2-9).
Pulse el botón para rearmar el inter-
ruptor complementario.
CB2
TOWIREFEEDER
TIGGASIN
MIGOUTPUT
805 298−A

2-11. Toma de corriente simple de 115 Vca e interruptor de protección complementario
1 Toma de corriente de 115 Vca,
10 A para alimentación del
enfriador (funciona únicamente
cuando la fuente de poder está
encendida)
2 Interruptor complementario
CB1
El CB1 protege la toma de corriente
simple de 115 Vca.
Pulse el botón para rearmar el inter-
ruptor complementario.
1
USE 2/0 CABLE MINIMUM
805 143−A

2-12. Ojal de izado de la fuente de poder
Apague la fuente de poder y
desconecte la alimentación.
1 Ojal para izado
El alimentador de alambre permite
el acceso al ojal de izado en la fuen-
te de alimentación.
El sistema de soldadura completo
con los soportes de cable, enfriador
cargado con refrigerante, alimen-
tador doble y carro con ruedas de
transporte (como se muestra en la
ilustración) puede levantarse con el
ojal de izado.
El cable del control debe estar des-
conectado del alimentador. Es
1 probable que necesite usar una
correa de izado.
El peso total, sin las antorchas de
soldadura y los cables, es de ap-
roximadamente 525 libras (238 kg).
. Verifique que los carretes de
alambre, los cables y los
cilindros de gas hayan sido
retirados antes de levantar el
sistema de soldadura.
805 293−A

2-13. Guía para la instalación del suministro eléctrico
AVISO − Un VOLTAJE DE ALIMENTACIÓN INCORRECTO puede dañar esta fuente de poder para soldadura. Esta fuente de poder requiere
de un suministro de energía CONSTANTE con los valores nominales de frecuencia(+10 %) y voltaje (+10 %) El voltaje entre fase y tierra no debe
exceder en +10 % del voltaje nominal de alimentación. No utilice un generador con un dispositivo automático de marcha en ralentí (que ralentiza
el motor cuando no detecta carga) para alimentar a esta fuente de poder.
AVISO − El voltaje real de entrada no debe ser inferior al 10 % del mínimo ni mayor al 10 % del máximo de los voltajes de entrada indicados
en la tabla. Si el voltaje real de entrada está fuera de este rango, la salida podría no activarse.
Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas
eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente
dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la fuente de poder.
Alimentación trifásica, 60 Hz
Voltaje de entrada (V) 230 460 575
Amperios de entrada (A) a la salida nominal 78 39 31
Máximo calibre de fusibles estándar recomendado en amperios 1
Fusibles retardados 2 90 45 35
Fusibles de operación normal 3 125 60 45
Tamaño mínimo del conductor de entrada en calibre mm2 (AWG) 4 25 (4) 10 (8) 10 (8)
Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros) 169 (51) 283 (86) 443 (135)
Tamaño mínimo del conductor de tierra en calibre mm2 (AWG) 4 16 (6) 6 (10) 6 (10)
Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) del año 2008 (incluso el artículo 630)
1 Si se utiliza un interruptor en vez de un fusible, seleccione uno cuya curva tiempo−corriente sea comparable a la del fusible recomendado.
2 Los fusibles “retardados” son clase “RK5” de UL. Vea la norma UL 248.
3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin retardo) son clase “K5” de UL (hasta 60 A inclusive) y de clase “H” de UL (65 A y
mayores).
4 Los datos del cable indicados en esta sección especifican la medida del conductor (excepto el cordón o cable flexible) entre el armario y el equipo
según la tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor podría ser mayor. Vea en la tabla NEC 400.5(A) los
requisitos del cordón y cable flexibles.

2-14. Selección del voltaje de entrada (solo para modelos de 230/460 V)
para soldadura, desconecte
voltaje en los capacitores
. Asegúrese de volver a instalar los cuatro de entrada de acuerdo a lo
tornillos que sujetan la placa de puentes de explicado en la sección 4-6
conexión. antes de continuar.
Verifique el voltaje de entrada dis-
ponible en el lugar.
1 Mirilla para ver el voltaje
seleccionado
Verifique el voltaje que se ha selec-
cionado en la unidad. Se necesita
cambiar la selección sólo si ésta no
concuerda con el voltaje de entrada
1 disponible.
2 Placa para selección del
voltaje PC10 con los
puentes conectados para
230 Vca
3 Tornillos de montaje
4 Conector RC8 (para
conectar a un voltaje de
entrada de 230 Vca)
5 Conector RC7 (para
conectar a un voltaje de
entrada de 460 Vca)
voltaje PC10 con los
puentes conectados para
460 Vca
2 3 4
Mueva la placa de puentes de
conexión como sea necesario y
3 conecte el enchufe PLG4 (en la
unidad) al conector RC8 ó RC7
según el voltaje de entrada.
5 6
5/16 pulg.
Ref. 805 142−A / 805 145−B

2-15. Conexión de la alimentación de energía
3 La instalación debe cumplir
con todos los códigos
nacionales y locales. Haga
que sólo personas
Al sistema de capacitadas lleven a cabo
puesta a tierra esta instalación.
(GND/PE) Desconecte y coloque un
4 candado y una etiqueta de
advertencia en el
seccionador de la línea de
alimentación antes de
conectar los conductores
7 de entrada a la unidad.
Siempre conecte primero el
cable verde/amarillo al
borne de puesta a tierra.
Nunca conecte este cable a
un borne de línea.
2
. El panel del lado derecho se
puede quitar para permitir
la conexión del cable principal,
incluso con las manijas
instaladas.
1 Cordón de alimentación
L1 2 Seccionador de línea (se
muestra en la posición
3 5 apagado)
L2
3 Conductor de tierra verde o
6 L3 verde/amarillo
4 Borne de puesta a tierra del
seccionador de la
1 alimentación
5 Conductores de entrada (L1,
L2 y L3)
6 Bornes de línea del
seccionador
Conecte primero el cable de puesta
a tierra verde o verde/amarillo al
borne de puesta a tierra del sec-
cionador de la alimentación.
Conecte los cables de la alimen-
tación (L1, L2 y L3) a los bornes del
seccionador de línea.
7 Protección de sobrecorriente
8 Seleccione el tipo y calibre de la
1
protección de sobrecorriente de la
tabla de la sección 2-13 (se muestra
un seccionador con fusibles).
8 Abrazadera del conector
prensaestopas del cable
Consiga e instale un conector
adecuado.
9 Contactor W1
Seleccione el tamaño y la longitud
usando la sección 2-13. Conecte
como se muestra en la ilustración.
Cierre y trabe la puerta del sec-
9
cionador de línea. Retire el can-
dado de bloqueo y la etiqueta de ad-
vertencia y cierre el seccionador
(posición encendido).
L1 L2 L3
5/16 pulg.
805 146−A

2-16. Instalación de las manijas, carro de transporte con ruedas y enfriador
(accesorios opcionales)
Herramientas necesarias: Apague la fuente de poder y
desconecte la alimentación.
1/2 pulg. 1 Carro de transporte 234 359
2 Enfriador
3 Rueda 163 463 (2)
4 Arandela plana 602 250 (4)
5 Anillo de retención 121 614 (2)
5/16 pulg. Instale las ruedas en la bandeja del cilindro
como se muestra.
9
Coloque el enfriador sobre el carro de transpor-
te.
. Si no instala un enfriador, monte la fuente de
poder sobre el carro de transporte.
7 Arandela de presión 602 211 (4)
8 Tornillo 601 944 (4)
6 7 11 Asegure el enfriador al carro utilizando las aran-
12 14
8 delas planas, las arandelas de presión y los tor-
10 nillos suministrados.
9 Fuente de poder
9
Coloque la fuente de poder sobre el enfriador.
11
Asegure la fuente de poder al enfriador utilizan-
2 do los mismos herrajes que utilizó para sujetar
el enfriador al carro.
10 Ménsula de soporte del cilindro
11 Casquillo 170 647 (2)
13 12 Casquillo 004 214 (1)
15 13 Tornillo 128 237 (4)
14 Cadena 188 441 (2)
Instale la ménsula de soporte del cilindro a la
parte posterior de la fuente de poder y fíjela con
los tornillos suministrados. Instale los casquillos
y las cadenas.
15 Soporte de las manijas
17 20 21
19 16 Manija (2)
2
16 17 Tapa (4)
18
Instale las tapas en los extremos de las manijas.
Quite los 5 tornillos ubicados por encima de la
4 rejilla del panel delantero de la fuente de poder.
Sujete el soporte de las manijas al frente con los
24 3 5 tornillos que quitó en el paso anterior.
23 22 5 Retire los 2 tornillos ubicados al costado de
la cubierta en la parte delantera de la fuente.
18 Tornillo 234 483 (2)
Atornille a mano los tornillos de montaje provis-
6 tos en la parte superior de las manijas a cada
7
8 lado de la fuente.
1 19 Tornillo 604 535 (2)
Atornille a mano los tornillos de montaje suminis-
trados, con sus arandelas de presión y planas,
en el soporte de las manijas a cada lado de la
fuente.
22 Tornillo 604 535 (4)
Atornille a mano los tornillos de montaje suminis-
trados, con sus arandelas de presión y planas,
en la parte inferior del soporte de las manijas a
cada lado de la fuente.
Apriete todos los tornillos de la manija.
805 302−A / 805 292−A

2-17. Montaje e instalación de los soportes de cables
1 Travesaño
2 Tapa (4)
1
3 Soporte para cables tubular (2)
Instale las tapas en los soportes
tubulares.
Monte los soportes de cables en el
travesaño con los herrajes
suministrados.
Coloque el conjunto armado del
soporte de cables sobre la fuente
de poder o sobre el carro e instale
el alimentador de alambre sobre el
soporte de cables.
Herramientas necesarias: 3/8 pulg.

7/16 pulg.
805 148−B / 805 141−A

2-18. Pernos de la salida para soldadura y selección de la medida del cable* recomendado
para la PipeWorx 400
AVISO − La longitud total del cable del circuito de soldadura (vea la tabla inferior) es la suma de ambos cables de soldadura. Por ejemplo, si la fuente
de poder está a 30 m (100 pies) de la pieza, la longitud total del cable del circuito de soldadura será 60 m (2 cables x 30 m [100 pies]). Use la columna
60 m (200 pies) para determinar la medida del cable.
Medida** del cable de soldadura y longitud máxima total del cable (cobre)
en el circuito de soldadura***
Pernos de conexión
de la salida
de soldadura
Apague la máquina
antes de conectar los
terminales de la salida
de soldadura. 30 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m
45 m
(100 pies) (200 (250 (300 (350 (400
No utilice cables (150 pies)
o menos pies) pies) pies) pies) pies)
desgastados, con
daños, muy pequeños
o mal empalmados.
Amperios
de Ciclo de trabajo: 10 − 100 %
soldadura
100 2/0 (70) 2/0 (70) 2/0 (70) 2/0 (70) 2/0 (70) 2/0 (70) 2/0 (70
150 2/0 (70) 2/0 (70) 2/0 (70) 2/0 (70) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)
200 2/0 (70) 2/0 (70) 2/0 (70) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)
2 x 2/0 2 x 2/0
250 2/0 (70) 2/0 (70) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)
(2 x 70) (2 x 70)
2 x 2/0 2 x 3/0 2 x 3/0

300 2/0 (70) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)
(2 x 70) (2 x 95) (2 x 95)
2 x 2/0 2 x 3/0 2 x 3/0 2 x 4/0

350 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)
(2 x 70) (2 x 95) (2 x 95) (2 x 120)
Masa TIG (−) 2 x 2/0 2 x 3/0 2 x 4/0 2 x 4/0

Convencional 400 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)
(2 x 70) (2 x 95) (2 x 120) (2 x 120)
con electrodo
(Stick)
(+) 2 x 2/0 2 x 3/0 2 x 4/0 3 x 3/0 3 x 3/0
500 3/0 (95) 4/0 (120)
(2 x 70) (2 x 95) (2 x 120) (3 x 95) (3 x 95)
805 143−A 2 x 2/0 2 x 3/0 2 x 4/0 3 x 3/0 3 x 4/0 3 x 4/0

600 4/0 (120)
(2 x 70) (2 x 95) (2 x 120) (3 x 95) (3 x 120) (3 x 120)
* Esta
tabla es una guía general y puede no adecuarse para todas las aplicaciones. Si los cables recalientan, use la siguiente medida de cable
mayor.
**La medida del cable para soldadura en calibres AWG (mm2) está basada en una caída de 4 voltios o menor o en una densidad de corriente
de al menos 300 milésimas de pulgada por amperio.
( ) = mm2 para uso métrico
***Para distancias mayores que las indicadas en esta guía, consulte a un representante de aplicaciones de la fábrica al 920−735−4505 (Miller)
o 1−800−332−3281 (Hobart).
Ref. S−0007−G 2009−08

2-19. Conexión de los cables a los pernos de la salida de soldadura
4
1
No ponga nada entre

el terminal del cable
y la barra de cobre.
Herramientas necesarias: 3
3/4 pulg. (19 mm)
Instalación incorrecta 803 778−B
Apague la máquina antes de 1 Perno de conexión de la salida cable de soldadura en el perno roscado y
conectar los terminales de la salida de soldadura apriételo con la tuerca de modo que el ter-
de soldadura. 2 Tuerca del perno (suministrada) minal quede firmemente ajustado contra la
barra de cobre. No ponga nada entre el
3 Terminal del cable de soldadura
Una conexión incorrecta de los terminal del cable y la barra de cobre.
cables de soldadura puede causar 4 Barra de cobre Asegúrese de que las superficies del
un recalentamiento e iniciar un Quite la tuerca del perno de la salida de sol- terminal del cable y la barra de cobre es-
incendio, o dañar su máquina. dadura. Inserte el agujero del terminal del tén limpias.

2-20. Procedimiento correcto de conexión del terminal al cable para detección de voltaje
1 2
3
4
Si el terminal del cable para detección de 1 Cubierta exterior 3 Conductor central AWG 10
voltaje está cortado o roto, instale un (6 mm2)
nuevo terminal como se muestra en la ilus- 2 Cinta aislante
tración. o tubo termorretráctil 4 Terminal con ojo de 1/2 pulg.
Ref. 239 780−B
2-21. Conexión del cable para detección de voltaje y el cable de masa a la pinza de masa
1 Cable para detección
de voltaje
2 Cable de masa
3 Pinza de masa
1/2 pulg.
. Cuando conecte la pinza de
masa, verifique que el terminal
del cable para detección de
1/2 pulg. voltaje esté instalado por
encima del terminal del cable
de masa.
Conecte el cable para detección de
voltaje y el cable de masa a la pinza
de masa.
1
3
805 030−A

2-22. Diagrama de conexiones típico para equipo MIG (GMAW) con alimentador
en la fuente de poder
2 4
5
3
11
8
10
805 144−B
No coloque el alimentador en un alimentador de gas y el otro extremo de la manguera de

lugar donde el alambre para 6 Manguera de gas gas en el conector del solenoide de gas
soldadura puede chocar con el ubicado en la parte posterior del alimen-
7 Cilindro de gas
cilindro. tador o en el conector en ”Y” de la man-
Conecte el enchufe de 14 clavijas a la parte guera (para alimentador de alambre doble).
No mueva ni haga funcionar el posterior de la fuente de alimentación y el
enchufe hembra de 14 clavijas a la parte 8 Cable de masa (−)
equipo donde podría volcarse.
posterior del alimentador de alambre.
1 Fuente de poder para soldadura Conecte un extremo del cable de soldadura
. Conecte el cable para detección de
al perno de soldadura en la parte posterior voltaje a la pinza de masa y ésta tan
2 Alimentador de alambre cerca del arco como sea posible.
de la fuente de poder. Conecte el otro ex-
3 Conexión MIG tremo del cable de soldadura a la carcasa 9 Cable para detección de voltaje
4 Cable de soldadura positivo (+) del accionamiento del alimentador de alam-
10 Pieza
bre. Conecte un extremo de la manguera
5 Conexión del cable de control del de gas al regulador / flujómetro en el cilindro 11 Antorcha de soldar

2-23. Diagrama de conexiones típico para equipo MIG (GMAW) con alimentador
sobre el carro
8
1
7
13
5
2
6
10
13
10
9
12
805 317−B
11
No coloque el alimentador en un Instale el extremo del cable múltiple de ro en el cilindro de gas y el otro extremo de
lugar donde el alambre para manera que la manguera de gas sobresalga la manguera de gas en el conector del solen-
soldadura puede chocar con el fuera de la cubierta aproximadamente 50 oide de gas ubicado en la parte posterior del
cilindro. pulgadas (1270 mm). Este extremo del cable alimentador o en el conector en ”Y” de la
múltiple se conecta a la fuente de poder. manguera (para alimentador de alambre dob-
No mueva ni haga funcionar el Conecte el enchufe de 14 clavijas a la parte le).
equipo donde podría volcarse. posterior de la fuente de alimentación y el en- 9 Cable de masa (−)
1 Fuente de poder para soldadura chufe hembra de 14 clavijas a la parte poster- (medida mínima AWG 2/0 [70 mm2])
ior del alimentador de alambre. Conecte un
2 Alimentador de alambre extremo del cable de soldadura al perno de . Conecte el cable para detección de
3 Carro para alimentador soldadura en la parte posterior de la fuente de voltaje a la pinza de masa y ésta tan
4 Cable múltiple poder y asegure el cable con la grapa de cerca del arco como sea posible.
sujeción en el panel trasero. Conecte el otro
5 Conexión MIG 10 Cable para detección de voltaje
extremo del cable de soldadura a la carcasa
6 Cable de soldadura positivo (+) del accionamiento del alimentador de alam- 11 Pieza
bre y asegúrelo con la grapa de sujeción en
7 Manguera de gas 12 Antorcha de soldar
la base del alimentador. Conecte un extremo
8 Cilindro de gas de la manguera de gas al regulador / flujómet- 13 Grapa de sujeción

2-24. Conexiones del panel trasero del alimentador de alambre y del accionamiento rotativo
1 Cable de control de 14
patillas
2 Acoplamientos de la válvula
para el gas de protección
Requiere un acoplamiento con ros-
ca derecha de 5/8−18. Conecte la
manguera de gas (suministrada por
el cliente).
3 Terminal del cable de
soldadura
4 Puente de cable de
soldadura desde el conjunto
de accionamiento lateral
derecho (únicamente
3 modelo doble)
5 Cable para soldadura
6 Conjunto de accionamiento
7 Perilla de rotación del
9 conjunto de accionamiento
Para hacer girar el conjunto de ac-
4 cionamiento, afloje la perilla de
5 rotación, gire el alimentador y vuel-
8
1 va a apretar la perilla.
8 Ubicación de la etiqueta
de parámetros nominales
9 Conector para la detección
de voltaje
9/16, 5/8 pulg.
3/16 pulg.
805 155−A / Ref. 804 766−A / 802 825−A

2-25. Conector del gatillo de la antorcha
1 Conector del gatillo de la
antorcha izquierda (RC2)
2 Conector del gatillo de la
antorcha derecha RC3
(únicamente modelo doble)
Conecte el enchufe del gatillo de la
antorcha al conector correspon-
diente del alimentador.
1 2
805 154−A

2-26. Instalación y enhebrado del alambre de soldadura
Instale los carretes de alambre. Ajuste Instale las guías del alambre
las tuercas tensoras de manera que el y la guía contra el desgaste.
alambre quede tirante cuando la
alimentación se detiene.
Instale los rodillos

de alimentación.
Escala
Ajuste indicadora
de la de presión
presión de
Ajuste
los rodillos de la
traseros presión
de los
rodillos
delanteros
El alambre
no resbala El alambre resbala
SUPERFICIE NO SUPERFICIE NO
CONDUCTORA CONDUCTORA
Rodillos de alimentación Herramientas necesarias:
3/16, 5/64 pulg.

Parte posterior
de la antorcha
15/16, 3/8 pulg.
Extremo del forro interno
. Para un mejor rendimiento de la Empuje el alambre a través de las guías

hasta que alcance los rodillos de alimen-
. Para ajustar la presión de los rodillos de
alimentación del alambre, verifique que el alimentación, sostenga la boquilla a más o
tación; continúe sosteniendo el alambre. Pul-
forro del cable de salida es del tamaño menos 2 pulgadas (51 mm) de una
apropiado para la medida del alambre de se y mantenga pulsado el botón JOG (Avan- superficie que no conduzca electricidad y
soldadura utilizado. Además, cuando la ce lento) mientras impulsa el alambre por el oprima el gatillo de la antorcha para
antorcha está instalada, el forro que cable de la antorcha hasta que sobresalga alimentar el alambre contra esta superficie.
del extremo de esta.
sobresale de la parte posterior de la Apriete la perilla hasta que el alambre deje
antorcha debe estar lo más cerca posible . Para alambres blandos o de acero de resbalar. No la apriete demasiado. Si la
de los rodillos de alimentación sin tocarlos. inoxidable de diámetro pequeño, punta de contacto está completamente
reduzca la presión del rodillo de bloqueada, el alambre va a resbalar en los
Instale la antorcha. Extienda recto el cable de
alimentación trasero hasta la mitad de la rodillos (vea el ajuste de la presión arriba).
la antorcha. Corte el extremo del alambre.
presión de los rodillos delanteros. Corte el alambre y cierre la tapa.
Ref. 156 929−A / Ref. 150 922 / Ref. 156 930 / 804 743−A

2-27. Conexiones del cable para detección de voltaje y del cable de masa para varios arcos
de soldadura
A. Disposición ideal de los cables
2
5
1
6
4
5
2
805 289−B
1 Fuente de poder para soldadura realimentación precisa del voltaje en el sis- Esta disposición es la que mejor favorece
2 Cable múltiple tema de soldadura. El uso de este cable es la realimentación del voltaje para las fuen-
fundamental para el funcionamiento estab- tes de poder para soldadura. Es posible
3 Cable de masa le de la soldadura. que no se logre la mayor exactitud en la
4 Cable para detección de voltaje detección de voltaje debido a las caídas de
5 Alimentador de alambre
El cable del detector de voltaje debe ser voltaje en la pieza. Para ello se necesitaría
utilizado para proporcionar una señal de 6 Pieza compensar los parámetros de soldadura.

B. Disposición de los cables incorrecta
5 2
805 290−B
1 Fuente de poder para soldadura 6 Pieza la pieza no podrá medirse correctamente

Esta disposición es incorrecta pues los y afectará la señal de realimentación del
2 Cable múltiple
cables de detección están colocados voltaje. La realimentación del voltaje a las
3 Cable de masa directamente en el paso de la corriente del fuentes de poder para soldadura será in-
arco de soldadura. La interacción entre los correcta en ambos cables de detección y
4 Cable para detección de voltaje
circuitos de soldadura afectará la caída de dará como resultado el arranque defec-
5 Alimentador de alambre voltaje en la pieza. La caída de voltaje en tuoso del arco y un arco de mala calidad.

2-28. Disposición de los cables de soldadura para reducir la inductancia del circuito de
soldadura
1 Fuente de poder para soldadura
2 Cable múltiple
1 3 Cable de masa
4 Cable para detección de voltaje
Ideal 5 Alimentador de alambre
6 Pieza
5 El método usado para disponer los cab-
les tiene un efecto importante sobre el
trabajo de soldadura. Por ejemplo, los
procesos de soldadura Pro−pulse y
2 RMD (Deposición regulada de metal)
pueden producir una inductancia
elevada en el circuito de soldadura, que
3 dependerá de la longitud del cable y su
disposición. Estos efectos pueden dar
como resultado un aumento limitado de
la corriente durante la transferencia de
gotas al charco de soldadura.
4
Los cables para detección del electrodo
y detección de voltaje están contenidos
en el cable de control del alimentador y
están habilitados para todos los
procesos. Cuando el cable detector de
6 voltaje está conectado a la fuente de
poder, compensa automáticamente la
caída de voltaje en el cable de masa.
No enrolle los cables sobrantes. Use
S Use cables de la menor longitud posible para el trabajo. cables cuya longitud sea adecuada
S Use pinzas de masa y cables de soldadura correctamente dimensionados para la aplicación. Evite el acoplamien-
para admitir los picos de amperaje. to del cable de detección de voltaje con
los cables de soldadura.
S Mantenga el cable para detección de voltaje y el de control del alimentador
separados de los cables de soldadura.
S Mantenga los cables de soldadura tan próximos entre sí como sea posible.
S Conecte la pinza de masa lo más cerca posible del arco de soldadura.
Mal
2
5
S NO enrolle los cables.

S NO comparta las pinzas de masa (no más de 1 máquina por pinza).
S NO enrede los cables de diferentes máquinas.
S NO empalme los cables de soldadura.

2-29. Diagrama de conexión típico para equipos de soldadura con electrodos
convencionales (SMAW)
1 Fuente de poder
para soldadura
2 Cable de masa (−)
3 Cable del electrodo de
soldadura (+)
4 Pieza
1
5 Portaelectrodos
6 Cable para detección de
voltaje
. Conecte el cable para detección
de voltaje a la pinza de masa y
ésta tan cerca del arco como sea
posible.

2-30. Diagrama de conexiones típico de una antorcha TIG (GTAW) de dos piezas
refrigerada por aire (utiliza un solenoide de gas en el interior de la fuente de poder)
1 Fuente de poder
para soldadura
2 Manguera de gas
3 Cable de soldadura TIG
negativo (−)
4 Cable de masa (+)
5 Pieza
1 6 Antorcha TIG
7 Cable para detección
de voltaje
8 Pedal de control remoto
(opcional)
2 de voltaje a la pinza de masa y
3 ésta tan cerca del arco como sea
posible.
4
7
805 295−A

2-31. Diagrama de conexiones típico de una antorcha TIG (GTAW) de una pieza
refrigerada por aire (utiliza un solenoide de gas en el interior de la fuente de poder)
1 Fuente de poder para
soldadura
2 Manguera de gas 237 415
(manguera corta negra
provista con la fuente de
alimentación)
3 Grapa con conexión para TIG
(suministrada por el cliente)
1 4 Cable de soldadura TIG
negativo (−)
5 Cable de masa (+)
6 Pieza
7 Antorcha TIG
3 8 Cable para detección de
voltaje
2 9 Pedal de control remoto
(opcional)
posible.
8 4
6
9
805 296−A

2-32. Diagrama de conexiones típico de una antorcha TIG (GTAW) refrigerada por agua
(utiliza un solenoide de gas en el interior de la fuente de poder)
1 Fuente de poder para
soldadura
2 Manguera de gas
3 Grapa con conexión para TIG
(suministrada por el cliente)
4 Manguera de salida de
refrigerante 237 416
(manguera corta roja provista
1 con el enfriador)
5 Cable de soldadura TIG
negativo (−)
6 Manguera de retorno del
3 refrigerante
7 Cable de masa (+)
8 Pieza
9 Antorcha TIG
4 10 Cable para detección de
voltaje
11 Pedal de control remoto
(opcional)
2 . Conecte el cable para detección
10
posible.
7 5
11
805 297−A

SECCIÓN 3 − OPERACIÓN
3-1. Definiciones operacionales
Lo que sigue es una lista de términos y sus definiciones y cómo se aplican a esta unidad de interfaz:
Términos generales:
98/2 Ox Mezcla de gas compuesta por 98 % de argón y 2 % de O2.
AMPS Indica el amperaje promedio durante la soldadura y los 10 segundos posteriores a la finalización de la
soldadura.
Control de arco El ajuste del ancho del cono del arco y las características del arco en los procesos RMD y pulsantes. Aumentar
el valor del control del arco incrementa el ancho del cono del arco y, en consecuencia, los efectos de la longitud
del arco (distancia entre el extremo del electrodo y la pieza). Para ajustar el valor del control del arco, vea los
puntos 3-7 y 1 en la sección 4.
Largo del arco Distancia entre el extremo del electrodo de alambre y la pieza. Este término también se utiliza para representar
los ajustes de la longitud del arco en los procesos RMD y pulsantes. El aumento de la longitud del arco
incrementa la longitud del arco real; del mismo modo, la disminución de la longitud del arco acorta la longitud
del arco real. Para ajustar el valor de la longitud del arco, vea los puntos 2 y 3 en la sección 3-7.
Material de base Selección del material a soldar (acero al carbono o inoxidable).
C2 Mezcla de gas compuesta por 98 % de argón y 2 % de CO2.
C20−C25 Mezcla de gas compuesta principalmente por argón y un 20 a 25 % de CO2.
C8−C15 Mezcla de gas compuesta principalmente por argón y un 8 a 15 % de CO2.
Dual Schedule Consiste en un interruptor de dos posiciones sujetado a la empuñadura de la antorcha (o incorporado en ella),
(Programa doble) que permite cambiar los parámetros de soldadura en los procesos MIG. El gatillo de la antorcha funciona como
un gatillo común. La función ”Dual Schedule” está siempre activada. Vea el procedimiento de configuración en
el punto 3-2 F de la sección 8.
EXX10 Tipo de electrodo para soldadura convencional. Este ajuste habitualmente se utiliza con electrodos celulósicos
EXXX1 o EXXX2.
EXX18 Tipo de electrodo para soldadura convencional. Este ajuste habitualmente se utiliza con electrodos de bajo
contenido de hidrógeno EXXX3 hasta EXXX8 o de acero inoxidable.
FCAW (Soldadura de arco La soldadura por arco con alambre con núcleo fundente consta de un electrodo continuo impulsado en el arco,
con alambre con núcleo que depende de un gas de protección que puede provenir de un suministro externo o ser generado por la
fundente) descomposición de ciertos ingredientes contenidos en el núcleo del propio alambre. Se recomienda utilizar
únicamente alambre protegido en la PipeWorx 400. No se necesita una mezcla de gases o la selección del
diámetro del alambre. Vea la mezcla de gases recomendada en las especificaciones del fabricante del alambre.
El proceso puede utilizar alambres de medidas 0,035 a 0,062.
Tipo de gas Selección del gas protector que se usa en la aplicación: C8−C15 (Argón/8−15 % CO2), C20−C25 (Argón/
20−25 % CO2), C2 (Argón/2 % CO2), 98/2 Ox (Argón/2 % O2), TRI H (90 % Helio/7.5 % Argón/2.5 % CO2),
TRI A (81 % Argón/18 % Helio/1 % CO2).
HF Método de arranque en TIG. El cebado por alta frecuencia se enciende para ayudar a iniciar el arco cuando se
ha habilitado la salida. El circuito de alta frecuencia se apaga una vez establecido el arco y se vuelve a
encender para ayudar a reestablecer el arco toda vez que éste se apague. El cebado por alta frecuencia se
utiliza en el proceso GTAW cuando se requiere un método de inicio del arco sin contacto.
Control de inductancia Esta función permite ajustar la inductancia en los procesos MIG y FCAW. En la soldadura GMAW de
cortocircuito, un incremento en la inductancia disminuirá la cantidad de transferencias por cortocircuito por
segundo (mientras no se hagan otros cambios) e incrementará el tiempo en que el arco está encendido. El
aumento en el tiempo del arco encendido hace más fluido el charco de la soldadura. Para ajustar el valor del
control de la inductancia, vea los puntos 1 y 4 en la sección 3-7.
JOG (Alimentación lenta) Método para la alimentación de alambre sin activar el contactor ni la válvula de gas (vea el punto 9 en la
sección 3-7).
Función Lift Arc Método de arranque en TIG. Consiste en tocar la pieza con el electrodo de tungsteno en el punto de inicio de la
soldadura y habilitar la salida y el gas de protección con el gatillo de la antorcha, pedal de control o control de
mano (si se desea algún tipo de control). Para ello se apoya el electrodo contra la pieza durante uno o dos
segundos y luego se levanta lentamente para que se forme el arco. La función “Lift−Arc” se usa para el proceso
GTAW cuando no se permite el cebado con alta frecuencia (HF).
MIG (GMAW) También conocida como soldadura con alambre macizo. Es un proceso de soldadura por arco que une los
metales calentándolos con un arco. El arco se produce entre un electrodo de metal de aporte alimentado
continuamente (consumible) y la pieza. Una alimentación externa de mezclas de gases o gas proporciona la
protección necesaria.
Posflujo Es el tiempo que el gas de protección continúa fluyendo después de que el arco ha finalizado.
Proceso Consiste en la selección del proceso de soldadura a utilizar: MIG, Pulsado, RMD, Electrodo convencional,
alambre con núcleo fundente (FCAW) o TIG (inicio Lift−Arc o cebado HF).
Botones de selección de Al seleccionar un proceso como STICK, TIG, MIG lado izquierdo del alimentador, o MIG lado derecho, habrá
las posiciones de memoria cuatro posiciones de memoria disponibles para su selección con un total de 16 posiciones para un alimentador
1a4 doble. En cambio, un alimentador simple solo dispone de 12 posiciones de memoria.

3-1. Definiciones operacionales (continuación)
Pulsante (Pro−Pulset) Consiste en un proceso de soldadura donde la transferencia de metal se produce por rociado por pulsos, ideal
para las pasadas de relleno y terminación en uniones de tubos. Es un proceso por pulsos que usa rampas de
corriente constante con control constante del voltaje de picos y bases. La reacción adaptativa se controla con
niveles pico y mínimo de corriente. Los beneficios son un arco más corto, mejor control del charco, más
tolerancia ante la variación de la distancia entre la punta y la pieza, menor ruido, un arco estable, rellena mejor
los contornos aumentando la velocidad de avance y deposición, y brinda una mayor tolerancia ante huelgos e
imperfecciones en la preparación del montaje. Los ajustes de los pulsos incluyen la longitud del arco, la
velocidad del alambre y el control del arco.
Purga Consiste en un método para energizar las válvulas de gas para purgar las tuberías de gas antes de soldar y
predefinir la presión del gas en el regulador (vea lel punto 11 en la sección 3-7).
RMD El proceso RMD consiste en la deposición regulada de metal, una transferencia de cortocircuito controlada con
precisión. Los beneficios del proceso RMD se adaptan bien a las soldaduras de raíz en tuberías, mejora el
relleno de huelgos y reduce las salpicaduras. Introduce una menor cantidad de calor en la pieza, minimiza la
deformación y permite usar alambre de mayor diámetro en materiales de reducido espesor. Los ajustes del
proceso RMD incluyen la longitud del arco, la velocidad del alambre y el control del arco.
Soldadura convencional La soldadura con electrodo convencional (SMAW) utiliza un electrodo consumible recubierto por un fundente
(SMAW) que produce un gas de protección y una escoria que protege el arco y el charco de soldadura.
Sinérgico Sinérgico se refiere a la habilidad de la unidad para usar los parámetros predefinidos del pulso para determinar
los ajustes reales del amperaje pico, amperaje de base, frecuencia y ancho del pulso con cualquier valor de la
velocidad de alimentación del alambre. Esta es una característica utilizada en procesos RMD y pulsantes.
TIG (GTAW) La soldadura TIG (GTAW) utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y gas de protección para obtener
una soldadura fuerte, limpia y de gran calidad.
TRI A Mezcla de gas compuesta por 81 % de argón y 18 % de helio y 1 % de CO2.

Función “Trigger Hold” Esta función reduce la fatiga del soldador al permitir la soldadura continua sin mantener apretado el gatillo. Para
(Retención del gatillo) configurar la función de retención del gatillo, vea el punto 10 en la sección .3-7.
Función “Trigger Select” Esta función le permite al operador seleccionar procesos MIG almacenados en las posiciones de memoria 1 a
(Selección del gatillo) 4 pulsando el gatillo de la antorcha. Para configurar la función de selección del gatillo, vea el punto F6 en la
sección 3-2.
TRI H Mezcla de gas compuesta por 90 % de helio, 7,5 % de argón y 2,5 % de CO2.
Función ”Trim” Vea la descripción de la longitud del arco.
(Ajuste de la longitud
del arco)
Voltios Define el voltaje en modo MIG con la máquina en vacío, el voltaje real durante la soldadura y los 10 segundos
posteriores a la finalización de la soldadura.
Diámetro del alambre Selección del diámetro del alambre para procesos MIG RMD y pulsantes. Para los procesos MIG RMD y
pulsantes se debe seleccionar un alambre de diámetro 0,035 ó 0,045. Los alambres de diámetro 0,035 a 0,062
pueden usarse en el proceso FCAW, pero no se requiere escoger un alambre.
WFS Término usado para representar la velocidad de alimentación de alambre. En modo MIG el ajuste de la
velocidad del alambre es independiente del ajuste del voltaje. En los procesos pulsantes y RMD, el ajuste de la
velocidad del alambre también aumenta el nivel de voltaje en el alambre (con una perilla de control).

3-2. Controles de la fuente de poder para soldadura
A. Controles del panel delantero
1 2 3 4 7 8 9 5 10 12 11 6
13 14 15 16 17 18 19
. ólo se pueden modificar los controles 6 Botones de selección de las

posiciones de memoria 1 a 4
13 Botón de selección del tipo de
proceso MIG
iluminados.
7 Botón de selección del proceso con 14 Botón de selección del material de
1 Ranura para la tarjeta de memoria electrodos convencionales (Stick) base
2 Indicador de tarjeta de memoria 8 Botón de selección del tipo de
ocupada 15 Botón de selección del diámetro del
electrodo (Stick) alambre
3 Botón de almacenamiento en la 9 Pantalla del amperímetro
tarjeta de memoria 16 Botón de selección del tipo de gas
10 Perilla de ajuste del amperaje
4 Botón de carga en la tarjeta e 17 Tabla de selección de gas
11 Botón de selección de proceso TIG
memoria 12 Botón de selección del método de 18 Botón de selección del gatillo
5 Indicador de tarjeta de memoria inicio del proceso TIG 19 Botón de selección del lado
La ranura para tarjeta de memoria usa

una tarjeta de memoria SD.
El logotipo SD es una marca comercial
de 3C.

B. Controles de las funciones de la memoria
1. Ranura para la tarjeta de memoria
Esta es la ranura para introducir la tarjeta de memoria. La tarjeta de memoria se inserta en la ranura y se utiliza para
almacenar y recuperar los ajustes del operario, brindar datos del proceso de soldadura MIG de acuerdo a las
necesidades del usuario y cargar actualizaciones del firmware de la unidad. Si la fuente de poder tiene varios
usuarios, cada usuario puede usar una tarjeta para almacenar y cargar su configuración personal. Empuje y suelte el
borde de la tarjeta para extraerla de la ranura.
2. Indicador BUSY de tarjeta de memoria ocupada
El LED indicador de tarjeta de memoria ocupada se enciende durante las siguientes condiciones: almacenamiento y
recuperación de los ajustes del operario, uso de un proceso de soldadura MIG personalizado y actualizaciones del
firmware.
3. Botón SAVE, para almacenamiento en la tarjeta de memoria
Pulse este botón para guardar todos los ajustes del operario almacenados en las posiciones de memoria 1 a 4 como
un archivo de ajustes en la tarjeta de memoria. El LED BUSY se encenderá para indicar que la operación de
almacenamiento está en curso. Además, cada vez que se pulsa el botón SAVE, se actualiza en la tarjeta de memoria
un archivo llamado PIPEWORX.TXT. Este archivo contiene un resumen del estado de la PipeWorx, revisiones del
firmware y el historial de averías. El archivo se puede leer con un PC equipado con un lector de tarjetas de memoria.
Esta información puede ser utilizada para programas de mantenimiento o reparación.
4. Botón LOAD, para carga en la tarjeta de memoria
Pulse este botón para cargar un archivo de configuración previamente guardado desde la tarjeta de memoria ubicada en la
ranura. Esta operación permite restablecer los ajustes del operario, previamente guardados en la tarjeta, en las posiciones
de memoria 1 a 4. El LED de ocupado se encenderá para indicar la operación de carga está en curso.
5. Indicador CARD de tarjeta de memoria
La leyenda CARD se ilumina cuando se utilizan los datos de los procesos MIG o TIG de la tarjeta de memoria.
C. Uso de la tarjeta de memoria opcional
1. Inserción de la tarjeta de memoria
a. Levante y mantenga abierta la tapa de la ranura para la tarjeta de memoria.
b. Inserte la tarjeta de memoria en la ranura (empuje la tarjeta hasta el fondo de la ranura y suéltela).
c. Cierre la tapa de la ranura para la tarjeta de memoria.
2. Extracción de la tarjeta de memoria
b. Empuje y suelte la tarjeta de memoria para expulsarla.
c. Sujete la tarjeta de memoria y retírela de la ranura.
d. Cierre la tapa de la ranura para la tarjeta de memoria.
3. Utilización de tarjetas de programas opcionales
a. Inserte la tarjeta de programa opcional en la ranura.
b. Seleccione el alimentador de alambre como se indica a continuación:
Pulse el botón LEFT (Izquierdo) o RIGHT (Derecho) situado en el alimentador (únicamente en el alimentador
dual).
o
Pulse el botón SIDE SELECT (Selección de lado) en la fuente de poder hasta que el lado deseado del
alimentador de alambre se ilumine.
c. Seleccione el proceso de soldadura pulsando el botón MIG TYPE (Tipo MIG) en el panel delantero de la
fuente de poder hasta que el proceso deseado se ilumine.
La leyenda CARD se encenderá en el panel delantero de la fuente de poder (también en el panel del
alimentador) para indicar que se está utilizando el programa opcional de la tarjeta de memoria.
d. Seleccione el diámetro del alambre, si corresponde, de la siguiente manera: Pulse el botón WIRE DIA
(Diámetro del alambre) en el panel delantero de la fuente de poder hasta que el diámetro de alambre
deseado se encienda.
. Algunas tarjetas de programas opcionales solo admiten un diámetro de alambre único, en este caso, se iluminará solo esa medida.
e. Retire la tarjeta de memoria para volver al funcionamiento normal.

4. Actualización del software de la tarjeta (actualización del software del sistema)
a. Inserte la tarjeta de actualización del software en la ranura.
b. Para ejecutar la actualización del software, mantenga pulsado el botón LOAD en el panel delantero de la
fuente de poder hasta que aparezca la leyenda ”UPd” en la pantalla de LED de 7 segmentos.
c. Espere a que la actualización de software finalice (aproximadamente dos minutos).
. Durante la actualización del software, las pantallas de los paneles delanteros de la fuente de poder y el alimentador pueden mostrar las leyendas
”H99”, ”H98”, ”UPd” o quedar en blanco durante un breve período de tiempo. Esto es normal durante la actualización del software. No retire la
tarjeta de memoria hasta que la actualización de software se haya completado. No apague la fuente de poder hasta que la actualización de
software se haya completado.
d. Retire la tarjeta de memoria.

D. Posiciones de memoria
1. Botones de selección de las posiciones de memoria 1 a 4
Estos son los lugares destinados a almacenar los ajustes del proceso de soldadura para facilitar el acceso. Pulse estos
botones para convocar los valores de ajuste almacenados en la unidad. Sólo una posición de memoria puede estar activa
durante la utilización de la unidad. El número al lado del botón se ilumina para indicar la posición de memoria activada. Los
valores de ajuste de la configuración de la unidad se guardan automáticamente en la posición de memoria activa un
segundo después de cualquier cambio que se haga a cualquiera de los controles del panel delantero. Esta característica
permite que la unidad recuerde la configuración preferida de un operario. Además, estos ajustes pueden convocarse en
cualquier momento seleccionando la posición de memoria pertinente y el proceso y lado del alimentador apropiados. Al
seleccionar un proceso como STICK, TIG, MIG lado izquierdo del alimentador, o MIG lado derecho, habrá cuatro
posiciones de memoria disponibles para su selección con un total de 16 posiciones para un alimentador doble. En cambio,
un alimentador simple solo dispone de 12 posiciones de memoria.
2. Restablecimiento de la posición de memoria
Si se mantiene pulsado el botón de la posición de memoria durante más de dos segundos se restablecerán los ajustes
predefinidos en fábrica para el actual proceso de soldadura de esa posición de memoria en particular. La luz
correspondiente a dicha posición de memoria se apaga y volverá a encenderse cuando el proceso de
restablecimiento haya concluido.
E. Controles de los procesos de soldadura con electrodos convencionales (Stick) y TIG
1. Botón de selección del proceso con electrodos convencionales [STICK]
Pulse este botón para activar los controles del proceso de soldadura con electrodos convencionales. La leyenda
STICK bajo el botón se ilumina, así como también la correspondiente al tipo de electrodo y el símbolo verde ubicado
por encima de la perilla de ajuste del amperaje. El operario debe escoger el tipo de electrodo y ajustar la perilla del
amperaje al valor apropiado para la aplicación dentro de un rango de 40 a 350 A. Una vez seleccionado el proceso
Stick, el operario puede habilitar el control remoto (opcional) de corriente/ contactor (vea la sección 2-7) y conectar un
control remoto en la unidad. Para mostrar el amperaje efectivo, el operario debe pulsar el botón STICK durante más
de dos segundos; el amperaje dependerá del valor seleccionado con la perilla de control de amperaje de la unidad y
del ajuste en el control remoto previamente conectado.
2. Botón de selección del tipo de electrodo en proceso Stick [ELECTRODE]
Pulse este botón para escoger el tipo de electrodo (EXX10 o EXX18). La leyenda por encima o por debajo del botón se
iluminará según el tipo de electrodo que se haya activado. Este botón se activa únicamente si se ha seleccionado el
proceso de soldadura Stick y sólo entonces se iluminará la leyenda que indica el tipo de electrodo.
3. Pantalla del amperímetro
La pantalla se enciende, y muestra el ajuste del amperaje, tras seleccionar un proceso de soldadura TIG o con
electrodos convencionales (Stick). Si se ha seleccionado algún proceso MIG, aparecerán guiones que indican que la
pantalla está inactiva; sin embargo, el amperaje real aparece mientras se suelda, independientemente del proceso de
soldadura seleccionado. El amperaje medido justo antes de finalizar una pasada de soldadura permanecerá en la
pantalla hasta 10 segundos después de su terminación.
4. Perilla de ajuste del amperaje
Use esta perilla para escoger el amperaje tanto para proceso TIG como convencional. Para aumentar el amperaje,
gire la perilla a la derecha; para reducirlo, a la izquierda. El ajuste del amperaje se activa cuando el símbolo verde por
encima de la perilla se ilumina. Si se enchufa un control remoto al conector de 14 patillas, la unidad ajustará
automáticamente la salida en base a un control principal y uno secundario. La perilla de ajuste del amperaje de la
unidad se convierte en el control principal y establece el amperaje de salida máximo de la unidad. El control remoto
pasa a ser el control secundario y puede variar el amperaje entre el 0 y el 100 % del valor prefijado en la perilla de
ajuste de la máquina.
. El conector de 14 patillas para control remoto está configurado de fábrica para activarse únicamente en modo TIG. De manera opcional, este
conector también puede ser activado para soldadura con electrodo convencional (vea la sección 2-7).

5. Botón de selección del proceso TIG
Pulse este botón para activar los controles del proceso de soldadura TIG. La leyenda TIG bajo el botón se ilumina, así
como también la correspondiente al método de inicio del arco que se ha activado y el símbolo verde ubicado por
encima de la perilla de ajuste del amperaje. El operario debe escoger el método de inicio y ajustar la perilla del
amperaje al valor apropiado para la aplicación dentro de un rango de 10 a 350 A. Una vez seleccionado el proceso
TIG, el operario puede conectar un control remoto de corriente/ contactor en la unidad. Para mostrar el amperaje
efectivo, el operario debe pulsar el botón TIG durante más de dos segundos; el amperaje dependerá del valor
seleccionado con la perilla de control de amperaje de la unidad y del ajuste en el control remoto previamente
conectado.
6. Botón de selección del método de inicio del proceso TIG [START]
Pulse este botón para escoger el método de inicio del arco, ya sea por alta frecuencia (HF) o Lift Arc. La leyenda por
encima o por debajo del botón se iluminará según el método de inicio activado. Este botón se activa únicamente si se
ha seleccionado el proceso TIG y sólo entonces se iluminará la leyenda que indica el método de inicio.
F. Controles del proceso de soldadura MIG
. La referencia a los controles del lado izquierdo del alimentador o al gatillo del lado izquierdo se aplica tanto al alimentador de alambre simple como
doble. La referencia a los controles del lado derecho del alimentador o al gatillo del lado derecho solo se aplica al alimentador doble.
Los controles en el panel de configuración MIG están activos únicamente en el proceso MIG. Pulse el botón SIDE
SELECT (Selección de lado) para activar el proceso MIG y el lado deseado del alimentador. Las leyendas
LEFT (Izquierdo) o RIGHT (Derecho) se iluminarán para indicar el lado activado del alimentador (cuando se usa un
alimentador simple se ilumina únicamente la leyenda LEFT). Los controles del proceso de soldadura MIG también se
pueden activar en el panel delantero del alimentador pulsando LEFT o RIGHT, o pulsando el lado izquierdo o derecho
del gatillo de la antorcha (vea la sección 3-7A). Los controles del panel de configuración MIG de la fuente de poder
deben seleccionarse en orden de izquierda a derecha, empezando por el tipo de proceso MIG y terminando con la
selección del gatillo.
1. Botón de selección del tipo de proceso MIG [MIG TYPE]
Pulse el botón MIG TYPE (Tipo de proceso MIG) para escoger el proceso (FCAW, MIG, RMD o PULSE). La leyenda a
la derecha de este botón se ilumina para indicar el proceso que ha activado:
FCAW: proceso de soldadura con alambre con núcleo fundente protegida por gas.
MIG (GMAW): proceso de soldadura estándar por cortocircuito o rociado.
RMDt (Deposición regulada de metal): proceso de soldadura por cortocircuito modificado.
PULSE (GMAW−P): proceso de soldadura pulsante Pro−Pulset.
2. Botón de selección del material de base [BASE MATERIAL]
Pulse el botón BASE MATERIAL (Material de base) para escoger el material (CARBON para acero al carbono o
STAINLESS para acero inoxidable). La leyenda por encima o por debajo del botón se iluminará según el material
seleccionado. Esta selección es necesaria para todos los tipos de procesos MIG, excepto el FCAW.
3. Botón de selección del diámetro del alambre [WIRE DIA]
Pulse el botón WIRE DIA para escoger el diámetro del alambre (0.035 ó 0.045). La leyenda por encima o por debajo
del botón se iluminará según el diámetro de alambre seleccionado. Esta selección es necesaria para todos los tipos
de procesos MIG, excepto el FCAW.
4. Botón de selección del tipo de gas [GAS TYPE]
Pulse el botón GAS TYPE para escoger el gas de protección. A medida que se pulsa este botón se iluminan
únicamente las selecciones de gas disponibles en una determinada columna de la tabla de gas en base al proceso
MIG seleccionado y al tipo de material base. La leyenda por encima del botón se ilumina para cualquier proceso MIG
seleccionado excepto el FCAW.

5. Tabla de selección de gas
La tabla de selección de gas permite escoger el gas de protección disponible. Para cualquier proceso MIG, excepto el
FCAW, las opciones de gas están dispuestas en columnas según el tipo de material de base y el proceso MIG
seleccionado. La leyenda con el tipo de gas se ilumina para indicar el gas seleccionado. Las opciones del gas de
protección son las siguientes:
C8−C15 (92 % argón/8 % CO2 hasta 85 % argón/15 % CO2)
C20−C25 (80 % argón/20 % CO2 hasta 75 % argón/25 % CO2)
C2 (98 % argón/2 % CO2)
98/2 Ox (98 % argón/2 % O2)
TRI H (90 % helio/7,5 % argón/2,5 % CO2)
TRI A (81 % argón/18 % helio/1 % CO2)
6. Botón de selección del gatillo [TRIGGER SELECT]
Pulse el botón TRIGGER SELECT para activar/desactivar la función de selección del gatillo para las posiciones de
memoria 1 a 4. Esta característica debe tener por lo menos dos posiciones de memoria habilitadas para poder
desempeñar su función (se pueden habilitar hasta cuatro posiciones de memoria con la selección del gatillo). Antes
de comenzar a soldar se deben cargar los tipos de proceso MIG deseados y el ajuste de los parámetros en cada
posición de memoria. El ajuste de los parámetros (voltaje/longitud del arco y velocidad de alimentación del alambre)
se realizan en el panel delantero del alimentador de alambre (vea la sección 3-7). Una vez definidos los parámetros,
rápidamente apriete y suelte el gatillo de la antorcha, en menos de 0,2 segundos sin soldar, para seleccionar la
siguiente posición de memoria habilitada. Si el gatillo de la antorcha es presionado durante 0,2 segundos o más, la
posición de memoria no avanzará y los parámetros conservarán sus ajustes actuales.
7. Botón de selección del lado [SIDE SELECT]
Pulse el botón SIDE SELECT para escoger el proceso MIG y el lado de un alimentador doble (en el alimentador simple
se ilumina únicamente el lado izquierdo LEFT).
8. Dual Schedule (Programa doble)
Para usar la función Dual Schedule, enchufe el interruptor en la antorcha y escoja el tipo de proceso MIG con las
selecciones y parámetros necesarios con el interruptor en una posición. A continuación, mueva la posición del
interruptor y seleccione nuevamente el tipo de proceso MIG con las selecciones y parámetros necesarios.
Esencialmente, hay dos programas almacenados en la posición de memoria seleccionada.

3-3. Ejemplo de selección de la configuración de un proceso con electrodos
convencionales (Stick)
1 2 3 4
. Sólo se pueden modificar los 1 Proceso Stick activo 3 Ajuste del amperaje: 350 A
controles iluminados. 2 Electrodo seleccionado: EXX10 4 Posición de memoria activada: 1

3-4. Ejemplo de selección de la configuración de un proceso TIG
3 1 2 4
. Sólo se pueden modificar los 2 Método de inicio del arco

seleccionado: HF
4 Posición de memoria activada: 2
controles iluminados.
1 Proceso TIG activo 3 Ajuste del amperaje: 350 A

3-5. Ejemplo Nº 1 de selección de la configuración de un proceso MIG
1 2 3 4 5 6
. Sólo se pueden modificar los acero al carbono 5 Selección del gatillo encendida
controles iluminados. 3 Diámetro del alambre
6 Selección de lado: izquierdo
1 Proceso MIG activo seleccionado: 0.035
2 Material de base seleccionado: 4 Tipo de gas seleccionado: C8−C15 7 Posición de memoria activada: 3

3-6. Ejemplo Nº 2 de selección de la configuración de un proceso MIG
3 4 5 6
1 2
. Sólo se pueden modificar los acero inoxidable 5 Selección del gatillo encendida
controles iluminados. 3 Diámetro del alambre
6 Selección de lado: izquierdo
1 Proceso MIG Pro−Pulse activo seleccionado: 0,035
2 Material de base seleccionado: 4 Tipo de gas seleccionado: TRI−H 7 Posición de memoria activada: 4

3-7. Controles del alimentador de alambre
A. Controles del panel delantero
2 3
1 4
5
6
8 9 10 11 12
. Sólo se pueden modificar los 4 Botón de selección de los controles

del lado derecho*
8 Indicador del tipo de proceso MIG
controles iluminados. 9 Botón de avance lento
1 Botón de selección de los controles 5 Pantalla de velocidad de alimentación 10 Botón de selección de la función de
del lado izquierdo del alambre retención del gatillo
2 Pantalla de voltaje y longitud del arco 6 Perilla de ajuste de la velocidad de 11 Botón de purga
3 Perilla de ajuste del voltaje y la alimentación del alambre 12 Botón de selección de memoria e
longitud del arco 7 Indicador de tarjeta de memoria indicador de posición
*Únicamente para alimentador doble

1. Botón de selección de los controles del lado izquierdo
Pulse este botón para activar los controles del lado izquierdo del alimentador de alambre. Se iluminarán las leyendas LEFT
(bajo el botón) y los símbolos azules por encima de las perillas de ajuste de voltaje/longitud del arco y de la velocidad de
alimentación del alambre. Vea el procedimiento para seleccionar los parámetros apropiados para el tipo de proceso MIG
en la sección 3-2. Al pulsar el gatillo del lado izquierdo de la antorcha también se activan los controles de dicho lado.
Para activar el control del arco en modos PULSE o RMD se debe mantener pulsado el botón de selección del lado
izquierdo durante más de dos segundos. La pantalla inferior mostrará “ARC” y el valor del control del arco aparecerá
en la pantalla superior. El parámetro puede ajustarse entre −25 y +25 con “0” como valor nominal. Aumentar el valor
del control del arco incrementa el ancho del cono del arco y, en consecuencia, los efectos de la longitud del arco
(distancia entre el extremo del electrodo y la pieza). Reducir el valor del control del arco disminuye el ancho del cono
del arco y, en consecuencia, los efectos de la longitud del arco (distancia entre el extremo del electrodo y la pieza).
Para activar el control de la inductancia en modos MIG o FCAW se debe mantener pulsado el botón de selección del lado
izquierdo durante más de dos segundos. La pantalla inferior mostrará “IND” y el valor del control de la inductancia
aparecerá en la pantalla superior. El parámetro puede ajustarse entre 0 y 99 y su valor nominal es un dato específico del
programa. Un incremento en la inductancia disminuirá la cantidad de transferencias por cortocircuito por segundo
(mientras no se hagan otros cambios) e incrementará el tiempo en que el arco está encendido. El aumento en el tiempo del
arco encendido hace más fluido el charco de la soldadura. Una reducción en la inductancia aumentará la cantidad de
transferencias por cortocircuito por segundo (mientras no se hagan otros cambios) e incrementará el tiempo en que el arco
está encendido. La disminución en el tiempo del arco encendido reduce la fluidez del charco de la soldadura.
2. Pantalla VOLTS/ARC LENGTH (Voltaje/longitud del arco)
Esta pantalla muestra el ajuste del voltaje para los procesos MIG y FCAW (10 a 44 voltios), y muestra la longitud del arco
para los procesos RMD y Pro−Pulse (−3 a +3 en incrementos de 0,1 con “0” como valor nominal). El voltaje real del arco
puede visualizarse mientras se suelda y permanece en la pantalla hasta 10 segundos después de extinguido el arco de la
soldadura. Si se ha seleccionado algún otro proceso de soldadura, aparecerán guiones en la pantalla.
3. Perilla de ajuste del voltaje y longitud del arco
Use esta perilla para ajustar el voltaje deseado (10 a 44 voltios) o la longitud del arco (−3 a +3 en incrementos de 0,1
con “0” como valor nominal) en función del tipo de proceso MIG seleccionado. Para aumentar el voltaje/longitud del
arco, gire la perilla a la derecha; para reducirlos, a la izquierda. El ajuste del voltaje y la longitud del arco se activan
cuando el símbolo verde por encima de la perilla se ilumina. El ajuste puede diferir para los lados izquierdo y derecho,
y la unidad conservará estos valores para ambos lados.
4. Botón de selección de los controles del lado derecho (únicamente para alimentador doble)
Pulse este botón para activar los controles del lado derecho del alimentador de alambre. Se iluminarán las leyendas
RIGHT (bajo el botón) y los símbolos azules por encima de las perillas de ajuste de voltaje/longitud del arco y de la
velocidad de alimentación del alambre. Vea el procedimiento para seleccionar los parámetros apropiados para el tipo
de proceso MIG en la sección (+). Al pulsar el gatillo del lado derecho de la antorcha también se activan los controles
de dicho lado.
Para activar el control del arco en modos PULSE o RMD se debe mantener pulsado el botón de selección del lado
derecho durante más de dos segundos. La pantalla inferior mostrará “ARC” y el valor del control del arco aparecerá en
la pantalla superior. El parámetro puede ajustarse entre −25 y +25 con “0” como valor nominal. Aumentar el valor del
control del arco incrementa el ancho del cono del arco y, en consecuencia, los efectos de la longitud del arco (distancia
entre el extremo del electrodo y la pieza). Reducir el valor del control del arco disminuye el ancho del cono del arco y,
en consecuencia, los efectos de la longitud del arco (distancia entre el extremo del electrodo y la pieza).
Para activar el control de la inductancia en modos MIG o FCAW se debe mantener pulsado el botón de selección del lado
izquierdo durante más de dos segundos. La pantalla inferior mostrará “IND” y el valor del control de la inductancia
aparecerá en la pantalla superior. El parámetro puede ajustarse entre 0 y 99 y su valor nominal es un dato específico del
programa. Un incremento en la inductancia disminuirá la cantidad de transferencias por cortocircuito por segundo
(mientras no se hagan otros cambios) e incrementará el tiempo en que el arco está encendido. El aumento en el tiempo del
arco encendido hace más fluido el charco de la soldadura. Una reducción en la inductancia aumentará la cantidad de
transferencias por cortocircuito por segundo (mientras no se hagan otros cambios) e incrementará el tiempo en que el arco
está encendido. La disminución en el tiempo del arco encendido reduce la fluidez del charco de la soldadura.
5. Pantalla de velocidad de alimentación del alambre
Esta pantalla muestra el ajuste de la velocidad de alimentación del alambre cuando se selecciona cualquiera de los
tipos de proceso MIG (la pantalla permanece en blanco cuando se seleccionan otros procesos). El rango de velocidad
de alimentación de alambre que se puede mostrar es 50 a 780 pulg./min. (1,3 a 19,8 m/min.). Cuando se pulsa el
botón de avance lento, el valor de esta velocidad también aparece en la pantalla.
6. Perilla de ajuste de la velocidad de alimentación del alambre
Use esta perilla para ajustar la velocidad del alambre deseada [50 a 780 pulg./min. (1,3 a 19,8 m/min.)]. Para aumentar la
velocidad de alimentación del alambre, gire la perilla a la derecha; para reducirla, a la izquierda. El ajuste de la velocidad del
alambre se activa cuando el símbolo azul por encima de la perilla se ilumina. El ajuste puede diferir para los lados izquierdo
y derecho (y para el tipo de proceso MIG), y la unidad conservará estos valores para ambos lados.
7. Indicador de tarjeta de memoria
La leyenda CARD se ilumina cuando se utilizan los datos del proceso MIG de la tarjeta de memoria.
8. Indicador del tipo de proceso MIG
Una de las leyendas FCAW, MIG, RMD o PULSE se ilumina para indicar qué tipo de proceso MIG se ha seleccionado en la
fuente de poder para soldadura (vea la sección 3-2). Ninguna leyenda se ilumina cuando se escogen otros procesos.
9. Botón de avance lento [JOG]
Mantenga pulsado este botón para hacer avanzar lentamente el alambre en el lado izquierdo o derecho en función del
lado activo seleccionado. Gire la perilla de ajuste de la velocidad de alimentación del alambre para cambiar la
velocidad de avance. Para aumentar la velocidad de avance lento, gire la perilla a la derecha; para reducirla, a la
izquierda. Suelte el botón para detener la operación de avance lento y la pantalla volverá a mostrar el ajuste inicial de
la velocidad del alambre.
El avance lento del alambre también se inicia manteniendo pulsado el gatillo de la antorcha MIG sin establecer un
arco. Si se mantiene pulsado el gatillo de la antorcha sin establecer un arco, el alimentador arrancará
automáticamente en avance lento después de 2 segundos.
Función Auto Jog (Avance lento automático)
S Para activar la función de avance lento automático, debe pulsar simultáneamente los botones de avance lento y de
retención del gatillo. El lado izquierdo o derecho (únicamente en el alimentador doble) impulsará automáticamente
una cantidad preestablecida de alambre a velocidad reducida según cuál lado activo esté seleccionado. La pantalla
VOLTS/ARC LENGTH mostrará la cuenta regresiva con la cantidad de alambre restante en pasos de 0.1 pie
(0,01 m) a partir del valor predefinido. La longitud de alambre predefinida es de 15.3 pies (4,7 m), pero pued modifi-
carse dentro de un rango de 5 a 30 pies (1,5 a 9,1 m) mediante la perilla VOLTS/ARC LENGTH.
Para aumentar la cantidad de alambre, gire la perilla a la derecha; para reducirla, a la izquierda. La pantalla
VOLTS/ARC LENGTH mostrará la cantidad de alambre definida por un corto tiempo después de su ajuste.
Si no se realizan más cambios en la longitud del alambre después de un segundo la unidad reanudará la cuenta
regresiva. La velocidad de avance lento también puede ajustarse entre 50 y 780 pulg./min. (1,3 a 19,8 m/min.) con la
perilla de ajuste de velocidad, y su valor se visualiza en la pantalla de la velocidad del alambre.
10. Botón de selección de la función de retención del gatillo [TRIGGER HOLD]
Pulse este botón para activar/desactivar la función de retención del gatillo. La leyenda por encima o por debajo del
botón, ya sea ON u OFF, se ilumina para indicar el encendido o apagado, respectivamente, de la función de retención
del gatillo. Cuando la función de retención del gatillo está activada, el gatillo de la antorcha debe presionarse durante
al menos medio segundo, pero no más de seis segundos. Tras soltar el gatillo de la antorcha se activa la función de
retención del gatillo. Para dejar de soldar, pulse el gatillo de la antorcha.
11. Botón de purga [PURGE]
Pulse este botón para purgar las tuberías del gas de protección antes de soldar y para predefinir la presión de gas en el
regulador, tanto para el lado izquierdo como el derecho (únicamente alimentador doble). Si se ha seleccionado el
proceso de soldadura TIG, este botón también purgará el solenoide de gas para TIG situado en la fuente de poder.
Suelte el botón para detener la operación de purga.
Purga temporizada
S Para activar la función de purga temporizada, debe pulsar simultáneamente los botones PURGE y TRIGGER
HOLD. La pantalla VOLTS/ARC LENGTH mostrará la cuenta regresiva con el tiempo restante en pasos de 1
segundo a partir del valor predefinido. El tiempo de purga predefinido es de 30 segundos, pero se puede
cambiar dentro de un rango de 5 a 60 segundos con la perilla VOLTS/ARC LENGTH. Para aumentar el tiempo,
gire la perilla a la derecha; para reducirlo, a la izquierda. La pantalla VOLTS/ARC LENGTH mostrará el tiempo
definido después de su ajuste. Si no se realizan más cambios en el tiempo después de un segundo la unidad
reanudará la cuenta regresiva.
12. Botón de selección de memoria e indicador de posición
Pulse este botón para desplazarse por las configuraciones de la unidad almacenadas en las posiciones 1 a 4. Este
botón sólo puede convocar configuraciones y no se puede utilizar para restaurar la configuración predefinida de
fábrica a una posición de memoria (vea la sección 3-2). El número próximo a la tecla se ilumina para indicar la posición
de memoria activa.

3-8. Ajuste del posflujo
Los tiempos del posflujo se pueden configurar para cada una de las salidas TIG, izquierda y derecha del alimentador
de alambre. Estos tiempos son ajustes globales (es decir, todas las ranuras de memoria comparten los tres mismos
ajustes del posflujo; no es posible establecer diferentes tiempos de posflujo para todas las ranuras de memoria).
La unidad se envía con la configuración estándar (la pantalla muestra “Std”). En la configuración estándar, los tiempos
del posflujo se calculan automáticamente como se indica a continuación.
Para TIG, el tiempo de posflujo es una función de la salida de soldadura actual, donde el tiempo mínimo es de 8
segundos para 0 a 175 amperios y aumenta linealmente desde 8 segundos para 175 amperios hasta 16 segundos
para 350 amperios.
Para procesos con alambre, el tiempo de posflujo es una función de la velocidad de alimentación del alambre, donde
el tiempo mínimo es de 8 segundos para 0 a 390 pulg./min. y aumenta linealmente desde 8 segundos para 390
pulg./min. hasta 16 segundos para 780 pulg./min.
Para ajustar el tiempo del posflujo, proceda como se indica a continuación:
1. Seleccione la salida deseada: TIG, LEFT (Izquierda) o RIGHT (Derecha).
2. Mantenga pulsado el botón de purga, el solenoide de gas se abrirá.
3. Gire la perilla de velocidad de alimentación del alambre, el solenoide de gas se cerrará.
La unidad mostrará “PSt” en la pantalla del voltaje y el ajuste del posflujo en la pantalla de la velocidad de
alimentación (la primera vez aparecerá “Std”).
4. Suelte el botón de purga.
5. Para ajustar el tiempo del posflujo al valor deseado, gire la perilla de la velocidad de alimentación del alambre.
Las opciones disponibles son “Std” y 0 a 60 segundos.
6. Pulse cualquier botón para volver a la pantalla normal.

3-9. Ejemplo de activación del lado izquierdo del alimentador de alambre
. Sólo se pueden modificar los 1 Activación de los controles del lado

izquierdo
3 Función de retención del gatillo
desactivada
2 Proceso MIG seleccionado 4 Posición de memoria activada: 1

3-10. Ejemplo de activación del lado derecho del alimentador de alambre
(únicamente alimentador doble)
. Sólo se pueden modificar los 1 Activación de los controles del lado

derecho
3 Función de retención del gatillo
activada
2 Proceso pulsante seleccionado 4 Posición de memoria activada: 2

3-11. Ejemplo de configuración del alimentador de alambre sin selección de proceso MIG
. Sólo se pueden modificar los 1 No se ha seleccionado ningún

proceso MIG
2 Posición de memoria activada: 3

3-12. Ejemplo de purga temporizada del alimentador de alambre
3 2
. Sólo se pueden modificar los 1 Los botones PURGE y TRIGGER

HOLD se mantienen pulsados
2 Perilla de ajuste del tiempo de purga
controles iluminados. 3 Pantalla con el tiempo de purga
simultáneamente restante

3-13. Ejemplo de avance lento automático del alimentador de alambre
3 2
. Sólo se pueden modificar los 2 Perilla de ajuste de la cantidad de

alambre (en pies) en el modo de
4 Perilla de ajuste de la velocidad de
alimentación del alambre en el modo
avance lento automático de avance lento
1 Los botones JOG y TRIGGER HOLD 3 Pantalla con la cantidad de alambre 5 Pantalla de velocidad de alimentación
se mantienen pulsados restante en el modo de avance lento del alambre en el modo de avance
simultáneamente automático lento

3-14. Parámetros básicos de la PipeWorx 400
Acero
Medida Velocidad de alimentación Largo del arco Gas

Proceso del alambre del alambre de protección
pulg. (mm) pulg./min. (m/min.)
0.035 (0,9) 100 − 350; nominal = 200 +3 a −3; nominal = 0 C8 − C15

(2,5 − 8,9; nominal = 5,1)
(2,5 − 8,9; nominal = 5,1)
0.035 (0,9) 150 − 250; nominal = 200 +3 a −3; nominal = 0 CO2

(3,8 − 6,4; nominal = 5,1)
RMD con acero
(1,9 − 6,4; nominal = 3,8)

(1,9 − 6,4; nominal = 3,8)
0.045 (1,1) 100 − 200; nominal = 150 +3 a −3; nominal = 0 CO2

(2,5 − 5,1; nominal = 3,8)

ProPulse con acero (2,5 − 19,8; nominal = 6,4)
utilizando un posicio−
nador (haciendo girar
el tubo) 0.045 (1,1) 75 − 500; nominal = 250 +3 a −3; nominal = 0 C8 − C15
(1,9 − 12,7; nominal = 6,4)

(2,5 − 19,8; nominal = 5,1)
ProPulse con acero
soldando en posición
(1,9 − 12,7; nominal = 3,8)

Acero Inoxidable
Medida Velocidad de alimentación Largo del arco Gas de

Proceso del alambre del alambre protección
0.035 (0,9) 100 − 350; nominal = 200 +3 a −3; nominal = 0 C2

(2,5 − 8,9; nominal = 5,1)
0.035 (0,9) 100 − 350; nominal = 200 +3 a −3; nominal = 0 98/2 Ox

(2,5 − 8,9; nominal = 5,1)
0.035 (0,9) 100 − 350; nominal = 200 +3 a −3; nominal = 0 Tri−H

(2,5 − 8,9; nominal = 5,1)
0.035 (0,9) 100 − 350; nominal = 200 +3 a −3; nominal = 0 Tri−A

(2,5 − 8,9; nominal = 5,1)
RMD con acero
inoxidable
0.045 (1,1) 75 − 250; nominal = 150 +3 a −3; nominal = 0 C2
(1,9 − 6,4; nominal = 3,8)
0.045 (1,1) 75 − 250; nominal = 150 +3 a −3; nominal = 0 98/2 Ox

(1,9 − 6,4; nominal = 3,8)
0.045 (1,1) 75 − 250; nominal = 150 +3 a −3; nominal = 0 Tri−H

(1,9 − 6,4; nominal = 3,8)
0.045 (1,1) 75 − 250; nominal = 150 +3 a −3; nominal = 0 Tri−A

(1,9 − 6,4; nominal = 3,8)

Acero Inoxidable
Medida Velocidad de alimentación Largo del arco Gas de

Proceso del alambre del alambre protección
0.035 (0.9) 100 − 780; nominal = 250 +3 a −3; nominal = 0 C2

(2,5 − 19,8; nominal = 6,4)
0.035 (0.9) 100 − 780; nominal = 250 +3 a −3; nominal = 0 98/2 Ox

(2,5 − 19,8; nominal = 6,4)
0.035 (0.9) 100 − 780; nominal = 250 +3 a −3; nominal = 0 Tri−H

(2,5 − 19,8; nominal = 6,4)
0.035 (0.9) 100 − 780; nominal = 250 +3 a −3; nominal = 0 Tri−A

inoxidable utilizando
un posicionador
(haciendo girar el tubo) 0.045 (1.1) 75 − 780; nominal = 200 +3 a −3; nominal = 0 C2
(1,9 − 19,8; nominal = 5,1)

(1,9 − 19,8; nominal = 5,1)

(1,9 − 19,8; nominal = 5,1)

(1,9 − 19,8; nominal = 5,1)
0.035 (0.9) 100 − 780; nominal = 200 +3 a −3; nominal = 0 C2

(2,5 − 19,8; nominal = 5,1)

(2,5 − 19,8; nominal = 5,1)

(2,5 − 19,8; nominal = 5,1)

inoxidable
(soldando en posición) 0.045 (1.1) 75 − 780; nominal = 150 +3 a −3; nominal = 0 C2
(1,9 − 19,8; nominal = 3,8)

(1,9 − 19,8; nominal = 3,8)

(1,9 − 19,8; nominal = 3,8)

(1,9 − 19,8; nominal = 3,8)

Alambre con núcleo fundente
Medida Girando el tubo/en posición Voltaje Gas de

del alambre Velocidad de alimentación protección
Proceso
pulg. (mm) del alambre
pulg./min. (m/min.)
Alambre c/núcleo No dependiente 50 − 780; nominal = 250 24,5 − 32; nominal: 25 No dependiente
fundente/GMAW (1,3 − 19,8; nominal = 6,4)*
Nota: la longitud del arco es la distancia entre el extremo del alambre y el charco de soldadura. La velocidad de
alimentación del alambre y el voltaje son sinérgicos para los procesos RMD y ProPulse. Por lo tanto, al regular
la velocidad del alambre, el voltaje se ajusta automáticamente y no se necesita modificar el arco.
*Vea la mezcla de gases y la velocidad del alambre recomendadas en las especificaciones del fabricante del alambre.
3-15. Procedimientos TIG con inicio del arco por Lift−Arc™ y por cebado de alta frecuencia (HF)
Inicio por Lift Arc
Cuando la luz de la función Lift−Arct
está encendida, inicie el arco como se
indica a continuación:
1 Electrodo TIG
2 Pieza
Toque la pieza con el electrodo de
tungsteno en el punto de inicio de la sol-
dadura, active la salida y el gas de
Método de inicio por Lift Arc protección con el gatillo de la antorcha,
1 2 pedal de control o control de mano (si se
desea algún tipo de control remoto).
Sostenga el electrodo contra la pieza
durante 1 ó 2 segundos,
y lentamente levante el electrodo. El ar-
co se formará al levantar el electrodo.
1−2 El voltaje normal de circuito abierto no
“Tocar” segundos está presente antes de que el electrodo
de tungsteno toque la pieza; sólo habrá
un bajo voltaje de detección. El contac-
tor de estado sólido de la salida no se
activará sino hasta después de que el
electrodo haya tocado la pieza. Esto le
permite al electrodo tocar la pieza sin
sobrecalentarse ni pegarse ni con-
taminarse.
Aplicación:
La función Lift−Arc se utiliza para el
proceso GTAW (TIG) cuando el método
de cebado por alta frecuencia no está
¡NO inicie el arco raspando permitido, o para reemplazar el método
como si fuera un cerillo! de arranque por raspado.
Cebado del arco por HF
Cuando la luz de la leyenda HF (cebado
por HF) está encendida, inicie el arco
como se indica a continuación:
El cebado por alta frecuencia se encien-
de para ayudar a iniciar el arco cuando
se activa la salida. El circuito de alta
frecuencia se apaga una vez estab-
lecido el arco y se vuelve a encender
para ayudar a reestablecer el arco toda
vez que éste se apague.
Aplicación:
El cebado por alta frecuencia se utiliza
en el proceso GTAW DCEN cuando se
requiere un método de inicio del arco sin
contacto.

SECCIÓN 4 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE AVERÍAS
4-1. Mantenimiento de rutina
Antes de realizar tareas de mantenimiento desconecte
la alimentación.
n = Verifique ~ = Limpie l = Reemplace
Cada 3
meses
l Etiquetas ilegibles ~ Terminales de soldadura nl Cable de soldadura l Piezas con fisuras
n Cordón con enchufe de 14 n Manguera de gas y n Cable de la antorcha

patillas accesorios de conexión
l Piezas fisuradas l Cuerpo de la antorcha

en el portaelectrodos fisurado
Cada 6
meses
o
~ Dentro de la unidad ~ Rodillos de alimentación
4-2. Limpieza del interior de la unidad con aire comprimido

No desmonte las cubiertas
cuando limpie el interior de
la unidad con aire
comprimido.
Al usar aire comprimido, dirija el
flujo del aire a través de las rejillas
delanteras y traseras de la unidad
como se muestra.
Ref. 805 142−A

4-3. Restauración de los valores predefinidos de fábrica
Sistema completo
Para realizar el restablecimiento completo de todos los valores predefinidos en fábrica, pulse simultáneamente,
durante más de cuatro segundos, los botones de las posiciones de memoria 1 y 4 en la fuente de poder. La pantalla
mostrará “rSt” y luego guiones cuando el restablecimiento haya concluido.
Restauración de las posiciones de memoria
Vea el procedimiento de restauración en la sección 3-2 D2.
4-4. Visualización de la revisión del software

Para ver la versión de software, pulse simultáneamente los botones MIG TYPE y SIDE SELECT situados tras la
puerta de la fuente de poder.
4-5. Procedimiento de calibración de la fuente de poder

Solamente el personal calificado debe instalar, utilizar, mantener y reparar esta máquina.
A. Equipos necesarios
1. Voltímetro para CC calibrado y amperímetro de pinza para CC (por ejemplo, el Fluke 337)
2. Tarjeta de calibración
3. Cable de cortocircuito (AWG 2/0 ó 70 mm2)
B. Procedimiento de calibración
1. Desconecte los cables de todos los pernos de salida.
2. Encienda el sistema de soldadura.
3. Inserte la tarjeta de calibración.
b. Inserte la tarjeta de memoria en la ranura (empuje la tarjeta hasta el fondo de la ranura y suéltela).
c. Cierre la tapa de la ranura para la tarjeta de memoria.
d. La fuente de poder mostrará “CAL”.
4. Calibre el voltaje para el proceso MIG de la siguiente manera:
a. Conecte el voltímetro entre el perno de la salida MIG (en la parte posterior de la unidad) y el perno de la
masa (delantero central).
b. Pulse el botón de la memoria 1 en el panel delantero de la fuente de poder. Deberá medirse el voltaje de
circuito abierto entre el perno de la salida MIG y el perno de masa.
c. Utilice la perilla del panel delantero de la fuente de poder para ajustar el voltaje que aparece en la pantalla al
valor medido en el voltímetro.
d. Pulse el botón de la memoria 1 en el panel delantero de la fuente de poder para finalizar la calibración del
voltaje MIG.
e. La fuente de poder mostrará “CAL”.
5. Calibre el voltaje para el proceso TIG de la siguiente manera:
a. Conecte el voltímetro entre el perno de masa (delantero central) y el perno de la salida TIG (delantero
derecho).
circuito abierto entre el perno de la salida TIG y el perno de masa.
voltaje TIG.

6. Calibre el voltaje para el proceso STICK (electrodos convencionales) de la siguiente manera:
a. Conecte el voltímetro entre el perno de masa (delantero central) y el perno de la salida STICK (delantero
izquierdo).
circuito abierto entre el perno de la salida STICK y el perno de masa.
voltaje STICK.
7. Calibre el amperaje de la siguiente manera:
a. Conecte el cable de cortocircuito entre el perno de masa (delantero central) y el perno de la salida STICK
(delantero izquierdo).
b. Coloque el amperímetro de pinza alrededor del cable de cortocircuito.
c. Pulse el botón de la memoria 4 en el panel delantero de la fuente de poder. El amperaje debería fluir por el
cable de cortocircuito.
d. Utilice la perilla del panel delantero de la fuente de poder para ajustar el amperaje que aparece en la
pantalla al valor medido en el amperímetro.
e. Pulse el botón de la memoria 4 en el panel delantero de la fuente de poder para finalizar la calibración del
amperaje.
f. La fuente de poder mostrará “CAL”.
g. Desconecte el cable de cortocircuito.
8. Retire la tarjeta de calibración de la siguiente manera:
b. Empuje y suelte la tarjeta de memoria para expulsarla.
c. Sujete la tarjeta de memoria y retírela de la ranura.
d. Cierre la tapa de la ranura para la tarjeta de memoria.
9. Apague el sistema de soldadura.

4-6. Procedimiento para desmontaje del panel lateral derecho y medición del voltaje en
el capacitor de entrada en los modelos de 230/460 voltios
Aún después de haber apagado la unidad, los Apague la fuente de poder y des-
capacitores pueden quedar con un voltaje conecte la alimentación.
importante de CC. Siempre verifique el voltaje 1 Panel lateral derecho
como se muestra en la figura para asegurarse Para retirar el panel, quite los tornil-
de que los capacitores de entrada estén los de fijación del panel a la unidad.
descargados antes de trabajar en la unidad.
voltaje PC10
3 Voltímetro
Mida el voltaje de corriente contin-
ua entre los tornillos de la placa
PC10 (como se muestra en la
figura) hasta que dicho voltaje baje
hasta cerca de 0 (cero) voltios.
Continúe con el trabajo dentro de la
unidad. Vuelva a instalar el panel
lateral derecho cuando haya ter-
minado.
1
2
3
Entrada de 230 Vca:

cable (+) al tornillo inferior,
cable (−) al tornillo superior
2
3
Entrada de 460 Vca:

cable (+) al tornillo inferior derecho,
cable (−) al tornillo superior
izquierdo
5/16 pulg.
Ref. 805 142−A / Ref. 805 145−A

4-7. Procedimiento para desmontaje del panel lateral derecho y medición del voltaje en
el capacitor de entrada en los modelos de 575 voltios
Aún después de haber apagado la unidad, los Apague la fuente de poder y des-
capacitores pueden quedar con un voltaje conecte la alimentación.
importante de CC. Siempre verifique el voltaje 1 Panel lateral derecho
como se muestra en la figura para asegurarse Para retirar el panel, quite los tornil-
de que los capacitores de entrada estén los de fijación del panel a la unidad.
descargados antes de trabajar en la unidad.
voltaje PC10
3 Voltímetro
Mida el voltaje de corriente contin-
ua entre los tornillos de la placa
PC10 (como se muestra en la
figura) hasta que dicho voltaje baje
hasta cerca de 0 (cero) voltios.
Continúe con el trabajo dentro de la
unidad. Vuelva a instalar el panel
lateral derecho cuando haya ter-
minado.
1
2
3
Cable (+) al tornillo inferior derecho,

cable (−) al tornillo superior izquierdo
5/16 pulg.
Ref. 805 142−A / Ref. 805 145−A

4-8. Mantenimiento periódico del enfriador
Desconecte el enchufe del enfriador

de la toma de corriente de la fuente
de poder para soldadura antes de
realizar tareas de mantenimiento.
n = Verifique Z = Cambie ~ = Limpie Δ = Repare l = Reemplace

*Debe ser hecho por un agente del servicio técnico autorizado por la fábrica.
Cada 3 ~Limpie el filtro del refrigerante.
meses Aumente la frecuencia de la limpieza ~ Limpie con aire comprimido
si la unidad trabaja bajo condiciones las aletas del radiador.
adversas (uso continuo, tempera- nRevise el nivel del refrigerante.
turas altas/bajas, ambiente sucio,
etc.). La limpieza incorrecta del filtro
de refrigerante anula la garantía
de la bomba.
Cada 6
meses
nlMangueras nl Etiquetas
Cada
12
meses
ZCambie el refrigerante (si usa el refrigerante MILLER).

4-9. Mantenimiento del refrigerante
Desconecte el enchufe del
enfriador de la toma
de corriente de la fuente
de poder para soldadura
antes de realizar tareas
de mantenimiento.
1 Alojamiento del enfriador
2 Cajón del enfriador
Retire los 4 tornillos del frente
del alojamiento del enfriador
y deslice hacia afuera el cajón.
3 Filtro del refrigerante
Desenrosque la carcasa para lim-
piar el filtro y la carcasa.
Procedimiento para cambiar
el refrigerante: drene el refrigerante
inclinando la unidad hacia delante.
Llene con agua limpia y déjela cor-
rer por 10 minutos. Drene
el agua y llene el sistema con ref-
1
rigerante.
. Si debe reemplazar las
mangueras, use mangueras
compatibles con etilenglicol,
como Buna−n, Neopreno
2 o Hypalon.
NOTA: las mangueras para
acetileno no son compatibles
con ningún producto que
contenga etilenglicol.
Vuelva a instalar el cajón del en-
friador en el alojamiento.
801 195−A / Ref. 801 194

4-10. Códigos para ayuda y diagnóstico de la fuente de poder para soldadura y el
alimentador
H 0 1 Ejemplo de pantalla
Código Problema Descripción

H01 Sobrecorriente en el circuito Indica un funcionamiento defectuoso del circuito de alimentación. Si este código
de alimentación aparece en la pantalla, póngase en contacto con el agente más cercano del servicio
técnico autorizado por la fábrica.
H02 Funcionamiento defectuoso Indica que el circuito de protección térmica está funcionando mal. Si este código
del sensor de temperatura aparece en la pantalla, póngase en contacto con el agente más cercano del servicio
H03 Sobretemperatura del circuito Indica que el lado izquierdo de la unidad se ha sobrecalentado. La unidad se ha
secundario apagado para permitir que los ventiladores bajen la temperatura del lado izquierdo.
La operación continuará después que la unidad haya alcanzado su temperatura normal
de funcionamiento.
H04 Sobretemperatura del circuito Indica que la parte inferior de la unidad se ha sobrecalentado. La unidad se ha apagado para
secundario permitir que los ventiladores bajen la temperatura de la parte inferior. La operación continuará
después que la unidad haya alcanzado su temperatura normal de funcionamiento.
H05 Sobretemperatura del circuito Indica que el lado derecho de la unidad se ha sobrecalentado. La unidad se ha apagado
principal para permitir que los ventiladores bajen la temperatura del lado derecho. La operación
continuará después que la unidad haya alcanzado su temperatura normal de funcionamiento.
H08 Exceso de voltaje de salida Indica que el circuito de potencia secundario está funcionando mal. Si este código
aparece en la pantalla, póngase en contacto con el agente más cercano del servicio
H09 Funcionamiento defectuoso Indica que el circuito de alimentación está funcionando mal. Si este código aparece en la
del detector de corriente pantalla, póngase en contacto con el agente más cercano del servicio técnico
del circuito de alimentación autorizado por la fábrica.
H10 Funcionamiento defectuoso Indica que el circuito de alimentación está funcionando mal. Si este código aparece en la
del control del circuito pantalla, póngase en contacto con el agente más cercano del servicio técnico
de alimentación autorizado por la fábrica.
H11 Desequilibrio de voltaje Indica que el circuito de alimentación está funcionando mal. Si este código aparece en la
en el capacitor de la alimentación pantalla, póngase en contacto con el agente más cercano del servicio técnico
autorizado por la fábrica.
H12 Voltaje incorrecto de la línea Indica que el voltaje de alimentación es muy bajo o que los puentes de selección del
de alimentación voltaje están mal instalados.
Aumente el voltaje de la línea de alimentación al menos al 90 % del voltaje nominal
especificado.
Compruebe que los puentes de selección de voltaje de la máquina estén en la posición
correcta (vea la sección 2-14).
H25 Ciclo de trabajo Indica que se ha excedido el límite del ciclo de trabajo. La salida de soldadura se interrumpe
y el ventilador de enfriamiento funciona. Espere unos 15 minutos a que la unidad se enfríe.
Antes de soldar reduzca el amperaje, el voltaje, la velocidad del alambre o el ciclo de trabajo.
H26 Botón de la fuente de poder atascado Indica que el botón de la fuente de poder ha quedado atascado en el encendido. El error
se borrará cuando se libere el botón.
H30 Contactor TIG atascado Indica que el control remoto del contactor del modo TIG está atascado.
El error se borrará cuando el pedal o el control del contactor sean liberados.
H31 Contactor del proceso Stick atascado Indica que el control remoto del contactor del modo Stick está atascado.
El error se borrará cuando el pedal o el control del contactor sean liberados.
H40 Tacómetro izquierdo Indica un error en el tacómetro del motor izquierdo. Revise la carcasa del accionamiento
izquierdo del alimentador y el carrete de alambre para verificar la ausencia de obstrucciones.
Si este código continúa apareciendo en la pantalla, póngase en contacto con el agente más
cercano del servicio técnico autorizado por la fábrica.
H41 Tacómetro derecho Indica un error en el tacómetro del motor derecho. Revise la carcasa del accionamiento
derecho del alimentador y el carrete de alambre para verificar la ausencia de obstrucciones.
Si este código continúa apareciendo en la pantalla, póngase en contacto con el agente más
cercano del servicio técnico autorizado por la fábrica.
H42 Motor izquierdo Indica un problema en el motor izquierdo. Revise la carcasa del accionamiento izquierdo
del alimentador y el carrete de alambre para verificar la ausencia de obstrucciones. Si
este código continúa apareciendo en la pantalla, póngase en contacto con el agente
más cercano del servicio técnico autorizado por la fábrica.

H43 Motor derecho Indica un problema en el motor derecho. Revise la carcasa del accionamiento derecho
del alimentador y el carrete de alambre para verificar la ausencia de obstrucciones. Si
este código continúa apareciendo en la pantalla, póngase en contacto con el agente
H44 Bajo voltaje en la alimentación Indica que el voltaje de alimentación es muy bajo o que los puentes de selección del
del motor voltaje están mal instalados.
Aumente el voltaje de la línea de alimentación al menos al 90 % del voltaje nominal
especificado.
Compruebe que los puentes de selección de voltaje de la máquina estén en la posición
correcta (vea la sección 2-14).
Si este código continúa apareciendo en la pantalla, póngase en contacto con el agente
H45 Botón del alimentador atascado Indica que el botón del alimentador ha quedado atascado en el encendido. El error se
borrará cuando se libere el botón.
H46 Gatillo izquierdo atascado Indica que el gatillo izquierdo está atascado. El error se borrará cuando se libere el
gatillo izquierdo.
H47 Gatillo derecho atascado Indica que el gatillo derecho está atascado. El error se borrará cuando se libere el gatillo
derecho.
H48 Falla en el gatillo izquierdo Indica que el gatillo izquierdo se mantuvo demasiado tiempo accionado en marcha lenta
(al menos 60 segundos o 30 pies (9,1 m) de cable).
H49 Falla en el gatillo derecho Indica que el gatillo derecho se mantuvo demasiado tiempo accionado en marcha lenta
(al menos 60 segundos o 30 pies (9,1 m) de cable).
H60 Falla de la tarjeta de memoria Indica la imposibilidad de leer la tarjeta de memoria. Tarjeta de memoria defectuosa o
formato incorrecto.
H61 Error de lectura de archivo Indica un archivo defectuoso en la tarjeta de memoria.
H62 Error de escritura de archivo Indica una tarjeta de memoria llena o defectuosa.
H63 Archivo inválido Indica un archivo inválido en la tarjeta de memoria. El sistema pudo leer el archivo; sin
embargo, el contenido del archivo estaba invalidado. Retire la tarjeta o pulse cualquier
botón para borrar el error.
H64 Tarjeta de memoria bloqueada Indica que se intentó guardar datos en una tarjeta bloqueada. Esto se refiere al
interruptor incorporado en la tarjeta de memoria. Elimine el bloqueo de la tarjeta e intente
nuevamente. Intente con otra tarjeta de memoria. Retire la tarjeta o pulse cualquier
botón para borrar el error. Si este código continúa apareciendo en la pantalla, póngase
en contacto con el agente más cercano del servicio técnico autorizado por la fábrica.
H65 Archivo de solo lectura Indica que se intentó guardar datos en un archivo marcado como de solo lectura.
Consulte a la persona adecuada para ver si los atributos son de solo lectura por alguna
razón (los atributos se puede modificar mediante una PC). Use otra tarjeta. Retire la
tarjeta o pulse cualquier botón para borrar el error.
H66 No hay tarjeta de memoria detectada Indica que no se ha detectado una tarjeta de memoria al intentar una operación con una
tarjeta de memoria. Inserte una tarjeta o pulse cualquier botón para borrar el error.
Intente con otra tarjeta de memoria. Si este código continúa apareciendo en la pantalla,
póngase en contacto con el agente más cercano del servicio técnico autorizado por la
fábrica.
H70 Colección de datos de soldadura Indica que la colección de datos de soldadura falta o está incompleta en la fuente de
poder. La colección de datos de soldadura se debe cargar desde una tarjeta de
memoria.
H98 Pérdida de la comunicación serie Indica que la comunicación serie se concretó inicialmente pero ahora está funcionando
mal. Revise las conexiones de los cables de control del alimentador de alambre y de la
fuente de poder y ajuste si es necesario. Este problema puede aparecer normalmente
durante las actualizaciones del firmware. Si este código continúa apareciendo en la
pantalla, póngase en contacto con el agente más cercano del servicio técnico
autorizado por la fábrica.
H99 Funcionamiento defectuoso de la Indica que la comunicación serie está funcionando mal. Revise las conexiones de los
comunicación serie cables de control del alimentador de alambre y de la fuente de poder y ajuste si es
necesario. Este problema puede aparecer normalmente durante las actualizaciones del
firmware. Si este código continúa apareciendo en la pantalla, póngase en contacto con
el agente más cercano del servicio técnico autorizado por la fábrica.

4-11. Diagnóstico y solución de averías en la fuente de poder para soldadura
y en el alimentador de alambre
Si la fuente de poder y el alimentador de alambre NO funcionan tras haber realizado todas las conexiones, siga las instrucciones
indicadas a continuación antes de comunicarse con el agente de servicio autorizado por la fábrica más cercano:
La fuente de poder está conectada al suministro de energía pero no enciende.
S Si la unidad está conectada directamente a un seccionador de línea o enchufada a una toma de corriente alimentada a través
de un seccionador, verifique que el seccionador o interruptor principal esté cerrado (en la posición ON).
No sale alambre del alimentador por la antorcha.
S Compruebe que el diámetro del alambre coincide con la medida de la ranura de los rodillos de accionamiento.
S Verifique si la tensión mecánica de los rodillos de accionamiento es escasa o excesiva.
S Verifique que la medida del forro de la antorcha sea la correcta para la medida del alambre.
S Verifique que la medida de la punta de contacto sea la correcta para la medida del alambre y que el extremo de la punta
de contacto no esté obstruido.
S Compruebe que el extremo de la antorcha esté bien insertado en el alojamiento del accionamiento del alambre
en el alimentador y que la perilla esté bien ajustada para asegurar el extremo de la antorcha.
La soldadura no es uniforme entre una aplicación y otra.
S Verifique que la pinza de la masa esté conectada a un área limpia, sin pintura, del tubo; si no es así, esmerile una zona del tubo
hasta lograr un área limpia, necesaria para hacer un buen contacto con la masa.
S Trate de que la conexión de la masa con la pieza esté lo más cerca posible de la unión a soldar.
S Compruebe que el cable detector del voltaje esté conectado a la fuente de poder y que la conexión con la masa esté
firmemente asegurada. Verifique que no haya alambres corroídos en la conexión con la masa del cable detector de voltaje que
puedan impedir una buena conexión.
S Verifique que el cable detector de voltaje esté separado de los cables de soldadura.
S Compruebe que el ángulo trasero formado por la antorcha y la unión se mantenga dentro de los 15 grados.
S Cuando seleccione el punto de inicio de la soldadura, observe los ajustes recomendados en la sección ”Operación”
del manual.
S Los valores recomendados para la preparación y el montaje de la unión a soldar son los siguientes: 1/32 − 1/16 pulg. (0,8 − 1,6 mm)
para la separación entre la periferia del tubo y la abertura de raíz, 1/8 pulg. (3,2 mm) para la abertura de la raíz.
S Consulte el DVD ”Técnicas de soldadura de tuberías”.
Porosidad en el cordón de soldadura.
S Revise el suministro de gas de protección; debe estar abierto y contener una cantidad suficiente de gas.
S Revise el caudal del gas de protección en el regulador.
S Verifique que la presión de gas al alimentador de alambre no supere de 90 psi (621 kPa).
S Revise todas las conexiones del circuito del gas de protección y apriételas si es necesario.
S Retire el extremo de la antorcha del alojamiento del accionamiento del alambre y verifique el estado de las juntas tóricas.
Reemplace las que estén gastadas o faltantes.
S Revise el terminal de potencia de la antorcha y apriételo con una llave.
S Revise y limpie la boquilla del gas de protección en la antorcha.
S Evite que el viento incida sobre la unión.
Problemas con la alimentación de alambre durante la soldadura. Revise los rodillos de accionamiento
y las guías del alambre para comprobar que coinciden con la medida y el tipo de alambre.
S Revise la tensión mecánica de los rodillos y reajuste si es necesario.
S Verifique si la tensión mecánica del cubo del carrete de alambre es escasa o excesiva y reajústela si es necesario.
S Asegúrese de que el cable de la antorcha esté lo más recto posible entre el alimentador y la pieza.
S Verifique que la medida de la punta de contacto sea la correcta para la medida del alambre y que el extremo de la punta
de contacto no esté obstruido.
S Verifique que la medida del forro de la antorcha sea la correcta para la medida del alambre. Compruebe que el forro no esté
sucio ni dañado. Limpie o reemplace el forro si es necesario.

4-12. Solución de averías de la fuente de poder para soldadura
Problema Solución
No hay salida de soldadura; la unidad Coloque el seccionador de la línea de suministro en la posición encendido (cerrado) (vea la sección
está fuera de servicio. 2-15).
Revise los fusibles de las fases y si alguno está quemado reemplácelo o rearme el interruptor
automático (vea la sección 2-15).
Revise que las conexiones de la alimentación estén en buen estado (vea la sección 2-15).
No hay salida de soldadura; la pantalla Revise, repare o reemplace el control remoto.

del medidor está encendida.
Unidad recalentada. Deje que se enfríe con el ventilador encendido (vea la sección 2-3).
Vea las pantallas de ayuda del voltímetro o amperímetro.
Salida de soldadura errática o Utilice la medida y el tipo de cable de soldadura adecuados (vea la sección 2-18).
inadecuada.
Limpie y apriete todas las conexiones de los cables de soldadura.
Revise el cable detector de voltaje. Enderece los cables si encuentra curvas.
No hay salida de 115 Vca en la toma Rearme el interruptor complementario CB1 (vea la sección 2-11).
de corriente simple.
No hay salida de 24 Vca en el conector Rearme el interruptor complementario CB2 (vea la sección 2-10).
de 14 contactos del control remoto del
alimentador.
La salida permanece siempre Mida la resistencia del interruptor y del potenciómetro del control remoto.
encendida al conectar el control remoto
a la unidad.

4-13. Solución de averías en el alimentador de alambre
Antes de realizar tareas de diagnóstico y solución de
averías desconecte la alimentación.
Problema Solución
Hay alimentación de alambre, el gas Revise las conexiones del cable. Revise la continuidad de los cables, y repare o reemplace los
de protección fluye, pero el alambre de cables si es necesario.
soldadura no está energizado.
El alimentador de alambre está Revise y rearme el interruptor de la fuente de poder para soldadura.
encendido, la pantalla no enciende, el
motor no funciona, la válvula de gas y
el contactor de soldadura de la fuente
de poder no funcionan.
La alimentación del alambre se Revise la conexión del gatillo de la antorcha. Consulte el Manual del usuario de la antorcha.
detiene, o funciona de manera errática,
durante la soldadura. Revise el gatillo de la antorcha. Consulte el Manual del usuario de la antorcha.
Reajuste la tensión del cubo y la presión de los rodillos de alimentación (vea la sección 2-26).
Reemplace los rodillos de alimentación por otros de la medida correcta (vea la tabla 9−1).
Limpie o reemplace los rodillos de alimentación si están sucios o desgastados.
Guías de alambre desgastadas o de tamaño incorrecto.
Reemplace la punta de contacto o el forro. Consulte el Manual del usuario de la antorcha.
Elimine las salpicaduras de soldadura u otras materias extrañas de alrededor del orificio de la
boquilla.
Haga que un agente del servicio técnico autorizado por la fábrica revise el motor de accionamiento o
la placa de control PC1 del motor.
El motor funciona lentamente. Verifique que el valor del voltaje de alimentación sea correcto.
La pantalla del alimentador de alambre Revise la continuidad de los cables del gatillo de la antorcha y repare los cables o reemplace la
está encendida, el alimentador se antorcha.
mueve a velocidad de avance lento, la
purga funciona, pero la unidad no
funciona.
Al accionar el gatillo, el alambre Si el arco de soldadura no se establece en 2 segundos tras accionar el gatillo de la antorcha, el
avanza pero no hay gas y el contactor alimentador impulsará el alambre, pero el contactor y la válvula de gas se apagan. Si el gatillo de la
no funciona. antorcha está aún accionado después de 60 segundos, o tras impulsar 30 pies (9,1 m) de alambre
por la antorcha, la alimentación de alambre se detendrá.

4-14. Solución de averías en el enfriador
Antes de realizar tareas de diagnóstico y solución de
averías desconecte la alimentación.
Problema Solución
El sistema enfriador no funciona. Verifique que el cable de alimentación está enchufado en una toma de corriente energizada.
Revise el interruptor complementario CB1 en la fuente de poder y reármelo si es necesario.
Motor recalentado. La unidad comienza a funcionar cuando el motor se ha enfriado.
Haga que un agente del servicio autorizado por la fábrica revise el motor.
Flujo de refrigerante disminuido o Añada refrigerante.

ausente.
Verifique que las mangueras o el filtro del refrigerante no estén obstruidos.
Desconecte la bomba, y verifique que el acoplamiento no se haya roto. Reemplace el acoplamiento si

es necesario.

Apuntes

SECCIÓN 5 − DIAGRAMAS ELECTRICOS
Ilustración 5-1. Diagrama de circuito para la fuente de potencia

¡Cuidado! No toque partes eléctricamente vivas.
Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes dar ser-
vicio a este equipo.
No lo opere sin las tapas en sitio.
Asegúrese que sólo personas capacitadas instalen, usen, o den
servicio a esta unidad.
Riesgo de choque o
golpe eléctrico
234 105-J

Ilustración 5-2. Circuit Diagram For Single Or Dual Wire Feeder

Riesgo de choque o
golpe eléctrico
236 220-E

238 662-A
Ilustración 5-3. Circuit Diagram For Cooler

Riesgo de choque o
golpe eléctrico
Torch
Filter Pump Radiator
Flow
Indicator
Tank
Ilustración 5-4. Flow Diagram For Cooler

SECCIÓN 6 − LISTA DE PARTES
. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.
8
6
7
80 16
1 15
12
2 11 14 13
10
3 4
21
92 91 5 31
9 20 22
17
23
18 19
24
78 25
93 90 79
30
26
32
88
95 29
43
27
76 33
89 87 75
86 77 74
85
73 97 28
34 39
36
35
37
72 38
96 40
96
84
41
83 71 70
94
42
43
82 68 44
69 67 37 45
46 47
66 61 48
60 50
62
63 49
65
51
59
64
52
58
80 57
53
81
56
55
54 805 149-C
Ilustración 6-1. Ensamblaje principal

Quantity
Model
Item Dia. Part
No. Mkgs. No. Description 907 382 907 384
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . +233480 . . PANEL,REAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 2 . . . CB2 . . . . . . 093995 . . SUPPLEMENTARY PRO,MAN RESET 1P 15A 250VAC FRICT 1 . . . . 1
. . . 3 . . PC11 . . . . . 244471 . . CIRCUIT CARD ASSY,PS/FEEDER INTERFACE . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . 228036 . . VALVE, 24VAC 1WAY .750−14 THD 2.0MM ORF 100 PSI . . . . . 1 . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . 236638 . . HOSE,NPRN BRD NO 1 X .187 ID X 40.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . 220805 . . NUT, 750−14 NPS 1.48HEX .41H NYL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . 010467 . . CONN,CLAMP CABLE 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . 181181 . . LABEL,WARNING MATCH INPUT POWER TO VOLTAGE . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237163 . . LABEL,MIG OUTPUT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237157 . . LABEL,CB2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238560 . . LABEL,TIG GAS IN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237158 . . LABEL,TO WIREFEEDER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 9 . C3, C4,
C5, C6 . . . . 192935 . . CAPACITOR,ELCTLT 2700 UF 450 VDC CAN 2.52 DIA . . . . . . . 4
. . . 9 . C3, C4,
C5, C6 . . . . 193738 . . CAPACITOR,ELCTLT 1800 UF 500 VDC CAN 2.52 DIA . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218004 . . LABEL,WARNING ELECTRIC SHOCK/EXPLODING PARTS . . 3 . . . . 3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217040 . . NUT,NYLON M12 THREAD CAPACITOR MOUNTING . . . . . . . . 4 . . . . 4
. . . 10 . . . PC4 . . . . . . 240621 . . CIRCUIT CARD ASSY,INTERCONNECTING . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . PC4 . . . . . . 240623 . . CIRCUIT CARD ASSY,INTERCONNECTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . 185214 . . BUS BAR,INTERCONNECTING 575 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . PC10 . . . . . 234712 . . CIRCUIT CARD ASSY,RELINK 230/460 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . PC10 . . . . . 246406 . . CIRCUIT CARD ASSY,RELINK BALANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . +233486 . . PANEL,SIDE RH 230/460 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . +240841 . . PANEL,SIDE RH 575 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . 237155 . . LABEL,IMPORTANT INPUT POWER/RELINK CONNECTIONS 1
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . 222317 . . LABEL,WARNING MATCH INPUT POWER . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . 234271 . . SHEET,INSULATOR SIDE PANEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 17 FM1, FM2 . . . 222728 . . FAN,MUFFIN 24VDC 3000 RPM 255 CFM . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . 233501 . . BRACKET,FAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 19 . . . L1 . . . . . . 180026 . . INDUCTOR,INPUT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WINDTUNNEL,RH W/CMPNTS (INCLUDES) . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . 030170 . . . . BUSHING,SNAP−IN NYL .750 ID X 1.000 MTG HOLE . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . 025248 . . . . STAND−OFF,INSUL .250−20 X 1.250 LG X .437 THD . . . . . . . 4 . . . . 4
. . . 22 . . . W1 . . . . . . 180270 . . . . CONTACTOR,DEF PRP 40A 3P 24VAC COIL W/BOXLUG . . 1 . . . . 1
. . . 23 . . . CT1 . . . . . . 233620 . . . . XFMR,CURRENT 500 TURN POLARIZED . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . 177547 . . . . BUSHING,SNAP−IN NYL CT−MOUNT 1.125 MTG HOLE . . . 1 . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . 010493 . . . . BUSHING,SNAP−IN NYL .625 ID X .875 MTG HOLE . . . . . . . 4 . . . . 4
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . 233462 . . . . WINDTUNNEL,RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 27 PM1, PM2 . . . 240144 . . . . KIT,TRANSISTOR IGBT MODULE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . 179930 . . . . HEAT SINK,POWER MODULE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 29 . . . RT1 . . . . . . 173632 . . . . THERMISTOR,NTC 30K OHM @ 25 DEG C 12.00IN LEAD . . 1 . . . . 1
. . . 30 . . . SR1 . . . . . . 249052 . . . . KIT, RECTIFIER, INTEG BRIDGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 31 . . C1, C2 . . . . 230272 . . CAPACITOR,POLYP FILM .34 UF 1000 VRMS +/−10% . . . . . . . 2
. . . 31 . . C1, C2 . . . . 230270 . . CAPACITOR,POLYP FILM .22 UF 1000 VRMS +/−10% . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 32 . . . L2 . . . . . . 233438 . . INDUCTOR,OUTPUT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 33 . . L3, L4 . . . . . 233617 . . INDUCTOR,DI−DT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . 218566 . . GASKET,INDUCTOR MOUNTING E70 FERRITE CORE . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 35 . . . CB1 . . . . . . 083432 . . SUPPLEMENTARY PRO,MAN RESET 1P 10A 250VAC FRICT 1 . . . . 1
. . . 36 . . . RC2 . . . . . . 134837 . . RCPT,STR GRD 2P3W 15A 125V SINGLE *5−15R . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . 170647 . . BUSHING,SNAP−IN NYL 1.312 ID X 1.500 MTG HOLE . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 38 . . . HD1 . . . . . . 168829 . . TRANSDUCER,CURRENT 1000A MODULE . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
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Quantity
Model
Item Dia. Part
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . 234358 . . BASE, W/ PEM NUTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1

. . . 40 . . . . . . . . . . . . . . 229325 . . FOOT,MTG UNIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4
. . . 41 . . . . . . . . . . . . . . 210866 . . TERMINAL,PWR OUTPUT BLACK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 42 . . . PC6 . . . . . . 244459 . . CIRCUIT CARD ASSY,REMOTE INTERFACE . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 43 . . . . . . . . . . . . . . 182665 . . TERMINAL,PWR OUTPUT NEUTRAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 44 . . . . . . . . . . . . . . 210865 . . TERMINAL,PWR OUTPUT RED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 45 . . . . . . . . . . . . . . 236968 . . OVERLAY,SECONDARY PANEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 46 . . . . . . . . . . . . . . 231191 . . SWITCH,TGL 3PST 50A 600VAC SCR TERM WIDE TGL . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176226 . . INSULATOR,SWITCH POWER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 47 . . . . . . . . . . . . . . 120854 . . . . FTG,GAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 48 . . . . . . . . . . . . . . 237415 . . HOSE,GAS BRAIDED 5 IN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 49 . . . . . . . . . . . . . 236596 . . PLATE,SWITCH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 50 . . . . . . . . . . . . . . 241087 . . COVER,OUTPUT STUD W/LABELS (INCLUDES) . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238574 . . . . LABEL,CONNECTION SECONDARY PANEL . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238535 . . . . LABEL,PIPEWORX 400 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 51 . . . PC3 . . . . . . 244441 . . CIRCUIT CARD ASSY,UI W/PROGRAM PS . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 52 . . . . . . . . . . . . . . 234496 . . OVERLAY,POWER SOURCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 53 . . . . . . . . . . . . . . 174991 . . KNOB,POINTER 1.250 DIA X .250 ID W/SPRING CLIP−.21 . . . 1 . . . . 1
. . . 54 . . . . . . . . . . . . . . 236828 . . DOOR,BEZEL,MIG SETUP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 55 . . . . . . . . . . . . . . 234497 . . BEZEL,POWER SOURCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 56 . . . . . . . . . . . . . . 236830 . . DOOR,SD READER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 57 . . . . . . . . . . . . . . 234344 . . BRACKET,SD CARD READER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 58 . . PC12 . . . . . 244447 . . CIRCUIT CARD ASSY,SD CARD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 59 . . . . . . . . . . . . . . 236748 . . WHITEBOARD,MAGNETIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 60 . . . . . . . . . . . . . . 233479 . . PANEL,FRONT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212810 . . LABEL,ON−OFF W/SYMBOLS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WINDTUNNEL,LH W/CMPNTS (INCLUDES) . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 61 . . . . . . . . . . . . . . 233910 . . . . HEAT SINK,POWER MODULE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 62 . D1, D2,
D3, D4 . . . . 249053 . . . . KIT, DIODE, ULTRA−FAST RECOVERY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4
. . . 63 . . . . . . . . . . . . . . 233490 . . . . BUS BAR,DIODE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 64 . . . . . . . . . . . . . . 233461 . . . . WINDTUNNEL,LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 65 . . . . . . . . . . . . . . 057358 . . . . BUSHING,SNAP−IN NYL 1.000 ID X 1.375 MTG HOLE . . . . . 2 . . . . 2
. . . 66 . . . RT2 . . . . . . 222327 . . . . THERMISTOR,NTC 30K OHM @ 25 DEG C 24.00IN LEAD 1 . . . . 1
. . . 67 . . . . . . . . . . . . . . 232296 . . . . RESISTOR/CAPACITOR ASSY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 68 . . . . . . . . . . . . . . 233911 . . WINDTUNNEL BOTTOM, W/ PEM NUTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 69 . . . . T1 . . . . . . 233413 . . XFMR,HF 230/460 UNIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 69 . . . . T1 . . . . . . 236304 . . XFMR,HF 575 UNIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 70 . . SCR1,
SCR2, SCR3 . . 249352 . . KIT, THYRISTOR, SCR MODULE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . . 3
. . . . . . . RT3,RT4 . . . . 234339 . . THERMISTOR,NTC 30K OHM @ 25 DEG C 12.00IN LEAD 2 . . . . 2
. . . 71 . . . . . . . . . . . . . . 234056 . . HEAT SINK,SCR POLARITY SWITCHING . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 72 . . . . . . . . . . . . . . 234279 . . BUS BAR,SCR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 73 . . . . . . . . . . . . . . 252520 . . COIL, HF COUPLING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 74 . . . . . . . . . . . . . . 179848 . . BOOT, POSITIVE OUTPUT STUD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 75 . . . . . . . . . . . . . . 180735 . . WASHER,OUTPUT STUD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WINDTUNNEL,TOP ASSY (INCLUDES) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 76 . . . . . . . . . . . . . . 234280 . . . . BAFFLE,WINDTUNNEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 77 . . . . . . . . . . . . . . 233476 . . . . WINDTUNNEL,TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 78 . . . . . . . . . . . . . . 233489 . . . . BRACKET,CAPACITOR SUPPORT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 79 . . . . . . . . . . . . . . 216366 . . . . BUSHING,SNAP−IN NYL .500 ID X .625 MTG HOLE . . . . . . . 1 . . . . 1

Quantity
Model
Item Dia. Part
.................... 170647 . . . . BUSHING,SNAP−IN NYL 1.312 ID X 1.500 MTG HOLE . . . . . 2 . . . . 2

.................... 057358 . . . . BUSHING,SNAP−IN NYL 1.000 ID X 1.375 MTG HOLE . . . . . 1 . . . . 1
.................... 216596 . . . . STRAP,GROUNDING 4.50 IN LONG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 80 . . . . . . . . . . . . . . 233485 . . PANEL,SIDE LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 81 . . . . . . . . . . . . . . 134327 . . LABEL,WARNING GENERAL PRECAUTIONARY STATIC . . . . 2 . . . . 2
. . . 82 . . . . . . . . . . . . . . 233483 . . COVER,TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 83 . . . . . . . . . . . . . . 233488 . . FRAME,LIFTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 84 . . . . . . . . . . . . . . 026627 . . GASKET,LIFTING EYE COVER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
.................... 236749 . . BRACKET,MTG CIRCUIT CARDS ASSY (INCLUDES) . . . . . . . . 1 . . . . .
.................... 236778 . . BRACKET,MTG CIRCUIT CARDS ASSY (INCLUDES) . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 85 . . . PC9 . . . . . . 244465 . . . . CIRCUIT CARD ASSY,SECONDARY GATE DRIVER . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 86 . . . . . . . . . . . . . . 233892 . . . . BRACKET,MTG CIRCUIT CARDS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 87 . . . PC1 . . . . . . 244428 . . . . CIRCUIT CARD ASSY,PROCESS CONTROL W/PROGRAM 1 . . . . 1
. . . 88 . . . PC2 . . . . . . 244433 . . . . CIRCUIT CARD ASSY,INVERTER CONTROL W/PROGRAM 1 . . . . .
. . . 88 . . . PC2 . . . . . . 236631 . . . . CIRCUIT CARD ASSY,INVERTER CONTROL W/PROGRAM . . . . . . . 1
.................... 198122 . . . . STAND−OFF SUPPORT,PC CARD .250W/POST&LOCK . . . . 10 . . . . 10
. . . 89 . . . . . . . . . . . . . . 236299 . . CHOKE,COMMON MODE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
.................... 236770 . . BRACKET,MTG XFMR ASSY (INCLUDES) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 90 . . . . . . . . . . . . . . 233478 . . . . BRACKET,MTG XFMR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 91 . . . . . . . . . . . . . . 198122 . . . . STAND−OFF SUPPORT,PC CARD .250W/POST&LOCK . . . . 4 . . . . 4
. . . 92 . . . PC5 . . . . . . 244452 . . . . CIRCUIT CARD ASSY,HF ARC STARTER . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 93 . . . . T2 . . . . . . 236645 . . XFMR,CONTROL 230/460 VAC PRI 1589VA 60 HZ . . . . . . . . . . 1
. . . 93 . . . . T2 . . . . . . 236646 . . XFMR,CONTROL 575 VAC PRI 1589VA 60 HZ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 94 . . . . . . . . . . . . . . 057358 . . BUSHING,SNAP−IN NYL 1.000 ID X 1.375 MTG HOLE . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 95 . C7,8,11 . . . . 236678 . . CAPACITOR ASSY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . . 3
. . . 96 C15,16,17 . . . 247825 . . CAPACITOR ASSY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . . 3
. . . 97 . . . . . . . . . . . . . . 253334 . . GROMMET,RBR 1.000 ID X 1.375 MTG HOLE .063 GROOVE . 1 . . . . 1

7
4 5
1 6
2
24 3
10
25 9
27 26
11
21
23
17
20
19
12
13
22
18
14
16 15
805 300-A
Ilustración 6-2. Cooler
Item Dia. Part

No. Mkgs. No. Description Quantity
. . . 1 . . . . . . . . . . 173263 . . MOTOR,1/4HP 115VAC 50/60HZ 1425/1725 RPM DUAL . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 2 . . . . . . . . . . 134795 . . COUPLER,DRIVE PUMP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . 173999 . . PUMP,COOLANT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . 094263 . . CLAMP,1−EAR TYPE NOM DIM .718 X .276 WIDE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
. . . . . . . . . . . . . . . . 236814 . . ASSY,FAN/RADIATOR (INCLUDES) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 5523 . . FITTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 6 . . . . . . . . . . 232424 . . . . RADIATOR,HEAT EXCHANGER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . 213072 . . . . PLENUM,AIR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . 231341 . . . . FAN,MUFFIN 115V 60HZ 3400 RPM 6.378 MTG HOLES . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . 236813 . . BASE,W/PEM STUDS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . 236845 . . SIDE,COOLER BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 11 . . . . . . . . . . 236846 . . PANEL,REAR COOLER BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . +236844 . . SHELL,COOLER BASE W/PEM NUTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . 203990 . . LABEL,WARNING GENERAL PRECAUTIONARY STATIC . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 14 . . . . . . . . . . 229325 . . FOOT,MTG UNIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Item Dia. Part
. . . 15 . . . . . . . . . . 173955 . . TANK,WATER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . 166608 . . CAP,TANK SCREW−ON W/VENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FRONT PANEL ASSY,W/CMPNTS (INCLUDES) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . +236810 . . . . PANEL,FRONT W/PEM STUDS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . 219178 . . . . LABEL,CAUTION INCORRECT COOLANT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . 081543 . . . . FTG,COOLANT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 20 . . . . . . . . . . 238664 . . . . LIGHT,IND WHT LENS 125VAC SNAP−IN NEON NON−RELAMPA . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 233159 . . . . SPACER,NYLON .312 OD X .194 ID X .500 LG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 21 . . . . . . . . . . 215279 . . . . INDICATOR,FLOW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . 188082 . . . . CABLE,POWER 2 FT 7 IN 16GA 3C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 204603 . . LABEL,COOLANT OUT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 204604 . . LABEL,COOLANT IN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . 236815 . . BRACKET,W/FILTER (INCLUDES) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . . . . . . . . . 236816 . . . . BRACKET,TANK TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . 166564 . . . . FILTER,IN−LINE LOW PROFILE 100 SCREEN 3/8 HOSE BAR . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . . . . . . 178461 . . . . BRACKET,FILTER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 27 . . . . . . . . . . 239494 . . SCREEN,FILTER LP CYL 100x100x0.0045 SST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 228529 . . HOSE,RUBBER BRAIDED .375 ID X .650 OD X 19.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 237152 . . HOSE,RUBBER BRAIDED .375 ID X .650 OD X 22.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . . . . . . . . . . . . . 237416 . . HOSE,COOLANT BRAIDED 10 IN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

6
8
9
10 11
12
13
4
12
11
10
14
5
1 15
2
39
38
33 34 37 40 16
32 41
31 − Ilustración 6-5
42
36
35
30
29 17
28
24
23 18
25
26
27
21 20
22
19
805 152-A
Ilustración 6-3. Single Wire Feeder

Item Dia. Part
. . . 1 . . . . . . . . . +234243 . . WRAPPER,SINGLE FEEDER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 2 . . . . . . . . . . 134464 . . LABEL,WARNING GENERAL PRECAUTIONARY STATIC&WIRE FE . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PANEL ASSY,PCB SUPPORT (INCLUDES) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . 236556 . . . . PANEL,PC BOARD SUPPORT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 198122 . . . . STAND−OFF SUPPORT,PC CARD .250W/POST&LOCK .500 . . . . . . . . . . 7
. . . 4 . . . PC1 . . 244483 . . . . CIRCUIT CARD ASSY,PIPEWORX FEEDER MTR CTRL . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . 010494 . . . . BUSHING,SNAP−IN NYL 1.375 ID X 1.750 MTG HOLE . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 6 . . . . . . . . . . 143160 . . HUB+SPINDLE ASSY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . 058427 . . . . RING,RETAINING SPOOL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . 180573 . . . . SHAFT ASSY,SUPPORT SPOOL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . 010233 . . . . SPRING,CPRSN .970 OD X .120 WIRE X 1.250 PLD . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . 057971 . . . . WASHER,FLAT .632IDX1.500ODX.125T STL PLD .175KEY . . . . . . . . . . . . 2
. . . 11 . . . . . . . . . . 010191 . . . . WASHER,FLAT .656IDX1.500ODX.125T FBR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 12 . . . . . . . . . . 058628 . . . . WASHER,BRAKE STL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 13 . . . . . . . . . . 058428 . . . . HUB,SPOOL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . 071730 . . . . TUBING,STL .875 OD X12GA WALL X 2.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . 135205 . . . . NUT, 625−11 .94HEX .77H STL PLD ELASTIC STOP NUT . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . 200556 . . SUPPORT,SPOOL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . 233559 . . BASE,FEEDER W/PEM NUTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . 134306 . . FOOT,RUBBER 1.250 DIA X 1.375 HIGH NO 10 SCREW . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 19 . . . . . . . . . . 238518 . . LABEL,SINGLE FEEDER LOWER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PANEL,FRONT W/CMPNTS SINGLE BENCH FEEDER (INCLUDES) . . . . . 1
. . . 20 . . . PC2 . . 244490 . . . . CIRCUIT CARD ASSY,UI W/PROGRAM FEEDER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . 236261 . . . . OVERLAY,SINGLE FEEDER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . 234501 . . . . BEZEL,FEEDER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . 213134 . . . . KNOB,ENCODER 1.670 DIA X .250 ID PUSH ON W/SPRING . . . . . . . . . . 2
. . . 24 . . . . . . . . . . 233560 . . . . PANEL,FRONT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLUG ASSY,TRIGGER LH (INCLUDES) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG17 . 115093 . . . . . HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . RC2 . . 048282 . . . . . RCPT W/SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLUG ASSY,REMOTE (INCLUDES) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . RC4 . . 222857 . . . . . HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 200822 . . . . . HOUSING PLUG+PINS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 27 . . . . . . . . . . 000527 . . . . BLANK,SNAP−IN NYL .875 MTG HOLE BLACK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 28 . . . . . . . . . . 159647 . . INSULATOR,MOTOR CLAMP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 29 . . . . . . . . . . 159360 . . INSULATOR,SCREW MACHINE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 30 . . . . . . . . . . 125473 . . HOSE,SAE .187 ID X .410 OD X 27.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . . . . . . . 201762 . . DRIVE ASSY,WIRE S/L 4 ROLL W/TACH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 32 . . . . . . . . . . 145639 . . STRIP,BUNA−N .062 X 3.000 X 4.000 COMPRESSED SHT . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 33 . . . . . . . . . . 156243 . . CLAMP,MOTOR TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 34 . . . . . . . . . . 234426 . . KNOB,W/EXTENSION (LH) CLAMP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 35 . . . . . . . . . . 159646 . . CLAMP,MOTOR BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Item Dia. Part
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . REAR PANEL ASSY,SINGLE FEEDER (INCLUDES) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 36 . . . PC3 . . 244471 . . . . CIRCUIT CARD ASSY,PS/FEEDER INTERFACE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 37 . . . GS1 . . 228036 . . . . VALVE, 24VAC 1WAY .750−14 THD 2.0MM ORF 100 PSI . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 38 . . . . . . . . . . 220805 . . . . NUT, 750−14 NPS 1.48HEX .41H NYL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 39 . . . . . . . . . . . 211989 . . . . FITTING,W/SCREEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 40 . . . . . . . . . . 030170 . . . . BUSHING,SNAP−IN NYL .750 ID X 1.000 MTG HOLE . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 41 . . . . . . . . . . 239737 . . . . RECEPTACLE,BANANA JACK BLK 10−32 BINDING POST . . . . . . . . . . . . 1
. . . 42 . . . . . . . . . . 238498 . . . . ENCLOSURE,REAR SINGLE FEEDER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 074481 . . . . LABEL,LEFT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 106410 . . . . LABEL,TO POWER SOURCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 215467 . . . . LABEL,VOLT SENSE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 151026 . . KIT,DRIVE ROLL .035 V−GR 4 ROLL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

11
10
9
5
6
7
7
6
5
4
16
17
2 12
13 13 14
15
39
39
38
1
3 43
44 38
37
35
36 34 31 −
26
Ilustración 6-5
25
24
42 33 32
40 18
27
28
30 − Ilustración 6-5 23
29 19
41
20
21
22
805 150-A
Ilustración 6-4. Dual Wire Feeder

Item Dia. Part
. . . 1 . . . . . . . . . . 142838 . . BRACKET,MTG SPOOL RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 2 . . . . . . . . . . 143160 . . HUB+SPINDLE ASSY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 3 . . . . . . . . . . 135205 . . . . NUT, 625−11 .94HEX .77H STL PLD ELASTIC STOP NUT . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 4 . . . . . . . . . . 071730 . . . . TUBING,STL .875 OD X12GA WALL X 2.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 5 . . . . . . . . . . 057971 . . . . WASHER,FLAT .632IDX1.500ODX.125T STL PLD .175KEY . . . . . . . . . . . . 4
. . . 6 . . . . . . . . . . 010191 . . . . WASHER,FLAT .656IDX1.500ODX.125T FBR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 7 . . . . . . . . . . 058628 . . . . WASHER,BRAKE STL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 8 . . . . . . . . . . 058428 . . . . HUB,SPOOL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 9 . . . . . . . . . . 010233 . . . . SPRING,CPRSN .970 OD X .120 WIRE X 1.250 PLD . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 10 . . . . . . . . . . 180573 . . . . SHAFT ASSY,SUPPORT SPOOL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 11 . . . . . . . . . . 058427 . . . . RING,RETAINING SPOOL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 12 . . . . . . . . . . . 141411 . . SUPPORT,SPOOL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . 211989 . . . . FITTING,W/SCREEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 14 . . . . . . . . . . 239737 . . . . RECEPTACLE,BANANA JACK BLK 10−32 BINDING POST . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . 030170 . . . . BUSHING,SNAP−IN NYL .750 ID X 1.000 MTG HOLE . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 16 . . . . . . . . . . 233559 . . BASE,FEEDER W/PEM NUTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . 134306 . . FOOT,RUBBER 1.250 DIA X 1.375 HIGH NO 10 SCREW . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 18 . . . . . . . . . . 238513 . . LABEL,DUAL FEEDER LOWER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PANEL,FRONT W/CMPNTS DUAL BENCH FEEDER (INCLUDES) . . . . . . . 1
. . . 19 . . . PC2 . . 244490 . . . . CIRCUIT CARD ASSY,UI W/PROGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . . . . . . . 234500 . . . . OVERLAY,FEEDER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . 234501 . . . . BEZEL,FEEDER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . 213134 . . . . KNOB,ENCODER 1.670 DIA X .250 ID PUSH ON W/SPRING . . . . . . . . . . 2
. . . 23 . . . . . . . . . . 233560 . . . . PANEL,FRONT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLUG ASSY,TRIGGER LH (INCLUDES) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLUG ASSY,REMOTE (INCLUDES) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . RC4 . . 222857 . . . . . HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 200822 . . . . . HOUSING PLUG+PINS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLUG ASSY,TRIGGER RH (INCLUDES) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . L 2 . . 213030 . . . . . CORE,TOROIDAL 19.00MM ID X 29.01MM OD X 7.62MM TH . . . . . . . . 1
. . . 27 . . . . . . . . . . 159647 . . INSULATOR,MOTOR CLAMP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 28 . . . . . . . . . . 159360 . . INSULATOR,SCREW MACHINE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
. . . 29 . . . . . . . . . . 125473 . . HOSE,SAE .187 ID X .410 OD X 27.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 30 . . . . . . . . . . 201762 . . DRIVE ASSY,WIRE S/L 4 ROLL W/TACH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . . . . . . . 201768 . . DRIVE ASSY,WIRE R 4 ROLL W/TACH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 32 . . . . . . . . . . 145639 . . STRIP,BUNA−N .062 X 3.000 X 4.000 COMPRESSED SHT . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 33 . . . . . . . . . . 156243 . . CLAMP,MOTOR TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 34 . . . . . . . . . . 159646 . . CLAMP,MOTOR BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 35 . . . . . . . . . . 234424 . . KNOB,W/EXTENSION (RH) CLAMP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 35 . . . . . . . . . . 234426 . . KNOB,W/EXTENSION (LH) CLAMP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Item Dia. Part
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . REAR PANEL ASSY,DUAL FEEDER (INCLUDES) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 36 . . . PC3 . . 244471 . . . . CIRCUIT CARD ASSY,PS/FEEDER INTERFACE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 37 . . . . . . . . . . 233561 . . . . ENCLOSURE,REAR DUAL FEEDER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 38 . . GS 1,
GS 2 . 228036 . . . . VALVE, 24VAC 1WAY .750−14 THD 2.0MM ORF 100 PSI . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 39 . . . . . . . . . . 220805 . . . . NUT, 750−14 NPS 1.48HEX .41H NYL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . 074479 . . LABEL,RIGHT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 074481 . . LABEL,LEFT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 106410 . . LABEL,TO POWER SOURCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 215467 . . LABEL,VOLT SENSE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 40 . . . . . . . . . +233562 . . WRAPPER,DUAL FEEDER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 41 . . . . . . . . . . 134464 . . LABEL,WARNING GENERAL PRECAUTIONARY STATIC&WIRE FE . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PANEL ASSY,PCB SUPPORT (INCLUDES) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 42 . . . . . . . . . . 236556 . . . . PANEL,PC BOARD SUPPORT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 198122 . . . . STAND−OFF SUPPORT,PC CARD .250W/POST&LOCK .500 . . . . . . . . . . 7
. . . 43 . . . . . . . . . . 010494 . . . . BUSHING,SNAP−IN NYL 1.375 ID X 1.750 MTG HOLE . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 44 . . . PC1 . . 244483 . . . . CIRCUIT CARD ASSY,PIPEWORX FEEDER MTR CTRL . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 237210 . . HOSE ASSY,GAS Y . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 143838 . . CABLE,WELD 26 IN 4/0 W/TERMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 151026 . . KIT,DRIVE ROLL .035 V−GR 4 ROLL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 151053 . . KIT,DRIVE ROLL .045 VK−GR 4 ROLL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

13
19
11
14
15
16
See Table 6-1 For
Drive Roll & Wire Guide Kits 17
18
9
7 8
6
4 5
3 19
2
1 12 20
10
11
21
22
37
23
24
36 25
35 26
34 27
33 28
32 6
29 5
31 30
4
3
2
1
803 790-A
Ilustración 6-5. Drive Assembly, Wire
Item Dia. Part

Ilustración 6-5. Drive Assembly, Wire (Ilustración 6-3
Item 31 And Ilustración 6-4 Items 30 And 31)
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 010 668 . . Screw, Cap Stl Sch .250-20 X 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 172 075 . . Carrier, Drive Roll W/Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 149 962 . . Spacer, Carrier Drive Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 149 486 . . Pin, Rotation Arm Rocker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 132 750 . . Arm, Pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 150 520 . . Spacer, Flat Stl .257 Id X .619 Od X .105 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 133 493 . . Ring, Retaining Ext .250 Shaft X .025Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . 133 350 . . Pin, Hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . M1,101 . . . . 201 230 . . Motor, Gear 1/8hp 24VDC Standard Speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 491 . . . . Kit, Brush Replacement (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 492 . . . . . Cap, Brush . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . *153 493 . . . . . Brush, Carbon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 136 . . . . Kit, Brush Holder Replacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 155 098 . . Kit, Cover Motor Gearbox (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 550 . . . . Cover, Motor Gearbox (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 099 . . . . . Gasket, Cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 100 . . . . . Screw, Cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 031 . . . . Spacer, Locating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 493 . . . . Ring, Rtng Ext .250 Shaft Grv X .025Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Item Dia. Part
Ilustración 6-5. Drive Assembly, Wire (Continued)
..................... 203 642 . . Pressure Arm, R & Vert L 4 Roll (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

..................... 203 631 . . Pressure Arm, S/L & Vert S/R 4 Roll (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 203 641 . . . . Washer, Flat Indicator Spring Tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 182 415 . . . . Pin, Cotter Hair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 203 640 . . . . Knob, W/Extension Short Pressure Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 182 156 . . . . Spring, Cprsn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 182 155 . . . . Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 132 746 . . . . Bushing, Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 203 633 . . . . Shaft, Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 203 632 . . . . Carrier, Shaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 133 739 . . . . Washer, Flat Buna .375 Id X .625 Od X .062Thk . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . 203 637 . . . . Knob, W/Extension Long Pressure Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . PC51,151 . . . 237 048 . . Circuit Card Assy, Digital Tach (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . PLG5 . . . . . 131 204 . . . . Connector & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
..................... 604 311 . . . . Grommet, Rbr .250 Id X .375Mtg Hole .062 Groove . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 132 611 . . Optical Encoder Disc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
..................... 603 115 . . Weather Stripping, Adh .125 X .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . 167 387 . . Spacer, Locating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . 168 825 . . Drive, Pinion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . 133 308 . . Ring, Retaining Ext .375 Shaft X .025Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . 134 834 . . Hose, Sae .187 Id X .410 Od (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Ft (0.6 m)
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . 149 959 . . Fitting, Brs Barbed M 3/16Tbg X .312-24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . 179 265 . . Adapter, Gun/Feeder LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . 179 264 . . Adapter, Gun/Feeder RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . 108 940 . . Screw, Cap Stl Hexhd .250-20 X .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . 604 538 . . Washer, Flat Stl Sae .312 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . 151 437 . . Knob, Plstc T 1.125 Lg X .312-18 X 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . 151 290 . . Screw, Mach Stl Hexwhd 10-32 X .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . 179 277 . . Cover, Drive Roll (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
..................... 178 937 . . . . Label, Warning Electric Shock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . . 601 872 . . Nut, Stl Hex Full Fnsh .375-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . . . 602 213 . . Washer, Lock Stl Split .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . . . 602 243 . . Washer, Flat Stl Std .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . 601 966 . . Screw, Cap Stl Hexhd .375-16 X 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
*Recommended Spare Parts.

Table 6-1. Drive Roll And Wire Guide Kits
Wire Size Intermediate V-GROOVE VK-GROOVE
Inlet Guide Guide
Fraction Metric 4 Roll Kit Drive Roll 4 Roll Kit Drive Roll
.035 in. 0.9 mm 150 993 149 518 151 026 053 700 151 052 132 958
.045 in. 1.1/1.2 mm 150 994 149 519 151 027 053 697 151 053 132 957
.052 in. 1.3/1.4 mm 150 994 149 519 151 028 053 698 151 054 132 956
1/16 in.
1.6 mm 150 995 149 520 151 029 053 699 151 055 132 955
(.062 in.)
.068-.072 in. 1.8 mm 150 995 149 520 151 056 132 959
5/64 in.
2.0 mm 150 995 149 520 151 057 132 960
(.079 in.)
3/32 in.
2.4 mm 150 996 149 521 151 058 132 961
(.094 in.)
Each Kit Contains An Inlet Guide, Intermediate Guide, And 045 233 Antiwear Guide With 604 612 Setscrew 8-32 x .125, Along With 4 Drive Rolls.

5
4 6
1 2
3
9
8
11
9 10
12 805 302-b
Ilustración 6-6. Running Gear

Item Dia. Part
Ilustración 6-6. Running Gear
. . . 1 . . . . . . . . . . 236827 .. HANDLE,POWER SOURCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 2 . . . . . . . . . . . 238611 .. CAP,TUBE .865 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 3 . . . . . . . . . . 236817 .. HANDLE,GUN HOLDER ASSY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . +233666 .. BRACKET,SUPPORT CYLINDER DUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 200285 .. LABEL,WARNING CYLINDER MAY EXPLODE IF DAMAGED . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . 170647 .. BUSHING,SNAP−IN NYL 1.312 ID X 1.500 MTG HOLE . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 6 . . . . . . . . . . 004214 .. BUSHING,SNAP−IN NYL 1.625 ID X 2.000 MTG HOLE . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . 188441 .. CHAIN,WELDLESS 2/0 X 31. BRIGHT ZINC PLD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 8 . . . . . . . . . . 234359 .. RACK WHEEL ASSY, RUNNING GEAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . 602250 .. WASHER,FLAT .812IDX1.469ODX.134T STL PLD ANSI.750 . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 10 . . . . . . . . . . 121614 .. RING,RTNG EXT .750 SHAFT X .085 THK E STYLE PLD . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 11 . . . . . . . . . . 163463 .. WHEEL,RBR TIRE 10.000 OD X 2.000 WIDE X .750 BORE . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 12 . . . . . . . . . . 209479 .. CASTER,SWVL 5.00 IN URETHANE W/BRAKE 2.000 IN WIDE . . . . . . . . . . 2

2
5 3
4
4
8
7
4
9
805 301-A / Ref. 239 780-B
Ilustración 6-7. Composite Cables
Quantity
Model
Item Dia. Part 5 ft 25 ft 50 ft
No. Mkgs. No. Description 300 367 300 454 300 456
Ilustración 6-7. Composite Cables
... 1 .............. 300508 .. CABLE,INTERCONNECTING 5 FT . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

... 1 .............. 300465 .. CABLE,INTERCONNECTING 31 FT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 1 .............. 300466 .. CABLE,INTERCONNECTING 56 FT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 2 .............. 238108 .. HOSE ASSY,GAS 33 FT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 2 .............. 238109 .. HOSE ASSY,GAS 58 FT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 3 .............. 238110 .. CABLE,WELD 4.5 FT 2/0 W/TERMS . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 3 .............. 238111 .. CABLE,WELD 31 FT 2/0 W/TERMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 3 .............. 238112 .. CABLE,WELD 56 FT 2/0 W/TERMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 4 .............. 238432 .. CLAMP,STRAIN RELIEF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
... 5 .............. 238263 .. COVER,CABLE 28 FT (BLACK) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 5 .............. 238264 .. COVER,CABLE 53 FT (BLACK) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 6 .............. 210253 .. CABLE TIE, 0−1.750 BUNDLE DIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
... 7 .............. 047636 .. HOUSING PLUG + PINS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . . 2
... 8 .............. 143922 .. CONN,CIRC CPC CLAMP STR RLF . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . . 2
... 9 .............. 300461 .. CABLE,VOLT SENSE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
... 9 .............. 300462 .. CABLE,VOLT SENSE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

805 148-B
Ilustración 6-8. Cable Hanger Assembly
Item Dia. Part

. . . 1 . . . . . . . . . . 285304 . . BRACKET,CABLE HOLDER W/EDGE TRIM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 2 . . . . . . . . . . . 238611 . . CAP,TUBE .865 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 3 . . . . . . . . . . 236826 . . TUBE,CABLE HOLDER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
OM-236 891 Página 100

2 3
4
14
15
13
9
7
8
11 10
12
805 318-A
Ilustración 6-9. Feeder Cart
OM-236 891 Página 101

Item Dia. Part
... 1 .......... 217255 .. SLIDE,DRAWER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

... 2 .......... 234505 .. HANDLE ASSY, FEEDER CART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 3 .......... 234546 .. TAB,LIFT SLOT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 4 .......... 234554 .. SHELF,UPPER,FEEDER CART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 5 .......... 235121 .. HOLDER,CABLE GUN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 6 .......... 234556 .. LEG,REAR RH CART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 7 .......... 234553 .. AXLE,CART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 8 .......... 163463 .. WHEEL,RBR TIRE 10.000 OD X 2.000 WIDE X .750 BORE . . . . . . . . . . . . . . 2
... 9 .......... 602250 .. WASHER,FLAT .812ID X 1.469OD X .134T STL PLD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
... 10 .......... 121614 .. RING,RTNG EXT .750 SHAFT X .085 THK E STYLE PLD . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 11 .......... 234545 .. SHELF,LOWER,FEEDER CART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 12 .......... 123557 .. CASTER,SWVL 5.00 IN POLYOLEFIN X 1.375 X .437−14 . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 13 .......... 234555 .. LEG,REAR LH CART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 14 .......... 237215 .. BRACKET,DRAWER LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 15 .......... 232470 .. DRAWER,ASSY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
OM-236 891 Página 102

Efectivo 1 enero, 2011 (Equipo equipo con el número de serie
que comienza con las letras “MB” o más nuevo)
Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea
expresadas o supuestas.
GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de * Antorchas Bernard (sin mano de obra)
¿Preguntas sobre la abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, * Antorchas Tregaskiss (sin mano de obra)
garantía? garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de MILLER
nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está
6. Garantía de 90 días para piezas
* Juegos de accesorios
Llame libre de defectos en material y mano de obra al momento que fue
embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE * Cubiertas de lona
1-800-4-A-MILLER TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA
EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE
* Bobinas y mantas para calentamiento por inducción,
cables y controles no electrónicos
para encontrar su MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA. * Antorchas M
distribuidor local de Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER
reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado
*
*
Antorchas MIG y antorchas para arco sumergido (SAW)
Controles remotos y control de pie RFCS−RJ45
Miller (EE.UU. y que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra. * Piezas de repuesto (sin mano de obra)
MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que
Canada solamente) este defecto o falla aparezca, el cual será el momento cuando
* Antorchas Roughneck
MILLER dará instrucciones en el procedimiento para hacer el * Antorchas portacarrete Spoolmate
reclamo de garantía que se debe seguir. La garantía limitada True Blue) de Miller no tiene validez para los
MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo garantizado siguientes elementos:
que aparece abajo en el evento que tal falla esté dentro del periodo 1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,
de garantía. El período de garantía comienza la fecha que el equipo toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las
ha sido entregado al comprador al por menor, o un año después de mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen
mandar el equipo a un distribuidor en América del Norte o dieciocho debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y
meses después de mandar el equipo a un distribuidor internacional. relés están cubiertos en todos los equipos impulsados por
1. Garantía de 5 años para piezas y 3 años para mano de obra motor de combustión interna.)
* Rectificadores de potencia de entrada originales 2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,
(incluye a los SCR, diodos y módulos con rectificadores como motores u otros accesorios. Estos artículos están
discretos) cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna existe.
2. Garantía de 3 años para piezas y mano de obra 3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no
* Generadores de soldadura impulsados por motor de sea MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente,
combustión interna mal usado u operado inapropiadamente basado en los
(NOTA: los motores son garantizados estándares de la industria, o equipo que no ha tenido
separadamente por el fabricante del motor.) mantenimiento razonable y necesario, o equipo que ha sido
* Fuentes de poder con convertidor CA/CC usado para una operación fuera de las especificaciones del
equipo.
(excepto que se establezca otra cosa)
* Fuentes de poder para corte por plasma LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y DIRIGIDOS
PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS
* Controladores de proceso
COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS Y
* Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO
* Calibradores y reguladores de flujo Smith serie 30 DE SOLDADURA.
(sin mano de obra) En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta
* Fuentes de poder transformador/ rectificador garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER (1)
* Sistemas de agua de refrigeración (integrados) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER por
3. Garantía de 2 años para piezas escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo
* Lentes para caretas fotosensibles (sin mano de obra) razonable autorizado por una estación de servicio de MILLER o (4)
pago o un crédito por el costo de compra (menos una depreciación
4. Garantía de 1 año para piezas y mano de obra excepto que se razonable basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea
especifique otra cosa devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER de
* Dispositivos automáticos de movimiento reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica en Appleton,
* Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (sin mano de Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de servicio autorizado por MILLER
obra) y determinada por MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni
* Equipos externos de monitorización y sensores devolución de los costos de transporte de cualquier tipo.
* Opciones de campo DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS
(NOTA: las opciones de campo están cubiertas por el REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y
tiempo restante de la garantía del producto en el que EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER SERÁ
están instaladas o por un mínimo de un año, el que sea RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS,
mayor.) ESPECIALES, INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA
(INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE GANANCIA) YA SEA BASADO EN
* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de obra)
CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.
* Controles de pie RFCS (excepto el RFCS−RJ45)
CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE AQUÍ Y
* Extractores de humo
CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O
* Unidades de alta frecuencia REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER REMEDIO
* Antorchas para corte con plasma ICE (sin mano de POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER
obra) OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA
* Fuentes de poder para calentamiento por inducción, PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,
refrigeradores y controles o registradores electrónicos OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O EN EL
* Bancos de carga CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO CUALQUIER
* Antorchas impulsadas a motor GARANTÍA IMPLICADA DE COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD
PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A
(excepto las antorchas portacarrete Spoolmate)
CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES
* Unidad sopladora PAPR (sin mano de obra) EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.
* Posicionadores y controladores Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en
* Sistemas de estantes para equipos cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños
* Remolques/carros de ruedas incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que
* Soldadoras de punto la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.
* Conjuntos alimentadores de alambre para arco Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos
pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.
sumergido
En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan
* Sistemas de agua de refrigeración (no integrados) ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados
* Antorchas TIG Weldcraft (sin mano de obra) aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las
* Controles remotos Inalámbricos de Mano/ Pedal limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta
y sus receptores. garantía limitada da derechos legales específicos pero otros
* Estaciones de trabajo / mesas de soldadura derechos pueden estar disponibles y estos pueden variar de
provincia a provincia.
(sin mano de obra)
La garantía original está escrita en términos legales en inglés. En
5. Garantía de 6 meses para piezas caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el significado de las
* Baterías palabras en inglés, es el que rige.
miller_warr_spa 2011−01
Archivo de Dueño
Por favor complete y retenga con sus archivos.
Nombre de modelo Número de serie/estilo
Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)
Distribuidor
Dirección
Ciudad
Estado/País Código postal
Recursos Disponibles
Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo
Comuníquese con su Distribuidor Equipo y Consumibles de Soldar

para:
Opciones y Accesorios
Para localizar al Distribuidor más cercano
llame a 1-800-4-A-MILLER
Equipo Personal de Seguridad
(EE.UU. y Canada solamente) o
visite nuestro lugar en la red mundial
Servicio y Reparación Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
www.MillerWelds.com
Partes de Reemplazo 1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros) International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
Manuales Técnicos USA & Canada FAX: 920-735-4134
(Información de Servicio y Partes ) International FAX: 920-735-4125
Dibujos Esquemáticos Para direcciones internacionales visite

www.MillerWelds.com
Libros de Procesos de Soldar
Comuníquese con su transportista Poner una queja por pérdida o daño duran-
para: te el embarque.
Por ayuda en registrar o arreglar una queja,
comuníquese con su Distribuidor y/o el De-
partamento de Transporte del Fabricante del
equipo.
TRADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES − IMPRESO EN EE.UU. © 2011 Miller Electric Mfg. Co.

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OM-236 891K/spa 2011−06

Soldadura MIG con Alambre

Fuente de Poder para Soldadura de

MANUAL DEL OPERADOR

Miller Electric fabrica una línea completa

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1-1. Uso de símbolos

1-2. Peligros en soldadura de arco

OM-236 891 Página 2

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN. Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

Un EQUIPO AL CAER puede producir

El ALAMBRE de SOLDAR puede

OM-236 891 Página 3

LEER INSTRUCCIONES. La SOLDADURA DE ARCO puede

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

OM-236 891 Página 4

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

OM-236 891 Página 5

Dimensiones entre agujeros

A 19−1/2 pulg. (495 mm)

C 31−3/4 pulg. (806 mm)

E 5/16−18 pulg. rosca UNC

Peso 19−1/2 pulg.

225 lb (102 kg)

OM−236 891 Página 7

D. Especificaciones del enfriador

Refrigerante de baja conductibilidad Nº 043 810*

OM−236 891 Página 8

Soldadura continua 6 minutos de soldadura 4 minutos de descanso

OM−236 891 Página 9

2-5. Selección de la ubicación

Peligro de vuelco de la unidad

Ubicación 1 Ojal para izado

loc_2 3/96 − Ref. 805 142−A

OM−236 891 Página 10

D Común del circuito del control remoto.

K Común del chasis.

*Los contactos restantes no se usan.

OM−236 891 Página 11

OM−236 891 Página 12

805 298−A / 805 429−A

OM−236 891 Página 13

Conector de 14 patillas Contacto

8, 12 24 Vca. Protegido por el interruptor

24 VOLTIOS DE CA 1,4 Retorno de 24 Vca. Conectado al común del

6 Positivo (+) de la señal de comunicación serie

5 Común aislado de la comunicación serie.

POSITIVO DEL SENSOR 14 Positivo de la señal de detección de voltaje

NEGATIVO DEL SENSOR 11 Negativo de la señal de detección de voltaje

*Los contactos restantes no se usan.

OM−236 891 Página 14

OM−236 891 Página 15

OM−236 891 Página 16

OM−236 891 Página 17

OM−236 891 Página 18

OM−236 891 Página 19

OM−236 891 Página 20

805 302−A / 805 292−A

OM−236 891 Página 21